JP6906844B2

JP6906844B2 - 積層剥離容器

Info

Publication number: JP6906844B2
Application number: JP2017090704A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎沓澤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2037-04-28
Also published as: CN110573429A; CN110573429B; KR102274150B1; US20200039678A1; WO2018198533A1; JP2018188178A; KR20190128207A; US11192677B2

Description

本発明は、ボトル形状の外層体の内面に減容変形自在の内層体が剥離可能に積層されてなる積層剥離容器に関し、特に、外層体と内層体との間に連なる外気導入孔が口部に設けられているものに関する。

化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリー、醤油等の食品調味料などを内容物として収納する容器として、ボトル形状の外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体とを有し、口部に外層体を貫通して外層体と内層体との間に連なる外気導入孔が設けられた積層剥離容器（デラミ容器とも呼ばれる）が知られている（例えば特許文献１参照）。

積層剥離容器の口部には、例えば、内容物を注出する注出筒に逆止弁を備えるとともに、外気導入孔を外部に連通させる開孔に逆止弁を備えた構成の注出キャップが装着される。このような注出キャップが装着された積層剥離容器は、胴部がスクイズ（押圧）されることで内容物を注出することができる一方、胴部のスクイズが解除されたときには、外気導入孔から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま、すなわち内容物を外気と置換させることなく外層体のみを元の形状に復元させることができるので、内容物と外気との接触を抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。

特開２００７−２９０７４６号公報

上記の構成を有する積層剥離容器は、その製造過程において、内層体の初期剥離処理が施されるのが一般的である。内層体の初期剥離処理は、ブロー成形により積層剥離容器を形成した後、口部から内層体の内部の空気を吸い出し、あるいは外気導入孔から外層体と内層体の間の空間に空気を吹き込むことで、一旦、内層体を外層体から剥離させ、次いで、口部から内層体の内部に空気を供給して内層体を外層体の側に戻すことにより行われる。このような初期剥離処理を行うことで、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる。

しかしながら、従来の積層剥離容器では、内層体の初期剥離処理を施した場合であっても、外層体から剥離された後、再度外層体の側に戻された内層体が外層体の内面に密着してしまい、内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けた外気導入路が形成されず、内層体が外層体から剥離しづらくなってしまうという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、初期剥離処理によって内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けて外気導入路が確実に形成されるようにして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、筒状の口部、該口部に連なる胴部及び該胴部に連なる底部を備えたボトル形状の外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層されて該外層体に対応した形状を成す減容変形自在の内層体とを有し、前記口部に前記外層体を貫通して前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入孔が設けられている積層剥離容器であって、
前記口部における下部には、ネックリングが設けられ、
前記ネックリングは、少なくとも前記外気導入孔の直下の部分よりも周方向外側に切欠き部を有し、
前記胴部の前記外気導入孔の下方側の部分に、縦リブが設けられ、
前記切欠き部は、容器の平面視において前記外気導入孔の軸心を通るとともに径方向に延びる径方向基準線の両側にそれぞれ６０°の範囲内にあり、
前記縦リブは、前記外気導入孔の軸心を通るとともに上下方向に延びる上下方向基準線を挟んだ両側にそれぞれ設けられ、且つ、前記外気導入孔の軸方向から見て、前記外気導入孔の軸心と、前記切欠き部における前記上下方向基準線から最も離れた端部とを通る仮想直線を避けた位置に設けられていることを特徴とする。

