JP3062631B2 - 積層ボトル - Google Patents
積層ボトルInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも二層からな
る積層ボトルに係り、特に揮発性成分を含む内容液が減
少して容器内が減圧した場合、最内側の内側層及び内側
層と隣接する外側層とが自在に剥離してボトルの外観形
状の変化を防止するものに関する。
る積層ボトルに係り、特に揮発性成分を含む内容液が減
少して容器内が減圧した場合、最内側の内側層及び内側
層と隣接する外側層とが自在に剥離してボトルの外観形
状の変化を防止するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層ボトルとして、図５および
図６に示すように、少なくとも外側層２と内側層１とを
有し、外側層２と内側層１とを接着層３で全面的に接着
して両者を一体化し、相互に剥離しないようにした構造
のものが知られている。
図６に示すように、少なくとも外側層２と内側層１とを
有し、外側層２と内側層１とを接着層３で全面的に接着
して両者を一体化し、相互に剥離しないようにした構造
のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ボトルに内
容物を充填した後、長時間経過すると、ボトルが密閉し
てあっても、内容物中の例えば酸素などが揮散してボト
ル内が減圧する場合がある。
容物を充填した後、長時間経過すると、ボトルが密閉し
てあっても、内容物中の例えば酸素などが揮散してボト
ル内が減圧する場合がある。
【０００４】そのような場合、従来の積層ボトルでは、
図６に示すように、内側層１と共に外側層２すなわちボ
トル本体が収縮してボトルの外観形状が変化し、製品価
値が損なわれるという問題が生じる。
図６に示すように、内側層１と共に外側層２すなわちボ
トル本体が収縮してボトルの外観形状が変化し、製品価
値が損なわれるという問題が生じる。
【０００５】また、前記形状変化は不定形に生じ、この
ように変形したボトルは、逆さにして口部を下方に位置
させたとしても、変形によって生じた内側層１の凹凸部
分に内容物が残留しやすく定量的かつ効率的な内容物の
取り出しが困難であった。
ように変形したボトルは、逆さにして口部を下方に位置
させたとしても、変形によって生じた内側層１の凹凸部
分に内容物が残留しやすく定量的かつ効率的な内容物の
取り出しが困難であった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてされた
ものであり、ボトル内の減圧によるボトルの外観形状の
変化防止を技術的課題とする。
ものであり、ボトル内の減圧によるボトルの外観形状の
変化防止を技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前記課
題を解決するために、以下のようにした。すなわち、外
側層及び内側層の少なくとも二層からなる積層ボトルに
おいて、前記内側層と外側層とを剥離自在とし、前記内
側層とこれに隣接する外側層の間の一部に、ボトル口部
からボトル底部のピンチオフ加工部にかけての全高さ範
囲にわたって帯状の接着層を形成して、この内側層と外
側層とを接着し、前記内側層と外側層の重合断面が、前
記ピンチオフ加工部においてボトル外部に露出している
積層ボトルとした。
題を解決するために、以下のようにした。すなわち、外
側層及び内側層の少なくとも二層からなる積層ボトルに
おいて、前記内側層と外側層とを剥離自在とし、前記内
側層とこれに隣接する外側層の間の一部に、ボトル口部
からボトル底部のピンチオフ加工部にかけての全高さ範
囲にわたって帯状の接着層を形成して、この内側層と外
側層とを接着し、前記内側層と外側層の重合断面が、前
記ピンチオフ加工部においてボトル外部に露出している
積層ボトルとした。
【０００８】
【作用】本発明による積層ボトルでは、内容物充填後、
長時間が経過し、密封状態であっても内容物の体積が減
ってボトル内が減圧すると、ボトル底部のピンチオフ加
工部で外部に露出した内側層と外側層の重合断面から、
これらの層の間に空気が侵入して内側層が外側層から剥
離し、その結果、内側層のみが容易に収縮変形するの
で、ボトルの外観形状には何等変化は見られない。
長時間が経過し、密封状態であっても内容物の体積が減
ってボトル内が減圧すると、ボトル底部のピンチオフ加
工部で外部に露出した内側層と外側層の重合断面から、
これらの層の間に空気が侵入して内側層が外側層から剥
離し、その結果、内側層のみが容易に収縮変形するの
で、ボトルの外観形状には何等変化は見られない。
【０００９】この際、ピンチオフ加工部における接着層
による内側層と外側層との接着は、ピンチオフ加工部で
露出した内側層と外側層の重合断面の一部だけで達成さ
れ、重合断面の他部は、内側層と外側層とが剥離自在と
なっているので、重合断面から内側層と外側層との間へ
の空気の侵入は円滑に達成される。
による内側層と外側層との接着は、ピンチオフ加工部で
露出した内側層と外側層の重合断面の一部だけで達成さ
れ、重合断面の他部は、内側層と外側層とが剥離自在と
なっているので、重合断面から内側層と外側層との間へ
の空気の侵入は円滑に達成される。
【００１０】また、内側層は、全高さ範囲にわたってそ
の一部を接着層により外側層に接着固定しているので、
この全高さ範囲にわたって接着層により固定された一部
を不動部分として収縮変形（萎み状撓み変形）すること
になり、このため内側層の収縮変形は、接着層側に偏る
形態となるものの、ボトル底部からボトル口部までの連
通を確保して、内容物の取り出し可能状態を維持する。
の一部を接着層により外側層に接着固定しているので、
この全高さ範囲にわたって接着層により固定された一部
を不動部分として収縮変形（萎み状撓み変形）すること
になり、このため内側層の収縮変形は、接着層側に偏る
形態となるものの、ボトル底部からボトル口部までの連
