CN111971159A - 内袋容器的规则收缩性优异的双重结构容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供双重结构容器，其中控制了内袋容器的收缩并且有效地解决了随着内容液被排出内容液的排出变得困难的问题。本发明提供一种双重结构容器，其包括内袋容器(31)和外容器(41)，并且使用内袋容器预制体(1)和外容器预制体(3)根据堆叠预制体法通过同时拉伸吹塑成型而获得内袋容器(31)和外容器(41)，双重结构容器的特征在于，内袋容器(31)的体部(33)具有在周向上间隔的多个位置处沿轴向带状延伸的收缩控制薄壁部(50)。

Description

内袋容器的规则收缩性优异的双重结构容器

技术领域

本发明涉及一种双重结构容器，其包括外容器和插入并保持在该外容器中的内袋容器。更具体地，本发明涉及用于根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型来生产双重结构容器的内袋容器预制件以及通过使用该内袋预制件而获得的双重结构容器。

背景技术

具有由内袋容器和外容器组成的双重结构的双重结构容器实际上已被用作例如无气瓶，以容纳酱油等的调味液。无气瓶可以与具有止回阀的盖结合使用。通过以使体部壁凹陷的方式从外部挤压作为外容器的瓶，使填充在内袋容器中的内容液通过形成在盖中的出口排出。当通过停止按压瓶的体部壁而结束内容液的排出时，由于止回阀的作用，空气不会被引入内袋容器，而是通过与盖的出口不同的通道被引入内袋容器和外容器之间的空间。以这种方式，内袋容器按排出的内容液的量收缩，因此，内袋容器在每次排出内容液时收缩。以这种方式排出内容液的无气瓶可以一点一点地排出内容液。此外，由于有效地防止了空气进入填充有内容液的内袋容器中，可以有效地避免内容液的氧化劣化，从而可以长时间保持内容液的新鲜度。

直接吹塑成型已被主要用作双重结构容器的制造方法。在该直接吹塑成型中，选择彼此不粘着的树脂作为用于形成外容器的树脂和用于形成内袋容器的树脂，并且通过直接吹塑成型将这些树脂成形为容器。具体地，将这些树脂熔融挤出以形成双重结构的管。夹住该管的下端后，将流体吹入该管，以使该管具有瓶的形状。然而，由于根据该方法一次进行从熔融挤出到瓶成形的步骤，因此难以进行多腔成型，这会导致生产率降低。另一个缺点是外容器可能具有低强度。

因此，近来研究了通过拉伸吹塑成型来制造双重结构的容器的方法。

该方法的众所周知的示例大致分为瓶中预制件法和堆叠预制件法。

在瓶中预制件法中，通过已知的拉伸吹塑成型处理预先形成外容器。在该外容器中，插入形状像试管的内袋预制件。然后，将流体给送到该内袋预制件中以进行吹塑成型。在该方法中，外容器用作吹塑模具，而内袋预制件被成形为袋状容器。换句话说，在该方法中，依次进行外容器的拉伸吹塑成型和内袋容器的拉伸吹塑成型。

堆叠预制件法包括以下步骤：将外容器预制件和内袋预制件注射成型；将内袋预制件插入外容器预制件中，从而形成外容器预制件和内袋预制件彼此重叠的堆叠预制件；将该堆叠预制件保持在吹塑模具中；将吹塑流体给送到堆叠预制件中的内袋预制件中以便进行拉伸吹塑成型。即，在该方法中，通过使内袋预制件膨胀而将外容器预制件成形为容器。换句话说，同时进行外容器的拉伸吹塑成型和内袋容器的拉伸吹塑成型。

然而，在包括内袋容器和外容器的双重结构容器中，由于内袋容器中容纳的内容液的排出，内袋容器可能不规则地变形。例如，当排出一定量的内容液时，内袋容器的底部可能浮起从而与外容器的底部分离，由此内袋容器不规则地收缩而导致大量褶皱。结果，用于排出内容液的通道被压溃而阻碍内容液的排出。当通过直接吹塑法、瓶中预制件法和堆叠预制件法中的任一者来制造双重结构容器时，都可能会出现这种类型的问题。

例如，专利文献1公开了一种瓶内预制件法中使用的内袋容器预制件。该预制件具有体部和设置在体部的外表面的空隙形成用肋。在通过使用这种内袋容器预制件形成的双重结构容器中，在外容器的内表面和内袋的外表面之间设置有空隙。因此，当首先排出内容液时，内袋预制件可以收缩以从外容器的内表面快速分离(即，初始分层性优异)，并且内容液可以被快速排出。然而，在这种双重结构容器中仍然存在未解决的问题。即，由于由内容液的排出引起的内袋容器的收缩是不规则的，因此由于内容液的排出而导致内容液的排出变得困难。

