CN105899435B - 瓶底、混合容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合容器及其制造方法，根据本发明实施例，可提供一种密封膜和金属瓶底合为一体，密封膜上有破裂线，组合容器时密封膜易于破裂且耐压性能好的混合容器；可提供一种分别制造合成树脂容器主体和金属瓶底，然后进行卷边（seaming）结合，从而缩短生产混合容器所需时间和精力，低成本批量生产混合容器的制造方法。

Description

瓶底、混合容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种瓶底、混合容器及其制造方法，具体来说，指的是一种具有可以相互结合的形状的一对开口，多个可以连续连接，从而使其内容物相混合的瓶底、混合容器及其制造方法。

背景技术

在目前广泛使用的各种物品中，有的是混合两种以上的成分可以获得期望的效果或更好的效果，但必须首先在不同的容器中分别储存两种以上不同的成分，然后在流通后使用前进行混合。

染发用染发剂、注射用药剂和蒸馏水与固化剂混合就会开始固化，液态树脂、混有醋饮料或梅子浓缩液的酒类、混有维生素的健康饮料及化妆品、化工药剂、药品、食物等也属于上述范围。

如上所述成分相互混合时会立即变质或无法长期保管，所以一般情况下必须在彼此分离的状态下保管和流通，使用前再进行混合。

这种方式的不足之处在于基于分离状态保管和流通的物品必须储存在不同的容器中进行流通，使用时将储存一种物质的一个容器内的内容物注入到储存另一种物质的容器中，或使用另外的混合容器。

为解决上述问题点，人们针对储存不同物质的容器的结合，确保其中的内容物可以混合的方案进行了研究和开发。

作为其中的一环，本专利申请人提案的韩国公开专利公报第10-20 12-0085539号（以下称为“专利文献1”）即是其中一例。

在专利文献1中阐述了具有可以相互结合的一对开口，通过结合确保内容物相混合的容器相关的内容。

不过，专利文献1中并未说明所述结构的具体加工方法，采用切削加工等方法生产具有所述结构的容器需要投入大量的时间和精力，为节省结构方面的生产费，很难采用广泛使用的吹制成型方法，这是一个不足之处。

另外，专利文献1的容器为防止内容物向外泄露使用了由橡胶制成的密封膜，这种情况下，如果容器内储存的是内压大的碳酸饮料或啤酒等内容物，那么流通过程中密封膜可能破裂，内容物很可能向外泄露，这也是一个不足之处。

为解决上述问题点，节省生产所需时间和费用，就需要提供一种耐压性好、容易相互结合并且内容物可以相互混合的容器。

发明内容

技术问题

本发明的实施例将提供一种相互容易结合且内容物可以相互混合的、耐压性好的混合容器。

另外，本发明的实施例将提供一种可以节省所述混合容器生产所需时间和精力的混合容器的制造方法。

技术方案

根据本发明的一个方面，本发明可以提供一种混合容器，包括：在内部形成收纳空间，在上方形成排出口，在所述排出口周围形成拧紧部，下方开放的收纳主体和覆盖所述收纳主体的开放下方，与所述收纳主体结合，中间部分为确保所述拧紧部能够由下至上插入到内侧并结合，与所述拧紧部具有对应形状的连接部沿所述收纳空间内侧方向凸出形成，在所述连接部内形成引入所述拧紧部的引入孔，在所述连接部的上端部形成封闭所述引入孔的密封膜的瓶底（bottle end），在所述连接部插入所述拧紧部进行结合的过程中，所述密封膜基于所述拧紧部的前端部加压并破裂，从而使所述引入孔开放的混合容器。

所述拧紧部的长度比所述连接部的长度更长，所述拧紧部与所述连接部结合时，所述拧紧部的前端部与所述引入孔贯通，比所述连接部的上端部更为凸出。

在所述收纳主体的所述拧紧部及下方外周面之间形成所述收纳主体直径增大形状的第一肩部，在所述瓶底的所述连接部和边缘部分之间形成第二肩部，所述第一肩部的外面和所述第二肩部的内面在所述拧紧部和所述连接部相结合时，分别形成相互可以紧贴的形状。

