CN110573429B - 层叠剥离容器 - Google Patents

Abstract

层叠剥离容器(1、20)是具有瓶状的外层体(2)和可剥离地层叠于外层体(2)的内表面的内层体(3)，并且在口部(11)设置有贯穿外层体(2)的外部气体导入孔(14)的层叠剥离容器(1)，其中，外层体(2)具备口部(11)、瓶身部(12)和底部(13)。在口部(11)的下部设有颈环(15)，颈环(15)至少在比外部气体导入孔(14)的正下方的部分靠近周向外侧的位置具有切口部(15a)，在俯视容器时，切口部(15a)处在相对于穿过外部气体导入孔(14)的轴心并且沿径向延伸的径向基准线(L2)的两侧分别呈60°的范围内。

Description

层叠剥离容器

技术领域

本发明涉及在瓶状的外层体的内表面可剥离地层叠有减容变形自如的内层体而成的层叠剥离容器，特别是，涉及连接在外层体与内层体之间的外部气体导入孔设置于口部的层叠剥离容器。

背景技术

作为收纳化妆水等化妆品、洗发水、护发素或皂液等洗漱用品、酱油等食品调味料等作为内容物的容器，已知有如下的层叠剥离容器(也称为分层容器)：其具有瓶状的外层体、以及可剥离地层叠于外层体的内表面的减容变形自如的内层体，并且在口部设置有贯穿外层体而连接于外层体与内层体之间的外部气体导入孔(例如参照专利文献1)。

在层叠剥离容器的口部，安装有例如排出盖，该排出盖构成为在排出内容物的排出筒具备止回阀并且在使外部气体导入孔与外部连通的开孔具备止回阀。安装有这样的排出盖的层叠剥离容器能够通过挤压(按压)瓶身部从而排出内容物，另一方面，能够在解除瓶身部的挤压时，在将外部气体从外部气体导入孔导入到外层体与内层体之间而在使内层体减容变形的情况下即在不将内容物置换为外部气体的情况下仅使外层体恢复原来的形状，因此能够抑制内容物与外部气体接触而抑制容纳于容器内的内容物劣化和/或变质。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-290746号公报

发明内容

技术问题

具有上述构成的层叠剥离容器通常在其制造过程中实施内层体的初始剥离处理。内层体的初始剥离处理通过如下方式进行，即，在通过吹塑成型形成层叠剥离容器之后，通过从口部吸出内层体的内部的空气，或者从外部气体导入孔将空气吹入到外层体与内层体之间的空间，从而暂时将内层体从外层体剥离，接着，从口部向内层体的内部供给空气而使内层体回到外层体这一侧。通过进行这样的初始剥离处理，使内层体易于从外层体剥离，在排出内容物之后且外层体向原来的形状恢复时，能够可靠地将内层体从外层体剥离。

然而，对于以往的层叠剥离容器而言，即使在实施了内层体的初始剥离处理的情况下，在从外层体剥离之后，再次返回到外层体这一侧的内层体会紧贴于外层体的内表面，在内层体与外层体之间未形成从外部气体导入孔朝向底部这一侧的外部气体导入通路，存在内层体难以从外层体剥离这样的问题。

本发明的课题在于解决这样的问题，其目的在于提供如下的层叠剥离容器：其通过初始剥离处理而在内层体与外层体之间从外部气体导入孔朝向底部这一侧可靠地形成外部气体导入通路，在内容物排出之后且外层体向原来的形状恢复时，能够可靠地将内层体从外层体剥离。

技术方案

本发明的层叠剥离容器的特征在于，具有：瓶状的外层体，其具备筒状的口部、与该口部相连的瓶身部和与该瓶身部相连的底部；以及减容变形自如的内层体，其可剥离地层叠于上述外层体的内表面而呈与该外层体对应的形状，在上述口部设置有贯穿上述外层体而连接于上述外层体与上述内层体之间的外部气体导入孔，