专利文献1还提出在外容器预制件的内表面设置空隙形成用肋，但是即使该提议也不能解决该问题。

专利文献2公开了在堆叠预制件法中使用的内袋容器预制件上设置大量的突条。在使用这种内袋容器预制件获得的双重结构容器中，在外容器的内表面和内袋的外表面之间可能形成空隙。然而，由于由内容液的排出引起的内袋容器的收缩是不规则的，因此存在未解决的相同问题，即，由于内容液的排出而导致内容液的排出变得困难。

专利文献3提出了一种通过堆叠预制件法制造双重结构容器的方法，该方法包括以下步骤：在内袋容器预制件的底部设置突起和接合爪；将该爪插入到外容器预制件的底部的孔中，以便通过接合将两个预制件连接，并且在该状态下同时进行拉伸吹塑成型。

在这种情况下，由于将内袋容器的底部连接至外容器的底部，因此控制了由内容液的排出引起的内袋容器的收缩。因此，该方法有效地解决了由于内容液的排出而导致内容液的排出变得困难的问题。然而，由于在该过程中需要在内袋预制件的底部上形成爪并且在外容器预制件上形成孔以便与爪接合，因此用于制造这些预制件的模具变得复杂。此外，该处理需要将形成在内袋预制件上的爪插入形成在外容器预制件上的用于接合的孔中的复杂操作，使得可能导致生产率低的严重问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-53513号公报

专利文献2：日本特许第4281454号

专利文献3：日本特开2014-69875号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供一种双重结构容器，其用于有效地解决由于内容液的排出而导致内容液的排出变得困难的问题，并且该效果可以通过控制内袋容器的收缩来获得。

本发明的另一目的是提供一种内袋预制件，该内袋预制件可以用于通过堆叠预制件法制造双重结构容器，而无需使用复杂的模具或无需进行任何复杂的处理(诸如爪和孔之间的接合)。

用于解决问题的方案

本发明人对作为已知的双重结构容器的制造方法的堆叠预制件法进行了许多实验，并进行了实验回顾，从而获得了意想不到的结果：该方法能够局部地减小内袋预制件的拉伸成型部(体部)的厚度，即形成深槽。通过使用深槽同时进行拉伸吹塑成型，在内袋容器上形成了薄壁部。薄壁部用于控制由内容液的排出引起的收缩。本发明人发现，如此获得的双重结构容器可以有效地解决由于内容液的排出而导致的可能发生的内容液排出困难的问题，从而完成了本发明。

本发明提供一种内袋容器预制件，其用于根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型制造双重结构容器。双重结构容器包括外容器和收容在外容器中的内袋容器。

内袋容器预制件整体上为试管形，内袋容器预制件具有颈部、体部和底部，当内袋容器预制件收容在外容器预制件中时，颈部被定位在外容器预制件的作为非拉伸成型部的口部内，体部连接到颈部，底部用于封闭体部的下端。

此外，在体部的内表面或外表面上沿周向间隔地在多个部位处形成收缩控制槽，并且收缩控制槽在轴向上呈线状地延伸。

优选地，本发明的内袋容器预制件具有如下结构或特征：

(1)当在体部的平截面中观察时，收缩控制槽处的最小厚度t为槽以外的部分处的厚度T的80％以下；

(2)在收缩控制槽处的最小厚度t为200μm以上；

(3)当在体部的平截面中观察时，收缩控制槽处的宽度w处于0.2mm至8mm的范围；

(4)当在体部的平截面中观察时，多个收缩控制槽点对称地配置；

(5)当在体部的平截面中观察时，多个收缩控制槽形成在二至四个部位处；

(6)收缩控制槽的轴向长度L是体部的高度H的30％以上；

(7)收缩控制槽形成在体部的内表面上；

本发明提供了一种双重结构容器，其包括内袋容器和外容器，内袋容器和外容器是使用内袋容器预制件和外容器预制件根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型而形成的。