通を確保して、内容物の取り出し可能状態を維持する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１ないし図４を
参照しながら説明する。図示した実施例は、内側層１と
外側層２の二層の積層ボトルであり、内側層１と外側層
２とは、ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯状に設けら
れた接着層３により、その一部を相互に接着固定してお
り、内側層１はナイロン製、外側層２はポリエチレン
製、そして接着層３はアドマー（商品名）製である。
参照しながら説明する。図示した実施例は、内側層１と
外側層２の二層の積層ボトルであり、内側層１と外側層
２とは、ボトルの全高さ範囲にわたって縦帯状に設けら
れた接着層３により、その一部を相互に接着固定してお
り、内側層１はナイロン製、外側層２はポリエチレン
製、そして接着層３はアドマー（商品名）製である。
【００１２】ボトル底部５にはピンチオフ加工部７が形
成され、このピンチオフ加工部７では、内側層１は両側
から一体となってボトル内部を閉塞し、この内側層１の
外側が外側層２となり、この内側層１と外側層２の重合
断面６が下方に突出し、外気と接触している。
成され、このピンチオフ加工部７では、内側層１は両側
から一体となってボトル内部を閉塞し、この内側層１の
外側が外側層２となり、この内側層１と外側層２の重合
断面６が下方に突出し、外気と接触している。
【００１３】接着層３は、ボトルの全高さ範囲にわたっ
て、すなわちボトル口部４から胴部を経てボトル底部５
のピンチオフ加工部７まで設けられており、内側層１と
外側層２は、この接着層３で接着固定されるものの、他
の部分は剥離自在となっており、それゆえピンチオフ加
工部７に露出した重合断面６部分にあっては、接着層３
で接着固定された部分以外の部分は、剥離自在となって
いる。
て、すなわちボトル口部４から胴部を経てボトル底部５
のピンチオフ加工部７まで設けられており、内側層１と
外側層２は、この接着層３で接着固定されるものの、他
の部分は剥離自在となっており、それゆえピンチオフ加
工部７に露出した重合断面６部分にあっては、接着層３
で接着固定された部分以外の部分は、剥離自在となって
いる。
【００１４】本実施例のボトルの製造は、以下のように
して行う。まず、図４に示した断面構造と同じ断面構造
の積層パリソンを共押出し成形手法により押出し成形
し、これをブロー成形用金型にセットして、ブロー成形
法により成形する。
して行う。まず、図４に示した断面構造と同じ断面構造
の積層パリソンを共押出し成形手法により押出し成形
し、これをブロー成形用金型にセットして、ブロー成形
法により成形する。
【００１５】この場合、積層パリソンを押し出し、これ
を両側から型により閉じ込みエアを吹き込んで成形する
が、型を閉じる過程において、積層パリソンが型の食切
り部でカットされてから、この食切り部により食切られ
た部位をさらにカットすることにより、ボトル底部５に
は、内側層１と外側層２の重合断面６が外部に露出した
ピンチオフ加工部７が形成される。
を両側から型により閉じ込みエアを吹き込んで成形する
が、型を閉じる過程において、積層パリソンが型の食切
り部でカットされてから、この食切り部により食切られ
た部位をさらにカットすることにより、ボトル底部５に
は、内側層１と外側層２の重合断面６が外部に露出した
ピンチオフ加工部７が形成される。
【００１６】このボトルは、ボトル内を密封してあって
も内容物中の物質が揮散しやすいタイプの液体の収納に
向いており、このような内容物充填後、長時間経過する
と内容物中の、例えば酸素などが揮散すると、ボトル内
が減圧する。
も内容物中の物質が揮散しやすいタイプの液体の収納に
向いており、このような内容物充填後、長時間経過する
と内容物中の、例えば酸素などが揮散すると、ボトル内
が減圧する。
【００１７】その際、露出した内側層１と外側層２の重
合断面６から、内側層１と外側層２の間に外気が入り易
い状態となっているので、内側層１が外側層２から容易
に剥離し、内側層１のみが収縮変形して、外側層２すな
わちボトル本体の形状は、何等影響がでない。
合断面６から、内側層１と外側層２の間に外気が入り易
い状態となっているので、内側層１が外側層２から容易
に剥離し、内側層１のみが収縮変形して、外側層２すな
わちボトル本体の形状は、何等影響がでない。
【００１８】また、本実施例では、外側層２を炭酸カル
シウムを含有したポリエチレン（商品名：カルプ）と
し、内側層１をナイロン製とすることにより、内側層１
と外側層２との良好な剥離性が得られた。
シウムを含有したポリエチレン（商品名：カルプ）と
し、内側層１をナイロン製とすることにより、内側層１
と外側層２との良好な剥離性が得られた。
【００１９】なお、図示実施例では、ボトル形状のみを
示したが、ボトル口部４を合成樹脂製のキャップで閉塞
してもよいし、収納物である液状物を抽出するために、
ポンプ機構を設けてもよい。
示したが、ボトル口部４を合成樹脂製のキャップで閉塞
してもよいし、収納物である液状物を抽出するために、
ポンプ機構を設けてもよい。
【００２０】ポンプ機構を備えた場合には、ポンプ動作
によってボトル内圧が急激に負圧状態となるため、ボト
ルの外観変形が特に懸念されるが、内側層１のみが変形
するため外観に影響はない。
によってボトル内圧が急激に負圧状態となるため、ボト
ルの外観変形が特に懸念されるが、内側層１のみが変形
するため外観に影響はない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、積層ボトルにおいて、
内容物充填後長時間経過しても、ボトル内の減圧によ
り、ボトルの外観形状に何等変化はなく、製品性を損な
うことがない。すなわち、ボトル本体の形状をどのよう
にしても、ボトル内の減圧によるボトルの外観は変化し
ないので、製品性が向上する。
内容物充填後長時間経過しても、ボトル内の減圧によ
