JP2001294215A - ガラスびん - Google Patents
ガラスびんInfo
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- JP2001294215A JP2001294215A JP2000114532A JP2000114532A JP2001294215A JP 2001294215 A JP2001294215 A JP 2001294215A JP 2000114532 A JP2000114532 A JP 2000114532A JP 2000114532 A JP2000114532 A JP 2000114532A JP 2001294215 A JP2001294215 A JP 2001294215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mouth
- vertical groove
- mold
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
- C03B9/325—Forming screw-threads or lips at the mouth of hollow glass articles; Neck moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 びん口リップ部直下に、栓体を取り外すため
の縦溝を設けたびん口部において、びんの成形時のびん
口部の変形を防止しするとともに、栓体を取り外しやす
くする。 【解決手段】 縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成
形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置
したので、口型を開くとき各割型と成形したガラスとの
結合の強さがほぼ等しくなり、成形したびん口部の変形
を防ぐことができる。縦溝の幅が縦溝が設けられている
部分の口部の周長の５％以上となる細口びんが対象とな
るが、このような口部の変形をおこしやすいびんにおい
て、完全に口部の変形を防止できる。
の縦溝を設けたびん口部において、びんの成形時のびん
口部の変形を防止しするとともに、栓体を取り外しやす
くする。 【解決手段】 縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成
形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置
したので、口型を開くとき各割型と成形したガラスとの
結合の強さがほぼ等しくなり、成形したびん口部の変形
を防ぐことができる。縦溝の幅が縦溝が設けられている
部分の口部の周長の５％以上となる細口びんが対象とな
るが、このような口部の変形をおこしやすいびんにおい
て、完全に口部の変形を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種飲料、調味料
等の容器として使用される中栓などの栓体を装着するガ
ラスびんに関する。
等の容器として使用される中栓などの栓体を装着するガ
ラスびんに関する。
【０００２】
【従来の技術】中栓はびん口に対し機械的に上方から一
挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲
料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極め
て困難であった。昨今は、ガラスびんを極力リターナブ
ル化し、また、びんとプラスチック製の栓体とを分別回
収し、資源を節約する要請が高まり、実開昭５６−８４
９１２号に示されるように、びん口のリップ部直下に栓
体を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外
しやすくしたびんが提案されている。この縦溝から栓体
の下部に指をかけ、または、縦溝からスプーンの柄など
の棒状の器具を栓体の外筒壁内側に差し込み、栓体を上
方にこじることで栓体をびんから取り外すことができ
る。このようなびん口部の縦溝は１カ所のみ設けられて
いた。
挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲
料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極め
て困難であった。昨今は、ガラスびんを極力リターナブ
ル化し、また、びんとプラスチック製の栓体とを分別回
収し、資源を節約する要請が高まり、実開昭５６−８４
９１２号に示されるように、びん口のリップ部直下に栓
体を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外
しやすくしたびんが提案されている。この縦溝から栓体
の下部に指をかけ、または、縦溝からスプーンの柄など
の棒状の器具を栓体の外筒壁内側に差し込み、栓体を上
方にこじることで栓体をびんから取り外すことができ
る。このようなびん口部の縦溝は１カ所のみ設けられて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来のびんを成
形する場合、仕上げ型で最終ブローが完了し、２つ割り
の口型を開いて離型する際、びん口部が変形しやすいと
いう問題があった。これは、縦溝が１カ所のみであるか
ら、口型の割型の一方のみに縦溝を成形する縦溝成形部
があり、他方には縦溝成形部がないから、口型を開くと
きにびん口部が縦溝成形部がある方に引っ張られるため
である。すなわち、縦溝部分においては、型と成形した
ガラスとの結合が強く、溝がないものに比べて離型しに
くいのである。特に、縦溝の幅が該縦溝が設けられてい
る部分の口部の周長の５％以上となるような細口のびん
については、口型を開いて離型する際に生じる口部の変
形が顕著であり、製造歩留まりが著しく低下していた。
形する場合、仕上げ型で最終ブローが完了し、２つ割り
の口型を開いて離型する際、びん口部が変形しやすいと
いう問題があった。これは、縦溝が１カ所のみであるか
ら、口型の割型の一方のみに縦溝を成形する縦溝成形部
があり、他方には縦溝成形部がないから、口型を開くと
きにびん口部が縦溝成形部がある方に引っ張られるため
である。すなわち、縦溝部分においては、型と成形した
ガラスとの結合が強く、溝がないものに比べて離型しに
くいのである。特に、縦溝の幅が該縦溝が設けられてい
る部分の口部の周長の５％以上となるような細口のびん
については、口型を開いて離型する際に生じる口部の変
形が顕著であり、製造歩留まりが著しく低下していた。
【０００４】本発明は、このような細口のびんの成形に
おけるびん口部の変形を防止して不良品の発生を防止
し、製造歩留まりを向上させるとともに、さらに栓体を
取り外しやすくするものである。
おけるびん口部の変形を防止して不良品の発生を防止
し、製造歩留まりを向上させるとともに、さらに栓体を
