KR101445522B1

KR101445522B1 - 보틀엔드, 혼합용기 및 그것의 제조방법

Info

Publication number: KR101445522B1
Application number: KR1020140004344A
Authority: KR
Inventors: 김윤우; 정구완
Original assignee: 김윤우; 정구완
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-10-01
Also published as: CN105899435B; US20160325913A1; WO2015108260A1; JP2017515752A; CN105899435A

Abstract

혼합용기 및 그것의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 는 할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 밀폐막이 금속제 보틀엔드와 일체로 형성되고 밀폐막에 파열선이 구비되도록 함으로써 용기 결합 시 밀폐막이 용이하게 파열되면서도 내압성능이 높은 혼합용기가 제공될 수 있으며, 합성수지 소재의 수용본체 및 금속 소재의 보틀엔드를 각각 별도로 제조한 후 이들이 시밍(seaming) 결합되도록 함으로써 혼합용기의 제조에 소요되는 시간 및 노력이 절감되어 저렴한 비용으로 대량생산이 가능한 혼합용기의 제조방법이 제공될 수 있다.

Description

보틀엔드, 혼합용기 및 그것의 제조방법{BOTTLE END AND MIXING BOTTLE HAVE THE BOTTLE END AND METHOD FOR MANUFACTURING THE MIXNING BOTTLE}

본 발명은 보틀엔드, 혼합용기 및 그것의 제조방법에 관한 것으로, 서로 체결 가능한 형상을 갖는 한 쌍의 개구가 형성되어 복수 개가 연쇄적으로 연결됨으로써 그 내용물이 혼합될 수 있도록 하는 보틀엔드, 혼합용기 및 그것의 제조방법에 관한 것이다.

현재 널리 사용되고 있는 각종 물품 중에는 두 가지 이상의 성분이 혼합되었을 때 목적하는 효과가 얻어지거나 더 나은 효과를 얻을 수 있는 것들과, 두 가지 이상의 성분이 별도의 용기에 수용된 상태로 유통된 후 사용 직전에 혼합되어야 하는 것들이 있다.

모발을 염색하기 위한 염색약, 주사용 약제와 증류수, 경화제와 혼합되면 경화되기 시작하는 액상의 레진, 음료용 식초 또는 매실 농축액을 혼합한 주류, 비타민을 혼합한 건강음료와 같은 화장품, 화공약품, 의약품, 음식물 등을 그 예로 들 수 있다.

상술한 바와 같은 성분들은 혼합되면 즉시 변질되거나 장시간 보관할 수 없게 될 수 있으므로 분리된 상태로 보관 및 유통되고, 사용 직전에 혼합되도록 하는 것이 일반적이다.

이와 같이 분리된 상태로 보관 및 유통되는 물품은 별도의 용기에 수용되어 유통되므로, 사용 시 한 물질이 수용된 용기에 다른 물질이 수용된 용기의 내용물을 주입하거나 별도의 혼합용기를 사용해야 하는 단점이 있다.

이러한 단점들을 보완하기 위하여 서로 다른 물질이 수용된 용기가 서로 결합되어 그 내용물들이 서로 혼합될 수 있도록 하는 방안에 대하여 다양한 연구 및 개발이 진행되었다.

그 일환으로, 본 출원인이 제안한 바 있는 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0085539호(이하, '특허문헌 1'이라 함)를 예로 들 수 있다.

특허문헌 1에는 서로 체결될 수 있는 한 쌍의 개구가 형성되어 서로 연결되도록 함으로써 내용물이 혼합될 수 있도록 하는 용기에 대한 내용이 개시되어 있다.

그런데, 특허문헌 1에는 개시된 구조를 갖기 위한 구체적인 가공방법이 제시되지 않았으며, 절삭가공 등의 방법으로 개시된 구조를 갖는 용기를 제조할 경우 매우 많은 시간 및 노력이 소요되고, 그 구조 상 생산비의 절감을 위해 널리 사용되고 있는 블로잉 성형 방법을 적용하기 매우 곤란하다는 단점이 있다.

또한, 특허문헌 1에 개시된 용기는 내용물이 외부로 유출되지 않도록 밀폐하는 막의 소재로 고무를 사용하는 것이 개시되어 있는데, 이는 내부의 압력이 높은 탄산음료나 맥주와 같은 내용물을 수용하였을 때 막이 유통 중 파열되어 내용물이 외부로 유출될 가능성이 높은 단점을 갖는다.

따라서, 이러한 단점을 해결하기 위하여 생산에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 높은 내압성능을 가지면서도 서로 용이하게 체결되어 내용물의 혼합이 가능한 용기의 제공이 필요한 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0085539호(발명의 명칭: 다중 혼합 용기, 공개일: 2012년 8월 1일)

본 발명의 실시예는 서로 용이하게 결합되어 내용물을 혼합할 수 있으면서도 내압성능이 높은 혼합용기를 제공하고자 한다.

또한, 본 발명의 실시예는 이러한 혼합용기의 생산에 소요되는 시간 및 노력을 절약할 수 있는 혼합용기의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 수용공간이 형성되고 상측에는 배출구가 형성되며 배출구 둘레에는 체결부가 형성되고 하측이 개방된 수용본체와, 상기 수용본체의 개방된 하측을 커버하며 상기 수용본체에 결합되고 그 중간부분에는 상기 체결부가 하방향으로부터 상방향으로 내측에 삽입되어 체결될 수 있도록 상기 체결부에 상응하는 형상의 연결부가 상기 수용공간 내측 방향으로 돌출 형성되며 상기 연결부 내에는 상기 체결부가 인입되는 인입공이 형성되고 상기 연결부의 상단부에는 상기 인입공을 폐쇄하는 밀폐막이 형성된 보틀엔드(bottle end)를 포함하고, 상기 연결부에 상기 체결부가 삽입되어 체결되는 과정에서 상기 밀폐막은 상기 체결부의 선단부에 의해 가압되어 상기 밀폐막이 파열되며 상기 인입공이 개방되는 혼합용기가 제공될 수 있다.

