JP2024043681A - 二重容器、二重容器の内袋の引き抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記口部装着部材は、前記容器本体の口部に装着されており、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、前記容器本体から抜け出す方向の付勢力を前記内袋に加える付勢部と、前記付勢力による前記内袋の移動を規制する規制部が設けられている、二重容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器、及び二重容器の内袋の引き抜き方法に関する。

従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。

特開２０１９－１０７４１号公報

ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。

外殻と内袋は、内袋を容器本体から引き抜くことによって分離することが想定されており、内袋を容器本体から引き抜きやすくすることが望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を容器本体から引き抜きやすい、二重容器を提供するものである。

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］（第１観点）容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記口部装着部材は、前記容器本体の口部に装着されており、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、前記容器本体から抜け出す方向の付勢力を前記内袋に加える付勢部と、前記付勢力による前記内袋の移動を規制する規制部が設けられている、二重容器。

本発明の二重容器では、規制部による規制を解除すると、付勢部による付勢力によって内袋が容器本体から抜け出す方向に移動する。この移動によって内袋が外殻から離れるように浮き上がるので、内袋を引き抜きやすくなる。

［２］［１］に記載の二重容器であって、前記内袋は、前記外殻の開口端に対向する拡径部を備え、前記付勢部は、前記外殻の前記開口端と、前記拡径部の間に設けられている、二重容器。
［３］［１］又は［２］に記載の二重容器であって、前記規制部は、前記口部装着部材と前記外殻との係合部であり、前記口部装着部材と前記外殻との係合を解除することによって、前記規制部による規制が解除される、二重容器。
［４］（第２観点）容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記口部装着部材は、前記容器本体の口部に装着されており、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋又は前記口部装着部材には、環状部を有する引掛け部が設けられている、二重容器。
［５］［４］に記載の二重容器であって、前記引掛け部は、前記内袋に設けられている、二重容器。
［６］［４］又は［５］に記載の二重容器であって、前記引掛け部は、前記口部装着部材に設けられている、二重容器。
［７］（第３観点）二重容器の内袋の引き抜き方法であって、前記二重容器は、容器本体を備え、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記方法は、前記容器本体から前記内袋を引き抜く内袋引き抜き工程を備え、前記引き抜きの際の前記内袋の捻れ角度が４５度以下である、方法。

本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。 図１の分解斜視図である。 図２中の領域Ａの拡大図である。 図３の分解斜視図である。 オーバーキャップ２７及び中栓２６を斜め下側から見た斜視図である。 図５の中栓２６の、口部５の中心を通る縦断面図である。 口部装着部材８を開封する前の時点での、図１に示す二重容器１の、口部５の中心を通る縦断面図である。 内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の二重容器１の斜視図である。 図９の分解斜視図である。 図１０の領域Ａの分解斜視図である。但し、図１０よりも高い位置から見た図である。 図１０の中栓２６の、口部５の中心を通る縦断面図である。 口部装着部材８を開封する前の時点での、図１０に示す二重容器１の、口部５の中心を通る縦断面図である。 本発明の第３実施形態の二重容器１の斜視図である。 図１４の分解斜視図である。 図１５の領域Ａの分解斜視図である。 図１５のオーバーキャップ２７の斜視図であり、図１５よりも高い位置から見た図である。図１７Ａ及び図１７Ｂは、それぞれ、引掛け部５０を立てる前及び立てた後の状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

以下の示す実施形態では、第１～第３観点の発明が開示される。第１実施形態は、第１及び第３観点に関連する。第２～第３実施形態は、第２及び第３観点に関連する。第１～第３実施形態で述べた事項は、その趣旨に反しない限り、相互に適用可能である。

１．第１実施形態
１－１．二重容器１の構成
＜基本構成＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、口部装着部材８を備える。

図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍ及び環状凸部３ｏを備える。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。

胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。

図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。

胴部６の高さ方向の中央での外殻３の平均肉厚は、例えば、２００～８００μｍであり、２５０～５００μｍが好ましいこの肉厚は、具体的には例えば、具体的には例えば、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