取り外しやすくするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、口部のリップ
部直下に、リップ部に嵌着した栓体を取り外すための縦
溝を設けたガラスびんにおいて、２個の縦溝をびんを成
形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に設
け、かつ、前記縦溝の幅が該縦溝が設けられている部分
の口部の周長のそれぞれ５％以上であることを特徴とす
るガラスびんである。
部直下に、リップ部に嵌着した栓体を取り外すための縦
溝を設けたガラスびんにおいて、２個の縦溝をびんを成
形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に設
け、かつ、前記縦溝の幅が該縦溝が設けられている部分
の口部の周長のそれぞれ５％以上であることを特徴とす
るガラスびんである。
【０００６】本発明においては、縦溝を複数設け、か
つ、縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ
線対称の位置に配置しているので、口型を開くとき各割
型と成形したガラスとの結合の強さがほぼ等しくなり、
びん口部が一方に引っ張られることがなく、したがっ
て、成形したびん口部の変形を防ぐことができる。
つ、縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ
線対称の位置に配置しているので、口型を開くとき各割
型と成形したガラスとの結合の強さがほぼ等しくなり、
びん口部が一方に引っ張られることがなく、したがっ
て、成形したびん口部の変形を防ぐことができる。
【０００７】また、縦溝が２箇所あるから、消費者が栓
体を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用すること
ができる。
体を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用すること
ができる。
【０００８】本発明は、２個の縦溝の幅が、該縦溝が設
けられている部分の口部の周長のそれぞれ５％以上とな
る細口のびんが対象となる。このような口部が変形しや
すい細口のびんにおいて、口型を開く際のびん口の変形
を完全に防止できる。
けられている部分の口部の周長のそれぞれ５％以上とな
る細口のびんが対象となる。このような口部が変形しや
すい細口のびんにおいて、口型を開く際のびん口の変形
を完全に防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のびん口部
の正面図、図２は図１のびん口部に中栓を装着した状態
の正面図、図３は図１におけるＡＡ線断面図、図４はび
ん口部の縦溝部分の縦断面図、図５はびん口部と口型と
の関係を示す説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のびん口部
の正面図、図２は図１のびん口部に中栓を装着した状態
の正面図、図３は図１におけるＡＡ線断面図、図４はび
ん口部の縦溝部分の縦断面図、図５はびん口部と口型と
の関係を示す説明図である。
【００１０】びん１の口部の最上部外周にはリップ２
が、その直下には環状溝３が形成されている。この溝３
から下方に向かって溝底がこの溝３とほぼ同一平面とな
っている縦溝４が形成されている。縦溝４は、図３に示
すように、１８０度反対側に同じ形状のものが２カ所設
けられており、しかも、口型２０のシーム軸２４に対し
てほぼ線対称の位置に配置されている。
が、その直下には環状溝３が形成されている。この溝３
から下方に向かって溝底がこの溝３とほぼ同一平面とな
っている縦溝４が形成されている。縦溝４は、図３に示
すように、１８０度反対側に同じ形状のものが２カ所設
けられており、しかも、口型２０のシーム軸２４に対し
てほぼ線対称の位置に配置されている。
【００１１】びん１は細口のびんで、図３に示すよう
に、２個の縦溝４の幅ｗは、縦溝部分の口部外周の長さ
２πｒのそれぞれ５％以上である。例えば、縦溝部分の
口部の半径ｒが１９．８９mmで縦溝の幅ｗが８mmの場合
は６．４％、ｒが１５．９mmでｗが８mmの場合は８％、
ｒが１１．７５mmでｗが８mmの場合は１０．８％であ
る。
に、２個の縦溝４の幅ｗは、縦溝部分の口部外周の長さ
２πｒのそれぞれ５％以上である。例えば、縦溝部分の
口部の半径ｒが１９．８９mmで縦溝の幅ｗが８mmの場合
は６．４％、ｒが１５．９mmでｗが８mmの場合は８％、
ｒが１１．７５mmでｗが８mmの場合は１０．８％であ
る。
【００１２】びんを成形する際の口型２０は、図５に示
すように、一般に２つ割りの割型２１、２２となってお
り、各割型の合わせ面２３を上方から見た線がシーム軸
２４となっている。各割型２１、２２には、シーム軸２
４に対して線対称の位置に縦溝４を形成する縦溝成形部
２５が設けられているから、口型を矢印Ｂ方向に開いた
ときに、割型２１、２２はそれぞれ成形したガラスとの
結合の強さが等しくなり、成形したびん口部が一方に引
っ張られることがなく、したがって、びん口部の変形を
防ぐことができる。
すように、一般に２つ割りの割型２１、２２となってお
り、各割型の合わせ面２３を上方から見た線がシーム軸
２４となっている。各割型２１、２２には、シーム軸２
４に対して線対称の位置に縦溝４を形成する縦溝成形部
２５が設けられているから、口型を矢印Ｂ方向に開いた
ときに、割型２１、２２はそれぞれ成形したガラスとの
結合の強さが等しくなり、成形したびん口部が一方に引
っ張られることがなく、したがって、びん口部の変形を
防ぐことができる。
【００１３】本発明においては、縦溝の位置は、シーム
軸に対して完全に線対象の位置であることが望ましい
が、多少（例えばびん口部の外径の１０％程度）ずれて
いても、各割型と成形したガラスとの結合の強さはほぼ
等しくなり、びん口部の変形を防ぐ効果がある。
軸に対して完全に線対象の位置であることが望ましい
が、多少（例えばびん口部の外径の１０％程度）ずれて
いても、各割型と成形したガラスとの結合の強さはほぼ
等しくなり、びん口部の変形を防ぐ効果がある。
【００１４】びん１の口部には、例えば図２に示すよう
な中栓１０が装着される。中栓１０は、その上面中央に
注出筒１１が立設され、その内側にあるプルリング１４
を引っ張って注出口を破断開口することで開封される。
中栓１０の外筒壁１２の下端内周には環状突条１３が形
成され、図４に示すように、これがびん口部の環状溝３
と嵌合することで、中栓１０がびん口部に嵌着される。
中栓１０の上からは図示しない外蓋が、びん口部の螺条
５に螺合することで装着される。
な中栓１０が装着される。中栓１０は、その上面中央に
注出筒１１が立設され、その内側にあるプルリング１４
を引っ張って注出口を破断開口することで開封される。
中栓１０の外筒壁１２の下端内周には環状突条１３が形
成され、図４に示すように、これがびん口部の環状溝３
と嵌合することで、中栓１０がびん口部に嵌着される。
中栓１０の上からは図示しない外蓋が、びん口部の螺条
