JP7145721B2

JP7145721B2 - 合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法

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Publication number: JP7145721B2
Application number: JP2018192428A
Authority: JP
Inventors: 晃広山口
Original assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Current assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2022-10-03
Anticipated expiration: 2038-10-11
Also published as: JP2020059225A

Description

本発明は、合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法に関する。

従来、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧により変形されて減容する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製ブロー成形多重ボトルが知られている。前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、例えば、ポリエステル樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造される。

前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、外郭ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内部に外気が侵入することが無いので、内容器体内部に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

ところで、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前述のようにして内容器体を減容変形させる際に、底部の内周側で前記外郭ボトルから前記内容器体が剥離すると、所期の減容変形が困難になり、内容物を十分に注出することができなくなることがあるという問題がある。

前記問題を解決するために、底部に多角錐台状の段部を複数備える凹部を形成し、該凹部により該底部の内周側における内容器体と外郭ボトルとの間の部分への空気の侵入を抑制し、該底部において外郭ボトルから内容器体が剥離しないように構成したものが本出願人により提案されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前述のようにブロー成形により製造される際の熱と圧力とにより外郭ボトルに内容器体が密着し、外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあるという問題がある。前記問題は、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを形成する樹脂がポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート主体のポリエステル樹脂である場合に著しい。

そこで、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、外郭ボトルと内容器体とが剥離している一方、底部内周側においては該外郭ボトルと該内容器体とが密着していることが望まれる。前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、外郭ボトルと内容器体とが剥離している一方、底部内周側においては該外郭ボトルと該内容器体とが密着していることにより、該内容器体を容易に減容変形させることができ、内容物を十分に注出することができる。

前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法として、前記ブロー成形後、前記外郭ボトルと前記内容器体との間に加圧気体を導入することにより該内容器体を減容変形させた後、該内容器体内部に加圧気体を導入することにより該内容器体を原形復帰させ、該内容器体に該減容変形の痕跡としての変形案内部を形成することが本出願人により提案されている（例えば、特許文献２参照）。

また、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記ブロー成形において前記内容器体にピンホール等の欠陥が発生することがある。そこで、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記ブロー成形後、一般市場に流通させる前に、前記内容器体の欠陥の有無を検査する必要がある。

前記内容器体のピンホール等の欠陥の有無の検査は、前記ブロー成形後、前記外郭ボトルと前記内容器体との間に加圧気体を導入して該内容器体を減容変形させた後、該内容器体内部に加圧気体を導入して該内容器体を原形復帰させるときに、該外郭ボトルと該内容器体との間の空間又は該内容器体内部の圧力の変化を検知することにより行うことが本出願人により提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１７－１７１３１７号公報特開２０１８－０３０６１４号公報特開２０１８－０４０７３０号公報

特許文献２、３には、前記ブロー成形後、ブロー成形に用いる金型内で、前記外郭ボトルと前記内容器体との間に加圧気体を導入して該内容器体を剥離し減容変形させた後、該内容器体内部に加圧気体を導入して該内容器体を原形復帰させる操作を行うことが記載されている。

しかし、前記操作を前記金型内で行うときには、ブロー成形のためにプリフォーム内部にストレッチロッドを伸張させると共に高圧気体を供給する装置を、前記外郭ボトルと前記内容器体との間及び該内容器体内部に加圧気体を供給又は排出する装置に交換する時間や、該内容器体を減容変形させた後に原形復帰させる時間が必要となり、ブロー成形のための時間が失われるため、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの生産性が低下するという問題がある。また、前記操作を前記金型内で行うときには、前記外郭ボトルと前記内容器体との状態を目視で確認できないという問題もある。そこで、ブロー成形により形成された合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを前記金型から取り出し、前記金型の外部で前記操作を行うことが望まれる。