胴部６の高さ方向の中央での内袋４の平均肉厚は、例えば、５０～２５０μｍであり、５０～１００μｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。本明細書において、所定の高さ位置での平均肉厚は、その高さ位置で周方向に等間隔に設定した８つの測定点での測定値の平均値を意味する。

口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き出すことが容易でない。本発明は、内袋４を外殻３の口部５を通じて引き出すことを容易にするものであるので、口部装着部材８に逆止弁が設けられていない場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。一方、口部装着部材８に逆止弁を設け、且つ外殻３と内袋４の間に外気を導入する外気導入部を設けた場合、内袋４内に内容物の吐出に伴って内袋４が収縮する。本発明は、このような形態にも適用可能である。

外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜外殻３と内袋４の詳細構造＞
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、拡径部４ｃ９を備える。

環状凸部４ｃ５は、口部装着部材８と軸方向に係合する。係合凸部４ｃ２は、口部装着部材８と周方向に係合する。本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。

係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部４ｃ２は、環状凸部４ｃ５上に配置され、環状凸部４ｃ５から径方向外側に向かって突出するように設けられる。環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ８，４ｃ３が設けられている。これによって、後述するように、口部装着部材８の環状凸部２８ｃ（図７Ａに図示）が環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。

拡径部４ｃ９は、突出筒４ｃ１よりも拡径された部位であり、例えば環状である。拡径部４ｃ９は、開口端３ａに対向する位置に配置される。開口端３ａと拡径部４ｃ９の間には、容器本体２から抜け出す方向の付勢力を内袋４に加える付勢部４８が設けられている。本実施形態では、付勢部４８は、開口端３ａに設けられたバネ部４８ａである。バネ部４８ａは、弾性によって、容器本体２から抜け出す方向の付勢力を内袋４に加える。

バネ部４８ａは、外力が加わっていない自然状態では、図４に示す形状を有する。一方、口部装着部材８が口部５に装着された状態では、バネ部４８ａは、図３に示すように、開口端３ａに向かって押し付けられて圧縮された状態になっており、その復元力によって、内袋４に付勢力を加えている。一方、この付勢力による内袋４の移動は、図７に示すように、規制部４９によって規制されているために、この時点では、内袋４は、移動しない。本実施形態では、規制部４９は、口部装着部材８と外殻３との係合部４９ａを有する。外殻３の口部５には、環状凸部３ｏが設けられており、図７に示すように、口部装着部材８の環状凸部２９ｃと、外殻３の環状凸部３ｏによって、係合部４９ａが構成されている。つまり、環状凸部２９ｃの軸方向移動が環状凸部３ｏによって規制されることによって、内袋４の軸方向移動が規制される。

規制部４９による規制を解除すると、内袋４の軸方向移動が可能になり、付勢部４８による付勢力によって、内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動する。この移動によって内袋４が外殻３から離れるように浮き上がるので、内袋４を引き抜きやすくなる。口部装着部材８と外殻３の係合を解除することによって、規制部４９による規制を解除することができる。口部装着部材８と外殻３の係合は、後述するように、バンド部２９を口部装着部材８から取り除くことによって行うことができる。

内袋４の開口端４ｌには、拡径構造４ｋが設けられている。拡径構造４ｋによって、内袋４の口部５の剛性が高まり、内袋４の口部５の変形が抑制される。

＜口部装着部材８の詳細構造＞
口部装着部材８は、打栓式で容器本体２の口部５に装着可能に構成されており、口部装着部材８を口部５に被せた状態で、口部装着部材８を底部７の方向に押圧することによって、口部装着部材８を口部５に係合させて装着することができる。打栓式の口部装着部材８は、押圧するだけで装着可能であるので、内容物の充填ラインでの口部装着部材８の装着工程の単純化が可能であるという利点がある。

図２に示すように、本実施形態では、口部装着部材８は、キャップ８ａである。口部装着部材８は、中栓２６と、オーバーキャップ２７を備える。中栓２６は、打栓式で内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されている。オーバーキャップ２７は、中栓２６に対して螺合されている。