상기 체결부의 길이는 상기 연결부의 길이보다 길게 형성되어, 상기 체결부가 상기 연결부에 체결되면 상기 체결부의 선단부가 상기 인입공을 관통하여 상기 연결부의 상단부보다 돌출될 수 있다.

상기 수용본체의 상기 체결부 및 그 하측 외주면 사이에는 상기 수용본체의 직경이 확장되는 형상의 제1 어깨가 형성되고, 상기 보틀엔드의 상기 연결부 및 그 가장자리 부분 사이에는 제2 어깨가 형성되며, 상기 제1 어깨의 외면 및 상기 제2 어깨의 내면은 상기 체결부가 상기 연결부에 체결되었을 때 서로 밀착되는 형상을 갖도록 각각 형성될 수 있다.

상기 밀폐막의 상기 선단부에 의해 가압되는 부분에는 상기 선단부의 형상에 상응하는 파열선이 형성될 수 있다. 이때, 상기 밀폐막에는 상기 파열선으로부터 상기 밀폐막의 가장자리 방향으로 하나 이상의 보조파열선이 형성될 수 있다.

상기 체결부의 외주면에는 나사산이 형성되고, 상기 연결부의 내주면에는 상기 나사산에 상응하는 형상의 암나사가 형성될 수 있다.

상기 수용본체 및 상기 보틀엔드의 결합은, 상기 수용본체의 하단부에 형성된 시밍리브 및 상기 보틀엔드의 가장자리부분에 형성된 시밍리브의 시밍결합에 의한 것일 수 있다.

상기 수용본체의 소재는 합성수지이고 상기 보틀엔드의 소재는 금속일 수 있다. 여기서, 상기 수용본체의 소재는 PET이고, 상기 보틀엔드의 소재는 알루미늄일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상술한 바와 같은 혼합용기를 제조하는 방법으로서, 일측에 개구가 형성되고 상기 개구의 주변에는 상기 체결부와 상응하는 헤드가 형성된 프리폼의 상기 헤드를 제외한 프리폼본체 부분을 가열하는 가열단계와, 내주면의 상측은 상기 수용본체 중 상기 배출구를 제외한 부분에 상응하는 형상을 갖고 중간부분에는 하측으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하다가 다시 점진적으로 직경이 감소하는 형상의 경사홈부가 형성된 금형에 가열된 상기 프리폼본체를 삽입한 후 블로잉 성형하여 상측은 상기 수용본체의 형상을 갖고 외주면의 중간부분에는 상기 경사홈부에 상응하는 경사돌출부를 갖는 중간성형물을 형성하는 블로잉단계와, 상기 중간성형물의 상기 경사돌출부 중 하측으로 갈수록 점진적으로 직경이 증가하는 상측경사면을 횡방향으로 절단하여 하단부에 시밍리브가 형성된 상기 수용본체를 형성하는 커팅단계를 포함하는 본체 성형단계와, 원판 형상의 소재를 프레스 가공하여 상면이 상기 수용본체 상측의 내측면과 상응하는 형상을 갖도록 하고 가장자리 부분에는 시밍리브가 형성되도록 하며, 중간부분에는 상방향으로 돌출되고 상면이 상기 밀폐막에 의해 폐쇄된 원기둥 형상의 상기 연결부를 형성하고 상기 밀폐막에는 주변보다 두께가 얇은 홈 형상의 파열선을 형성하며 상기 연결부의 외주면을 가압하여 그 내주면이 상기 체결부의 외주면과 상응하는 형상을 갖도록 가공하여 상기 보틀엔드를 형성하는 보틀엔드 성형단계와, 상기 수용본체의 시밍리브 및 상기 보틀엔드의 시밍리브가 함께 절첩되어 결합부가 형성되며 상기 수용본체 및 상기 보틀엔드가 결합되도록 하는 결합단계를 포함하는 혼합용기의 제조방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 밀폐막이 금속제 보틀엔드와 일체로 형성되고 밀폐막에 파열선이 구비되도록 함으로써 용기 결합 시 밀폐막이 용이하게 파열되면서도 내압성능이 높은 혼합용기가 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 합성수지 소재의 수용본체 및 금속 소재의 보틀엔드를 각각 별도로 제조한 후 이들이 시밍(seaming) 결합되도록 함으로써, 혼합용기의 제조에 소요되는 시간 및 노력이 절감되어 저렴한 비용으로 대량생산이 가능한 혼합용기의 제조방법이 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 혼합용기의 종단면도
도 3은 도 2에 A로 표시된 부분의 확대도
도 4는 도 1에 도시된 혼합용기 한 쌍이 결합되는 모습을 예시한 도면
도 5 및 도 6은 한 쌍의 혼합용기가 결합될 때 체결부 및 연결부의 작동을 설명하기 위한 확대 단면도
도 7 및 도 8은 파열선을 설명하기 위한 밀폐막의 평면도
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법에 사용되는 프리폼의 사시도
도 11 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법을 단계별로 설명하기 위한 도면
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법에 따른 혼합용기의 제조과정에서 생성되는 부산물의 활용방법을 예시한 도면

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1에 도시된 혼합용기의 종단면도가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2를 함께 참조하여 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기(1)에는 수용본체(10), 보틀엔드(20) 및 캡(90)이 포함될 수 있다.

수용본체(10)는 내부에 수용공간이 형성되고 하측이 개방된 용기 형상을 가지며, 수용본체(10)에는 제1 어깨(11), 목(12), 체결부(13), 나사산(14), 배출구(16) 및 선단부(17) 등이 형성된다.

배출구(16)는 도시된 바와 같이 수용본체(10)의 상측에 형성될 수 있다. 이때 배출구(16)는 원통형상의 체결부(13)의 중공부가 될 수 있다. 나사산(14) 및 걸림돌기(15)는 체결부(13)의 외주면으로부터 돌출 형성될 수 있다.

캡(90)은 배출구(16)를 커버하여 밀폐되도록 하며 체결부(13)에 체결 가능하게 형성된다. 즉, 캡(90)의 내주면에는 나사산(14)에 상응하는 형상의 암나사(도시되지 않음)가 형성될 수 있다.

