JP6803182B2

JP6803182B2 - 合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法

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Publication number: JP6803182B2
Application number: JP2016175815A
Authority: JP
Inventors: 晃広山口
Original assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Current assignee: HOKKAICAN CO.,LTD.
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2036-09-08
Also published as: JP2018040730A

Description

本発明は、合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法に関する。

従来、外郭ボトルの内部に内容器体を配設した合成樹脂製多重ボトルが知られている。

前記合成樹脂製多重ボトルとして、例えば、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配設し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外部と連絡する通路を備え、外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトル、外殻ボトルと内容器体との間の中間部に収容した内容物が該通路を通って外部に排出されるようにした合成樹脂製多重ボトル等が知られている。

例えば、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧により減容変形する内容器体を配設した前記合成樹脂製多重ボトルの場合、胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

また、外殻ボトルと内容器体との間の中間部に内容物を収容した合成樹脂製多重ボトルでは、内容器体にプロペラントを収容しその圧力で中間部の内容物を外部に注出することができる。

前記合成樹脂製多重ボトルとしては、従来、外郭ボトル形成樹脂と内容器体形成樹脂の多層構造体をダイレクトブロー成形して外郭ボトルと内容器体とからなる多重ボトルを形成し、多層構造体の間を離間させるようにしたいわゆるデラミボトルの合成樹脂製多重ボトルが知られている。また、合成樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造された外郭ボトルと内容器体とからなる合成樹脂製多重ボトルも提案されている。

ところが、前記合成樹脂製多重ボトルでは、その製造工程で、前記外郭ボトル又は前記内容器体にピンホール等のリークにつながる欠陥が生じることがある。さらに内容器体を外郭ボトルから離間させて減容変形する過程で、或いは減容変形された形状から原形復帰させる過程でリークにつながる欠陥が形成されることが懸念される。

前記合成樹脂製多重ボトルでは、前記外郭ボトル又は前記内容器体に前記ピンホール等の欠陥が生じると、前記減容変形又は原形復帰の障害となったり、該内容器体に内容物を収容して使用する場合においては、内容物が漏出したり、該内容器体内に外気が侵入して内容物が変質する等の問題がある。そこで、前記合成樹脂製多重ボトルでは、その形成後に前記ピンホール等の欠陥の有無を検出するためにリーク検査が行われている。

前記リーク検査方法として、例えば、減容変形した前記内容器体に微圧空気を供給し、所定時間後に該内容器体内の圧力が所定値に到達するかどうかに基づいてリークの有無を検出する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、前記リーク検査方法として、前記内容器体に、水素、二酸化炭素、ヘリウム、アルゴン、ネオン等の特定ガス種を含む検査ガスを供給し、前記外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通路において前記特定ガス種が検知されるかどうかに基づいてリークの有無を検出する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許第３３０３２３４号公報特開２０１５−１５２５７２号公報

しかしながら、前記特許文献１，２記載のリーク検査方法は、内容器体のリークの有無を検出することができるのみであり、外郭ボトルのリークの有無を検出することはできないという不都合がある。また、前記特許文献２記載のリーク検査方法は、特定ガス種を用いるため、特定ガス種専用の検知装置等が必要になるという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、特定ガス種を用いることなく空気を用い、内容器体のみならず外郭ボトルのリークの有無も検出することができる合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法は、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを備える外郭ボトルと、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内部に配設される内容器体本体とを備える内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外部と連絡する通路とを備える合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法であって、該通路から該外郭ボトルと該内容器体本体との間に加圧空気を導入することにより、該内容器体本体を該外郭ボトルから離間させて変形させる工程と、該内容器体本体を変形させた後、該内容器体の内口部で該内容器体から排出される気流の有無を検知する一方、該通路を介して該外郭ボトルと該内容器体本体との間に形成された空間内の圧力の減少の有無を検知することによりリークの有無を検出する第１の判定を行う工程とを備えることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、まず、前記外郭ボトルの内周側に前記内容器体が配設された前記合成樹脂製多重ボトルに対し、前記通路から該外郭ボトルと前記内容器体本体との間に加圧空気を導入する。このようにすると、前記内容器体本体は、前記外郭ボトルから離間され変形する。