在基于所述密封膜的所述前端部加压的部分形成与所述前端部的形状相对应的破裂线。此时，在所述密封膜上沿所述破裂线向所述密封膜边缘的方向形成一个以上的辅助破裂线。

在所述拧紧部的外周面形成螺纹，在所述连接部的内周面形成与所述螺纹形状相对应的螺母。

所述收纳主体和所述瓶底的结合是基于在所述收纳主体下端部形成的卷边条和在所述瓶底边缘部分形成的卷边条进行的卷边结合。

所述收纳主体由合成树脂材料制成，所述瓶底由金属材料制成。这里，所述收纳主体由PET制成，所述瓶底由铝材料制成。

根据本发明的另一方面，本发明可以提供一种混合容器的制造方法，包括：在一侧形成开口，在所述开口周围形成与所述拧紧部相对应的头部，对预制件的所述头部之外的预制件主体部分进行加热的加热阶段、在内周面上方所述收纳主体中形成的具有与除所述排出口外的部分相对应的形状，中间部分的直径向下逐渐增大，然后重新逐渐减小的倾斜槽的模具中插入经过加热的所述预制件主体后吹制成型，上方具有所述收纳主体的形状，在外周面中间部分形成具有与所述倾斜槽部分相对应的倾斜凸出部的中间成型物的吹制阶段、横向切断所述中间成型物的所述倾斜凸出部中直径向下逐渐增加的上侧倾斜面，最终形成在下端部形成卷边条的所述收纳主体的切削阶段等构成的主体成型阶段；冲压加工圆盘状材料，使上面具有与上方内侧面相对应的形状，在边缘部分形成卷边条，中间部分向上凸出，上面基于所述密封膜形成封闭的圆柱形的所述连接部，在所述密封膜上形成厚度比周围薄的槽状破裂线，对所述连接部的外周面施压，加工使内周面形成具有所述拧紧部外周面相对应的形状，形成所述瓶底的瓶底成型阶段；及折叠所述收纳主体的卷边条和所述瓶底的卷边条形成结合部，使所述收纳主体和所述瓶底相结合的结合阶段。

有益效果

根据本发明实施例，提供了一种密封膜和金属瓶底合为一体，密封膜上有破裂线，组合容器时密封膜易于破裂的、耐压性能好的混合容器。

另外，根据本发明实施例提供了一种分别制造合成树脂容器主体和金属瓶底，然后进行卷边（seaming）结合，缩短生产混合容器所需时间和精力，低成本批量生产混合容器的制造方法。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的混合容器透视图；

图2是图1所示混合容器的纵断面图；

图3是图2中的A部分的放大图；

图4是一对图1所示混合容器相互结合的示例图；

图5和图6是用来说明一对混合容器结合时，拧紧部和连接部作用情况的断面放大图；

图7和图8是说明破裂线的密封膜平面图；

图9是说明根据本发明一实施例的混合容器制造方法的流程图；

图10是根据本发明一实施例的混合容器制造方法中使用的预制件的透视图；

图11至图14是根据本发明一实施例的混合容器制造方法的各阶段说明图；

图15是根据本发明一实施例的混合容器制造方法制造混合容器过程中产生的副产品相关利用方法的示例图。

具体实施方式

本发明可以具有多种不同变化，从而具有几种不同的实施例，下面参考附图对特定的实施例进行详细说明。不过，我们必须理解，本发明并不限定于特定的实施形态，而是涵盖本发明的思想和技术范围内包括的所有变化、等同物及替代物。判断认为，说明本发明时，如对相关公知技术进行具体说明，可能会使本发明的要旨变得不明确，所以在此省略相关详细说明。

下面参考附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1是根据本发明一实施例的混合容器透视图，图2是图1所示混合容器的纵断面图。下面同时参考图1和图2进行说明。

