JP2014148339A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】底部に空気流入孔を設ける場合において、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出時に、内層体の剥離不良や外層体の変形が生じることを防止することできる二重容器を提案する。
【解決手段】外層体2の胴部2bの下方領域に、容器1の内側に向けて凸形状とする外層リブ5を設け、内層体3に、外層リブ5の内面に対応した凸形状の内層リブ6を設け、外層リブ5と内層リブ6との間、又は外層リブ5の下方領域における外層体2と内層体3との間に隙間Gを設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、内容物を収容する内層体が、外層体の内部に収容された２層構造に形成され、内容物の注出時に、外層体と内層体との間に空気流入孔から外気が取り入れられて、内層体のみを収縮させるようにした二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、内容物を収容する収容部を備えた内層体と、この内層体を剥離可能に収容する外層体とを備え、外層体の胴部を押圧することで内容物を注出する一方、押圧解除後は、外層体の口部に設けた空気流入孔から、内層体と外層体との間に外気を導入して、内層体を減容したまま胴部が復元できるようにした二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の容器は、内容物と外気との置換を行うことなく、注出を行うことができるので、内容物の外気との接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。

特開２００１−１０６２６３号公報

このような二重容器としては、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が知られており、この場合二重容器は、相溶性の低い外層用の合成樹脂と内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体と内層体とが密着した積層構造に形成される。そのため、ブロー成形の後に、空気流入孔（例えば、外層体のみを貫く貫通孔や容器の底部に形成されるピンチオフ部のスリット状の開口部）から空気を圧送し、または口部から負圧吸引をして内層体を収縮させて、その全体を外層体から剥離させ、次いで、内層体の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体に密着させて、内容物の注出時に、内層体が外層体から剥離し易くなるようにしている。

しかしながら、従来の二重容器では、前記のように、ブロー成形後に、内層体を一旦外層体から全剥離するようにしても、内層体は、その外面全体が再度外層体の内面全体に密着するので、内容物の注出時に、空気流入孔から外層体と内層体の間へ空気が入り難くなって、内層体の剥離不良や外層体の変形を生じる場合があった。特に、ピンチオフ部を利用して容器の底部に空気流入孔を設ける場合には、内容物が底部に溜まって内層体を押し広げ、外層体に密着させるため、前記の問題が特に生じ易い。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、底部に空気流入孔を設ける場合において、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出時に、内層体の剥離不良や外層体の変形が生じることを防止することできる二重容器を提案することにある。

本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなし、前記底部に該底部を内外方向に貫通する空気流入孔が設けられた外層体と、前記口部の開口端に連なる開口部及び該開口部に連なる内容物の収容部を有し、前記外層体に収容される内層体とを備える二重容器において、前記外層体の胴部の下方領域に設けられ、容器の内側に向けて凸形状とする外層リブと、前記内層体に設けられ、前記外層リブの内面に対応した凸形状の内層リブとを備え、前記外層リブと前記内層リブとの間、又は前記外層リブの下方領域における前記外層体と前記内層体との間に隙間を有することを特徴とする。

上記構成においては、前記外層リブは、縦断面形状において、前記外層リブの下方に連なる前記外層体の胴部と９０°以下の角度をなす内面形状を有する底壁部を備えるのが好ましい。

上記構成においては、前記外層リブは、横方向に互いに離間して隣接する一対の外層リブとして形成され、該一対の外層リブは、互いに離間して対向する一対の外層リブ側壁部を有し、該一対の外層リブ側壁部は、横断面形状においてアンダーカット形状を有するのが好ましい。

上記構成においては、前記一対の外層リブの上方に、該一対の外層リブと同一構造になる、一対の上側外層リブをさらに設け、前記内層体には、前記一対の上側外層リブの内面に対応した凸形状の一対の上側内層リブをさらに設け、前記一対の上側外層リブと前記一対の上側内層リブとの間に隙間を設けるのが好ましい。

本発明によれば、外層体の胴部の下方領域に、容器の内側に向けて凸形状とする外層リブを設け、内層体に、外層リブの内面に対応した凸形状の内層リブを設け、外層リブと内層リブとの間に隙間を設けるようにしたので、胴部の下方領域での内層体の外層体に対する再密着を防止し、底部に設けた空気流入孔から胴部までの空気導入路を確保することができ、その結果、内層体を外層体から剥がれ易くして、この二重容器の内層体の剥離不良や外層体の変形を防止することができる。

本発明の二重容器の一実施の形態である積層剥離容器を、注出栓を装着した状態で示す正面図である。 図１に示す積層剥離容器の底面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、剥離処理前の状態を示す断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、剥離処理前の状態を示す断面図である。 本発明の二重容器の一実施の形態である積層剥離容器の変形例を、注出栓を装着した状態で示す図であり、図４に対応する断面図である。 本発明の二重容器の他の実施の形態である積層剥離容器を、注出栓を装着した状態で示す正面図である。 図８におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図８におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に例示説明する。