しかしながら、前記金型の外部で前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの外郭ボトルから前記内容器体を剥離し減容変形させた後、原形復帰させる操作を行うと、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの底部の内周側において、外郭ボトルから内容器体が剥離することがあるという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、前記金型の外部で前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの前記外郭ボトルから前記内容器体を剥離させる操作を行うときに、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの底部の内周側において、外郭ボトルから内容器体が剥離することを防止することができる合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法は、円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部と、該接地部の内周側に連接しボトルの内側に膨出する凹部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、該外郭ボトルの該外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを金型内で該外郭ボトルと該内容器体とが密着した状態で形成した後、金型から取り出した該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの該通気路から加圧気体を導入することにより、該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの胴部において該外郭ボトルと該内容器体とが剥離し、底部内周側において該外郭ボトルと該内容器体とが密着した合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法であって、該外郭ボトルから該内容器体本体の胴部を剥離するに際し、該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの該外口部と該内口部とにより形成されるボトル口部に装着される口部保持装置と、該接地部が載置される載置手段とにより、該ボトル口部の天面から接地部までの長さを所定の長さに保持した状態で、該外郭ボトルと該内容器体本体との間に該通気路から加圧気体を導入することを特徴とする。

本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法では、まず、金型内で合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを形成する。この結果、前記外郭ボトルと前記内容器体とが密着した状態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルが得られる。

次に、形成された前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを金型から取り出し、該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの胴部において前記外郭ボトルと前記内容器体とが剥離し、底部内周側において該外郭ボトルと該内容器体とが密着した合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを製造する。このとき、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法では、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの前記外口部と前記内口部とにより形成されるボトル口部に装着される口部保持装置と、該接地部が載置される載置手段とにより、該ボトル口部の天面から接地部までの長さを所定の長さに保持した状態で、前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から加圧気体を導入する。

このようにすると、ボトル口部の天面から接地部までの長さが所定の長さに保持されているので、底部の内周側において、該外郭ボトルの軸方向下方への変形が規制される。この結果、外郭ボトルから内容器体が剥離することを防止することができる。

本発明の製造方法により得られる合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの構成を示す斜視図。図１のII－II線断面図。図１に示す合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを形成する工程を示す説明的断面図。Ａは外郭ボトルと内容器体本体との間に加圧空気を導入したときの底部の内周側の状態を示す説明的断面図、Ｂは該底部の内周側において外郭ボトルから内容器体が剥離した状態を示す説明的断面図。本発明の製造方法において、外郭ボトルから内容器体本体を剥離する工程を示す説明的断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態の製造方法により得られる合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、例えば、図１及び図２に示す構成を備えている。合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。

外郭ボトル２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂製であり、円筒状の外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する円筒状胴部６と、円筒状胴部６に連接する底部７と、底部７に連接する接地部８と、接地部８の内周側に連接しボトルの内側に膨出する凹部９とを備えている。

外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から円筒状胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部６に連なる胴部上部１３を備えている。

円筒状胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、段差部６ａを介して肩部５に連接する一方、段差部６ｂを介して底部７に連接している。段差部６ａは肩部５から円筒状胴部６に向かって次第に縮径しており、段差部６ｂは底部７から円筒状胴部６に向かって次第に縮径している。

また、円筒状胴部６は、肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、円筒状胴部６は軸方向に沿って複数のリブ１４を備えており、リブ１４は円筒状胴部６の全周に亘って形成されている。

底部７は、接地部８に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から円筒状胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部６に連なる胴部下部１６を備えている。また、凹部９は、３段に積層された四角錐台状凹部９ａ，９ｂ，９ｃを備えている。

また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１２ａ、１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは図１に一点鎖線で示すように稜線１２ａの延長上に連なっている。

一方、内容器体３は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂製であり、外口部４の内周側に配設される円筒状の内口部１７と、内口部１７に連接し、外郭ボトル２の肩部５、円筒状胴部６、底部７、接地部８、凹部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９と、延出部１９から径方向外方に張り出す鍔部２０とを備えており、鍔部２０により外口部４の上端縁に係止されている。

また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連接されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。