在上述口部的下部设置有颈环，

上述颈环至少在比上述外部气体导入孔的正下方的部分靠近周向外侧的位置具有切口部，

在俯视容器时，该切口部处在相对于径向基准线的两侧分别呈60°的范围内，上述径向基准线穿过上述外部气体导入孔的轴心并且向沿径向延伸。

应予说明，作为本发明的层叠剥离容器，优选设置有分别位于隔着上下方向基准线的两侧的一对切口部，上述上下方向基准线穿过上述外部气体导入孔的轴心并且沿上下方向延伸。

另外，作为本发明的层叠剥离容器，优选在上述瓶身部的上述外部气体导入孔的下方侧的部分，设置有至少一条纵肋。

另外，作为本发明的层叠剥离容器，优选在隔着穿过上述外部气体导入孔的轴心且沿上下方向延伸的上下方向基准线的两侧分别设置有上述纵肋。

另外，作为本发明的层叠剥离容器，从上述外部气体导入孔的轴向观察，上述纵肋设置于避开虚设直线的位置，上述虚设直线穿过上述外部气体导入孔的轴心和上述切口部处的距上述上下方向基准线最远的端部。

另外，作为本发明的层叠剥离容器，优选上述切口部至少位于隔着上述外部气体导入孔的正下方的部分的两侧，

上述纵肋设置于隔着上述上下方向基准线的一对上述虚设直线的内侧。

另外，作为本发明的层叠剥离容器，优选上述瓶身部具有设置于上述外层体与上述内层体之间的长带状的粘接带，

上述切口部设置在相对于上述粘接带的延长线沿周向偏离的位置。

发明效果

根据本发明，能够提供如下的层叠剥离容器：其通过初始剥离处理而在内层体与外层体之间从外部气体导入孔朝向底部这一侧可靠地形成外部气体导入通路，在排出内容物之后且外层体向原来的形状恢复时，能够可靠地将内层体从外层体剥离。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的层叠剥离容器的侧视图。

图2是图1所示的层叠剥离容器的俯视图。

图3的(a)是沿着图1中的A-A线的剖视图，图3的(b)是沿着图1中的B-B线的剖视图。

图4的(a)是沿着图1中的C-C线的剖视图，图4的(b)是示出初期剥离后的内层体相对于外层体的状态的剖视图并且是与图3的(a)对应的部分的剖视图。

图5是本发明的另一实施方式的层叠剥离容器的侧视图。

图6是图5所示的层叠剥离容器的俯视图。

符号说明

1、20 层叠剥离容器

2 外层体

3 内层体

4 粘接带

11 口部

11a 卡止突起

12 瓶身部

12a 肩部

12b 瓶身主体部

13 底部

14 外部气体导入孔

15 颈环

15a 切口部

15b 凹部

15c 端部

16 纵肋

S 容纳空间

O 中心轴线

L1 上下方向基准线

L2 径向基准线

具体实施方式

以下，参照附图，更具体地举例说明本发明。

应予说明，在本说明书、权利要求书和说明书摘要中，“上下方向”表示以图1所示的姿态为基准的上下方向，即“上方”表示图1中的上方，“下方”表示其相反方向。

如图1所示，作为本发明的一个实施方式的层叠剥离容器1具有构成该层叠剥离容器1的外壳的合成树脂制的外层体2。外层体2呈具有筒状(图示的例子中为圆筒状)的口部11、与口部11相连的瓶身部12、以及与瓶身部12相连的底部13的瓶状，瓶身部12具有与口部11的下端相连并且直径向下方扩大的大致圆锥状的肩部12a、以及与肩部12a相连且外径大致恒定的瓶身主体部12b。瓶身部12具有预定的刚性，可以被挤压(按压)而凹陷，并且可以在解除挤压时从凹陷的状态恢复到原来的形状。

在外层体2的内侧设置有内层体3。内层体3由合成树脂材料形成为壁厚度比外层体2的壁厚度薄的袋状，可剥离地层叠于外层体2的内表面而呈与外层体2的形状对应的形状。详细情况未图示，但内层体3的开口部连接于外层体2的口部11的开口端，内层体3的内部成为与该开口部相连的容纳空间S。在内层体3的内部即容纳空间S，能够容纳例如化妆水等化妆品、洗发水、护发素或洗手液等洗漱用品、酱油等食品调味料等液体状的内容物。内层体3形成为自如地减容变形，能够以随着内容物的排出而从外层体2的内表面剥离从而使容纳空间S的容积减小的方式进行减容变形。

在此，内层体3“可剥离地层叠于”外层体2的内表面不仅包括以粘接于外层体2的内表面、类似粘接或者溶接的状态层叠的内层体3能够相对于该外层体2剥离的情况，还包括仅以紧贴于外层体2的内表面状态层叠的内层体3可与该外层体2分离的情况。

