JP2018517569A - 高リサイクル含有量の３ｘｘｘ合金を使用したアルミニウム容器を成形するための高速ブロー成形過程 - Google Patents

Abstract

本明細書では、高リサイクル含有量の３ｘｘｘ缶体ストック合金を使用してアルミニウム容器を成形するための高速ブロー成形過程、並びにその過程によって作製される物品が提供される。本明細書で説明されるようなアルミニウム容器を成形するための過程は、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金のシートから円板を打ち抜き加工することと、円板の絞り加工、再絞り加工、しごき加工、及びドーム加工を行うことによって瓶の予備成形物を成形することと、金型キャビティの中に予備成形物を配置することと、軸方向荷重を予備成形物に印加することと、予備成形物が膨張して金型キャビティを満たすまで、十分な圧力によって予備成形物の内部に不活性ガスを注入することと、の逐次的な工程を含む。
【選択図】図２

Description

本開示は、高リサイクル含有量の３ｘｘｘ缶体ストックを使用したアルミニウム容器を成形するための高速ブロー成形過程を提供する。

関連出願の相互参照
本出願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１５年５月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／１６６，２１２号の利益を主張する。

金属缶は、よく知られており、また、飲料用に広く使用されている。従来の飲料缶体は、概して、単純な直立した円筒状の側壁を有する。しかしながら、美的な理由、消費者へのアピール、及び／又は製品の識別から、異なる、より複雑な形状を金属飲料容器の側壁及び／又は底部に与えること、特に、普通の円筒状の缶形状以外の瓶の形状を伴う金属容器を提供することが所望される場合がある。

予備成形物から金属容器を加圧成形する方法は、例えば米国特許第８，６８３，８３７号に説明されているように、当技術分野で知られている。しかしながら、高リサイクル含有量の金属を使用したアルミニウム容器の迅速な生産に対する要求が存在する。

本明細書に説明される方法は、高リサイクル含有量の従来の３ｘｘｘ缶体ストック合金を使用してアルミニウム容器を成形するための効果的な高速ブロー成形過程を提供する。例えば、本方法は、５０重量％〜１００重量％に達するリサイクル含有量を有する合金に対して行うことができる。

「発明」、「該発明」、「この発明」、及び「本発明」という用語は、本文書で使用されるときに、本特許出願の全ての主題及び後述する特許請求の範囲を広く参照することを意図するものである。これらの用語を含む記載は、本明細書で説明される主題を限定しないこと、又は後述する特許請求の範囲の意味や範囲を限定しないことを理解されたい。網羅される本発明の実施形態は、発明の概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。発明の概要は、本発明の様々な態様の概略であり、また、後述する発明を実施するための形態に置いて更に説明される概念のいくつかを導入する。本発明の概要は、特許請求される主題の重要な又は必要な特徴を識別することを意図せず、また、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用することを意図しない。主題は、明細書全体、任意の又は全ての図面、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

本開示は、完全に又は部分的にアニールしたアルミニウム合金の絞り及びしごき（Ｄ＆Ｉ）予備成形物の、高温及び低温の３ｘｘｘシリーズアルミニウムのブロー成形のための方法を提供する。予備成形物は、概して、閉端部の反対側の開口部と、略円筒の壁とを有する中空の加工物である。Ｄ＆Ｉ予備成形物は、Ｄ＆Ｉ過程によって作製される予備成形物である。

本明細書で説明される方法において使用される予備成形物は、典型的には、約２．５インチ（ｉｎ）〜約３．０ｉｎの直径、約１０．０ｉｎ〜約１２．５ｉｎの高さ、約０．００６ｉｎ〜約０．０２０の壁厚、及び約０．４００〜約１．００ｉｎのドーム深さを有する。

本明細書で説明される方法で使用される予備成形物は、用途に応じて被覆すること、又は被覆しないことができる。例えば、従来の缶被覆システムを予備成形物に使用することができる。従来の缶被覆システムは、内側スプレー、インク、及び上塗り剤を備える。

本開示は、周囲温度（すなわち、約１８℃〜約２５℃）〜最高約３００℃の範囲の温度でアルミニウムを成形するための方法を提供し、また、元々の予備成形物の直径よりも最大４０％大きい直径まで予備成形物を膨張させるための方法を提供する。本開示は、単一のセグメント分割金型を使用して、最大４２０ｐｓｉ（約３０ｂａｒ）で作業する低圧成形作業のための方法を提供する。