前記合成樹脂製多重ボトルは、前記変形により、前記外郭ボトル又は前記内容器体にピンホール等の欠陥が生じることがある。

そこで、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、前記内容器体本体を変形させた後、前記内容器体の内口部で該内容器体から排出される気流の有無を検知する一方、前記通路を介して前記外郭ボトルと該内容器体本体との間に形成された空間内の圧力の減少の有無を検知することによりリークの有無を検出する第１の判定を行う。

前記第１の判定により、前記内容器体の内口部で該内容器体から排出される気流が検知されず、前記通路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に形成された空間内の圧力の減少が検知されたときには、該外郭ボトルにリークがあるものと判定することができる。一方、前記内容器体の内口部で該内容器体から排出される気流が検知され、かつ、前記通路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に形成された空間内の圧力の減少が検知されたときには、該外郭ボトル又は該内容器体のいずれか一方または両方にリークがあるものと判定することができる。

また、前記内容器体の内口部で該内容器体から排出される気流が検知されず、かつ、前記通路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に形成された空間内の圧力の減少が検知されなかったときには、該外郭ボトル及び該内容器体のいずれにもリークが無いものと判定することができる。

従って、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法によれば、特定ガス種を用いることなく空気を用い、前記内容器体のみならず前記外郭ボトルのリークの有無も検出することができる。

また、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法は、前述の第１の判定を行った後、前記内容器体本体の内部に加圧空気を導入することにより該内容器体本体を原形復帰させる工程と、該内容器体本体を原形復帰させた後、該内容器体の内口部で該内容器体内の圧力の減少の有無を検知するか、前記通路を介して前記外郭ボトルと該内容器体本体との間に形成された空間から排出される気流の有無を検知することによりリークの有無を検出する第２の判定を行う工程とを備えることが好ましい。

前記ブロー成形により得られた合成樹脂製多重ボトルは、前述の第１の判定を行った後、前記変形した内容器体本体の内部に加圧空気を導入することにより、該内容器体本体を原形復帰させる。

前記合成樹脂製多重ボトルは、前述の第１の判定によりリークが無いものと判定されていたとしても、前述のように前記内容器体本体が原形復帰される際に、前記内容器体に新たなピンホール等の欠陥が生じることがある。

そこで、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、次に、前記内容器体の内口部で該内容器体内の圧力の減少の有無を検知するか、又は、前記通路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に形成された空間から排出される気流の有無を検知することによりリークの有無を検出する第２の判定を行う。

前記第２の判定により、前記内容器体の内口部で該内容器体内の圧力の減少が検知されるか、又は、前記通路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に形成された空間から排出される気流が検知されたときには、該内容器体にリークがあるものと判定することができる。

また、前記内容器体の内口部で該内容器体内の圧力の減少が検知されず、かつ、前記通路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に形成された空間から排出される気流が検知されなかったときには、該内容器体にリークが無いものと判定することができる。

本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法を適用する合成樹脂製多重ボトルの構成を示す斜視図。図１のII−II線断面図。Ａは本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法において、図１に示す合成樹脂製多重ボトルを製造する工程の初期状態を示す模式的断面図、Ｂはブロー成形工程を示す模式的断面図、Ｃはブロー成形工程の終了状態を示す模式的断面図。Ａは本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法において、内容器体を加熱する工程を示す模式的断面図、Ｂは内容器体本体を外郭ボトルから離間させて減容変形させ、第１の判定を行う工程を示す模式的断面図、Ｃは内容器体本体を原形復帰させ第２の判定を行う工程を示す模式的断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法は、例えば、図１及び図２に示す合成樹脂製多重ボトル１に適用することができる。合成樹脂製多重ボトル１は、外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。

外郭ボトル２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する円筒状胴部６と、円筒状胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外郭ボトル２の内側に膨出して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する底部凹入部８を備えており、底部７と底部凹入部８との間が接地部９となっている。

