JPH0331690Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形された壜体の
構造に関するものである。

〔従来の技術〕

ウイスキー、醤油等の液体を収納する壜状容器
として、合成樹脂製の壜体が広く利用されるよう
になつている。

この壜体の成形手段として最も有効と思われる
ものは、結晶性の合成樹脂材料で成形された一次
成形品を２軸延伸ブロー成形により壜体に成形す
る手段であり、特にポリエチレンテレフタレート
樹脂で成形された２軸延伸ブロー成形壜体は、肉
薄で軽量でありながら機械的強度および耐内容物
性に優れ、安価に大量生産が可能である等の多く
の利点を持つものであつた。

所で、この種の壜体にあつては、口筒の下部に
フランジが周設されてあり、壜体の保持、強度の
確保、キヤツプの螺合限等としての機能を果し、
また壜体に２軸延伸ブロー成形する前の状態で
は、一次成形品の保持等の機能を果している。

特に収納液体を加熱充填する場合には、熱と液
体の重量による壜体の変形を防止するべく、吊り
下げ保持した姿勢としなければならず、この際に
上記フランジを利用するものであるから、フラン
ジには或る程度の強度が要求され、また、２軸延
伸ブロー成形に際しては、金型を締め付ける場合
の設置部分であるから、延伸量を一定にするため
にもフランジの下面は、壜体の径方向に沿つた平
坦面でなければならない。

〔考案が解決しようとする問題点］ 従つて、この種の壜体にあつては、上記フラン
ジが必要不可欠の構成要素であるが、このフラン
ジに強大な機械的強度を確保するべく肉厚のもの
とすると、合成樹脂製成形品の肉厚部分に形成さ
れる「引け」が発生したり、高い寸法精度が要求
される口筒に対する良好な冷却が達成できず、さ
らには材料および重量の嵩むものとなり、不経済
であり、取扱いに不便なものになつていた。

本考案は、上記した従来例における問題点およ
び欠点、不都合を解消すべく考案されたもので、
フランジを、その強度を保ちながらも少ない材料
で軽量に成形できるようにすることを目的とした
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、本考案を、本考案の一実施例を示す図面
を参照しながら説明する。

本考案による２軸延伸ブロー成形壜体における
口筒１の下端には、フランジ２が周設され、この
フランジ２の複数の縦孔３を設けた構成である。

この縦孔３の数、間隔等は、成形される壜体の
大きさによつて設定される。

つまり、縦孔３を設けることによつて、成形材
料消費量の削減が達成されるが、フランジ２には
縦方向の力に対する機械的強度が要求されるもの
であるから、この強度が低下するような形態とな
つてはならない。そして、縦孔３を開孔すれば、
この縦孔３間のフランジ２部分にリブが形成され
ることになるので、このリブがフランジ２の機械
的強度を確保することになるのであり、これ等の
点を配慮して縦孔３の形態を設定するのである。

〔作用〕

上記した構成とした結果、フランジ２には複数
の縦孔３が設けられているので、フランジ２を構
成するのに必要な材料は最小限で済むことにな
り、また材料が少ない分だけ軽量となる。

しかも軽量化等の目的で開孔される複数の縦孔
３を、適宜間隔をあけて形成するものとすれば、
フランジ２における複数の縦孔３間部分がリブ機
能を果すことになるので、フランジ２の強度を充
分に確保することができよう。

フランジ２は、壜体の使用時、成形時等に縦方
向の力が加わるものであるから、上記リブが縦リ
ブであれば、この縦方向の力に対して充分の対抗
力を持つ。

縦方向の力に対する機械的強度の確保を確保す
る意味では、縦孔３はフランジ２の周方向に沿つ
た幅ができる限り小さい方が望ましい。しかしな
がら、大型壜と小型壜とでは、当然にフランジ２
に作用する外力の大きさが異なるので、上記幅
は、成形品の形態によつて最も望ましい状態に設
定されることになる。

また、壜体の使用時、成形時等における持ち運
び、取扱いの際には、この縦孔３を利用すること
が可能である。

さらに、フランジ２の縦方向の機械的強度をよ
り高めるべく、このフランジ２の縦方向の高さ幅
を大きくしたとしても、フランジ２には縦孔３が
開孔成形されるため、フランジ２の個々の部分が
肉厚になることはなく、このため良好な冷却を維
持できると共に、“引け”等の不都合を生じさせ
ることなく、フランジ２の高さ幅を大きくするこ
とができる。

〔実施例〕

図示実施例の場合、口筒１のフランジ２よりも
上位の周面には螺条４が周設されていて、所定の
キヤツプが螺合組付けできるようになつている。

また、フランジ２に設けられる複数の縦孔３の
形態は種々考えられるところであつて、楕円状、
扇形状等、如何なる形態であつても良いが、成形
の容易性よりすると、複数の凹部を等間隔に単に
肉抜き形状に形成することは望ましくなく、フラ
ンジ２を上下に貫通させる形態が良好である。

所で、この種の壜体は、前記したように所定の
有底筒形状の一次成形品を２軸延伸ブロー成形す
るものであり、フランジ２よりも下位が２軸延伸
ブロー成形される。

そして、一次成形品は予め射出成形され、その
際に、口筒１、フランジ２、螺条４が成形され、
フランジ２に設けられる複数の縦孔３は、抜きピ
ンにより形成される。しかしながら、この一次成
形品の成形時には、口筒１は変形を防止するべく
冷却されるので、そのための冷却装置が口筒１近
傍に配置されることになり、この冷却装置が邪魔
をして、複数の縦孔３を形成するための抜きピン
を直上に抜き出すことはできない。

すなわち、抜きピンは側方斜め上方に抜き出す
ことになるので、縦孔３は、図示したように側方
斜め上方に傾斜しているのである。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかな如く、本考案による２
軸延伸ブロー成形壜体は、フランジに複数の縦孔
が設けられているので、フランジを成形するため
の材料が少なくて済むことになり、成形コストが
安価なものとなつて経済的であり、軽量となるの
で運搬等の取扱いが容易となり、しかもフランジ
の縦方向に対する機械的強度を充分に確保するこ
とができるので、フランジに種々の機能を持たせ
ることが可能であり、さらにはフランジの複数の
縦孔が持ち運び、取扱いの際に利用でき、フラン
ジを肉厚にすることによつて形成される「引け」
が発生せず、口筒に対する良好な冷却が達成さ
れ、構成が簡単であつて成形が容易である等、多
くの優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による２軸延伸ブロー成形壜
体の口筒部分の正面図である。第２図は、口筒部
分の平面図である。 符号の説明、１；口筒、２；フランジ、３；縦
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒形状の口筒下端に周設されるフランジに、
   複数の縦孔を設けて成る２軸延伸ブロー成形壜
   体。