WO2019004028A1 - 積層剥離容器 - Google Patents

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WO2019004028A1
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container
inner bag
laminated
outer shell
pinch
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達郎 青木
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キョーラク株式会社
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    • B29L2031/00—Other particular articles
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Definitions

  • the present invention relates to a laminated peeling container.
  • the lamination peeling container which has an outer shell and an inner bag and in which an inner bag shrink
  • Such laminated peeling containers are generally manufactured by blow molding using a cylindrical laminated parison.
  • a pinch off portion (seal portion) is provided at the bottom of such a laminated peeling container when one end of the laminated parison is welded, but the inner bag may be detached from the bottom at this pinch off.
  • the way of contraction of the inner bag can not be regulated, and the flow path may be blocked or lead to the generation of a pinhole.
  • the welded layers in the pinch-off portion are adhered so as to mutually engage by a plurality of biting portions, but in order to realize such a configuration, the mold structure becomes complicated. , Leading to an increase in production costs.
  • the pinch-off portion can not be provided with an outside air introducing portion for introducing outside air between the outer shell and the inner bag.
  • This invention is made in view of such a situation, and provides the lamination peeling container which an inner bag does not detach
  • a laminated peeling container which has an outer shell and an inner bag, and the inner bag shrinks as the contents decrease, and an accommodating portion for accommodating the contents, and a bottom surface of the accommodating portion.
  • a peel-off container comprising: a pinch-off portion formed on the outer surface of the container; and an engagement portion at the longitudinal end of the pinch-off portion for engaging the outer shell and the inner bag.
  • the inventor of the present invention has found that the inner bag can be prevented from being detached by providing a blind portion at the longitudinal end of the pinch-off portion, and the present invention has been accomplished.
  • the outer shell includes a protrusion projecting radially inward at the engagement portion
  • the inner bag includes a recess that engages with the protrusion at the engagement portion
  • a port for discharging the content from the storage section is provided, and the diameter of the port is larger than 2 / ⁇ times the diameter of the bottom surface of the storage section.
  • the pinch-off portion is provided with an outside air introduction hole for introducing the outside air into the space between the outer shell and the inner bag.
  • the pinch-off portion includes a protrusion that protrudes out of the container.
  • a method of producing a laminated peeling container which has an outer shell and an inner bag and the inner bag shrinks as the content decreases, and an outer layer and the above which constitute the outer shell
  • a method for producing a laminated peeling container which is equal to or less than 2 / ⁇ times the inner diameter of the portion forming the bottom.
  • the mold includes a compression portion near the biting-off portion forming the pinch-off portion of the laminated peeling container, compressing the laminated parison before mold clamping and flowing the laminated parison in the container inner direction.
  • the compression part has a width at the time of mold clamping of not more than twice the thickness of the laminated parison.
  • the compression portion has a width of 1 mm or less at the time of mold clamping.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the storage container 1 cut by a cross section perpendicular to the cross section of FIG. It is a cross-sectional perspective view of the state which remove
  • FIG. 2 is a perspective view of a pump 4; It is a perspective view of the outer container 2 and the fixing ring 5.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view of the inner container 3;
  • FIG. 8A is a perspective view of the inner container 3 as viewed from the bottom 3 b side, and FIG. 8B is an enlarged perspective view of the vicinity of the bottom 3 b.
  • FIG. 9A is an enlarged view of the bottom 3b of the inner container 3 in the cross-sectional view of FIG. 2, and FIG. 9B is an enlarged view of the bottom 3b of the inner container 3 in the cross-sectional view of FIG.
  • the manufacturing process of the lamination peeling container 3 of FIG. 1 is shown.
  • 11A is a schematic end view when the mold 40 used in the manufacturing process of FIG. 10 is cut in a direction perpendicular to the dividing surface
  • FIG. 11B schematically shows the dividing surface of the dividing mold 40A. It is an end elevation.
  • FIGS. 12A to 12C are explanatory diagrams showing how the laminated parison P is clamped by gradually closing the pair of split molds 40A.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a mouth 3 d of the laminated peeling container 3 of FIG. 16A is a perspective view of a region including the bottom 3b of the laminated peeling container 3 of FIG. 1, and FIG. 16B is a bottom view of the laminated peeling container 3 of FIG. 17A is a cross-sectional view of a region including the bottom 3b of the laminated peeling container 3 of FIG. 14 taken along the line AA in FIG. 16B, and FIG.