여기서, 캡(90)은 혼합용기(1) 내의 수용공간에 도시되지 않은 내용물이 수용된 후 체결부(13)에 체결되어, 배출구(16)를 통하여 내용물이 혼합용기(1)의 외부로 유출되지 않도록 하는 기능을 갖는다.

체결부(13)의 상단은 예각이 형성되지 않도록 모따기 가공되거나 라운딩 가공 될 수 있는데, 선단부(17)는 이러한 체결부(13) 중 가장 돌출된 부분을 의미한다.

수용본체(10)는 내부에 형성된 수용공간의 크기에 따라 도시된 바와 같이 목(12) 및 제1 어깨(11)가 연속적으로 형성될 수 있다. 제1 어깨(11)는 체결부(13) 및 그 하측 외주면 사이에 형성된 부분으로, 수용본체(10)의 직경이 확장되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 그리고, 제1 어깨(11)로부터 수용본체(10)의 하측 부분까지는 중공 원통의 외주면 형상을 갖는 부분이 형성될 수 있다.

걸림돌기(15)는 아래에서 설명할 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법에서 수용본체(10)의 운반과 같은 취급을 용이하게 하거나, 캡(90)을 결합할 때 캡(90)의 하단부가 접촉되어 원하는 형상으로 변형되도록 하는 등의 기능을 갖는다.

그리고, 걸림돌기(15)는 캡(90)이 체결부(13)와 일단 체결된 후 캡(90)이 체결부(13)로부터 분리될 경우에 캡(90)의 하단부가 나머지 부분과 파단되도록 함으로써 처음 개봉한 것임을 알 수 있도록 하는 형식일 때 파단된 부분(도시되지 않음)이 목(12)을 따라 유동되지 않도록 하는 기능도 가질 수 있다.

다만, 경우에 따라서는 걸림돌기(15)가 형성되지 않을 수도 있다.

참고로, 상술한 수용본체(10)의 소재로는 합성수지가 사용될 수 있는데, 혼합용기(1)에 음료수와 같은 식품을 수용시키고자 할 경우에는 PET(polyethylene terephthalate)와 같이 식품용 용기로 사용될 수 있는 것을 선택하여 적용할 수 있다.

보틀엔드(20)에는 제2 어깨(21), 목(22), 연결부(23), 암나사(24), 걸림턱(25), 인입구(26) 및 밀폐막(27) 등이 형성될 수 있다.

보틀엔드(20)는 수용본체(10)의 개방된 하측을 커버하여 밀폐시키는 형상으로 수용본체(10)와 결합될 수 있다. 즉, 수용본체(10)의 하측 부분과 보틀엔드(20)의 외주연, 즉 가장자리를 따르는 부분이 서로 연속적으로 결합되어 결합부(30)가 형성될 수 있다.

결합부(30)는 기밀 또는 수밀 성능을 갖도록 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 도 3을 참조하여 설명한다.

도 3에는 도 2에 A로 표시된 부분의 확대도가 도시되어 있다.

도 3을 참조하면, 결합부(30)는 수용본체(10)의 하측부분 및 보틀엔드(20)의 가장자리부분이 도시된 바와 같이 중복되도록 절첩되어 형성된다. 이는 시밍(seaming) 결합에 의해 형성된 것으로, 결합부(30)가 우수한 기밀 또는 수밀 성능을 갖도록 한다.

도시되지는 않았으나, 수용본체(10)에 수용될 물품의 성질에 따라 결합부(30)에서 수용본체(10)의 하측부분 및 보틀엔드(20)의 가장자리부분의 절첩이 반복되는 회수가 더 증가될 수도 있다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 어깨(21)는 연결부(23) 및 보틀엔드(20)의 가장자리 부분 사이에 형성된 부분으로 제1 어깨(11)의 형상에 상응하도록 형성될 수 있고, 보틀엔드(20)의 중간부분에는 수용본체(10)의 수용공간 내측을 향하여 돌출된 연결부(23)가 형성된다.

연결부(23)는 중공 원통형상을 갖는데, 연결부(23)의 내부에는 인입구(26)가 형성되고, 그 내주면에는 암나사(24) 및 걸림턱(25)이 형성되며, 상면은 밀폐막(27)에 의해 폐쇄된 형상을 갖는다.

여기서, 인입구(26)는 수용본체(10)의 체결부(13)가 하방향으로부터 상방향으로 삽입될 수 있도록 형성되며, 이에 따라 암나사(24)는 나사산(14)에 상응하는 형상을 갖도록 형성되고, 걸림턱(25)은 걸림돌기(15)에 상응하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 체결부(13)는 나사산(14) 및 암나사(24)에 의해 연결부(23) 내로 삽입되어 체결될 수 있도록 형성된다.

참고로, 보틀엔드(20)의 소재로는 금속이 사용될 수 있는데, 비교적 가볍고 저렴하며 가공이 용이한 알루미늄, 주석, 양철 등이 사용될 수 있다. 만약, 혼합용기(1)에 음료수와 같은 식품을 수용시키고자 할 경우에는 인체에 무독한 금속을 선택하여 사용하거나 보틀엔드(20)의 표면을 독성이 없으면서 내산성, 내구성, 내후성, 내부식성 등이 높은 수지 등으로 코팅하여 사용할 수 있다.

보틀엔드(20)의 소재로 금속이 사용되는 것은, 금속이 소성 변형되는 성질을 이용하여 결합부(30)의 결합상태가 견고하게 유지되도록 하기 위한 것이다.

목(22)은 제2 어깨(21) 및 연결부(23) 사이에 연속적으로 형성된다.

상술한 수용본체(10) 및 보틀엔드(20)는 각각 일체로 제조되며, 결합부(30)에 의해 기밀 또는 수밀 성능을 갖도록 형성되므로, 수용본체(10) 내의 수용공간은 배출구(16)를 제외하고는 밀폐될 수 있다.

