JP2017515752A - ボトルエンド、混合容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

混合容器及びその製造方法が開示される。本発明の実施例によると、密閉膜が金属製のボトルエンドと一体に形成され、密閉幕に破裂線が備えられるようにすることで、容器結合の際に密閉膜が容易に破裂されながらも耐圧性能が高い混合容器が提供され、構成樹脂素材の収容本体及び金属素材のボトルエンドをそれぞれ別途に製造した後、これらがシーミング（ｓｅａｍｉｎｇ）結合されるようにすることで、混合容器の製造に所要される時間及び手間が節減されて安価なコストで大量生産が可能な混合容器の製造方法が提供される。【選択図】図２

Description

本発明はボトルエンド、混合容器及びその製造方法に関するものであり、互いに締結可能な形状を有する一対の開口が形成されて複数個が連鎖的に連結されることでその内容物が混合されるようにするボトルエンド、混合容器及びその製造方法に関するものである。

現在広く使用されている各種物品の中には、２つ以上の成分が混合された際に目的とする効果が得られるか、よりよい効果が得られるものや、２つ以上の成分が別途の容器に収容された状態で流通されてから使用直前に混合されるべきものがある。

毛髪を染色するための染色薬、注射用薬剤と蒸留水、硬化剤と混合されると硬化し始める液状のレジン、飲料用お酢または梅の濃縮液を混合した酒類、ビタミンを混合した健康飲料のような化粧品、化工薬品、医薬品、飲食物などが例として挙げられる。

上述したような成分は、混合されると直ちに変質されるか長時間保管することができなくなっているため分離された状態で保管及び流通され、使用直前に混合されるようにすることが一般的である。

このように、分離された状態で保管及び流通される物品は別途の容器に収容されて流通されるため、使用時にある物質が収容された容器に他の物質が収容された容器の内容物を注入するか別途の混合用器を使用しなければならない短所がある。

このような短所を補完するために、異なる物質が収容された容器が互いに結合されてその内容物が互いに混合されるようにする方案について多用な研究及び開発が行われている。

その一環として、本出願人が提案した特許文献１を例として挙げられる。

特許文献１には、互いに締結され得る一対の開口が形成されて互いに連結されるようにすることで内容物が混合されるようにする容器に関する内容が開示されている。

ところが、特許文献１には開示された構造を有するための具体的な加工方法が提示されておらず、切削加工などの方法で開示された構造を有する容器を製造すれば非常に多くの時間及び手間がかかってしまい、その構造上、生産コストを節減するために広く使用されているブロー成形方法を適用することが非常に難しい短所がある。

また、特許文献１に開示された容器は内容物が外部に漏れないように密閉する膜の素材としてゴムを使用することを例に挙げているが、これは内部の圧力が高い炭酸飲料やビールのような内容物を収容する際、膜が流通中に破裂して内容物が外部に漏れる恐れが高い短所がある。

よって、このような短所を解決するために、生産に所要される時間及びコストを節減し、高い耐圧性能を有しながらも互いに容易に締結されて内容物の混合が可能な容器の提供が必要な実情である。

大韓民国公開特許公報 第１０−２０１２−００８５５３９号 大韓民国特許庁 登録特許公報 第１０−０３０８３４２号

本発明の実施例は、互いに容易に結合されて内容物を混合しながらも耐圧性能が高い混合用器を提供しようとする。

また、本発明の実施例は、このような混合容器の生産に所要される時間及び手間を節約することができる混合容器の製造方法を提供しようとする。

本発明の一側面によると、内部に収容空間が形成され、上側には排出口が形成され、排出口の周縁には締結部が形成され、下側が開放された収容本体と、前記収容本体の開放された下側をカバーしながら前記収容本体に結合され、その中間部分には前記締結部が下方向から上方向に内側に挿入されて締結されるように前記締結部に相応する形状の連結部が前記収容空間の内側方向に突出形成され、前記連結部内には前記締結部が引き入れられる引入孔が形成され、前記連結部の上端部には前記引入孔を閉鎖する密閉膜が形成されたボトルエンド（Ｂｏｔｔｌｅ ｅｎｄ）を含み、前記連結部に前記締結部が挿入されて締結される過程において、前記密閉膜は前記締結部の先端部によって加圧されて前記密閉膜が破裂されながら前記引入孔が開放される混合容器が提供される。

前記締結部の長さは前記連結部の長さより長く形成され、前記締結部が前記連結部に締結されると前記締結部の先端部が前記引入孔を貫通して前記連結部の上端部より突出される。

前記収容本体の前記締結部及びその下側の外周面の間には前記収容本体の直径が拡張される形状の第１肩が形成され、前記ボトルエンドの前記連結部及びその縁部分の間には前記第２肩が形成され、前記第１肩の外面及び前記第２肩の内面は前記締結部が前記連結部に締結される際に互いに密着する形状を有するようにそれぞれ形成される。