外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から円筒状胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部６に連なる胴部上部１３を備えている。

円筒状胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、段差部６ａを介して肩部５に連接する一方、段差部６ｂを介して底部７に連接している。段差部６ａは肩部５から円筒状胴部６に向かって次第に縮径しており、段差部６ｂは底部７から円筒状胴部６に向かって次第に縮径している。

また、円筒状胴部６は、肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、円筒状胴部６は軸方向に沿って複数のリブ１４を備えており、リブ１４は円筒状胴部６の全周に亘って形成されている。

底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から円筒状胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部６に連なる胴部下部１６を備えている。また、底部凹入部８は、３段に積層された四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃを備えている。

また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１２ａ、１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは図１に一点鎖線で示すように稜線１２ａの延長上に連なっている。

一方、内容器体３は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、外口部４の内周側に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し、外郭ボトル２の肩部５、円筒状胴部６、底部７、底部凹入部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９と、延出部１９から径方向外方に張り出す鍔部２０とを備えており、鍔部２０により外口部４の上端縁に係止されている。

また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連設されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外部と連絡する通路２３が形成されている。

次に、図３及び図４を参照して、本実施形態の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法について説明する。

本実施形態の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、まず、図３Ａに示すように、外郭ボトル２を形成する外プリフォーム３１の内側に、内容器体３を形成する内プリフォーム３２を配置して、ブロー成形装置を用いて、ブロー成形を行う。

外プリフォーム３１は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を材料として射出成形により形成され、外口部４と、外口部４の下方に連設された有底円筒状の外胴部３１ａとを備えている。外プリフォーム３１の外口部４は、外郭ボトル２の外口部４と同一形状を備えており、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

内プリフォーム３２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を材料として射出成形により形成され、内口部１７と、内口部１７の下方に連設された有底円筒状の内胴部３２ａとを備えている。内プリフォーム３２の内口部１７は、内容器体３の内口部１７と同一形状を備えおり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

前記ブロー成形装置は周知のものを用いることができ、図３Ａに要部を示すように、金型３３と、ブローノズル３４と、ストレッチロッド３５とを備えている。

金型３３は、外郭ボトル２の肩部５、円筒状胴部６、底部７、底部凹入部８、接地部９に沿う形状の成形部３６と、外プリフォーム３１の外口部４のサポートリング１１から上方を露出させて支持する支持開口部３７とを備えている。金型３３は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後の合成樹脂製多重ボトル１が脱型できるようになっている。

ブローノズル３４は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング３８を介して内プリフォーム３２の鍔部２０の上端面に気密に当接する。ブローノズル３４にはストレッチロッド３５が挿通され、ストレッチロッド３５の外周面とブローノズル３４の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路３９が形成されている。

ストレッチロッド３５は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図３Ａにおいては、ストレッチロッド３５がブローノズル３４の先端から突出しているが、ストレッチロッド３５は未使用時には後退されてブローノズル３４の内方（図中上方）に収納されている。

上述の構成のブロー成形装置によって、合成樹脂製多重ボトル１を製造するときには、図３Ａに示すように、内側に内プリフォーム３２が配置された外プリフォーム３１を金型３３にセットした後、内プリフォーム３２の内口部１７にブローノズル３４を接続する。尚、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３２は、金型３３にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。

次いで、図３Ｂに示すようにブローノズル３４の気体通路３９から内プリフォーム３２内に太い矢印で示すように加圧空気を導入し（以下、図３Ｂ，Ｃ、図４Ａ〜Ｃでは気体の流れを太い矢印で示す）、同時にストレッチロッド３５を下方に伸長させる。これにより、内プリフォーム３２が膨張して未膨張状態の外プリフォーム３１の内面に密着する。

続いて、図３Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム３２内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド３５を下方に伸長させると、膨張した内プリフォーム３２の内胴部３２ａにより外プリフォーム３１の外胴部３１ａがさらに広げられる。