应予说明，在本实施方式中，在外层体2与内层体3之间使外层体2与内层体3彼此粘接的粘接带4设置于瓶身部12。粘接带4呈从口部11延伸至底部13的细长的长带状。粘接带4只要避开后述的外部气体导入孔14的周向位置即可，可以是一条，也可以是两条以上，例如，可以以隔着分模线(parting line)的方式设置两条粘接带4。另外，粘接带4可以仅设置于层叠剥离容器1的周向的一侧，也可以如本例那样地在对置的位置设置于周向的两个方向。应予说明，粘接带4不是必要的构成。

层叠剥离容器1通过将相溶性低的用于外层体的合成树脂材料与用于内层体的合成树脂材料共同挤出而形成层叠型坯，并且利用模具将该层叠型坯吹塑成型，从而形成内层体3可剥离地层叠于外层体2的内表面的层叠结构。应予说明，层叠剥离容器1以将通过预先射出成型等形成的层叠结构的预塑形坯进行双轴拉伸吹塑成型的方式而形成。

在口部11，通过打塞来安装例如构成为在排出内容物的排出筒具备止回阀的排出盖等排出件(省略图示)，并且介由该排出件来排出内容物。对这样的层叠剥离容器1而言，在口部11安装有上述构成的排出盖的情况下，通过挤压外层体2的瓶身部12，能够从口部11排出内容物。在排出内容物后，在外层体2恢复到原来的形状时，外部气体从后述的外部气体导入孔14流入到外层体2与内层体3之间，因此能够在内层体3的容纳空间S减容变形的情况下使外层体2恢复到原来的形状。因此，在排出了内容物之后，外部气体不从口部11向内层体3的容纳空间S流入，由此能够抑制被容纳于容纳空间S的内容物与空气接触，而防止其劣化和/或变质。

应予说明，也可以在口部11安装泵、或构成为通过将外层体2倾斜而使容纳于内层体3的容纳空间S的内容物因自重从口部11排出的排出盖等其他构成的排出件作为排出件。

在口部11设置有用于通过打塞将排出件安装于口部11的卡止突起11a。卡止突起11a通过与设置于排出件的安装筒的内周面的卡止槽进行卡扣卡合，从而能够使排出件卡止于口部11。在俯视时，卡止突起11a形成为在以隔着层叠剥离容器1或口部11的中心轴线O的方式对置的两个部位具有间断部的一对圆弧状。

在外层体2的口部11设置有一对外部气体导入孔14。这些外部气体导入孔14分别形成为圆形，并形成为外部气体导入孔14的中心轴线与中心轴线O垂直地交叉。一对外部气体导入孔14配置于卡止突起11a的间断部并以隔着中心轴线O的方式彼此对称地配置。这些外部气体导入孔14分别贯穿外层体2而在外层体2与内层体3之间连通，在内层体3从外层体2剥离时能够将外部气体导入到外层体2与内层体3之间的间隙。应予说明，口部11的设置有外部气体导入孔14的部分，即卡止突起11a的间断部被平坦地倒角。另外，外部气体导入孔14优选设置于从粘接带4偏离90°以上的周向位置，在本示例中，两个外部气体导入孔14分别设置于从粘接带4偏离90°的周向位置。

在口部11的下部(在本示例中为口部11的下端部)设置有颈环15。颈环15形成有从口部11的外周面向径向外侧突出并且沿周向延伸的大致环状的凸部。通过在口部11设置颈环15，能够在通过打塞将排出盖等排出件安装于口部11时，使打塞用的卡止件卡止于颈环15。

颈环15至少在比外部气体导入孔14的正下方的部分靠近周向外侧的位置具有切口部15a。在本示例中，在延伸到比外部气体导入孔14的正下方的部分靠近周向外侧的周向设置有长的切口部15a。应予说明，如图5、图6所示，也可以设置一对切口部15a，其位于隔着穿过外部气体导入孔14的轴心并且沿上下方向延伸的上下方向基准线L1(在图1中示出为与中心轴线O同一条线)的两侧的一对切口部15a。

