JP2023067208A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない使用樹脂量で実現できる吐出容器を提供する。【解決手段】外層体２ａと内容物Ｃを収容する収容空間１２を形成する内層体２ｂとによって口部４、肩部５、胴部６、ヒール部７、底部８をこの順に有する形状に形成され、外気導入口９を有し、内層体２ｂの減容変形に伴って外気導入口９から外層体２ａと内層体２ｂの間に外気を導入可能な積層剥離容器２と、口部４に取り付けられる吐出器３と、を有し、吐出器３が、吐出口３ｃとシリンダ３ｆとを有する送出機構３ｄを有し、シリンダ３ｆ内の減圧によって内容物Ｃを収容空間１２から吸引可能であり、シリンダ３ｆ内の加圧によって内容物Ｃを吐出口３ｃから吐出可能であり、胴部６の肉厚が０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、胴部６において内層体２ｂが外層体２ａから剥離している吐出容器１。【選択図】図１

Description

本発明は吐出容器に関する。

積層剥離容器と吐出器を有する吐出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１８－３４８６３号公報

環境負荷低減などの観点から使用樹脂量の削減が求められている。しかし、積層剥離容器が薄肉になると、吐出器による内容物の吐出に伴って容器内圧が低下した時に、外層体の剛性が足りずに、内層体が外層体から剥離するよりも積層剥離容器（外層体）が凹み変形してしまう虞がある。

本発明の目的は、少ない使用樹脂量で実現できる吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出容器は、外層体と内容物を収容する収容空間を形成する内層体とによって口部、肩部、胴部、ヒール部、底部をこの順に有する形状に形成され、外気導入口を有し、前記内層体の減容変形に伴って前記外気導入口から前記外層体と前記内層体の間に外気を導入可能な積層剥離容器と、前記口部に取り付けられる吐出器と、を有し、前記吐出器が、吐出口とシリンダとを有する送出機構を有し、前記シリンダ内の減圧によって前記内容物を前記収容空間から吸引可能であり、前記シリンダ内の加圧によって前記内容物を前記吐出口から吐出可能であり、前記胴部の肉厚が０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、前記胴部において前記内層体が前記外層体から剥離している吐出容器である。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記胴部の肉厚が０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である吐出容器であるのが好ましい。

本発明の吐出容器は、押し出しブロー成形によって前記積層剥離容器を形成する成形工程と、前記外層体に設けられた前記外気導入口から前記外層体と前記内層体の間に空気を導入することにより、前記内層体を減容変形させながら前記外層体から剥離させる剥離工程と、前記口部から前記収容空間に空気を導入することにより、前記内層体を減容変形した状態から復元変形させる戻し工程と、を有する方法によって製造するのが好ましい。

本発明によれば、少ない使用樹脂量で実現できる吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態の吐出容器を示す一部断面側面図である。 図１に示す積層剥離容器の側面図である。 図２とは９０°異なる方向から見た時の積層剥離容器の側面図である。 図１に示す積層剥離容器の上面図である。 図１に示す積層剥離容器の底面図である。 図２のＡ－Ａ断面図であり、図２のＢ－Ｂ断面図とも一致する。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態において吐出容器１は積層剥離容器２と吐出器３を有する。図２～図６に示すように、積層剥離容器２は口部４、肩部５、胴部６、ヒール部７、底部８を下方に向けてこの順に有する。

なお、本実施形態において、上下方向とは積層剥離容器２の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは底部８から口部４に向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏに直交する直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味する。

積層剥離容器２は、本実施形態では上下方向に垂直な第１方向Ｄ１（図４参照）に見た時（図２参照）の幅が上下方向と第１方向Ｄ１の両方に垂直な第２方向Ｄ２（図４参照）に見た時（図３参照）の幅よりも大きい扁平状をなすが、これに限らず、非扁平状の構成としてもよい。

口部４は中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなし、吐出器３を係止するための雄ねじ４ａを有する。なお、口部４にキャップを係止するための係止構造は雄ねじ４ａに限らず、例えば、打栓によってキャップを係止するための環状凸部であってもよい。また、口部４は円筒状以外の筒状であってもよい。口部４は本実施形態では雄ねじ４ａの下方に２つのビード部４ｂを有するが、これに限らない。口部４は、中心軸線Ｏを第１方向Ｄ１に挟む２箇所にそれぞれ外気導入口９を有する。