따라서 수용본체(10) 및 보틀엔드(20)가 결합부(30)를 형성하며 결합된 것은 용기로서의 기능을 행할 수 있다.

참고로, 체결부(13) 및 연결부(23)는 나사산(14) 및 암나사(24)에 의해 체결되는 것을 예시하였으나, 필요에 따라서는 체결부(13)의 외주면에 체결돌기 또는 체결홈이 형성되고, 연결부(23)의 내주면에 이에 상응하는 체결홈 또는 체결돌기가 형성될 수도 있다.

도 4에는 도 1에 도시된 혼합용기 한 쌍이 결합되는 모습이 예시되어 있다. 여기서, 수용본체(10) 및 다른 수용본체(10'), 보틀엔드(20) 및 다른 보틀엔드(20')는 그 구조가 동일한 것으로 가정한다.

참고로, 도 1 및 도 4는 수용본체(10, 10')가 투명한 소재로 제조된 것을 상정한 것으로, 보틀엔드(20, 20')를 은선으로 나타내지 않고 실선으로 표시하였음을 밝힌다.

도 4를 참조하면, 수용본체(10) 및 보틀엔드(20)가 결합되어 형성된 용기에 다른 수용본체(10') 및 보틀엔드(20')가 결합되어 형성된 용기가 결합된다. 이들의 결합은 앞에서 설명한 바와 같이 체결부(도 2의 13) 및 연결부(도 2의 23)의 체결에 의해 이루어지는데, 이에 대해서는 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.

도 5 및 도 6에는 한 쌍의 혼합용기가 결합될 때 체결부 및 연결부의 작동을 설명하기 위한 확대 단면도가 도시되어 있다. 도 4 내지 도 6을 함께 참조하여 설명한다.

도 4 내지 도 6을 함께 참조하면, 보틀엔드(20)에 다른 용기의 수용본체(10')가 결합되면 두 용기의 결합이 이루어진다.

두 용기의 결합은 보틀엔드(20)의 연결부(23)에 수용본체(10')의 체결부(13')가 체결됨으로써 이루어지는데, 연결부(23) 및 체결부(13')가 완전히 체결되면 도 6에 도시된 바와 같이 밀폐막(27)이 파열된다.

밀폐막(27)이 파열됨에 따라 수용본체(10) 및 보틀엔드(20)에 의해 형성된 용기의 수용공간과, 수용본체(10') 및 보틀엔드(20')에 의해 형성된 다른 용기의 수용공간이 상통하게 된다. 즉, 각각의 수용공간에 서로 다른 종류의 내용물이 수용되어 있을 경우, 두 내용물은 배출구(16')를 통하여 유동되면서 서로 혼합될 수 있다.

우선 도 5를 참조하면, 수용본체(10')의 체결부(13')가 보틀엔드(20)의 인입구(26) 내로 삽입되고, 이 과정에서 나사산(14')은 암나사(24)에 체결된다. 자세하게 도시되지는 않았으나, 수용본체(10')가 사용자에 의해 계속 회전되면 체결부(13')는 선단부(17')가 밀폐막(27)을 향하는 방향으로 이동된다.

이때, 체결부(13')의 길이(H1)는 연결부(23)의 길이(H2)보다 길게 형성된다. 이는 도 6에 도시된 바와 같이, 체결부(13')가 연결부(23)에 완전히 체결되었을 때 체결부(13')의 상단부, 즉 선단부(17')가 연결부(23)의 상단부보다 돌출(E)되도록 함으로써, 선단부(17')에 의해 밀폐막(27)이 파열되어 개방되도록 하기 위한 것이다.

선단부(17')가 연결부(23)의 상단부보다 돌출되는 길이(E)는 밀폐막(27)의 성질, 즉 연성과 전성의 크기 등에 따라 변경될 수 있는데, 밀폐막(27)이 연성과 전성이 큰 소재로 제조된 경우에는 돌출 길이(E)를 크게 하여 밀폐막(27)이 충분히 파열될 수 있도록 한다.

참고로, 밀폐막(27)의 인장강도가 너무 큰 경우에는 밀폐막(27)이 선단부(17')에 의해 가압되어 파열되지 않고 연결부(23)가 신장될 수 있으므로, 도시되지는 않았으나, 밀폐막(27)은 연결부(23)보다 얇은 두께를 갖도록 형성될 수 있다.

걸림턱(25)은 연결부(23)에 체결부(13')가 완전히 체결되었을 때 걸림돌기(15')가 안착되어 수용본체(10')가 보틀엔드(20)에 대하여 더 이상 선단부(17')가 밀폐막(27)을 가압하던 방향으로 진행되지 않도록 하고, 걸림돌기(15') 및 걸림턱(25)의 접촉에 의해 연결부(23) 및 체결부(13') 사이의 밀폐효과가 증가되도록 한다.

즉, 밀폐막(27)이 파열되기 시작하면 밀폐막(27)의 파열된 부분을 통하여 수용본체(10) 및 보틀엔드(20)에 의해 형성된 용기 내에 수용된 물질이 외부로 유출될 수 있다.

이때 걸림돌기(15')가 걸림턱(25)에 접촉되기 전부터 목(22)의 내주면에 접촉되도록 하면, 즉 걸림턱(25) 및 어깨(21) 사이의 목부분이 걸림돌기(15')의 단부의 외경에 상응하는 내경을 갖는 원통 형상을 갖도록 하면, 수용본체(10')가 보틀엔드(20)와 결합되는 과정에서 내용물이 체결부(13')의 외주면 및 연결부(23)의 내주면 사이로 유출되는 것이 더욱 효율적으로 방지될 수 있다.

체결부(13') 및 연결부(23)가 완전히 체결되었을 때에는, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 어깨(11')의 외면 및 제2 어깨(21)의 내면의 일부 이상이 서로 밀착되도록 형성될 수 있다.