如图1和图2所示，根据本发明实施例之一的混合容器1包括：收纳主体10、瓶底20和盖子90。

收纳主体10为内部形成收纳空间，下方开放的容器形状，收纳主体10包括第一肩部11、颈部12、拧紧部13、螺纹14、排出口16和前端部17等。

排出口16如图所示形成于收纳主体10上方。此时，排出口16可以成为圆柱形拧紧部13的中空部。螺纹14和凸起物15基于拧紧部13的外周面向外凸出。

盖子90盖住排出口16确保封闭，从而可以与拧紧部13结合。即，可以在盖子90的内周面形成与螺纹14形状对应的螺母（未图示）。

在这里，盖子90在混合容器1的收纳空间装入内容物后与拧紧部13相结合，确保内容物不会通过排出口16泄露到混合容器1外部。

可以通过倒角或圆角加工的方式确保拧紧部13的上端不出现锐角，这时前端部17就成为所述拧紧部13中最为凸出的部分。

收纳主体10可以基于内部形成的收纳空间的大小连续形成如图所示的颈部12和第一肩部11。第一肩部11作为形成于拧紧部13和下方外周面之间的部分，可以形成收纳主体10直径增大的形状。另外，从第一肩部11到收纳主体10的下方部分为止可以形成中空圆柱形的外周面形状。

凸起物15在下面说明的本发明实施例之一混合容器的制造方法中使收纳主体10的搬运和拿取更加容易，或与盖子90结合时，可以与盖子90的下端部接触，变形为期望的形状。

另外，盖子90与拧紧部13结合后，再将盖子90从拧紧部13处分离时，凸起物15会使盖子90下端部与剩余部分相互断裂，从而可以使人知道这是新开封的，且断裂部分（未图示）不会随颈部12移动。

不过，也可以根据情况不形成凸起物15。

作为参考，上述收纳主体10可以使用合成树脂制成，准备使用混合容器1储存饮料等食品时，也可以选择使用PET（polyethylene terephthalate）等食品用容器。

瓶底20包括第二肩部21、颈部22、连接部23、螺母24、卡台25、引入口26和密封膜27等。

瓶底20为覆盖收纳主体10的开放下方进行密封的形状，可以与收纳主体10相结合。即，收纳主体10的下方部分和瓶底20的外周面，即边缘部分可以连续结合，形成结合部30。

结合部30可以具有气密性或水密性，下面参考图3进行说明。

图3是图2中的A部分的放大图。

如图3所示，结合部30由收纳主体10的下方部分和瓶底20的边缘部分重叠形成。这种基于卷边（seaming）结合形成的结合部30具有非常优异的气密性或水密性。

虽未进行图示，但根据收纳主体10内储存的物品的性质，结合部30处收纳主体10的下方部分和瓶底20的边缘部分重叠的次数还可以进一步增加。

再次参考图1和图2，第二肩部21作为形成于连接部23和瓶底20边缘之间的部分可以形成与第一肩部11对应的形状，瓶底20的中间部分朝收纳主体10的收纳空间内侧方向凸出形成的连接部23。

连接部23为中空圆柱形状，在连接部23的内部形成引入口26，在内周面形成螺母24、卡台25，上面基于密封膜27形成封闭的形状。

在这里，引入口26确保收纳主体10的拧紧部13可以从下至上插入，螺母24具有与螺纹14相对应的形状，卡台25具有和凸起物15相对应的形状。即，拧紧部13可以通过螺纹14和螺母24插入连接部23进行结合。

作为参考，瓶底20可以由金属制成，可以使用重量更轻、价格更低、加工更容易的铝、锡和马口铁等。如果准备使用混合容器1储存饮料等食品，则必须选择使用对人体无毒的金属，或在瓶底20表面涂无毒、耐酸性、耐久性、耐候性及耐腐蚀性好的树脂并使用。

瓶底20由金属制成，目的是利用金属塑性变形的性质使结合部30的结合状态保持坚固。

颈部22在第二肩部21和连接部23之间连续形成。

上述收纳主体10及瓶底20各成一体，基于结合部30具有气密性或水密性，收纳主体10内的收纳空间除排出口16外可以封闭。

也就是说，收纳主体10和瓶底20形成结合部30，结合后具有容器的功能。

作为参考，虽然举例说明拧紧部13和连接部23通过螺纹14和螺母24进行结合，但也可以根据需要在拧紧部13的外周面形成结合凸起或结合槽，在连接部23的内周面形成相应的结合槽或结合凸起。