合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１では、外口部４と内口部１７とからボトル口部２４が形成されている。そして、外口部４の上端縁に係止されている鍔部２０の上面がボトル口部２４の天面となっている。合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１はまた、内容器体本体１８に変形案内部２５を備えており、円筒状胴部６では外郭ボトル２から内容器体本体１８が剥離している一方、底部７内周側の凹部９では外郭ボトル２と内容器体３とが密着している。

合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１において、凹部９は接地部８の内周側でボトルの内側に例えば半球状に膨出する形状であってもよいが、３段に積層された四角錐台状凹部９ａ，９ｂ，９ｃを備えることにより、内容器体本体１８の凹部９に対応する部分を凹部９に密着させることができ、内容器体本体１８を減容変形させる際に、凹部９において外郭ボトル２から内容器体本体１８が剥離することを防止することができる。

また、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、外郭ボトル２と内容器体３とがいずれもポリエステル樹脂からなる場合には互いに密着しやすく、内容器体本体１８を減容変形させる際に外郭ボトル２と内容器体３とが剥離しにくくなる。そこで、この場合、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、外郭ボトル２と内容器体３との間に離型剤を介在させることが好ましい。

一方、外郭ボトル２と内容器体３との間に前記離型剤を介在させると、接地部８及びその内周側の凹部９に該離型剤が浸入し、凹部９において外郭ボトル２から内容器体本体１８が剥離することが懸念されるが、接地部８は突出形状でありブロー成形時に外郭ボトルと内容器体が強固に圧接されて離型剤が浸入しにくく、また凹部９は３段に積層された四角錐台状凹部９ａ，９ｂ，９ｃを備えるので該離型剤が侵入しにくく、接地部８及びその内周側の凹部９において、市場における通常の使用では、外郭ボトル２から内容器体本体１８が剥離することを防止することができる。

次に、図３乃至図５を参照して、本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の製造方法について説明する。

本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、図３Ａに示すように、外郭ボトル２を形成する外プリフォーム３１の内側に、内容器体３を形成する内プリフォーム３２を配置して、ブロー成形装置を用いてブロー成形を行うことにより製造する。

外プリフォーム３１は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、外口部４と、外口部４の下方に連接された有底円筒状の外胴部３１ａとを備えている。外プリフォーム３１の外口部４は、外郭ボトル２の外口部４と同一形状を備えており、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

内プリフォーム３２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、内口部１７と、内口部１７の下方に連接された有底円筒状の内胴部３２ａとを備えている。内プリフォーム３２の内口部１７は、内容器体３の内口部１７と同一形状を備えており、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

前記ブロー成形装置は周知のものを用いることができ、図３Ａに要部を示すように、金型３３と、ブローノズル３４と、ストレッチロッド３５とを備えている。

金型３３は、外郭ボトル２の肩部５、円筒状胴部６、底部７、接地部８、凹部９に沿う形状の成形部３６と、外プリフォーム３１の外口部４のサポートリング１１から上方を露出させて支持する支持開口部３７とを備えている。金型３３は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１が脱型できるようになっている。

ブローノズル３４は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング３８を介して内プリフォーム３２の鍔部２０の上端面に気密に当接する。ブローノズル３４にはストレッチロッド３５が挿通され、ストレッチロッド３５の外周面とブローノズル３４の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路３９が形成されている。

ストレッチロッド３５は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図３Ａにおいては、ストレッチロッド３５がブローノズル３４の先端から突出しているが、ストレッチロッド３５は未使用時には後退されてブローノズル３４の内方（図中上方）に収納されている。

上述の構成のブロー成形装置によって、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１を製造するときには、図３Ａに示すように、内側に内プリフォーム３２が配置された外プリフォーム３１を金型３３にセットした後、内プリフォーム３２の内口部１７にブローノズル３４を接続する。外プリフォーム３１及び内プリフォーム３２は、金型３３にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。尚、外プリフォーム３１と内プリフォーム３２とがいずれもポリエステル樹脂からなる場合には、外プリフォーム３１の胴部内周面又は内プリフォーム３２の胴部外周面に前記離型剤が塗布されていることが好ましい。

