JP4949004B2 - ピルファープルーフバンド付きキャップ - Google Patents
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Description
本発明は、キャップ本体の初期開封が行われたことを示すためのピルファープルーフバンドを備えるピルファープルーフバンド付きキャップに関する。
従来、図９（ａ）に示すように、カートン６０に内容物を注出するための注出口５０を取り付けた注出口付きカートンが広く使用されている。この種の注出口５０には、注出口５０を閉じるためのキャップ１０が螺着されているが、図９（ｂ）に示すように、一旦キャップ１０を取り外し、注出口５０のプルリングＰを取り除いた後、キャップ１０を元のように注出口５０に取り付けると、外観はキャップ１０の初期開封前となんら変わらない。このため、例えば、店頭にあるカートン６０の注出口５０に対して、いたずら等でキャップ１０を外し注出口５０を開封等の改ざんを行っても、再びキャップ１０を元通りにしておけば見分けがつかず、商品の改ざんの有無を認識できないといった問題があった。
そこで、キャップ開栓の有無を容易に識別可能とするため、注出口にねじ嵌合して取り付けるキャップ本体と、該キャップ本体の下端に形成された、キャップの初期開封とともに外方へと開いて、キャップの初期開封が行われたことを示すピルファープルーフ性を奏するピルファープルーフバンドと、からなるピルファープルーフバンド付きキャップが用いられており、これにより、キャップの初期開封の有無を容易に認識することが可能である（例えば特許文献１）。
しかし、このようなピルファープルーフバンド付きキャップは、キャップ本体とピルファープルーフバンドとが、キャップの初期開封とともに破断する連結部材と、破断しない固定部材とで連結されおり、ピルファープルーフバンド付きキャップをカートンへと取り付ける際に生じる、ピルファープルーフバンドへの衝撃等により、前記連結部材が破断してしまい、初期開封前にもかかわらず、ピルファープルーフバンドが開いてしまうという問題があった。
すなわち、ピルファープルーフバンド付きキャップをカートンに形成された貫通孔の内側から外方へと挿入しつつ、ピルファープルーフバンドに形成された掛止部材（凸部材）が貫通孔の縁を乗り越えて掛止することにより、ピルファープルーフバンド付きキャップをカートンへと固定するが、凸部材がカートンの貫通孔を内側から外側へと通り抜けるとともに、凸部材が貫通孔の縁へと当接する際に生じるわずかな衝撃により、前記連結部材の一部が破断してしまい、ピルファープルーフバンドが開いてしまう。
そこで本発明は、ピルファープルーフバンドに形成された凸部材の形成位置を最適化することにより、ピルファープルーフバンド付きキャップをカートンへと取り付ける際に、キャップ本体とピルファープルーフバンドとを連結する連結部材が、容易に破断してしまうことのないピルファープルーフバンド付きキャップを提供することである。
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、キャップ本体の初期開封に伴い２つのピルファープルーフバンドがそれぞれ外方へと開くことにより、ピルファープルーフ性を奏するピルファープルーフバンド付きキャップにおいて、前記キャップ本体は、前記ピルファープルーフバンドの一端と初期開封時に切断されない固定部材を介して連結されるとともに、前記ピルファープルーフバンドと初期開封時に切断される２つの連結部材を介して連結され、前記ピルファープルーフバンドの外周に２つの凸部材が形成され、平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記固定部材を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記凸部材の一方を結ぶ線とのなす角が３０°以内となるように前記凸部材の一方が設けられ、平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の一方を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の他方を結ぶ線とのなす角を略等分する位置に前記凸部材の他方が設けられていることを特徴とする、ピルファープルーフバンド付きキャップである。
また、請求項２記載の発明は、平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の一方を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の他方を結ぶ線とのなす角を等分する位置から±５°の範囲に前記凸部材の他方が設けられていることを特徴とする、ピルファープルーフバンド付きキャップである。