双重结构容器具有体部，在体部上沿周向间隔地在多个部位处形成有收缩控制薄壁部，收缩控制薄壁部在轴向上带状地延伸。

在双重结构容器中，优选的是：(8)当在平截面中观察时，收缩控制薄壁部处的最小厚度t'为薄壁部以外的部分的厚度T'的70％以下。

发明的效果

本发明的内袋容器预制件用于通过堆叠预制件法制造双重结构容器。即，通过将内袋容器预制件插入外容器预制件并将内袋容器预制件保持在外容器预制件中来组装在此使用的堆叠预制件。将该堆叠预制件放置在吹塑模具中。将拉伸杆适当地插入内袋容器预制件中并单轴向地拉伸。此外，将吹塑流体(例如，压缩空气)给送到内袋容器预制件中，以使预制件在周向上膨胀(即，同时吹塑拉伸)。以此方式，由于与外容器预制件的内表面紧密接触的膨胀，内袋容器预制件变薄，从而成形为内袋容器。随着与外容器预制件的内表面紧密接触的内袋容器预制件的膨胀，外容器预制件膨胀并变薄，并且通过使用吹塑模具将外容器预制件成形为外容器。以此方式，获得了包括外容器和收容并保持在外容器中的内袋容器的双重结构容器。

内袋容器预制件和外容器预制件两者整体上具有试管形状。内袋容器预制件具有颈部、体部和底部。当将内袋容器预制件插入到外容器预制件中并保持在外容器预制件中时，将颈部定位在外容器预制件的作为非拉伸成型部的口部内，体部连到颈部，并且底部封闭体部。即，在与外容器预制件同时拉伸吹塑成型期间，内袋容器预制件的体部和底部被拉伸成型。本发明的内袋容器预制件具有如上所述的基本结构，并且根据本发明，在内袋容器预制件的体部上形成有多个收缩控制槽。沿轴向呈线状地延伸的槽在周向上间隔地形成在多个部位处。这是本发明的重要特征。

当使用在其上形成有收缩控制槽的内袋容器预制件进行上述同时拉伸吹塑成型时，所获得的内袋容器的槽的一部分变得比其它部分薄。即，内袋容器将具有薄收缩控制槽的收缩控制薄壁部。

具体地，在内袋容器上沿周向间隔地形成有多个收缩控制薄壁部。这些部分沿容器的轴向延伸，并且与其余部分相比，收缩控制薄壁部的厚度显著减小。因此，由于排出容纳在内袋容器中的内容液而引起的内袋容器的收缩引起变形，该变形源自于沿轴向延伸的收缩控制薄壁部。结果，本发明可以防止在传统技术中可能观察到的现象。这种现象是内袋容器的底部明显浮起，并且由于内容液的排出而引起的收缩，内袋容器不规则地收缩，从而引起大量的褶皱。在本发明中，基本上不必担心内容液用的通道被堵塞，并且这允许内容液的稳定排出。

在此应注意，形成在内袋上的收缩控制薄壁部仅通过堆叠预制件法来设置，而不通过瓶中预制件法来设置。

由于期望收缩控制薄壁部是收缩时的变形起点，因此在这些部分和其余部分之间的厚度应该有相当大的差异。如果该厚度差小，则在由于内容液的排出而引起的内袋容器的收缩和变形期间，剩余部分会基本上同时变形，结果，不能展示出控制收缩的效果。因此，为了形成具有这种厚度差的薄壁部，需要在用于形成内袋容器(体部)的内袋容器预制件的拉伸成型部形成薄壁部，特别是形成槽。槽和其余部分之间的厚度差应设置得较大。当如瓶中预制件法那样具有这种大厚度差的槽的内袋容器预制件被独立地拉伸吹塑成型时，明显薄的槽被极大地拉伸，从而导致诸如断裂等的成型不良。即，由于槽的厚度受到限制，所以不可能形成收缩控制薄壁部。

另一方面，在根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型制造双重结构容器的情况下，使内袋容器预制件的拉伸成型部(体部)与外容器预制件的内表面紧密接触，并在与外容器预制件成一体的状态下通过膨胀而拉伸。因此，即使在内袋容器预制件上形成了与其它部分的厚度差大的槽，外容器预制件的体部的内表面也缓和了受限于槽部的拉伸，并且使槽与槽以外的部分同等地膨胀并变薄，结果，有效地抑制了诸如断裂的成型不良。换句话说，可以在内袋容器预制件的体部(拉伸成型部)形成厚度差大的槽，以便形成收缩控制薄壁部。

沿轴向延伸的线状槽可以由形成在内袋容器预制件的体部上(特别是外表面上)的突条代替。在这种情况下，将在通过吹塑成型获得的内袋容器上形成与突条相对应的厚壁部。厚壁部可以用于在外容器和内袋容器之间形成空隙，但是没有展现出控制收缩的效果。即，这些部分很少变形。由内容液的排出引起的收缩变形发生在除了厚壁部之外的大的面积中，因此，可能不可避免不规则的收缩变形。