在此，在设置有颈环15的口部11的内表面，形成有与该颈环15对应的大致环状的凹部15b(参照图3的(b))，但如果该凹部15b的深度过大，则内层体3相对于外层体2的剥离性可能会变差，因此该凹部15b的深度优选为尽可能地小。在本实施方式中，通过在颈环15设置从外表面朝向径向内侧凹陷的切口部15a，从而能够使上述凹部15b的深度在切口部15a的内表面侧变小，并且提高内层体3相对于外层体2的剥离性。即，在切口部15a的区域，在初始剥离处理时和使用容器时，内层体3易于从外层体2剥离，易于形成从外部气体导入孔14导入的外部气体的导入通路。

应予说明，根据发明人的研究，明确了从外部气体导入孔14导入的外部气体从外部气体导入孔14朝向下方以放射状地扩散的方式流入。因此，构成为使切口部15a至少存在于比外部气体导入孔14的正下方的部分靠近周向外侧的位置，从外部气体导入孔14导入的空气易于朝向下方放射状地扩散。由此，能够提高外部气体导入的效率。

如图2的俯视图所示，在本实施方式中，设置有与对置配置的两个外部气体导入孔14中的每个外部气体导入孔对应的切口部15a。即，在共计两个部位设置有切口部15a。切口部15a设置于相对于粘接带4的延长线沿周向偏离的位置，由此，能够在设置有切口部15a的部分更加可靠地提高内层体3从外层体2剥离的剥离性。切口部15a处于在穿过外部气体导入孔14的轴心并且沿径向延伸的径向基准线L2的两侧分别到60°位置(由双点划线L3所示)的范围内。如果切口部15a大到超出该范围，则颈环15的周向长度变小，在打塞时或搬运时等，从下方支撑颈环15时的支撑范围变小，功能性可能降低。另外，如果颈环15的周向长度变小，则作为整个颈环15的强度也降低。因此，通过将切口部15a的范围设为在径向基准线L2的两侧分别到60°的范围内，从而能够抑制这样的颈环15的功能性降低。另外，通过将切口部15a设在该范围内，从而从外部气体导入孔14导入外部气体时的外部气体导入路径处于适当的位置，能够提高外部气体导入的效率。

如图1所示，在瓶身部12的一个外部气体导入孔14的下侧的部分，隔着上下方向基准线L1的两侧分别设置有两条纵肋16，即共计四条纵肋16。即在本示例中，在各切口部15a的下方侧，设置有一对纵肋16。另外，在瓶身部12的另一个外部气体导入孔14的下侧的部分，也同样地设置有四条纵肋16。即，在本实施方式中，在隔着瓶身部12的中心轴线O的两侧，分别设置有四条纵肋16。这些共计八条纵肋16分别设置于瓶身部12的肩部12a，并对称地配置在隔着上述上下方向基准线L1的左右两侧。另外，各纵肋16的上端以与瓶身部12的上端在上下方向上隔开间隔的方式配置。即，纵肋16的上端以也与颈环15隔开上下方向的间隔的方式配置。

从图3的(a)、图4的(a)的剖视图也能够了解，这些纵肋16分别形成为朝向上下方向延伸并且朝向容器内侧凹陷的凹肋。另外，在设置有纵肋16的部分，外层体2和内层体3这两者均凹陷为凹肋状。应予说明，这四条纵肋16的长度相等，其上下方向位置也彼此相同。

如此，通过在瓶身部12设置有纵肋16，能够在进行了内层体3的初始剥离处理之后，使内层体3的大部分再次紧贴于外层体2的内表面，并且如图4的(b)所示，在瓶身部12的设置有纵肋16的部分，能够使外层体2与内层体3不紧贴而在该外层体2与内层体3之间产生间隙G。即，实施了初始剥离处理的层叠剥离容器1成为在瓶身部12的设置有纵肋16的部分处的外层体2与内层体3之间设置有间隙G的构成。

更详细而言，例如，在利用吹塑成型形成层叠剥离容器1之后，通过从口部11吸出内层体3的内部的空气，或者从外部气体导入孔14向外层体2与内层体3之间的空间吹入空气，从而暂时将内层体3从外层体2剥离，接着，从口部11向内层体3的内部供给空气而使内层体3恢复到层叠于外层体2的原来的状态，由此能够进行内层体3的初始剥离处理。在该初始剥离处理中，暂时从外层体2剥离的内层体3再次层叠于外层体2的内表面，但此时，在外层体2的设置有纵肋16的部分与内层体3的设置有纵肋16的部分之间发生错位，由此，内层体3难以紧贴于外层体2的内表面。其结果，在外层体2与内层体3之间，会产生如图4的(b)所示的间隙G。由此，在初始剥离处理中，内层体3难以紧贴于外层体2，而能够在瓶身部12的设置有纵肋16的部分可靠地产生间隙G。

