JP2022041270A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内層体が外層体からスムーズに剥離することが可能な、いかり肩形状の積層剥離容器を提供する。【解決手段】外気導入孔１５を有する筒状の口部１１、口部１１に連なり下方に向けて徐々に拡径する肩部１２、肩部１２に連なる胴部１３、及び胴部１３の下端部を閉塞する底部１４と、を有する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０と、を備え、肩部１２と胴部１３との間に設けられたＲ面取り部３０が胴部１３の上端部よりも径方向外側に張り出した形状である合成樹脂製の積層剥離容器１であって、Ｒ面取り部３０の半径が、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする積層剥離容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製の積層剥離容器に関する。

内容物を収納する合成樹脂製の容器として、外気導入孔を有する筒状の口部、口部に連なり下方に向けて徐々に拡径する肩部、肩部に連なる胴部、及び胴部の下端部を閉塞する底部と、を有する外層体と、外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備え、内容物の注出に伴い、外気導入孔から外層体と内層体との間に外気が導入されて外層体の形状を維持しつつ内層体のみが減容変形することで、内容物を外気と置換することなく注出することができる積層剥離容器が知られている。

また、例えば化粧料等を内容物として収納する用途して使用される積層剥離容器として、その外観をスマートで美観の高いものとするために、肩部と胴部との間に設けられたＲ面取り部が胴部の上端分よりも径方向外側に張り出した、所謂いかり肩の形状としたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－１９５２２号公報

積層剥離容器は、ブロー成形により形成されるのが一般的である。この場合、ブロー成形の後、口部から内部の空気を吸い出して減圧すること等により、内層体を外層体から剥離させた後に、口部より内層体の内部に空気を充填すること等により内層体を元に戻す初期剥離処理を施すことで、使用時、すなわち容器の内容物を内層体から外部に注出する際に、内層体が外層体からスムーズに剥離するようにしている。

しかしながら、上記従来のいかり肩の形状の積層剥離容器では、Ｒ面取り部において内層体が外層体から剥離し難く、内層体が外層体から剥離する際に、内層体にピンホール等の破損が生じる虞があるという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内層体が外層体からスムーズに剥離することが可能な、いかり肩形状の積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、外気導入孔を有する筒状の口部、前記口部に連なり下方に向けて徐々に拡径する肩部、前記肩部に連なる胴部、及び前記胴部の下端部を閉塞する底部と、を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備え、前記肩部と前記胴部との間に設けられたＲ面取り部が前記胴部の上端部よりも径方向外側に張り出した形状である合成樹脂製の積層剥離容器であって、前記Ｒ面取り部の半径が、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部は、前記Ｒ面取り部に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から前記底部に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記肩部と前記Ｒ面取り部との境界部分における前記肩部の接線と、前記胴部と前記Ｒ面取り部との境界部分における前記胴部の接線とが成す角度αが、１００°以上、１５０°以下であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記角度αが、１１０°以上、１３０°以下であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に、軸線方向に沿って延びる接着帯が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、内層体が外層体からスムーズに剥離することが可能な、いかり肩形状の積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る積層剥離容器の一部切り欠き正面図である。 図１に示す積層剥離容器の側面図である。 図１に示す積層剥離容器の平面図である。 図１に示す積層剥離容器の要部を拡大して示す拡大図である。 図１に示す積層剥離容器の変形例の一部切り欠き正面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る積層剥離容器１について詳細に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「上」は、積層剥離容器１を図１に示す正立姿勢で配置した状態における上側を意味し、「下」はその反対側を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

図１、図２及び図３に示す積層剥離容器１は、例えば化粧料等の液体を収納する用途に用いられるものであり、外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０とを備えている。内容物の収納空間Ｓは、内層体２０の内部に設けられている。

積層剥離容器１は合成樹脂製であり、例えば、外層体１０を形成する合成樹脂と内層体２０を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成されたものとすることができる。

本実施の形態において、外層体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等からなっている。内層体２０は、外側から外層を構成するエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、接着層を構成する変性ポリオレフィン樹脂、内層を構成するポリエチレンからなる積層構造とすることができるが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。また、外層体１０及び内層体２０はそれぞれ単層でも積層構造でもよい。

図２に示すように、積層剥離容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、軸線Ｏの方向に沿って上下方向に延びて内層体２０を外層体１０に対して部分的に接着する複数本の接着帯（接着層）２）を備えた構成とすることもできる。本実施の形態では、口部１１から底部１４までの軸線Ｏを挟んだ両側に、それぞれブロー成形時に形成されるパーティングラインＰＬを挟んで２本の接着帯２が並べて設けられている。なお、接着帯２の本数は種々変更可能である。また、積層剥離容器１は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