因此，通过使用本发明的内袋容器预制件的堆叠预制件法获得的双重结构容器可以有效地控制内袋容器的可能是由内容液的排出引起的收缩变形，从而防止不规则变形。因此，有效地避免了用于排出内容液的通道被堵塞的缺点，并且可以稳定地进行内容液的排出。

此外，在本发明中，除了使用具有带槽的拉伸成型部(体部)的内袋容器预制件以外，可以通过传统已知的堆叠预制件法来形成双重结构容器而不使用具有爪或孔的预制件的任何特别的实施方式。此外，在组装堆叠预制件时，不需要进行诸如爪和孔之间的接合的复杂操作。因此，本发明在生产率、制造成本等方面极为有利。

附图说明

图1是一组示意性侧视截面图，其中示出了用于制造本发明的双重结构容器的内袋容器预制件、外容器预制件和由这些预制件组装而成的堆叠预制件，图1包括：图1的(a)，其示出了内袋容器预制件；图1的(b)，其示出了外容器预制件；以及图1的(c)，其示出了堆叠预制件。

图2是沿着图1中的内袋容器预制件的线A-A截取的平截面图。

图3是本发明的双重结构容器的示意性侧视截面图，该双重结构容器根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型而获得。

图4是沿着图3的内袋容器的线B-B截取的平截面图。

图5是示出在排出内容液时的双重结构容器的内袋容器的收缩变形的一组图，图5包括：图5的(a)，其是示出根据本发明的设置有收缩控制薄壁部的内袋容器的收缩变形的示意性侧视图；以及图5的(b)，其是内袋容器的示意性平截面图。

图6是示出未设置收缩控制薄壁部的内袋容器的收缩变形的示意性侧视图。

图7是示出形成在图3的内袋容器上的多个收缩控制薄壁部的其它配置图案的一组平截面图，以及根据该图案形成的内袋容器的变型的示例。

具体实施方式

图1示出了本发明的双重结构容器。通过使用内袋容器预制件1(参照图1的(a))和外容器预制件3(参照图1的(b))的堆叠预制件法获得该容器。即，将内袋容器预制件1(以下，简称为内预制件)插入外容器预制件3(以下，简称为外预制件)以形成堆叠预制件20(参照图1的(c))，并且以使得内预制件1和外预制件3同时拉伸吹塑成型的方式对该堆叠预制件进行拉伸吹塑成型，从而制造如后所述的图3所示的双重结构容器。

如图1清楚示出的，内预制件1和外预制件3整体上具有试管形状。它们通过注射成型而成形。

本发明的内预制件1具有颈部5、连接至颈部5的体部7以及封闭体部7的下端的底部9。收容内预制件1的外预制件3具有口部11、连接到口部11的体部13以及封闭体部13的下端的底部15。口部11是不被拉伸成型的固定部(非拉伸成型部)，而体部13和底部15通过拉伸成型而形成。

在堆叠预制件20中，内部预制件1的颈部5将定位在未拉伸吹塑成型的口部11内。换句话说，在内预制件1中，连接至颈部5和底部9的体部7对应于拉伸成型的区域。在堆叠预制件20的形式中，当在颈部5的外表面与口部11的内表面之间存在空隙时，可以从该空隙开始拉伸成型。

在图1中，内预制件1和外预制件3中的未拉伸成型部用阴影线表示。

在堆叠预制件20中，内预制件1的颈部5的上部可以牢固地嵌合固定在外预制件3的口部11内。在颈部5的上端处，形成向外延伸的周向凸缘5a。该周向凸缘5a与口部11的上端接合，使得内预制件1被定位成插入的深度不超过所需的深度。

在外预制件1的作为非拉伸成型部的口部11的外表面上，设置有用于安装具有止回阀的盖的螺纹11a。在螺纹11a的上部，形成有空气导入口11b。通过空气导入口11b，将空气引入到被最终成型的双重结构容器的内袋容器和外容器之间的间隙中，使得可以迅速地进行用于排出填充在内袋容器中的内容液的操作。

此外，在螺纹11a的下部，设置有支撑环11c，支撑环11c被设置为例如在运送外预制件3和堆叠预制件20期间用作把持构件。当安装了具有止回阀的盖时，盖抵靠支撑环11c的上表面，使得空气可以通过空气导入口11b被引入最终成型的双重结构容器的内袋容器和外容器之间的间隙中，并且基本上不发生空气泄漏。

关于内预制件1和外预制件3，可以将内预制件3的颈部5构造成从外预制件3的口部11突出。还可以在颈部5的突出部分处的外表面上设置螺纹11a，用于与具有止回阀的盖接合。此外，当具有止回阀的盖可以在没有螺纹接合的情况下被嵌合固定时，可以省略螺纹11b。

