JPH0447053Y2 - - Google Patents
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- JPH0447053Y2 JPH0447053Y2 JP1985057180U JP5718085U JPH0447053Y2 JP H0447053 Y2 JPH0447053 Y2 JP H0447053Y2 JP 1985057180 U JP1985057180 U JP 1985057180U JP 5718085 U JP5718085 U JP 5718085U JP H0447053 Y2 JPH0447053 Y2 JP H0447053Y2
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- Japan
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- recess
- bottle
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- reinforcing ribs
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
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- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等
の合成樹脂製の2軸延伸ブロー成形された壜体の
構造に関するものである。
の合成樹脂製の2軸延伸ブロー成形された壜体の
構造に関するものである。
ウイスキー、醤油等の液体を収納する比較的大
型の壜状容器として、合成樹脂製の壜体が広く利
用されにようになつている。
型の壜状容器として、合成樹脂製の壜体が広く利
用されにようになつている。
この壜体の成形手段として最も有効と思われる
ものは、結晶性の合成樹脂材料で成形された一次
成形品を2軸延伸ブロー成形により壜体に成形す
る手段であり、特にポリエチレンテレフタレート
樹脂で成形された2軸延伸ブロー成形壜体は、肉
薄で軽量でありながら機械的強度および耐内容物
性に優れ、安価に大量生産が可能である等の多く
の利点を持つものであつた。
ものは、結晶性の合成樹脂材料で成形された一次
成形品を2軸延伸ブロー成形により壜体に成形す
る手段であり、特にポリエチレンテレフタレート
樹脂で成形された2軸延伸ブロー成形壜体は、肉
薄で軽量でありながら機械的強度および耐内容物
性に優れ、安価に大量生産が可能である等の多く
の利点を持つものであつた。
この2軸延伸ブロー成形壜体は、一般的には、
全体として丸味を帯びており、また表面が円滑で
あり、さらに比較的大型であるので、滑り易く把
持し難い不都合があり、別に成形された把手を組
付ける等の取扱上の保持手段を壜体本体とは別個
に設けなければならなかつた。
全体として丸味を帯びており、また表面が円滑で
あり、さらに比較的大型であるので、滑り易く把
持し難い不都合があり、別に成形された把手を組
付ける等の取扱上の保持手段を壜体本体とは別個
に設けなければならなかつた。
この不都合を解消すべく、壜体の筒形状をした
胴部の両側部分に縦長となつた凹部を形成するこ
とによつて、壜体の胴部の後半部分を把手代わり
に利用できるように構成した壜体が製造されるよ
うになつている。
胴部の両側部分に縦長となつた凹部を形成するこ
とによつて、壜体の胴部の後半部分を把手代わり
に利用できるように構成した壜体が製造されるよ
うになつている。
上記した従来の壜体は、壜体の取扱は確かに便
利となるのであるが、必ずしも機械的強度が充分
であるとは言い難いものとなつている。
利となるのであるが、必ずしも機械的強度が充分
であるとは言い難いものとなつている。
すなわち、この壜体内に一定量の液体を充填し
た状態て落下させ、強度テストを行うと、壜体胴
部に形成された凹部が、落下衝撃時における収納
した液体の内圧の作用により、外方に突出変形し
てしまい、この変形が復帰しなくなると云う重大
な問題が生じていた。
た状態て落下させ、強度テストを行うと、壜体胴
部に形成された凹部が、落下衝撃時における収納
した液体の内圧の作用により、外方に突出変形し
てしまい、この変形が復帰しなくなると云う重大
な問題が生じていた。
また、この凹部の外方への突出変形は、凹部の
座屈強度が充分でないことを意味しており、この
種の壜体により高い機械的強度を与えることが望
まれていた。
座屈強度が充分でないことを意味しており、この
種の壜体により高い機械的強度を与えることが望
まれていた。
本考案は、上記した従来例における問題点およ
び不都合を解消すべく考案されたもので、胴部に
形成された凹部に、この凹部に作用する内圧に対
して凹部を構造的に充分に補強する補強リブを設
け、もつて凹部の機械的強度を充分に高めること
を目的としたものである。
び不都合を解消すべく考案されたもので、胴部に
形成された凹部に、この凹部に作用する内圧に対
して凹部を構造的に充分に補強する補強リブを設