  • FIG. 17B is an enlarged cross-sectional view of the bottom seal protrusion 3p.
  • FIG. 17C is a cross-sectional view of a region including the bottom 3b of the delamination container 3 of FIG. 14 taken along the line BB in FIG. 16B.
  • 18A is an enlarged view showing a portion of the mold 40 used in the manufacturing process shown in FIG. 10 for forming the vicinity of the container bottom 3b, and
  • FIG. 18B shows the bottom seal projection 3p of the mold 40 of FIG. 18A. It is an enlarged view which shows the part to form.
  • FIGS. 19A to 19D are explanatory views showing how the pair of split molds 40A are gradually closed to clamp the laminated parison.
  • a storage container 1 As shown in FIGS. 1 to 9, a storage container 1 according to a first embodiment of the present invention includes an outer container 2, an inner container 3, a pump 4 and a fixing ring 5.
  • the outer container 2 is cylindrical with a bottom, and includes a body 2a and a bottom 2b.
  • a reduced diameter portion 2c in which the outer surface of the body 2a is reduced in diameter is provided on the outer surface side of the upper end of the body 2a.
  • An externally threaded portion 2f is provided in the reduced diameter portion 2c.
  • a support portion 2d for supporting the flange portion 3c of the inner container 3 is provided on the inner surface side near the upper end of the body portion 2a. The support portion 2d is formed by increasing the inner diameter of the body portion 2a in the vicinity of the upper end.
  • the diameter-increased portion 2g having a larger inside diameter of the trunk portion 2a than the lower side of the support portion 2d is provided above the support portion 2d, and a step is formed on the support portion 2d.
  • An outer air flow passage 2e is provided in the support portion 2d and the enlarged diameter portion 2g, and even when the inner container 3 is mounted in the outer container 2, the flow of the outside air through the outer air flow passage 2e is possible.
  • the bottom 2 b is flat, and the outer container 2 can stand on its own.
  • the manufacturing method and the material of the outer container 2 are not particularly limited, for example, it is preferable to be a resin molded body formed by injection molding.
  • the inner container 3 is a laminated peeling container which has an outer shell 7 and an inner bag 6 and in which the inner bag 6 shrinks as the content decreases. As the inner bag 6 separates from the outer shell 7 as the contents decrease, the inner bag 6 contracts away from the outer shell 7.
  • the outer shell 7 is made of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof.
  • the inner bag 6 includes an EVOH layer provided on the container outer surface side, an inner surface layer provided on the container inner surface side of the EVOH layer, and an adhesive layer provided between the EVOH layer and the inner surface layer.
  • the adhesive layer may be omitted.
  • the EVOH layer is a layer composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, and is obtained by hydrolysis of ethylene and a vinyl acetate copolymer.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • the ethylene content of the EVOH resin is, for example, 25 to 50 mol%, and preferably 32 mol% or less from the viewpoint of oxygen barrier properties.
  • the lower limit of the ethylene content is not particularly limited, but the flexibility of the EVOH layer is easily reduced as the ethylene content is smaller, so 25 mol% or more is preferable.
  • the inner layer is a layer in contact with the contents, and is made of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, cycloolefin polymer, EVOH and a mixture thereof. And EVOH.
  • the barrier property can be improved by forming a layer in contact with the contents with EVOH.
  • the adhesive layer is a layer having a function of adhering the EVOH layer to the inner surface layer, for example, one obtained by adding an acid-modified polyolefin (eg, maleic anhydride-modified polyethylene) in which a carboxyl group is introduced to the above-mentioned polyolefin, or ethylene acetate It is a vinyl copolymer (EVA).
  • an example of the adhesive layer is low density polyethylene or a mixture of linear low density polyethylene and acid-modified polyethylene.
  • the inner container 3 has a cylindrical shape with a bottom, and as shown in FIG. 7, a housing 3h having a body 3a, a bottom 3b and a flange 3c, and an opening 3d for discharging contents from the housing 3h.
  • An external thread 3e is provided on the outer surface of the mouth 3d.
  • the inner container 3 is formed by blow molding a cylindrical laminated parison P (see FIG. 12A and the like). The manufacturing method of the inner container 3 is mentioned later.
  • the inner container 3 is provided at the bottom 3b with a pinch-off portion 3p formed by sandwiching and crushing the lower end of the laminated parison P with the biting-off portion 42c (see FIG. 12A) of the divided mold 40A.
