JP4565441B2 - ガラスびん - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種飲料、調味料等の容器として使用される中栓と外蓋を装着するガラスびんに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中栓はびん口部に対し機械的に上方から一挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極めて困難であった。昨今は、びんを極力リターナブル化し、また、びんとプラスチック製の中栓とを分別回収し、資源をリサイクルする要請が高まり、実開昭５６−８４９１２号に示されるように、びん口部のリップ部直下に栓体を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外しやすくしたガラスびんが提案されている。
この縦溝から栓体の下部に指をかけ、または、縦溝からスプーンの柄などの棒状の器具を栓体の外筒壁内側に差し込み、栓体を上方にこじることで栓体をびんから取り外すことができる。このようなガラスびんにおいては、縦溝は１カ所のみ設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のガラスびんを成形する場合、仕上げ型で最終ブローが完了し、２つ割りの口型を開いて離型する際、びん口部が変形しやすいという問題があった。これは、縦溝が１カ所のみであるから、口型の割型の一方のみに縦溝を成形する縦溝成形部があり、他方には縦溝成形部がないから、口型を開くときにびん口部が縦溝成形部がある方に引っ張られるためである。すなわち、縦溝部分においては、型と成形したガラスとの結合が強く、溝がない場合に比べて離型しにくいのである。
【０００４】
本発明は、このようなガラスびんの成形におけるびん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩留まりを向上させるとともに、さらに栓体を取り外しやすくするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、口部のリップ部直下に、リップ部に嵌着した中栓を取り外すための縦溝を設けたガラスびんにおいて、該縦溝を複数設け、これら縦溝を、びんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置し、縦溝の下方に外蓋を螺着するため螺条を設けたことを特徴とするガラスびんである。
【０００６】
本発明においては、縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置しているので、口型を開くとき各割型と成形したガラスとの結合の強さがほぼ等しくなり、びん口部が一方に引っ張られることがなく、したがって、成形したびん口部の変形を防ぐことができる。
【０００７】
また、縦溝が複数あるから、消費者が栓体を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用することができる。
【０００８】
外蓋を螺着するため螺条は、縦溝の下方に設けられているので、螺条が縦溝によって短くなったり分断されることがない。したがって、外蓋を装着するときに外蓋が斜め被りとなって装着が滑らかに行えなくなるとか、内容物のシール性が悪くなるといった問題が生じない。
【０００９】
縦溝を２カ所とし、螺条を２条ねじとし、それぞれの螺条を一方の縦溝の側方から他方の縦溝の下方に巡らせて配置することができる。螺条をこのような構成とすることで、口部上端から螺条までの長さを最短とし、外蓋の大型化（高さが高くなる）を抑制できる。また、外蓋を約半回転することで容易に着脱できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のガラスびん１の正面図、図２はガラスびん１の口部に中栓１０を装着した状態の正面図、図３は図１におけるＡＡ線断面図、図４は図２におけるＢＢ線断面図、図５はガラスびん１の口部と口型２０との関係を示す説明図である。
【００１１】
びん１の口部の最上部外周にはリップ部２が、その直下には環状溝３が形成されている。この環状溝３から下方に向かって縦溝４、４’が形成されている。縦溝は、図３に示すように、１８０度反対側に２カ所設けられており、しかも、口型２０のシーム軸２４に対してほぼ線対称の位置に配置されている。
【００１２】
びんを成形する際の口型２０は、図５に示すように、一般に２つ割りの割型２１、２２となっており、各割型の合わせ面２３を上方から見た線がシーム軸２４となっている。各割型２１、２２には、シーム軸２４に対して線対称の位置に縦溝４を形成する縦溝成形部２５が設けられているから、口型を矢印Ｃ方向に開いたときに、割型２１、２２はそれぞれ成形したガラスとの結合の強さが等しくなり、成形したびん口部が一方に引っ張られることがなく、したがって、びん口部の変形を防ぐことができる。
【００１３】
本発明においては、縦溝の位置は、シーム軸に対して完全に線対象の位置であることが望ましいが、多少（例えばびん口部の外径の１０％程度）ずれていても、各割型と成形したガラスとの結合の強さはほぼ等しくなり、びん口部の変形を防ぐ効果がある。
【００１４】
びん１の口部には、例えば図２に示すような中栓１０が装着される。中栓１０は、その上面中央に注出筒１１が立設され、その内側にあるプルリング１４を引っ張って注出口を破断開口することで開封される。中栓１０の外筒壁１２の下端内周には環状突条１３が形成され、図４に示すように、これがびん口部の環状溝３と嵌合することで、中栓１０がびん口部に嵌着される。中栓１０の上からは図示しない外蓋が、びん口部の螺条５、５’に螺合することで装着される。なお、図４において、点線は縦溝が形成されていない部分の断面を表している。
【００１５】
螺条５、５’は２条ねじとなっており、図１、３に示すように、一方の螺条５は一方の縦溝４の側方から反対側にある縦溝４’の下方に巡らせて配置され、螺条５’は縦溝４’側方から反対側にある縦溝４の下方に巡らせて配置されている。したがって、それぞれの螺条５、５’はびんの約半周に亘って設けられ、縦溝４、４’の存在によって分断され、又は、短く形成されていないので、縦溝がない場合と同様に外蓋を滑らかに装着できる。また、外蓋のシール性が悪くなることもない。
【００１６】
中栓１０をびん１から取り外す場合は、縦溝４から中栓１０の外筒壁１２の下部に指をかけ、または、縦溝４からスプーンの柄などの棒状の器具を中栓１０の外筒壁１２の内側に差し込み、中栓１０を上方にこじることで容易に行うことができる。