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記上下方向基準線を挟んだ両側にそれぞれ位置する一対の前記切欠き部が設けられていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記切欠き部は、少なくとも前記外気導入孔の直下の部分を挟む両側にあり、
前記縦リブは、前記上下方向基準線を挟んだ一対の前記仮想直線の内側に設けられていることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部は、前記外層体と前記内層体の間に設けられた縦帯状の接着帯を有し、
前記切欠き部は、前記接着帯の延長線に対して周方向にずれた位置に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、初期剥離処理によって内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けて外気導入路が確実に形成されるようにして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である積層剥離容器の側面図である。図１に示す積層剥離容器の平面図である。（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。（ａ）は図１におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（ｂ）は初期剥離後の外層体に対する内層体の状態を示す断面図であって、図３（ａ）に対応する部分の断面図である。本発明の他の実施形態である積層剥離容器の側面図である。図５に示す積層剥離容器の平面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上下方向」とは、図１に示す姿勢を基準とした上下方向を意味するものとし、すなわち「上方」とは図１における上方を意味し、「下方」とは、その反対方向を意味するものとする。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である積層剥離容器１は、当該積層剥離容器１の外殻を構成する合成樹脂製の外層体２を有している。外層体２は、筒状（図示例では円筒状）の口部１１と、口部１１に連なる胴部１２と、胴部１２に連なる底部１３とを備えたボトル形状を有しており、胴部１２は、口部１１の下端に連なるとともに下方に向けて拡径する略円錐状の肩部分１２ａと肩部分１２ａに連なる外径が略一定の胴本体部分１２ｂとを有している。胴部１２は所定の剛性を有しており、スクイズ（押圧）されて凹むことができるとともに、スクイズが解除されると凹んだ状態から元の形状に復元することができる。

外層体２の内側には内層体３が設けられている。内層体３は、合成樹脂材料により外層体２よりも薄肉の袋状に形成されており、外層体２の内面に剥離可能に積層されて外層体２の形状に対応した形状を成している。詳細は図示しないが、内層体３の開口部は、外層体２の口部１１の開口端に連ねられており、内層体３の内部はこの開口部に連なる収容空間Ｓとなっている。内層体３の内部すなわち収容空間Ｓには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリー、醤油等の食品調味料などの液体状の内容物を収容することができる。内層体３は減容変形自在となっており、内容物の注出に伴って外層体２の内面から剥離して収容空間Ｓの容積を減少させるように減容変形することができる。

ここで、内層体３が外層体２の内面に「剥離可能に積層されている」とは、外層体２の内面に接着、擬似接着ないし溶着された状態で積層されている内層体３が、当該外層体２に対して剥がれることができることだけでなく、外層体２の内面に単に密着状態で積層された内層体３が、当該外層体２に対して離れることを含む。

なお、本実施形態では、外層体２と内層体３との間において外層体２と内層体３とを互いに接着する接着帯４が、胴部１２に設けられている。接着帯４は、口部１１から底部１３にまで延びる細長い縦帯状となっている。接着帯４は、後述する外気導入孔１４の周方向位置を避けていれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよく、例えば、パーティングラインを挟んで２本設けることができる。また、接着帯４は、積層剥離容器１の周方向の一方側のみでもよいし、本例のように対向する位置で周方向の２方向に設けられていてもよい。なお、接着帯４は必須の構成ではない。

積層剥離容器１は、相溶性の低い外層体用の合成樹脂材料と、内層体用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体２の内面に内層体３が剥離可能に積層された積層構造に形成されている。なお、積層剥離容器１は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。

口部１１には、例えば、内容物を注出する注出筒に逆止弁を備えた構成の注出キャップ等の注出具（図示省略）が打栓によって装着され、この注出具を介して、内容物が注出される。このような積層剥離容器１は、口部１１に上記構成の注出キャップを装着した場合には、外層体２の胴部１２をスクイズすることによって、口部１１から内容物を注出することができる。内容物の注出後、外層体２が元の形状に復元する際には、後述する外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に外気が流入するので、内層体３の収容空間Ｓを減容変形させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を注出した後に、口部１１から内層体３の収容空間Ｓへ外気が流入することをなくし、これにより収容空間Ｓに収容された内容物が空気に触れることを抑制して、その劣化や変質を防止することができる。

なお、口部１１に注出具としてポンプ、あるいは外層体２を傾けることによって内層体３の収容空間Ｓに収容した内容物を自重で口部１１から注出させる構成の注出キャップなどの他の構成の注出具を装着することもできる。

口部１１には、口部１１に注出具を打栓によって装着するための係止突起１１ａが設けられている。係止突起１１ａは、注出具の装着筒の内周面に設けられた係止溝とアンダーカット係合することで、注出具を口部１１に係止することができる。係止突起１１ａは、平面視において、積層剥離容器１ないし口部１１の中心軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に間欠部を有する一対の円弧状に形成されている。