图4是一对图1所示混合容器相互结合的示例图。在这里，假设收纳主体10和另一个收纳主体10'，瓶底20和另一个瓶底20'具有相同的结构。

作为参考，图1和图4中的收纳主体10，10'由透明材料制成，瓶底20，20'未使用虚线而使用实线标示。

参考图4，收纳主体10和瓶底20结合形成的容器与另一个收纳主体10'和瓶底20'结合形成的容器相结合。这种结合如上所述基于拧紧部（图2的13）和连接部（图2的23）结合，相关说明参考图5和图6。

图5和图6是说明一对混合容器结合时，拧紧部和连接部作用情况的断面放大图。下面参考图4至图6进行说明。

参考图4至图6，瓶底20与其它容器的收纳主体10'结合时就完成了两个容器的结合。

两个容器的结合通过瓶底20的连接部23与 收纳主体10'的拧紧部13'的结合完成，连接部23与拧紧部13'完全结合时，密封膜27如图7所示断裂。

密封膜27断裂后，收纳主体10和瓶底20形成的容器的收纳空间与收纳主体10'和瓶底20'形成的另一个空间相通。即，各收纳空间储存了种类不同的内容物，两个内容物可以通过排出口16'流动并相互混合。

首先参考图5，收纳主体10'的拧紧部13'插入瓶底20的引入口26，在此过程中螺纹14'和螺母24结合。虽然未进行详细图示，但使用者继续旋转收纳主体10'时，拧紧部13'前端部17'就会向密封膜27移动。

此时，拧紧部13'的长度H1要比连接部23的长度H2更长。如图6所示，拧紧部13'与连接部23完全结合时，拧紧部13'的上端部，即前端部17'比连接部23的上端部更为凸出E，密封膜27基于前端部17'断裂并开放。

前端部17'凸出于连接部23上端部的长度E可能根据密封膜27的性质，即延性和展性的大小发生变化，密封膜27由延性和展性大的材料制成时，凸出长度E更大，从而可以使充分密封膜27破裂。

作为参考，密封膜27的抗张力特别大时，密封膜27不会基于前端部17'的加压破裂，连接部23可以伸长，虽然未进行图示，但密封膜27具有比连接部23更薄的厚度。

连接部23和拧紧部13'完全结合时，卡台25置于凸起物15'之上，确保收纳主体10'不再沿前端部17'向密封膜27施压的方向进一步进入瓶底20，凸起物15'和卡台25的接触进一步提高了连接部23和拧紧部13'之间的密封效果。

即，密封膜27开始破裂时，由收纳主体10和瓶底20形成的容器内储存的物质可以通过密封膜27的破裂部分向外泄露。

此时，从凸起物15'接触卡台25前开始到接触颈部22的外周面，即卡台25和肩部21之间的颈部部分是具有与凸起物15'端部外径相对应的内径的圆柱形状，从而可以收纳主体10'在与瓶底20结合的过程中，更有效地防止内容物从拧紧部13'的外周面及连接部23的内周面之间流出。

拧紧部13'和连接部23完全结合时，如图6所示，第一肩部11'的外面和第二肩部21的内面很大部分相互紧贴。

我们出于方便把包括收纳主体10和瓶底20的容器称为第1容器，把包括收纳主体10'和瓶底20'的容器成为第2容器，拧紧部13'和连接部23完全结合后，对第一容器和第二容器施加外力，比如进行弯曲时，第一肩部11'和第二肩部21如上所述相互紧贴支撑，与基于拧紧部13'及连接部23获得支撑相比结合地更加坚固。

但是，第一肩部11'和第二肩部21相互紧贴的面积可能随第一容器和第二容器的重量、材质和强度等发生变化，甚至有时拧紧部13'和连接部23完全结合后，第一肩部11'和第二肩部21也可能并不紧贴。

