JP3014058B2 - 積層ボトルおよびその製造方法 - Google Patents
積層ボトルおよびその製造方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも二層からな
る積層ボトルに係り、特に最内側の内側層及びこの内側
層と隣接する外側層が自在に剥離して、ボトルの外観形
状の変化を防止するものに関する。
る積層ボトルに係り、特に最内側の内側層及びこの内側
層と隣接する外側層が自在に剥離して、ボトルの外観形
状の変化を防止するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層ボトルとして、図４および
図５に示すように、少なくとも外側層２と内側層１とを
有し、外側層２と内側層１とを接着層３で全面的に接着
して両者を一体化し、相互に剥離しないようにした構造
のものが知られている。
図５に示すように、少なくとも外側層２と内側層１とを
有し、外側層２と内側層１とを接着層３で全面的に接着
して両者を一体化し、相互に剥離しないようにした構造
のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、ボトルに内
容物を充填した後、長時間経過すると、ボトルが密閉し
てあっても、内容物中の例えば酸素などが揮散してボト
ル内が減圧する場合がある。
容物を充填した後、長時間経過すると、ボトルが密閉し
てあっても、内容物中の例えば酸素などが揮散してボト
ル内が減圧する場合がある。
【０００４】そのような場合、従来の積層ボトルでは、
内側層１と共に外側層２すなわちボトル本体が収縮して
ボトルの外観形状が変化し、製品価値が損なわれるとい
う問題が生じる。
内側層１と共に外側層２すなわちボトル本体が収縮して
ボトルの外観形状が変化し、製品価値が損なわれるとい
う問題が生じる。
【０００５】また、前記形状変化は不定形に生じ、この
ように変形したボトルは、口部を下方に位置させたとし
ても、変形によって生じた内側層の凹凸部分に内容物が
残留しやすく定量的かつ効率的な内容物の取り出しが困
難であった。
ように変形したボトルは、口部を下方に位置させたとし
ても、変形によって生じた内側層の凹凸部分に内容物が
残留しやすく定量的かつ効率的な内容物の取り出しが困
難であった。
【０００６】本発明は、ボトル内の減圧によるボトルの
外観形状の変化防止を技術的課題とする。
外観形状の変化防止を技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前記課
題を解決するために、以下のようにした。
題を解決するために、以下のようにした。
【０００８】すなわち、外側層および内側層の少なくと
も二層からなる積層ボトルにおいて、ボトルの胴部の内
側層とこれと隣接する外側層とを剥離自在とし、この内
側層と外側層とを、ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯
状に設けた接着層で接着し、外側層において、内側層と
の非接触部分に空気吸入部を開設して積層ボトルとし
た。
も二層からなる積層ボトルにおいて、ボトルの胴部の内
側層とこれと隣接する外側層とを剥離自在とし、この内
側層と外側層とを、ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯
状に設けた接着層で接着し、外側層において、内側層と
の非接触部分に空気吸入部を開設して積層ボトルとし
た。
【０００９】ボトルの製造の観点からは、外側層および
内側層の少なくとも二層からなる積層ボトルにおいて、
ボトルの胴部の内側層とこれに隣接する外側層とを剥離
自在に形成し、この内側層と外側層とを、ボトルの全高
さ範囲にわたって縦帯状に設けた接着層で接着し、ボト
ルの口部よりボトル内部に可撓性パイプの先端に形成さ
れた吸引パッドを挿入し、この吸引パッドで内側層の一
部を吸着して外側層より内側層の一部を剥離させた状態
で、ボトル外部より、内側層の一部が剥離した外側層部
分に空気吸入部を開設するものとした。
内側層の少なくとも二層からなる積層ボトルにおいて、
ボトルの胴部の内側層とこれに隣接する外側層とを剥離
自在に形成し、この内側層と外側層とを、ボトルの全高
さ範囲にわたって縦帯状に設けた接着層で接着し、ボト
ルの口部よりボトル内部に可撓性パイプの先端に形成さ
れた吸引パッドを挿入し、この吸引パッドで内側層の一
部を吸着して外側層より内側層の一部を剥離させた状態
で、ボトル外部より、内側層の一部が剥離した外側層部
分に空気吸入部を開設するものとした。
【００１０】
【作用】本発明による積層ボトルでは、内容物充填後、
長時間経過し、密封状態のまま内容物の体積が減ってボ
トル内が減圧すると、内側層が外側層から剥離して、空
気吸入部から外気を内側層と外側層との間に吸引しなが
ら、内側層のみが萎み変形するので、ボトルの外観形状
には何等変化は現れない。
長時間経過し、密封状態のまま内容物の体積が減ってボ
トル内が減圧すると、内側層が外側層から剥離して、空
気吸入部から外気を内側層と外側層との間に吸引しなが
ら、内側層のみが萎み変形するので、ボトルの外観形状
には何等変化は現れない。
【００１１】内側層は、縦帯状の接着層により、ボトル
の全高さ範囲にわたって外側層に接着固定されているの
で、一部を外側層に不動に固定し、かつ高さ方向に萎み
変形することなく、径方向にだけ萎み変形するので、そ
の萎み変形形態が、内容物の円滑な取り出しを実現でき
る形態の略一定したものとなる。
の全高さ範囲にわたって外側層に接着固定されているの
で、一部を外側層に不動に固定し、かつ高さ方向に萎み
変形することなく、径方向にだけ萎み変形するので、そ
の萎み変形形態が、内容物の円滑な取り出しを実現でき
る形態の略一定したものとなる。
【００１２】請求項２記載の発明にあっては、接着層
