CN108367831A - 双层容器和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供双层容器和其制造方法，该双层容器能够利用与以往相比没有大幅度变化的成型材料、成型装置容易地制造出来，即使内容物被消耗、容纳物减少而使柔性内容器的内容积变小，内容器的底部也不会离开外容器的底部而上升。该双层容器具有在利用分型模具自水平方向夹持所述型坯的铅垂方向上的中间部后进行吹塑成型而成的容器底部，所述容器底部的至少一部分是被所述分型模具夹持而成的部分，所述容器底部在下侧具有由所述刚性外层容器部的外层和所述柔性内层容器部的外层构成的底突出部，在该底突出部，所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部具有水平方向上的高度不同的凹凸，该凹凸以所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部不在铅垂方向上相互错开的方式组合。

Description

双层容器和其制造方法
技术领域
本发明涉及双层容器和其制造方法。进一步详细而言，本发明涉及有时还被称作分层瓶(日文：デラミボトル)、层叠容器等的双层容器和其制造方法，该双层容器包括偏刚性的外容器和在该外容器内能够与容纳物的填充量相对应地变更容量的柔软内容器，该双层容器能够利用与以往相比没有大幅度变化的成型材料·成型装置容易地制造出来。
背景技术
在本说明书中，方向是在将双层容器铅垂地立起的状态下示出的，铅垂方向即上下方向是双层容器为圆筒形的情况下的圆筒形的中心线的方向，水平方向是与双层容器的中心线的方向正交的方向。另外，分型模具代表性地是指分割成两部分的模具，但并不排除分割成除此以外的数量的模具。
对于容器来说，期望的是，即使使用容纳物的一部分而容纳物的量减少，也能够使容纳物不与外部空气接触而防止容纳物的氧化。
即，在通常的容器中，在填充容纳物后，通过将容器内的空间设为真空或填充氮气等非活性气体等手段来防止容纳物的氧化直到填充容器开封，这是容易的。不过，在通常的刚性容器中，在将容器开封而消耗掉一部分容纳物且使用剩余的容纳物残留在容器内的状态下，与容纳物的消耗量相对应的容积的外部空气进入容器内，残留容纳物氧化。为了防止其氧化，也有时使容纳物含有防氧化剂，但从健康方面等来看，含有防氧化剂并不理想。
为了防止该残留容纳物的氧化，利用刚性外容器(刚性外层容器部)和柔软内容器(柔性内层容器部)来构成容器。并且，制造了如下结构：即使消耗掉一部分的容纳物，刚性外容器也不会变形，而会维持自立性，使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量，而使外部空气不进入柔软内容器，该容器被用作调味料容器、化妆品容器等。
存在液体还被容纳在能够变形的容器中的情况。在该情况下，因容纳物的使用，容器自最初形状发生萎缩变形。萎缩变形后的容器变丑，存在例如放置在餐馆的桌子上并不理想这样的问题。另外，在容器的外表面，记载有食用时的注意事项、保质期、过敏相关注意事项、性能等。存在因所述容器的萎缩变形而使这些记载难以阅读或无法阅读的问题。并且，因残留容纳物的减少而存在如下问题，即，残留容纳物集中于容器的中间构件、角部，从而容器不再铅垂地立在平面上，或者，为了自容器喷出残留容纳物而必须使残留容纳物移动到容器的喷出口附近。
为了防止该残留容纳物的氧化，另外为了去除容器的萎缩变形的坏处，利用刚性外容器(刚性外层容器部)和柔软内容器(柔性内层容器部)来构成容器。提出了如下结构：在使用容纳物时，不使刚性外容器变形，而使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量，从而使外部空气不进入柔软内容器，该容器被用作酱油等的液体调味料容器等。
