TWI714742B

TWI714742B - 合成樹脂製多層瓶

Info

Publication number: TWI714742B
Application number: TW106109840A
Authority: TW
Inventors: 山口晃広
Original assignee: 日商北海製罐股份有限公司
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2021-01-01
Also published as: US11840367B2; US20190100345A1; WO2017164225A1; TW201801995A

Abstract

本發明係提供一種：製造容易且可降低內容物的殘留液體之合成樹脂製多層瓶。合成樹脂製多層瓶(1)，係具備有：外殼瓶(2)及內容器體(3)。外殼瓶(2)，係具備有：外嘴部(4)、及肩部(5)、及胴部(6)、及底部(7)、以及接地部(9)，且對於外壓可恢復原形，而肩部(5)係至少接連於外嘴部(4)之部分為多角錐狀，胴部(6)係剖面為圓形，底部(7)為多角錐狀其至少接連於接地部(9)之部分為具備有與肩部(5)之多角錐狀之稜線的延長線相連的稜線。內容器體(3)，係具備有：於外嘴部(4)的內周側所配設之圓筒狀內嘴部(17)、及具有沿著外殼瓶(2)的內面形狀之形狀的內容器體本體(18)。具備有形成在外嘴部(4)與內嘴部(17)之間的通氣路(23)。

Description

合成樹脂製多層瓶

本發明，係關於合成樹脂製多層瓶。

以往，習知有：在對於外壓可恢復原形的外殼瓶之內部，配置藉由因外壓導致之減容而變形(以下，有時稱「減容變形」)之內容器體，並使外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間的合成樹脂製多層瓶。

上述合成樹脂製多層瓶，係藉由按壓外殼瓶之胴部，使內容器體減容變形而將被收容在內容器體之內容物予以注出，另一方面將按壓解除時就會將外氣導入於外殼瓶與內容器體之間。其結果，藉由外氣壓外殼瓶會恢復原形，另一方面上述內容器體係被維持在被減容變形之狀態。如此一來，由於外氣並無侵入內容器體內，因此可防止被收容在內容器體內之內容物因氧化等而變質。

然而，上述合成樹脂製多層瓶，係在如上述般地使內容器體減容變形之際，該減容變形在該內容器體的胴部之長度方向或徑方向(角形瓶則為寬度方向)中變得不均等，有時會有：無法將內容物充分地注出且殘留液體變多之問題。

為了解決上述問題，習知有：在上述內容器體之外周面形成凹部或溝槽，且使沿著凹部或溝槽變形的方式之多層瓶(例如，參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特許第3872651號公報

專利文獻2：日本特開2013-245010號公報

專利文獻3：日本特許第5168572號公報

然而，上述以往之多層瓶中，由於必須在內容器體之外周面形成凹部或溝槽，因此會有製造方法變得繁雜之問題。

本發明之目的，係解除如此之問題，提供一種：製造容易且可降低內容物的殘留液體之合成樹脂製多層瓶。

又，本發明之目的，係提供一種：當上述合成樹脂製多層瓶為聚酯樹脂製吹製成形多層瓶時，可藉由結構簡單之裝置來製造，且可適當地防止在瓶底部之從外殼瓶之內容器體的剝離之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶。

又，本發明之目的，係提供一種：當上述合成樹脂製多層瓶為聚酯樹脂製吹製成形多層瓶時，使用可使外殼瓶與內容器體適當地剝離的離型劑之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶。

為了達成如此之目的，本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶，係具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之肩部、及接連於該肩部之胴部、及接連於該胴部之底部、以及接連於該底部之接地部，且對於外壓可恢復原形，而該肩部係至少接連於該外嘴部之部分為多角錐狀，該胴部係正交於軸之剖面為圓形，該底部為多角錐狀其至少接連於該接地部之部分為具備有與該肩部之多角錐狀之稜線的延長線相連的稜線；該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形；該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間。

具備有上述結構之本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶，係藉由將上述外嘴部及上述內嘴部朝向下方而按壓上述外殼瓶之胴部，上述內容器體之內容器體本體會減容變形而內容物被注出。其次，一解除上述外殼瓶之胴部的按壓時，就會從上述通氣路將外氣導入於該外殼瓶與上述內容器體本體之間，且藉由外氣壓該外殼瓶係恢復原形，但該內容器體本體係被維持在就這樣減容變形之狀態。

此時，由於上述內容物係藉由重力朝上述內嘴部方向集中，因此上述內容器體本體係從與上述外殼瓶的底部之接連於接地部之多角錐狀的部分相對應之部分，開始在該內容器體本體中之與被上述多角錐狀的稜線夾著之部分相對應之側面部分陷入於內側之變形(以下，略記「谷折變形」)。

本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶，係上述外殼瓶中的底部之接連於接地部之部分形成多角錐狀，且上述內容器體本體係具備有沿著該外殼瓶的內部形狀之形狀。因此，上述谷折變形，係上述內容器體本體中之與上述多角錐狀的稜線相對應之部分作為肋條來作用。由於與該稜線相對應之部分係比被該稜線夾著之側面部分強度變得較大，因此強度較小的該側面部分會朝內側折彎而形成被谷折變形之部分，藉以開始谷折變形。

本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶中，係藉由反覆上述外殼瓶的胴部之按壓及該按壓之解除，內容物會逐漸地減少，且隨著該內容物之減少，上述內容器體本體之谷折變形會進行。上述內容器體本體之谷折變形，係以與上述外殼瓶的底部之接連於接地部之部分相對應之部分作為起點，寬幅方向則從內容器體本體之外側朝向內方而進行，且長度方向則從與該外殼瓶的底部之接連於接地部之部分相對應之部分朝向內嘴部而進行。

上述內容物更進一步減少時，上述內容器體本體之谷折變形，就會到達與上述外殼瓶的肩部之接連於外嘴部之部分相對應之部分。此時，上述肩部之接連於外嘴部之部分的多角錐狀之稜線，係在上述底部之接連於接地部之部分的多角錐狀之稜線之延長線上。因此，上述內容器體本體中之上述谷折變形，則朝向與被上述肩部之接連於外嘴部之部分的多角錐狀之稜線夾著的部分相對應之側面部而進行。

此時，上述內容器體本體中之與上述肩部之接連於外嘴部的部分之多角錐狀的稜線相對應之部分，係與上述底部之接連於接地部的部分之多角錐狀的稜線相對應之部分同樣地作為肋條來作用。因此上述內容器體本體中之與上述肩部之接連於外嘴部的部分之多角錐狀的稜線相對應之部分，係比與被上述稜線夾著的部分相對應之側面部分強度變得較大，而該側面部分係以與上述谷折變形相連之形式容易地谷折。

其結果，上述谷折變形，係以上述內容器體本體之整體，對角線方向則從內容器體本體之外側朝向內方，而長度方向則從與該外殼瓶的底部之接連於接地部之部分相對應之部分朝向內嘴部而進行，藉此可使內容物之殘留液體減少。