【００１７】
びん１の内容物を消費した後、中栓１０は容易に取り外される。したがって、びん１は、洗浄し再び内容物を充填するリターナブルびんとして使用することも容易であるし、びんと中栓とを分別回収してガラス及びプラスチックの原材料としてリサイクルし、資源の再利用を実現することも容易である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、ガラスびんの成形におけるびん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩留まりを向上させるとともに、消費者が栓体を取り外す場合、縦溝を容易に利用することができる。また、外蓋の装着を滑らかに行うことができ、外蓋のシール性も悪くならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスびん１の正面図である。
【図２】ガラスびん１の口部に中栓１０を装着した状態の正面図である。
【図３】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図４】図２におけるＢＢ線縦断面図である。
【図５】ガラスびん１の口部と口型２０との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１ びん
２ リップ部
３ 環状溝
４、４’ 縦溝
５、５’ 螺条
１０ 中栓
１１ 注出筒
１２ 外筒壁
１３ 環状突条
１４ プルリング
２０ 口型
２１ 割型
２２ 割型
２３ 合わせ面
２４ シーム軸
２５ 縦溝成形部
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種飲料、調味料等の容器として使用される中栓と外蓋を装着するガラスびんに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中栓はびん口部に対し機械的に上方から一挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極めて困難であった。昨今は、びんを極力リターナブル化し、また、びんとプラスチック製の中栓とを分別回収し、資源をリサイクルする要請が高まり、実開昭５６−８４９１２号に示されるように、びん口部のリップ部直下に栓体を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外しやすくしたガラスびんが提案されている。
この縦溝から栓体の下部に指をかけ、または、縦溝からスプーンの柄などの棒状の器具を栓体の外筒壁内側に差し込み、栓体を上方にこじることで栓体をびんから取り外すことができる。このようなガラスびんにおいては、縦溝は１カ所のみ設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のガラスびんを成形する場合、仕上げ型で最終ブローが完了し、２つ割りの口型を開いて離型する際、びん口部が変形しやすいという問題があった。これは、縦溝が１カ所のみであるから、口型の割型の一方のみに縦溝を成形する縦溝成形部があり、他方には縦溝成形部がないから、口型を開くときにびん口部が縦溝成形部がある方に引っ張られるためである。すなわち、縦溝部分においては、型と成形したガラスとの結合が強く、溝がない場合に比べて離型しにくいのである。
【０００４】
本発明は、このようなガラスびんの成形におけるびん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩留まりを向上させるとともに、さらに栓体を取り外しやすくするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、口部のリップ部直下に、リップ部に嵌着した中栓を取り外すための縦溝を設けたガラスびんにおいて、該縦溝を複数設け、これら縦溝を、びんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置し、縦溝の下方に外蓋を螺着するため螺条を設けたことを特徴とするガラスびんである。
【０００６】
本発明においては、縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置しているので、口型を開くとき各割型と成形したガラスとの結合の強さがほぼ等しくなり、びん口部が一方に引っ張られることがなく、したがって、成形したびん口部の変形を防ぐことができる。
【０００７】
また、縦溝が複数あるから、消費者が栓体を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用することができる。
【０００８】
外蓋を螺着するため螺条は、縦溝の下方に設けられているので、螺条が縦溝によって短くなったり分断されることがない。したがって、外蓋を装着するときに外蓋が斜め被りとなって装着が滑らかに行えなくなるとか、内容物のシール性が悪くなるといった問題が生じない。
【０００９】
縦溝を２カ所とし、螺条を２条ねじとし、それぞれの螺条を一方の縦溝の側方から他方の縦溝の下方に巡らせて配置することができる。螺条をこのような構成とすることで、口部上端から螺条までの長さを最短とし、外蓋の大型化（高さが高くなる）を抑制できる。また、外蓋を約半回転することで容易に着脱できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のガラスびん１の正面図、図２はガラスびん１の口部に中栓１０を装着した状態の正面図、図３は図１におけるＡＡ線断面図、図４は図２におけるＢＢ線断面図、図５はガラスびん１の口部と口型２０との関係を示す説明図である。
【００１１】
びん１の口部の最上部外周にはリップ部２が、その直下には環状溝３が形成されている。この環状溝３から下方に向かって縦溝４、４’が形成されている。縦溝は、図３に示すように、１８０度反対側に２カ所設けられており、しかも、口型２０のシーム軸２４に対してほぼ線対称の位置に配置されている。
【００１２】
びんを成形する際の口型２０は、図５に示すように、一般に２つ割りの割型２１、２２となっており、各割型の合わせ面２３を上方から見た線がシーム軸２４となっている。各割型２１、２２には、シーム軸２４に対して線対称の位置に縦溝４を形成する縦溝成形部２５が設けられているから、口型を矢印Ｃ方向に開いたときに、割型２１、２２はそれぞれ成形したガラスとの結合の強さが等しくなり、成形したびん口部が一方に引っ張られることがなく、したがって、びん口部の変形を防ぐことができる。
