JP2000142653A - びん口部 - Google Patents
びん口部Info
- Publication number
- JP2000142653A JP2000142653A JP34115398A JP34115398A JP2000142653A JP 2000142653 A JP2000142653 A JP 2000142653A JP 34115398 A JP34115398 A JP 34115398A JP 34115398 A JP34115398 A JP 34115398A JP 2000142653 A JP2000142653 A JP 2000142653A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mouth
- bottle mouth
- vertical groove
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 びん口リップ部直下に、栓体を取り外すため
の縦溝を設けたびん口部において、びんの成形時のびん
口部の変形を防止しするとともに、栓体を取り外しやす
くする。 【解決手段】 縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成
形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置
したので、口型を開くとき各割型と成形したガラスとの
結合の強さがほぼ等しくなり、びん口部が一方に引っ張
られることがなく、したがって、成形したびん口部の変
形を防ぐことができる。また、縦溝が複数あるから、消
費者が栓体を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用
することができる。
の縦溝を設けたびん口部において、びんの成形時のびん
口部の変形を防止しするとともに、栓体を取り外しやす
くする。 【解決手段】 縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成
形する口型のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置
したので、口型を開くとき各割型と成形したガラスとの
結合の強さがほぼ等しくなり、びん口部が一方に引っ張
られることがなく、したがって、成形したびん口部の変
形を防ぐことができる。また、縦溝が複数あるから、消
費者が栓体を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種飲料、調味料
等の容器として使用される中栓などの栓体を装着するび
んの口部に関する。
等の容器として使用される中栓などの栓体を装着するび
んの口部に関する。
【０００２】
【従来の技術】中栓はびん口に対し機械的に上方から一
挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲
料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極め
て困難であった。昨今は、びんを極力リターナブル化
し、また、びんとプラスチック製の栓体とを分別回収
し、資源を節約する要請が高まり、実開昭５６−８４９
１２号に示されるように、びん口のリップ部直下に栓体
を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外し
やすくしたびん口部が提案されている。この縦溝から栓
体の下部に指をかけ、または、縦溝からスプーンの柄な
どの棒状の器具を栓体の外筒壁内側に差し込み、栓体を
上方にこじることで栓体をびんから取り外すことができ
る。このようなびん口部においては、縦溝は１カ所のみ
設けられていた。
挙に打栓されるため、内容物である食用油、調味料、飲
料等を消費した後にこれを容器から取り外すことは極め
て困難であった。昨今は、びんを極力リターナブル化
し、また、びんとプラスチック製の栓体とを分別回収
し、資源を節約する要請が高まり、実開昭５６−８４９
１２号に示されるように、びん口のリップ部直下に栓体
を取り外すための縦溝を設け、中栓をびんから取り外し
やすくしたびん口部が提案されている。この縦溝から栓
体の下部に指をかけ、または、縦溝からスプーンの柄な
どの棒状の器具を栓体の外筒壁内側に差し込み、栓体を
上方にこじることで栓体をびんから取り外すことができ
る。このようなびん口部においては、縦溝は１カ所のみ
設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来のびんを成
形する場合、仕上げ型で最終ブローが完了し、２つ割り
の口型を開いて離型する際、びん口部が変形しやすいと
いう問題があった。これは、縦溝が１カ所のみであるか
ら、口型の割型の一方のみに縦溝を成形する縦溝成形部
があり、他方には縦溝成形部がないから、口型を開くと
きにびん口部が縦溝成形部がある方に引っ張られるため
である。すなわち、縦溝部分においては、型と成形した
ガラスとの結合が強く、溝がない場合に比べて離型しに
くいのである。
形する場合、仕上げ型で最終ブローが完了し、２つ割り
の口型を開いて離型する際、びん口部が変形しやすいと
いう問題があった。これは、縦溝が１カ所のみであるか
ら、口型の割型の一方のみに縦溝を成形する縦溝成形部
があり、他方には縦溝成形部がないから、口型を開くと