内预制件1的体部7处的外表面具有从体部7的上端(连接到口部5的部分)直径向下减小的锥形部7a。锥形部7a向下延伸并连接至直体部7b。该实施方式允许内预制件1快速插入到外预制件3中并且嵌合固定在口部5的上部。

通过将内预制件1插入外预制件3中并嵌合固定而形成的堆叠预制件20被保持在吹塑模具中。将吹塑模具加热到能够吹塑成型的温度(玻璃化转变温度以上并且低于形成预制件的树脂的熔点)。在内预制件1中适当地插入拉伸杆，单轴地拉伸，然后，将如压缩空气等的吹塑流体给送到内预制件1中，以便使内预制件1在周向上膨胀和拉伸，从而获得期望的双重结构容器。

在此，内预制件1的拉伸成型部(体部7和底部9)与外预制件3的拉伸成型部(体部13和底部15)的内表面紧密接触地拉伸成型。外预制件3被内预制件1加压扩展从而被拉伸，并且通过使用吹塑模具被成形为容器。此时，内预制件1根据外预制件3的内表面被成形为袋容器。

如图2的平截面图所示，在作为本发明的拉伸成型部的体部7的内表面上形成多个收缩控制槽10。在该体部7上，特别是在直体部7b的内表面上，以在径向上彼此面对的方式形成有沿轴向延伸的两个收缩限制槽10、10。在图1中，形成槽的部分被示出为由点划线包围的区域。

这些收缩控制槽10与其余部分之间的厚度差很大。结果，可以在通过拉伸吹塑成型内预制件1而获得的内袋容器的体部上形成薄壁部。薄壁部规则地控制由于填充在内袋容器中的内容液的排出而引起的收缩变形。薄壁部和收缩变形将稍后说明。

例如，在本发明中，收缩控制槽10的最小厚度t为槽10以外的部分的厚度T的80％以下，特别地为70％以下。换句话说，薄壁部的厚度与其余部分有很大的不同。当槽10的最小厚度t相对于其它部分的厚度T大于上述范围时，难以形成用于规则地控制内袋容器上的收缩变形的收缩控制薄壁部。

应当注意，仅当通过堆叠预制体法同时对内预制体1和外预制体3进行拉伸吹塑成型时，与其它部分的厚度差大的收缩控制槽10才可以在内袋容器上形成收缩控制薄壁部。由于在内预制体1的拉伸吹塑成型期间可能在槽10处发生断裂，因此不可能通过任何其它方法在内袋容器上形成这种收缩控制薄壁部。在堆叠预制件法中，当内预制件1通过拉伸吹塑成型而膨胀和变形时，外预制件3的体部13处的内表面始终与内预制件1的体部7处的外表面紧密接触。结果，有效地防止了槽10处的断裂，使得可以在内袋容器上形成收缩控制薄壁部。

如果槽10的最小厚度t过度减小，则在拉伸吹塑成型时容易发生断裂。因此，期望最小厚度t为200μm以上，特别地为500μm以上。

在本发明中，优选的是，各收缩控制槽10的宽度w在体部的平截面中优选地处于0.2mm至8mm的范围内。即，如果宽度w超出必要程度地增大或减小，则源自形成在内袋容器上的槽10的收缩控制薄壁部的宽度会增大或减小，并且存在变得难以规则地控制由于排出内容液而引起的收缩变形的趋势。

尽管没有特别限制，但是收缩控制槽10的轴向长度L相对于高度H通常为30％以上，特别地为50％以上。这里，高度H表示位于堆叠预制件20中的外预制件3的口部11的下端的下方的作为拉伸成型部的体部的部分的长度。这适合于规则地且整体地控制由内容液的排出引起的收缩。

优选的是，收缩控制槽10被定位成特别靠近底部9。例如，如图1所示，优选地将收缩控制槽10形成在直体部7b处。以这种方式，可以更可靠地防止由于内容液的排出引起的不规则的收缩变形。不规则变形的示例是袋状容器的底部向上浮动。

尽管图1的示例中的收缩控制槽10形成在体部7的内表面上，但是这种槽也可以形成在体部7的外表面上。在增加槽10的深度以便增大与其它部分的厚度差的情况下，从内预制件1的注射成型性等的观点出发，优选在体部7处的内表面上形成槽10。另外从有效地防止槽10处的断裂的观点出发，槽10也优选地形成在内表面上。

