JPH05310265A - 積層ボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、ボトル内の減圧によるボトルの外
観形状の変化防止を技術的課題とする。 【構成】 胴部の上部にボトル口部を有するとともに、
胴部の下部に底部を有し、合成樹脂製の外側層および可
撓性合成樹脂製の内側層の少なくとも二層からなる積層
ボトルにおいて、前記ボトルの胴部の内側層とこれと隣
接する外側層とを剥離自在とし、前記内側層と外側層の
少なくとも一部を接着帯で接着し、前記接着帯は、前記
ボトル口部から底部に向かう方向に沿って１本設けた。
前記ボトルは成形時に形成される底部パーティングライ
ン上のリブにおいて内側層同士は接着し、外側層同士は
接着せずに、外側層と内側層との間に空気を流入させる
スリットを有している。前記ボトルの底部の少なくとも
一部に、外層と内層とを一体に保持する係止部を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は少なくとも二層からなる
積層ボトルに係り、特に最内側の内側層及び前記内側層
と隣接する外側層が自在に剥離してボトルの外観形状の
変化を防止するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の積層ボトルとして、少なくとも
外側層と内側層とを有し、前記外側層と内側層とを接着
層で全周にわたって全面的に接着して両者を一体化し、
相互に剥離しないようにした構造のものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ボトルに内
容物を充填した後、長時間経過すると、ボトルが密閉し
てあっても、内容物中の例えば酸素などが揮散してボト
ル内が減圧する場合がある。また、ポンプをボトル口部
に取り付けたときも、ポンプによる内容液の排出に伴
い、ボトル内部が減圧される。

【０００４】そのような場合、従来の積層ボトルでは、
図４に示すように、内側層１と共に外側層２すなわちボ
トル本体が収縮してボトルの外観形状が変化し、製品価
値が損なわれるという問題が生じる。

【０００５】また、前記形状変化は不定形に生じ、この
ように変形したボトルは、口部を下方に位置させたとし
ても、変形によって生じた内側層の凹凸部分に内容物が
残留しやすく定量的かつ効率的な内容物の取り出しが困
難であった。

【０００６】本発明は、ボトル内の減圧によるボトルの
外観形状の変化防止を技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下のようにした。すなわち、外側層２お
よび内側層１の少なくとも二層からなる積層ボトルにお
いて、前記ボトルの内側層と外側層とを剥離自在とし、
前記内側層と外側層とを、その少なくとも一部で接着し
て積層ボトルとした。ここでは、内側層が剥離自在であ
ればよい。よって、二層以上であれば外側層が何層あっ
ても、内側層が何層あってもよい。

【０００８】このようにすると、本発明による積層ボト
ルでは、内容物充填後、長時間経過し、密封状態のまま
内容物の体積が減ってボトル内が減圧すると、あるい
は、ポンプなどにより内容物を排出することによりボト
ル内が減圧すると、前記内側層が負圧により引っ張られ
て外側層から剥離し、内側層のみが袋となり、つぶれて
収縮変形するので、ボトルの外観形状には何等変化が見
られない。

【０００９】ところで、内容物をきれいに取り出すため
には、単に内側層からなる袋がつぶれて収縮するだけで
よいとはいえない。そこで、内側層からなる袋部分の収
縮に何らかの規制あるいは制御を加える必要がある。本
発明はこのような内側層の物理的な収縮制御、つぶれ方
の制御を目的としている。

【００１０】このため、本発明では、胴部の上部にボト
ル口部を有するとともに、胴部の下部に底部を有し、外
側層および内側層の少なくとも二層からなる積層ボトル
において、前記ボトルの胴部の内側層とこれと隣接する
外側層とを剥離自在とし、前記内側層と外側層の少なく
とも一部を接着帯で接着し、前記接着帯は、前記ボトル
口部から底部に向かう方向に沿って、胴部に１本設けた
構造とした。

【００１１】ボトル形状が断面楕円のような場合、接着
帯は楕円の長軸両端部に位置する胴部に設けるのが好適
である。前記ボトルはいわゆるパリソン・ブロー法で成
形されるが、成形時に形成される底部パーティングライ
ン上のリブにおいて内側層同士は接着し、外側層同士は
接着しない。このため、外側層と内側層との間に空気を
流入させるスリットが形成される。より詳細には、成形
時一旦は外側層同士が接着したように見えるが、押し棒
で外側からパーティングラインを押すと簡単に外側層が
パーティングラインで割れ、スリットが形成される。こ
れににより、内側層の変形の際の空気吸入が可能とな
り、外側層と内側層との密着に起因する外側層の変形を
防止できる。