け、もつて凹部の機械的強度を充分に高めること
を目的としたものである。
本考案による2軸延伸ブロー成形壜体1は、筒
形状の胴部2の両側部分の筒壁を内方に湾曲陥没
させて一対の縦長の凹部4を形成し、この両凹部
4内に、突出端を、凹部4を横切りかつ、凹部4
の陥没による湾曲程度よりもゆるやかな湾曲程度
で、内方に円弧状に湾曲させた補強リブ8を突条
設して構成したものである。
形状の胴部2の両側部分の筒壁を内方に湾曲陥没
させて一対の縦長の凹部4を形成し、この両凹部
4内に、突出端を、凹部4を横切りかつ、凹部4
の陥没による湾曲程度よりもゆるやかな湾曲程度
で、内方に円弧状に湾曲させた補強リブ8を突条
設して構成したものである。
補強リブ8は、凹部4内に、この凹部4を横切
る形態で突条設されているので、凹部4を外方に
突出変形させようと径方向に作用する力、すなわ
ち内圧に対して、凹部4を構造的に補強する補強
リブ壁として機能し、内圧に対する凹部4の機械
的耐久力である自己形状保持能力を大幅に高める
ことになる。
る形態で突条設されているので、凹部4を外方に
突出変形させようと径方向に作用する力、すなわ
ち内圧に対して、凹部4を構造的に補強する補強
リブ壁として機能し、内圧に対する凹部4の機械
的耐久力である自己形状保持能力を大幅に高める
ことになる。
このため、凹部4に内圧が作用したとしても、
この内圧の作用によつて凹部4が外方に反転湾曲
して突出変形することがない。
この内圧の作用によつて凹部4が外方に反転湾曲
して突出変形することがない。
また、補強リブ8は、その突出端を、凹部4の
陥没による湾曲程度よりもゆるやかな湾曲程度で
内方に円弧状に湾曲させているので、凹部4の全
横範囲にわたつて突条設されている割りには、突
出端を直線状にした場合に比べて、突出端各部の
凹部4表面からの突出高さが低くなつて、凹部4
に対して局部的に突出高さが大きくなることがな
く、これにより成形性が良いものとなる。
陥没による湾曲程度よりもゆるやかな湾曲程度で
内方に円弧状に湾曲させているので、凹部4の全
横範囲にわたつて突条設されている割りには、突
出端を直線状にした場合に比べて、突出端各部の
凹部4表面からの突出高さが低くなつて、凹部4
に対して局部的に突出高さが大きくなることがな
く、これにより成形性が良いものとなる。
図示実施例の場合、壜体1はほぼ四角筒形状の
胴部2を有していて、この胴部2の上端に肩部を
介して口筒3を立設して構成されている。
胴部2を有していて、この胴部2の上端に肩部を
介して口筒3を立設して構成されている。
胴部2の両側部分に設けられた凹部4は、その
中央部分である底部5に向かつて傾斜したテーパ
ー壁6によつて陥没形成されている。
中央部分である底部5に向かつて傾斜したテーパ
ー壁6によつて陥没形成されている。
また、この一対の凹部4を設けることにより、
胴部2の後半部分が把手部7となるが、この把手
部7の後周面部分には複数の横溝9が並列に付設
されていて、この横溝9によつて把手部7の機械
的強度、すなわち人の手から作用する握力によつ
て把手部7が妄りに変形することがないように、
この握力に対する対向力を発揮できるようになつ
ている。
胴部2の後半部分が把手部7となるが、この把手
部7の後周面部分には複数の横溝9が並列に付設
されていて、この横溝9によつて把手部7の機械
的強度、すなわち人の手から作用する握力によつ
て把手部7が妄りに変形することがないように、
この握力に対する対向力を発揮できるようになつ
ている。
補強リブ8は、横長な湾曲平板状のリブ頂壁片
8″で突出端を形成し、このリブ頂壁片8″の上下
両端縁から、補強リブ8の側壁片部分を形成する
リブ側壁片8′を、やや拡がるテーパ角を持たせ
て連設した構成となつている。
8″で突出端を形成し、このリブ頂壁片8″の上下
両端縁から、補強リブ8の側壁片部分を形成する
リブ側壁片8′を、やや拡がるテーパ角を持たせ
て連設した構成となつている。
図示実施例の場合、この補強リブ8は二本並列
に設けられているが、これは凹部4の高さ方向の
長さが大きいためであつて、補強リブ8の凹部4
に対する補強程度に合わせて適当数設ければ良い
ものであり、補強リブ8を二本並列に設けること
により、四つのリブ側壁片8′が凹部4の高さ範
囲にわたつて略均等に分散位置するように、補強
リブ8のリブ頂壁片8″の幅をやや大き目とし、
もつて補強リブ8による凹部4に対する補強作用
を凹部4の全域に略均等に作用するようにしてい
る。
に設けられているが、これは凹部4の高さ方向の
長さが大きいためであつて、補強リブ8の凹部4
に対する補強程度に合わせて適当数設ければ良い
ものであり、補強リブ8を二本並列に設けること
により、四つのリブ側壁片8′が凹部4の高さ範
囲にわたつて略均等に分散位置するように、補強
リブ8のリブ頂壁片8″の幅をやや大き目とし、
もつて補強リブ8による凹部4に対する補強作用
を凹部4の全域に略均等に作用するようにしてい
る。
さらに、図示の場合は、二本の補強リブ8の間隔
を、指先が侵入することのできる値に設定し、も
つてこの補強リブ8を滑り止め効果をも発揮する
ことのできるものとしている。
を、指先が侵入することのできる値に設定し、も