前記密閉膜の前記先端部によって加圧される部分には前記先端部の形状に相応する破裂線が形成される。この際、前記密閉膜には前記破裂線から前記密閉膜の縁方向に一つ以上の補助破裂線が形成される。

前記締結部の外周面にはねじ山が形成され、前記連結部の内周面には前記ねじ山に相応する形状の雌ねじが形成される。

前記収容本体及び前記ボトルエンドの結合は、前記収容本体の下端部に形成されたシーミングリブ及び前記ボトルエンドの縁部分に形成されたシーミングリブのシーミング結合によるものである。

前記収容本体の素材は合成樹脂であり、前記ボトルエンドの素材は金属である。ここで、前記収容本体の素材はＰＥＴであり、前記ボトルエンドの素材はアルミニウムである。

本発明の他の側面によると、上述したように混合用器を製造する方法として、一側に開口が形成されて前記開口の周辺には前記締結部と相応するヘッドが形成されたプリフォームの前記ヘッドを除くプリフォーム本体部分を加熱する加熱ステップと、内周面の上側は前記収容本体のうち前記排出口を除く部分に相応する形状を有し、中間部分には下側に行くほど直径が漸進的に増加してから更に漸進的に直径が減少する形状の傾斜溝部が形成された金型に加熱されたプリフォーム本体を挿入してからブロー成形し、上側は前記収容本体の形状を有し外周面の中間部分には前記傾斜溝部に相応する傾斜突出部を有する中間成形物を成形するブローステップと、前記中間成形物の前記傾斜突出部のうち下側に行くほど漸進的に直径が増加する上側傾斜面を横方向に切断して下端部にシーミングリブが形成された前記収容本体を形成するカットステップを含む本体成形ステップと、円板状の素材をプレス加工して上面が前記収容本体の上側の内側面と相応する形状を有するようにし、縁部分にはシーミングリブが形成されるようにして、中間部分には上方向に突出され上面が前記密閉膜によって閉鎖された円柱状の前記連結部を形成し、前記密閉幕には周辺より厚さが薄い溝状の破裂線を形成し、前記連結部の外周面を加圧し、その内周面が前記締結部の外周面と相応する形状を有するように加工して前記ボトルエンドを形成するボトルエンド成形ステップと、前記収容本体のシーミングリブ及び前記ボトルエンドのシーミングリブが共に折り畳まれて結合部が形成され、前記収容本体及び前記ボトルエンドが結合されるようにする結合ステップと、を含む混合容器の製造方法が提供される。

本発明の実施例によると、密閉膜が金属製ボトルエンドと一体に形成され、密閉膜に破裂線が備えられるようにすることで、容器結合の際に密閉膜が容易に破裂されながらも耐圧性能が高い混合容器が提供される。

また、本発明の一実施例によると、合成樹脂素材の収容部及び金属素材のボトルエンドをそれぞれ別に製造した後、これらがシーミング（ｓｅａｍｉｎｇ）結合されるようにすることで、混合容器の製造に所要される時間及び手間が節減されて安価なコストで大量生産が可能な混合容器の製造方法が提供される。

本発明の一実施例による混合容器の斜視図である。 図１に示した混合容器の縦断面図である。 図２にＡで示した部分の拡大図である。 図１に示した一対の混合容器が結合される様子を示す例示図である。 一対の混合容器が結合される際の締結部及び連結部の作動を説明する拡大断面図である。 一対の混合容器が結合される際の締結部及び連結部の作動を説明する拡大断面図である。 破裂線を説明する密閉膜の平面図である。 破裂線を説明する密閉膜の平面図である。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法を説明するフローチャートである。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法に使用されるプリフォームの斜視図である。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法をステップ別に説明する図である。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法をステップ別に説明する図である。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法をステップ別に説明する図である。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法をステップ別に説明する図である。 本発明の一実施例による混合容器の製造方法による混合用器の製造過程で生成される副産物の活用方法を示す例示図である。

本発明は多様な変換を加えることができ、様々な実施例を有するゆえ、特定実施例を図面に例示し詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な実施形態に限定するためのものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変換、均等物乃至代替物を含むものとして理解すべきである。本発明を説明するに当たって、関連する公知技術に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする恐れがあると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

以下、本発明の実施例を添付した図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例による混合容器の斜視図であり、図２は図１に示した混合容器の縦断面図である。図１及び図２を一緒に参照して説明する。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例による混合容器１には収容本体１０、ボトルエンド２０及びキャップ９０が含まれる。

収容本体１０は内部に収容空間が形成されて下側が開放された容器形状を有し、収容本体１０には第１肩１１、首１２、締結部１３、ねじ山１４、排出口１６及び先端部１７などが形成される。

排出口１６は図示したように収容本体１０の上側に形成される。この際、排出口１６は円筒状の締結部１３の中空部になる。ねじ山１４及び係止突起１５は締結部１３の外周面から突出形成される。