図２、図５～図７に示すように、オーバーキャップ２７は、外筒２７ａと、中間筒２７ｂと、内筒２７ｃと、天板２７ｄを備える。

外筒２７ａの外周面には、ローレット２７ｅが設けられており、オーバーキャップ２７を把持して回転させやすくなっている。外筒２７ａの内周面には、雌ネジ部２７ｆが設けられている。天板２７ｄは、外筒２７ａの上面に設けられている。天板２７ｄの下面には中間筒２７ｂ及び内筒２７ｃが設けられている。中間筒２７ｂは、外筒２７ａよりも直径が小さく、外筒２７ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。内筒２７ｃは、中間筒２７ｂよりも直径が小さく、中間筒２７ｂの内部に配置される。

図２及び図５～図７に示すように、中栓２６は、本体部２８と、バンド部２９と、開栓部３２を備える。本体部２８とバンド部２９は、易引裂性の連結部４７を介して互いに連結されている。本体部２８と開栓部３２は、易引裂性の連結部３０を介して互いに連結されている。

バンド部２９は、外殻３の口部５に軸方向に係合する。このため、バンド部２９は、外殻３の口部５に対して軸方向の移動が規制される。バンド部２９は、外殻３の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。

本体部２８は、内袋４の口部５に軸方向に係合する。このため、本体部２８は、内袋４の口部５に対して軸方向の移動が規制される。本体部２８は、内袋４の口部５に周方向に係合していてもいなくてもよい。本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合している場合、本体部２８は、内袋４の口部５に対して周方向の移動が規制される。

連結部４７は、本体部２８とバンド部２９の間に力（せん断力、回転方向の力など）を加えることによって引き裂くことができるように構成されている。連結部４７は、本体部２８及びバンド部２９よりも薄肉であることが好ましい。

バンド部２９は、筒部２９ｄを備える。筒部２９ｄは、連結部４７を介して本体部２８に連結されている。筒部２９ｄの内周面には周方向に延びる環状凸部２９ｃが設けられている。環状凸部２９ｃが環状凸部３ｏに軸方向に係合することによってバンド部２９が、外殻３の口部５に軸方向に係合して係合部４９ａが形成される。係合部４９ａによって、口部装着部材８の軸方向移動が規制される。また、内袋４は、口部装着部材８に軸方向に係合しているので、口部装着部材８の軸方向移動が規制されると、内袋４の軸方向移動も規制される。環状凸部２９ｃの下側にはテーパー面が設けられており、環状凸部２９ｃが環状凸部３ｏを乗り越えるのに必要な力が低減されている。

バンド部２９の筒部２９ｄには、引裂開始部（不図示）が設けられている。引裂開始部は、薄肉部、ノッチ、切込みなどで構成される。引裂開始部で引き裂きを開始した後に連結部４７を引き裂くことによって、バンド部２９を取り外すことが可能になっている。そして、バンド部２９を取り外すことによって、口部装着部材８を口部から取り外すことができる。

本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、環状凸部２８ｃと、係合凸部２８ｄと、天板２８ｅと、吐出筒２８ｆと、取付筒２８ｇを備える。開栓部３２及び連結部３０は、吐出筒２８ｆ及び内筒２８ｂの内側に配置されている。開栓部３２には、不図示の係合部が設けられた係合筒３２ａが設けられており、内筒２７ｃと係合筒３２ａが周方向及び軸方向に係合している。このような構成によれば、オーバーキャップ２７を本体部２８に対して回転させることによって、係合筒３２ａを本体部に対して回転させて、連結部３０を破断させることが可能になる。連結部３０を破断させることによって、開栓部３２が本体部２８から分離され、吐出筒２８ｆ及び内筒２８ｂの内側に流通孔が形成される。内袋４内の内容物は、この流通孔を通じて吐出することができる。

天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。中栓２６を口部５に装着すると、内筒２８ｂが内袋４内に挿入され、内筒２８ｂの外周面が内袋４の内周面に密着する。