肩部５は口部４の下端に連なり、下方に向けて拡幅する。肩部５における所定の高さよりも上側の部分である肩上側部５ａは円錐状をなす。肩部５における所定の高さよりも下側の部分である肩下側部５ｂは、第２方向Ｄ２に見た時は下方に向けて一定の径寸法を有し、第１方向Ｄ１に見た時は下方に向けて拡径する形状を有する。

肩部５は、各々の外気導入口９に対応して２つずつ縦リブ１０を有する。つまり肩部５は４つの縦リブ１０を有する。第１方向Ｄ１に見た時に、１つの外気導入口９のほぼ真下に２つの縦リブ１０が設けられる。各々の縦リブ１０は凹状（つまり容器内方に突出する）であり、肩上側部５ａから肩下側部５ｂに跨って上側から下側に延びる。

肩部５（４つの縦リブ１０も含む）は、中心軸線Ｏを含み第２方向Ｄ２に垂直な平面に関して対称な形状を有し、且つ、中心軸線Ｏを含み第１方向Ｄ１に垂直な平面に関して対称な形状を有する。

胴部６は肩部５の下端に連なる。胴部６は上下方向に一定の幅を有し、横断面形状が中心軸線Ｏを中心とする紡錘形状である。第１方向Ｄ１に見た時の胴部６の幅は、第２方向Ｄ２に見た時の胴部６の幅よりも大きい。

ヒール部７は胴部６の下端に連なる。ヒール部７は第１方向Ｄ１に見た時も第２方向Ｄ２に見た時も下方に向けて縮径するが、第１方向Ｄ１に見た時の方が縮径の度合いが大きい。

底部８はヒール部７の下端に連なり、接地部８ａと、接地部８ａよりも径方向内側に設けられ容器内方に突出する底凹部８ｂと、底凹部８ｂに設けられて第２方向Ｄ２に延びるピンチオフ部８ｃと、底凹部８ｂの中心を通って第１方向Ｄ１に延び、両端がヒール部７に設けられる底溝部８ｄと、を有する。

積層剥離容器２は、肩部５と胴部６の境界部に２つの周溝１１を有する。これらの２つの周溝１１は、第１方向Ｄ１の両面に１つずつ設けられ、各々の周溝１１は、第１方向Ｄ１に見た時に胴部６の左右方向の両端に達しないように周方向に連続して延びる。これらの周溝１１により、外層体２ａの剛性を向上することができる。

積層剥離容器２は、胴部６とヒール部７の境界部にも２つの周溝１１を有する。これらの２つの周溝１１は、第１方向Ｄ１の両面に１つずつ設けられ、各々の周溝１１は、第１方向Ｄ１に見た時に胴部６の左右方向の両端に達しないように周方向に連続して延びる。これらの周溝１１により、外層体２ａの剛性を向上することができる。

積層剥離容器２は合成樹脂製であり、外層体２ａを形成する合成樹脂と内層体２ｂを形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成される。

外層体２ａはポリプロピレン（ＰＰ）からなる単層構造であり、内層体２ｂはナイロンからなる単層構造である。なお、外層体２ａと内層体２ｂのいずれか一方又は両方を積層構造としてもよい。また外層体２ａと内層体２ｂを上記以外の樹脂で構成してもよい。

積層剥離容器２は、外層体２ａと内層体２ｂの間に、上側から下側に延びて内層体２ｂを外層体２ａに対して部分的に接着する接着性樹脂からなる１つ以上の接着帯（接着層）を有してもよい。

内層体２ｂの内面で形成される収容空間１２には図示しない液状の内容物Ｃが収容される。なお、内容物Ｃは液状に限定されず、吐出器３は内容物Ｃの種類に適する構造を採用すればよい。

図１に示すように、吐出器３は、積層剥離容器２の口部４に雄ねじ４ａを介して取り付けられる装着キャップ３ａと、内容物Ｃを吐出するための操作を受ける被操作部３ｂと、被操作部３ｂへの操作に応じて積層剥離容器２の内容物Ｃを吸引し、吐出口３ｃに送って吐出させる送出機構３ｄと、を有する。