次いで、図３Ｂに示すようにブローノズル３４の気体通路３９から内プリフォーム３２内に太い矢印で示すように高圧気体を導入し（以下、図３Ｂ，Ｃでは気体の流れを太い矢印で示す）、同時にストレッチロッド３５を下方に伸長させる。これにより、内プリフォーム３２が膨張して未膨張状態の外プリフォーム３１の内面に密着する。

続いて、図３Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム３２内に高圧気体を導入しつつ、ストレッチロッド３５を下方に伸長させると、膨張した内プリフォーム３２の内胴部３２ａにより外プリフォーム３１の外胴部３１ａがさらに広げられる。

そして、図３Ｃに示すように、外プリフォーム３１は、外胴部３１ａが金型３３の成形部３６により成形され、外郭ボトル２が形成される。また、内プリフォーム３２は、内胴部３２ａが外郭ボトル２の内面形状に沿う形状に成形され、内容器体３が形成される。

このとき、外郭ボトル２の凹部９は金型３３の成形部３６により、３段に積層された四角錐台状凹部９ａ，９ｂ，９ｃを備える形状に形成され、内容器体本体１８の凹部９に対応する部分が熱圧着される。凹部９は四角錐台状凹部９ａ，９ｂ，９ｃを備えることにより、外プリフォーム３１の内周面又は内プリフォーム３２の外周面に前記離型剤が塗布されている場合にも、内容器体本体１８の凹部９に対応する部分との間に該離型剤が侵入することを阻止することができ、外郭ボトル２の凹部９と内容器体本体１８の凹部９に対応する部分とが確実に熱圧着される。

この結果、外郭ボトル２と、その内側に収容された内容器体３とが密着した状態となっている合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１が得られる。

ところで、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、外郭ボトル２に内容器体本体１８が密着していると、外郭ボトル２と内容器体本体１８とが剥離しにくくなることがあるという問題がある。前記問題は、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１を形成する樹脂がポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート主体のポリエステル樹脂である場合に著しい。

そこで、本実施形態の製造方法では、次に、金型３３から取り出した合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１を、４０～６５℃の範囲の温度に加熱した状態で、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に通気路２３から２５～５０ｋＰａの範囲の圧力に加圧された加圧気体を導入することにより、外郭ボトル２の円筒状胴部６と、円筒状胴部６に対応する部分の内容器体本体１８とを剥離する。

ここで、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に通気路２３から前記加圧気体を導入すると、図４Ａに示すように、外郭ボトル２では、底部７の接地部８近傍に矢印ａで示すような加圧力が作用する。前記加圧力により、５００ｍｌサイズの合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１では、底部７の接地部８近傍が図４Ａに仮想線示するように合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の軸方向下方に１～４ｍｍ膨出する。

一方、内容器体本体１８は、前記加圧気体の加圧力により減容変形して合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の内方に凹入するので、外郭ボトル２の底部７に対応する部分に矢印ｂで示すような合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の軸方向上方に引っ張るような引張力が作用する。

この結果、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１では、図４Ｂに示すように、外郭ボトル２の接地部８及び凹部９と、内容器体本体１８の接地部８及び凹部９に対応する部分とが剥離することがある。

そこで、本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の製造方法では、図５に示す内容器体剥離復元装置４１を用いて、図３に示すブロー成形により得られた合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１における外郭ボトル２の円筒状胴部６と、円筒状胴部６に対応する部分の内容器体本体１８とを剥離する。

内容器体剥離復元装置４１は、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１のサポートリング１１を保持するボトルホルダー４２と、ボトルホルダー４２に保持された合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の外口部４と内口部１７とからなるボトル口部２４に装着される口部保持装置４３と、ボトルホルダー４２に保持された合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の接地部８が載置される載置手段４４とを備える。