수용본체(10)와 보틀엔드(20)를 포함하는 용기를 편의상 제1 용기라 하고, 수용본체(10')와 보틀엔드(20')를 포함하는 용기를 편의상 제2 용기라 했을 때, 체결부(13') 및 연결부(23)가 완전히 체결된 후에는 제1 용기와 제2 용기에 굽힘 응력 등의 외력이 가해졌을 때 상술한 바와 같이 제1 어깨(11') 및 제2 어깨(21)가 밀착되어 지지되므로 체결부(13')와 연결부(23)에 의해 지지되는 경우보다 결합 상의 견고성이 우수해진다.

다만, 제1 어깨(11') 및 제2 어깨(21)가 밀착되는 면적은 제1 용기와 제2 용기의 무게, 재질, 강도 등에 따라 변경될 수 있으며, 경우에 따라서는 체결부(13') 및 연결부(23)가 완전히 체결된 후에도 제1 어깨(11') 및 제2 어깨(21)가 밀착되지 않도록 할 수도 있다.

도 5에 표시된 미설명부호 T는 선단부(17')에 의해 밀폐막(27)이 가압될 때 선단부(17') 및 밀폐막(27)이 접촉되어 힘이 집중되는 부분의 위치를 나타낸다. 이에 대해서는 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다.

도 7에는 파열선을 설명하기 위한 밀폐막의 평면도가 도시되어 있다.

도 7을 참조하면, 연결부(23)의 상면에 해당되는 밀폐막(27)에는 파열선(28)이 형성되는데, 파열선(28)은 선단부(17')에 의해 가압되는 부분에 상응한 위치에 형성된다.

자세히 도시되지 않았으나, 파열선(28)은 밀폐막(27)의 일면 또는 타면에 모두 형성될 수 있고, 밀폐막(27)보다 얇은 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 파열선(28)이 형성된 부분은 밀폐막(27)의 다른 부분보다 인장강도가 약해지므로 선단부(17')에 의해 가압되었을 때 다른 부분보다 먼저 파열될 수 있다.

그러므로, 밀폐막(27)이 파열될 때에는 파열선(28)을 따라 파열이 진행되므로, 파열선(28)에 의해 밀폐막(27)이 파열되는 형상을 미리 결정할 수 있다.

특히, 파열선(28)은 상술한 바와 같이 선단부(17')에 의해 가압될 때 힘이 집중되는 위치, 즉 연결부(23)와 밀폐막(27)의 경계인 밀폐막(27)의 가장자리로부터 T만큼 이격된 위치에 형성되도록 하고, 파열선(28)의 형상은 선단부(17')의 횡방향 형상, 즉 밀폐막(27)과 접촉되는 부분의 형상과 상응하도록 형성될 수 있다.

파열선(28)이 이와 같은 형상을 갖도록 하면 선단부(17')에 의해 밀폐막(27)에 가해지는 힘이 최대한 활용될 수 있으므로, 사용자가 밀폐막(27)이 파열될 때까지 체결부(13') 및 연결부(23)가 상대적인 회전을 하도록 가해야 하는 힘이 최소화될 수 있다.

파열선(28)의 깊이는 혼합용기(도 1의 1) 내에 수용된 물질의 특성에 따라 달라질 수 있다.

예를 들어, 수용될 물질이 탄산음료일 경우에는 수용공간의 내압이 높아지므로 이 압력에 의해 밀폐막(27)이 파열되지 않도록 파열선(28)의 깊이, 즉 파열선(28)이 형성된 부분의 두께가 상대적으로 덜 얇아지도록 얕게 형성되도록 할 수 있다.

반대로 수용될 물질이 생수와 같이 수용공간의 내압이 혼합용기(1)의 외부보다 특별히 높아지도록 하는 성질이 없는 것일 경우에는 밀폐막(27)이 용이하게 파열될 수 있고, 유통 중 밀폐막(27)이 파열되지는 않는 범위 내에서 파열선(28)이 최소한의 두께만을 갖도록 할 수 있다.

도 8에는 파열선의 다른 예를 설명하기 위한 밀폐막의 평면도가 도시되어 있다. 도 6을 함께 참조하여 설명한다.

도 6 및 도 8을 참조하면, 파열선(28)으로부터 밀폐막(27)의 가장자리 방향으로 복수의 보조파열선(28a)이 방사상으로 형성되어 있다.

보조파열선(28a)은 밀폐막(27)이 선단부(17')에 의해 가압되어 파열선(28)을 따라 파열된 후에도 체결부(13')가 연결부(23)에 완전히 체결되기 위해서는 선단부(17')가 연결부(23)의 상단부보다 더 돌출될 수 있어야 한다.

밀폐막(27)이 파열선(28)에 의해서만 파열된 후에는 밀폐막(27)의 가장자리 부분이 폭이 T인 링 형상으로 남게 된다. 그런데 파열선(28)이 파열되어 밀폐막에 형성된 통공은 선단부(17')의 횡단면적보다 작은 단면적을 가지므로, 이 부분이 선단부(17')가 진행되는 방향으로 전개되어야 선단부(17')가 상방향으로 돌출될 수 있다.

따라서, 도시된 바와 같이 보조파열선(28a)을 형성함으로써 파열선(28)을 타라 밀폐막(27)이 파열되고 남은 부분 또한 선단부(17')에 의해 가압되면 용이하게 파열되어 선단부(17')의 진행방향을 향하여 용이하게 절곡되도록 할 수 있다.

여기서, 보조파열선(28a)의 수는 필요에 따라 가감될 수 있으며, 보조파열선(28a)은 도시된 바와 같은 방사상 외에도 사선형, 곡선형, 나선형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 구조를 갖는 혼합용기(1)는 밀폐막(27)이 금속제 보틀엔드(20)와 일체로 형성되고 밀폐막(27)에 파열선(28) 및 보조파열선(28a)이 형성되도록 함으로써, 복수의 혼합용기(1)가 서로 결합될 경우 밀폐막(27)이 용이하게 파열되면서도 혼합용기(1)의 내압성능이 향상되도록 할 수 있다.

도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도가 도시되어 있다.

도 9를 참조하면, 상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기(1)를 제조하기 위한 혼합용기의 제조방법에는 본체 성형단계(S10), 보틀엔드 성형단계(S20) 및 결합단계(S30)가 포함될 수 있다.