本実施形態では吐出器３は、被操作部３ｂとなる天面と吐出口３ｃとを有するノズルヘッド３ｅを有するノズルヘッド型であるが、これに限らず、被操作部３ｂとしてトリガーを有するトリガー型に構成してもよい。送出機構３ｄは、吐出口３ｃと、上下方向に延びるシリンダ３ｆと、シリンダ３ｆ内で摺動可能な図示しないピストンと、ピストンに連携して昇降可能な図示しないステムと、を有し、ピストンの摺動に伴うシリンダ３ｆ内の減圧によって内容物Ｃを収容空間１２から吸引可能であり、ピストンの摺動に伴うシリンダ３ｆ内の加圧によって内容物Ｃをステムを通じて吐出口３ｃに送り、吐出口３ｃから吐出可能である。

吐出器３による内容物Ｃの吐出に伴う収容空間１２の減圧により、内層体２ｂが外層体２ａから離間しつつこれらの間の空間に外気導入口９を通して外気を導入することにより、外層体２ａの形状は維持しつつ内層体２ｂのみを収容空間１２の容積が減少するように変形、すなわち減容変形させることができる。したがって、内容物Ｃの吐出に伴い収容空間１２内に内容物Ｃに置換するための外気を導入する必要がなく、内容物Ｃの外気への接触を抑制して内容物Ｃの品質を良好に保つことができる。

なお、シリンダ３ｆの下端部にはディップバー３ｇが取り付けられる。内層体２ｂの減容変形が進行した時にシリンダ３ｆの吸引口を内層体２ｂが塞いだり、内層体２ｂが上下方向中間部で極端に括れて閉塞し、その閉塞部の下側から内容物Ｃを吸引できなくなったりすることをディップバー３ｇによって抑制することができる。ディップバー３ｇの断面形状は、例えば十字形状や、Ｈ字形状や、これらの重ね合わせ形状など、適宜設定できる。

内容物Ｃを限界まで使い切った際などにおいては、積層剥離容器２を扁平に潰し、上下の周溝１１に沿って折り畳むことで、省スペースで効率的なリサイクル又は廃棄に寄与することができる。

本実施形態では、このような積層剥離容器２を利用した吐出容器１を少ない使用樹脂量で実現するために、胴部６の肉厚が０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定され、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定される。

積層剥離容器２はブロー成形直後では、内層体２ｂが外層体２ａに疑似接着した状態となっている。胴部６の肉厚が厚い従来の積層剥離容器では、このような疑似接着状態の積層剥離容器２をそのまま使用しても、吐出器３による内容物Ｃの吐出に伴って容器内圧が低下した時に内層体２ｂが外層体２ａから剥離して、容器外観（外層体２ａの形状）を維持することができる。

しかし、積層剥離容器２が本実施形態のように薄肉になると、前述したように、吐出器３による内容物Ｃの吐出に伴って容器内圧が低下した時に、外層体２ａの剛性が足りずに、内層体２ｂが外層体２ａから剥離するよりも積層剥離容器２（外層体２ａ）が凹み変形してしまう虞がある。

そこで本実施形態では、押し出しブロー成形によって積層剥離容器２を形成する成形工程の後に、内層体２ｂを減容変形させることで外層体２ａから剥離させる剥離工程と、内層体２ｂを減容変形した状態から復元変形させる戻し工程と、を行う。すなわち、吐出容器は、成形工程と、剥離工程と、戻し工程と、内容物Ｃを収容空間１２に充填する充填工程と、充填工程の後に口部４に吐出器３を取り付ける装着工程と、を有する。

剥離工程では、外層体２ａに設けられた外気導入口９から外層体２ａと内層体２ｂの間に空気を導入することにより、内層体２ｂを減容変形させながら外層体２ａから剥離させるのが好ましい。また、戻し工程では、口部４から収容空間１２に空気を導入することにより、内層体２ｂを減容変形した状態から復元変形させるのが好ましい。

上記のような剥離工程と戻し工程により、本実施形態の積層剥離容器２は胴部６において内層体２ｂが外層体２ａから剥離している。また、好ましくは、内層体２ｂが胴部６の上下方向の全長に亘って外層体２ａから剥離している構成とする。内層体２ｂは、外気導入口９よりも下方の部分が、ピンチオフ部８ｃ（接着帯を設ける場合は接着帯も）を除いてできるだけ広範囲で外層体２ａから剥離していることが好ましい。

上記のように内層体２ｂが胴部６において外層体２ａから剥離している構成とすることで、薄肉化にも関わらず、内容物Ｃの吐出時に外層体２ａの形状を維持し、容器外観を維持し易くすることができる。