作为形成为不使所述刚性外容器变形、使柔软内容器的容纳容积减少与容纳物的消耗量相对应的量而使外部空气无法进入柔软内容器这样的结构的以往技术的双层容器，提出如下一种喷出容器，该喷出容器包括：容器主体，其具有外容器和挠性的内容器，该内容器容纳有内容物且随着该内容物的减少而发生萎缩变形，在该外容器内安装有该内容器，在该外容器上形成有用于在该外容器进行弹性变形时将外部气体吸入到该外容器与该内容器之间的进气孔；喷出盖，在该喷出盖的顶面部形成有喷出所述内容物的喷出口，该喷出盖安装于该容器主体的口部；外部气体导入孔，其将外部和所述进气孔相连通；以及空气阀部，其对该外部气体导入孔与所述进气孔之间的连通和阻断进行切换，其中，在所述内容器内，容纳有比所述内容物容易压缩的气体而形成气体空间，所述气体的容量为所述内容器的容量的4％以上，在为了使所述内容物自所述喷出口喷出而将该喷出容器倾斜地设成喷出姿势时，所述气体会在所述内容器内迅速地移动(例如参照专利文献1)。
在具有不使所述刚性外容器变形、使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量从而使外部空气不进入而发生萎缩变形的柔软内容器这样的结构的双层容器中，必须解决的问题在于，在制造时柔软内容器与外容器的内表面接触，与容纳物的消耗量相对应地柔软内容器自外容器的内表面剥离而不得不在柔软内容器与外容器之间吸入外部空气。作为以比较容易地形成用于吸入该外部气体的开口为特征的以往技术，提出一种合成树脂制的吹塑成型容器，该吹塑成型容器包括形成外壳的外层和剥离自如地层叠在该外层上且形成内袋的内层，其中，针对层叠于上述内层的在筒口部的周壁形成的鼓出部的顶端部附近的外层部分，将上述顶端部周缘作为基端部，以可撕掉该基端部的方式立起形成扁平状的捏持片，该基端部为槽口状的形状，上述内层的鼓出部是在进行容器的吹塑成型时使筒口部的周壁的一部分与外层一起鼓出成型而形成的，上述捏持片是利用在吹塑成型时使用的分型模具的合模面使层叠于内层的顶端部附近的外层部分成为挤压状而形成的，上述基端部的槽口状的形状是在形成上述鼓出部时沿着模腔的形状而形成的，利用该捏持片将外层以剥离状自上述内层的顶端部附近去除，从而构成为开设将外部气体导入上述外层与内层之间的进气孔(例如参照专利文献2)。
另一方面，双层容器的底部是通过利用在分型模具的上下方向上的中间部来夹持由刚性外容器用的材料和柔软内容器用的材料制成的型坯之后进行吹塑而形成的。因而，在双层容器的底部的分型线处，相互具有剥离性的刚性外容器用的材料和柔软内容器用的材料实现一体化。因而，在双层容器的底部的分型线处，只要不实施特别的对策，则合体后的刚性外容器用的材料和柔软内容器用的材料不久会剥离，能够在刚性外容器与柔软内容器之间形成供外部气体进入的间隙。其结果，当双层容器的容纳物减少而使柔软内容器的容积减少时，固接于上端的注入口部的柔软内容器的底部自刚性外容器的底部抬起。
当柔软内容器的底部自刚性外容器的底部抬起时，会在柔软内容器上产生褶皱等，从而自原来的大致圆筒形、大致矩形发生变形。其结果，例如即使注出泵的吸入管延伸到底部附近，也会残留容纳物。对于该容纳物的残留，不仅经济上不理想，外观也较差，尤其作为化妆品用容器等而言不理想。另一方面，由于柔软内容器的变形的方式因各个容器而不同，因此，该残留的量不恒定，为了容纳预定的可使用量，不得不预先额外地填充比预定量多的容纳物，从而产生浪费。
以往，作为用于解决这样的容纳量减少后的柔软内容器的底部自刚性外容器的底部抬起这样的问题的一个结构，提出一种利用泵分配器将柔软内容器的底部按压于刚性外容器的底部的结构(例如参照专利文献3)。
作为用于解决柔软内容器的底部自刚性外容器的底部抬起这样的问题的另一结构，提出如下一种结构：在吹塑成型容器的底部的下侧，使自水平方向夹持型坯的上下方向上的中间部而形成的突条形成于分型线上，同时，通过利用在分型模具的夹持型坯的部分形成的突出、嵌凹部来将该分型线上的突条相互压入，从而使柔软内容器的延长部和刚性外容器的延长部相互交错(例如参照专利文献4的图5)。