キャップ９０は排出口１６をカバーして密閉されるようにし、締結部１３に締結可能に形成される。つまり、キャップ９０の内周面にはねじ山１４に相応する形状の雌ねじ（図示せず）が形成される。

ここで、キャップ９０は混合容器１内の収容空間に図示されていない内容物が収容されてから締結部１３に締結され、排出口１６を介して内容物が混合容器１の外部に流出されないようにする機能を有する。

締結部１３の上端は鋭角が形成されないように面取り加工されるかラウンド加工されるが、先端部１７はこのような締結部１３のうち最も突出された部分を意味する。

収容本体１０は内部に形成された収容空間の大きさに応じて、図示したように首１２及び第１肩１１が連続的に形成される。第１肩１１は締結部１３及びその下側の外周面との間に形成された部分であって、収容本体１０の直径が拡張される形状を有するように形成される。そして、第１肩１１から収容本体１０の下側の部分までは中空円筒状の外周面形状を有する部分が形成される。

係止突起１５は後述する本発明の一実施例による混合容器の製造方法において収容本体１０の運搬のような取り扱いを容易にするか、キャップ９０を結合する際にキャップ９０の下端部が接触されて望みの形状に変形されるようにするなどの機能を有する。

そして、係止突起１５はキャップ９０が締結部１３と一旦締結されてから、キャップ９０が締結部１３から分離される場合に、キャップ９０の下端部が残りの部分と破綻されるようにすることで、最初に開放したものであることを知らせるようにする形式である際、破綻された部分（図示せず）が首１２に沿って流動されないようにする機能も有する。

但し、場合によっては係止突起１５が形成されなくてもよい。

ちなみに、上述した収容本体１０の素材としては合成樹脂が使用されるが、混合容器１に飲料水のような食品を収容させようとする場合、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）のような食品用容器として使用可能なものを選択して適用する。

ボトルエンド２０には第２肩２１、首２２、連結部２３、雌ねじ２４、係止顎２５、引入口２６及び密閉膜２７などが形成される。

ボトルエンド２０は収容本体１０の開放された下側をカバーして密閉する形状に収容本体１０と結合される。即ち、収容本体１０の下側部分とボトルエンド２０の外周縁、つまり、縁に沿う部分が互いに連続的に結合されて結合部３０が形成される。

結合部３０は気密または水密性能を有するように形成されるが、それについては図３を参照して説明する。

図３は、図２にＡで示した部分の拡大図である。

図３を参照すると、結合部３０は収容本体１０の下側部分及びボトルエンド２０の縁部分が図示したように重複されるように折り畳まれて形成される。これはシーミング結合によって形成されたものであって、結合部３０が優秀な気密または水密性能を有するようにする。

図示していないが、収容本体１０に収容される物品の性質に応じて結合部３０から収容本体１０の下側部分及びボトルエンド２０の縁部分が繰り返し折り畳まれる回数が更に増加してもよい。

更に図１及び図２を参照すると、第２肩２１は連結部２３及びボトルエンド２０の縁部分の間に形成された部分であって、第１肩１１の形状に相応するように形成され、ボトルエンド２０の中間部分には収容本体１０の収容空間の内側に向かって突出された連結部２３が形成される。

連結部２３は中空円筒状を有するが、連結部２３の内部には引入口２６が形成され、その内周面には雌ねじ２４及び係止顎２５が形成され、上面は密閉膜２７によって閉鎖された形状を有する。

ここで、引入口２６は収容本体１０の締結部１３が下方向から上方向に挿入されるように形成され、それによって雌ねじ２４はねじ山１４に相応する形状を有するように形成され、係止顎２５は係止突起１５に相応する形状を有するように形成される。つまり、締結部１３はねじ山１４及び雌ねじ２４によって連結部２３内に挿入されて締結されるように形成される。

ちなみに、ボトルエンドの素材としては金属が使用されるが、割と軽くて安価で加工が容易なアルミニウム、錫、ブリキなどが使用される。もし混合容器１に飲料水のような食品を収容させようとする場合、人体に無毒な金属を選択して使用するか、ボトルエンド２０の表面を毒性がないながらも耐酸性、耐久性、耐候製、耐腐食性などが高い樹脂などでコーティングして使用してもよい。

ボトルエンド２０の素材として金属が使用されることは、金属が素性変形される性質を利用して結合部３０の結合状態が堅固に維持されるようにするためである。

首２２は第２肩２１及び連結部２３との間に連続的に形成される。

上述した収容本体１０及びボトルエンド２０はそれぞれ一体に製造され、結合部３０によって気密または水密性能を有するように形成されるため、収容本体１０内の収容空間は排出口１６を除いては密閉される。

よって、収容本体１０及びボトルエンド２０が結合部３０を形成しながら結合されることは、容器としての機能を発揮することができる。

ちなみに、締結部１３及び連結部２３はねじ山１４及び雌ねじ２４によって締結されるものを例示したが、必要に応じては締結部１３の外周面に締結突起または締結溝が形成され、連結部２３の内周面にそれに相応する締結溝または締結溝が形成されてもよい。