口部保持装置４３は、中央に形成されてボトル口部２４を収容する円筒状穴部４５と、円筒状穴部４５の天部に設けられてボトル口部２４に当接される当接部材４６と、円筒状穴部４５の内周壁に備えられ外口部４に圧着することにより円筒状穴部４５の内部を外気から遮断するＯリング４７とを備えている。また、口部保持装置４３は、ボトル口部２４に装着されたときに、当接部材４６中央の貫通孔部４６ａを介して内容器体３の内部に連通する内容器体気体出入り口４８と、通気路２３に連通する通気路気体出入り口４９とを備え、内容器体気体出入り口４８と通気路気体出入り口４９とはそれぞれ図示しない加圧気体導入排気手段に接続されている。

また、載置手段４４は、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の接地部８が載置される載置板５０と、載置板５０を所定の位置に保持して固定する保持部材５１とを備えている。

次に、内容器体剥離復元装置４１の作動について説明する。

まず、変形案内部２５を形成するときには、ブロー成形により得られた合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、金型３３から脱型された後、コンベアで所定の位置に搬送され、サポートリング１１がボトルホルダー４２で保持された状態で、接地部８が載置板５０上に載置され、ボトル口部２４に口部保持装置４３が装着される。このとき、ボトル口部２４の天面には当接部材４６が当接されており、ボトル口部２４の天面から接地部８までの長さが、当接部材４６と載置板５０とにより所定の長さ、例えば、ブロー成形直後のボトル口部２４の天面から接地部８までの長さに保持される。

次に、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１が例えば４０～６５℃の範囲の温度に加熱された状態で、通気路気体出入り口４９から通気路２３を介して外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に例えば２５～５０ｋＰａの範囲の圧力に加圧された加圧気体を導入する一方、内容器体気体出入り口４８から内容器体本体１８の内部を排気することにより、図５に示すように、外郭ボトル２の円筒状胴部６と、円筒状胴部６に対応する部分の内容器体本体１８が剥離し、内容器体本体１８が減容変形される。尚、内容器体本体１８が前述のように減容変形されるとき、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は加熱されていなくてもよい。

前述のように、内容器体本体１８が外郭ボトル２から剥離し、減容変形されたときに、外郭ボトル２では底部７の接地部８近傍に矢印ａで示すような加圧力が作用する。また、内容器体本体１８では外郭ボトル２の接地部８近傍に対応する部分に矢印ｂで示すような合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の軸方向上方に引っ張るような引張力が作用する。

この結果、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の接地部８近傍に図４Ａに仮想線示するように合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の軸方向下方に膨出しようとする力が作用するが、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１ではボトル口部２４の天面から接地部８までの長さが、当接部材４６と載置板５０とにより所定の長さに保持されている。この結果、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１では、接地部８近傍が合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の軸方向下方に膨出することを防止することができ、これにより外郭ボトル２の接地部８及びその内周側の凹部９と内容器体本体１８の接地部８及び凹部９に対応する部分との剥離を防止することができる。

内容器体本体１８が外郭ボトル２から剥離し、引き続き減容変形されたならば、次に、内容器体気体出入り口４８から内容器体本体１８の内部に前記加圧気体を導入する一方、通気路気体出入り口４９から通気路２３を介して外郭ボトル２と内容器体本体１８との間の空間を排気することにより、図５に仮想線示するように、内容器体本体１８が原形復帰される。その際、内容器体本体１８には減容変形の痕跡として変形案内部２５が形成される。尚、内容器体本体１８が前述のように原形復帰されるとき、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は加熱されていなくてもよくい。

内容器体１８が原形復帰された後、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、ボトル口部２４から口部保持装置４３が外され、接地部８に対する載置板５０の当接が解除されたのち、コンベアに載置されて移動される。

本実施形態の内容器体剥離復元装置４１において、載置板５０は保持部材５１により所定の位置に保持されて固定されているが、保持部材５１を昇降自在として、保持部材５１により合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の接地部８に圧接されるようにされていてもよい。

また、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は前記ブロー成形により内容器体本体１８にピンホール等の欠陥が生じることがあり、一般市場に流通させる前に、内容器体本体１８の欠陥の有無を検査することが好ましい。そこで、本実施形態の製造方法では、内容器体剥離復元装置４１を用いて、内容器体本体１８の欠陥の有無の検査を行うことができる。