外層体１０は、筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なる肩部１２と、肩部１２の下方に連なる胴部１３と、胴部１３の下端部を閉塞する底部１４とを備えている。

口部１１は、軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、肩部１２の上端に連なる環状段部１１ａと、環状段部１１ａよりも小径の円筒部１１ｂと、円筒部１１ｂよりもさらに小径の口元部１１ｃとを備えている。

円筒部１１ｂの外周面には、積層剥離容器１にキャップ等を取付けるための雄ねじ部１１ｄが一体に形成されている。なお、雄ねじ部１１ｄに替えて替えて、凸状もしくは凹状の被係合部を設けて、キャップに設けた凹状もしくは凸状の係合部が当該被係合部に係合することで、キャップが口部１１に保持されるようにしてもよい。

円筒部１１ｂには、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外層体１０を径方向に貫通する断面円形の貫通孔に構成されている。外気導入孔１５は内層体２０を貫通しておらず、外気導入孔１５を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。なお、外気導入孔１５は、口部１１に設けられていればよく、その数及び位置は図示例に限定されない。

肩部１２は、口部１１の下端部、すなわち本実施の形態では環状段部１１ａの下端部に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径している。本実施の形態では、肩部１２は、全体が軸線Ｏに対して略一定の角度で傾斜しており、その輪郭線が直線となる円錐台状であるが、これに限られず、容器外側に向けて膨出するドーム状であってもよいし、逆に容器内側に向けて凹となるような逆ドーム状であってもよい。なお、本実施の形態では、肩部１２は、軸線Ｏに垂直な断面（横断面）が円形となる形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。

肩部１２と胴部１３との間にはＲ面取り部３０が設けられており、胴部１３の上端部はＲ面取り部３０を介して肩部１２の下端部（外周縁部）に一体に連なっている。Ｒ面取り部３０は、正面視において、肩部１２と胴部１３との間においてＲ面取り形状となるように湾曲するとともに肩部１２と胴部１３との間で軸線Ｏを中心として環状に延びる湾曲面である。

一方、胴部１３の下端部は、底部１４の外周縁部に一体に連なっている。胴部１３は、スクイズ可能な可撓性を有しており、積層剥離容器１は胴部１３のスクイズにより内容物を注出可能に構成されている。

本実施の形態では、胴部１３は、高さ方向（軸方向）の中間部が、軸線Ｏ側に向けて凹となるように全体が湾曲している。すなわち、胴部１３は、Ｒ面取り部３０に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から底部１４に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状となっている。

本実施の形態では、胴部１３は、軸線Ｏに垂直な断面（横断面）が円形となる略円筒状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。

底部１４は、中央部を容器内側に向けて湾曲させた円板状であり、当該底部１４の底面を接地させることで積層剥離容器１は自立可能となっている。底部１４には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部１４ａが形成されている。

積層剥離容器１は、正面視で、Ｒ面取り部３０が胴部１３の上端部よりも径方向外側に張り出した形状、すなわち所謂いかり肩の形状となっている。積層剥離容器１は、いかり肩の形状を有することで、その外観がスマートで美観の高いものとなっている。

図４に示すように、積層剥離容器１は、Ｒ面取り部３０の半径Ｒが、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下となっている。本実施の形態では、Ｒ面取り部３０の半径Ｒは、５ｍｍである。なお、Ｒ面取り部３０の半径Ｒは、正面視におけるＲ面取り部３０の外表面における半径である。

積層剥離容器１をＲ面取り部３０が胴部１３の上端部よりも径方向外側に張り出した、いかり肩の形状とした場合には、Ｒ面取り部３０の半径Ｒを１０ｍｍよりも大きくすると、積層剥離容器１の外観のスマートな印象が薄れて美観が低下することになる。

これに対し、積層剥離容器１では、Ｒ面取り部３０の半径Ｒを１０ｍｍ以下としているので、積層剥離容器１の外観をスマートで美観の高いものとすることができる。

一方、Ｒ面取り部３０の半径Ｒを５ｍｍよりも小さくすると、Ｒ面取り部３０において内層体２０が外層体１０から剥離し難くなり、初期剥離処理（予備剥離処理）などにおいて内層体２０が外層体１０から剥離する際に、内層体２０にピンホール等の破損が生じる虞がある。