本明細書で開示される方法は、Ｄ＆Ｉ過程によって作製される予備成形物を膨張させるためにブロー成形を使用するので、商業的に有益である。Ｄ＆Ｉ過程は、代替の衝撃押し出し（ＩＥ）過程よりも効率的である。Ｄ＆Ｉ過程は、ＩＥ過程よりも大幅に速い生産速度で運転することができ、これは、Ｄ＆Ｉ過程を、高速大量生産プラントに関する経済的選択肢にする。更に、Ｄ＆Ｉ過程は、高リサイクル含有量の合金に対して行うことができる。必要とされる変形がかなり大きいので、ＩＥ過程は、高純度の１ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の使用を必要とし、これは、リサイクルに優しくない。したがって、少なくとも、それらの従来の方法において、アルミニウム瓶は、衝撃押し出し（ＩＥ）過程によって製造されるので、開示される方法は、従来の方法よりも有利である。

本明細書で説明されるブロー成形法は、アルミニウム予備成形物を膨張させて、雌金型に合致させるために、高圧ガスを使用する。開示される方法はまた、ブロー成形において使用されるガスの代わりに液体を使用する液圧成形を用いる製品ラインにも適用することができる。

いくつかの実施例において、アルミニウム容器を成形するための過程は、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金のシートから円板を打ち抜き加工することと、金型キャビティの中に予備成形物を配置することと、軸方向荷重を予備成形物に印加することと、予備成形物が膨張して金型キャビティを満たすまで、十分な圧力によって予備成形物の内部に不活性ガスを注入することと、の逐次的な工程を含む。随意に、シートは、約０．０１５０ｉｎ〜約０．０２５０ｉｎの範囲の厚さを有する。随意に、円板は、約６．０ｉｎ〜約９．５ｉｎの範囲の直径を有する。

いくつかの実施例において、予備成形物は、不活性ガスを注入する前に、成形温度まで加熱される。いくつかの事例において、成形温度は、約２００℃〜約３００℃である。いくつかの事例において、成形温度は、約２５０℃〜約２５５℃、又は公称２５０℃である。過程が、予備成形物を成形温度まで加熱することを含むとき、加熱は、予備成形物が軸方向荷重下にある間に行うことができる。すなわち、加熱は、軸方向荷重が印加されている間に行うことができる。軸方向荷重は、予備成形物が軸方向に膨張することを防止するが、軸方向荷重は、予備成形物を圧縮しない（すなわち、長さを低減させない）。

不活性ガスは、予め設定された軸方向荷重に到達した後に注入される。いくつかの実施例において、予め設定された軸方向荷重は、約１００〜２５０ｌｂ／ｆｔ^２の範囲である。予備成形物が膨張するにつれて、軸方向荷重が減少するので、注入されたガスは、制御された速度で圧力を予備成形物に印加する。

いくつかの実施例において、予備成形物は、金型キャビティに配置される前にアニールすることができる。いくつかの事例において、アニール温度は、約１００℃〜約４００℃である。いくつかの事例において、アニール温度は、約３００℃〜約４００℃である。

本開示の範囲内には、本明細書で開示される任意の方法によって作製されるアルミニウム瓶も含まれる。

本明細書で開示される方法の柔軟性は、他のアルミニウム成形法、例えば機械的な成形では困難であり得る、アルミニウム瓶の市場における精巧なデザインの製品を可能にする。

本明細書で説明される方法による金型キャビティの説明図である。 本明細書で説明される方法によるブロー成形過程の概略図である。 高速ブロー成形過程中に金型を満たすための、膨張時のＤ＆Ｉ予備成形物の成形パラメータのグラフである。

本明細書で説明される方法は、最高１００％のリサイクル含有量の従来の３ｘｘｘ缶体ストック合金から、成形アルミニウム瓶を提供する。いくつかの事例において、本方法は、Ｄ＆Ｉ過程によって、壁、閉端部、及び開口部を有する予備成形物を製造することと、高速ブロー成形によって予備成形物を成形容器に膨張させることとを含む。