そして、図３Ｃに示すように、外プリフォーム３１は、外胴部３１ａが金型３３の成形部３６により成形され、外郭ボトル２が形成される。また、内プリフォーム３２は、内胴部３２ａが外郭ボトル２の内面形状に沿う形状に成形され、内容器体３が形成される。

この結果、外郭ボトル２と、その内側に収容された内容器体３とからなる合成樹脂製多重ボトル１が得られる。

本実施形態の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、次に、図４Ａに示すように、金型３３内に配置された合成樹脂製多重ボトル１から、ストレッチロッド３５を後退させブローノズル３４内に収容する。

次いで、図４Ｂに示すように、外口部４と内口部１７との間の通路２３から外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に加圧空気を導入するか、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体本体１８の内部を吸引して減圧することにより、内容器体本体１８は外郭ボトル２から離間され、容易に減容変形される。尚、通路２３から外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に加圧空気を導入する操作と、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体本体１８の内部を吸引して減圧する操作とは同時に行うこともできる。

このとき、内容器体本体１８は、外郭ボトル２から容易に離間して変形するために加熱されていることが好ましい。内容器体本体１８の加熱は、例えば、ブローノズル３４の気体通路３９から、高温の空気を噴出することにより行うことができる。

本実施形態の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、内容器体本体１８を前述のように減容変形させた後、内容器体３の内口部１７で内容器体３から排出される気流の有無を検知する一方、通路２３を介して外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の圧力の減少の有無を検知することによりリークの有無を検出する第１の判定を行う。

内容器体３から排出される気流の検知は、例えば、内口部１７に図示しない流量センサを接続することにより行うことができる。また、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の圧力の検知は、例えば、通路２３に図示しない圧力センサを接続することにより行うことができる。

ここで、外郭ボトル２にピンホール等の欠陥があり、内容器体３には該欠陥がない場合には、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の空気は外郭ボトル２の該欠陥から外部にリークし、該空間内の圧力が減少する。

そこで、前記第１の判定により、内容器体３の内口部１７で内容器体３から排出される気流が検知されず、通路２３で外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の圧力の減少が検知されたときには、外郭ボトル２にリークがあるものと判定し、合成樹脂製多重ボトル１を不良品として金型３３から排出する。

また、内容器体３にピンホール等の欠陥がある場合には、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の空気は内容器体３の該欠陥から内容器体３内部にリークし、該空間内の圧力が減少する一方、内口部１７から外部に排出される気流が生じる。

そこで、前記第１の判定により、内容器体３の内口部１７で内容器体３から排出される気流が検知され、かつ、通路２３で外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の圧力の減少が検知されたときには、外郭ボトル２又は内容器体３のいずれか一方にリークがあるものと判定し、合成樹脂製多重ボトル１を不良品として金型３３から排出する。

また、外郭ボトル２及び内容器体３のいずれにもピンホール等の欠陥がない場合、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の空気はどこにもリークしないので、該空間内の圧力は不変であり、内口部１７から外部に排出される気流も生じない。

そこで、前記第１の判定により、内容器体３の内口部１７で内容器体３から排出される気流が検知されず、かつ、通路２３で外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間内の圧力の減少が検知されなかったときには、外郭ボトル２及び内容器体３のいずれにもリークが無いものと判定する。

次に、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体３の内部に加圧空気を導入して、図４Ｃに示すように、内容器体本体１８を原形復帰させる。

尚、内容器体本体１８を原形復帰させる際には、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体３の内部に加圧空気を導入する操作と同時に、通路２３から外郭ボトル２と内容器体本体１８との間の空間を吸引して減圧するようにしてもよい。

内容器体本体１８を前述のように原形復帰させると、内容器体３に新たなピンホール等の欠陥が生じることがある。

そこで、本実施形態の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法では、内容器体本体１８を前述のように原形復帰させた後、内容器体３の内口部１７で内容器体３内の圧力の減少の有無を検知するか、又は、通路２３を介して外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間から排出される気流の有無を検知することによりリークの有無を検出する第２の判定を行う。

