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Behälter zur Aufnahme von Aerosolen Die Erfindung bezieht sich auf
Behälter zur Aufnahme von Aerosolen mit einem Behälterrumpf aus Kunststoff und einem
Boden aus Metall, die durch einen Falz miteinander verbunden sind.
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Derartige Behälter sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt.
Man hat Aerosolbehälter beispielsweise bereits aus tiefgezogenen Stahl- oder Aluminiumblechen
hergestellt. Bei Verwendung von Stahlblech ist es auch bekannt, die Behälter im
Rumpf überlappt zu löten oder zu verschweißen. Solche Behälter sind aber korrosionsanfällig.
Deshalb hat man auch schon Behälter zur Aufnahme von Aerosolen vorgeschlagen, die
im wesentlichen aus einem Glaskörper bestehen. Diese Behälter zerbrechen aber leicht,
auch dann, wenn man sie mit einer schützenden Kunststoffschicht versieht. Neuerdings
sind auch geblasene Kunststoff-Aerosolbehälter und Flaschen aus Melaminharz bekanntgeworden.
Diese geblasenen Behälter oder Flaschen haben jedoch den Nachteil, daß die Wandstärken
nicht zweckmäßig dimensioniert und die Böden nicht ausreichend befestigt werden
können.
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Außerdem lassen sich die Melaminharzflaschen nicht mehr verformen.
Schließlich sind auch Behälter zur Aufnahme von Aerosolen bekanntgeworden, deren
Rumpf aus Kunststoff besteht und die mit einem Metallboden versehen sind.
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Bei den bekannten Aerosolbehältern mit einem Kunststoffrumpf hat
man bisher den Metallboden an diesem Rumpf mittels eines unechten Falzes befestigt.
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Dieser unechte Falz entsteht dadurch, daß der Rand des Metallbodens
eine Umbördelung aufweist, bei der zwei praktisch parallelliegende Schenkel entstehen.
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Anders ausgedrückt bedeutet das, daß am Rand des Metallbodens eine
umlaufende Rinne gebildet wird. In diese Rinne wird das untere Ende des Kunststoffrumpfes
eingeschoben, woraufhin man die beiden Schenkel der Umbördelung gegeneinanderdrückt
und den Kunststoffrumpf so am Boden festklemmt. Solche Verbindungen sind jedoch
für die hohen, in Aerosolbehältern auftretenden Drücke nicht geeignet. Vielmehr
halten diese Verbindungen nur eine Belastung von weniger als 1 atü Innendruck aus.
Bereits bei 0,6 bis 0,8 atü Innendruck werden diese Behälter undicht.
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Es sind weiterhin Behälter mit einem Kunststoffrumpf bekannt, der
beispielsweise aus Zellulose-Azetat besteht. Die Verbindung zwischen diesem Rumpf
und seinem Metallboden bzw. Metalldeckel soll durch einen gerollten Falz erzielt
werden. Hierzu müssen die einzurollenden Enden des Rumpfes mit einem Weichmacher
bestrichen werden. Dieser Weichmacher soll zugleich für eine gute Abdichtung sorgen.
Eine gute Abdichtung für höhere Innendrücke ist aber bei einem mit Weichmachern
versehenen Kunststoff nicht möglich. Bei einem zu starken Drücken der Metallteile
des Bodens bzw. des Deckels würde der mit einem großen Anteil an Weichmachern versehene
Kunststoff verquetscht werden, wodurch der gesamte Behälter unbrauchbar wird.
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Besteht der gesamte Behälter aus Metall, so ist es bekannt, den Rumpf
mit dem Boden bzw. dem Deckel durch einen echten Falz zu verbinden. Ein echter Falz
wird durch eine zweifache Falzung erreicht.
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Hiernach ist sowohl der Rand des Bodens als auch der Rand des Behälterrumpfes
an seinem Ende umgebördelt, und zwar derart, daß beide Teile hakenförmig ineinandergreifen.