天板２８ｅの上面には、吐出筒２８ｆと取付筒２８ｇが設けられている。内袋４内の内容物は、吐出筒２８ｆを通って吐出される。図６に示すように、取付筒２８ｇの外周面には、雄ネジ部２８ｈが設けられており、雄ネジ部２８ｈが、オーバーキャップ２７の外筒２７ａの内周面に設けられた雌ネジ部２７ｆと係合することによって、オーバーキャップ２７が中栓２６に螺合される。この場合、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して相対回転させることによって、オーバーキャップ２７を中栓２６に対して着脱させることができる。オーバーキャップ２７を中栓２６に装着すると、中間筒２７ｂが吐出筒２８ｆ内に挿入され、中間筒２７ｂの外周面が吐出筒２８ｆの内周面に密着する。吐出筒２８ｆの上側がオーバーキャップ２７によって閉塞される。

環状凸部２８ｃは、外筒２８ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２８ｃが係合凸部４ｃ２と軸方向に係合することによって、本体部２８が内袋４の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２８ｄは、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部２８ｄは、環状凸部２８ｃ上に配置され、環状凸部２８ｃから径方向内側に向かって突出するように設けられる。係合凸部２８ｄは、隣接する係合凸部４ｃ２の間に配置され、これによって、本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合する。

＜内袋４の引き抜き方法＞
内袋４の引き抜きを開始する前の状態では、口部装着部材８の本体部２８とバンド部２９が連結されており、かつバンド部２９が外殻３の口部５に軸方向に係合しているので、この状態では、内袋４を容器本体２から引き抜くことはできない。このため、まずは、連結部４７を引き裂いて、バンド部２９を取り外す。これによって、口部装着部材８と、外殻３の口部５との係合が解除され、内袋４の引き抜きが可能になると共に、付勢部４８による付勢力によって内袋４が容器本体２から抜け出る方向に移動して、外殻３から離れるように浮き上がる。

次に、内袋４を引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜く。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。また、口部装着部材８を引っ張ることによって、内袋４を引き抜いてもよく、内袋４を直接把持して引っ張ることによって内袋４を引き抜いてもよい。何れでの場合であっても、内袋４がすでに外殻３から離れるように浮き上がっているので、内袋４を引き抜きやすくなっている。

１－２．二重容器１の製造方法
図８に示すように、容器本体２は、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。

内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。突出部１４ｄには、係合部１４ｍが設けられて。係合部１４ｍは、成形後に係合部４ｍとなる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン（不図示）を設けてもよい。

外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。

内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。内プリフォーム１４に位置決めピンが設けられている場合には、この位置決めピンを外プリフォーム１３の位置決め孔に挿入して、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を互いに位置決めすることができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部となり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部となり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部となる。プリフォーム１５の胴部及び底部が、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。

プリフォーム１５は、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を別々に製造した後に、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて構成してもおく、多層射出成形や二色成形によって製造してもよい。何れの方法によっても、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が積層されて構成されたプリフォーム１５が得られる。

多層射出成形では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３のそれぞれに対応する層を有する多層のプリフォーム１５を一度の射出成形で製造することができる。

二色成形では、第１成形工程で内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の一方を成形し、第２成形工程で内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の他方を成形する。第１成形工程は、ダイレクトブロー成形であっても射出成形であってもよい。第２成形工程は、射出成形が好ましい。

＜ダイレクトブロー成形による内プリフォーム１４の製造＞
内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化及び多層化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能であり、多層構造の内袋４を形成しやすい。

＜突出シール部４２＞
筒状パリソンの内面同士が溶着して構成されるシール部は、強度が不十分である場合があり、図９に示すように、シール部４３を内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出させて突出シール部４２とすることが好ましい。突出シール部４２は、筒状パリソンの内面同士が溶着して構成され且つ内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出する。本体部１４ｑは、内プリフォーム１４のうち突出シール部４２以外の部位を指す。図９に示すように、シール部４３を突出させて突出シール部４２とすることによって、シール面の面積が大きくなり、シール部４３でのシール強度が高められる。

２．第２実施形態
図９～図１３を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、付勢部４８が設けられていない点、口部装着部材８が内袋４のみに係合している点、環状部５０ａを有する引掛け部５０が内袋４に設けられている点が、第１実施形態との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