又，本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶，係如上述地，上述內容器體具備有沿著上述外殼瓶的內部形狀之形狀。因此，本發明之合成樹脂製多層瓶，係不需要將另外準備的內容器搭配於外殼瓶之操作等，例如，可藉由將形成該外殼瓶之預塑體重疊於形成該內容器體之預塑體，而同時地進行吹製成形來輕易地製造。

本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶中，上述外殼瓶之上述肩部係只要至少接連於上述外嘴部之部分為多角錐狀即可，不需要整體為多角錐狀。該情況下，上述肩部係亦可在接連於上述胴部之部分中與軸正交之剖面形成圓形。

又，本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶中，上述外殼瓶之上述底部係只要至少接連於上述接地部之部分為多角錐狀即可，不需要整體為多角錐狀。該情況下，上述底部係亦可在接連於上述胴部之部分中與軸正交之剖面形成圓形。

又，在本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶中，由於上述胴部，係形成與軸正交之剖面為圓形之圓瓶形狀，因此相較於角瓶形狀在把持時不管胴部之哪個位置均可進行把持而擠壓(以手之按壓力平穩地按壓變形且一解除按壓力時就會平穩地恢復原形)，並且將標籤黏貼於瓶時沒有標籤的定位之問題，可獲得優異之操作性。此時，上述胴部，係亦可為與軸正交之剖面從接連於上述肩部之部分到接連於上述底部之部分同一直徑之圓筒狀，但為從接連於上述肩部之部分朝向中央部逐漸地縮徑，且從該中央部朝向接連於上述底部之部分逐漸地擴徑之鼓狀較為理想。

上述胴部，係藉由其中央部相對於接連於上述肩部或上述底部之部分形成較小直徑之上述鼓狀，可把持該鼓狀之部分而輕易地按壓，或者解除按壓。其結果，本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶，係可獲得優異的擠壓性 (以手之按壓力平穩地按壓變形且一解除按壓力時就會平穩地恢復原形之性質)。

又，在本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶中，上述胴部係沿著軸向具備有複數之肋條較為理想。本發明之合成樹脂製多層瓶，係藉由上述胴部具備有上述複數之肋條，則易於把持該胴部，更且可獲得優異的擠壓性。

其次，本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶，係具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之多角錐狀的肩部、及接連於該肩部且具備有相連於該多角錐狀的稜線之稜線之多角筒狀的上胴部、及接連於該上胴部之中胴部、及接連於該中胴部且具備有與該多角筒狀的上胴部之稜線的延長線相連的稜線之多角筒狀的下胴部、以及接連於該下胴部之底部，且對於外壓可恢復原形；該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形；該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間。

本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶，係由：對於外壓可恢復原形之外殼瓶、及被配置在該外殼瓶之內部，並可藉由外壓而變形之內容器體所構成。上述外殼瓶，係具備有：接連於上述外嘴部之多角錐狀的肩部、及接連於該肩部之多角筒狀的上胴部、及接連於該上胴部之中胴部、及接連於該中胴部之多角筒狀的下胴部。接著，上述多角筒狀的上胴部之稜線係相連於上述多角錐狀的肩部之稜線，且上述多角筒狀的下胴部之稜線係在該上胴部之稜線的延長線上。

又，上述內容器體，係具備有：於外嘴部的內周面所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著上述外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，且具備有：形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體本體之間的通氣路。

本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶，係藉由將上述外嘴部及內嘴部朝向下方而按壓上述外殼瓶之中胴部，上述內容器體之內容器體本體會減容變形而內容物被注出。其次，一解除上述外殼瓶之中胴部的按壓時，就會從上述通氣路將外氣導入於該外殼瓶與上述內容器體本體之間，且藉由外氣壓該外殼瓶係恢復原形，但該內容器體本體係被維持在就這樣減容變形之狀態。

此時，由於上述內容物係藉由重力朝上述內嘴部方向集中，因此上述內容器體本體係從與上述外殼瓶的下胴部相對應之部分，開始在該內容器體本體之與被多角筒狀的稜線夾著之部分相對應的側面部分朝內側折彎而形成被谷折變形之部分，且陷入於內側之谷折變形。

本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶，係上述外殼瓶之下胴部形成多角筒狀，且上述內容器體本體係具備有沿著該外殼瓶的內部形狀之形狀。因此，上述谷折變形，係上述內容器體本體之與上述多角筒狀的稜線相對應之部分作為肋條來作用，且比與被該稜線夾著的部分相對應之側面部分強度變得較大，故在強度較小的該側面部分會朝內側折彎而形成被谷折變形之部分，藉以開始谷折變形。

本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶中，係藉由反覆上述外殼瓶的中胴部之按壓及該按壓之解除，內容物會逐漸地減少。隨著上述內容物之減少，上述內容器體的內容器體本體之谷折變形，會以與上述外殼瓶的下胴部相對應之部分作為起點，寬幅方向則從內容器體本體之外側朝向內方，而長度方向則從與該外殼瓶的下胴部相對應之部分朝向內嘴部而進行。

上述內容物更進一步減少時，上述內容器體本體之谷折變形就會從上述外殼瓶的上胴部到達與肩部相對應之部分。此時，上述上胴部的稜線係在上述下胴部的稜線之延長線上，且上述肩部的稜線係相連於該上胴部的稜線。因此，上述內容器體本體中之上述谷折變形，則朝向與被上述上胴部及肩部之各稜線夾著的部分相對應之側面部而進行。

此時，上述內容器體本體之與上述上胴部及肩部的稜線相對應之部分，係與與上述下胴部的稜線相對應之部分同樣地作為肋條來作用。因此，上述內容器體本體之與上述上胴部及肩部的稜線相對應之部分，係比與被上述稜線夾著的部分相對應之側面部分強度較大，且該側面部分係以與上述谷折變形相連之形式容易地谷折。

其結果，上述谷折變形，係以上述內容器體本體之整體，對角線方向則從內容器體本體之外側朝向內方，而長度方向則從與該外殼瓶的下胴部相對應之部分朝向內嘴部而進行，並可使內容物之殘留液體減少。

又，本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶，係如上述地，上述內容器體具備有沿著上述外殼瓶的內部形狀之形狀。因此，本發明之合成樹脂製多層瓶，係不需要將另外準備的內容器搭配於外殼瓶之操作等，例如，可藉由將形成該外殼瓶之預塑體重疊於形成該內容器體之預塑體，而同時地進行吹製成形來輕易地製造。

本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶中，只要上述上胴部及下胴部為多角筒狀即可，中胴部係亦可非多角筒狀。該情況下，上述中胴部，係可作成例如藉由外壓可逆性地進行體積變化之形狀。