作为为了解决柔软内容器的底部自刚性外容器的底部抬起这样的问题的又一结构，提出如下一种结构：在容器底密封部的大致中央区域，通过自水平方向夹持型坯的上下方向上的中间部而形成密封突条，在与该密封突条相对应的部分中的柔软内容器的材料与刚性外容器的材料的层间形成粘接层(例如参照专利文献5)。该密封突条将柔软内容器的材料和刚性外容器的材料牢固地粘接起来而解决了柔软内容器的底部自刚性外容器的底部抬起这样的问题，而且还能够抑制因柔软内容器的底部和刚性外容器的底部的剥离而使双层容器的底部的强度减少。
并且，还提供一种利用涂膜层将柔软内容器的底部和刚性外容器的底部的分型线覆盖并密封、利用树脂层自外侧(下侧)覆盖分型线的方案(例如参照专利文献6、7)。
在所述任意的以往技术中，在双层容器的上方部分均形成有能将外部气体引入相互剥离后的柔软内容器和刚性外容器之间的开口、间隙。另一方面，在柔软内容器的底部和刚性外容器的底部，利用特别结构使两者牢固地固接而一体化，使得底部不形成能引入外部气体的开口、间隙。其结果，将柔软内容器的底部固接于柔软内容器的底部，从而即使容纳物减少，也能够防止柔软内容器的底部自刚性外容器的底部分离而抬起。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5295460号公报
专利文献2：日本特许第4936249号公报
专利文献3：日本特许第3667826号公报
专利文献4：日本特许第4314423号公报
专利文献5：日本特许第3874170号公报
专利文献6：日本特许第3710615号公报
专利文献7：日本特许第3762105号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于专利文献1提出的喷出容器，在内容物为近似于粘性较低的纯水的粘性的液体、例如酱油、醋等所谓的液体调味料的情况下，进行预定的动作、即不使外容器变形而使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量，从而使外部气体不进入柔软内容器，能够防止内容物的氧化。但是，对与内容物发生消耗而使容纳物减少从而内容器的底部离开外容器的底部的问题，未采取任何对策。
在引用文献2所公开的合成树脂制的吹塑成型容器中，同样地，对于如下问题未采取任何对策：内容物发生消耗而使容纳物减少，从而内容器的内容积变小，内容器的底部离开外容器的底部而上升。
引用文献3所公开的层叠剥离容器是利用泵分配器来按压容器的底部的装置，层叠剥离容器具有泵分配器是必须的要件。因而，引用文献3所公开的发明的可实施范围狭窄。
对于引用文献4所公开的吹塑成型容器，成型用分型模具具有比抵接面突出的嵌入部。当成型用分型模具具有比抵接面突出的嵌入部时，不仅使成型用分型模具的制造成本变高，而且突出的嵌入部会使模具的保管管理困难，另外，妨碍高效地进行维护、修理等。
对于引用文献5所公开的吹塑成型容器的粘接层，要使用具有粘接剂流路的复杂的结构的多层挤出成型用模具，为此还需要复杂的动作控制电路。因而，与不具有粘接层的吹塑成型容器相比，制造成本不可避免地变得非常高。
对于引用文献6所公开的利用涂膜层来覆盖并密封柔软内容器的底部和刚性外容器的底部的分型线、引用文献7所公开的利用树脂层来覆盖分型线的做法，其是在成型后施加的一次加工，这会使生产效率降低，从提高制造成本来看是不理想的结构。
(发明的目的)
本发明是鉴于包括偏刚性的外容器和在该外容器内能够与容纳物的填充量相对应地变更容量的柔软内容器的双层容器的上述问题而做出的。本发明目的在于提供双层容器和其制造方法，该双层容器能够利用与以往相比没有大幅度变化的成型材料、成型装置容易地制造出来，即使内容物被消耗、容纳物减少而使柔性内容器的内容积变小，内容器的底部也不会离开外容器的底部而上升。
用于解决问题的方案