본체 성형단계(S10)는 앞에서 설명한 수용본체(10)를 형성하기 위한 것으로, 가열단계(S11), 블로잉단계(S12) 및 커팅단계(S13)가 포함된다.

가열단계(S11)는 프리폼(preform)을 가열하는 단계로서, 도 10을 함께 참조하여 설명한다.

도 10에는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법에 사용되는 프리폼의 사시도가 도시되어 있다.

도 10을 참조하면, 프리폼(40)에는, 도시된 바와 같이 일측이 폐쇄된 중공원통 형상의 프리폼본체(41)가 포함되고, 프리폼본체(41)의 개방된 타측에는 나사산(44) 및 걸림돌기(45)가 형성된 프리폼헤드(43)가 형성된다.

프리폼(40, preform)은 프리프레그(prepreg)라고도 칭해지는 열가소성 수지로 이루어진 중간 기재로, 대한민국특허청 등록특허공보 제10-0308342호(발명의 명칭: 열가소성물질로 구성된 프리폼 또는 중간단계 용기동체의 열처리 방법과 장치, 등록일: 2001년 8월 28일)에 예시된 바와 같이, 열풍 등을 이용한 블로잉(blowing) 성형 등을 통해 용기를 제조하는 데 사용되는 것을 말한다.

여기서, 프리폼(40)은 PET로 이루어진 것이 사용될 수 있다.

프리폼헤드(43)는 도 2를 참조하여 설명한 수용본체(10)의 체결부(13)에 해당되는 부위로, 나사산(44)은 체결부(13)의 나사산(14)에 상응하는 형상을 갖고, 걸림돌기(45)는 체결부(13)의 걸림돌기(15)에 상응하는 형상을 가지며, 통공(46) 또한 배출구(16)와 상응하는 형상을 갖는다.

즉, 프리폼(40)은 성형하고자 하는 수용본체(10)의 체결부(13) 규격에 상응하는 것을 선택 또는 제조하여 사용할 수 있다.

도 11 내지 도 14에는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법을 단계별로 설명하기 위한 도면들이 도시되어 있다. 도 9를 함께 참조하여 설명한다.

도 11을 참조하면, 분리된 상태로부터 M1, M2로 표시된 방향으로 이동되어 조립된 금형(60, 70)에 형성된 프리폼 삽입공(62, 72)에 프리폼본체(41)가 삽입되어 있다.

도시되지는 않았으나, 프리폼본체(41)가 프리폼 삽입공(62, 72)에 삽입되기 전에는 오븐과 같은 가열수단(도시되지 않음)을 이용하여 프리폼본체(41)의 프리폼헤드(43)를 제외한 부분이 적절한 유동성을 갖도록 가열하는 작업, 즉 가열단계(S11)가 선행된다.

프리폼본체(41)가 가열되는 온도는 프리폼본체(41)을 이루는 열가소성 수지의 특성에 따라 상이할 수 있는데, 프리폼본체(41)가 적절한 유동성을 가져서 통공(46)으로 열풍 등이 압입되었을 때 프리폼본체(41)의 헤드(43)를 제외한 부분이 원하는 만큼 팽창될 수 있는 온도범위까지 가열되도록 한다.

가열단계(S11)를 거치며 프리폼본체(41) 중 프리폼헤드(43)를 제외한 부분이 적절히 가열된 후에는 블로잉 성형을 하는 블로잉단계(S12)가 행해진다.

블로잉단계(S12)는, 도시된 바와 같이 프리폼 삽입공(62, 72)에 프리폼본체(41)가 삽입되도록 한 다음, 도시되지 않은 열풍 공급수단이 프리폼헤드(43)에 체결되도록 한다.

한편, 금형(60, 70)에는 블로잉단계(S12)에서 프리폼본체(41)를 변형시켜 형성하고자 하는 형상에 상응하는 내주면(61, 71)이 형성되고, 내주면(61, 71)의 중간부분에는 에는 경사홈부(63, 73)가 형성된다.

경사홈부(63, 73)는 하측으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가되다가 다시 직경이 점진적으로 감소되는 형상을 갖도록 형성된다.

이후, 도시되지 않은 열풍 공급수단을 이용하여 통공(46)을 통하여 P로 표시한 바와 같이 프리폼본체(41) 내로 열풍이 압입되도록 하면 도 12에 도시된 바와 같이 프리폼본체(41)가 팽창 변형되어 경사홈부(63, 73)를 포함한 금형(60, 70)의 내주면(61, 71)에 밀착된다.

이 상태로 금형(60, 70)을 냉각시키거나 일정한 시간이 경과되도록 하여 변형된 프리폼본체의 유동성이 일정범위 이하로 낮아지거나 제거되도록 하면, 중간성형물(50)이 완성된다.

중간성형물(50)이 충분히 냉각된 후 금형(60, 70)을 도 11에 표시된 M1 및 M2와 각각 반대 방향으로 이동되도록 하여 금형(60, 70)을 분리하면, 도 13에 도시된 바와 같이 된다.

도 13을 참조하면, 중간성형물(50)은 도시된 바와 같이 외주면 중간부분에 경사돌출부(53)가 형성된 용기형상을 갖는다.

중간성형물(50)에서, 상술한 경사홈부(63, 73)에 의해 형성된 경사돌출부(53)를 기준으로 했을 때 그 상측을 상측 수용본체부(51)라 하고 그 하측을 하측 수용본체부(52)라고 하면, 상측 수용본체부(51)는 앞에서 설명한 수용본체(도 2의 10)와 상응하는 형상을 갖는다.

경사돌출부(53)에는 상측경사면(531) 및 하측경사면(532)이 형성되는데, 상측경사면(531)은 중간성형물(50)의 외주면이 하측으로 갈수록 점진적으로 직경이 증가되는 형상을 갖고, 하측경사면(531)은 하측으로 갈수록 점진적으로 직경이 감소되는 형상을 갖는다.