つてこの補強リブ8を滑り止め効果をも発揮する
ことのできるものとしている。
この補強リブ8による変形防止効果の実験例を
以下に示す。
以下に示す。
平面四角筒形状の容量が2.7の壜体であつて、
凹部4に補強リブ8を設けないもの(サンプル
A)と、縦方向にリブを1本設けたもの(サンプ
ルB)と、本考案実施例のように横方向に内方に
円弧状に湾曲したリブ頂壁片8″を突出端とした
補強リブ8を2本設けたもの(サンプルC)とを
用意し、各サンプルの壜体のそれぞれ6本づつに
水道水2700gを充填打栓した後、中仕切り付きの
段ボール箱3個に上記各サンプル6本を入れ蓋を
閉じる。次に、各段ボール箱50cmの高さからコン
クリート面へ垂直落下させ、各サンプルの変形状
態を観察した。
凹部4に補強リブ8を設けないもの(サンプル
A)と、縦方向にリブを1本設けたもの(サンプ
ルB)と、本考案実施例のように横方向に内方に
円弧状に湾曲したリブ頂壁片8″を突出端とした
補強リブ8を2本設けたもの(サンプルC)とを
用意し、各サンプルの壜体のそれぞれ6本づつに
水道水2700gを充填打栓した後、中仕切り付きの
段ボール箱3個に上記各サンプル6本を入れ蓋を
閉じる。次に、各段ボール箱50cmの高さからコン
クリート面へ垂直落下させ、各サンプルの変形状
態を観察した。
その結果、壜体の凹部4における外方への突出
変形が、サンプルAでは6本中、4本に生じ、サ
ンプルBでは6本全部に生じたのに対し、本考案
のサンプルCでは1本も変形が生じなかつた。さ
らに、このサンプルCの段ボール箱を、引き続い
て50cm、70cmおよび100cmの高さから各一回落下
テストを行つたが、凹部4の変形は1本も生じな
かつた。
変形が、サンプルAでは6本中、4本に生じ、サ
ンプルBでは6本全部に生じたのに対し、本考案
のサンプルCでは1本も変形が生じなかつた。さ
らに、このサンプルCの段ボール箱を、引き続い
て50cm、70cmおよび100cmの高さから各一回落下
テストを行つたが、凹部4の変形は1本も生じな
かつた。
以上の説明から明らかな如く、本考案による2
軸延伸ブロー成形壜体は、内容液を充填した状態
で落下された等の取扱によつて壜体内に衝撃的な
内圧の上昇があつて、凹部に強大な内圧が作用し
たとしても、凹部は補強リブによつて構造的に強
力に補強されるので、凹部は内圧の作用によつて
外方に湾曲突出変形することがなく、このため壜
体全体の機械的強度を大幅に高めることができ、
また把手部が壜体と一体に成形されたままである
ので、比較的大型な壜体の取扱が容易であり、さ
らに補強リブはその構成が単純であると共に、突
出端が内方に円弧状に湾曲して、その凹部表面か
らの突出高さが低いので、成形性が良く、壜体の
成形が面倒になるようなことがなく、従来通りに
達成できる等多くの優れた効果を発揮するもので
ある。
軸延伸ブロー成形壜体は、内容液を充填した状態
で落下された等の取扱によつて壜体内に衝撃的な
内圧の上昇があつて、凹部に強大な内圧が作用し
たとしても、凹部は補強リブによつて構造的に強
力に補強されるので、凹部は内圧の作用によつて
外方に湾曲突出変形することがなく、このため壜
体全体の機械的強度を大幅に高めることができ、
また把手部が壜体と一体に成形されたままである
ので、比較的大型な壜体の取扱が容易であり、さ
らに補強リブはその構成が単純であると共に、突
出端が内方に円弧状に湾曲して、その凹部表面か
らの突出高さが低いので、成形性が良く、壜体の
成形が面倒になるようなことがなく、従来通りに
達成できる等多くの優れた効果を発揮するもので
ある。
第1図は、本考案による2軸延伸ブロー成形壜
体の一実施例を示す全体側面図である。第2図
は、第1図に示した実施例の胴部中央部で横断し
た、第1図中−線に沿つて切断矢視した平断
面図である。 符号の説明、1……壜体、2……胴部、3……
口筒、4……凹部、5……底部、6……テーパー
壁、7……把手部、8……補強リブ、8′……リ
ブ側壁片、8″……リブ頂壁片、9……横溝。
体の一実施例を示す全体側面図である。第2図
は、第1図に示した実施例の胴部中央部で横断し
た、第1図中−線に沿つて切断矢視した平断
面図である。 符号の説明、1……壜体、2……胴部、3……
口筒、4……凹部、5……底部、6……テーパー
壁、7……把手部、8……補強リブ、8′……リ
ブ側壁片、8″……リブ頂壁片、9……横溝。
Claims (1)
- 筒形状の胴部の両側部分を内方に湾曲陥没させ
て縦長の凹部を形成し、該凹部内に、突出端を、
前記凹部を横切りかつ、前記凹部の陥没による湾
曲程度よりもゆるやかな湾曲程度で、内方に円弧
状に湾曲させた補強リブを突条設して成る2軸延
伸ブロー成形壜体。
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985057180U JPH0447053Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | |
CA000503328A CA1282018C (en) | 1985-04-17 | 1986-03-05 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