これに対し、積層剥離容器１では、Ｒ面取り部３０の半径Ｒを５ｍｍ以上としているので、Ｒ面取り部３０における内層体２０の外層体１０からの剥離性を高めて、内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができる。

このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２と胴部１３との間に設けられたＲ面取り部３０の半径Ｒを５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とするようにしたので、積層剥離容器１の外観を、スマートで美観の高い、いかり肩の形状のものとしつつ、内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができるものとすることができる。

また、本実施の形態の積層剥離容器１では、胴部１３を、Ｒ面取り部３０に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から底部１４に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状としたので、積層剥離容器１を、いかり肩の形状がさらにスマートなより美観の高いものとしつつ、内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができるものとすることができる。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、外層体１０と内層体２０との間に軸線Ｏに沿って接着帯２を設けたので、内容物の注出に伴う内層体２０の外層体１０からの剥離をコントロールして、収納空間Ｓに残る内容物の残量を低減することができる。また、外層体１０と内層体２０との間に軸線Ｏに沿って接着帯２を設けた構成とした場合、初期剥離処理において内層体２０を外層体１０から剥離させる際に、内層体２０の剥離が接着帯２の部分で停止し、当該停止部分（接着帯２との隣接部分）において内層体２０に破れが生じる虞があるが、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２と胴部１３との間に設けられたＲ面取り部３０の半径Ｒを５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下としているので、接着帯２が設けられた構成においても、内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができる。

図４に示すように、積層剥離容器１は、肩部１２とＲ面取り部３０との境界部分における肩部１２の接線と、胴部１３とＲ面取り部３０との境界部分における胴部１３の接線とが成す角度αが、１００°以上、１５０°以下であるのが好ましい。本実施の形態では、角度αは１１７．２２５°である。これにより、積層剥離容器１を、いかり肩の形状がさらにスマートなより美観の高いものとしつつ、内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができるものとすることができる。

また、肩部１２とＲ面取り部３０との境界部分における肩部１２の接線と、胴部１３とＲ面取り部３０との境界部分における胴部１３の接線とが成す角度αは、１１０°以上、１３０°以下とするのがより好ましい。角度αを、１１０°以上、１３０°以下とすることで、いかり肩の形状がさらにスマートなより美観の高いものとしつつ、内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができるものとすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、図１に示す積層剥離容器１では、Ｒ面取り部３０の半径Ｒを５ｍｍとしているが、Ｒ面取り部３０の半径Ｒは、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であればよく、例えば、図５に変形例として示すように、Ｒ面取り部３０の半径Ｒを１０ｍｍとすることもできる。この変形例においても、積層剥離容器１の外観を、スマートで美観の高い、いかり肩の形状のものとしつつ、Ｒ面取り部３０における内層体２０の外層体１０からの剥離性を高めて内層体２０にピンホール等の破損が生じることを防止することができる。

また、積層剥離容器１は、押出しブロー成形により形成されるものに限らず、プリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形等により形成されるものでもよい。

さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４の形状は適宜変更可能であり、例えば、肩部１２及び胴部１３の表面に、凹部または凸部等を設けてもよい。

１ 積層剥離容器
２ 接着帯
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 環状段部
１１ｂ 円筒部
１１ｃ 口元部
１１ｄ 雄ねじ部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１４ａ ピンチオフ部
１５ 外気導入孔
２０ 内層体
３０ Ｒ面取り部
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間
ＰＬ パーティングライン

Claims (5)

1. 外気導入孔を有する筒状の口部、前記口部に連なり下方に向けて徐々に拡径する肩部、前記肩部に連なる胴部、及び前記胴部の下端部を閉塞する底部と、を有する外層体と、
   前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備え、
   前記肩部と前記胴部との間に設けられたＲ面取り部が前記胴部の上端部よりも径方向外側に張り出した形状である合成樹脂製の積層剥離容器であって、
   前記Ｒ面取り部の半径が、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記胴部は、前記Ｒ面取り部に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から前記底部に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状である、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記肩部と前記Ｒ面取り部との境界部分における前記肩部の接線と、前記胴部と前記Ｒ面取り部との境界部分における前記胴部の接線とが成す角度αが、１００°以上、１５０°以下である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
4. 前記角度αが、１１０°以上、１３０°以下である、請求項３に記載の積層剥離容器。
5. 前記外層体と前記内層体との間に、軸線方向に沿って延びる接着帯が設けられている、請求項１～４の何れか１項に記載の積層剥離容器。

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