内容器体３内の圧力の検知は、例えば、内口部１７に図示しない圧力センサを接続することにより行うことができる。また、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に形成された空間から排出される気流の検知は、例えば、通路２３に図示しない流量センサを接続することにより行うことができる。

ここで、内容器体３にピンホール等の欠陥がある場合には、内容器体３内の空気は外郭ボトル２と内容器体本体１８との間にリークし、内容器体３内の圧力が減少する一方、通路２３から外部に排出される気流が生じる。

そこで、前記第２の判定により、内容器体３の内口部１７で内容器体３内の圧力の減少が検知されるか、又は、通路２３で外郭ボトル２と内容器体本体１８との間から排出される気流が検知されたときには、少なくとも内容器体３にリークがあるものと判定し、合成樹脂製多重ボトル１を不良品として金型３３から排出する。

また、内容器体３にピンホール等の欠陥がない場合、内容器体３内の空気はどこにもリークしないので、内容器体３内の圧力は不変であり、通路２３から外部に排出される気流も生じない。

そこで、前記第２の判定により、内容器体３の内口部１７で内容器体３内の圧力の減少が検知されず、かつ、通路２３で外郭ボトル２と内容器体本体１８との間から排出される気流が検知されなかったときには、外郭ボトル２及び内容器体３のいずれにもリークが無いものと判定し、合成樹脂製多重ボトル１を良品として金型３３から取り出す。

尚、本実施形態では、合成樹脂製多重ボトル１を金型３３に収容した状態で、合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法を実施しているが、金型３３から取り出した合成樹脂製多重ボトル１に対して合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法を実施するようにしてもよい。また、前記リーク検査では、合成樹脂製多重ボトル１の温度を一定の温度に保持して行うことが望ましい。

本実施形態では、合成樹脂の射出成形により外プリフォーム３１及び内プリフォーム３２を形成し、外プリフォーム３１の内周側に内プリフォーム３２を配置した状態でブロー成形することにより外郭ボトル２と内容器体３とからなる合成樹脂製多重ボトル１を製造する方法で得られる合成樹脂製多重ボトル１を例に挙げて説明している。

しかし、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法は、外郭ボトル形成樹脂と内容器体形成樹脂の多層構造体をダイレクトブロー成形して得られるいわゆるデラミボトルに対しても適用することができ、外殻ボトルを製造後、その中に内容器体を減容変形させた状態で収納して得られる多重ボトルに対しても適用することができる。

また、本発明の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法は、内容器体３に内容物を充填し、内容器体３を減容変形させることにより内容物を注出する合成樹脂製多重ボトル１に対して適用することもでき、外郭ボトル２と内容器体３との間に内容物を充填し、内容器体３にプロペラントを充填して使用する合成樹脂製多重ボトル１に対して適用することもできる。

１…合成樹脂製多重ボトル、２…外郭ボトル、３…内容器体、４…外口部、５…肩部、６…胴部、７…底部、８…底部凹入部、９…接地部、１７…内口部、１８…内容器体本体、２３…通路。

Claims

円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを備える外郭ボトルと、
該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内部に配設される内容器体本体とを備える内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外部と連絡する通路とを備える合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法であって、
該通路から該外郭ボトルと該内容器体本体との間に加圧空気を導入することにより、該内容器体本体を該外郭ボトルから離間させて変形させる工程と、
該内容器体本体を変形させた後、該内容器体の内口部で該内容器体から排出される気流の有無を検知する一方、該通路を介して該外郭ボトルと該内容器体本体との間に形成された空間内の圧力の減少の有無を検知することによりリークの有無を検出する第１の判定を行う工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法。
請求項１記載の合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法において、
リークの有無を検出する第１の判定を行った後、前記内容器体本体の内部に加圧空気を導入することにより該内容器体本体を原形復帰させる工程と、
該内容器体本体を原形復帰させた後、該内容器体の内口部で該内容器体内の圧力の減少の有無を検知するか、前記通路を介して前記外郭ボトルと該内容器体本体との間に形成された空間から排出される気流の有無を検知することによりリークの有無を検出する第２の判定を行う工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法。