外層体２の口部１１には一対の外気導入孔１４が設けられている。これらの外気導入孔１４はそれぞれ円形に形成され、外気導入孔１４の中心軸線が中心軸線Ｏに対して垂直に交差するように形成されている。一対の外気導入孔１４は、係止突起１１ａの間欠部に配置されて中心軸線Ｏを挟んで互いに対称に配置されている。これらの外気導入孔１４は、それぞれ外層体２を貫通して外層体２と内層体３との間に連通しており、内層体３が外層体２から剥離したときに外層体２と内層体３との隙間に外気を導入することができる。なお、口部１１の外気導入孔１４が設けられる部分、すなわち係止突起１１ａの間欠部は平坦に面取りされている。また、外気導入孔１４は、接着帯４から９０°以上ずれた周方向位置に設けることが好ましく、本例では、２つの外気導入孔１４はそれぞれ、接着帯４から９０°ずれた周方向位置に設けられている。

口部１１の下部（本例では口部１１の下端部）にはネックリング１５が設けられている。ネックリング１５は、口部１１の外周面から径方向外側に突出するとともに周方向に延びる略環状の凸部を形成している。口部１１にネックリング１５を設けることにより、注出キャップ等の注出具を口部１１に打栓によって装着する際に、ネックリング１５に打栓用の係止具を係止させることができる。

ネックリング１５は、少なくとも外気導入孔１４の直下の部分よりも周方向外側に切欠き部１５ａを有する。本例では、外気導入孔１４の直下の部分よりも周方向外側まで延在する周方向に長い切欠き部１５ａを設けている。なお、図５、６に示すように、外気導入孔１４の軸心を通るとともに上下方向に延びる上下方向基準線Ｌ１（図１では中心軸線Ｏと同一線として示されている）を挟んだ両側に位置する一対の切欠き部１５ａを設けてもよい。

ここで、ネックリング１５が設けられた口部１１の内面には、当該ネックリング１５に対応する略環状の凹部１５ｂ（図３（ｂ）参照）が形成されるが、この凹部１５ｂの深さが大きすぎると、外層体２に対する内層体３の剥離性が悪化する虞があるため、この凹部１５ｂの深さは、できる限り小さくなっていることが好ましい。本実施形態においては、ネックリング１５に、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き部１５ａを設けたことにより、切欠き部１５ａの内面側では上記凹部１５ｂの深さが小さくなり、外層体２に対する内層体３の剥離性を向上させることができる。すなわち、切欠き部１５ａの領域においては、初期剥離処理時、及び容器使用時において、内層体３が外層体２から剥離し易く、外気導入孔１４から導入された外気の導入路を形成し易くなっている。

なお、発明者の研究により、外気導入孔１４から導入された外気は、外気導入孔１４から下方に向けて、放射状に拡がるように流入することが判明した。そのため、少なくとも外気導入孔１４の直下の部分よりも周方向外側に切欠き部１５ａが存在するようにし、外気導入孔１４から導入された空気が、下方に向けて放射状に拡がり易い構成としている。これにより、外気導入の効率を高めることができる。

図２の平面図に示すように、本実施形態では、対向配置された２つの外気導入孔１４のそれぞれに対応する切欠き部１５ａが設けられている。つまり、合計２箇所に切欠き部１５ａが設けられている。切欠き部１５ａは、接着帯４の延長線に対して周方向にずれた位置に設けられており、これにより、切欠き部１５ａを設けた部分において内層体３の外層体２からの剥離性をより確実に向上させることができる。切欠き部１５ａは、外気導入孔１４の軸心を通るとともに径方向に延びる径方向基準線Ｌ２の両側に、それぞれ６０°まで（二点鎖線Ｌ３で示す）の範囲内にある。切欠き部１５ａが、当該範囲を超えて大きくなると、ネックリング１５の周方向長さが小さくなり、打栓時、または搬送時等において、ネックリング１５を下方から支持する際の支持範囲が小さくなり、機能性が低下する虞がある。また、ネックリング１５の周方向長さが小さくなるとネックリング１５全体としての強度も低下する。そのため、切欠き部１５ａの範囲を径方向基準線Ｌ２の両側におけるそれぞれ６０°までの範囲内とすることで、このようなネックリング１５の機能性の低下を抑制することができる。また、切欠き部１５ａを当該範囲内とすることで、外気導入孔１４から外気を導入する際の外気導入経路が適切な位置となり、外気導入の効率を高めることができる。