図１〜図４に示すように、本発明の二重容器の一実施の形態である積層剥離容器１は、外殻を構成する外層体２と、外層体２の内部に収容される内層体３とを有している。デラミ容器とも呼ばれるこの積層剥離容器１は、例えば、相溶性の低い外層用の合成樹脂と、内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、図５〜図６に示すように、外層体２の内面に内層体３が剥離可能に密着した積層構造に形成される。そしてブロー成形の後、内層体３を収縮させて、その全体を外層体２から剥離させ、次いで、内層体３の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体２に密着させて、内容物の注出時に、内層体３が外層体２から剥離し易くなるようにされている。

この内層体３の剥離処理の後、本例では、例えば、化粧水などの化粧料や食品調味料などの、比較的低粘性の液体状の内容物が内層体３に収容され、自重注出式の注出栓４が装着されることによって、図１〜図４に示したような最終製品の状態となる。なお、自重注出式の注出栓４に代えて、例えば、押し下げ式ポンプを装着することもできるが、その場合には、シャンプー、リンス又は液体石鹸などのような、比較的高粘性の液体状の内容物を内層体３に収容することもできる。なお、注出栓４の詳細構造については後述する。

ブロー成形後の内層体３の剥離処理前においては、図６に示したように、外層体２は、断面円形の筒状に形成された口部２ａと、この口部２ａに一体に連なる断面円形の胴部２ｂと、この胴部２ｂに一体に連なる底部２ｃを有するボトル形状をなしている。外層体２の底部２ｃには、ブロー成形に際して、積層パリソンを金型、すなわちブロー割り金型で挟んで押し潰した（ピンチオフした）部分に対応する直線状のピンチオフ部２ｄが中央に形成されている。また、内層体３は、外層体２よりも薄肉の袋状に形成されており、その外面は外層体２の内面に剥離可能に密着している。内層体３の開口部３ａは、外層体２の口部２ａの開口端に連ねられ、内層体３の内部は、開口部３ａに連なる収容部３ｂとなっている。この収容部３ｂには前述した内容物が収容される。内層体３の収容部３ｂの底部３ｃには、前述した外層体２のピンチオフ部２ｄに対応する食い込み部３ｄが形成されており、この食い込み部３ｄは、外層体２のピンチオフ部２ｄ内に食い込んでいる。

また、外層体２の胴部２ｂの下方領域には、図５〜図６に示したように、容器１の内側に向けて凸形状とする外層リブ５が容器１の軸線Ｏを挟んで対称に２つ形成されている。本例では、これらの外層リブ５はそれぞれ、上壁部５ａ、側壁部５ｂ及び底壁部５ｃからなり、横方向（容器１の軸線Ｏと直交する方向）に延在する断面コ字状のリブとして形成されている。また、内層体３には、外層体２の外層リブ５の内面に対応した凸形状の内層リブ６が形成されている。

そして、この状態で、例えば内層体３の開口部３ａから負圧吸引をして、前述したように、内層体３を収縮させて、その全体を外層体２から剥離させる。その際、内層体３の底部３ｃの食い込み部３ｄは、外層体２のピンチオフ部２ｄ内から脱出し、その結果、外層体２のピンチオフ部２ｄには、図２及び図４に示したように、スリット状の開口部７が形成される。次いで、前述したように、内層体３の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体２に密着させるが、その際、前述した内層リブ６が外層リブ５に完全に嵌り込むことはないため、図３及び図４に示したように、外層リブ５と内層リブ６との間、及び外層リブ５の下方領域における外層体２と内層体３との間に隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇは、内容物の収容後においても、内容物の自重によって押し広げられる内層体３に押しつぶされることなく、図３〜図４に示したように確保される。

なお、上記構成に代えて、外層リブ５’を、例えば、図７に示すように、水平な底壁部５ｃと傾斜壁部５ｄとからなり、横方向に延在するリブとして形成することもできるが、この場合も、図３及び図４に示した例の場合と同様に、外層リブ５’と内層リブ６’との間、及び外層リブ５’の下方領域における外層体２と内層体３との間に隙間Ｇを確保することができる。

また、図３及び図４に示した例、及び図７に示した例においては、外層リブ５，５’の底壁部５ｃを、縦断面形状において、外層リブ５，５’の下方に連なる外層体２の胴部２ｂと９０°の角度をなす内面形状を有するように形成したが、この角度（すなわち、図４及び図７における角度θ）を小さくするほど、内層体３を外層体２に再密着させる際に、内層体３の内層リブ６，６’の下方領域部分が外層リブ５，５’の下方領域部分内に嵌り込むことを、より確実に防止することができ、その結果、外層リブ５，５’の下方領域における外層体２と内層体３との間に隙間Ｇをより確実に確保することができる。