が、ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯状に形成された
構造に設定されているので、積層ボトルにブロー成形さ
れる積層パリソンを、内側層成形部分および外側層成形
部分と一緒に接着層成形部分を押出して積層構造に成形
する共押出し成形手段で簡単に、かつ速やかに成形する
ことができる。
が、ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯状に形成された
構造に設定されているので、積層ボトルにブロー成形さ
れる積層パリソンを、内側層成形部分および外側層成形
部分と一緒に接着層成形部分を押出して積層構造に成形
する共押出し成形手段で簡単に、かつ速やかに成形する
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照しな
がら説明する。図１および図２は、内側層１と外側層２
の二層の積層ボトルであり、内側層１と外側層２とは、
ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯状に設けられた接着
層３により、その一部を相互に接着固定しており、内側
層１はナイロン製、外側層２はポリエチレン製、そして
接着層３はアドマー（商品名）製である。
がら説明する。図１および図２は、内側層１と外側層２
の二層の積層ボトルであり、内側層１と外側層２とは、
ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯状に設けられた接着
層３により、その一部を相互に接着固定しており、内側
層１はナイロン製、外側層２はポリエチレン製、そして
接着層３はアドマー（商品名）製である。
【００１４】接着層３は、ボトルの全高さ範囲にわたっ
て、すなわちボトルの口部４から胴部を経てボトルの底
部５まで設けられており、内側層１と外側層２は、この
接着層３で接着固定されるものの、他の部分は剥離自在
となっている。
て、すなわちボトルの口部４から胴部を経てボトルの底
部５まで設けられており、内側層１と外側層２は、この
接着層３で接着固定されるものの、他の部分は剥離自在
となっている。
【００１５】本実施例のボトルの製造は、図２に示した
断面構造と同じ断面構造の積層パリソンを共押出し成形
手法により押出し成形し、これをブロー成形用金型にセ
ットして、空気吸入部６の設けられていないボトルにブ
ロー成形する。
断面構造と同じ断面構造の積層パリソンを共押出し成形
手法により押出し成形し、これをブロー成形用金型にセ
ットして、空気吸入部６の設けられていないボトルにブ
ロー成形する。
【００１６】ブロー成形後、口部４の仕上げのため、口
部４にトリマー加工を施す。トリマー加工では、口部４
内に、研磨、削除用トリマー回転して、口部４のバリ等
を削除して仕上げるが、内側層１が外側層２に接着して
いるので、トリマーの回転で内側層１のみが外側層２か
ら離脱してトリマーに絡み着くことは無く、口部４をむ
らなく仕上げることができる。
部４にトリマー加工を施す。トリマー加工では、口部４
内に、研磨、削除用トリマー回転して、口部４のバリ等
を削除して仕上げるが、内側層１が外側層２に接着して
いるので、トリマーの回転で内側層１のみが外側層２か
ら離脱してトリマーに絡み着くことは無く、口部４をむ
らなく仕上げることができる。
【００１７】図３を参照しながら、空気吸入部６の形成
手順の説明すると、まず、ボトル内に口部４より可撓性
パイプ７を挿入するが、このとき口部４口径よりも小外
径の筒状のノズルガイド８を口部４内に装着し、可撓性
パイプ７の挿入方向を目的方向に導くようにするのが良
い。
手順の説明すると、まず、ボトル内に口部４より可撓性
パイプ７を挿入するが、このとき口部４口径よりも小外
径の筒状のノズルガイド８を口部４内に装着し、可撓性
パイプ７の挿入方向を目的方向に導くようにするのが良
い。
【００１８】可撓性パイプ７の先端には、吸引パッド１
０が形成されており、この吸引パッド１０は可撓性パイ
プ７の後端に接続された真空ポンプ（図示せず）により
所定の負圧吸引が可能となっている。
０が形成されており、この吸引パッド１０は可撓性パイ
プ７の後端に接続された真空ポンプ（図示せず）により
所定の負圧吸引が可能となっている。
【００１９】吸引パッド１０を、接着層３が位置する部
分を避けたボトル内側面部分に導き、内側層１の一部に
当接させる。
分を避けたボトル内側面部分に導き、内側層１の一部に
当接させる。
【００２０】なお、吸引パッド１０を口部４から挿入し
て側方に導く方法としては、吸引パッド１０を重量のあ
る金属で構成し、ボトル本体を横倒させて口部４より可
撓性パイプ７を挿入し、重力によって吸引パッド１０を
内側層１の一部に当接させるようにする手法がある。
て側方に導く方法としては、吸引パッド１０を重量のあ
る金属で構成し、ボトル本体を横倒させて口部４より可
撓性パイプ７を挿入し、重力によって吸引パッド１０を
内側層１の一部に当接させるようにする手法がある。
【００２１】また、ノズルガイド８に可撓性パイプ７の
側方への曲がりをガイドするガイド孔（図示せず）を設
けて吸引パッド１０を内側層１の一部に当接させるよう
にしても良い。
側方への曲がりをガイドするガイド孔（図示せず）を設
けて吸引パッド１０を内側層１の一部に当接させるよう
にしても良い。
【００２２】吸引パッド１０を内側層１の一部に当接さ
せた状態で吸引を行い、内側層１の一部を強制的に外側
層２から剥離させておき、この外側層２部分に外側から
ドリルにより空気吸入部６を開設する。
せた状態で吸引を行い、内側層１の一部を強制的に外側
層２から剥離させておき、この外側層２部分に外側から
ドリルにより空気吸入部６を開設する。
【００２３】本発明によるボトルは、キャップの着脱で