一例であり、限定するものではないが、円板は、アルミニウムシートから打ち抜き加工される。このブランクは、パンチ加工又は切断などの当技術分野で知られている任意の方法によって成形することができる。１つの実施形態において、外側切断工具は、約０．０１５０ｉｎ〜約０．０２５０ｉｎ（例えば、０．０１５０ｉｎ〜０．０２００ｉｎ、０．０１８０ｉｎ〜０．０２００ｉｎ、０．０１８０ｉｎ〜０．０２５０ｉｎ、又は０．０２００ｉｎ〜０．０２５０ｉｎ）の範囲の厚さを有する３ｘｘｘシリーズアルミニウムシートを円板に切断し、該円板を直ちにカップに絞り加工する。円板は、内カップ成形ツールによってカップに絞り加工することができる。切断加工及び絞り加工は、複動プレスによって行われ、該複動プレスでは、連続運動において、第１の動作が円板の切断を行い、第２の動作がカップの成形加工を行う。大型のアルミニウム瓶を含むアルミニウム瓶のための十分な材料を提供するために、切断加工した円板は、約６．０ｉｎ〜約１０．０ｉｎ（例えば、例えば、６．０ｉｎ、６．２ｉｎ、６．５ｉｎ、６．７ｉｎ、７．０ｉｎ、７．２ｉｎ、７．５ｉｎ、７．７ｉｎ、８．０ｉｎ、８．２ｉｎ、８．５ｉｎ、８．７ｉｎ、９．０ｉｎ、９．２ｉｎ、９．５ｉｎ、９．７ｉｎ、又は１０．０ｉｎ）の範囲の直径を有することができる。

成形されたカップは、そのサイズをより小さい直径に低減させてその後の作業を容易にするために更なる作業を必要とする、かなり大きい直径を有する。これは、再絞り加工過程によって達成される。本明細書で説明される方法のための適切な再絞り加工過程としては、例えば、直接再絞り加工が挙げられ、該加工では、類似するカップ成形工具を使用することによって、カップベースの内側からカップを絞り加工して、その直径を低減させ、材料を変位させて、より高いカップ壁を成形する。本明細書で説明される方法で使用するための別の適切な再絞り加工過程は、逆再絞り加工であり、該加工では、カップの底部からカップを絞り加工し、金属を反対方向へ折り畳んで、より高いカップ壁を成形する。本明細書で開示される方法は、これらの予備成形物の再絞り加工過程のいずれかを含むことができるが、これらの再絞り加工過程に限定されない。機械の要件、制限、及び過程の要件に応じて、複数の再絞り加工過程又は再絞り加工過程の組み合わせが存在し得る。

カップを最終的な瓶の予備成形物の直径まで絞り加工すると、しごき加工工具がカップ壁を引き伸ばし、薄くして、最終的な予備成形物の壁厚及び長さを達成する。Ｄ＆Ｉ過程が終了すると、ドーム加工作業が行われ、該作業では、予備成形体の底部、すなわち、ドーム外形が成形される。本明細書で説明されるブロー成形過程で使用する場合、最終的な予備成形物は、約２．０〜約３．５ｉｎ（例えば、２．０ｉｎ〜３．０ｉｎ、又は２．５ｉｎ〜３．５ｉｎ）の範囲の直径を有することができ、また、約１０．０ｉｎ〜約１２．５ｉｎ（例えば、１０．０ｉｎ、１０．５ｉｎ、１１．０ｉｎ、１１．５ｉｎ、１２．０ｉｎ、又は１２．５ｉｎ）程度の高さとすることができる。予備成形物の壁は、約０．００６〜から約０．０２０の範囲（例えば、０．００６ｉｎ、０．００７ｉｎ、０．００８ｉｎ、０．００９ｉｎ、０．０１０ｉｎ、０．０１２ｉｎ、０．０１４ｉｎ、０．０１６ｉｎ、０．０１８ｉｎ、又は０．０２０ｉｎ）の厚さを有する。いくつかの事例において、予備成形物は、約０．０１０ｉｎ〜約０．０２０（例えば、０．０１２ｉｎ、０．０１４ｉｎ、０．０１６ｉｎ、０．０１８ｉｎ）の一定の壁厚を有することができる。他の事例において、瓶の予備成形物は、様々な壁厚を有し、頂部のより厚い部分で、約０．０１０ｉｎ〜約０．０２０ｉｎ（例えば、０．０１０ｉｎ、０．０１２ｉｎ、０．０１４ｉｎ、０．０１６ｉｎ、０．０１８ｉｎ、０．０２０ｉｎ）を有し、及び中央のより薄い部分で、約０．００６ｉｎ〜約０．０１２ｉｎ（例えば、０．００６ｉｎ、０．００７ｉｎ、０．００８ｉｎ、０．００９ｉｎ、０．０１０ｉｎ、０．０１２ｉｎ）を有する。予備成形物のドームは、約０．４００ｉｎ〜約１．００ｉｎ（例えば、０．４００ｉｎ、０．５００ｉｎ、０．６００ｉｎ、０．７００ｉｎ、０．８００ｉｎ、０．９００、１．００ｉｎ）の深さを有する。