本發明之第1態樣或第2態樣的合成樹脂製多層瓶，係可作為例如合成樹脂製吹製成形多層瓶。

此時，上述合成樹脂製吹製成形多層瓶，係在如上述地使內容器體減容變形之際於其底部上述內容器體從上述外殼瓶剝離時，有時就會有：預期之減容變形變得困難，而無法將內容物充分地注出之問題。

為了解決上述問題，習知有：在瓶底部中，具備有以上述外殼瓶將上述內容器體夾入而一體地保持之保持肋條之合成樹脂製吹製成形多層瓶(例如，參照專利文獻2)。

然而，上述以往的合成樹脂製吹製成形多層瓶中，因形成以上述外殼瓶將上述內容器體夾入之結構，故需要施加外力於上述保持肋條。上述外力，係例如在吹製成形之際藉由突設在模具的夾斷部之銷被施加，但如此一來會有：使用於上述合成樹脂製吹製成形多層瓶之製造的裝置之結構變得複雜之問題。

因此，本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係針對具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之肩部、及接連於該肩部之胴部、以及接連於該胴部並具有在內周側鼓出於瓶內的凹部之底部，且對於外壓可恢復原形；該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形；該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間，上述凹部係為錐台狀，且在該凹部中，將上述內容器體密合於上述外殼瓶。

本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係可藉由在藉由聚酯樹脂之射出成形所形成的外預塑體之內周側，配置同樣地所形成的內預塑體之狀態下同時地進行吹製成形來製造，且由對於外壓可恢復原形之外殼瓶、及配置在該外殼瓶之內部，並可藉由外壓而變形之內容器體所構成。又，本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係具備有用以將外氣導入於上述外殼瓶與上述內容器體之間的通氣路。

本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係藉由將上述外嘴部及內嘴部朝向下方而按壓上述外殼瓶之胴部，上述內容器體之內容器體本體會減容變形而內容物被注出。其次，一解除上述外殼瓶之胴部的按壓時，就會從上述通氣路將外氣導入於該外殼瓶與上述內容器體本體之間，且藉由外氣壓該外殼瓶係恢復原形，但該內容器體本體係被維持在就這樣減容變形之狀態。

此時，本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶中，上述底部具備有鼓出於瓶內之凹部，且該凹部形成錐台狀。上述凹部，係藉由具備有上述形狀，在上述吹製成形之際則將上述內預塑體熱壓著於上述外預塑體，且在該凹部中，將上述內容器體密合於上述外殼瓶。

上述凹部，係如上述地將上述內容器體密合於上述外殼瓶。因此，上述凹部，係從上述通氣路被導入之外氣則不易侵入於上述內容器體與上述外殼瓶之間，並可確實地防止該內容器體從該外殼瓶剝離。

上述凹部係只要為錐台狀即可，亦可為多角錐台狀且亦可為圓錐台狀，但在上述吹製成形之際從易於將上述內預塑體熱壓著於上述外預塑體之事，為多角錐台狀較為理想。

本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係於上述凹部使用賦予上述形狀之模具，且在將上述內預塑體配置於上述外預塑體的內周側之狀態，僅僅進行吹製成形即可，可輕易地製造。

又，在本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶中，上述凹部，係具備有將多角錐台複數段疊層之形狀較為理想。

上述凹部，係藉由具備有將上述多角錐台複數段疊層之形狀，可具備有多數之段差部及彎曲部，且在吹製成形之際可使上述內容器體與上述外殼瓶之密合性提高，另一方面可更有效地阻止從上述通氣路被導入之外氣侵入於該內容器體與該外殼瓶之間。

可是，上述聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係由於如上述地藉由在將內預塑體配置於外預塑體的內周側之狀態下同時地進行吹製成形來製造之際的熱度及壓力，內容器體會牢固地密合於外殼瓶，而會有：外殼瓶與內容器體變得不易剝離之問題。上述問題，係在形成上述聚酯樹脂製吹製成形多層瓶之聚酯樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯之情況時特別顯著。

為了解決上述問題，被提案有：在外殼瓶與內容器體之間具備有由矽油所構成的剝離劑層之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶(例如，參照專利文獻3)。

然而，上述以往的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶中，即使具備有由上述矽油所構成的剝離劑層，也仍然會有外殼瓶與內容器體變得不易剝離之情況，不能說充分地解決上述問題，被期望更進一步改良。

因此，本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係針對具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之肩部、及接連於該肩部之胴部、以及接連於該胴部並具有在內周側鼓出於瓶內的凹部之底部，且對於外壓可恢復原形；該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形；該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間，至少在該外殼瓶之該肩部、該胴部、及該凹部除外之該底部、與該內容器體之沿著該肩部、該胴部、及該凹部除外之該底部的部分之間具備有含有流動石蠟之離型劑層。

本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係至少在上述外殼瓶之上述肩部、上述胴部、及上述凹部除外之上述底部、與該內容器體之沿著該肩部、該胴部、及上述凹部除外之該底部的部分之間具備有含有流動石蠟之離型劑層。因此，根據本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，按壓上述外殼瓶之胴部而使上述內容器體減容變形，並將被收容在該內容器體之內容物予以注出之後，在將按壓解除而將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間時，在沿著上述肩部、上述胴部、及上述凹部除外之上述底部的部分，可將該內容器體適當地從該外殼瓶剝離。

聚酯樹脂製吹製成形多層瓶中，在其底部中，若上述內容器體之沿著上述凹部之部分從上述外殼瓶之上述凹部剝離時，使該內容器體減容變形成所要求的形狀就會變得困難，且無法充分地注出內容物。

但是，本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶中，上述離型劑層，係備置於至少在上述外殼瓶之上述肩部、上述胴部、及上述凹部除外之上述底部、與該內容器體之沿著該肩部、該胴部、及該凹部除外之該底部的部分之間。因此，根據本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，在上述凹部並無備置上述離型劑層，在其底部中，可使上述內容器體之沿著凹部之部分不易從上述外殼瓶之該凹部剝離。

本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係在由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂所構成時，特別能適用。

又，上述聚酯樹脂製吹製成形多層瓶所使用的本發明之離型劑，其特徵為：含有在100℉中具有75~300SUS之範圍的賽波特通用黏度之流動石蠟。

本發明之離型劑，係由於含有具有上述範圍的賽波特通用黏度之流動石蠟，在上述外殼瓶之上述肩部及胴部、與上述內容器體之沿著該肩部及該胴部的部分之間，可輕易地形成上述離型劑層，且可使該內容器體從該外殼瓶適當地剝離。

本發明之離型劑，係在100℉中之賽波特通用黏度為未滿75SUS則被塗敷之該離型劑會垂流下，並且若超過 300SUS則塗敷過厚，每種在形成上述離型劑層之際的操作性都會降低。在本發明之離型劑中，上述流動石蠟係在100℉中具有159~175SUS之範圍的賽波特通用黏度較為理想，且可更加輕易地形成上述離型劑層。本發明之離型劑，係可根據工作環境，例如工作溫度等來選擇適當的黏度之流動石蠟，並且，可適當地設定工作條件來塗敷。