【００１３】
本発明においては、縦溝の位置は、シーム軸に対して完全に線対象の位置であることが望ましいが、多少（例えばびん口部の外径の１０％程度）ずれていても、各割型と成形したガラスとの結合の強さはほぼ等しくなり、びん口部の変形を防ぐ効果がある。
【００１４】
びん１の口部には、例えば図２に示すような中栓１０が装着される。中栓１０は、その上面中央に注出筒１１が立設され、その内側にあるプルリング１４を引っ張って注出口を破断開口することで開封される。中栓１０の外筒壁１２の下端内周には環状突条１３が形成され、図４に示すように、これがびん口部の環状溝３と嵌合することで、中栓１０がびん口部に嵌着される。中栓１０の上からは図示しない外蓋が、びん口部の螺条５、５’に螺合することで装着される。なお、図４において、点線は縦溝が形成されていない部分の断面を表している。
【００１５】
螺条５、５’は２条ねじとなっており、図１、３に示すように、一方の螺条５は一方の縦溝４の側方から反対側にある縦溝４’の下方に巡らせて配置され、螺条５’は縦溝４’側方から反対側にある縦溝４の下方に巡らせて配置されている。したがって、それぞれの螺条５、５’はびんの約半周に亘って設けられ、縦溝４、４’の存在によって分断され、又は、短く形成されていないので、縦溝がない場合と同様に外蓋を滑らかに装着できる。また、外蓋のシール性が悪くなることもない。
【００１６】
中栓１０をびん１から取り外す場合は、縦溝４から中栓１０の外筒壁１２の下部に指をかけ、または、縦溝４からスプーンの柄などの棒状の器具を中栓１０の外筒壁１２の内側に差し込み、中栓１０を上方にこじることで容易に行うことができる。
【００１７】
びん１の内容物を消費した後、中栓１０は容易に取り外される。したがって、びん１は、洗浄し再び内容物を充填するリターナブルびんとして使用することも容易であるし、びんと中栓とを分別回収してガラス及びプラスチックの原材料としてリサイクルし、資源の再利用を実現することも容易である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、ガラスびんの成形におけるびん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩留まりを向上させるとともに、消費者が栓体を取り外す場合、縦溝を容易に利用することができる。また、外蓋の装着を滑らかに行うことができ、外蓋のシール性も悪くならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスびん１の正面図である。
【図２】ガラスびん１の口部に中栓１０を装着した状態の正面図である。
【図３】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図４】図２におけるＢＢ線縦断面図である。
【図５】ガラスびん１の口部と口型２０との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１ びん
２ リップ部
３ 環状溝
４、４’ 縦溝
５、５’ 螺条
１０ 中栓
１１ 注出筒
１２ 外筒壁
１３ 環状突条
１４ プルリング
２０ 口型
２１ 割型
２２ 割型
２３ 合わせ面
２４ シーム軸
２５ 縦溝成形部
Claims (1)
- 口部のリップ部直下に、リップ部に嵌着した中栓を取り外すための縦溝を設けたガラスびんにおいて、該縦溝を複数設け、これら縦溝を、びんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置し、縦溝の下方に外蓋を螺着するため螺条を設けたことを特徴とするガラスびん
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051403A JP4565441B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | ガラスびん |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051403A JP4565441B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | ガラスびん |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24993799A Division JP3297409B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | ガラスびん |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326622A JP2002326622A (ja) | 2002-11-12 |
| JP4565441B2 true JP4565441B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=19192874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051403A Expired - Fee Related JP4565441B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | ガラスびん |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4565441B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2877323B1 (fr) * | 2004-10-28 | 2007-02-09 | Saverglass Soc Autonome De Ver | Bouteille a bague double fonction |
| JP5035922B2 (ja) * | 2009-04-08 | 2012-09-26 | 東洋ガラス株式会社 | 口部に中栓を装着するガラスびん |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051403A patent/JP4565441B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002326622A (ja) | 2002-11-12 |
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