り、ボトルの外観形状に何等変化はなく、製品性を損な
うことがない。すなわち、ボトル本体の形状をどのよう
にしても、ボトル内の減圧によるボトルの外観は変化し
ないので、製品性が向上する。
【００２２】食い切り加工時に内側層が露出し易いピン
チオフ加工部に、内側層と外側層の重合断面を露出させ
たので、層間への外気侵入機能部分の形成が簡単で確実
に達成でき、その分、ボトルの製造が簡単となる。
チオフ加工部に、内側層と外側層の重合断面を露出させ
たので、層間への外気侵入機能部分の形成が簡単で確実
に達成でき、その分、ボトルの製造が簡単となる。
【００２３】内側層は、その一部を、全高さ範囲にわた
って外側層に接着固定するので、その収縮変形が、接着
固定部分に偏ると云う略一定した形態となって、ボトル
の口部から底部までの連通を維持し、これにより内容物
の取り出しが不良となることがなく、内容物の確実な取
り出しを得ることができる。
って外側層に接着固定するので、その収縮変形が、接着
固定部分に偏ると云う略一定した形態となって、ボトル
の口部から底部までの連通を維持し、これにより内容物
の取り出しが不良となることがなく、内容物の確実な取
り出しを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の積層ボトルの概略構造を示
す、不規則縦断面図。
す、不規則縦断面図。
【図２】図１に示した実施例のピンチオフ加工部を示
す、要部拡大断面図。
す、要部拡大断面図。
【図３】図１に示した実施例の、全体外観斜視図。
【図４】図１に示した実施例の平断面構造を示す、平断
面図。
面図。
【図５】従来技術における積層ボトルの構造を示す、断
面図。
面図。
【図６】従来技術における積層ボトルの変形状態を示
す、説明図。
す、説明図。
１ ； 内側層 ２ ； 外側層 ３ ； 接着層 ４ ； ボトル口部 ５ ； ボトル底部 ６ ； 重合断面 ７ ； ピンチオフ加工部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 正人 福岡県豊前市大字岸井480株式会社吉野 工業所 福岡工場内 (56)参考文献 特開 平４−267727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−4932（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−339759（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 49/00 - 49/80 B65D 77/00 - 77/40 B65D 1/00 - 1/48
Claims (1)
- 【請求項１】 外側層および内側層の少なくとも二層か
らなる積層ボトルにおいて、前記内側層と外側層とを剥
離自在とし、前記内側層とこれに隣接する外側層の間の
一部に、ボトル口部からボトル底部のピンチオフ加工部
にかけての全高さ範囲にわたって帯状の接着層を形成し
て、この内側層と外側層とを接着し、前記内側層と外側
層の重合断面が、前記ピンチオフ加工部においてボトル
外部に露出していることを特徴とする積層ボトル。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195566A JP3062631B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 積層ボトル |
| CA002093320A CA2093320C (en) | 1991-08-05 | 1992-08-05 | Multilayer bottle and a method of manufacturing the same |
| PCT/JP1992/000997 WO1993002926A1 (en) | 1991-08-05 | 1992-08-05 | Bottle of laminate structure and method of making said bottle |
| AU24153/92A AU666324B2 (en) | 1991-08-05 | 1992-08-05 | Bottle of laminate structure and method of making said bottle |
| US08/030,385 US5435452A (en) | 1991-08-05 | 1992-08-05 | Multilayer bottle with separable layer |
| EP92916825A EP0550772B1 (en) | 1991-08-05 | 1992-08-05 | Bottle of laminate structure and method of making said bottle |
| DE69227822T DE69227822T2 (de) | 1991-08-05 | 1992-08-05 | Laminierte flasche sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| US08/447,620 US5567377A (en) | 1991-08-05 | 1995-05-23 | Method of manufacturing a multilayer bottle |