尽管在图1和图2所示的示例中收缩控制槽10设置在径向上彼此面对的两个部位处，但是可以设置多于两个的这种收缩控制槽10。从进一步规则地控制由内容液的排出引起的收缩变形的观点出发，优选地在平截面上的点对称位置处设置如此大量的收缩控制槽10。在本发明中，最优选的是沿周向点对称地分布二至四个收缩控制槽10。

本发明的整体双重结构容器如图3和图4所示。该双重结构容器30是通过拉伸吹塑成型包括内预制件1和外预制件3的堆叠预制件20而获得的，并且双重结构容器30包括由内预制件1形成的内袋容器31和由外预制件3形成的外容器41。

在这些容器31和41中，内预制件1的颈部5和外预制件3的口部11是实质上不被拉伸成型的部分，因此，这些部分实质上不改变其形状。

例如，内袋容器31具有颈部5以及均可变形的体部33和底部35。体部33和底部35通过拉伸吹塑成型而成形。

外容器41具有口部11、体部43和底部45。体部43和底部45是通过拉伸吹塑成型的部分。从容器的自支撑等的观点来看，通常，在底部45的中央部处形成上升的底部45a，使得底部45的周缘部分用作接地部。在紧接在吹塑成型之后的初始状态下，内袋容器31的体部33和底部35保持与外容器41的内表面紧密接触。

在本发明的双重结构容器30中，在内袋容器31的体部33上形成有在径向上彼此相对的两个收缩控制薄壁部50。在图4中，薄壁部50的部分被示为由点划线包围的区域。

即，通过拉伸形成在图1所示的内预制件1中的收缩控制槽10形成了收缩控制薄壁部50。因此，收缩控制薄壁部50形成在径向上彼此面对的两个部位处，并且这些薄壁部50在轴向上带状地延伸。

本发明的收缩控制薄壁部50在厚度上与其它部分大不相同，即，薄壁部50非常薄。只能通过使用具有厚度不同的收缩控制槽10的内袋容器预制件1并且通过根据堆叠预制件法同时进行拉伸吹塑成型才能形成收缩控制薄壁部50。

即，在本发明的双重结构容器30中，内袋容器31填充有内容液。通过按压外容器41的体部43，内袋容器31的体部33也被按压从而排出内容液。当停止该按压时，外容器41的体部43恢复其原始形状。此时，由于袋状容器31的体部33和外容器41的体部43之间的压力为负，因此空气可能从具有止回阀的盖的阀流入空气导入口11b，同时空气不会流入袋状容器31中。结果，有效地防止了内容液的氧化劣化，并且可以有效地保持内容液的品质。如上所述，随着内容液的排出，袋状容器31收缩。然后，通过按压外容器41的体部43，再次排出内容液。

如上所述，随着内容液的排出，内袋容器31的体部33收缩。由于在本发明中形成了收缩控制薄壁部50，所以由于收缩而引起的变形被控制为规则的，使得可以有效地避免诸如由于收缩变形而引起的内容液通道的压溃等的缺点。

图5示出了体部33的收缩变形的示例。在本发明中，本发明中的收缩变形从在径向上彼此面对地形成为棱线的收缩控制薄壁部50发生。因此，变形规则地发生，使得该部分将直线状地折叠。结果，在变形的体部33的中心部分保持了用作内容液的排出通道的空间Z。

另一方面，图6示出了未形成收缩控制薄壁部50的示例。在这种情况下，由于例如整个体部33一下子变形，因此体部33将从外容器41的底部45明显地浮起，从而显著地不规则收缩。结果，内容液用的通道被压溃，使得难以排出内容液。

在本发明中，在内预制件1上形成的用于形成薄壁部50的收缩控制薄壁部50和收缩控制槽10形成于在径向上彼此面对的两个部位。如对于收缩控制槽10所说明的那样，这些槽10和薄壁部50的数量可以是三个以上。为了进一步规则的变形收缩，优选地在周向上点对称地配置槽10和薄壁部50。

图7由分别示出当三个或四个收缩控制槽10点对称地配置时形成的薄壁部50的图案以及薄壁部50的收缩变形状态的示意图组成。

从这些图中可以理解，在任一情况下，由于收缩变形关于作为与其它部分相比明显变形的棱线的收缩控制薄壁部50而发生，因此在中央部分保持了用作排出内容液用的通道的空间Z，从而可以顺利地进行内容液的排出。

