CN206684414U - 液晶承载器皿 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液晶承载器皿，属于显示装置制备技术领域。所述液晶承载器皿包括瓶体，所述瓶体的下部为凹陷结构，所述凹陷结构的底面为平面或者凹面，所述凹陷结构的开口朝向所述瓶体的瓶口。本实用新型解决了液晶瓶中的液晶的直接利用率较低的问题，提高了液晶瓶中的液晶的直接利用率，用于显示装置。

Description

液晶承载器皿
技术领域
本实用新型涉及显示装置制备技术领域，特别涉及一种液晶承载器皿。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(英文：Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay；简称：TFT-LCD)由于具有画面稳定、图像逼真、节省空间及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示器等电子产品中。为了使TFT-LCD具备显示功能，在制造TFT-LCD过程中，在对阵列基板与彩膜基板进行对盒前需要在阵列基板上滴注液晶，并采用封框胶进行封装。
相关技术中，液晶通常放置于液晶瓶中，在对阵列基板与彩膜基板进行对盒前，一般通过导管将液晶瓶中的液晶滴注到阵列基板上。液晶瓶的底部中心朝瓶口方向凸起，所以瓶底边缘到瓶口的距离大于瓶底中心到瓶口的距离。
由于上述液晶瓶的瓶底边缘到瓶口的距离大于瓶底中心到瓶口的距离，所以每次在进行液晶滴注作业时，最后瓶内剩余的液晶总是较多，目前剩余的液晶都会被废弃或者被收集起来重新利用，因此，液晶瓶中的液晶的直接利用率较低。
实用新型内容
为了解决相关技术中液晶瓶中的液晶的直接利用率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种液晶承载器皿。所述技术方案如下：
提供了一种液晶承载器皿，所述液晶承载器皿包括瓶体，
所述瓶体的下部为凹陷结构，所述凹陷结构的底面为平面或者凹面，所述凹陷结构的开口朝向所述瓶体的瓶口。
可选的，所述凹陷结构呈漏斗状。
可选的，所述凹陷结构的底面为凹面，所述凹陷结构由瓶壁与内凹型瓶底围成，所述瓶壁的壁面为曲面。
可选的，所述凹陷结构的底面为平面，所述凹陷结构呈圆台状。
可选的，所述凹陷结构的内壁与所述瓶体的外壁之间设置有腔体。
可选的，所述瓶体的各个位置的壁厚相等。
可选的，所述凹陷结构的底面的面积大于用于滴注液晶的导管的横截面积。
可选的，所述凹陷结构的底面的面积等于所述瓶口的横截面积。
可选的，所述瓶体由塑料、金属或玻璃制成。
可选的，所述瓶体的所述凹陷结构外部套接有支撑架。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的液晶承载器皿包括瓶体，该瓶体的下部为凹陷结构，该凹陷结构的底面为平面或者凹面，该凹陷结构的开口朝向瓶体的瓶口，相较于相关技术中的液晶瓶，每次在进行液晶滴注作业时，最后瓶内剩余的液晶更少，提高了液晶瓶的中液晶的直接利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种液晶承载器皿的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的另一种液晶承载器皿的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的再一种液晶承载器皿的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图7-1是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图7-2是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图7-3是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图7-4是本实用新型实施例提供的又一种液晶承载器皿的结构示意图；
图8是相关技术中的液晶瓶的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种液晶承载器皿，如图1所示，该液晶承载器皿包括瓶体，瓶体的下部为凹陷结构01，凹陷结构的底面为平面或者凹面(图1示出的凹陷结构的底面为平面)，凹陷结构01的开口朝向瓶体的瓶口02。图1中的03为用于滴注液晶的导管。
综上所述，本实用新型实施例提供的液晶承载器皿包括瓶体，该瓶体的下部为凹陷结构，该凹陷结构的底面为平面或者凹面，该凹陷结构的开口朝向瓶体的瓶口，相较于相关技术中的液晶瓶，每次在进行液晶滴注作业时，最后瓶内剩余的液晶更少，提高了液晶的直接利用率。
本实用新型实施例中的凹陷结构可以为多种形状，示例的，如图2所示，该凹陷结构01呈漏斗状。漏斗状的凹陷结构使得液晶在重力作用下会自动朝远离瓶口02的方向(图2中u所指示的方向)流动。由于导管03位于瓶底中心位置，所以液晶都汇集在导管03入口处，这样一来，每次瓶内剩余的液晶会较少，达到了节省资源，提高液晶的直接利用率的效果。为了使瓶内剩余的液晶更少，凹陷结构的底面的面积可以稍大于导管的横截面积。