本発明の請求項１記載の発明は、キャップ本体の初期開封に伴い２つのピルファープルーフバンドがそれぞれ外方へと開くことにより、ピルファープルーフ性を奏するピルファープルーフバンド付きキャップにおいて、前記キャップ本体は、前記ピルファープルーフバンドの一端と初期開封時に切断されない固定部材を介して連結されるとともに、前記ピルファープルーフバンドと初期開封時に切断される２つの連結部材を介して連結され、前記ピルファープルーフバンドの外周に２つの凸部材が形成され、平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記固定部材を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記凸部材の一方を結ぶ線とのなす角が３０°以内となるように前記凸部材の一方が設けられ、平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の一方を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の他方を結ぶ線とのなす角を略等分する位置に前記凸部材の他方が設けられていることを特徴とするから、ピルファープルーフバンド付きキャップをカートンへと取り付ける際に、カートンの貫通孔の縁とピルファープルーフバンドの凸部材とが当接しても、ピルファープルーフバンドの連結部材が容易に破断してしまうことのないピルファープルーフバンド付きキャップを提供することが可能である。
また、請求項２記載の発明は、平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の一方を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の他方を結ぶ線とのなす角を等分する位置から±５°の範囲に前記凸部材の他方が設けられていることを特徴とするから、凸部材の形成位置に余裕が生じるため、ピルファープルーフバンド付きキャップの生産性を向上することが可能である。
本発明のピルファープルーフバンド付きキャップ３０の一例としては、図１（ａ）に示すように、キャップ本体１０と、ピルファープルーフバンド２０とからなるピルファープルーフバンド付きキャップ３０が、注出口５０へと螺着された状態から、前記キャップ本体１０を開封方向へと回動して初期開封することにより、図１（ｂ）に示すように、２つのピルファープルーフバンド２０がそれぞれ外方へと開いて、キャップ本体２０の初期開封が行われたことを示すピルファープルーフ性を奏する構成である。
特に、ピルファープルーフバンド２０の外周４箇所には、後述する、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートンへと掛止するための凸部材７がそれぞれ形成されており、この凸部材７の形成位置と、後述する連結部材６との位置関係により、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと取り付ける際に、連結部材６が容易に破断してしまうことのない効果を奏するものである。
以下に、本発明のピルファープルーフバンド付きキャップ３０の構成および効果について説明する。
まず、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０の前記キャップ本体１０は、図２（ａ）に示すように、キャップ本体１０の回動時にキャップ本体１０をつかむ指先が滑ることを防止するための、複数の溝からなるローレット１３が形成されている。そして、キャップ本体１０の天面には、キャップ本体１０の回動方向を示す表示１５が形成されており、キャップ本体１０の開封方向を直感的に認識可能としている。
まず、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０の前記キャップ本体１０は、図２（ａ）に示すように、キャップ本体１０の回動時にキャップ本体１０をつかむ指先が滑ることを防止するための、複数の溝からなるローレット１３が形成されている。そして、キャップ本体１０の天面には、キャップ本体１０の回動方向を示す表示１５が形成されており、キャップ本体１０の開封方向を直感的に認識可能としている。
また、図２（ｂ）に示すように、キャップ本体１０の内側には、後述する、注出口５０へとキャップ本体１０を螺着するためのネジ溝１６が形成され、キャップ本体１０の内側下方部分には、図示しないピルファープルーフバンド２０が、固定部材５および複数の連結部材６を介して一体に連結されることとなる。