第1技术方案提供一种双层容器，其是通过吹塑成型对具有刚性外层容器部用的外层和柔性内层容器部用的内层的型坯进行成型而成的，该双层容器的特征在于，该双层容器具有在利用分型模具自水平方向夹持所述型坯的铅垂方向上的中间部后进行吹塑成型而成的容器底部，所述容器底部的至少一部分是被所述分型模具夹持而成的部分，所述容器底部在下侧具有由所述刚性外层容器部的外层和所述柔性内层容器部的外层构成的底突出部，在该底突出部，所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部具有水平方向上的高度不同的凹凸，该凹凸以所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部不在铅垂方向上相互错开的方式组合。
第2技术方案提供一种立式双层容器，其中，该立式双层容器是在第1技术方案的所述双层容器的底突出部的周围安装裙构件而成的。
第3技术方案提供一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，使用分型模具来成型出刚性外层容器部和柔性内层容器部，该刚性外层容器部和柔性内层容器部以相互接触的方式成型且能够局部地剥离，该双层容器的制造方法中的特征在于，
在利用分型模具自水平方向夹持所述型坯的铅垂方向上的中间部后进行吹塑而成型出容器底部，所述容器底部的至少一部分是被所述分型模具夹持而成的部分，
容器底部由所述刚性外层容器部的延长部和所述柔性内层容器部的延长部构成，该容器底部形成比该容器底部靠下外侧的底突出部，在该底突出部，所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部具有水平方向上的高度不同的凹凸，该凹凸以所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部不在铅垂方向上相互错开的方式组合。
本发明的实施方式如下。
在第1技术方案中，所述凹凸构成为，在所述底突出部，所述刚性外层容器部的延长部包围所述柔性内层容器部的延长部，且在所述容器底部与所述底突出部之间具有缩径部。
在第1技术方案中，所述凹凸具有通过凹凸形成突部形成于所述底突出部的凹部，所述凹凸形成突部分别形成于分型模具中的两个模具且在分型模具合体时相对地接近。
在第3技术方案中，所述凹凸成型为，在所述底突出部，所述刚性外层容器部的延长部包围所述柔性内层容器部的延长部，且在所述容器底部与所述底突出部之间具有缩径部。
在第3技术方案中，所述凹凸通过凹凸形成突部在所述底突出部形成凹部，所述凹凸形成突部分别形成于分型模具中的两个模具且在分型模具合体时相对地接近。
发明的效果
采用本发明，构成如下双层容器和其制造方法，该双层容器能够利用与以往相比没有大幅度变化的成型材料、成型装置容易地制造出来，即使内容物被消耗、容纳物减少而使柔性内容器的内容积变小，内容器的底部也不会离开外容器的底部而上升，另外，能够构成有效地实施上述效果的立式双层容器。
附图说明
图1是利用实施方式的双层容器的制造方法制造出来的双层容器的纵剖视图。
图2是沿着图1的线II－II的、利用第1实施方式的双层容器的制造方法制造出来的双层容器的圆筒侧壁部的放大剖视图。
图3的(a)是分型模具的底部分的正面。图3的(b)是右侧的分型模具的底部分的左侧面。
图4的(a)是利用分型模具夹持后的型坯的下方部的主视图。图4的(b)是利用分型模具夹持后的型坯的下方部的左视图。
图5的(a)是在利用分型模具夹持后进行吹塑而膨胀起来的状态的型坯的下方部的主视图。图5的(b)是在利用分型模具夹持后进行吹塑而膨胀起来的状态的型坯的下方部的左视图。图5的(c)是沿着图5的(a)中记载的线Vc－Vc的局部剖视图。
图6的(a)是在成型后对型坯剩余溢料进行切除而得到的双层容器的下方部的主视图。图6的(b)是在成型后对型坯剩余溢料进行切除而得到的双层容器的下方部的左视图。图6的(c)是沿着图6的(a)中记载的线VIc－VIc的局部剖视图。
图7的(a)是实施方式的底突出部的第1实施例的剖面说明图。图7的(b)是实施方式的底突出部的第2实施例的剖面说明图。图7的(c)是实施方式的底突出部的第3实施例的剖面说明图。图7的(d)是实施方式的底突出部的第4实施例的剖面说明图。图7的(e)是实施方式的底突出部的第4实施例的侧面说明图。