図１に示すように、胴部１２の一方の外気導入孔１４の下方側の部分には、上下方向基準線Ｌ１を挟んだ両側にそれぞれ２本、つまり合計４本の縦リブ１６が設けられている。すなわち本例では、それぞれの切欠き部１５ａの下方側に、一対の縦リブ１６が設けられている。また、胴部１２の他方の外気導入孔１４の下方側の部分にも４本の縦リブ１６が同様に設けられている。すなわち、本実施の形態においては、胴部１２の中心軸線Ｏを挟んだ両側に、それぞれ４本の縦リブ１６が設けられている。これら合計で８本の縦リブ１６は、それぞれ胴部１２の肩部分１２ａに設けられ、上記した上下方向基準線Ｌ１を挟んだ左右両側に対称に配置されている。また、それぞれの縦リブ１６の上端は、胴部１２の上端から上下方向に間隔を空けて配置されている。すなわち縦リブ１６の上端は、ネックリング１５からも上下方向の間隔を空けて配置されている。

図３（ａ）、図４（ａ）の断面図からも解るように、これらの縦リブ１６は、それぞれ上下方向に向けて延びるとともに容器内側に向けて凹む凹リブとして形成されている。また、縦リブ１６が設けられた部分においては、外層体２及び内層体３の両方が凹リブ状に凹んでいる。なお、これら４本の縦リブ１６の長さは同一であり、その上下方向位置も互いに同一である。

このように、胴部１２に縦リブ１６を設けたことで、内層体３の初期剥離処理を行った後、内層体３の大部分を再度外層体２の内面に密着させつつ、図４（ｂ）に示すように、胴部１２の縦リブ１６が設けられた部分においては、外層体２と内層体３とを密着させることなく当該外層体２と内層体３との間に隙間Ｇを生じさせることができる。すなわち、初期剥離処理が施された積層剥離容器１は、胴部１２の縦リブ１６が設けられた部分における外層体２と内層体３との間に隙間Ｇが設けられた構成のものとなる。

より詳細には、例えば、積層剥離容器１をブロー成形により形成した後、口部１１から内層体３の内部の空気を吸い出し、あるいは外気導入孔１４から外層体２と内層体３の間の空間に空気を吹き込むことで、一旦、内層体３を外層体２から剥離させ、次いで、口部１１から内層体３の内部に空気を供給して内層体３を外層体２に積層された元の状態に戻すことにより内層体３の初期剥離処理を行うことができる。この初期剥離処理において、一旦、外層体２から剥離された内層体３は、外層体２の内面に再度積層されることになるが、その際、外層体２の縦リブ１６が設けられた部分と、内層体３の縦リブ１６が設けられた部分との間に位置ずれが生じ、これにより、内層体３が外層体２の内面に密着することが困難となる。その結果、外層体２と内層体３との間に、図４（ｂ）に示すような隙間Ｇが生じることになる。これにより、初期剥離処理において、内層体３が外層体２に密着することを困難として、胴部１２の縦リブ１６が設けられた部分に確実に隙間Ｇを生じさせることができる。

ここで、縦リブ１６は、図１に示すように、外気導入孔１４の軸方向から見て、外気導入孔１４の軸心と、切欠き部１５ａにおける上下方向基準線Ｌ１から最も離れた端部１５ｃとを通る仮想直線Ｌ４を避けた位置に設けられていることが好ましい。これにより、外気導入孔１４から、仮想直線Ｌ４に沿うように導入された外気の流れが縦リブ１６によって妨げられることがなく、スムーズに底部１３に向けて流入するため、外気導入効率をさらに高めることができる。なお、切欠き部１５ａにおける上下方向基準線Ｌ１から最も離れた端部１５ｃとは、それぞれの外気導入孔１４に対応する切欠き部１５ａにおいて、最も離れた位置にある端部１５ｃを意図しており、当該外気導入孔１４に対して、中心軸線Ｏを挟んで対向する側に設けられた切欠き部１５ａの端部は含まれない。