内容器体剥離復元装置４１による内容器体本体１８のピンホール等の欠陥の有無の検査では、変形案内部２５を形成するときと全く同一にして、ブロー成形により得られた合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、金型３３から脱型された後、コンベアで所定の位置に搬送され、サポートリング１１がボトルホルダー４２で保持された状態で、接地部８が載置板５０上に載置され、ボトル口部２４に口部保持装置４３が装着される。このとき、ボトル口部２４の天面には当接部材４６が当接されており、ボトル口部２４の天面から接地部８までの長さが、当接部材４６と載置板５０とにより所定の長さ、例えば、ブロー成形直後のボトル口部２４の天面から接地部８までの長さに保持される。

次に、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１が例えば４０～６５℃の範囲の温度に加熱された状態で、通気路気体出入り口４９から通気路２３を介して外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に例えば２５～５０ｋＰａの範囲の圧力に加圧された加圧気体を導入する一方、内容器体気体出入り口４８から内容器体本体１８の内部を排気することにより、図５に示すように、外郭ボトル２の円筒状胴部６と、円筒状胴部６に対応する部分の内容器体本体１８が剥離し、内容器体本体１８が減容変形される。

そこで、内容器体本体１８が前述のように減容変形された後、内容器体気体出入り口４８で内容器体本体３から排出される気流を検知するか、通気路気体出入り口４９で外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の圧力の減少を検知したときには、内容器体本体１８にピンホール等の欠陥が存在するものと判定する。

このとき、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１ではボトル口部２４の天面から接地部８までの長さが、当接部材４６と載置板５０とにより所定の長さに保持されているので、接地部８近傍が合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の軸方向下方に膨出することを防止することができ、これにより外郭ボトル２の接地部８及びその内周側の凹部９と内容器体本体１８の接地部８及び凹部９に対応する部分との剥離を防止することができる。

次に、変形案内部２５を形成するときと全く同一にして、内容器体気体出入り口４８から内容器体本体１８の内部に前記加圧気体を導入する一方、通気路気体出入り口４９から通気路２３を介して外郭ボトル２と内容器体本体１８との間の空間を排気することにより、図５に仮想線示するように、内容器体本体１８が原形復帰される。

そこで、内容器体本体１８が前述のように原形復帰された後、内容器体気体出入り口４８で内容器体本体３内の圧力の減少を検知するか、通気路気体出入り口４９で通気路２３から排出される気流を検知したときには、内容器体本体１８にピンホール等の欠陥が存在するものと判定する。

そして、内容器体本体１８にピンホール等の欠陥が存在すると判定されたものは不良品として除去され、該欠陥が存在しないと判定されたものは良品として一般市場に流通される。

１…合成樹脂製ブロー成形多重ボトル、２…外郭ボトル、３…内容器体、４…外口部、５…肩部、６…胴部、７…底部、８…接地部、９…凹部、１７…内口部、１８…内容器体本体、２３…通気路、２４…ボトル口部、２５…変形案内部、３１…外プリフォーム、３２…内プリフォーム。

Claims

円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部と、該接地部の内周側に連接しボトルの内側に膨出する凹部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、
該外郭ボトルの該外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを金型内で該外郭ボトルと該内容器体とが密着した状態で形成した後、
金型から取り出した該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの該通気路から加圧気体を導入することにより、該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの胴部において該外郭ボトルと該内容器体とが剥離し、底部内周側において該外郭ボトルと該内容器体とが密着した合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法であって、
該外郭ボトルから該内容器体本体の胴部を剥離するに際し、該合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの該外口部と該内口部とにより形成されるボトル口部に装着される口部保持装置と、該接地部が載置される載置手段とにより、該ボトル口部の天面から接地部までの長さを所定の長さに保持した状態で、該外郭ボトルと該内容器体本体との間に該通気路から加圧気体を導入することを特徴とする合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法。