このキャップ本体１０の下方に連結されるピルファープルーフバンド２０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、リング状の環状部材が二等分に分かれてなる２つのピルファープルーフバンド２０からなり、それぞれのピルファープルーフバンド２０の内側には、複数のフラップＦが形成されている。そして、このフラップＦにより、後述する、キャップ本体１０の初期開封に伴い、フラップＦが注出口３０の側面を押すとともに、ピルファープルーフバンド２０を外方へと開くことが可能である。
そして、前記キャップ本体１０とピルファープルーフバンド２０とは、固定部材５（図中太い部材）と連結部材６（図中細い部材）とで連結しており、後述する、キャップ本体１０の初期開封に伴い、連結部材６のみが破断するとともに、破断しない前記固定部材５を軸にピルファープルーフバンド２０が外方へと開く構成である。
特に、ピルファープルーフバンド２０の外周には、後述する、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと掛止するための、外方へと凸形状からなる複数の凸部材７が形成されており、後述する、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと掛止する際に、前記凸部材７がカートンの貫通孔６５の縁へと当接しても、ピルファープルーフバンド２０の連結部材６が破断してしまうことのない効果を奏するものである。
次に、前記ピルファープルーフバンド付きキャップ３０を取り付ける注出口５０について説明する。
注出口５０の一例としては、図４（ａ）に示すように、内容物を注出するノズル部分５１の外周に前記キャップ本体１０を螺着するためのネジ山５７が形成され、該ネジ山５７の下方には、前記ピルファープルーフバンド２０のフラップＦ先端部分が当接してピルファープルーフバンド２０の上方への移動を阻止するための凸部５８が形成されている。そしてノズル部５１の下方位置には、台座５９が形成されており、注出口５０をカートン６０の貫通孔６５へと内側から挿入しつつ、台座部分５９をカートン６０の内側へとシールすることにより、注出口５０をカートン６０へと取り付ける構成である。
注出口５０の一例としては、図４（ａ）に示すように、内容物を注出するノズル部分５１の外周に前記キャップ本体１０を螺着するためのネジ山５７が形成され、該ネジ山５７の下方には、前記ピルファープルーフバンド２０のフラップＦ先端部分が当接してピルファープルーフバンド２０の上方への移動を阻止するための凸部５８が形成されている。そしてノズル部５１の下方位置には、台座５９が形成されており、注出口５０をカートン６０の貫通孔６５へと内側から挿入しつつ、台座部分５９をカートン６０の内側へとシールすることにより、注出口５０をカートン６０へと取り付ける構成である。
また、注出口５０の内側には、キャップ本体１０の初期開封後に、注出口５０を初期開封する際の、プルリング５６と閉塞面５５とが形成されており、前記プルリング５６を上方へと引くことにより、閉塞面５５外周の薄肉部５４が破断して、図４（ｂ）に示すように、ノズル部５１が貫通して内容物を注出することが可能となる。
そして、この注出口５０へと前記ピルファープルーフバンド付きキャップ３０を取り付けた場合、図５（ａ）に示すように、ピルファープルーフバンド２０のフラップＦ先端部分が注出口５０の凸部５８へと当接した状態となっており、キャップ本体１０の初期開封に伴い、キャップ本体１０がネジ溝１６に沿って回動して上方へと移動するとともに、他方、ピルファープルーフバンド２０のフラップＦが注出口５０の凸部５８に当接しているため、ピルファープルーフバンド２０の上方への移動が阻止されることとなる。
よって、さらなるキャップ本体１０の回動に伴いキャップ本体１０とピルファープルーフバンド２０とを連結する連結部材６が破断するとともに、フラップＦが注出口５０の側面を押して、図５（ｂ）に示すように、ピルファープルーフバンド２０が固定部材５を軸に外方へと開いて、キャップ本体１０の初期開封が完了する。以降、キャップ本体１０を注出口５０へと再封しても、ピルファープルーフバンド２０が開いた状態で固定部材５を介してキャップ本体１０に連結しており、キャップ本体１０の初期開封が行われたことを容易に認識することが可能である。