为了保持规则的收缩变形，需要在薄壁部50与其它部分之间形成大的厚度差。为此，在内预制件1的体部7上形成具有一定厚度差的深槽(收缩控制槽10)。收缩控制槽10的最小厚度t是其它部分的厚度T的80％以下，特别地为70％以下。这些收缩控制槽10通过吹塑成型而拉伸，从而形成沿轴向带状延伸的收缩控制薄壁部50。收缩控制薄壁部50的最小厚度t'相对于其它部分的厚度T'为70％以下，特别地为60％以下，即，与其它部分的厚度差大，因此，可以控制使得由于内容液的排出而引起的收缩变形变得规则。

在此，薄壁部50的最小厚度t'相对于其它部分的厚度T'的比率比收缩控制槽10的最小厚度t相对于其它部分的厚度T的比率稍小，这是因为，由于拉伸吹塑的结果，与其它部分相比，收缩控制槽10的厚度进一步减小。同样地，薄壁部50处的宽度w'大于收缩控制槽10的宽度w，这是因为厚度根据周向上的拉伸比而减小。因此，设定拉伸吹塑的条件(周向上的拉伸比)是为了防止宽度w'不必要地增大。例如，根据收缩控制槽10的宽度w设定周向上的拉伸比，使得宽度w'将处于大约3mm至大约30mm的范围内。

在内袋容器31填充内容液之后，本发明的双重结构容器装配有具有本身已知的止回阀的盖并使用。

在本发明中，用于形成内袋容器31的内袋容器预制件1和用于形成外容器41的外容器预制件3可以由各种热塑性树脂形成，只要该树脂可以被吹塑成型即可。

热塑性树脂的示例如下：

烯烃系树脂，诸如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯，或诸如乙烯、丙烯、1-丁烯和4-甲基-1-戊烯等α-烯烃无的规或嵌段共聚物，以及环状烯烃共聚物；

乙烯·乙烯基系共聚物，诸如乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物和乙烯·氯乙烯共聚物；

苯乙烯系树脂，诸如聚苯乙烯、丙烯腈·苯乙烯共聚物、ABS以及α-甲基苯乙烯·苯乙烯共聚物；

乙烯基系树脂，诸如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯·偏二氯乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯以及聚甲基丙烯酸甲酯；

聚酰胺树脂，诸如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11以及尼龙12；

聚酯树脂，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及其共聚酯；

聚碳酸酯树脂；

聚苯醚树脂；和

可生物降解性树脂，诸如聚乳酸。

这些热塑性树脂的混合物也可以用作基础树脂，只要不损害成型性即可。

特别适用于本发明的热塑性树脂是聚酯系树脂和烯烃系树脂。由于在使用中空气流入到内袋容器31与外容器41之间的间隙中，所以用于形成外容器3的外预制件3并不总是需要水分和气体阻挡性。也可以适当使用具有低的水分和气体阻挡性的聚乳酸。

为了使成型的内袋容器31和外容器41具有气体阻挡性，用于形成这些容器的内预制件1和外预制件3可以具有多层结构。

例如，作为由上述聚酯系树脂和烯烃系树脂(或聚乳酸)等形成的内外层之间的中间层，优选地设置通过使用气体阻挡性树脂形成的气体阻挡层，气体阻挡性树脂诸如是乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯乙酸乙烯酯共聚物皂化产物)和芳香族聚酰胺。最优选地，设置乙烯-乙烯醇共聚物的气体阻挡层。即，通过设置气体阻挡层作为中间层，可以赋予阻氧性。特别地，乙烯-乙烯醇共聚物展现出特别优异的阻氧性，从而可以有效地抑制由于氧渗透引起的内容物的氧化劣化，并且可以确保优异的内容物保存性。

另外，在如上所述设置气体阻挡层的情况下，可以设置粘着剂树脂层以增强与内外层的粘着并防止分层，从而可以使中间层的气体阻挡层牢固地粘附固定在内外层。用于形成这种粘着剂树脂层的粘着剂树脂本身是已知的。例如，用于该目的的树脂在主链或侧链中以1至100meq/100g树脂、特别是10至100meq/100g树脂的量含有羰基(>C＝O)。其具体示例包括：用诸如马来酸、衣康酸、富马酸等羧酸或其酸酐、酰胺和酯接枝改性的烯烃树脂；乙烯-丙烯酸共聚物；离子交联的烯烃系共聚物；和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

由于本发明的上述双重结构容器不需要复杂结构的模具并且其堆叠预制件可以容易地组装，因此其生产率优异。另外，能够顺畅且连续地排出内容液，从而有效地抑制内容液残留在内袋容器中。除此之外，可以长时间保持高新鲜度，并且可以一点一点地分配内容液。因此，本发明的容器作为用于酱油等的调味液的容器非常有用。