【００１２】さらに、前記ボトルの底部の少なくとも一
部に、外層と内層とを一体に保持する係止部を設ける。
これにより、内側層からなる袋が収縮するとき、その底
部が外側層による底部に係止されるので、内側層の底部
が浮き上がらず、内側層からなる袋の収縮が良好な形態
となる。

【００１３】さらに、前記底部をボトル内側へと底上げ
すれば、前記底部のスリットをボトルを載置すべき床面
から浮かせることができ、例えば、風呂場で本ボトルを
使用するとき、床を流れる水が外側層と内側層との間に
入り込むことがない。

【００１４】ボトルの製造するにあたり、積層パリソン
を予め製造する。その製造の際、内側層と外側層の間に
帯状に接着層を設けておく。その積層パリソンをボトル
製造用の割り型で挟持し、積層パリソン内に空気を挿入
することでボトルを製造する。製造後、底部に衝撃を加
えることで、前記スリットを形成することは先に述べた
通りである。

【００１５】

【作用】本発明による積層ボトルでは、内容物充填後、
長時間経過し、密封状態のまま内容物の体積が減ってボ
トル内が減圧した場合、あるいは、ポンプを口部に取付
け内容液を注出した場合に、前記内側層が外側層から剥
離して、内側層からなる袋のみがつぶれて収縮変形する
ので、ボトルの外観形状には何等変化が見られない。

【００１６】また、内側層が変形する際に、あらかじめ
内側層と外側層とを特定の部分で接着しておくことによ
り、変形形状を特定でき、内側層で変形が生じた場合に
も、内容物の効率的な取り出しを実現することができ
る。

【００１７】前記内側層と外側層の少なくとも一部を接
着帯で接着した場合で、接着帯が、前記ボトル口部から
底部に向かう方向に沿って、少なくとも胴部に１本設け
た場合、その接着部により内側層で形成される袋の収縮
が規制され、その変形形状を特定でき、内容物の効率的
な取り出しを実現することができる。

【００１８】また、底部の少なくとも一部に、外層と内
層とを一体に保持する係止部を設けた場合、収縮する内
側層からなる袋部は、底部から持ち上がらず、よって、
内容物の効率的な取り出しに寄与する。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例で、断面円形あるいは楕円形の胴
部の上部にボトル口部を有するとともに、胴部の下部に
底部を有し、内側層１、外側層２の２層の積層ボトル
で、内側層１と外側層２とは接着層３で一部で接着され
ている。前記外側層２は高密度ポリエチレン製で、内側
層１はナイロン製で、接着層３はアドマー（商品名）製
である。内側層１は外側層から剥がれたときそれ自体で
袋を形成する。

【００２０】このボトルの口部４には図示しないが内容
液排出用のポンプが取り付けられる。そのポンプ本体か
らボトル内下方に向けて内容液の吸い上げ管が垂下して
いる。

【００２１】ところで、本発明に使用する材料は、当
初、高密度ポリエチレン（ＨＤ・ＰＥ）を外側層２と
し、ナイロンのみで内側層１とした。この構成では内外
層の剥離性は十分であるが、ナイロンは水分透過性が高
いため、通常の内容物では実用化が困難である。そこ
で、内側層１としてナイロンの内側にさらに他の樹脂
層、例えばアドマー（商品名）層１ａを設けるのがよ
い。内側層の厚さが厚すぎると、ポンプによる排出時
に、ボトル肩部の変形が弱くつぶれないためボトル肩部
に残量が多い。内側層の厚さが薄ければつぶれるのが早
いのでポンプの復帰スピードも早くスムーズである。

【００２２】本実施例では内側層１を５０μのナイロン
層と５０μのアドマー層とで構成したところ、つぶれや
すさと残量の少なさにおいて良好な結果が得られた。こ
こで、図１のように前記接着層３は、内側層１の外周面
すなわち前記外側層２の内周面の一部において、垂直方
向に帯状にボトル口部４からボトル底部５にかけて設け
る。これにより、外側層２と内側層１は、接着層３で一
部で接着される。つまり、接着層３の部分以外は外側層
２と内側層１は剥離可能な状態にある。前記接着帯は、
前記ボトル口部４から底部５に向かう方向に沿って、口
部から胴部、そして底部５に至るよう一本設けてある。

【００２３】このように一本の接着帯で外側層２と内側
層１とを接着した場合であると、図３に示したように外
側層２から剥がれた、内側層１からなる袋は、外側層２
から均等に剥がれボトルの真ん中で平たくきれいにつぶ
れる。