予備成形物の成形過程中に、予備成形物は、随意のアニール作業を受けさせることができ、その温度は、約１００℃〜約４００℃（例えば、１００℃〜３００℃、１００℃〜２００℃、２００℃〜４００℃、２００℃〜３００℃、又は３００℃〜４００℃）の範囲であり、持続時間は、約１分〜約３時間（例えば、１分〜１時間、１分〜３０分、５分〜２０分、１時間〜３時間、２時間〜３時間、又は１時間〜２時間）である。アニール過程は、金属の成形性を改善するために行うことができる。特定の場合において、アニール過程は、約１時間〜約３時間の範囲の持続期間を有し得る。他の事例において、アニール過程は、約１分〜約３０分の範囲であり得る。アニール作業は、アルミニウムシートの生産中に、又は１つ以上の予備成形物の生産工程中に加えることができる。アニール過程は、予備成形物の特定の部分に局所的に適用することができる。例えば、アニール過程は、瓶の首部分に、瓶の胴体部分に、瓶の基部に、又はこれらの任意の組み合わせに適用することができる。アニール過程はまた、アルミニウムシートを予備成形物に処理する前に、その選択的部分に適用することもできる。したがって、機械的特性の勾配は、予備成形物の側壁の高さに沿って誘導される。代替的に、アニール工程は、首部加工及び成形加工の連続作業の中間工程として適用することができる。

いくつかの実施例において、本方法は、高リサイクル含有量の従来の３ｘｘｘ缶体ストック合金のＤ＆Ｉ予備成形物を成形するための、高速ブロー成形過程を提供する。リサイクル含有量は、合金の最大１００重量％の量で存在し得る。いくつかの事例において、リサイクル含有量は、合金の５０重量％〜１００重量％（例えば、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、又は１００重量％）で存在し得る。

１つの実施例では、標準ＡＡ３１０４缶体ストック合金が使用される。本明細書で開示される方法で使用することができる他の非限定的な合金は、ＡＡ３００３、ＡＡ３００４、ＡＡ３１０５、及びＡＡ３２０４である。

１つの非限定的な実施例において、予備成形物は、随意に、ブロー成形の前に箱形炉においてアニールされる。随意のアニールの後、予備成形物は、ブロー成形のために、金型キャビティの中に配置される。金型キャビティは、典型的に、長軸を有する。予備成形物はまた、長軸を有し、また、金型キャビティ内に実質的に同軸で配置される。随意に、金型キャビティは、分割金型の一部、すなわち、金型キャビティの外周の周囲の、成形した容器の取り外しのために分離可能な２つ以上の嵌合セグメントから作製される金型である。分割金型に関して、画定される形状は、キャビティの長軸を中心に非対称とすることができる。

１つの実施例において、高速ブロー成形過程は、周囲又は加熱金型キャビティを使用する。加熱金型キャビティの事例では、予備成形物の頂部から底部まで金型キャビティの温度が約５℃〜１０℃（例えば、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃、又は１０℃）変動するように、制御された温度勾配を使用することができる。実際には、金型キャビティの頂部及び底部は、約２００℃〜３００℃（例えば、２００℃、２２０℃、２４０℃、２６０℃、２８０℃、又は３００℃）の温度まで加熱され、底部は、頂部よりも５℃〜１０℃高い。いくつかの実施例において、金型装置は、２つの半部（左及び右）と、バッキングラム（底部）と、予備成形物シール（頂部）とを有する分割金型を含む。加熱金型キャビティに加えて、バッキングラム及び予備成形物シールも加熱することができる。バッキングラム及びシールが加熱されるとき、バッキングラムは、概して、約２１５℃〜約３３５℃（２１５℃、２２５℃、２３５℃、２４５℃、２５５℃、２６５℃、２７５℃、２８５℃、２９５℃、３０５℃、３１５℃、３２５℃、又は３３５℃）の温度まで加熱され、予備成形物シールは、概して、金型キャビティの上部分に類似する温度まで、例えば、約１８０℃〜３２０℃（例えば、１８０℃、２００℃、２２０℃、２４０℃、２６０℃、２８０℃、３００℃、又は３２０℃）に加熱される。図１は、分割金型１１０の一方の半部及びバッキングラム１２０を示す金型キャビティの概略図である。