  • the inner bag 6 has an inner bag exposed portion 6a exposed to the outside. Further, the inner bag exposed portion 6a is sandwiched by the sandwiching portion 7a of the outer shell 7, and the outside air introduction hole 8 is provided between the inner bag exposed portion 6a and the sandwiching portion 7a (FIG. 8B, FIG. 9A). reference).
  • the inner bag exposed portion 6a and the sandwiching portion 7a do not protrude from the bottom 3b, but may be configured to protrude from the bottom 3b.
  • the inner bag exposed portion 6a and the holding portion 7a are attached to each other and the outside air introducing hole 8 is not provided.
  • the inner bag exposed portion 6a and the holding portion 7a are easily peeled off.
  • the inner container 3 has the outside air introducing hole 8 so that the outside air can be introduced between the outer shell 7 and the inner bag 6 with the decrease of the contents, and only the inner bag 6 can be contracted. It has become.
  • the inner case 3 of the present embodiment is a meat as an engagement portion in which the outer shell 7 and the inner bag 6 engage with the longitudinal end of the pinch-off portion 3p.
  • a reservoir 3g is formed.
  • the outer shell 7 is provided with a pair of convex portions 7e protruding inward in the radial direction
  • the inner bag 6 is a pair of concave portions 6e engaged with the convex portions 7e. Is equipped.
  • the inner bag 6 shrinks with the decrease of the content Even in this case, the inner bag 6 is not detached from the bottom 3b.
  • the width d4 of the pinch-off portion 3p in the present embodiment is smaller than the diameter d1 of the bottom 3b (bottom surface) (see FIG. 9B).
  • the ratio of d4 / d1 is, for example, 0.6 to 0.9, and more preferably 0.7 to 0.8. Specifically, for example, 0.70, 0.71, 0.72, 0.73, 0.74, 0.75, 0.76, 0.77, 0.78, 0.79, and 0.80. It may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the ratio d2 / d4 of the diameter d2 of the mouth 3d to the width d4 of the pinch-off part 3p is, for example, 0.40 to 0.64, and specifically, for example, 0.40, 0.41, 0.42 , 0.43, 0.44, 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, 0.51, 0.52, 0.53, 0.54, 0 .55, 0.56, 0.57, 0.58, 0.59, 0.60, 0.61, 0.62, 0.63, 0.64, any of the numerical values exemplified here 2 It may be in the range between two.
  • the inner container 3 of the present embodiment is formed such that the diameter d2 of the mouth 3d is larger than 2 / ⁇ times the diameter d1 of the bottom 3b (bottom) of the housing 3h (see FIG. 7) .
  • the ratio of d2 / d1 is, for example, 0.28 to 0.52, and specifically, for example, 0.28, 0.29, 0.30, 0.31, 0.32, 0.33, 0. .34, 0.35, 0.36, 0.37, 0.38, 0.39, 0.40, 0.41, 0.42, 0.43, 0.44, 0.45, 0.46 , 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, 0.51, and 0.52, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the flange portion 3c is provided at the upper end of the body portion 3a.
  • the flange portion 3c is provided so as to protrude radially outward from the trunk portion 3a.
  • the outer diameter of the flange portion 3c is substantially equal to that of the enlarged diameter portion 2g.
  • the flange portion 3c When the flange portion 3c is in close contact with the enlarged diameter portion 2g and the support portion 2d, the outside air is less likely to be introduced into the gap between the outer container 2 and the inner container 3.
  • the outer air flow passage 2e (FIGS. Distribution of external air through 6) is possible.
  • the flange portion 3c is hollow, and the contents can be accommodated in the flange portion 3c.
  • a body gap 10 is provided between the body 3 a of the inner container 3 and the body 2 a of the outer container 2. Thermal insulation is further enhanced by this gap. Assuming that the thickness of the outer shell 7 is Ts and the thickness of the trunk clearance 10 is Tg, Tg / Ts ⁇ 0.3 is preferable, and Tg / Ts ⁇ 0.5 is more preferable. In this case, the heat insulation can be particularly enhanced without thickening the outer shell 7.
  • Tg / Ts is, for example, 0.3 to 5, and specifically, for example, 0.3, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4. 5 and 5, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • a bottom clearance 11 is provided between the bottom 3 b of the inner container 3 and the bottom 2 b of the outer container 2.
  • a gap is provided between the tip of the inner bag exposed portion 6 a and the holding portion 7 a and the bottom portion 2 b of the outer container 2.
  • the pump 4 is configured to discharge the contents from the inner container 3 without introducing the outside air into the inner container 3.