＜容器本体２及び口部装着部材８の構造＞
本実施形態では、内袋４の突出部４ｃに引掛け部５０が設けられている。引掛け部５０には、環状部５０ａが設けられおり、環状部５０ａには指などを引っ掛けることが可能になっている。引掛け部５０は、外殻３の開口端３ａに対向する位置に設けられており、引掛け部５０が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３に対して軸方向に位置決めされる。また、本実施形態では、内袋４の係合部４ｍは、環状凸部で構成されている。

口部装着部材８は、本体部２８に環状凸部２８ｃと係合凸部２８ｄが設けられていない点と、バンド部２９の構造が異なっている点が第１実施形態との相違点であり、その他の構成は第１実施形態と同様である。バンド部２９は、外筒２９ａと、内筒２９ｂを備える。内筒２９ｂは、外筒２９ａの内側に配置される。外筒２９ａと内筒２９ｂは、バンド部２９の下端でつながっており、内筒２９ｂは、連結部４７を介して本体部２８に連結されている。内筒２９ｂは、内袋４の係合部４ｍを取り囲むように配置される。内筒２９ｂの内周面には周方向に延びる環状凸部２９ｃが設けられている。環状凸部２９ｃが係合部４ｍに軸方向に係合することによってバンド部２９が、内袋４の口部５に軸方向に係合する。環状凸部２９ｃの下側にはテーパー面が設けられており、環状凸部２９ｃが係合部４ｍを乗り越えるのに必要な力が低減されている。

＜内袋４の引き抜き方法＞
本実施形態では、環状部５０ａに指を引っ掛けて引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。口部装着部材８が外殻３に係合していないので、口部装着部材８と外殻３との係合を解除させる操作を行うことなく、内袋４を引き抜くことができる。また、内袋４を捻らない場合、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、環状部５０ａに指を引っ掛けることによって、内袋４に強い力を加えやすい。

口部装着部材８は、バンド部２９を取り除くことによって内袋４から取り外すことができる。口部装着部材８の取り外しは、内袋４の引き抜き前に行ってもよく、内袋４を引き抜いた後に行ってもよい。

３．第３実施形態
図１４～図１７を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、引掛け部５０が口部装着部材８に設けられている点が、第２実施形態との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

＜容器本体２及び口部装着部材８の構造＞
本実施形態では、内袋４には、引掛け部５０が設けられておらず、当接フランジ４ｃ４が設けられている。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。

口部装着部材８は、オーバーキャップ２７に引掛け部５０が設けられている点が第２実施形態と異なっており、その他の構成は第２実施形態と同様である。オーバーキャップ２７の天板２７ｄには、引掛け部５０がヒンジ５０ｂを介して連結されている。引掛け部５０は、ヒンジ５０ｂを中心に回動可能になっており、図１７Ａに示すように引掛け部５０を寝かした状態にしたり、図１７Ｂに示すように引掛け部５０を立てた状態にしたりすることができる。天板２７ｄの上面には、引掛け部５０を収容可能な凹部２７ｈが設けられており、二重容器１の使用時には、引掛け部５０を倒して凹部２７ｈ内に収容することによって、引掛け部５０が邪魔にならないようにすることができる。引掛け部５０が凹部２７ｈ内に収容された状態では、引掛け部５０の上面と天板２７ｄの上面が面一になることが好ましい。

＜内袋４の引き抜き方法＞
本実施形態では、引掛け部５０を図１７Ｂに示すように立てた状態にし、環状部５０ａに指を引っ掛けて引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。内袋４は、捻った後又は捻りながら引き抜いてもよく、捻らずに引き抜いてもよい。内袋４を捻らない場合、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、環状部５０ａに指を引っ掛けることによって、内袋４に強い力を加えやすい。内袋４を容器本体２から引き抜いた後に、バンド部２９を取り除くことによって口部装着部材８を内袋４から外してもよい。

４．二重容器の内袋の引き抜き方法
本発明の一実施形態の二重容器１の内袋４の引き抜き方法は、容器本体２から内袋４を引き抜く内袋引き抜き工程を備え、前記引き抜きの際の内袋４の捻れ角度が４５度以下である。捻れ角度とは、内袋４の底部７に対する内袋４の口部５の回転角度である。捻れ角度が大きいほど、内袋４が縮径されて内袋４を引き抜きやすくなるが、捻るという追加の操作が必要になるので、その分だけ、内袋４の引き抜き操作が複雑になる。