図２は、ブロー成形過程の概略図である。図２のパネルＡに示されるように、ブロー成形過程中に、金型キャビティ２１０、バッキングラム２２０、及び予備成形物シール２３０は、予備成形物２４０を囲む。図２のパネルＢに示されるように、バッキングラム２２０は、矢印２５０によって示される軸方向荷重を予備成形物２４０上に配置し、一方で、予備成形物２４０は、その成形温度まで加熱される。軸方向荷重は、典型的には、１００ｌｂ／ｆｔ^２〜２５０ｌｂ／ｆｔ^２の範囲（例えば、１００ｌｂ／ｆｔ^２、１２５ｌｂ／ｆｔ^２、１５０ｌｂ／ｆｔ^２、１７５ｌｂ／ｆｔ^２、２００ｌｂ／ｆｔ^２、２２５ｌｂ／ｆｔ^２、又は２５０ｌｂ／ｆｔ^２）である。バッキングラム２２０は、予備成形物２４０に荷重を及ぼすが、予備成形物のいかなる顕著な圧縮又は長さの低減も存在しない。バッキングラム２２０の位置ずれは、約０ｉｎ〜約０．０５０ｉｎ（例えば、０．０２５〜０．０５ｉｎ）である。バッキングラム２２０は、予備成形物ドームと接触して配置されると、及び成型過程中には本質的に静止している。

成形温度に到達すると、図２のパネルＣ及びＤに示されるように、予備成形物２４０は、予備成形物２４０が膨張して、金型キャビティ２１０を完全に満たすまで、窒素などの不活性ガス２６０で加圧される。ブロー圧力は、制御された速度で予備成形物に印加される。予備成形物２４０が膨張するにつれて、軸方向荷重が減少する。

１つの非限定的な実施例において、２５０℃の予備成形物の公称温度の場合、金型キャビティの上部分は、２５０℃まで加熱され、金型キャビティの底部分は、２５５℃まで加熱される。シールは、２５０℃まで加熱され、バッキングラムは、２７５℃まで加熱される。成形過程中は、４つの部品（すなわち、金型の２つの半部、バッキングラム、及びシール）が予備成形物を囲む。約２００ｌｂ／ｆｔの軸方向荷重が予備成形物に配置され、一方で、予備成形物がその成形温度まで加熱される。成形温度に到達すると、予備成形物は、金型キャビティが満たされるまで窒素で加圧される。

随意に、ブロー成形法は、周囲温度で、すなわち、金型装置を加熱することなく、行うことができる。周囲温度状態、例えば２３℃の下での成形するとき、予備成形物は、予め設定された軸方向荷重に到達すると直ちに不活性ガスで加圧される。加圧速度は、約１秒であり、圧力は、ブロー成形された予備成形物が金型キャビティを完全に満たすまで保持される。

分割金型の膨張は、元々の直径よりも最大４０％（例えば、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、又は４０％）大きい直径に増加する。成形温度は、周囲温度状態、例えば２３℃〜約３００℃（例えば、２３℃〜１００℃、２３℃〜２００℃、１００℃〜３００℃、又は２００℃〜３００℃）の範囲である。

図３は、Ｄ＆Ｉ予備成形物を高速ブロー成形過程において直線壁金型に対して膨張させたときの、経時的な成形パラメータの変化を示すグラフである。完全に成形された瓶は、４０％の膨張（最終的な直径の２．９３３まで）を有した。この瓶は、予備成形物の頂部から底部まで５℃の温度勾配を伴って、２５０℃の公称温度で成形し、すなわち、予備成形物の頂部の温度は、２５０℃であり、予備成形物の底部の温度は、２５５℃であった。図３に示されるように、直線壁容器を作製するための成形過程全体には、約５秒かかった。