きにびん口部が縦溝成形部がある方に引っ張られるため
である。すなわち、縦溝部分においては、型と成形した
ガラスとの結合が強く、溝がない場合に比べて離型しに
くいのである。
【０００４】本発明は、このようなびんの成形における
びん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造
歩留まりを向上させるとともに、さらに栓体を取り外し
やすくするものである。
びん口部の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造
歩留まりを向上させるとともに、さらに栓体を取り外し
やすくするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、びん口リップ
部直下に、リップ部に嵌着した栓体を取り外すための縦
溝を設けたびん口部において、縦溝を複数設け、かつ、
縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対
称の位置に配置したことを特徴とするびん口部である。
部直下に、リップ部に嵌着した栓体を取り外すための縦
溝を設けたびん口部において、縦溝を複数設け、かつ、
縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ線対
称の位置に配置したことを特徴とするびん口部である。
【０００６】本発明においては、縦溝を複数設け、か
つ、縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ
線対称の位置に配置しているので、口型を開くとき各割
型と成形したガラスとの結合の強さがほぼ等しくなり、
びん口部が一方に引っ張られることがなく、したがっ
て、成形したびん口部の変形を防ぐことができる。
つ、縦溝をびんを成形する口型のシーム軸に対してほぼ
線対称の位置に配置しているので、口型を開くとき各割
型と成形したガラスとの結合の強さがほぼ等しくなり、
びん口部が一方に引っ張られることがなく、したがっ
て、成形したびん口部の変形を防ぐことができる。
【０００７】また、縦溝が複数あるから、消費者が栓体
を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用することが
できる。
を取り外そうとするときに縦溝を容易に利用することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のびん口部
の正面図、図２は図１のびん口部に中栓を装着した状態
の正面図、図３は図１におけるＡＡ線断面図、図４はび
ん口部の縦溝部分の縦断面図、図５はびん口部と口型と
の関係を示す説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のびん口部
の正面図、図２は図１のびん口部に中栓を装着した状態
の正面図、図３は図１におけるＡＡ線断面図、図４はび
ん口部の縦溝部分の縦断面図、図５はびん口部と口型と
の関係を示す説明図である。
【０００９】びん１の口部の最上部外周にはリップ２
が、その直下には環状溝３が形成されている。この溝３
から下方に向かって溝底がこの溝３とほぼ同一平面とな
っている縦溝４が形成されている。縦溝４は、図３に示
すように、１８０度反対側に２カ所設けられており、し
かも、口型２０のシーム軸２４に対してほぼ線対称の位
置に配置されている。
が、その直下には環状溝３が形成されている。この溝３
から下方に向かって溝底がこの溝３とほぼ同一平面とな
っている縦溝４が形成されている。縦溝４は、図３に示
すように、１８０度反対側に２カ所設けられており、し
かも、口型２０のシーム軸２４に対してほぼ線対称の位
置に配置されている。
【００１０】びんを成形する際の口型２０は、図５に示
すように、一般に２つ割りの割型２１、２２となってお
り、各割型の合わせ面２３を上方から見た線がシーム軸
２４となっている。各割型２１、２２には、シーム軸２
４に対して線対称の位置に縦溝４を形成する縦溝成形部
２５が設けられているから、口型を矢印Ｂ方向に開いた
ときに、割型２１、２２はそれぞれ成形したガラスとの
結合の強さが等しくなり、成形したびん口部が一方に引
っ張られることがなく、したがって、びん口部の変形を
防ぐことができる。
すように、一般に２つ割りの割型２１、２２となってお
り、各割型の合わせ面２３を上方から見た線がシーム軸
２４となっている。各割型２１、２２には、シーム軸２
４に対して線対称の位置に縦溝４を形成する縦溝成形部
２５が設けられているから、口型を矢印Ｂ方向に開いた
ときに、割型２１、２２はそれぞれ成形したガラスとの
結合の強さが等しくなり、成形したびん口部が一方に引
っ張られることがなく、したがって、びん口部の変形を
防ぐことができる。
【００１１】本発明においては、縦溝の位置は、シーム
軸に対して完全に線対象の位置であることが望ましい
が、多少（例えばびん口部の外径の１０％程度）ずれて
いても、各割型と成形したガラスとの結合の強さはほぼ
等しくなり、びん口部の変形を防ぐ効果がある。
軸に対して完全に線対象の位置であることが望ましい
が、多少（例えばびん口部の外径の１０％程度）ずれて
いても、各割型と成形したガラスとの結合の強さはほぼ
等しくなり、びん口部の変形を防ぐ効果がある。
【００１２】びん１の口部には、例えば図２に示すよう
な中栓１０が装着される。中栓１０は、その上面中央に