  • the pump 4 includes a main body 4a, a piston 4b, a nozzle 4c, and a tube 4d.
  • the main body 4a includes a cylinder 4a1, a cylinder 4a2, and an upper wall 4a3.
  • a female screw portion 4a4 to be screwed to the male screw portion 3e is provided on the inner surface of the cylindrical portion 4a1, a female screw portion 4a4 to be screwed to the male screw portion 3e is provided.
  • the cylinder portion 4a2 is inserted into the mouth 3d.
  • the outer diameter of the cylinder portion 4a2 is substantially the same as the inner diameter of the port 3d.
  • the cylinder portion 4a2 is cylindrical, and the piston portion 4b can slide in the cylinder portion 4a2.
  • the internal space of the cylinder portion 4a2 is in communication with the nozzle 4c and the tube 4d.
  • a pump mechanism constituted by an elastic member and a valve is incorporated. By sliding the piston portion 4b to operate the pump mechanism, it is possible to discharge the contents sucked up through the tube 4d from the nozzle 4c.
  • the fixing ring 5 includes an outer cylindrical portion 5a, an upper wall portion 5b, and an inner cylindrical portion 5d.
  • the outer cylinder 5a and the inner cylinder 5d are connected by the upper wall 5b.
  • a female screw portion 5f which can be screwed with the male screw portion 2f is provided on the inner surface of the outer cylindrical portion 5a.
  • the upper wall 5 b is provided with an opening 5 c.
  • the inner diameter of the opening 5c is larger than the outer diameter of the cylinder portion 4a2. For this reason, as shown in FIG.
  • the outer air flow passage 5e is provided in the inner cylindrical portion 5d. The outside air can be circulated through the outside air flow passage 5e.
  • the open air is introduced into the gap between the inner bag 6 and the outer shell 7 through the opening 5c, the outer air flow passages 5e and 2e, the trunk gap 10, the bottom gap 11 and the outer air introducing hole 8. Ru. For this reason, even when the storage container 1 is suddenly exposed to a high temperature environment, the high temperature outside air hardly contacts the inner bag 6.
  • a laminated structure corresponding to the inner container 3 to be manufactured (an example is composed of PE layer / adhesive layer / EVOH layer in order from the inner surface side of the container as shown in I of FIG. 10)
  • a laminated parison P in a molten state provided with a laminated structure of an inner layer 12 and an outer layer 13 consisting of a PP layer is extruded from a die 50 (die head), and the laminated parison in this molten state is blow-molded die 40 (see FIGS. 11A and 11B) Set to and close the pair of split molds 40A.
  • the split mold 40A has a cavity shape in which various shapes of the inner container 3 such as the body 3a, the bottom 3b, and the flange 3c are formed in a blow-molded product.
  • FIG. 11A is a schematic end view when the blow molding die 40 is cut in the direction perpendicular to the dividing surface.
  • the split molds 40A of the blow molding mold 40 are each provided with a cut-off portion 42c.
  • a compression unit 42d for compressing the laminated parison P at the time of mold clamping is provided below the biting portion 42c.
  • the width d3 of the compression portion 42d at the time of mold clamping is equal to or less than twice the thickness d6 (see FIG.
  • the ratio of d3 / d6 is, for example, 0.3 to 2, more preferably 0.5 to 1. Specifically, the ratio of d3 / d6 is, for example, 0.50, 0.55, 0.60, 0.65, 0.70, 0.75, 0.80, 0.85, 0.9, 0. It may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • FIGS. 12A to 12C show how the pair of split molds 40A is gradually closed to clamp the laminated parison.
  • the cylindrical laminated parison P is pressed inward by the biting-off portion 42c of the divided mold 40A, and as shown in FIG. 12B, lamination is first performed.
  • the inner layers 12 of the parison P contact each other.
  • the laminated parison is compressed by the biting portion 42c and the compression portion 42d.
  • FIG. 12C when the mold is completely closed, the laminated parison P is separated into two by the biting-off portion 42c, and the pinch off portion 3p is formed on the container side.
  • the laminated parison P having the outer layer 13 and the inner layer 12 is gradually compressed, but in the present embodiment, the mold 40 is compressed. Since the laminated parison P has the portion 42d, the lower portion (outside of the container) of the laminated parison P is more compressed than the upper side (inner side of the container) of the biting portion 42c. Therefore, the crushed laminated parison P is likely to flow in the wide container inner direction (see the arrow in FIG. 12B).