此外，上述賽波特通用黏度，以係60毫升之試料從賽波特通用黏度計流出之時間(秒)所顯示之黏度，且單位係為賽波特通用秒(SUS)。

本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係藉由在將內預塑體配置於外預塑體的內周側之狀態下同時地進行吹製成形來製造。

上述聚酯樹脂製吹製成形多層瓶之製造所使用之外預塑體，係具備有與上述外殼瓶之外嘴部相同形狀之外嘴部、及接連於該外嘴部之有底圓筒狀體，並藉由吹製成形來形成該外殼瓶。因此，本發明中，將含有流動石蠟之離型劑塗敷於上述外預塑體之至少上述有底圓筒狀體之底部除外的部分之內面。此時，上述外預塑體係將上述外嘴部朝下而使其處於倒立之狀態，藉此可輕易地防止上述離型劑附著於上述底部。

如上述地將上述離型劑塗敷後之上述外預塑體，係在將上述內預塑體配置於內周側之狀態下同時地供以吹製成形，藉此可形成本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶。

1‧‧‧合成樹脂製多層瓶

2‧‧‧外殼瓶

3‧‧‧內容器體

4‧‧‧外嘴部

5‧‧‧肩部

6‧‧‧胴部

7‧‧‧底部

9‧‧‧接地部

17‧‧‧圓筒狀內嘴部

18‧‧‧內容器體本體

23‧‧‧通氣路

31‧‧‧合成樹脂製多層瓶(聚酯樹脂製吹製成形多層瓶)

32‧‧‧外殼瓶

33‧‧‧內容器體

34‧‧‧圓筒狀外嘴部

35‧‧‧肩部

36‧‧‧上胴部

37‧‧‧中胴部

38‧‧‧下胴部

39‧‧‧底部

40‧‧‧公螺紋部

42‧‧‧凹部

43‧‧‧圓筒狀內嘴部

44‧‧‧內容器體本體

49‧‧‧通氣路

第1圖，係顯示本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶的結構之立體圖。

第2圖，係第1圖之Ⅱ-Ⅱ線剖面圖。

第3圖，係第1圖之Ⅲ-Ⅲ線剖面圖。

第4圖，係顯示本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶的使用狀態之立體圖。

第5A圖，係第4圖之A-A線剖面圖。

第5B圖，係第4圖之B-B線剖面圖。

第6圖，係顯示本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶的結構之立體圖。

第7圖，係第6圖之Ⅶ-Ⅶ線剖面圖。

第8圖，係顯示本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶的使用狀態之立體圖。

第9A圖，係第8圖之A-A線剖面圖。

第9B圖，係第8圖之B-B線剖面圖。

第10圖，係顯示使用於本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶的製造之內預塑體的結構之縱剖面圖。

第11圖，係顯示將使用於本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶的製造之內預塑體配置於外預塑體之內周側的狀態之縱剖面圖。

第12A圖，係顯示本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶之製造方法的初期製程之說明的剖面圖。

第12B圖，係顯示本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶之製造方法的吹製成形製程之說明的剖面圖。

第12C圖，係顯示本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶之製造方法的吹製成形製程之結束階段之說明的剖面圖。

[發明之實施形態]

其次，參照所附圖面更進一步詳細說明關於本發明之實施形態。

首先，參照第1圖~第5圖，說明關於本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶1。第1態樣的合成樹脂製多層瓶1，係可作為例如聚酯樹脂製。

如第1圖及第2圖所示，合成樹脂製多層瓶1，係由對於外壓可恢復原形之外殼瓶2、及被收容在外殼瓶2之內側並可藉由外壓而變形之內容器體3所構成。

外殼瓶2，係具備有：圓筒狀外嘴部4、及接連於外嘴部4之肩部5、及接連於肩部5之胴部6、以及接連於胴部6之底部7。底部7係於內周側具備有：鼓出於外殼瓶2之內側而對於合成樹脂製多層瓶1賦予自立性之凹部8，且底部7與凹部8之間成為接地部9。

外嘴部4係於外周面具備有：公螺紋部10、及支撐環11，肩部5係接鄰於外嘴部4之部分形成四角錐狀部12，且在四角錐狀部12之下方具備有：從四角錐狀部12朝向胴部6逐漸地擴徑並且四角錐之角變為平滑且接連於胴部6之胴部上部13。

胴部6，係與軸正交之剖面為圓形狀，且夾介段差部6a接連於肩部5之胴部上部13，另一方面夾介段差部6b接連於底部7。段差部6a係從肩部5朝向胴部6逐漸地縮徑，而段差部6b係從底部7朝向胴部6逐漸地縮徑。

胴部6，係形成從接連於肩部5之段差部6a的下端部朝向中央部6c逐漸地縮徑，且從中央部6c朝向接連於底部7之段差部6b的上端部逐漸地擴徑之鼓狀。又，胴部6係沿著軸向具備有複數之肋條14，且肋條14係如第3圖所示地形成及於胴部6之中央部6c的外周面全周。

底部7，係接鄰於接地部9之部分形成四角錐狀部15，且在四角錐狀部15之上方具備有：從四角錐狀部15朝向胴部6逐漸地擴徑並且四角錐之角變為平滑且接連於胴部6之胴部下部16。

又，四角錐狀部12、15係分別與軸正交之剖面為四角形狀而在其頂點作成付予R且帶有圓形之形狀，且在該頂點具備有稜線12a、15a。於此，稜線15a係與稜線12a之延長線相連。

另一方面，內容器體3，係具備有：於外嘴部4的內周側所配設之圓筒狀內嘴部17、及接連於內嘴部17，且具有沿著外殼瓶2之肩部5、胴部6、底部7、凹部8、接地部9的內面形狀之形狀的內容器體本體18。內嘴部17，係於上部具備有：比外嘴部4之上端更朝上方延伸之延伸部19、及從延伸部19朝徑方向外方突出之鍔部20，且藉由鍔部20卡止於外嘴部4之上端緣。

又，內嘴部17，係於外周面具備有縱溝槽21。縱溝槽21係接連於形成在鍔部20的下面之橫溝槽22，且橫溝槽22係在鍔部20之外周緣開放於外部。其結果，藉由縱溝槽21及橫溝槽22，形成用以將外氣導入於外殼瓶2與內容器體3之間的通氣路23。

合成樹脂製多層瓶1，係可例如，在形成外殼瓶2之外預塑體的內側，配置形成內容器體3之內預塑體，而同時藉由吹製成形來製造。上述吹製成形，係可使用眾所周知之吹製成形裝置，而藉由其本身眾所周知之方法來進行。