EP86301601A EP0198587B1 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container |
EP19890115219 EP0356829B1 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container |
DE8686301601T DE3675803D1 (de) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial orientierter geblasener flaschenfoermiger behaelter. |
EP89115220A EP0346949B1 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container |
DE89115219T DE3689336T2 (de) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial orientierter geblasener flaschenförmiger Behälter. |
DE89115220T DE3688560T2 (de) | 1985-04-17 | 1986-03-06 | Biaxial orientierter geblasener flaschenförmiger Behälter. |
AU54400/86A AU587430B2 (en) | 1985-04-17 | 1986-03-07 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
AU56052/86A AU589169B2 (en) | 1985-04-17 | 1986-04-14 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
US07/281,896 US4890752A (en) | 1985-04-17 | 1988-12-05 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with laterally extending grip ribs |
US07/853,343 US5165557A (en) | 1985-04-17 | 1992-03-16 | Bottle-shaped container having inclined grip surfaces |
US07/892,669 US5199587A (en) | 1985-04-17 | 1992-06-04 | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with axial ribs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985057180U JPH0447053Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61175112U JPS61175112U (ja) | 1986-10-31 |
JPH0447053Y2 true JPH0447053Y2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=30581468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985057180U Expired JPH0447053Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0447053Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0748491Y2 (ja) * | 1990-07-26 | 1995-11-08 | 三菱樹脂株式会社 | 補強リブ付きプラスチックボトル |
JP2737865B2 (ja) * | 1993-04-06 | 1998-04-08 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5662910U (ja) * | 1979-10-19 | 1981-05-27 | ||
JPS5697209U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-01 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP1985057180U patent/JPH0447053Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61175112U (ja) | 1986-10-31 |
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