이때, 상측경사면(531)을 C1-C1 직선에 따라 횡방향으로 절단하면 도 14에 도시된 수용본체(10)가 형성된다. 이와 같이 상측경사면(531)을 절단하는 작업을 상술한 커팅작업(S13)이라 한다.

참고로, 하측경사면(532)을 C2-C2 직선에 따라 횡방향으로 절단하면 하측 수용본체부(52)는 상측이 개방된 용기 형상을 갖는데, 이에 대해서는 아래에서 도 15를 참조하여 설명한다.

도 14를 참조하면, 수용본체(10)는 도 2를 참조하여 설명한 바와 같은 체결부(13) 및 배출구(16)를 가지며, 다만 하측에 시밍리브(19)가 형성되어 있다.

즉, 상술한 가열단계(S11), 블로잉단계(S12) 및 커팅단계(S13)를 거쳐 수용본체(10)를 형성하는 본체 성형단계(S10)가 행해질 수 있다.

보틀엔드 성형단계(S20)는 도 14에 도시된 바와 같이 시밍리브(29)가 형성된 보틀엔드(20)를 형성하기 위한 단계이다.

도시되지는 않았으나, 보틀엔드 성형단계(S20)는 프레스 가공 등을 통하여 행해질 수 있다.

예를 들면, 원판 형상의 소재를 프레스 가공하여 상면이 수용본체(10) 상측의 내측면과 상응하는 형상을 갖도록 하고, 가장자리 부분에는 시밍리브(29)가 형성되도록 하며, 그 중간 부분에는 상방향으로 돌출되고 상면이 밀폐막(27)에 의해 폐쇄된 원기둥 형상의 연결부(23)를 형성하고, 밀폐막(27)에는 주변보다 두께가 얇은 홈 형상의 파열선(28)을 형성할 수 있다.

이후, 프레스 가공된 소재를 선반 등의 장치를 이용하여 연결부(23)의 길이방향 중심축을 회전축으로 하여 회전되도록 하고, 그 외주면이 단부가 둥근 비트 등에 의해 가압되어 함입되도록 한 다음, 상기 회전속도에 따라 상기 비트가 상기 회전축과 나란한 방향으로 소정의 속도로 이동되도록 하면 연결부(23) 내주면에 암나사(24)가 형성되어 체결부(13)의 외주면과 연결부(23)의 내주면이 상응하는 형상을 갖도록 할 수 있다.

이와 같은 방법으로 보틀엔드 성형단계(S20)가 행해질 수 있다.

결합단계(S30)는 상술한 수용본체(10)의 시밍리브(19) 및 보틀엔드(20)의 시밍리브(29)가 시밍(seaming) 결합되도록 하는 단계로, 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이, 시밍리브(19) 및 시밍리브(29)가 서로 절첩되어 결합부(30)를 형성하도록 하는 단계이다.

즉, 결합단계(S30)를 거쳐 수용본체(10) 및 보틀엔드(20)가 기밀 또는 수밀 성능을 가지며 결합되도록 함으로써 혼합용기(1)를 형성할 수 있다.

도 15에는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기의 제조방법에 따른 혼합용기의 제조과정에서 생성되는 부산물의 활용방법을 예시한 도면이 도시되어 있다.

도 15를 참조하면, 캔(80)에는 캔엔드(81) 및 캔본체(85)가 포함된다.

여기서 캔본체(85)는 앞에서 설명한 하측 수용본체부(52)와 상응하는 부분으로 하측경사부(532)가 C2-C2 직선에 의해 절단되어 형성된 시밍리브(86)가 캔본체(85)의 상측 단부에 형성된 것이다.

캔엔드(81)는 잘 알려진 알루미늄캔이나 스틸캔의 뚜껑부분을 지칭하는 것으로, 리벳(84)에 의해 오픈레버(83)가 캔엔드(81)에 결합되어 있으며, 그 가장자리에는 시밍리브(82)가 형성된다.

캔본체(85) 내의 수용공간에 수용시키고자 하는 물품을 수용시킨 후 캔엔드(81)의 시밍리브(82) 및 캔본체(85)의 시밍리브(86)를 시밍 결합시키면 캔(80)이 완성된다.

이는, 상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조방법을 진행하는 과정에서 발생된 부산물, 즉 하측 수용본체부(52)를 활용하기 위한 것이다.

즉, 캔엔드(81)는 국제적인 규격에 따라 생산되므로, 하측 수용본체부(52)의 규격에 상응하는 캔엔드(81)를 선택하여 상술한 바와 같이 캔(80)을 형성하면, 자원의 낭비를 막을 수 있다.

특히 하측 수용본체부(52)가 투명한 재질일 경우, 외관이 미려한 캔(80)을 제조할 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 따른 혼합용기 및 그것의 제조방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1: 혼합용기 10: 수용본체
11: 제1 어깨 12: 목
13: 체결부 14: 나사산
15: 걸림돌기 16: 배출구
17: 선단부 19: 시밍리브
20: 보틀엔드 21: 제2 어깨
22: 목 23: 연결부
24: 암나사 25: 걸림턱
26: 인입구 27: 밀폐막
28: 파열선 28a: 보조파열선
29: 시밍리브 30: 결합부
40: 프리폼 41: 프리폼본체
43: 프리폼헤드 44: 나사산
45: 걸림돌기 46: 통공
50: 중간성형물 51: 상측 수용본체부
52: 하측 수용본체부 53: 경사돌출부
531: 상측경사부 532: 하측경사부
60, 70: 금형 61, 71: 내주면
62, 72: 프리폼 삽입공 63, 73: 경사홈부
80: 캔 81: 캔엔드
82: 시밍리브 83: 오픈레버
84: 리벳 85: 캔본체
86: 시밍리브 90: 캡