内容物の収容後には、図４に示したように、外層体２の口部２ａに注出栓４が装着される。注出栓４は、注出キャップ８、ホルダー９及び球面体１０を有する。注出キャップ８は、その上部に内容物の注出口を形成する注出筒８ａを有し、この注出筒８ａと一体連結するとともに外層体２の口部２ａを覆う天壁８ｂを備えている。天壁８ｂの外周縁には、口部２ａを取り囲む周壁８ｃを一体連結していて、周壁８ｃの内周面には、口部２ａに設けられたねじ部２ｅに対応する被ねじ部８ｄを設けている。なお、ねじ部２ｅ及び被ねじ部８ｄに代えて、注出キャップ８をアンダーカットで保持するようにしてもよい。また、天壁８ｂの裏面には、注出筒８ａの内周面に連続する環状体８ｅを設けている。注出キャップ８の周壁８ｃには、ヒンジ８ｆを介して蓋体８ｇが連結している。蓋体８ｇの内側には、注出口を封止する環状の蓋体シール壁８ｈを設けている。

ホルダー９は、注出キャップ８の内側に設けられる。ホルダー９は、注出口から注出筒８ａを介して充填空間Ｍに向けて延びる筒体９ａを備えている。筒体９ａは、外層体２の口部２ａの開口端を覆う頂壁９ｂに一体連結されていて、口部２ａと注出キャップ８の天壁８ｂとの間で挟持される。また、頂壁９ｂの裏面には、内層体３に当接して内容物の漏れ出しを阻止する環状のシール壁９ｃを備えている。ここで、筒体９ａの上部には、環状体８ｅが挿入されている。

筒体９ａの内周面には、周方向に間隔をあけて配置され、この筒体９ａの軸線に沿って延びる複数本の縦リブ９ｄが設けられている。これらの縦リブ９ｄの相互間には、隙間が形成されている。さらに、縦リブ９ｄは、注出口側に、半径方向内側に向けて突出する突起９ｅを備えている。

また、筒体９ａは、充填空間Ｍ側の端部に、充填空間Ｍに向うにつれて縮径する円錐状の傾斜壁９ｆを備えている。そして、傾斜壁９ｆの充填空間Ｍ側の端部は開口して、注出口につながる注入口９ｇを形成している。

球面体１０は、筒体９ａの内側に設けられる。球面体１０は、外層体２の起立姿勢では、それ自身の自重によって傾斜壁９ｆに全周に亘って当接している。

かかる構成によれば、図４に示した容器１を傾斜姿勢に変移させると、球面体１０が突起９ｅに当たるまで移動し、注入口９ｇを通過した充填空間Ｍ内の内容物は、隣り合う縦リブ９ｄの相互間に形成される隙間、球面体１０、及び筒体９ａで形成される流路を通して、注出口から注出されるが、その際、外層体２の底部３ｃに形成されたスリット状の開口部７が、空気流入孔として機能する。そして、外層体２に外層リブ５を、内層体３に内層リブ６を設けたことによって、外層リブ５と内層リブ６との間には隙間Ｇが確保されていることから、空気流入孔となる開口部７から内層体３と外層体２との間に外気を導入し易くすることができる。その結果、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

次に、本発明の二重容器の他の実施の形態について、図８〜図１０を用いて説明する。本例の積層剥離容器１’は、図１〜図７を用いて説明した積層剥離容器１における外層リブ５，５’及び内層リブ６，６’の形態が異なる他は、積層剥離容器１と同一の構成を有する。図８は、本例の積層剥離容器１’を、注出栓を装着した状態で示す正面図である。図９は、図８におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１０は、図８におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

図８〜図１０に示すように、積層剥離容器１’の外層体２の胴部２ｂの下方領域には、横方向に互いに離間して隣接する一対の下側外層リブ５１が形成されている。また、胴部２ｂの上下方向中央部のやや下方よりの領域には、一対の下側外層リブ５１と同一構造になる、一対の上側外層リブ５２が形成されている。一対の下側外層リブ５１及び一対の上側外層リブ５２はそれぞれ、容器１の軸線Ｏを挟んで対称に２つ形成されている。

図９及び図１０に示したように、一対の下側外層リブ５１は、互いに離間して対向する一対の外層リブ側壁部５１ａを有する。この一対の外層リブ側壁部５１ａは、図９に示したように、横断面形状において、互いの外方端部の間隔ｄ_１が、一方の側壁部５１ａと他方の側壁部５１ａとの、最も間隔が狭い部分の間隔ｄ_２よりも大きくなったアンダーカット形状とされている。