本明細書で説明される成形されたアルミニウム容器は、清涼飲料、水、ビール、ワイン、栄養ドリンク、及び他の飲料が挙げられるが、これらに限定されない飲料に使用することができる。

前述した全ての特許、公報、及び要約は、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。上述したものは、本発明の好ましい実施形態だけに関連するものであること、及び本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、多数の修正又は変更が実施形態において行われ得ることを理解されたい。

Claims (20)

1. アルミニウム容器を成形するための過程であって、
   ３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金のシートから円板を打ち抜き加工することと、
   前記円板の絞り加工、再絞り加工、しごき加工、及びドーム加工を行うことによって瓶の予備成形物を成形することと、
   金型キャビティの中に前記瓶の予備成形物を配置することと、
   軸方向荷重を前記瓶の予備成形物に印加することであって、前記軸方向荷重の印加が、前記予備成形物の長さを低減させない、印加することと、
   前記瓶の予備成形物が膨張して前記金型キャビティを満たすまで、圧力によって前記瓶の予備成形物の内部に不活性ガスを注入することと、の逐次的な工程を含む、過程。
2. 前記シートが、約０．０１５０ｉｎ〜約０．０２５０ｉｎの範囲の厚さを有する、請求項１に記載の過程。
3. 前記シートが、約０．０１８０ｉｎ〜約０．０２５ｉｎの範囲の厚さを有する、請求項２に記載の過程。
4. 前記シートが、約０．０２００ｉｎ〜約０．０２５ｉｎの範囲の厚さを有する、請求項３に記載の過程。
5. 前記円板が、約６．０ｉｎ〜約１０．００ｉｎの範囲の直径を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の過程。
6. 前記円板が、約６．０ｉｎ〜約７．０ｉｎの範囲の直径を有する、請求項５に記載の過程。
7. 前記円板が、約８．０ｉｎ〜約９．５０ｉｎの範囲の直径を有する、請求項５に記載の過程。
8. 前記不活性ガスを注入する前に、前記瓶の予備成形物を成形温度まで加熱することを更に含む、請求項１〜７のいずれかに記載の過程。
9. 前記成形温度が、約２００℃〜約３００℃である、請求項８に記載の過程。
10. 前記成形温度が、約２５０℃〜約２５５℃である、請求項９に記載の過程。
11. 前記瓶の予備成形物が、頂部と、底部とを有し、前記成形温度が、前記予備成形物の前記頂部から前記底部への温度勾配を含み、前記予備成形物の前記底部の前記成形温度が、前記予備成形物の前記頂部の前記成形温度よりも５℃〜１０℃高い、請求項８に記載の過程。
12. 前記加熱することが、前記軸方向荷重が印加される間に行われる、請求項８〜１１のいずれかに記載の過程。
13. 前記不活性ガスが、予め設定された軸方向荷重に到達した後に注入される、請求項１〜１２のいずれかに記載の過程。
14. 前記３ｘｘｘ合金が、ＡＡ３１０４、ＡＡ３００３、ＡＡ３００４、及びＡＡ３１０５からなる群から選択される、請求項１〜１３のいずれかに記載の過程。
15. 前記３ｘｘｘ合金が、少なくとも５０重量％のリサイクル材料を含む、請求項１〜１４のいずれかに記載の過程。
16. 前記瓶の予備成形物を前記金型キャビティに配置する前に、前記瓶の予備成形物を完全に又は部分的にアニールすることを更に含む、請求項１〜１５のいずれかに記載の過程。
17. 前記アニール温度が、約１００℃〜約４００℃である、請求項１６に記載の過程。
18. 前記アニール温度が、約３００℃〜約４００℃である、請求項１７に記載の過程。
19. 前記瓶の予備成形物が、
    約２．５ｉｎ〜約３．０ｉｎの直径、
    約１０．０ｉｎ〜約１２．５ｉｎの高さ、
    約０．００６ｉｎ〜約０．０２０ｉｎの壁厚、及び
    約０．４００ｉｎ〜約１．００ｉｎのドーム深さを有する、請求項１〜１８のいずれかに記載の過程。
20. 請求項１〜１９のいずれかに記載の過程によって作製されるアルミニウム瓶。

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