次に、このようなピルファープルーフバンド付きキャップ３０を備えた注出口５０を、カートン６０に取り付ける際には、図６（ａ）に示すように、カートン６０の一面に形成された貫通孔６５へと、前記ピルファープルーフバンド付きキャップ３０を備えた注出口５０を、内側から外方へと挿入することにより、図６（ｂ）に示すように、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０がカートン６０の外方に位置するとともに、注出口５０の前記台座５９を貫通孔の内側面へとシールして注出口５０をカートン６０へと取り付ける構成である。
このとき、カートン６０の貫通孔６５へと、キャップ本体１０が通過する際に、ピルファープルーフバンド２０に形成された凸部材７が貫通孔６５の縁を乗り越えることにより、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０がカートン６０へと掛止することとなる。
しかしながら、従来のピルファープルーフバンド付きキャップ４０においては、図１０に示すように、凸部材７が貫通孔６５の縁を乗り越える際に、凸部材７と貫通孔６５の縁とが接触するとともに連結部材６が破断してしまうという問題があった。そして、この状態でピルファープルーフバンド付きキャップ４０をカートン６０へと取り付けてしまうと、図１１に示すように、初期開封前にもかかわらずピルファープルーフバンド２０が開いてしまう恐れがある。
特に、従来のピルファープルーフバンド付きキャップ４０においては、前記凸部材７の形成箇所が定まっておらず、連結部材６と凸部材７との形成位置によっては、カートン６０へとキャップ４０を取り付ける際に生じる僅かな衝撃でも、連結部材６が破断しやすいという問題があった。
すなわち、上記連結部材６が破断しやすい構成の一例としては、図１２に示すような、従来構成が挙げられる。
例えば、図１２（ａ）に示すように、１の凸部材７が、連結部材６，６'の間、かつ連結部材６'寄りに形成される場合、カートン６０へとキャップ４０を取り付ける際に生じる衝撃で、凸部材７寄りの連結部材６'が破断してしまう恐れがある。また、固定部材５から離れた位置（≒４５°）に凸部材７'が形成されており、この凸部材７'による衝撃が前記連結部材６'へと及ぶため、さらに連結部材６'が破断しやすい状態である。
例えば、図１２（ａ）に示すように、１の凸部材７が、連結部材６，６'の間、かつ連結部材６'寄りに形成される場合、カートン６０へとキャップ４０を取り付ける際に生じる衝撃で、凸部材７寄りの連結部材６'が破断してしまう恐れがある。また、固定部材５から離れた位置（≒４５°）に凸部材７'が形成されており、この凸部材７'による衝撃が前記連結部材６'へと及ぶため、さらに連結部材６'が破断しやすい状態である。
また、図１２（ｂ）に示すように、固定部材５と連結部材６'との間に２つの凸部材７、７'を形成した場合（≒１０°、≒７０°）、カートン６０へとキャップ４０を取り付ける際に２つの前記凸部材７、７'と貫通孔６５の縁とが当接したときに、ピルファープルーフバンド２０が歪んでしまうため、連結部材６'を破断してしまう恐れがある。
さらには、図１２（ｃ）に示すように、凸部材７'が固定部材５の近傍（≒２０°）に形成されるとともに、２つの連結部材６，６'の間に凸部材７を形成した場合であっても、この凸部材７が連結部材６寄り（≒２０°）に形成されており、カートン６０へとキャップ４０を取り付ける際に生じる衝撃で、連結部材６が破断してしまう恐れがある。
このように、ピルファープルーフバンド２０とキャップ本体１０とを連結する固定部材５および連結部材６と、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと掛止するための凸部材７と、のそれぞれの位置関係によって、カートン６０へとキャップ４０を取り付ける際に生じる僅かな衝撃でも、前記連結部材６が破断しやすいという問題がある。
このため、本発明のピルファープルーフバンド付きキャップ３０は、前記凸部材７の形成位置を最適化することにより、カートン６０取り付け時において、前記連結部材６が破断しにくい構成とすることが可能である。
すなわち、本発明のピルファープルーフバンド付きキャップ３０の前記凸部材７の形成位置は、図７に示すように、前記固定部材５より３０°以内に位置する凸部材７と、２つの連結部材６、６の中間位置に凸部材７を形成することにより、凸部材７による衝撃が、左右の連結部材６、６に均等に作用することとり、凸部材７と貫通孔６５の縁とが接触しても、連結部材６に生じる衝撃を分散することが可能である。また、固定部材５より３０°以内に凸部材７を形成することにより、破断しない固定部材５寄りに凸部材７が形成されるため、凸部材７の衝撃が前記連結部材６へと及ぶことを防ぐことが可能である。