剥離処理前（図示省略）には、内層体３は外層体２に密着しており、前述した一対の下側外層リブ５１及び一対の上側外層リブ５２に対応して、一対の下側内層リブ６１及び一対の上側内層リブ６２が形成されている。そして、剥離処理を施すことによって、図９及び図１０に示したように、一対の下側外層リブ５１と一対の下側内層リブ６１との間に隙間Ｇ_１が形成される。その際、前述したアンダーカット形状が設けられていることにより、一対の下側内層リブ６１間のアンダーカット形状部分が一対の下側外層リブ５１の間のアンダーカット形状部分内に嵌り込むことが防止されるため、一対の下側内層リブ６１と一対の下側外層リブ５１との間に隙間Ｇ_１を確実に確保することができる。また、同様に、一対の上側外層リブ５２と一対の上側内層リブ６２との間にも隙間Ｇ_２が形成され、アンダーカット形状により、隙間Ｇ_２は確実に確保される。

そして、これらの隙間Ｇ_１と隙間Ｇ_２とは上下に連通されることによって、外層体２の底部２ｃに形成されたスリット状の開口部７を空気流入孔として、外層体２と内層体３との間に、この空気流入孔から胴部２ｂの上下方向中央部付近まで至る空気導入経路を確保することができる。

したがって、内容物の注出時に、空気流入孔となる開口部７から内層体３と外層体２との間に外気をより導入し易くすることができる。その結果、内層体３を外層体２からより剥離し易くすることができる。

前述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、外層リブ及び内層リブを設ける位置は、容器の胴部の下方領域内であれば適宜調節することができ、また、その形状および配設個数も変更することができる。また、追加的な外層リブ及び内層リブを、容器胴部の中央又は上方領域にも設けることができる。また、スクイズ式以外の積層剥離容器を例として説明したが、剥離処理時にピンチオフ部に形成されるスリット状の開口部を、必要に応じ、例えば部分的に接着するなどして、開口部を縮小し、スクイズ式の積層剥離容器として用いることもできる。さらに、本発明の二重容器は、外層体と内層体とを積層パリソンのブロー成形により一体に形成した積層剥離容器に限らず、外層体と内層体とを別々に形成した後、内層体を外層体の内部に組み込むようにした構成の二重容器とすることもできる。

１，１’ 積層剥離容器
２ 外層体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
２ｃ 底部
２ｄ ピンチオフ部
２ｅ ねじ部
３ 内層体
３ａ 開口部
３ｂ 収容部
３ｃ 底部
３ｄ 食い込み部
４ 注出栓
５，５’ 外層リブ
５ａ 上壁部
５ｂ 側壁部
５ｃ 底壁部
５ｄ 傾斜壁部
６，６’ 内層リブ
７ 開口部
８ 注出キャップ
８ａ 注出筒
８ｂ 天壁
８ｃ 周壁
８ｅ 環状体
８ｆ ヒンジ
８ｇ 蓋体
８ｈ 蓋体シール壁
８ｄ 被ねじ部
９ ホルダー
９ａ 筒体
９ｂ 頂壁
９ｃ シール壁
９ｄ 縦リブ
９ｅ 突起
９ｆ 傾斜壁
９ｇ 注入口
１０ 球面体
５１ 一対の下側外層リブ（一対の外層リブ）
５１ａ 一対の外層リブ側壁部
５２ 一対の上側外層リブ
６１ 一対の下側内層リブ
６２ 一対の上側内層リブ
Ｇ，Ｇ_１，Ｇ_２ 隙間
Ｍ 充填空間
ｄ_１，ｄ_２ 間隔
θ 角度

Claims (4)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなし、前記底部に該底部を内外方向に貫通する空気流入孔が設けられた外層体と、前記口部の開口端に連なる開口部及び該開口部に連なる内容物の収容部を有し、前記外層体に収容される内層体とを備える二重容器において、
   前記外層体の胴部の下方領域に設けられ、容器の内側に向けて凸形状とする外層リブと、
   前記内層体に設けられ、前記外層リブの内面に対応した凸形状の内層リブとを備え、
   前記外層リブと前記内層リブとの間、又は前記外層リブの下方領域における前記外層体と前記内層体との間に隙間を有することを特徴とする二重容器。
2. 前記外層リブは、縦断面形状において、前記外層リブの下方に連なる前記外層体の胴部と９０°以下の角度をなす内面形状を有する底壁部を備える、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記外層リブは、横方向に互いに離間して隣接する一対の外層リブとして形成され、該一対の外層リブは、互いに離間して対向する一対の外層リブ側壁部を有し、該一対の外層リブ側壁部は、横断面形状においてアンダーカット形状を有する、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記一対の外層リブの上方に、該一対の外層リブと同一構造になる、一対の上側外層リブをさらに設け、前記内層体には、前記一対の上側外層リブの内面に対応した凸形状の一対の上側内層リブをさらに設け、前記一対の上側外層リブと前記一対の上側内層リブとの間に隙間を設けた、請求項３に記載の二重容器。

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