【００２４】これに対して、図４のように口部４から底
部５に至るように２本接着帯を対向して設けた場合、内
側層１は、片側の面が剥がれると、その片側の内側層１
のみが先に剥がれて他方側の面に向かって移動し、ボト
ルの内側の片側に片寄って内側層１からなる袋がつぶれ
る。これは、内側層１の偏肉（０．０１から０．０２ｍ
ｍ）及び２本の接着帯の位置ずれによる短周と長周の発
生に起因し、通常薄肉側の周あるいは長周側から剥がれ
る。このようなつぶれ方をすると、つぶれた内側層から
なる袋がポンプ本体から垂下する吸い上げ管を側方から
押し曲げ、ひいては、ポンプ本体のシリンダピストンに
まで悪影響を及ぼす。

【００２５】本実施例のボトルの製造は以下のようにし
て行う。まず、図２のような断面を有する積層パリソン
を押出成型で成型する。接着層３は積層パリソンの全長
にわたって設けられる。そして、積層パリソンを一対の
ブロー成型用金型で挟持し、ブロー成型法により図１に
示したボトルを成型する。

【００２６】このとき、ボトル底部は金型によりくい切
られる。このくい切り部分（ピンチオフ部）は金型のパ
ーティングライン上にあり、くい切りによりやや外方に
突出したリブ１１が形成される。ところで、くい切りに
よるリブ１１部分を図５，図６に示すが、このリブ１１
では、くい切り時に内側層１同士が完全に接着するが、
外側層２同士は接着せず、成形後に棒等で底部５を突い
たりして衝撃を与えると、外側層２と内側層１との間が
パーティングライン上で割れスリット１２が形成され
る。この結果、スリット１２から内側層１と外側層２と
の間に空気が流入する。

【００２７】さらに、底部５は前記スリット１２が存在
する部分が周辺部に比較してボトル内側に向けて凹み、
この結果、底上げするのが好適である。底上げの形態と
しては、図７，図８のように底部中央部に凹部１４を設
ける場合、図１５，図１６，図１７，図１８のように、
底部中央部を含めて底部５を横断する凹部１４を設け、
この凹部１４を挟んで下駄の歯状部分１５を残した底形
状としてもよい。

【００２８】図１５，図１６，図１７，図１８では、下
駄の歯状部がパーティングラインに直交するように設け
られ、かつ、リブ１１を中央に含んで、サブ凹部１４ｂ
を設けた例である。

【００２９】図２２，図２３では、リブ１１を中央にし
て凹部１４ｃを設け、その周囲の底部５に合計３つの脚
突起１６を突設した構造である。この脚突起１６により
凹部１４，１４ｂ，１４ｃを設けた場合と同様にリブ１
１部分のスリット１２部分の底上げをすることができ
る。

【００３０】図１５，図１６，図１７，図１８のものを
詳細に述べると、楕円形状の長軸方向に、前記スリット
１２が存在するリブ１１（パーティングライン）が設け
られ、短軸方向に横切ってパーティングラインに直交
し、長軸方向の両端部に下駄の歯状部１５を残した主凹
部１４が存在する。さらに、パーテイングラインに沿っ
て、主凹部１４及び下駄の歯状部１５をさらに凹ませた
サブ凹部１４ｂが設けられている。接着帯３はパーティ
ングライン上に位置しており、それはボトル胴部のみな
らず、底部５の中央部まで存在する。

【００３１】そして、図１５の場合では、下駄の歯状部
１５と主凹部１４との境は、オーバーハング状になって
おり、このオーバーハング部で内側層が外側層に引っか
かり係止部１７を形成している。

【００３２】さらに、内側層を外側層に係止する係止部
としては、図９，図１０図のような断面Ｃ字状の係止用
凸部１７、図１９のように、下駄の歯状部に外方に突出
した係止用凸部１７を設け、あるいは図２０，図２２の
ように断面Ｃ字状の係止用凹部１７を設けておくことが
例示できる。これら、凹部、凸部は断面をオーバーハン
グ状に形成し、そのオーバーハング部で内側層を外側層
に引っかけるようにして係止する。

【００３３】この係止部は、接着帯とは反対側の下駄の
歯状部に設けるのが内側層による袋のつぶれ具合を調整
する上で好ましい。すなわち、図７，図８，図１１，図
１５，図１６，図１７，図１８，図２０から図２３で、
接着帯３はいづれも図面の左側に沿って設けられてい
る。

【００３４】係止部１７が存在する場合、底部５で内側
層が係止されるので、内側層の袋がつぶれる場合、図１
１，図１２のように幅広さを保つことができるが、係止
部１７が存在しないと、図１３，図１４のように内側層
からなる袋が片方に片寄ってしまい、ポンプ等を押し内
容液の排出に悪影響を及ぼす。

【００３５】成型後、口部の仕上げのため、口部にトリ
マー加工を施す、トリマー加工では口部内に、研磨、削
除用トリマー回転して、口部のバリ等を削除して仕上げ
るが、内側層１が外側層２に接着しているので、トリマ
ーの回転で内側層１のみが外側層２から離脱してトリマ
ーに絡み着くことは無い。このため前記外側層２及び内
側層１の口部４をむらなく仕上げることができる。