開閉される通常の容器として使用される他、注出ポンプ
を組付けて、利用するのに適している。
開閉される通常の容器として使用される他、注出ポンプ
を組付けて、利用するのに適している。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、積層ボトルにおいて、
内容物充填後長時間経過により、または内容液注出によ
り、ボトル内に発生した減圧を、内側層だけの萎み変形
により消滅させるので、ボトルの外観形状を安定して一
定に保持することができ、ボトルの製品性を好適に維持
できる。
内容物充填後長時間経過により、または内容液注出によ
り、ボトル内に発生した減圧を、内側層だけの萎み変形
により消滅させるので、ボトルの外観形状を安定して一
定に保持することができ、ボトルの製品性を好適に維持
できる。
【００２５】内側層の萎み変形形態を、内容液の確実で
安定した流動性を確保できる略一定したものとすること
ができるので、内容液を最後まで良好に注出させること
ができる。
安定した流動性を確保できる略一定したものとすること
ができるので、内容液を最後まで良好に注出させること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す、全体斜視図。
【図２】図１に示した実施例の積層構造を示す、平断面
図。
図。
【図３】積層ボトルの空気吸入部の形成方法を示す、説
明図。
明図。
【図４】従来の積層ボトルの積層構造を示す、平断面
図。
図。
【図５】従来の積層ボトルの変形状態を示す説明図。
１ ； 内側層 ２ ； 外側層 ３ ； 接着層 ４ ； 口部 ５ ； 底部 ６ ； 空気吸入部 ７ ； 可撓性パイプ ８ ； ノズルガイド １０； 吸引パッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 (56)参考文献 特開 平４−267727（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−49371（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−99666（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−96171（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 6/00 - 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】 外側層(2) および内側層(1) の少なくと
も二層からなる積層ボトルにおいて、該ボトルの胴部の
内側層(1) とこれと隣接する外側層(2)とを剥離自在と
し、該内側層(1) と外側層(2) とを、前記ボトルの全高
さ範囲にわたって縦帯状に設けた接着層(3) で接着し、
前記外側層(2) において、前記内側層(1) との非接触部
分に空気吸入部(6) を開設したことを特徴とする積層ボ
トル。 - 【請求項２】 外側層(2) および内側層(1) の少なくと
も二層からなる積層ボトルにおいて、該ボトルの胴部の
内側層(1) とこれと隣接する外側層(2)とを剥離自在に
形成し、該内側層(1) と外側層(2) とを、前記ボトルの
全高さ範囲にわたって縦帯状に設けた接着層(3) で接着
し、前記ボトルの口部(4) よりボトル内部に可撓性パイ
プ(7) の先端に形成された吸引パッド(10)を挿入し、該
吸引パッド(10)で前記内側層(1) の一部を吸着して前記
外側層(2) より内側層(1)の一部を剥離させた状態で、
前記ボトル外部より、前記内側層(1) の一部が剥離した
外側層(2) 部分に空気吸入部(6) を開設することを特徴
とする積層ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034827A JP3014058B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-02-28 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-405830 | 1990-12-28 | ||
| JP40583090 | 1990-12-28 | ||
| JP3034827A JP3014058B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-02-28 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116356A Division JPH06211243A (ja) | 1990-12-28 | 1991-05-21 | 農薬用積層ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339759A JPH04339759A (ja) | 1992-11-26 |
| JP3014058B2 true JP3014058B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=26373684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034827A Expired - Fee Related JP3014058B2 (ja) | 1990-12-28 | 1991-02-28 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014058B2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA2136348C (en) * | 1993-03-22 | 2003-06-10 | Nobuo Yamanaka | Bottle of synthetic resin |