さらに、縦リブ１６は、上下方向基準線Ｌ１の両側に位置する一対の仮想直線Ｌ４の内側に設けられていることが好ましい。これによれば、縦リブ１６の外側の領域において、仮想直線Ｌ４に沿うように外気導入経路が形成され易くなり、外気導入効率をさらに高めることができる。

なお、縦リブ１６は、必須の構成ではなく、また、縦リブ１６の本数、位置、及び長さ等は限定されず、適宜変更することができる。また、図１に示す４本の縦リブ１６の上方側もしくは下方側、または上下両側に、さらに縦リブを設けてもよい。

このような構成を有する積層剥離容器１では、ネックリング１５に、外気導入孔１４の直下の範囲よりも周方向外側まで延在する切欠き部１５ａを設け、切欠き部１５ａが設けられた部分において内層体３を外層体２から剥離し易くすることにより、外気導入孔１４から胴部１２側へと確実に外気を導入させることができる。また本実施の形態では、切欠き部１５ａの下方側の両側に、一対の縦リブ１６を設けるようにしているので、切欠き部１５ａからそれぞれの縦リブ１６に向けて延びる隙間を外層体２と内層体３との間に生じさせて、外層体２が元の形状へ復元する際に外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に吸い込まれた外気を、縦リブ１６の部分の隙間Ｇからなる外気導入路を通して底部１３の側にまで確実に流入させることができる。

このように、胴部１２に縦リブ１６を設けることで、内層体３の初期剥離処理の後に、胴部１２の縦リブ１６が設けられた部分に隙間Ｇを生じさせることができるので、当該部分において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。したがって、外層体２をスクイズして内容物を注出させた後、外層体２が元の形状へ復元する際に、内層体３を外層体２から確実に剥離させることができる。また、胴部１２の縦リブ１６が設けられた部分に生じた隙間Ｇによっても、外気導入孔１４から底部１３の側に向けた外気導入路が形成されることになる。よって、内容物の注出後、外層体２が元の形状へ復元する際に、内層体３をその底部１３の側から胴部１２の側に向けて外層体２から確実に剥離されるようにして、内層体３の収容空間Ｓの内部に外気が導入されることを確実に防止することができる。また、内層体３が外層体２から容易に剥離することにより、スクイズされた外層体２が確実に元の形状に戻ることができるようにして、外層体２の変形を防止することもできる。

以下に、図５、６を参照しつつ、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

図５、６に示すように、本実施形態における積層剥離容器２０は、それぞれの外気導入孔１４の下方において、上下方向基準線Ｌ１を挟んだ両側に、一対の切欠き部１５ａが設けられている。すなわち、一対の切欠き部１５ａの間には、ネックリング１５が設けられている。このように、一対の切欠き部１５ａの間にネックリング１５があることで、先の実施形態に比べて、ネックリング１５の周方向における存在範囲が大きくなってネックリング１５全体としての強度が高まる。これにより、ネックリング１５の沈み込み等に起因する打栓時の不良発生の可能性を低減することができる。また、下方からネックリング１５を支持する場合の支持範囲も大きくなるので、搬送時等における脱落の虞も低減し、支持形式の異なる様々なタイプの支持治具（ネックサポートとも称する）を使用可能となる。

また本例において、一対の切欠き部１５ａは上下方向基準線Ｌ１に対称に配置されている。なお、本例では１つの外気導入孔１４に対して一対の切欠き部１５ａを設けているが、１つの外気導入孔１４に対して何れか一方のみ、つまり１つの切欠き部１５ａのみとしてもよい。

図６の平面図に示すように、本実施形態では、対向配置された２つの外気導入孔１４のそれぞれに対応する一対の切欠き部１５ａが設けられている。つまり、合計４箇所に切欠き部１５ａが設けられている。なお、２つの外気導入孔１４のうち、何れか一方のみの外気導入孔１４側にのみ、切欠き部１５ａを設けてもよい。それぞれの切欠き部１５ａは、少なくとも外気導入孔１４の直下の部分よりも周方向外側、且つ、径方向基準線Ｌ２から６０°までの範囲内に位置している。このように、１つの外気導入孔１４に対して、上下方向基準線Ｌ１を挟むように一対の切欠き部１５ａを適切な範囲に設けたことにより、外気導入孔１４から導入された外気を下方に向けて放射状に導入し易くなるため、外気導入効率を高めることができる。