Durch Zusammenpressen der ineinandergreifenden Teile wird eine dichte und feste
Verbindung geschaffen. Nach Ansicht der Fachwelt ist ein solcher echter Falz aber
nur zur Verbindung von zwei Metallteilen geeignet, während man Kunststoffteile mit
Metallteilen nur über einen unechten Falz oder allenfals über einen eingerollten
Falz verbinden kann. Diese Auffassung beruht auf der Annahme, daß die beim Herstellen
des echten Falzes auf das umgebördelte Ende des Kunststoffrumpfes ausgeübten Schwerkräfte
dieses Ende von dem Rumpf abquetschen würden.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Behälter
zur Aufnahme der Aerosolen zu schaffen, dessen Teile nicht korrosionsanfällig sind.
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Insbesondere soll gemäß der Erfindung ein Behälter geschaffen werden,
dessen Rumpf flexibel ist und mit dem Metallboden derart verbunden werden kann,
daß diese Verbindung zur Aufnahme von hohen Drücken geeignet ist.
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Deshalb wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der vorzugsweise
aus Polyamid bestehende Behälterrumpf mit dem Boden durch einen echten Falz ver-
bunden
ist, d. h., daß der Falzteil des Bodens durch einen U-förmig gebogenen Randteil
desselben gebildet ist und die Verlängerung des einen Schenkels des Falzteiles zwischen
den Behälterrumpf und einen nach oben abgebogenen Randteil oder Bördel desselben
ragt.
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Versuche haben gezeigt, daß Behälter dieser Art Innendrücke bis zu
10 atü aushalten, ohne daß die Falzverbindung undicht wird oder ausreißt. Es wurde
also erkannt, daß ein Kunststoffrumpf mit einem Metallboden entgegen der Auffassung
der Fachwelt mittels eines echten Falzes verbunden werden kann, wenn der Rumpf aus
einem weichmacherfreien Kunststoff wie beispielsweise Polyamid besteht. Durch Versuche
ist weiterhin festgestellt worden, daß ein derart ausgebildeter Behälter auch bei
robuster Massenabfüllung dicht bleibt.
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Um auch den Metallboden gegen Korrosion zu schützen, kann er mit
einem Kunststoffüberzug versehen werden, so daß das Füllgut nur mit Kunststoffteilen
im Behälter in Berührung kommt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Behälters dargegestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt
und Fig. 2 eine geschnittene Einzelheit in größerer Darstellung.
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Der Behälter zur Aufnahme der Aerosolen besteht im wesentlichen aus
einem vorzugsweise konischen Kunststoffrumpf 1, einem nach innen gewölbten Metallboden
2 und einem in das obere verjüngte Ende 1 a des Rumpfes eingesetzten Ventil 3. Dieses
Ventil 3 ist mittels einer übergestülpten Metallmanschette 4 in dem Hals ja des
Kunststoffrumpfes gehalten. Am unteren Ende des Ventils 3 ist ein bis zum Boden
2 reichendes flexibles Rohr 5 befestigt, während sich die Auslaßöffnung des Ventils
in einem Druckknopf 6 am oberen Ende desselben befindet.
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Der am Rand des Bodens 2 umlaufende Falzteil besteht im wesentlichen
aus zwei parallelliegenden Randteilen 7 und 8, von denen der letztere einen U-förmig
gebogenen Schenkel aufweist. Der Behälterrumpf 1 trägt an seinem unteren Ende einen
nach oben abgebogenen umlaufenden Randteil 9. Dieser Randteil 9 sitzt nach dem Herstellen
des Falzes zwischen den beiden Randteilen 8 und 8 a. Die Verbindung zwischen dem
Behälterrumpf und dem Boden wird also durch einen echten Falz gebildet. Diesen Falz
stellt man her, indem die Ränder der beiden zu verbindenden Teile zunächst eingerollt
und dann gegeneinander derart gedrückt werden, daß die Randteile 7 und 8 und der
Schenkel 8 a bzw. der Behälterrumpf und sein nach oben abgebogener Randteil 9 parallel
zueinander liegen und aneinandergedrückt sind.