これより、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと取り付ける際にも、連結部材６が破断してしまうことなく、図８に示すように、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと良好に取り付けることが可能である。
以上のように、本発明のピルファープルーフバンド付きキャップは、前記凸部材７の形成位置が、２つの連結部材６の略中間位置に１の凸部材を配置するとともに、固定部材より３０°前後の位置に他の凸部材７を配置する、簡単な構成により、ピルファープルーフバンド付きキャップをカートンへと取り付ける際にも、連結部材が破断してしまうことなく、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０をカートン６０へと良好に取り付けることが可能である。
特に、前記凸部材７は、前記固定部材より３０°以内に位置する凸部材と、前記２つの連結部材の中間位置より±５°に位置する凸部材７と、を形成することが好ましく、凸部材７と貫通孔６５の縁とが接触しても、連結部材６に生じる衝撃を良好に分散することが可能である。
前記キャップ本体１０及びピルファープルーフバンド２０、前記注出口５０の材料には、従来より用いられる材料を適宜使用すればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂を挙げることができる。
また、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０は、キャップ本体１０とピルファープルーフバンド２０とをそれぞれ成型によって最終形状に、すなわち、キャップ本体１０と、ピルファープルーフバンド２０とが、連結部材を介して連設した形態に製造してもよいが、これに代えて、キャップ本体１０とピルファープルーフバンド２０とが全周にわたって繋がった形態に予め成型し、キャップ本体１０とピルファープルーフバンド２０との境界を、前記連結部材６および前記固定部材５を除いてスリットすることにより、ピルファープルーフバンド付きキャップ３０を形成することが好ましい。
１０ キャップ本体
２０ ピルファープルーフバンド
３０ ピルファープルーフバンド付きキャップ
５０ 注出口
６０ カートン
５ 固定部材
６ 連結部材
７ 凸部材
１３ ローレット
１５ 表示
１６ ネジ溝
５１ ノズル
５４ 薄肉部
５５ 閉塞面
５６ プルリング
５７ ネジ山
５８ 凸部
５９ 台座
６５ 貫通孔
Ｆ フラップ
２０ ピルファープルーフバンド
３０ ピルファープルーフバンド付きキャップ
５０ 注出口
６０ カートン
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５１ ノズル
５４ 薄肉部
５５ 閉塞面
５６ プルリング
５７ ネジ山
５８ 凸部
５９ 台座
６５ 貫通孔
Ｆ フラップ
Claims (2)
- キャップ本体の初期開封に伴い２つのピルファープルーフバンドがそれぞれ外方へと開くことにより、ピルファープルーフ性を奏するピルファープルーフバンド付きキャップにおいて、
前記キャップ本体は、前記ピルファープルーフバンドの一端と初期開封時に切断されない固定部材を介して連結されるとともに、前記ピルファープルーフバンドと初期開封時に切断される２つの連結部材を介して連結され、
前記ピルファープルーフバンドの外周に２つの凸部材が形成され、
平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記固定部材を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記凸部材の一方を結ぶ線とのなす角が３０°以内となるように前記凸部材の一方が設けられ、
平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の一方を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の他方を結ぶ線とのなす角を略等分する位置に前記凸部材の他方が設けられていることを特徴とする、ピルファープルーフバンド付きキャップ。 - 平面視において、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の一方を結ぶ線と、前記ピルファープルーフバンドの中心と前記連結部材の他方を結ぶ線とのなす角を等分する位置から±５°の範囲に前記凸部材の他方が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のピルファープルーフバンド付きキャップ。
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