图5所示的未进行说明的符号T代表密封膜27基于前端部17'加压时，前端部17'和密封膜27接触，力量集中部分的位置。下面参考图7和图8进行说明。

图7是说明破裂线的密封膜平面图。

参考图7，在相应连接部23上面的密封膜27上形成破裂线28，破裂线28形成于与基于前端部17'加压部分对应的位置。

虽然未进行详细图示，但破裂线28可以形成于密封膜27的一面或另一面，厚度可以比密封膜27薄。即，形成破裂线28的部分比密封膜27其它部分的抗张力小，所以在基于前端部17'加压时，比其它部分更早破裂。

因此，密封膜27破裂时沿着破裂线28进行，密封膜27破裂的形状事先已经基于破裂线28确定。

特别是破裂线28形成于如上所述基于前端部17'加压时力量集中的位置，即距离连接部23和密封膜27的界限- 密封膜27的边缘T的位置，破裂线28的形状与前端部17'的横向形状，即与密封膜27接触部分的形状相对应。

如果破裂线28具有上述形状，就可以最大程度利用基于前端部17'向密封膜27施加的压力，使用者可以最大程度减少到密封膜27破裂为止，使拧紧部13'和连接部23相对旋转所需的力量。

破裂线28的深度基于混合容器（图1的1）内储存的物质的特性而不同。

例如，如果准备储存的物质是碳酸饮料，那么收纳空间的内压将升高，为确保密封膜27能够在此压力下不破裂，破裂线28的深度，即形成破裂线28的部分的厚度相对不能太薄。

与此相反，如果准备储存的物质是矿泉水等不会使收纳空间的内压显著高出混合容器1外部压力的物质时，破裂线28应该在密封膜27易于破裂，但流通过程中确保密封膜27不破裂的范围内厚度最薄。

图8是说明破裂线的另一示例的密封膜平面图。下面参考图6一同进行说明。

参考图6和图8，沿着从破裂线28到密封膜27边缘的方向形成多个放射状辅助破裂线28a。

辅助破裂线28a在密封膜27基于前端部17'加压沿着破裂线28破裂后，为使拧紧部13'与连接部23完全结合，前端部17'必须比连接部23的上端部更为凸出。

密封膜27仅基于破裂线28破裂后，密封膜27的边缘部分呈宽度为T的环状。不过，破裂线28破裂后，密封膜上形成的通孔的横截面积小于前端部17'的横截面积，这部分必须沿前端部17'前进的方向展开，这样前端部17'就能够向上凸出。

如图所示，因为形成了辅助破裂线28a，所以密封膜27沿着破裂线28破裂时，确保剩余部分基于前端部17'加压很容易破裂，并且很容易沿前端部17'的前进方向弯曲。

在这里，辅助破裂线28a的数量可根据需要增减，辅助破裂线28a除如图所示的放射状外，还可以采用射线状、曲线状或螺旋状等多种形状。

在具有如上所述结构的混合容器1中，密封膜27和金属瓶底20合为一体，在密封膜27上形成破裂线28和辅助破裂线28a，确保多个混合容器1相互结合时，密封膜27容易破裂并提高了混合容器1的耐压性能。

图9是说明根据本发明一实施例的混合容器制造方法的流程图。

参考图9，如上所述的本发明实施例之一混合容器1制造方法包括主体成型阶段S10、瓶底成型阶段S20和结合阶段S30。

主体成型阶段S10如上所述是为形成收纳主体（10的阶段），包括加热阶段S11、吹制阶段S12和切削阶段S13。

加热阶段S11是对预制件（preform）进行加热的阶段，下面一同参考图10进行说明。

图10是根据本发明一实施例的混合容器制造方法中使用的预制件的透视图。

参考图10，预制件40如图所示，一侧为封闭的中空圆柱形预制件主体41，在预制件主体41开放的另一侧形成螺纹44、凸起物45构成的预制件头43。

预制件（40，preform）是由被称为预浸材料（prepreg）的热塑性树脂制成的中间部件，用于如韩国专利厅注册专利公告第10-0308342号（发明的名称：由热塑性物质制成的预制件或中间阶段容器主体的热处理方法及装置，注册日期：2001年8月28日）所述，利用基于热风进行吹制（blowing）成型的方式生产容器。

在这里，预制件40由PET制成。

预制件头43相当于图2中说明的收纳主体10的拧紧部13，螺纹44具有与拧紧部13的螺纹14相对应的形状，凸起物45具有与拧紧部13的凸起物15相对应的形状，通孔46则具有与排出口16相对应的形状。