其次，參照第4圖、第5A圖及第5B圖，說明關於本實施形態的合成樹脂製多層瓶1的使用狀態及作用效果。

本實施形態的合成樹脂製多層瓶1，係將未圖示之內容物收容於內容器體3，另一方面，在由外嘴部4及內嘴部17所構成之容器嘴部，裝著有具備連接於外嘴部通氣路23及內嘴部17之止回閥的未圖示之注出帽，且在注出該內容物時，如第4圖所示地，將外嘴部4及內嘴部17朝向下方予以傾斜。

接著，將外殼瓶2之胴部6把持而按壓時，藉由內容器體本體18進行減容變形，上述內容物就會被注出。合成樹脂製多層瓶1中，由於胴部6係正交於軸之剖面為圓形，因此對於軸可從任意之方向來進行按壓，又由於胴部6之中央部6c為鼓狀，且具備有沿著軸向所形成之複數之肋條14，因此可輕易地把持其中央部6c而使內容器體本體18減容變形，可獲得優異的擠壓性。

其次，解除外殼瓶2的胴部6之按壓時，就會從通氣路23將外氣導入於外殼瓶2與內容器體本體18之間，且藉由外氣壓外殼瓶2係恢復原形但內容器體本體18係藉由上述止回閥之作用被維持在就這樣減容變形之狀態。

此時，由於上述內容物係藉由重力朝內嘴部17方向集中，因此如第5A圖所示地，內容器體本體18係從與外殼瓶2的底部7之四角錐狀部15相對應之部分，藉由在內容器體本體18中之與被稜線15a、15a夾著之部分相對應的側面部分18a之中心部形成谷折部18b而陷入於內側，開始谷折變形。

本實施形態之合成樹脂製多層瓶1，係外殼瓶2中的底部7之接連於接地部9之部分形成四角錐狀部15，且內容器體本體18係具備有沿著外殼瓶2的內部形狀之形狀。因此，由於上述谷折變形，係內容器體本體18中之與稜線15a相對應之部分作為肋條來作用，且比與被稜線15a、15a夾著之部分相對應之側面部分18a強度變得較大，因此如第5A圖虛線所示地，在強度較小的側面部分18a之中心部形成谷折部18b，藉以開始谷折變形。

合成樹脂製多層瓶1中，因上述注出帽之連接於上述通氣路23的止回閥之作用，從通氣路23流入之外氣係即使按壓也不會被排出，且藉由反覆外殼瓶2的胴部6之按壓及該按壓之解除，外殼瓶2與內容器體本體18之間的外氣會增多空間部會增加，且因將內容器體予以按壓使其減容變形，故內容器體中之上述內容物會逐漸地減少。上述內容物減少時，內容器體本體18之谷折變形，就會以與外殼瓶2的底部7之四角錐狀部15相對應之部分作為起點，寬幅方向則從內容器體本體18之外側朝向內方而進行，且如第5A圖所示地鄰接的側面部分18a、18a會相互地接觸，而剖面視變形成十字狀。

又，內容器體本體18之谷折變形，係以與外殼瓶2的底部7之四角錐狀部15相對應之部分作為起點，長度方向則朝向內嘴部17而進行。此外，此時，內容器體本體18之谷折變形的部分18a、18b，係如第5A圖所示地，隨著谷折變形之進行而從外殼瓶2之內面離間。

上述內容物更進一步減少時，內容器體本體18之谷折變形，係不久就會從外殼瓶2之胴部6到與肩部5相對應之部分。此時，外殼瓶2中之肩部5的四角錐狀部12之稜線12a，係在底部7的四角錐狀部15之稜線15a的延長線上。因此，內容器體本體18中之谷折變形，則朝向與被肩部5的四角錐狀部12之稜線12a、12a夾著的部分相對應之側面部分18a而進行。

更此時，內容器體本體18中之與肩部5的四角錐狀部12之稜線12a相對應之部分，係由於與底部7的四角錐狀部15之稜線15a相對應之部分同樣地作為肋條來作用，因此比與被稜線12a、12a夾著的部分相對應之側面部分18a強度變得較大。因此，如第5B圖所示地，與被稜線12a、12a夾著的部分相對應之側面部分18a，係以與上述谷折部變形相連之形式容易地谷折並形成谷折部18b，且鄰接的側面部分18a、18a會相互地接觸，而剖面視變形成十字狀。

其結果，上述谷折部變形，係以內容器體本體18之整體，寬幅方向則從內容器體本體18之外側朝向內方，而長度方向則從與外殼瓶2的底部7之四角錐狀部15相對應之部分朝向內嘴部17而進行，藉此可將被收容在內容器體本體18之內容物不會剩下地注出，並可使殘留液體減少。

此外，本實施形態中，雖將外殼瓶2中之四角錐狀部12、15作成與軸正交之剖面為四角形狀之四角錐狀，但只要四角錐狀部12、15係相互地頂角之數量為相同的話，亦可為與軸正交之剖面為三角形狀之三角錐狀、為五角形狀之五角錐狀、為六角形狀之六角錐狀之其中任一之多角錐狀。又，上述多角錐狀，係亦可將多角形之頂點予以切割，或是在多角形之頂點付予R且帶有圓形，更且，亦可使被上述頂點夾著的邊朝外方鼓出，且亦可在使鼓出的邊具備有1以上之頂點。

又，本實施形態中，雖將外殼瓶2之胴部6作成從接連於肩部5之段差部6a的下端部朝向中央部6c逐漸地縮徑，且從中央部6c朝向接連於底部7之段差部6b的上端部逐漸地擴徑之鼓狀，但胴部6係亦可作成從段差部6a的下端部到段差部6b的上端部相同直徑之圓筒狀。

更且，本實施形態中，雖作成在外嘴部4之外周面具備有公螺紋部10之結構，但外嘴部4係亦可為不具備有公螺紋部10之僅僅圓筒狀，如此一來，藉此可適用在例如醬油瓶之開栓式嘴部等。

其次，參照第6圖~第9圖，說明關於本發明之第2態樣的合成樹脂製多層瓶31。第2態樣的合成樹脂製多層瓶31，係可作為例如聚酯樹脂製。

如第6圖及第7圖所示，合成樹脂製多層瓶31，係由：對於外壓可恢復原形之外殼瓶32、及被收容在外殼瓶32之內側並可藉由外壓而變形之內容器體33所構成。

外殼瓶32，係具備有：圓筒狀外嘴部34、及接連於外嘴部34之四角錐狀的肩部35、及接連於肩部35之四角筒狀的上胴部36、及接連於上胴部36之圓筒狀中胴部37、及接連於中胴部37之四角筒狀的下胴部38、以及接連於下胴部38之四角錐狀的底部39。外嘴部34係於外周面具備有公螺紋部40、及支撐環41，而底部39係具備有鼓出於外殼瓶32之內側而對於合成樹脂製多層瓶31賦予自立性之凹部42。