| AU40282/95A AU689002B2 (en) | 1991-08-05 | 1995-12-07 | Multilayer bottle and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195566A JP3062631B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 積層ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577345A JPH0577345A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3062631B2 true JP3062631B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16343257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195566A Expired - Fee Related JP3062631B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 積層ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062631B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7607960B2 (en) | 2005-07-22 | 2009-10-27 | Sharp Sangyo Co., Ltd. | Sounding tool for cheering |
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| JP3251845B2 (ja) * | 1995-04-17 | 2002-01-28 | キヤノン株式会社 | 負圧を与える液体収納容器、該容器の製造方法、該容器とインクジェット記録ヘッドとを一体化したインクジェットカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP3245053B2 (ja) | 1995-06-13 | 2002-01-07 | キヤノン株式会社 | インクタンク、該インクタンクの製造方法、前記インクタンクを用いるインクジェットカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP3245082B2 (ja) | 1996-02-23 | 2002-01-07 | キヤノン株式会社 | 液体収納容器、該容器の製造方法、該容器を用いるインクジェットカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP3245088B2 (ja) | 1996-07-01 | 2002-01-07 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドカートリッジ及び該カートリッジに用いられる液体収容容器 |
| US6305794B1 (en) | 1996-08-02 | 2001-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, ink jet cartridge having same and manufacturing method of the container |
| WO2002004308A1 (fr) | 2000-07-06 | 2002-01-17 | Kao Corporation | Recipient double |
| JP3919175B2 (ja) * | 2002-05-23 | 2007-05-23 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
| CA2487640C (en) | 2002-05-31 | 2010-12-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Basic structure of a multi-partitioned tubes of a tubular container |
| JP6112385B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2017-04-12 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器及びその製造方法 |
| JP6547242B2 (ja) * | 2014-06-02 | 2019-07-24 | キョーラク株式会社 | 容器 |
| JP7206662B2 (ja) * | 2018-07-18 | 2023-01-18 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 二重容器 |
| JP2020019522A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3014058B2 (ja) * | 1990-12-28 | 2000-02-28 | 株式会社吉野工業所 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
| JPH04267727A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-24 | Keisuke Ito | 多層成形容器及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195566A patent/JP3062631B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7607960B2 (en) | 2005-07-22 | 2009-10-27 | Sharp Sangyo Co., Ltd. | Sounding tool for cheering |
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| JPH0577345A (ja) | 1993-03-30 |
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