即，预制件40可以选择或制造与准备成型的收纳主体10的拧紧部13规格相应的规格来使用。

图11至图14是根据本发明一实施例的混合容器制造方法的各阶段说明图。下面一同参考图9进行说明。

参考图11，沿M1、M2标示的方向移动并组装处于分离状态的两个模具60, 70，将预制件主体41插入模具上形成的预制件插入孔62, 72中。

虽然未进行图示，但在将预制件主体41插入预制件插入孔62, 72前，首先进行加热阶段S11：利用烤炉等加热手段（未图示）加热除预制件主体41预制件头43之外的部分，确保其具有适当的流动性。

加热预制件主体41的温度随制成预制件主体41的热塑性树脂特性的不同而有所不同，预制件主体41具有适当的流动性后，热风等通过通孔46压入时，在除预制件主体41预制件头43之外的部分可以膨胀到期望状态的温度范围内进行加热。

经过加热阶段S11，对除预制件主体41预制件头43之外的部分进行适当加热后，进入吹制成型阶段S12。

吹制成型阶段S12，如图所示，确保预制件主体41插入预制件插入孔62, 72后，采用未进行图示的热风供应手段使其与预制件头43结合。

一方面，在模具60, 70上形成与吹制成型阶段S12中进行预制件主体41变形的形状相对应的内周面61, 71，在内周面61, 71的中间部分形成倾斜槽部分63, 73。

倾斜槽部分63, 73是直径向下逐渐增大，然后再逐渐减小的形状。

然后，利用未进行图示的热风供应手段，通过通孔46沿着P标示的方向向预制件主体41内部压入热风，如图12所示，预制件主体41膨胀变形，紧贴包括倾斜槽部分63, 73的模具60, 70的内周面61, 71。

在此状态下冷却模具60, 70或经过一段时间后，变形的预制件主体的流动性降低到一定范围以下或完全丧失，完成中间成型物50。

中间成型物50完全冷却后，按与图11标示的M1、M2方向相反的方向移动模具60,70，分离模具60, 70，如图13所示。

参考图13，中间成型物50如图所示是在外周面中间部分形成倾斜凸出部53的容器形状。

以上述倾斜槽部分63, 73形成的倾斜凸出部53为基准，中间成型物50的上侧称为上侧收纳主体部51，下侧称为下侧收纳主体部52，其中上侧收纳主体部51具有与上述收纳主体（图2的10）相对应的形状。

在倾斜凸出部53形成上侧倾斜面531和下侧倾斜面532，上侧倾斜面531是中间成型物50的外周面直径向下逐渐增大的形状，下侧倾斜面532是直径向下逐渐减小的形状。

此时，将上侧倾斜面531沿C1-C1直线横向切断，形成如图14所示的收纳主体10。上述切断上侧倾斜面531的作业即上述切削作业S13。

作为参考，将下侧倾斜面532沿C2-C2直线横向切断，下侧收纳主体部52成为上侧开放的容器，下面参考图15进行说明。

参考图14，收纳主体10具有图2说明的拧紧部13和排出口16，但在下侧形成卷边条19。

即，经过上述加热阶段S11、吹制成型阶段S12 和切削阶段S13，完成了形成收纳主体10的主体成型阶段S10。

瓶底成型阶段S20如图14所示是形成包括卷边条29在内的瓶底20的阶段。

虽然未进行图示，瓶底成型阶段S20可以通过冲压加工进行。

例如，对圆盘状的材料进行冲压加工，使其上面具有与收纳主体 10上侧内周面相对应的形状，在边缘部分形成卷边条29，中间部分向上凸出，上面形成基于密封膜27封闭的圆柱形连接部23，在密封膜27上形成厚度比周围薄的槽状破裂线28。

然后利用车床等设备以连接部23的长度方向的中心轴为旋转轴旋转经过冲压加工的材料，外周面端部基于圆形刀头加压内陷，所述刀头基于所述旋转速度按一定的速度向与所述旋转轴并列的方向移动，在连接部23内周面形成螺母24，拧紧部13的外周面和连接部23的内周面具有相对应的形状。