实施例

将参照以下实验例说明本发明的优异效果。

将在除湿干燥机中充分干燥的市售的瓶用PET树脂(固有粘度：0.84dl/g)供给至注射成型机的料斗，以获得用于成型试管形状的外容器的预制件和用于成型试管形状的内袋容器的预制件。在内袋容器预制件的内表面上轴对称地形成多个收缩控制槽。槽的形状和数量如表1所示。

[表1]

将内袋容器预制件插入到外容器预制件中以便获得堆叠预制件。通过使用石英加热器和加热铁芯对堆叠预制件进行加热，然后将其吹塑成型以获得内部容积为约400ml的圆筒形瓶。对于外层预制件，在纵向上的拉伸比为2.5倍，在周向上的拉伸比为2.5倍；对于内层预制件，在纵向上的拉伸比为2.7倍，在周向上的拉伸比为4.2倍。

在如此获得的双重结构容器的内袋中，形成与形成在内袋容器预制件上的收缩控制槽的形状和数量相对应的收缩控制薄壁部。表1示出了收缩控制薄壁部的厚度和宽度。此外，表1示出了在挤压获得的双重结构容器时是否控制了收缩以便通过收缩内袋来排出内容物。表1还示出了受控的收缩形状。

形状2是形成小的收缩控制槽的示例。在这种情况下，与没有槽的内袋的情况类似，整个内袋一起收缩。内袋完全随机折叠，这导致内容液用通道的堵塞。

当如形状1和形状3至5那样地形成大的收缩控制槽时，在成型瓶的收缩控制薄壁部处开始折叠。具有作为棱线的收缩控制薄壁部的内袋收缩，不会发生内容液用通道的堵塞。

附图标记说明

1：内袋容器预制件(内预制件)

3：外容器预制件(外预制件)

5：内预制件的颈部或内袋容器的颈部

7：内预制件的体部

9：内预制件的底部

10：收缩控制槽

11：外预制件的口部或外容器的口部

11b：空气导入口

20：堆叠预制件

30：双重结构容器

31：内袋容器

33：内袋容器的体部

35：内袋容器的底部

41：外容器

43：外容器的体部

45：外容器的底部

50：收缩控制薄壁部

Claims (10)

1.一种内袋容器预制件，其用于根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型制造双重结构容器，所述双重结构容器包括外容器和收容在所述外容器中的内袋容器，

所述内袋容器预制件整体上为试管形，所述内袋容器预制件具有颈部、体部和底部，当所述内袋容器预制件收容在外容器预制件中时，所述颈部被定位在所述外容器预制件的作为非拉伸成型部的口部内，所述体部连接到所述颈部，所述底部用于封闭所述体部的下端，并且

在所述体部的内表面或外表面上沿周向间隔地在多个部位处形成收缩控制槽，并且所述收缩控制槽在轴向上呈线状地延伸。

2.根据权利要求1所述的内袋容器预制件，其特征在于，当在所述体部的平截面中观察时，所述收缩控制槽处的最小厚度t为所述收缩控制槽以外的部分处的厚度T的80％以下。

3.根据权利要求2所述的内袋容器预制件，其特征在于，在所述收缩控制槽处的最小厚度t为200μm以上。

4.根据权利要求1所述的内袋容器预制件，其特征在于，当在所述体部的平截面中观察时，所述收缩控制槽处的宽度w处于0.2mm至8mm的范围。

5.根据权利要求1所述的内袋容器预制件，其特征在于，当在所述体部的平截面中观察时，多个所述收缩控制槽点对称地配置。

6.根据权利要求1所述的内袋容器预制件，其特征在于，当在所述体部的平截面中观察时，多个所述收缩控制槽形成在二至四个部位处。

7.根据权利要求1所述的内袋容器预制件，其特征在于，所述收缩控制槽的轴向长度L是所述体部的高度H的30％以上。

8.根据权利要求1所述的内袋容器预制件，其特征在于，所述收缩控制槽形成在所述体部的内表面上。

9.一种双重结构容器，其包括内袋容器和外容器，所述内袋容器和所述外容器是使用内袋容器预制件和外容器预制件根据堆叠预制件法通过同时拉伸吹塑成型而形成的，

所述双重结构容器具有体部，在所述体部上沿周向间隔地在多个部位处形成有收缩控制薄壁部，所述收缩控制薄壁部在轴向上带状地延伸。

10.根据权利要求9所述的双重结构容器，其特征在于，当在平截面中观察时，所述收缩控制薄壁部处的最小厚度t'为所述薄壁部以外的部分的厚度T'的70％以下。

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