在第6圖及第7圖中，凹部42，係具備有將多角錐台狀凹部複數段疊層之形狀，例如，具備有：第1多角錐台狀凹部42a、及疊層於第1多角錐台狀凹部42a的內周側之較小的第2多角錐台狀凹部42b、以及疊層於第2多角錐台狀凹部42b的內周側之更小的第3多角錐台狀凹部42c。但是，本發明之第2態樣中，凹部42之形狀係不被限定於上述之將多角錐台狀凹部複數段疊層之形狀，亦可為任何之形狀。

又，肩部35、上胴部36、下胴部38、底部39係分別在與軸正交之剖面中之四角形的頂點付予R而帶有圓形，且在該頂點具備有稜線35a、36a、38a、39a。在此，稜線36a係相連於稜線35a，且稜線38a係相連於稜線39a。接著，稜線38a係與稜線36a之延長線相連。

另一方面，內容器體33，係具備有：配設在外嘴部34的內周側之圓筒狀內嘴部43、及接連於內嘴部43，且具有沿著外殼瓶32之肩部35、上胴部36、中胴部37、下胴部38、底部39的內面形狀之形狀的內容器體本體44。內嘴部43，係於上部具備有：比外嘴部34之上端更朝上方延伸之延伸部45、及從延伸部45朝徑方向外方突出之鍔部46，且藉由鍔部46卡止於外嘴部34之上端緣。

又，內嘴部43，係於外周面具備有溝槽47。溝槽47係接連於形成在鍔部46的下面之溝槽48，且溝槽48係在鍔部46之外周緣開放於外部。其結果，藉由溝槽47及溝槽48，形成用以將外氣導入於外殼瓶32與內容器體33之間的通氣路49。

其次，參照第8圖、第9A圖及第9B圖，說明關於合成樹脂製多層瓶31的使用狀態及作用效果。

合成樹脂製多層瓶31，係將未圖示之內容物收容於內容器體33，另一方面，在由外嘴部34及內嘴部43所構成之容器嘴部，裝著有具備連接於外嘴部通氣路及內嘴部之未圖示的止回閥之注出帽，且在注出該內容物時，如第8圖所示地，將外嘴部34及內嘴部43朝向下方予以傾斜。

接著，將外殼瓶32之中胴部37按壓時，藉由內容器體本體44進行減容變形，上述內容物就會被注出。合成樹脂製多層瓶31中，由於中胴部37為圓筒狀，因此不管按壓周方向之哪個部分均可，並可使內容器體本體44減容變形。

其次，解除外殼瓶32的中胴部37之按壓時，就會從通氣路49將外氣導入於外殼瓶32與內容器體本體44之間，且藉由外氣壓外殼瓶32係恢復原形但內容器體本體44係藉由上述止回閥之作用被維持在就這樣減容變形之狀態。

此時，由於上述內容物係藉由重力朝內嘴部43方向集中，因此如第9A圖所示地，內容器體本體44係從與外殼瓶32的下胴部38相對應之部分，藉由在內容器體本體44之與被稜線38a、38a夾著之部分相對應的側面部分44a之中心部形成谷折部44b而陷入於內側，開始谷折變形。

合成樹脂製多層瓶31，係外殼瓶32之下胴部38形成四角筒狀，且內容器體本體44係具備有沿著外殼瓶32的內部形狀之形狀。因此，由於上述谷折變形，係內容器體本體44之與稜線38a相對應之部分作為肋條來作用，且比與被稜線38a、38a夾著之部分相對應之側面部分44a強度變得較大，因此如第9A圖虛線所示地，在強度較小的側面部分44a之中心部形成谷折部44b，藉以開始谷折變形。

合成樹脂製多層瓶31中，藉由反覆外殼瓶32的中胴部37之按壓及該按壓之解除，上述內容物會逐漸地減少。上述內容物減少時，內容器體本體44之谷折變形，就會以與外殼瓶32的下胴部38相對應之部分作為起點，寬幅方向則從內容器體本體44之外側朝向內方而進行，且如第9A圖所示地鄰接的側面部分44a、44a會相互地接觸，而剖面視變形成十字狀。

又，內容器體本體44之谷折變形，係以與外殼瓶32的下胴部38相對應之部分作為起點，長度方向則朝向內嘴部43而進行。此外，此時，內容器體本體44之谷折變形的部分，係如第9A圖所示地，隨著谷折變形之進行而從外殼瓶32之內面離間。

上述內容物更進一步減少時，內容器體本體44之谷折變形，係不久就會從外殼瓶32之上胴部36到與肩部35相對應之部分。此時，上胴部36的稜線36a係在下胴部38的稜線38a之延長線上，且肩部35的稜線35a係相連於上胴部36的稜線36a。因此，內容器體本體44中之谷折變形，則朝向與被上胴部36的稜線36a、36a、肩部35的稜線35a、35a夾著的部分相對應之側面部分44a而進行。

更此時，內容器體本體44之與上胴部36的稜線36a、及肩部35的稜線35a相對應之部分，係由於與下胴部38的稜線38a相對應之部分同樣地作為肋條來作用，因此比與被稜線35a、35a、及稜線36a、36a夾著的部分相對應之側面部分44a強度變得較大。因此，如第9B圖所示地，與被稜線35a、35a、及稜線36a、36a夾著的部分相對應之側面部分44a，係以與上述谷折部變形相連之形式容易地谷折，且鄰接的側面部分44a、44a會接觸，而剖面視變形成十字狀。

其結果，上述谷折部變形，係以內容器體本體44之整體，寬幅方向則從內容器體本體44之外側朝向內方，而長度方向則從與外殼瓶32的下胴部38相對應之部分朝向內嘴部43而進行，藉此可將被收容在內容器體本體44之內容物不會剩下地注出，並可使殘留液體減少。

此外，本實施形態中，雖將外殼瓶32之肩部35、底部39作成與軸正交之剖面為四角形狀之四角錐狀，但只要肩部35、底部39係相互地頂角之數量為相同的話，亦可為與軸正交之剖面為三角形狀之三角錐狀、為五角形狀之五角錐狀、為六角形狀之六角錐狀之其中任一之多角錐狀。又，本實施形態中，雖將外殼瓶32之上胴部36、下胴部38作成與軸正交之剖面為四角形狀之四角筒狀，但只要上胴部36、下胴部38係與肩部35、底部39頂角之數量為相同的話，亦可為與軸正交之剖面為三角形狀之三角筒狀、與軸正交之剖面為五角形狀之五角筒狀、與軸正交之剖面為六角形狀之六角筒狀之其中任一之多角筒狀。

又，上述多角錐狀或多角筒狀，係亦可作成將多角形之頂點予以切割，或是在多角形之頂點付予R，且帶有圓形之形狀。更且，亦可使被上述頂點夾著的邊朝外方鼓出，且亦可在使鼓出的邊具備有1以上之頂點。