図４は、図１に示した一対の混合容器が結合される様子を示す例示図である。ここで、収容本体１０及び他の収容本体１０’、ボトルエンド２０及び他のボトルエンド２０’はその構造が同じであると仮定する。

ちなみに、図１及び図４は収容本体１０、１０’が透明な素材で製造されたことを想定しており、ボトルエンド２０、２０’を破線ではなく実線で示している。

図４を参照すると、収容本体１０及びボトルエンド２０が結合されて形成された容器に他の収容本体１０’及びボトルエンド２０’が結合されて形成された容器が結合される。これらの結合は、上述したように締結部（図２の１３）及び連結部（図２の２３)の締結によって行われるが、それについては図５及び図６を参照して説明する。

図５及び図６は、一対の混合容器が結合される際の締結部及び連結部の作動を説明する拡大断面図である。図４乃至図６を一緒に参照して説明する。

図４乃至図６を一緒に参照すると、ボトルエンド２０に他の容器の収容本体１０’が結合されると２つの容器の結合が行われる。

２つの容器の結合はボトルエンド２０の連結部２３に収容本体１０’の締結部１３’が締結されることで行われるが、連結部２３及び締結部１３’が完全に締結されると図６に示したように密閉膜２７が破裂される。

密閉膜２７が破裂されることで、収容本体１０及びボトルエンド２０によって形成された容器の収容空間と、収容本体１０’及びボトルエンド２０’によって形成された他の容器の収容空間が相通する。つまり、それぞれの収容空間に互いに異なる種類の内容物が収容されている場合、２つの内容物は排出口１６’を介して流動されながら互いに混合される。

まず、図５を参照すると、収容本体１０’の締結部１３’がボトルエンド２０の引入口２６内に挿入され、この過程でねじ山１４’は雌ねじ２４に締結される。詳しく図示していないが、収容本体１０’がユーザによって回転され続けると、締結部１３’は先端部１７’が密閉膜２７に向かう方向に移動される。

この際、締結部１３’の長さＨ１は連結部２３の長さＨ２より長く形成される。これは図６に示したように、締結部１３’が連結部２３に完全に締結された際に締結部１３’の上端部、つまり先端部１７’が連結部２３の上端部より突出Ｅされるようにすることで、先端部１７’によって密閉膜２７が破裂されて開放されるようにするためである。

先端部１７’が連結部２３の上端部より突出される長さＥは密閉膜２７の性質、つまり、軟性と展性の大きさなどによって変形されるが、密閉膜２７が軟性と展性が大きい素材で製造された場合には突出長さＥを大きくして密閉膜２７が十分に破裂されるようにする。

ちなみに、密閉膜２７の引張強度が大きすぎると密閉膜２７が先端部１７’によって加圧されて破裂されずに連結部２３が伸張されるため、図示していないが、密閉膜２７は連結部２３より薄い厚さを有するように形成される。

係止突起２５は連結部２３に締結部１３’が完全に締結された際、係止突起１５’が安着されて収容本体１０’がボトルエンドに対してそれ以上先端部１７’が密閉膜２７を加圧した方向に進まないようにし、係止突起１５’及び係止顎２５の接触によって連結部２３及び締結部１３’との間の密閉効果が増加されるようにする。

つまり、密閉膜２７が破裂され始めると、密閉膜２７が破裂された部分を介して収容本体１０及びボトルエンド２０によって形成された容器内に収容された物質が外部に漏れる恐れがある。

この際、係止突起１５’が係止顎２５に接触される前から首２２の内周面に接触されるようにすると、つまり、係止顎２５及び肩２１の間の首部分が係止突起１５’の端部の外径に相応する内径を有する円筒状を有するようにすると、収容本体１０’がボトルエンド２０と結合する過程で内容物が締結部１３’の外周面及び連結部２３の内周面の間に漏れることがより効率的に防止される。

締結部１３’及び連結部２３が完全に締結された際には、図６に示したように第１肩１１’の外面及び第２肩２１の内面の一部以上が互いに密着されるように形成される。

収容本体１０とボトルエンド２０を含む容器を便宜上第１容器とし、収容本体１０’とボトルエンド２０’を含む容器を便宜上第２容器とする際、締結部１３’及び連結部２３が完全に締結された後には第１容器と第２容器に曲げ応力などの外力が加えられた際、上述したように第１肩１１’及び第２肩２１が密着されて支持されるため、締結部１３’と連結部２３によって支持される場合より結合上の堅固性が優秀になる。

但し、第１肩１１’及び第２肩２１が密着される面積は第１容器と第２容器の重さ、材質、強度などに応じて変更されてもよく、場合によっては締結部１３’及び連結部２３が完全に締結された後にも第１肩１１’及び第２肩２１が密着されないようにしてもよい。