【００３６】本ボトルは、ポンプを口部に取付け、ポン
プで内容液を取り出すボトルとして使用する場合に向い
ている。例えば、風呂場で使用するシャンプーあるいは
リンス用大形容器としての使用に向いている。

【００３７】このような容器において、ポンプを作動し
内部が負圧化すると、内側層が外側層から剥がれ、つぶ
れる。その際、底部スリットから空気が内側層と外側層
との間に入りこみ外側層からなるボトルがつぶれるのを
防止する。なお、シャンプーあるいはリンス用大形容器
は通常風呂場の床面上に載置されて使用されるので、ス
リットが湯水にふれる位置にあると湯水がスリットから
外側層内に入り込むおそれがある。しかし、本実施例で
は、凹み部を設けてスリットを浮き上がらせているの
で、湯水をスリットから吸引するおそれはない。

【００３８】なお、ボトル底部における内側層の剥離促
進＝空気流入促進を図るため前記のようにピンチオフ部
（リブ部部分）を押すことに加えて、ボトル底外周、ボ
トル側面下部の順で機械的にボトルを押しておくとよ
い。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、積層ボトルにおいて、
ボトル内が減圧しても、内側層のみつぶれて収縮するた
め、ボトルの外観形状に何等変化はなく、製品性を損な
うことがない。また、内側層からなる袋がきれいにつぶ
れるので、ポンプ等による内容物排出に悪影響が無く、
最後まで残量を残さず良好に排出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層ボトルを示す説明図

【図２】本発明の積層ボトル成形用パリソンの断面図

【図３】接着帯を１本のみ設けた場合の内側層からなる
袋のつぶれ具合いを示す断面図

【図４】接着帯を２本対向して設けた場合の内側層から
なる袋のつぶれ具合いを示す断面図

【図５】ボトル底部のパーティングライン上のリブ（ピ
ンチオフ部）の状態を示す断面図

【図６】ボトル底部のパーティングライン上のリブ（ピ
ンチオフ部）の状態を示す断面図でスリットの状態を示
す

【図７】第１の実施例の積層ボトルの正面図

【図８】第１の実施例の積層ボトルの底面図

【図９】図８のＣ−Ｃ断面図

【図１０】図８のＢ−Ｂ断面図

【図１１】第１の実施例の積層ボトルにおける内側層に
よる袋のつぶれ状態を示す正面図

【図１２】第１の実施例の積層ボトルにおける内側層に
よる袋のつぶれ状態を示す断面図

【図１３】係止部のない積層ボトルにおける内側層によ
る袋のつぶれ状態を示す正面図

【図１４】係止部のない積層ボトルにおける内側層によ
る袋のつぶれ状態を示す断面図

【図１５】第２の実施例の積層ボトルの底部正面図

【図１６】第２の実施例の積層ボトルの底面図

【図１７】第３の実施例の積層ボトルの底部正面図

【図１８】第３の実施例の積層ボトルの底面図

【図１９】第３の実施例の積層ボトルの係止部断面図

【図２０】第４の実施例の積層ボトルの底部正面図

【図２１】第４の実施例の積層ボトルの底面図

【図２２】第５の実施例の積層ボトルの底部正面図

【図２３】第５の実施例の積層ボトルの底面図

【符号の説明】

１・・内側層 ２・・外側層 ３・・接着層 ４・・ボトル口部 ５・・ボトル底部 １１・・リブ（パーティングライン上） １２・・スリット １４・・凹部 １４ｂ・サブ凹部 １４ｃ・凹部 １５・・下駄の歯状部 １６・・脚突起 １７・・係止部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部の上部にボトル口部を有するととも
   に、胴部の下部に底部を有し、合成樹脂製の外側層およ
   び可撓性合成樹脂製の内側層の少なくとも二層からなる
   積層ボトルにおいて、前記ボトルの胴部の内側層とこれ
   と隣接する外側層とを剥離自在とし、前記内側層と外側
   層の少なくとも一部を接着帯で接着し、 前記接着帯は、前記ボトル口部から底部に向かう方向に
   沿って１本設け、 前記ボトルは成形時に形成される底部パーティングライ
   ン上のリブにおいて内側層同士は接着し、外側層同士は
   接着せずに、外側層と内側層との間に空気を流入させる
   スリットを有し、 前記ボトルの底部の少なくとも一部に、外層と内層とを
   一体に保持する係止部を設けたことを特徴とする積層ボ
   トル。
2. 【請求項２】 前記底部をボトル内側へと底上げするこ
   とで、前記底部のスリットをボトルを載置すべき床面か
   ら浮かせることを特徴とする請求項１記載の積層ボト
   ル。