ここで、各切欠き部１５ａは、径方向基準線Ｌ２からそれぞれ３０°となる周方向位置に設けられていることがより好ましい。これによれば、外気導入効率を高めることができるのみならず、例えば、径方向基準線Ｌ２から両側にそれぞれ４５°の位置で支持する支持治具等にも対応可能となる。

また、切欠き部１５ａは、１つの外気導入孔１４に対して１箇所でもよいし、３箇所以上に設けてもよいが、切欠き部１５ａの数が多すぎるとネックリング１５の強度が低下し、機能性を損なう虞があるため、１つの外気導入孔１４に対して２つ（上下方向基準線Ｌ１を挟んだ両側にそれぞれ１つ）とすることが好ましい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、縦リブ１６は、胴部１２の肩部分１２ａの範囲内に設けるに限らず、胴本体部分１２ｂに達する範囲に設けるようにしてもよい。

また、縦リブ１６は、それぞれ容器内側に向けて凹む凹リブ形状に限らず、容器外側に向けて突出する凸リブ形状に形成するようにしてもよい。この場合、複数の縦リブ１６のうちの一部を凹リブ形状としつつ他の縦リブ１６を凸リブ形状としてもよいし、それぞれ凹リブ形状のものと凸リブ形状のものとを交互に配置する構成としてもよい。これにより、縦リブ１６が設けられた部分における胴部１２の形状ないし構成をさらに複雑にすることができる。その結果、初期剥離処理において、内層体３が外層体２に密着することをさらに困難として、胴部１２の縦リブ１６が設けられた部分にさらに確実に隙間Ｇを生じさせることができる。

さらに、積層剥離容器１、２０として、口部１１、胴部１２及び底部１３が何れも平面視で円形状をなすものを例示したが、積層剥離容器１、２０は、口部１１、胴部１２及び底部１３が平面視で楕円形状や他の形状をなすものとしてもよい。

さらに、口部１１に係止突起１１ａに替えてねじ部を設けて、注出具をねじ結合により口部１１に装着する構成としてもよい。

１、２０積層剥離容器
２外層体
３内層体
４接着帯
１１口部
１１ａ係止突起
１２胴部
１２ａ肩部分
１２ｂ胴本体部分
１３底部
１４外気導入孔
１５ネックリング
１５ａ切欠き部
１５ｂ凹部
１５ｃ端部
１６縦リブ
Ｓ収容空間
Ｏ中心軸線
Ｌ１上下方向基準線
Ｌ２径方向基準線

Claims

筒状の口部、該口部に連なる胴部及び該胴部に連なる底部を備えたボトル形状の外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層されて該外層体に対応した形状を成す減容変形自在の内層体とを有し、前記口部に前記外層体を貫通して前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入孔が設けられている積層剥離容器であって、
前記口部における下部には、ネックリングが設けられ、
前記ネックリングは、少なくとも前記外気導入孔の直下の部分よりも周方向外側に切欠き部を有し、
前記胴部の前記外気導入孔の下方側の部分に、縦リブが設けられ、
前記切欠き部は、容器の平面視において前記外気導入孔の軸心を通るとともに径方向に延びる径方向基準線の両側にそれぞれ６０°の範囲内にあり、
前記縦リブは、前記外気導入孔の軸心を通るとともに上下方向に延びる上下方向基準線を挟んだ両側にそれぞれ設けられ、且つ、前記外気導入孔の軸方向から見て、前記外気導入孔の軸心と、前記切欠き部における前記上下方向基準線から最も離れた端部とを通る仮想直線を避けた位置に設けられていることを特徴とする積層剥離容器。
前記上下方向基準線を挟んだ両側にそれぞれ位置する一対の前記切欠き部が設けられている、請求項１に記載の積層剥離容器。
前記切欠き部は、少なくとも前記外気導入孔の直下の部分を挟む両側にあり、
前記縦リブは、前記上下方向基準線を挟んだ一対の前記仮想直線の内側に設けられている、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
前記胴部は、前記外層体と前記内層体の間に設けられた縦帯状の接着帯を有し、
前記切欠き部は、前記接着帯の延長線に対して周方向にずれた位置に設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の積層剥離容器。