| JPH081761A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二層ブロー成形壜体の空気取り入れ孔形成方法 |
| JP3750158B2 (ja) * | 1994-08-15 | 2006-03-01 | 東洋製罐株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
| JPH08119328A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 複合容器 |
| EP0759399B1 (en) | 1995-03-10 | 2002-01-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Punching method for laminated container |
| JP3251845B2 (ja) * | 1995-04-17 | 2002-01-28 | キヤノン株式会社 | 負圧を与える液体収納容器、該容器の製造方法、該容器とインクジェット記録ヘッドとを一体化したインクジェットカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP3245053B2 (ja) | 1995-06-13 | 2002-01-07 | キヤノン株式会社 | インクタンク、該インクタンクの製造方法、前記インクタンクを用いるインクジェットカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP3556344B2 (ja) * | 1995-08-03 | 2004-08-18 | 株式会社吉野工業所 | 積層ブロー容器 |
| JP3245082B2 (ja) | 1996-02-23 | 2002-01-07 | キヤノン株式会社 | 液体収納容器、該容器の製造方法、該容器を用いるインクジェットカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP3245088B2 (ja) | 1996-07-01 | 2002-01-07 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドカートリッジ及び該カートリッジに用いられる液体収容容器 |
| US6305794B1 (en) | 1996-08-02 | 2001-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, ink jet cartridge having same and manufacturing method of the container |
| JP3745897B2 (ja) * | 1998-02-28 | 2006-02-15 | 株式会社吉野工業所 | 積層プリフォームとその成形方法 |
| JP4065082B2 (ja) * | 1999-06-23 | 2008-03-19 | 大成化工株式会社 | 液剤用容器、並びに、液剤用延伸ブロー成形ボトルの製造方法 |
| WO2002004308A1 (fr) | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Kao Corporation | Recipient double |
| JP2003205973A (ja) | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Canon Inc | 液体収納容器及び該容器の製造方法 |
| JP4239165B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2009-03-18 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器のブロー成形方法およびブロー成形二重容器。 |
| JP6008438B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2016-10-19 | 株式会社吉野工業所 | デラミボトル及び該ボトルの外気導入孔形成方法 |
| JP6078257B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2017-02-08 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器、二重容器成形用プリフォーム、及び二重容器の製造方法 |
| JP6219088B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2017-10-25 | 株式会社吉野工業所 | 注出容器 |
| JP6666544B2 (ja) * | 2015-01-23 | 2020-03-18 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
| JP6906844B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-07-21 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034827A patent/JP3014058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04339759A (ja) | 1992-11-26 |
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