注出筒１１が立設され、その内側にあるプルリング（図
示せず）を引っ張って注出口を破断開口することで開封
される。中栓１０の外筒壁１２の下端内周には環状突条
１３が形成され、図４に示すように、これがびん口部の
環状溝３と嵌合することで、中栓１０がびん口部に嵌着
される。中栓１０の上からは図示しない外蓋が、びん口
部の螺条５に螺合することで装着される。
な中栓１０が装着される。中栓１０は、その上面中央に
注出筒１１が立設され、その内側にあるプルリング（図
示せず）を引っ張って注出口を破断開口することで開封
される。中栓１０の外筒壁１２の下端内周には環状突条
１３が形成され、図４に示すように、これがびん口部の
環状溝３と嵌合することで、中栓１０がびん口部に嵌着
される。中栓１０の上からは図示しない外蓋が、びん口
部の螺条５に螺合することで装着される。
【００１３】中栓１０をびん１から取り外す場合は、縦
溝４から中栓１０の外筒壁１２の下部に指をかけ、また
は、縦溝４からスプーンの柄などの棒状の器具を中栓１
０の外筒壁１２の内側に差し込み、中栓１０を上方にこ
じることで容易に行うことができる。
溝４から中栓１０の外筒壁１２の下部に指をかけ、また
は、縦溝４からスプーンの柄などの棒状の器具を中栓１
０の外筒壁１２の内側に差し込み、中栓１０を上方にこ
じることで容易に行うことができる。
【００１４】びん１の内容物を消費した後、中栓１０は
容易に取り外される。したがって、びん１は、洗浄し再
び内容物を充填するリターナブルびんとして使用するこ
とも容易であるし、びんと中栓とを分別回収してガラス
及びプラスチックの原材料として利用し、資源の再利用
を実現することも容易である。
容易に取り外される。したがって、びん１は、洗浄し再
び内容物を充填するリターナブルびんとして使用するこ
とも容易であるし、びんと中栓とを分別回収してガラス
及びプラスチックの原材料として利用し、資源の再利用
を実現することも容易である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、びんの成形におけるびん口部
の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩留まり
を向上させるとともに、消費者が栓体を取り外す場合、
縦溝を容易に利用することができる。
の変形を防止して不良品の発生を防止し、製造歩留まり
を向上させるとともに、消費者が栓体を取り外す場合、
縦溝を容易に利用することができる。
【図１】実施例のびん口部の正面図である。
【図２】図１のびん口部に中栓を装着した状態の正面図
である。
である。
【図３】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図４】びん口部の縦溝部分の縦断面図である。
【図５】びん口部と口型との関係を示す説明図である。
１ びん ２ リップ部 ３ 環状溝 ４ 縦溝 ５ 螺条 １０ 中栓 １１ 注出筒 １２ 外筒壁 １３ 環状突条 １４ プルリング ２０ 口型 ２１ 割型 ２２ 割型 ２３ 合わせ面 ２４ シーム軸 ２５ 縦溝成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 びん口リップ部直下に、リップ部に嵌着
した栓体を取り外すための縦溝を設けたびん口部におい
て、縦溝を複数設け、かつ、縦溝をびんを成形する口型
のシーム軸に対してほぼ線対称の位置に配置したことを
特徴とするびん口部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34115398A JP2000142653A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | びん口部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34115398A JP2000142653A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | びん口部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000142653A true JP2000142653A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18343751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34115398A Pending JP2000142653A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | びん口部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000142653A (ja) |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP34115398A patent/JP2000142653A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040220 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040415 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040528 |