図５に示した未説明符号のＴは、先端部１７’によって密閉膜２７が加圧される際に先端部１７’及び密閉膜２７が接触されて力が集中される部分の位置を示す。それについては図７及び図８を参照して説明する。

図７は、破裂線を説明する密閉膜の平面図である。

図７を参照すると、連結部２３の上面に当たる密閉膜２７には破裂線２８が形成されるが、破裂線２８は先端部１７’によって加圧される部分に相応する位置に形成される。

詳しく図示していないが、破裂線２８は密閉膜２７の一面または他面に全て形成され、密閉膜２７より薄い厚さを有するように形成される。即ち、破裂線２８が形成された部分は密閉膜２７の他の部分より引張強度が弱くなるため、先端部１７’によって加圧された際に他の部分より先に破裂される。

よって、密閉膜２７が破裂される際には破裂線２８に沿って破裂が進められるため、破裂線２８によって密閉膜２７が破裂される形状を予め決定することができる。

特に、破裂線２８は上述したように先端部１７’によって加圧される際に力が集中される位置、つまり、連結部２３と密閉膜２７の境界である密閉膜２７の縁からＴだけ離隔された位置に形成されるようにし、破裂線２８の形状は先端部１７’の横方向の形状、つまり、密閉膜２７と接触される部分の形状と相応するように形成される。

破裂線２８がこのような形状を有するようにすると、先端部１７’によって密閉膜２７に加えられる力が最大活用されるため、ユーザが密閉膜２７が破裂されるときまで締結部１３’及び連結部２３が相対的な回転をするように加えるべき力が最小化される。

破裂線２８の深さは混合容器（図１の１）内に収容された物質の特性に応じて異なり得る。

例えば、収容される物質が炭酸飲料であれば収容空間の内圧が高くなるため、この圧力によって密閉膜２７が破裂されないように破裂線２８の深さ、つまり、破裂線２８が形成された部分の厚さが相対的に薄すぎないように浅く形成されるようにする。

逆に、収容される物質がミネラルウォータのように収容空間の内圧が混合容器１の外部より特に高くなるようにする性質がないものであれば、密閉膜２７が容易に破裂され、流通中に密閉膜２７が破裂されない範囲内で破裂線２８が最小限の厚さのみを有するようにしてもよい。

図８は、破裂線の他の例を説明する密閉膜の平面図である。図６を一緒に参照して説明する。

図６及び図８を参照すると、破裂線２８から密閉膜２７の縁方向に複数の補助破裂線２８ａが放射状に形成されている。

補助破裂線２８ａは密閉膜２７が先端部１７’によって加圧されて破裂線２８に沿って破裂された後にも締結部１３’が連結部２３に完全に締結されるためには、先端部１７’が連結部２３の上端部より更に突出されるべきである。

密閉膜２７が破裂線２８によってのみ破裂された後には、密閉膜２７の縁部分が幅がＴであるリング状に残るようになる。ところが、破裂線２８が破裂されて密閉膜に形成された通孔は先端部１７’の横断面積より小さい断面積を有するため、この部分が先端部１７’が進められる方向に展開されなければ先端部１７’が上方向に突出されない。

よって、図示したように補助破裂線２８ａを形成することで、破裂線２８に沿って密閉膜２７が破裂されてから残った部分も同じく先端部１７’によって加圧されると容易に破裂され、先端部１７’の進行方向に向かって用意に折曲されるようにすることができる。

ここで、補助破裂線２８ａの数は必要に応じて加減され、補助破裂線２８ａは図示したような放射状以外にも斜線状、曲線状、らせん状など多用な形状に形成されてもよい。

以上、説明したような構造を有する混合容器１は密閉膜２７が金属製のボトルエンド２０と一体に形成され、密閉膜２７に破裂線２８及び補助破裂線２８ａが形成されるようにすることで、複数の混合容器１が互いに結合される場合に密閉膜２７が容易に破裂されながらも混合容器１の耐圧性能が向上されるようにすることができる。

図９は、本発明の一実施例による混合容器の製造方法を説明するフローチャートである。

図９を参照すると、上述したような本発明の一実施例による混合容器１を製造するための混合容器の製造方法には、本体成形ステップＳ１０、ボトルエンド成形ステップＳ２０、及び結合ステップＳ３０が含まれる。

本体成形ステップＳ１０は上述した収容本体１０成形するためのものであって、加熱ステップＳ１１、ブローステップＳ１２及びカットステップＳ１３が含まれる。

加熱ステップＳ１１はプリフォーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）を加熱するステップであり、図１０を一緒に参照して説明する。

図１０は、本発明の一実施例による混合容器の製造方法に使用されるプリフォームの斜視図である。

図１０を参照すると、プリフォーム４０には図示したように一側が閉鎖された中空円筒状のプリフォーム本体４１が含まれ、プリフォーム本体４１の開放された他側にはねじ山４４及び係止突起４５が形成されたプリフォームヘッド４３が形成される。