本方法では、捻れ角度が４５度以下であるので、内袋４をほとんど又は全く捻ることなく、内袋４の引き抜きが行われる。内袋４を捻る場合に比べて、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいが、上述の第１～第３実施形態に示すような構成を採用することによって、引き抜き性を高めることが可能である。捻れ角度は、例えば０～４５度であり、具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：外殻
３ａ ：開口端
３ｏ ：環状凸部
４ ：内袋
４ｃ ：突出部
４ｃ１ ：突出筒
４ｃ２ ：係合凸部
４ｃ３ ：テーパー面
４ｃ４ ：当接フランジ
４ｃ５ ：環状凸部
４ｃ８ ：テーパー面
４ｃ９ ：拡径部
４ｄ ：内袋本体
４ｋ ：拡径構造
４ｌ ：開口端
４ｍ ：係合部
５ ：口部
５ｂ ：フランジ
５ｃ ：開口端
６ ：胴部
６ｂ ：肩部
６ｃ ：胴部本体
７ ：底部
８ ：口部装着部材
８ａ ：キャップ
１３ ：外プリフォーム
１３ａ ：口部
１３ｂ ：胴部
１３ｃ ：底部
１３ｄ ：環状凸部
１４ ：内プリフォーム
１４ａ ：口部
１４ｂ ：胴部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：突出部
１４ｍ ：係合部
１４ｑ ：本体部
１５ ：プリフォーム
２６ ：中栓
２７ ：オーバーキャップ
２７ａ ：外筒
２７ｂ ：中間筒
２７ｃ ：内筒
２７ｄ ：天板
２７ｅ ：ローレット
２７ｆ ：雌ネジ部
２７ｈ ：凹部
２８ ：本体部
２８ａ ：外筒
２８ｂ ：内筒
２８ｃ ：環状凸部
２８ｄ ：係合凸部
２８ｅ ：天板
２８ｆ ：吐出筒
２８ｇ ：取付筒
２８ｈ ：雄ネジ部
２９ ：バンド部
２９ａ ：外筒
２９ｂ ：内筒
２９ｃ ：環状凸部
２９ｄ ：筒部
３０ ：連結部
３２ ：開栓部
３２ａ ：係合筒
４２ ：突出シール部
４３ ：シール部
４７ ：連結部
４８ ：付勢部
４８ａ ：バネ部
４９ ：規制部
４９ａ ：係合部
５０ ：引掛け部
５０ａ ：環状部
５０ｂ ：ヒンジ
Ｃ ：中心軸

Claims (7)

1. 容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
   前記口部装着部材は、前記容器本体の口部に装着されており、
   前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
   前記内袋は、前記外殻の開口端から突出する突出部を備え、
   前記容器本体から抜け出す方向の付勢力を前記内袋に加える付勢部と、
   前記付勢力による前記内袋の移動を規制する規制部が設けられている、二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器であって、
   前記内袋は、前記外殻の開口端に対向する拡径部を備え、
   前記付勢部は、前記外殻の前記開口端と、前記拡径部の間に設けられている、二重容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
   前記規制部は、前記口部装着部材と前記外殻との係合部を有し、
   前記口部装着部材と前記外殻との係合を解除することによって、前記規制部による規制が解除される、二重容器。
4. 容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
   前記口部装着部材は、前記容器本体の口部に装着されており、
   前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
   前記内袋又は前記口部装着部材には、環状部を有する引掛け部が設けられている、二重容器。
5. 請求項４に記載の二重容器であって、
   前記引掛け部は、前記内袋に設けられている、二重容器。
6. 請求項４又は請求項５に記載の二重容器であって、
   前記引掛け部は、前記口部装着部材に設けられている、二重容器。
7. 二重容器の内袋の引き抜き方法であって、
   前記二重容器は、容器本体を備え、
   前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
   前記方法は、前記容器本体から前記内袋を引き抜く内袋引き抜き工程を備え、
   前記引き抜きの際の前記内袋の捻れ角度が４５度以下である、方法。