５に螺合することで装着される。
【００１５】中栓１０をびん１から取り外す場合は、縦
溝４から中栓１０の外筒壁１２の下部に指をかけ、また
は、縦溝４からスプーンの柄などの棒状の器具を中栓１
０の外筒壁１２の内側に差し込み、中栓１０を上方にこ
じることで容易に行うことができる。
溝４から中栓１０の外筒壁１２の下部に指をかけ、また
は、縦溝４からスプーンの柄などの棒状の器具を中栓１
０の外筒壁１２の内側に差し込み、中栓１０を上方にこ
じることで容易に行うことができる。
【００１６】びん１の内容物を消費した後、中栓１０は
容易に取り外される。したがって、びん１は、洗浄し再
び内容物を充填するリターナブルびんとして使用するこ
とも容易であるし、びんと中栓とを分別回収してガラス
及びプラスチックの原材料として利用し、資源の再利用
を実現することも容易である。
容易に取り外される。したがって、びん１は、洗浄し再
び内容物を充填するリターナブルびんとして使用するこ
とも容易であるし、びんと中栓とを分別回収してガラス
及びプラスチックの原材料として利用し、資源の再利用
を実現することも容易である。
【００１７】上記の実施例は丸びんであるが、本発明は
例えば概略四角形状のびんなど、丸びん以外の形状のび
んにも適用できることはもちろんである。
例えば概略四角形状のびんなど、丸びん以外の形状のび
んにも適用できることはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、細口のびんの成形におけるび
ん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩
留まりを向上させるとともに、消費者が栓体を取り外す
場合、縦溝を容易に利用することができる。
ん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩
留まりを向上させるとともに、消費者が栓体を取り外す
場合、縦溝を容易に利用することができる。
【図１】実施例のびん口部の正面図である。
【図２】図１のびん口部に中栓を装着した状態の正面図
である。
である。
【図３】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図４】びん口部の縦溝部分の縦断面図である。
【図５】びん口部と口型との関係を示す説明図である。
１ びん ２ リップ部 ３ 環状溝 ４ 縦溝 ５ 螺条 １０ 中栓 １１ 注出筒 １２ 外筒壁 １３ 環状突条 １４ プルリング ２０ 口型 ２１ 割型 ２２ 割型 ２３ 合わせ面 ２４ シーム軸 ２５ 縦溝成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 口部のリップ部直下に、リップ部に嵌着
した栓体を取り外すための縦溝を設けたガラスびんにお
いて、２個の縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対
してほぼ線対称の位置に設け、かつ、前記２個の縦溝の
幅が該縦溝が設けられている部分の口部の周長のそれぞ
れ５％以上であることを特徴とするガラスびん
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114532A JP2001294215A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | ガラスびん |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114532A JP2001294215A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | ガラスびん |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294215A true JP2001294215A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18626321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114532A Pending JP2001294215A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | ガラスびん |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001294215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030976A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Gomuno Inaki Kk | 容器用キャップ装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63307927A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-15 | Kuroda Precision Ind Ltd | 合成樹脂製瓶の首部成形金型 |
| JPH0618260U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | 東洋ガラス株式会社 | びん口部 |
| JPH11348953A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-21 | Toyo Glass Co Ltd | びん口部 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114532A patent/JP2001294215A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63307927A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-15 | Kuroda Precision Ind Ltd | 合成樹脂製瓶の首部成形金型 |
| JPH0618260U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | 東洋ガラス株式会社 | びん口部 |
| JPH11348953A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-21 | Toyo Glass Co Ltd | びん口部 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030976A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Gomuno Inaki Kk | 容器用キャップ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100330 |