又，本實施形態中，雖作成在外嘴部34之外周面具備有公螺紋部40之結構，但外嘴部34係亦可為不具備有公螺紋部40之僅僅圓筒狀，如此一來，藉此可適用在例如醬油瓶等之開栓式嘴部等。

其次，使用第6圖說明關於本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶。本發明之第3態樣係除了底部39之凹部42具備有將多角錐台狀凹部複數段疊層之形狀以外，具備有與第2態樣的合成樹脂製多層瓶31完全相同之形狀，且關於內容物之注出係可獲得與第2態樣的合成樹脂製多層瓶31完全相同之作用效果。因此，本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，係方便上使用與第2態樣的合成樹脂製多層瓶31相同之符號。

在聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31中，凹部42，係例如具備有：第1多角錐台狀凹部42a、及疊層於第1多角錐台狀凹部42a的內周側之較小的第2多角錐台狀凹部 42b、以及疊層於第2多角錐台狀凹部42b的內周側之更小的第3多角錐台狀凹部42c。

根據凹部42具備有上述的結構之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，如第8圖所示地，在沿著外殼瓶32的長度方向形成谷折部44b之際，由於凹部42具備有由多角錐台狀凹部42a、42b、42c所構成之形狀，因此內容器體本體44密合於外殼瓶32。又，藉由凹部42由多角錐台狀凹部42a、42b、42c所構成，且具備有多數之段差部及彎曲部，在凹部42中係外氣並不會侵入於外殼瓶32與內容器體本體44之間。

更且，在形成谷折部44b之際，內容器體本體44，係具備有：從多角錐台狀凹部42a朝徑方向外側相連之區域沿著多角錐台狀凹部42a之直線狀的底邊而折彎，且以朝徑方向內側倒入之形式從外殼瓶32之內面離間之形狀。因此，在凹部42中，係即使在開始上述谷折變形之後，亦可維持內容器體本體44之對於外殼瓶32之密合性。

因此，根據聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，在沿著外殼瓶32的長度方向而形成谷折部44b之期間，在底部39中內容器體本體44並不會從外殼瓶32剝離，可將被收容在內容器體本體44之內容物不會剩下地注出，並可使殘留液體減少。

此外，在聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31中，凹部42係只要為錐台狀即可，亦可為圓錐台狀，且亦可為多角錐台狀。又，凹部42，係只要具備有複數段多角錐台狀凹部即可，並非限定於由多角錐台狀凹部42a、42b、42c所構成之3段結構。

本發明之第1態樣的合成樹脂製多層瓶1、第2態樣的合成樹脂製多層瓶31及第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，係例如可藉由將第10圖所示之內預塑體51配置於第11圖所示之外預塑體52之內側，而同時地進行吹製成形來製造。其次，以第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31之情況作為例子，說明關於第1態樣的合成樹脂製多層瓶1、第2態樣的合成樹脂製多層瓶31及第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31之吹製成形方法。

內預塑體51，係例如以聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯合成樹脂作為材料而藉由射出成形所形成，如第10圖所示地，藉由內嘴部43、及接連於內嘴部43之下方且外徑比內嘴部43更小之有底圓筒狀內胴部53所形成。內嘴部43，係為與內容器體33之內嘴部43相同形狀，且對於相同之結構賦予相同之符號而省略詳細的說明。藉由內胴部53之外徑比內嘴部43更小，溝槽47之下端係在內嘴部43與內胴部53之分界面臨內胴部53之外面而被開放。

外預塑體52，係以聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯合成樹脂作為材料而藉由射出成形所形成，如第11圖所示地，藉由外嘴部34、及接連於外嘴部34的下方之有底圓筒狀外胴部54所形成。外嘴部34，係為與外殼瓶32之外嘴部34相同形狀，且對於相同之結構賦予相同之符號而省略詳細的說明。

如第11圖所示，內預塑體51之內嘴部43係被插入裝著於外預塑體52之外嘴部34，且內預塑體51之內胴部53係被配置在外預塑體52之外胴部54的內部。此時，延伸部45延伸至外預塑體52之外嘴部34的上方，且將鍔部46抵接而卡止於外預塑體52之外嘴部34的上端面。藉此，內預塑體51之內嘴部43，係確實地被定位在外預塑體52之外嘴部34的內側。

此外，在第1態樣的合成樹脂製多層瓶1、及第2態樣的合成樹脂製多層瓶31之情況時，內預塑體51或外預塑體52，係亦可由聚酯樹脂以外之合成樹脂所構成。

使用於聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31的吹製成形方法之吹製成形裝置係為眾所周知，且如在第12A圖~第12C圖中顯示要部地，具備有：模具61、及吹製噴嘴62、以及拉伸桿63。

模具61，係具備有：沿著外殼瓶32之肩部35、上胴部36、中胴部37、下胴部38、底部39的形狀之成形部64、及沿著凹部42的多角錐台狀凹部42a、42b、42c的形狀之底部成形部65、以及從外預塑體52的外嘴部34之支撐環41使上方露出而支撐之支撐開口部66。模具61係作成未圖示之割型構造，且藉由以左右側及底部側來分割，則成形後之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31可脫模。

吹製噴嘴62，係藉由未圖示之升降手段來升降，且夾介O環67而氣密地抵接於內預塑體51之鍔部46的上端面。在吹製噴嘴62插穿有拉伸桿63，且在拉伸桿63的外周面與吹製噴嘴62的內周面之間，形成有連接於未圖示的高壓氣體供給手段之氣體通路68。

拉伸桿63，係在吹製成形時藉由未圖示之進退驅動手段來前進。此外，在第12A圖中，拉伸桿63從吹製噴嘴62之前端突出，但拉伸桿63係在未使用時會後退而收納於吹製噴嘴62之內方(圖中上方)。

藉由上述的結構之吹製成形裝置，在製造聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31時，如第12A圖所示地，將內預塑體51插入裝著於外預塑體52，並將內預塑體51及外預塑體52安裝於模具61之後，將吹製噴嘴62連接於內預塑體51之內嘴部43。此外，內預塑體51及外預塑體52，係在被安裝於模具61之前被加熱到可吹製成形之溫度。

接著，如第12B圖所示地從吹製噴嘴62之氣體通路68將加壓空氣導入於內預塑體51內，同時地使拉伸桿63朝下方伸長。藉此，內預塑體51會膨脹而密合於未膨脹狀態的外預塑體52之內面。

接著，從第12B圖所示之狀態，一面更進一步將加壓空氣導入於內預塑體51內，一面使拉伸桿63朝下方伸長時，就會藉由膨脹的內預塑體51之內胴部53將外預塑體52之外胴部54擴展，且如第12C圖所示地，藉由模具61之成形部64成形外殼瓶32之肩部35、上胴部36、中胴部37、下胴部38、底部39之形狀，並藉由底部成形部 65成形凹部42之形狀。又，內預塑體51之內胴部53，係成形沿著外殼瓶32之肩部35、上胴部36、中胴部37、下胴部38、底部39、凹部42的內面形狀之形狀。其結果，可獲得具備有第6圖及第7圖所示的結構之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31。

聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31中，在藉由上述吹製成形來形成凹部42之際，藉由將內預塑體51熱壓著於外預塑體52，將內容器體本體44密合於外殼瓶32。此外，在進行第1態樣的合成樹脂製多層瓶1、及第2態樣的合成樹脂製多層瓶31的吹製成形之情況時，模具61之底部成形部65，係亦可不具備沿著凹部42的多角錐台狀凹部42a、42b、42c之形狀。

可是，聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，係由於上述吹製成形之際的熱度及壓力內容器體本體44會密合於外殼瓶32，而會有：外殼瓶32與內容器體本體44變得不易剝離之問題。上述問題，係在形成上述聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31之聚酯樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯之情況時特別顯著。

因此，本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，係在本發明之第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31中，在外殼瓶32與內容器體本體44之間，具備有含有流動石蠟之離型劑層(未圖示)。本發明之第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，係除了具備有上述離型劑層以外，具備有與第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31完全相同之形狀，因此方便上使用與第3態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31相同之符號。

在第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31中，上述離型劑層，係具體上備置於外殼瓶32之肩部35、上胴部36、中胴部37、下胴部38及凹部42除外之底部39、與內容器體本體44之沿著肩部35、上胴部36、中胴部37、下胴部38及凹部42除外之底部39的部分之間。上述離型劑層，係只要備置於上述部分即可，但亦可更進一步備置於外殼瓶2的外嘴部4之內面、或內容器體3的內嘴部17之外面。

形成上述離型劑層之離型劑，係含有在100℉中具有75~300SUS之範圍，較理想為159~175SUS之範圍的賽波特通用黏度之流動石蠟。上述離型劑，係亦可只由上述流動石蠟所構成，且亦可含有該流動石蠟之溶劑，且亦可依照所要求的施加具有其他的離型效果之添加劑於流動石蠟來使用。

上述流動石蠟係即使藉由後述的吹製成形時之加熱也不會有揮發之虞，又，由於作為食品添加物之利用被允許，因此即使混入於內容物也不會有變成健康受害等的原因之虞。作為上述流動石蠟，例如可使用KANEDA Co.,Ltd.HICALL K-290(商品名)。

第4態樣的聚酯樹脂製吹製成形多層瓶31，係例如可藉由將第10圖所示的內預塑體51配置於第11圖所示的外預塑體52之內側而進行吹製成形來製造。如第11圖所示，將內預塑體51的有底筒狀體53配置於外預塑體52的有底筒狀體54之內部時，上述離型劑層，係只要塗敷於有底筒狀體53的外面及有底筒狀體54的內面之其中任一方即可，但在塗敷為容易之點上塗敷於有底筒狀體54的內面較為理想。

1‧‧‧合成樹脂製多層瓶

2‧‧‧外殼瓶

3‧‧‧內容器體

4‧‧‧外嘴部

5‧‧‧肩部

6‧‧‧胴部

6a‧‧‧段差部

6b‧‧‧段差部

6c‧‧‧中央部

7‧‧‧底部

8‧‧‧凹部

9‧‧‧接地部

10‧‧‧公螺紋部

11‧‧‧支撐環

12‧‧‧四角錐狀部

13‧‧‧胴部上部

15‧‧‧四角錐狀部

16‧‧‧胴部下部

17‧‧‧圓筒狀內嘴部

18‧‧‧內容器體本體

19‧‧‧延伸部

20‧‧‧鍔部

21‧‧‧縱溝槽

22‧‧‧橫溝槽

23‧‧‧通氣路

Claims

一種合成樹脂製多層瓶，係具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之肩部、及接連於該肩部之胴部、及接連於該胴部之底部、以及接連於該底部之接地部，且對於外壓可恢復原形，而該肩部係至少接連於該外嘴部之部分為多角錐狀，該胴部係正交於軸之剖面為圓形，該底部為多角錐狀其至少接連於該接地部之部分為具備有與該肩部之多角錐狀之稜線的延長線相連的稜線，該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形，該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間。
如申請專利範圍第1項之合成樹脂製多層瓶，其中，上述胴部，係為從接連於上述肩部之部分朝向中央部逐漸地縮徑，且從該中央部朝向接連於上述底部之部分逐漸地擴徑之鼓狀。
如申請專利範圍第1項之合成樹脂製多層瓶，其中，上述胴部，係沿著軸向具備有複數之肋條。
一種合成樹脂製多層瓶，係具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之多角錐狀的肩部、及接連於該肩部且具備有與該多角錐狀的稜線相連之稜線的多角筒狀上胴部、及接連於該上胴部之中胴部、及接連於該中胴部且具備有與該多角筒狀上胴部之稜線之延長線相連之稜線的多角筒狀下胴部、以及接連於該下胴部之底部，且對於外壓可恢復原形，該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形，該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間。
一種聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係針對具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之肩部、及接連於該肩部之胴部、以及接連於該胴部並具有在內周側鼓出於瓶內的凹部之底部，且對於外壓可恢復原形，該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形，該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間，上述凹部係為錐台狀，且在該凹部中，將上述內容器體密合於上述外殼瓶。
如申請專利範圍第5項之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，其中，上述凹部，係為多角錐台狀。
如申請專利範圍第5項之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，其中，上述凹部，係具備有將多角錐台複數段疊層之形狀。
一種聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係針對具備有：外殼瓶、及內容器體、以及通氣路之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，該外殼瓶，係具備有：圓筒狀外嘴部、及接連於該外嘴部之肩部、及接連於該肩部之胴部、以及接連於該胴部並具有在內周側鼓出於瓶內的凹部之底部，且對於外壓可恢復原形，該內容器體，係具備有：於該外殼瓶之該圓筒狀外嘴部的內周側所配設之圓筒狀內嘴部、及接連於該內嘴部且具有沿著該外殼瓶的內面形狀之形狀的內容器體本體，並可藉由外壓而變形，該通氣路，係形成在該外嘴部與該內嘴部之間用以將外氣導入於該外殼瓶與該內容器體之間，至少在該外殼瓶之該肩部、該胴部、及該凹部除外之該底部、與該內容器體之沿著該肩部、該胴部、及該凹部除外之該底部的部分之間具備有含有流動石蠟之離型劑層，上述離型劑，係僅由在100℉中具有75~300SUS之範圍的賽波特通用黏度之流動石蠟所組成、或是，由在流動石蠟或者流動石蠟之溶劑中添加具有離型效果的添加劑所組成。
如申請專利範圍第8項之聚酯樹脂製吹製成形多層瓶，係由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂所構成。