プリフォーム４０はプリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）とも称される熱可塑性樹脂で形成された中間基材であって、特許文献２（発明の名称：熱可塑性物質で構成されたプリフォームまたは中間段階の容器胴体の熱処理方法及びその装置、登録日：２００１年８月２８日）に例示したように、熱風などを利用したブロー（ｂｌｏｗｉｎｇ）成形などを介して容器を製造するのに使用されるものをいう。

ここで、プリフォーム４０はＰＥＴで形成されたものが使用される。

プリフォームヘッド４３は図２を参照して説明した収容本体１０の締結部１３に当たる部位であって、ねじ山４４は締結部１３のねじ山１４に相応する形状を有し、係止突起４５は締結部１３の係止突起１５に相応する形状を有し、通孔４６も同じく排出口１６に相応する形状を有する。

つまり、プリフォーム４０は成形しようとする収容本体１０の締結部１３の規格に相応するものを選択または製造して使用する。

図１１乃至図１４には、本発明の一実施例による混合容器の製造方法をステップ別に説明する図である。図９を一緒に参照して説明する。

図１１を参照すると、分離された状態からＭ１、Ｍ２に示した方向に移動されて組み立てられた金型６０、７０に形成されたプリフォーム挿入孔６２、７２にプリフォーム本体４１が挿入されている。

図示していないが、プリフォーム本体４１がプリフォーム挿入孔６２、７２に挿入される前にはオーブンのような加熱手段（図示せず）を利用してプリフォーム本体４１のプリフォームヘッド４３を除く部分が適切な流動性を有するように加熱する作業、つまり、加熱ステップＳ１１が先行される。

プリフォーム本体４１が加熱される温度はプリフォーム本体４１を成す熱可塑性樹脂の特性に応じて異なるが、プリフォーム本体４１が適切な流動性を有して通孔４６に熱風などが圧入された際、プリフォーム本体４１のヘッドを除く部分が望むほど膨張されるような温度範囲まで加熱されるようにする。

加熱ステップＳ１１を経て、プロフォーム本体４１のうちプリフォームヘッド４３を除く部分が適切に加熱された後にはブロー成形をするブローステップＳ１２が行われる。

ブローステップＳ１２は、図示したようにプリフォーム挿入孔６２、７２にプリフォーム本体４１が挿入されるようにした後、図示されていない熱風供給手段がプリフォームヘッド４３に締結されるようにする。

一方、金型６０、７０にはブローステップＳ１２でプロフォーム本体４１を変形して形成しようとする形状に相応する内周面６１、７１が形成され、内周面６１、７１の中間部分には傾斜溝部６３，７３が形成される。

傾斜溝部６３，７３は下側に行くほど直径が漸進的に増加されてから、更に直径が前進的に減少される形状を有するように形成される。

後に、図示されていない熱風供給手段を利用して、通孔４６を介してＰで示したようにプリフォーム本体４１内に熱風が圧入されるようにすると、図１２に示したようにプリフォーム本体４１が膨張変形されて傾斜溝部６３、７３を含む金型６０、７０の内周面６１、７１に密着される。

この状態で金型６０、７０を冷却するか一定時間が経過するようにして、変形されたプリフォーム本体の流動性が一定範囲以下に低くなるか除去されるようにすると、中間成形物５０が完成される。

中間成形物５０が十分に冷却された後、金型６０、７０を図１１に示したＭ１及びＭ２とそれぞれ反対方向に移動されるようにして金型６０、７０を分離すると、図１３に示したようになる。

図１３を参照すると、中間成形物５０は図示したように外周面の中間部分に傾斜突出部５３が形成された容器形状を有する。

中間成形物５０において、上述した傾斜溝６３、７３によって形成された傾斜突出部５３を基準にしてその上側を上側収容本体部５１とし、その下側を下側収容本体部５２とすると、上側収容本体部５１は上述した収容本体（図２の１０）と相応する形状を有する。

傾斜突出部５３には上側傾斜面５３１及び下側傾斜面５３２が形成されるが、上側傾斜面５３１は中間成形物５０の外周面が下側に行くほど漸進的に直径が増加する形状を有し、下側傾斜面５３１は下側に行くほど漸進的に直径が減少する形状を有する。

この際、上側傾斜面５３１をＣ１−Ｃ１直線に沿って横方向に切断すると、図１４に示した収容本体１０が形成される。このように上側傾斜面５３１を切断する作業を上述したカット作業Ｓ１３という。

ちなみに、下側傾斜面５３２をＣ２−Ｃ２直線に沿って横方向に切断すると下側収容本体部５２は上側が開放された容器の形状を有するが、それについては以下で図１５を参照して説明する。