在此，如图1所示，优选在从外部气体导入孔14的轴向观察时，纵肋16设置在避开穿过外部气体导入孔14的轴心和切口部15a处的距上下方向基准线L1最远的端部15c的虚设直线L4的位置。由此，从外部气体导入孔14沿着虚设直线L4导入的外部气体的流动不被纵肋16妨碍而顺利流向底部13，因此能够进一步提高外部气体导入效率。应予说明，切口部15a处的距上下方向基准线L1最远的端部15c是指在与各外部气体导入孔14对应的切口部15a位于最远位置的端部15c，而不包括设置于以隔着中心轴线O的方式与该外部气体导入孔14对置的一侧的切口部15a的端部。

进一步地，纵肋16优选设置于位于上下方向基准线L1的两侧的一对虚设直线L4的内侧。由此，在纵肋16的外侧的区域，易于以沿着虚设直线L4方式形成外部气体导入路径，能够进一步提高外部气体导入效率。

应予说明，纵肋16不是必要的构成，另外，纵肋16的条数、位置和长度等不受限定，可以进行适当改变。另外，也可以在图1所示的四条纵肋16的上方侧或下方侧，或者在上下两侧，也设置纵肋。

在具有如此构成的层叠剥离容器1，通过在颈环15设置比外部气体导入孔14的正下方的范围更延伸到周向外侧的切口部15a，并且在设置有切口部15a的部分使内层体3易于从外层体2剥离，从而能够可靠地将外部气体从外部气体导入孔14向瓶身部12侧导入。另外，在本实施方式中，在切口部15a的下方侧的两侧设置有一对纵肋16，因此能够在外层体2与内层体3之间产生从切口部15a朝向各纵肋16延伸的间隙，使在外层体2向原来的形状恢复时从外部气体导入孔14被吸入到外层体2与内层体3之间的外部气体通过由纵肋16的部分的间隙G构成的外部气体导入通路而可靠地流入到底部13这一侧。

如此，通过在瓶身部12设置纵肋16，能够在内层体3的初始剥离处理之后，在瓶身部12的设置有纵肋16的部分产生间隙G，因此能够在该部分使内层体3易于从外层体2剥离。因此，在挤压外层体2而排出内容物之后，在外层体2向原来的形状恢复时，能够使内层体3可靠地从外层体2剥离。另外，也利用在瓶身部12的设置有纵肋16的部分产生的间隙G，形成从外部气体导入孔14朝向底部13侧的外部气体导入通路。因此，在排出内容物后，在外层体2向原来的形状恢复时，使内层体3从其底部13这一侧朝向瓶身部12这一侧可靠地从外层体2剥离，从而能够可靠地防止外部气体被导入到内层体3的容纳空间S的内部。另外，由于内层体3易于从外层体2剥离，所以被挤压的外层体2也能够可靠地恢复到原来的形状而能够防止外层体2的变形。

以下，一边参照图5、图6，一边对本发明的另一实施方式进行说明。应予说明，在图中，对基本的功能与上述实施方式相同的部分标注相同的符号并省略说明。

如图5、图6所示，本实施方式中的层叠剥离容器20在各外部气体导入孔14的下方，在隔着上下方向基准线L1的两侧设有一对切口部15a。即，在一对切口部15a之间设置有颈环15。如此，通过使颈环15处于一对切口部15a之间，从而与前一实施方式相比，颈环15的周向上的存在范围变大而提高作为整体颈环15的强度。由此，能够降低因颈环15下沉等引起的打塞时发生不良情况的可能性。另外，因为从下方支撑颈环15时的支撑范围也变大，所以搬运时等的脱落的风险也降低，可以使用支撑形式不同的各种类型的支撑治具(也称为颈部支撑件)。

另外，在本示例中，一对切口部15a相对于上下方向基准线L1对称地配置。应予说明，本示例中针对一个外部气体导入孔14设置有一对切口部15a，但也可以针对一个外部气体导入孔14仅设置其中任一个切口部，即仅设置一个切口部15a。