采用相同方法进行瓶底成型阶段S20。

结合阶段S30是上述收纳主体10卷边条19和瓶底20卷边条29进行卷边（seaming）结合的阶段，参考图3进行说明，这是卷边条19和卷边条29折叠形成结合部30的阶段。

即，经过结合阶段30后，收纳主体10和瓶底20形成具有气密性或水密性的混合容器1。

图15是根据本发明一实施例的混合容器制造方法制造混合容器过程中产生的副产品相关利用方法的示例图。

参考图15，罐子80包括罐底81和罐主体85。

在这里，罐主体85是与上述下侧收纳主体部52相对应的部分，下侧倾斜部532沿C2-C2直线切割形成的卷边条86成为罐主体86的上侧端部。

罐底81指的是众所周知的铝罐或钢罐的盖子部分，通过铆钉84把开启拉环83装在罐底81上，边缘形成卷边条82。

在罐主体85的收纳空间储存准备储存的物品后，将罐底81的卷边条82和罐主体85的卷边条86进行卷边结合，完成罐子80的制作。

这就是对如上所述根据本发明实施例之一混合容器制造方法生产混合容器过程中产生的副产品，即下侧收纳主体部52的利用。

即，根据国际标准生产罐底81，选择与下侧收纳主体部52的规格相对应的罐底81制作上述罐子80，防止资源的浪费。

特别是如果下侧收纳主体部52采用透明材料制成时，可以制作外观美丽的罐子80。

上面对根据本发明实施例的混合容器及其制造方法进行了说明，本发明的思想并不限定于本说明书说明的实施例，理解本发明思想的从业人员可以很容易地在同一思想范围内通过附加、变更、追加构成要素提出其它实施例，但仍属于本发明的思想范围之内。

符号说明

13: 拧紧部； 14: 螺纹；

15: 凸起物； 16: 排出口；

17: 前端部； 19: 卷边条；

20: 瓶底； 21: 第二肩部；

22: 颈部； 23: 连接部；

24: 螺母； 25: 卡台；

26: 引入口； 27: 密封膜；

28: 破裂线； 28a: 辅助破裂线；

29: 卷边条； 30: 结合部；

40: 预制件； 41: 预制件主体；

43: 预制件头； 44: 螺纹；

45: 凸起物； 46:通孔；

50: 中间成型物； 51: 上方收纳主体部；

52: 下方收纳主体部； 53: 倾斜凸出部；

531: 上方倾斜部； 532: 下方倾斜部；

60，70: 模具； 61，71: 内周面；

62，72: 预制件插入孔； 63，73: 倾斜槽体；

80: 罐； 81: 罐底；

82: 卷边跳； 83: 开启拉环；

84: 铆钉； 85: 罐主体；

86: 卷边条； 90: 盖子。

工业上的应用性

根据本发明的实施例，结合分别储存两种以上物品或物质的容器，可以很容易进行物品或物质的混合。

即，根据本发明实施例的混合容器，染发用染发剂、注射用药剂和蒸馏水与固化剂混合就会开始固化，液态树脂、混有醋饮料或梅子浓缩液的酒类、混有维生素的健康饮料及化妆品、化工药剂、药品、食物等两种以上成分混合时可以获得期望的效果或更好的效果的物品或两种以上的成分分别储存在不同的容器中，然后在流通后使用前可以很容易地混合并使用。

另外，根据本发明实施例可以很容易地生产所述混合容器，并可以用生产混合容器过程中产生的副产品生产罐子，从而节省生产所需资源或生产费用。

Claims (9)

1.一种混合容器，其特征在于，

包括：在内部形成收纳空间，在上方形成排出口，在所述排出口周围形成拧紧部，下方开放的收纳主体；以及，覆盖所述收纳主体的开放的下方，与收纳主体相结合的瓶底；

在所述瓶底的中间部分，连接部朝所述收纳空间方向凸出形成，在所述连接部内，为确保所述排出口从下至上结合插入，在内周面形成与所述拧紧部形状相对应的引入口，在所述连接部的上端部形成封闭所述引入口的密封膜；