また本実施形態では４つの縦リブ１０により、外気導入口９から胴部６に至る外気の導入経路を確保し易くすることができ、この点からも、内容物Ｃの吐出時に容器外観を維持し易くすることができる。なお縦リブ１０の数と配置等は適宜設定できる。

本発明は前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

したがって、前述した実施形態の吐出容器１は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

前述した実施形態の吐出容器１は、外層体２ａと内容物Ｃを収容する収容空間１２を形成する内層体２ｂとによって口部４、肩部５、胴部６、ヒール部７、底部８をこの順に有する形状に形成され、外気導入口９を有し、内層体２ｂの減容変形に伴って外気導入口９から外層体２ａと内層体２ｂの間に外気を導入可能な積層剥離容器２と、口部４に取り付けられる吐出器３と、を有し、吐出器３が、吐出口３ｃとシリンダ３ｆとを有する送出機構３ｄを有し、シリンダ３ｆ内の減圧によって内容物Ｃを収容空間１２から吸引可能であり、シリンダ３ｆ内の加圧によって内容物Ｃを吐出口３ｃから吐出可能であり、胴部６の肉厚が０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、胴部６において内層体２ｂが外層体２ａから剥離している吐出容器１である限り、種々変更可能である。

例えば、外気導入口９の数と配置は適宜設定できる。ピンチオフ部８ｃにおいて内層体２ｂを外層体２ａから剥離させ、この剥離によってスリット状の外気導入口９を形成した構成としてもよい。或いは、肩部５又は胴部６に外気導入口９を設けてもよい。縦リブ１０を設けない構成としてもよい。肩部５は、肩上側部５ａと肩下側部５ｂに分かれる構成に限らない。胴部６、ヒール部７及び底部８の形状は適宜設定できる。

なお、前述した実施形態の吐出容器１は、上記構成において、胴部６の肉厚が０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である吐出容器１であるのが好ましい。

また、前述した実施形態の吐出容器１は、押し出しブロー成形によって積層剥離容器２を形成する成形工程と、外層体２ａに設けられた外気導入口９から外層体２ａと内層体２ｂの間に空気を導入することにより、内層体２ｂを減容変形させながら外層体２ａから剥離させる剥離工程と、口部４から収容空間１２に空気を導入することにより、内層体２ｂを減容変形した状態から復元変形させる戻し工程と、を有する方法によって製造するのが好ましい。

１ 吐出容器
２ 積層剥離容器
２ａ 外層体
２ｂ 内層体
３ 吐出器
３ａ 装着キャップ
３ｂ 被操作部
３ｃ 吐出口
３ｄ 送出機構
３ｅ ノズルヘッド
３ｆ シリンダ
３ｇ ディップバー
４ 口部
４ａ 雄ねじ
４ｂ ビード部
５ 肩部
５ａ 肩上側部
５ｂ 肩下側部
６ 胴部
７ ヒール部
８ 底部
８ａ 接地部
８ｂ 底凹部
８ｃ ピンチオフ部
８ｄ 底溝部
９ 外気導入口
１０ 縦リブ
１１ 周溝
１２ 収容空間
Ｃ 内容物
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｏ 中心軸線

Claims (3)

1. 外層体と内容物を収容する収容空間を形成する内層体とによって口部、肩部、胴部、ヒール部、底部をこの順に有する形状に形成され、外気導入口を有し、前記内層体の減容変形に伴って前記外気導入口から前記外層体と前記内層体の間に外気を導入可能な積層剥離容器と、
   前記口部に取り付けられる吐出器と、を有し、
   前記吐出器が、吐出口とシリンダとを有する送出機構を有し、前記シリンダ内の減圧によって前記内容物を前記収容空間から吸引可能であり、前記シリンダ内の加圧によって前記内容物を前記吐出口から吐出可能であり、
   前記胴部の肉厚が０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
   前記胴部において前記内層体が前記外層体から剥離している吐出容器。
2. 前記胴部の肉厚が０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の吐出容器。
3. 押し出しブロー成形によって前記積層剥離容器を形成する成形工程と、
   前記外層体に設けられた前記外気導入口から前記外層体と前記内層体の間に空気を導入することにより、前記内層体を減容変形させながら前記外層体から剥離させる剥離工程と、
   前記口部から前記収容空間に空気を導入することにより、前記内層体を減容変形した状態から復元変形させる戻し工程と、を有する、請求項１又は２に記載の吐出容器の製造方法。

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