図１４を参照すると、収容本体１０は図２を参照して説明したような締結部１３及び排出口１６を有するが、但し、下側にシーミングリグ１９が形成されている。

即ち、上述した加熱ステップＳ１１、ブローステップＳ１２及びカットステップＳ１３を経て収容本体１０を形成する本体成形ステップＳ１０が行われる。

ボトルエンド成形ステップＳ２０は、図１４に示したようにシーミングリブ２９が形成されたボトルエンド２０を形成するためのステップである。

図示していないが、ボトルエンド成形ステップＳ２０はプレス加工などを介して行われる。

例えば、円板状の素材をプレス加工して上面が収容本体１０の上側の内側面と相応する形状を有するようにし、縁部分にはシーミングリブ２９が形成されるようにし、その中間部分には上方向に突出されて上面が密閉膜２７によって閉鎖された円柱状の連結部２３を形成し、密閉膜２７には周辺より厚さが薄い溝形状の破裂線２８を形成する。

次に、プレス加工された素材を旋盤などの装置を利用して連結部２３の長さ方向の中心軸を回転軸にして回転されるようにし、その外周面が端部が丸いビットなどによって加圧されて陥入されるようにした後、前記回転速度によって前記ビットを前記回転軸と並ぶ方向に所定の速度で移動するようにすると、連結部２３の内周面に雌ねじ２４が形成されて締結部１３の外周面と連結部２３の内周面が相応する形状を有するようにする。

このような方法で、ボトルエンド成形ステップＳ２０が行われる。

結合ステップＳ３０は、上述した収容本体１０のシーミングリブ１９及びボトルエンド２０のシーミングリブ２９がシーミング結合されるようにするステップであって、図３を参照して説明したように、シーミングリブ１９及びシーミングリグ２９が互いに折り畳まれて結合部３０を形成するようにするステップである。

つまり、結合ステップＳ３０を経て収容本体１０及びボトルエンド２０が気密または水密性能を有して結合されるようにすることで、混合容器１を形成する。

図１５には、本発明の一実施例による混合容器の製造方法による混合容器の製造過程で生成される副産物の活用方法を示す例示図である。

図１５を参照すると、缶８０には缶エンド８１及び缶本体８５が含まれる。

ここで、缶本体８５は上述した下側収容本体部５２と相応する部分であって、下側傾斜部５３２がＣ２−Ｃ２直線によって切断されて形成されたシーミングリブ８６が、缶本体８５の上側端部に形成されたものである。

缶エンド８１はよく知られているアルミニウム缶やスチール缶の蓋部分を称するものであって、リベット８４によってオープンレバー８３が缶エンド８１に結合されており、その縁にはシーミングリブ８２が形成される。

缶本体８５内の収容空間に収容させようとする物品を収容させた後、缶エンド８１のシーミングリブ８２及び缶本体８５のシーミングリブ８６をシーミング結合すると缶８０が完成される。

これは、上述した本発明の一実施例による混合容器の製造方法を行う過程で発生した副産物、つまり、下側収容本体部５２を活用するためのものである。

即ち、缶エンド８１は国際規格に従って生産されるため、下側収容本体部５２の規格に相応する缶エンド８１を選択して上述したように缶８０を形成すると、資源の浪費を防ぐことができる。

特に、下側収容本体部５２が透明な材質であれば、外観が美麗な缶８０を製造することができる。

これまで本発明の実施例による混合容器及びその製造方法について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に限らず、本発明の思想を理解する当業者は同じ思想の範囲内で構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案することができるが、これもまた本発明の思想範囲内にあるといえる。

本発明の実施例によると、２種類以上の物品または物質がそれぞれ収容された容器を結合することで、その物品または物質が互いに容易に混合されるようにする。

つまり、本発明の実施例による混合容器は、毛髪を染色するための染色薬、注射用薬剤と蒸留水、硬化剤と混合されると硬化し始める液状のレジン、飲料用お酢または梅の濃縮液を混合した酒類、ビタミンを混合した健康飲料のような化粧品、化工薬品、医薬品、飲食物などのように、２つ以上の成分が混合された際に目的とする効果が得られるか、よりよい効果が得られる物品、または２つ以上の成分が別途の容器に収容された状態で流通されてから使用直前に混合されるべきであるものが容易に混合されて使用されるようになる。

併せて、本発明の実施例によるとこのような混合用器を容易に製造することができ、混合容器の製造過程で発生する副産物で別途の缶を製造することができるため、生産に所用される資源または生産コストが節約される。

ちなみに、上述した本発明の実施例及び図面で使用した符号は以下のようである。

１３：締結部 １４：ねじ山
１５：係止突起 １６：排出口
１７：先端部 １９：シーミングリブ
２０：ボトルエンド ２１：第２肩
２２：首 ２３：連結部
２４：雌ねじ ２５：係止顎
２６：引入口 ２７：密閉膜
２８：破裂線 ２８ａ：補助破裂線
２９：シーミングリブ ３０：結合部
４０：プリフォーム ４１：プリフォーム本体
５３：プリフォームヘッド ４４：ねじ山
５０：中間成形物 ５１：上側収容本体部
５２：下側収容本体部 ５３：傾斜突出部
５３１：上側傾斜部 ５３２：下側傾斜部
６０、７０：金型 ６１、７１：内周面
６２、７２：プリフォーム挿入孔 ６３、７３：傾斜溝部
８０：缶 ８１：缶エンド
８２：シーミングリブ ８３：オープンレバー
８４：リベット ８５：缶本体
８６：シーミングリブ ９０：キャップ