所述混合容器通过以下方法制备：

包括在中空圆柱形预制件的某一侧形成开口，在所述开口周围形成与所述拧紧部相对应的头部，对预制件的所述头部之外的预制件主体部分进行加热的加热阶段

和

在连接部的内周面上方所述收纳主体中形成的具有与除所述排出口外的部分相对应的形状，中间部分的直径向下逐渐增大，然后重新逐渐减小的倾斜槽的模具中插入经过加热的所述预制件主体后吹制成型，上方具有所述收纳主体的形状，在外周面中间部分形成具有与所述倾斜槽部分相对应的倾斜凸出部的中间成型物的吹制阶段和

横向切断所述中间成型物的所述倾斜凸出部中直径向下逐渐增加的上侧倾斜面，形成在下端部形成卷边条的所述收纳主体的切削阶段的主体成型阶段；边缘部分形成卷边条，中间部分向上凸出，上面基于所述密封膜形成封闭的圆柱形的所述连接部，在所述密封膜上形成厚度比周围薄的槽状破裂线，对所述连接部的外周面施压，通过加工使内周面形成有所述拧紧部外周面相对应的形状，形成所述瓶底的瓶底成型阶段；以及

折叠所述收纳主体的卷边条和所述瓶底的卷边条形成结合部，使所述收纳主体和所述瓶底相结合的结合阶段。

2.根据权利要求1所述的混合容器，其特征在于，在所述收纳主体的所述拧紧部和下方外周面之间形成所述收纳主体的直径增大形状的第一肩部，在所述瓶底的所述连接部和边缘部分之间形成第二肩部，所述第一肩部和所述第二肩部具有彼此相对应的形状。

3.根据权利要求2所述的混合容器，其特征在于，在所述密封膜上形成厚度比周围薄的槽状破裂线。

4.根据权利要求3所述的混合容器，其特征在于，在所述密封膜上沿所述破裂线向所述密封膜边缘的方向形成一个以上的辅助破裂线。

5.根据权利要求1所述的混合容器，其特征在于，在所述拧紧部的外周面形成螺纹、结合凸起或结合槽，在所述连接部的内周面形成与所述螺纹、所述结合凸起或所述结合槽相对应的螺母、结合槽或结合凸起。

6.根据权利要求1所述的混合容器，其特征在于，所述收纳主体和所述瓶底的结合是基于在所述收纳主体下端部形成的卷边条和在所述瓶底边缘部分形成的卷边条进行的卷边结合。

7.根据权利要求1所述的混合容器，其特征在于，所述收纳主体由合成树脂材料制成，所述瓶底由金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的混合容器，其特征在于，所述收纳主体由PET制成，所述瓶底由铝材料制成。

9.一种适用于权利要求1所述的混合容器的制造方法，其特征在于，包括：

包括在中空圆柱形预制件的某一侧形成开口，在所述开口周围形成与所述拧紧部相对应的头部，对预制件的所述头部之外的预制件主体部分进行加热的加热阶段

和

在连接部的内周面上方所述收纳主体中形成的具有与除所述排出口外的部分相对应的形状，中间部分的直径向下逐渐增大，然后重新逐渐减小的倾斜槽的模具中插入经过加热的所述预制件主体后吹制成型，上方具有所述收纳主体的形状，在外周面中间部分形成具有与所述倾斜槽部分相对应的倾斜凸出部的中间成型物的吹制阶段和

横向切断所述中间成型物的所述倾斜凸出部中直径向下逐渐增加的上侧倾斜面，形成在下端部形成卷边条的所述收纳主体的切削阶段的主体成型阶段；边缘部分形成卷边条，中间部分向上凸出，上面基于所述密封膜形成封闭的圆柱形的所述连接部，在所述密封膜上形成厚度比周围薄的槽状破裂线，对所述连接部的外周面施压，通过加工使内周面形成有所述拧紧部外周面相对应的形状，形成所述瓶底的瓶底成型阶段；以及

折叠所述收纳主体的卷边条和所述瓶底的卷边条形成结合部，使所述收纳主体和所述瓶底相结合的结合阶段。