图8是裙部的立体图。
具体实施方式
下面，根据附图来说明本发明的双层容器和其制造方法。如图1所示，利用本发明的实施方式的制造方法制造出来的双层容器10包括口部12、肩颈部14、圆筒部18、底部20、底突出部21、带泵22的盖24、裙部26。
双层容器10是通过利用吹塑成型对以型坯P的形态供给过来的成型材料进行成型而制作成的。如能够由图2的圆筒部18的放大剖视图容易推断出来那样，用于形成双层容器10的型坯P包括柔性内层36和聚丙烯(PP)制的刚性外层38，该柔性内层36从内侧起包括低密度聚乙烯(LDPE)层31、聚烯烃系粘接性树脂等的粘接剂层32以及乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层33这3层。在柔性内层36的外表面与刚性外层38的内表面之间没有粘接性，可容易地剥离开。
如图3的(a)和图3的(b)所示，用于对型坯P进行吹塑成型的分型模具D1、D2的下方部具有：模具圆筒部61，其用于成型圆筒部18；模具裙安装小径部62n，其用于形成裙安装小径部62m，该裙安装小径部62m用于安装裙部26；模具裙安装大径部64n，其用于形成裙安装小径部62m下方的裙安装大径部64m；模具圆锥底部66，其用于形成底部20；模具底突出形成部68，其用于形成底突出部21；以及型坯剩余溢料接收凹部69，其用于接收型坯剩余溢料60(在图4、图5中示出)，该型坯剩余溢料60是型坯P的比由圆锥底部66和底突出形成部68夹持的部分靠下方的部分。
在模具裙安装大径部64n形成有用于形成通气凹部67n的模具通气凹部形成凸部67m。
接下来，说明使用有分型模具D1、D2的吹塑成型法。将分型模具D1、D2如图3的(b)所示那样相对地配置。在该状态下，如图3的(a)和图3的(b)的想像线所示那样将型坯P插入到分型模具D1、D2之间。
接着，使分型模具D1、D2闭合。其结果，如图4的(a)和图4的(b)所示，型坯P成型为具有用于形成圆筒部18的吹塑前圆筒部70、用于形成底部20的吹塑前圆锥底部72、用于形成底突出部21的吹塑前底突出部74、以及下方的型坯剩余溢料60。下方的型坯剩余溢料60为大致平面状，自吹塑前圆锥底部72起经由夹断线PL沿着分型线78向下方延伸。
接着，向型坯P内进行吹塑的吹入。其结果，如图5的(a)、图5的(b)以及图5的(c)所示，在型坯P上成型有圆筒部18、底部20、以及底突出部21。夹断线PL和型坯剩余溢料60未变形，而维持原状。
接着，对于成型后的型坯P，如图6的(a)、图6的(b)以及图6的(c)所示，将型坯剩余溢料60沿着夹断线PL刮掉。其结果，分型线78上的带有底部20的型坯剩余溢料60的部分成为切缝(英文：pitching slit)形成部PS。对于切缝形成部PS，如图6的(c)所示，在底部20的中心区域和底突出部21的周围，柔性内层36暴露，在柔性内层36的被刮掉后的端部的两侧存在刚性外层38的被刮掉后的端部。
对于底突出部21的内部结构，如图7的(a)所示，外层无间隙地包住内层。
但是，对于底突出部21的内部，如图7的(b)所示，也可以在柔性内层36的内部存在空间。
对于底突出部21的内部，如图7的(c)所示，也可以是，在分型模具D1、D2的相对地接近的部分交错地设置突出部，使柔性内层36和刚性外层38的层叠部蛇行。
并且，对于底突出部21的内部，如图7的(d)所示，也可以是，在分型模具D1、D2的相对地接近的部分的同一位置设置突出部，并设置贯穿柔性内层36和刚性外层38的孔90。
向型坯剩余溢料60被刮掉后的双层容器10的成型品上安装图8所示的裙部26。
裙部26为圆筒形，裙部26的底部被密封。在裙部26的内表面的上端部形成有与裙安装小径部62m相卡合的裙内侧周突起26b。在裙内侧周突起26b形成有用于与模具裙安装大径部64n的通气凹部67n配合地进行裙内的通气的裙通气凹部26n。
在以不将裙部26的底部密封的方式构成时，当然不需要模具裙安装大径部64n的通气凹部67n和裙通气凹部67m。