如图6的俯视图所示，在本实施方式中，设置有与对置配置的两个外部气体导入孔14中的每一个对应的一对切口部15a。即，在共计四个部位设置有切口部15a。应予说明，也可以仅在两个外部气体导入孔14中的任一个外部气体导入孔14侧设置切口部15a。各切口部15a至少位于比外部气体导入孔14的正下方的部分靠近周向外侧，并且从径向基准线L2到60°的范围内。如此，通过相对于一个外部气体导入孔14，以隔着上下方向基准线L1的方式在适当的范围内设置一对切口部15a，从而使从外部气体导入孔14导入的外部气体易于朝向下方放射状地导入，因此能够提高外部气体导入效率。

在此，各切口部15a更优选设置于与径向基准线L2分别呈30°的周向位置。由此，不仅能够提高外部气体导入效率，还可以与在例如从径向基准线L2向两侧分别呈45°的位置支撑的支撑治具等对应。

另外，相对于一个外部气体导入孔14，可以在一个部位设置切口部15a，也可以在三个部位以上设置切口部15a，但如果切口部15a的数量过多则颈环15的强度降低，存在损坏功能性的风险，因此优选相对于一个外部气体导入孔14设置两个切口部15a(在隔着上下方向基准线L1的两侧各设置一个)。

本发明不限于上述实施方式，当然可以在不脱离其要旨的范围内进行各种改变。例如，纵肋16不限于设置在瓶身部12的肩部12a的范围内，也可以设置于到达瓶身主体部12b的范围。

另外，纵肋16不限于分别朝向容器内侧凹陷的凹肋状，也可以形成为朝向容器外侧突出的凸肋状。在此情况下，可以构成为将多条纵肋16中的一部分纵肋16设为凹肋状并且将其他纵肋16设为凸肋状，各凹肋状的纵肋16和凸肋状的纵肋16交替地配置。由此，能够使瓶身部12的设置有纵肋16的部分处的形状或构成进一步复杂化。其结果，在初始剥离处理中，使内层体3更难以紧贴于外层体2，而能够使在瓶身部12的设置有纵肋16部分进一步可靠地产生间隙G。

此外，作为层叠剥离容器1、层叠剥离容器20，示例了口部11、瓶身部12和底部13在俯视时均呈圆形，但层叠剥离容器1、层叠剥离容器20的口部11、瓶身部12和底部13在俯视时也可以呈椭圆形或其他形状。

此外，也可以构成为在口部11设置螺纹部来代替卡止突起11a，通过螺纹结合将排出件安装于口部11。

Claims (6)

1.一种层叠剥离容器，其特征在于，具有：

瓶状的外层体，其具备筒状的口部、与该口部相连的瓶身部和与该瓶身部相连的底部；以及

减容变形自如的内层体，其可剥离地层叠于所述外层体的内表面而呈与该外层体对应的形状，

在所述口部设置有贯穿所述外层体而连接于所述外层体与所述内层体之间的外部气体导入孔，

在所述口部的下部设置有颈环，

至少在比所述外部气体导入孔的正下方的部分靠近周向外侧的位置设置有切口部，

在俯视层叠剥离容器时，该切口部处在相对于径向基准线的两侧分别呈60°的范围内，并且一对所述切口部分别位于隔着上下方向基准线的两侧，所述上下方向基准线穿过所述外部气体导入孔的轴心并且沿上下方向延伸，所述径向基准线穿过所述外部气体导入孔的轴心并且向沿径向延伸，

在一对所述切口部之间设置有所述颈环。

2.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其特征在于，在所述瓶身部的所述外部气体导入孔的下侧的部分，设置有至少一条纵肋。

3.根据权利要求2所述的层叠剥离容器，其特征在于，在隔着穿过所述外部气体导入孔的轴心且沿上下方向延伸的上下方向基准线的两侧分别设置有所述纵肋。

4.根据权利要求3所述的层叠剥离容器，其特征在于，从所述外部气体导入孔的轴向观察，所述纵肋设置于避开虚设直线的位置，所述虚设直线穿过所述外部气体导入孔的轴心和所述切口部处的距所述上下方向基准线最远的端部。

5.根据权利要求4所述的层叠剥离容器，其特征在于，所述切口部至少位于隔着所述外部气体导入孔的正下方的部分的两侧，

所述纵肋设置于隔着所述上下方向基准线的一对所述虚设直线的内侧。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠剥离容器，其特征在于，所述瓶身部具有设置于所述外层体与所述内层体之间的长带状的粘接带，所述切口部设置在相对于所述粘接带的延长线沿周向偏离的位置。

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