示例的，如图3所示，凹陷结构的底面可以为凹面，凹陷结构可以由瓶壁011与内凹型瓶底012围成。瓶壁011的壁面为曲面。图3所示的凹陷结构使得液晶在重力作用下会自动朝远离瓶口02的方向流动，液晶都汇集在导管03入口处，这样一来，每次瓶内剩余的液晶也会很少。
示例的，凹陷结构的内凹性瓶底也可以如图4所示。本实用新型中的内凹型瓶底可以为多种形状，本实用新型实施例对此不作限定。为了使每次瓶内剩余的液晶更少，图4中的凹陷结构的底面的面积可以稍大于导管的横截面积。图4中的02为瓶口，03为导管。
示例的，如图5所示，凹陷结构的底面可以为平面，该凹陷结构呈圆台状。图5所示的凹陷结构使得液晶在重力作用下会自动朝远离瓶口02的方向流动，液晶都汇集在导管03入口处，这样一来，每次瓶内剩余的液晶也会较少。为了使瓶内剩余的液晶更少，凹陷结构的底面的面积可以稍大于导管的横截面积。
图6示出了另一种凹陷结构的结构示意图，该凹陷结构的底面也为平面。凹陷结构的内壁为曲面。图6所示的凹陷结构使得液晶在重力作用下会自动朝远离瓶口02的方向流动，液晶同样都汇集在导管03入口处。为了使每次瓶内剩余的液晶更少，凹陷结构的底面的面积可以稍大于导管的横截面积。
可选的，如图3至图6所示，凹陷结构的内壁与瓶体的外壁之间可以设置有腔体013，从而减小瓶体的重量。
另外，图4所示的瓶体的另一种结构可以如图7-1所示，瓶体的底部为不规则形状。图3、图5及图6所示的瓶体另一种结构也可以参考图7-1所示的瓶体的结构得到。示例的，图7-2为图3所示的瓶体的另一种结构示意图，图7-3为图5所示的瓶体的另一种结构示意图，图7-4为图6所示的瓶体的另一种结构示意图。
可选的，如图7-1所示，瓶体的各个位置的壁厚a可以相等。为了使瓶体更加平稳，进一步的，瓶体的凹陷结构外部可以套接有支撑架04。
可选的，凹陷结构的底面的面积可以等于瓶口的横截面积。
示例的，瓶体可以由塑料、金属或玻璃制成。
图8示出了相关技术中的液晶瓶的结构示意图。如图8所示，液晶瓶的瓶底边缘到瓶口02的距离d1大于瓶底中心到瓶口02的距离d2，而用于滴注液晶的导管03通常位于瓶底中心位置，所以每次在进行液晶滴注作业时，最后瓶内剩余的液晶较多。通常，500克液晶最后会剩余大约20克。每次剩余的液晶都会被废弃，造成资源浪费，或者被收集起来重新利用，成本较大。
使用本实用新型实施例提供的液晶承载器皿进行液晶滴注作业前，先将液晶倒入液晶承载器皿中，然后将导管插入液晶承载器皿中，再采用导管将液晶瓶中的液晶滴注到阵列基板上。由于液晶承载器皿内的液晶过少时，导管容易将包含有空气的液晶滴注到阵列基板上，最终，阵列基板会出现气泡现象，影响显示装置的显示效果，所以，为了保证显示装置的显示效果，需要保证液晶承载器皿最后剩余一定量的液晶。
综上所述，本实用新型实施例提供的液晶承载器皿包括瓶体，该瓶体的下部为凹陷结构，该凹陷结构的底面为平面或者凹面，该凹陷结构的开口朝向瓶体的瓶口，相较于相关技术中的液晶瓶，每次在进行液晶滴注作业时，最后瓶内剩余的液晶总是更少，提高了液晶的直接利用率，且该液晶承载器皿的结构简单，易于实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶承载器皿，其特征在于，所述液晶承载器皿包括瓶体，
所述瓶体的下部为凹陷结构，所述凹陷结构的底面为平面或者凹面，所述凹陷结构的开口朝向所述瓶体的瓶口；
所述凹陷结构的底面的面积大于用于滴注液晶的导管的横截面积。
2.根据权利要求1所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述凹陷结构呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述凹陷结构的底面为凹面，所述凹陷结构由瓶壁与内凹型瓶底围成，所述瓶壁的壁面为曲面。
4.根据权利要求1所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述凹陷结构的底面为平面，所述凹陷结构呈圆台状。
5.根据权利要求1至4任一所述的液晶承载器皿，其特征在于，所述凹陷结构的内壁与所述瓶体的外壁之间设置有腔体。
6.根据权利要求1至4任一所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述瓶体的各个位置的壁厚相等。
7.根据权利要求1所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述凹陷结构的底面的面积等于所述瓶口的横截面积。
8.根据权利要求1所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述瓶体由塑料、金属或玻璃制成。
9.根据权利要求1所述的液晶承载器皿，其特征在于，
所述瓶体的所述凹陷结构外部套接有支撑架。
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