对于通过以上那样制作成的双层容器10，在填充内容物后，至少在底部20的中央区域的型坯剩余溢料60被刮掉后的部分中的、柔性内层36和刚性外层38暴露的部分即切缝形成部PS处，柔性内层36和刚性外层38剥离，能够在柔性内层36和刚性外层38这两者之间产生间隙。其结果，即使容纳物减少而使柔性内容器的内容积变小，外部气体也会自该间隙进入，从而在刚性外容器之中维持变小后的柔性内容器的内容积。另一方面，由于柔性内容器的底部通过底突出部21固接于刚性外容器的底部，因此，柔性内容器的底部不会离开刚性外容器的底部而抬起。
附图标记说明
P、型坯；PL、夹断线；PS、切缝形成部；D1、D2、双层容器；12、口部；18、圆筒部；20、底部；21、底突出部；26、裙部；36、柔性内层；38、刚性外层；60、型坯剩余溢料；61、模具圆筒部；62m、裙安装小径部；62n、模具裙安装小径部；64m、裙安装大径部；64n、模具裙安装大径部；66、模具圆锥底部；67n、通气凹部；68、模具底突出形成部。

Claims (7)

1.一种双层容器，其是通过吹塑成型对具有刚性外层容器部用的外层和柔性内层容器部用的内层的型坯进行成型而成的，该双层容器的特征在于，
该双层容器具有在利用分型模具自水平方向夹持所述型坯的铅垂方向上的中间部后进行吹塑成型而成的容器底部，所述容器底部的至少一部分是被所述分型模具夹持而成的部分，
所述容器底部在下侧具有由所述刚性外层容器部的外层和所述柔性内层容器部的外层构成的底突出部，在该底突出部，所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部具有水平方向上的高度不同的凹凸，该凹凸以所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部不在铅垂方向上相互错开的方式组合。
2.根据权利要求1所述的双层容器，其中，
所述凹凸构成为，在所述底突出部，所述刚性外层容器部的延长部包围所述柔性内层容器部的延长部，且在所述容器底部与所述底突出部之间具有缩径部。
3.根据权利要求1所述的双层容器，其中，
所述凹凸具有通过凹凸形成突部形成于所述底突出部的凹部，所述凹凸形成突部分别形成于分型模具中的两个模具且在分型模具合体时相对地接近。
4.一种立式双层容器，其中，
该立式双层容器是在权利要求1至3中任一项所述的所述双层容器的底突出部的周围安装裙构件而成的。
5.一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，使用分型模具来成型出刚性外层容器部和柔性内层容器部，该刚性外层容器部和柔性内层容器部以相互接触的方式成型且能够局部地剥离，该双层容器的制造方法中的特征在于，
在利用分型模具自水平方向夹持所述型坯的铅垂方向上的中间部后进行吹塑而成型出容器底部，所述容器底部的至少一部分是被所述分型模具夹持而成的部分，
容器底部由所述刚性外层容器部的延长部和所述柔性内层容器部的延长部构成，该容器底部形成比该容器底部靠下外侧的底突出部，在该底突出部，所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部具有水平方向上的高度不同的凹凸，该凹凸以所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部不在铅垂方向上相互错开的方式组合。
6.根据权利要求5所述的双层容器的制造方法，其中，
所述凹凸成型为，在所述底突出部，所述刚性外层容器部的延长部包围所述柔性内层容器部的延长部，且在所述容器底部与所述底突出部之间具有缩径部。
7.根据权利要求5所述的双层容器的制造方法，其中，
所述凹凸通过凹凸形成突部在所述底突出部形成凹部，所述凹凸形成突部分别形成于分型模具中的两个模具且在分型模具合体时相对地接近。
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