Claims (13)

1. 縁にはシーミングリブが形成され、中間部分には連結部が突出形成され、
   前記連結部内には引入孔が形成され、
   前記連結部の端部には前記引入孔を閉鎖する密閉膜が形成された
   ボトルエンド。
2. 内部に収容空間が形成され、上側には排出口が形成され、前記排出口の周縁には締結部が形成され、下側が開放された収容本体と、
   前記収容本体の開放された下側はカバーし、前記収容本体に結合されるボトルエンドと、
   を含み、
   前記ボトルエンドの中間部分には前記収容空間に向かって連結部が突出形成され、
   前記連結部内には前記排出口が下方向から上方向に締結されながら挿入されるように内周面が前記締結部と相応する形状の引入孔が形成され、
   前記連結部の上端部には前記引入孔を閉鎖する密閉膜が形成された
   混合容器。
3. 前記収容本体の前記締結部及びその下側の外周面の間には前記収容本体の直径が拡張される形状の第１肩が形成され、
   前記ボトルエンドの前記連結部及びその縁部分の間には前記第２肩が形成され、
   前記第１肩及び前記第２肩は相応する形状を有するようにそれぞれ形成される
   請求項２に記載の混合容器。
4. 前記密閉膜には周辺より厚さが薄い溝形状の破裂線が形成された
   請求項２に記載の混合容器。
5. 前記密閉膜には前記破裂線から前記密閉膜の縁方向に一つ以上の補助破裂線が形成された
   請求項４に記載の混合容器。
6. 前記締結部の外周面にはねじ山、締結突起または締結溝が形成され、前記連結部の内周面には前記ねじ山、前記締結突起または前記締結溝に相応する形状の雌ねじ、締結溝または締結突起が形成された
   請求項２に記載の混合容器。
7. 前記収容本体及び前記ボトルエンドの結合は、前記収容本体の下端部に形成されたシーミングリブ及び前記ボトルエンドの縁部分に形成されたシーミングリブのシーミング結合によるものである
   請求項２に記載の混合容器。
8. 前記収容本体の素材は合成樹脂であり、前記ボトルエンドの素材は金属である
   請求項２に記載の混合容器。
9. 前記収容本体の素材はＰＥＴであり、前記ボトルエンドの素材はアルミニウムである
   請求項８に記載の混合容器。
10. 請求項２に記載の混合用器を製造する方法であって、
    一側に開口が形成されて前記開口の周辺には前記締結部と相応するヘッドが形成されたプリフォームの前記ヘッドを除くプリフォーム本体部分を加熱する加熱ステップと、
    内周面の上側は前記収容本体のうち前記排出口を除く部分に相応する形状を有し、中間部分には下側に行くほど直径が漸進的に増加してから更に漸進的に直径が減少する形状の傾斜溝部が形成された金型に加熱されたプリフォーム本体を挿入してからブロー成形し、上側は前記収容本体の形状を有し外周面の中間部分には前記傾斜溝部に相応する傾斜突出部を有する中間成形物を成形するブローステップと、
    前記中間成形物の前記傾斜突出部のうち下側に行くほど漸進的に直径が増加する上側傾斜面を横方向に切断して下端部にシーミングリブが形成された前記収容本体を形成するカットステップを含む本体成形ステップと、
    縁部分にはシーミングリブが形成されるようにして、中間部分には上方向に突出され上面が前記密閉膜によって閉鎖された円柱状の前記連結部を形成し、前記密閉幕には周辺より厚さが薄い溝状の破裂線を形成し、前記連結部の外周面を加圧し、その内周面が前記締結部の外周面と相応する形状を有するように加工して前記ボトルエンドを形成するボトルエンド成形ステップと、
    前記収容本体のシーミングリブ及び前記ボトルエンドのシーミングリブが共に折り畳まれて結合部が形成され、前記収容本体及び前記ボトルエンドが結合されるようにする結合ステップと、
    を含む混合容器の製造方法。
11. 前記連結部の外周面にはねじ山、締結突起または締結溝が形成された
    請求項１に記載のボトルエンド。
12. 前記密閉膜には周辺より厚さが薄い溝形状の破裂線が形成された
    請求項１に記載のボトルエンド。
13. 前記密閉膜には前記破裂線から前記密閉膜の縁方向に延長された形状を有する一つ以上の補助破裂線が形成された
    請求項１に記載のボトルエンド。

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