Claims

복수 개가 서로 연결되어 각각의 내부에 수용된 내용물이 혼합되도록 하는 혼합용기의 보틀엔드로서,
상기 혼합용기에는
내부에 상기 내용물이 수용되는 수용공간이 형성되고, 상측에는 배출구가 형성되며, 상기 배출구 둘레에는 체결부가 형성되고, 하측이 개방된
수용본체가 포함되고,
상기 보틀엔드의 중간부분에는 연결부가 돌출 형성되고,
상기 연결부 내에는 상기 배출구가 체결되면서 삽입될 수 있도록 내주면이 상기 체결부와 상응하는 형상의 인입공이 형성되며,
상기 연결부의 상단부에는 상기 인입공을 폐쇄하는 밀폐막이 형성되고,
상기 보틀엔드의 가장자리 부분은 상기 수용본체의 하단부와 결합 가능한 형상을 갖도록 형성되며,
상기 밀폐막은 상기 배출구가 상기 연결부 내에 삽입되어 상기 체결부 및 상기 인입공의 내주면이 체결되는 과정에서 상기 체결부의 선단부에 의해 가압 및 파열되며 상기 인입공이 개방되도록 형성된
보틀엔드.
복수 개가 서로 연결되어 각각의 내부에 수용된 내용물이 혼합되도록 하는 혼합용기로서,
내부에는 상기 내용물이 수용되는 수용공간이 형성되고, 상측에는 배출구가 형성되며, 상기 배출구 둘레에는 체결부가 형성되고, 하측이 개방된 수용본체; 및
상기 수용본체의 개방된 하측을 커버하며 상기 수용본체에 결합되는 보틀엔드;
를 포함하고,
상기 보틀엔드의 중간부분에는 상기 수용공간을 향하여 연결부가 돌출 형성되고,
상기 연결부 내에는 상기 배출구가 하방향으로부터 상방향으로 체결되면서 삽입될 수 있도록 내주면이 상기 체결부와 상응하는 형상의 인입공이 형성되며,
상기 연결부의 상단부에는 상기 인입공을 폐쇄하는 형상의 밀폐막이 형성되고,
상기 복수 개의 혼합용기 중 어느 하나의 상기 연결부 내에 다른 하나의 상기 배출구가 삽입되어 상기 체결부 및 상기 인입공의 내주면이 체결되는 과정에서 상기 밀폐막은 상기 체결부의 선단부에 의해 가압 및 파열되며 상기 인입공이 개방되는
혼합용기.
제2항에 있어서,
상기 수용본체의 상기 체결부 및 그 하측 외주면 사이에는 상기 수용본체의 직경이 확장되는 형상의 제1 어깨가 형성되고,
상기 보틀엔드의 상기 연결부 및 그 가장자리 부분 사이에는 제2 어깨가 형성되며,
상기 제1 어깨의 외면 및 상기 제2 어깨의 내면은 상기 체결부가 상기 연결부에 체결되었을 때 서로 밀착되는 형상을 갖도록 각각 형성되는
혼합용기.
제2항에 있어서,
상기 밀폐막의 상기 선단부에 의해 가압되는 부분에는 상기 선단부의 형상에 상응하는 파열선이 형성된
혼합용기.
제4항에 있어서,
상기 밀폐막에는 상기 파열선으로부터 상기 밀폐막의 가장자리 방향으로 하나 이상의 보조파열선이 형성된
혼합용기.
제2항에 있어서,
상기 체결부의 외주면에는 나사산, 체결돌기 또는 체결홈이 형성되고, 상기 연결부의 내주면에는 상기 나사산, 상기 체결돌기 또는 상기 체결홈에 상응하는 형상의 암나사, 체결홈 또는 체결돌기가 형성된
혼합용기.
제2항에 있어서,
상기 수용본체 및 상기 보틀엔드의 결합은, 상기 수용본체의 하단부에 형성된 시밍리브 및 상기 보틀엔드의 가장자리부분에 형성된 시밍리브의 시밍결합에 의한 것인
혼합용기.
제2항에 있어서,
상기 수용본체의 소재는 합성수지이고 상기 보틀엔드의 소재는 금속인
혼합용기.
제8항에 있어서,
상기 수용본체의 소재는 PET이고, 상기 보틀엔드의 소재는 알루미늄인
혼합용기.
상기 제2항에 따른 혼합용기를 제조하는 방법으로서,
일측에 개구가 형성되고 상기 개구의 주변에는 상기 체결부와 상응하는 헤드가 형성된 프리폼의 상기 헤드를 제외한 프리폼본체 부분을 가열하는 가열단계;
내주면의 상측은 상기 수용본체 중 상기 배출구를 제외한 부분에 상응하는 형상을 갖고 중간부분에는 하측으로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하다가 다시 점진적으로 직경이 감소하는 형상의 경사홈부가 형성된 금형에 가열된 상기 프리폼본체를 삽입한 후 블로잉 성형하여, 상측은 상기 수용본체의 형상을 갖고 외주면의 중간부분에는 상기 경사홈부에 상응하는 경사돌출부를 갖는 중간성형물을 형성하는 블로잉단계;
상기 중간성형물의 상기 경사돌출부 중 하측으로 갈수록 점진적으로 직경이 증가하는 상측경사면을 횡방향으로 절단하여 하단부에 시밍리브가 형성된 상기 수용본체를 형성하는 커팅단계를 포함하는 본체 성형단계;
상면이 상기 수용본체 상측의 내측면과 상응하는 형상을 갖도록 하고, 가장자리 부분에는 시밍리브가 형성되도록 하며, 중간부분에는 상방향으로 돌출되고 상면이 상기 밀폐막에 의해 폐쇄된 원기둥 형상의 상기 연결부를 형성하고, 상기 밀폐막에는 주변보다 두께가 얇은 홈 형상의 파열선을 형성하며, 상기 연결부의 외주면을 가압하여 그 내주면이 상기 체결부의 외주면과 상응하는 형상을 갖도록 가공하여, 상기 보틀엔드를 형성하는 보틀엔드 성형단계; 및
상기 수용본체의 시밍리브 및 상기 보틀엔드의 시밍리브가 함께 절첩되어 결합부가 형성되며 상기 수용본체 및 상기 보틀엔드가 결합되도록 하는 결합단계;
를 포함하는 혼합용기의 제조방법.