  • the diameter of the die 50 that is, the diameter d5 of the laminated parison P extruded from the die 50 is, as shown in FIGS. 11A and 11B, the opening of the inner container 3 of the inner diameter of the mold 40.
  • the diameter is set to be slightly smaller than the inner diameter d2 of the portion forming 3d.
  • the ratio of d5 / d2 is, for example, 0.6 to 0.9, and more preferably 0.7 to 0.8.
  • the ratio of d5 / d2 is specifically, for example, 0.70, 0.71, 0.72, 0.73, 0.74, 0.75, 0.76, 0.77, 0.78.
  • the diameter d5 of the laminated parison P is too large with respect to the inner diameter d2 of the portion forming the opening 3d, there is a possibility that burr biting may occur at the time of mold clamping, and the diameter d5 of the laminated parison P is small If the ratio is too high, molding becomes difficult, but the mouth part 3d can be suitably molded by setting the ratio of d5 / d2 to the above value.
  • the width of the laminated parison P is crushed.
  • a certain folding diameter d7 in this embodiment, the width substantially corresponds to the width d4 of the pinch-off portion 3p after molding
  • the inner diameter d1 of the portion forming the bottom 3b of the inner container 3 (d7 ⁇ d1) is preferred.
  • the folding diameter d7 is larger than ⁇ / 2 times the diameter d5 of the laminated parison P (d5 ⁇ ⁇ / 2 ⁇ d7). Therefore, in order to satisfy the above conditions, in the present embodiment, the diameter d5 of the laminated parison P (diameter of the die 50) is set to be 2 / ⁇ or less of the inner diameter d1 of the portion forming the bottom 3b.
  • the ratio of d5 / d1 is, for example, 0.1 to 0.63, and more preferably 0.19 to 0.42. Specifically, the ratio of d5 / d1 is, for example, 0.19, 0.20, 0.21, 0.22, 0.23, 0.24, 0.25, 0.26, 0.27, 0.
  • the blow nozzle is inserted into the opening on the opening 3d side of the inner container 3 and clamping is performed. Blow air into the mold cavity of the split mold.
  • the split mold is opened and the blow-molded article is taken out. At this time, a lower burr is formed in the lower portion of the pinch off portion 3p, and this is removed.
  • the contents may be filled so that there is no gap between the inner bag 6 and the outer shell 7 as shown in FIG. 2, but as shown in FIG. May be filled (i.e., partially filled) such that a gap is provided.
  • the gap is formed between the inner bag 6 and the outer shell 7 even before the user starts discharging the contents after filling the contents, the heat insulation property is further improved.
  • Vs volume of the outer shell 7
  • Vc volume of the contents contained in the inner bag 6
  • Vc it is preferable that Vc / Vs ⁇ 0.95, and it is further preferable that Vc / Vs ⁇ 0.9. preferable.
  • Vc / Vs is, for example, 0.5 to 0.95, and specifically, for example, 0.5, 0.55, 0.6, 0.65, 0.7, 0.75, 0.8, 0.85, 0.9, 0.95, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the inner bag 6 is peeled from the outer shell 7 and the inner bag 6 is shrunk by sucking out the air in the inner bag 6 from the mouth 3d, and then the contents
  • the inner bag 6 can be partially filled so that air does not remain in the inner bag 6.
  • a lamination / peeling container 3 of a second embodiment of the present invention will be described using FIGS. 14 to 18.
  • the container of the second embodiment is a squeeze-type bottle and does not have a member corresponding to the outer container 2 of the first embodiment.
  • the delamination container 3 of the second embodiment has the valve member 20 and the pinch-off portion 3p has the bottom seal protrusion 3p, etc., and the inner container 3 of the first embodiment. It is different. The differences will be mainly described below.
  • the delamination container 3 of the present embodiment includes a container body 3 a and a valve member 20.
  • the container main body 3a includes an accommodating portion 3h for accommodating the contents, and an opening 3d for discharging the contents from the accommodating portion 3h.
  • the container body 3a includes the outer layer 13 and the inner layer 12 in the housing portion 3h and the mouth 3d, the outer layer 13 constitutes the outer shell 7, and the inner layer 12 constitutes the inner bag 6 Ru. As the inner layer 12 peels off from the outer layer 13 as the content decreases, the inner bag 6 contracts away from the outer shell 7.
  • the opening 3 d is provided with an engaging portion 3 e engageable with a cap (not shown) having a check valve.
  • the cap may be attached in a stopper type or may be attached in a screw type.
  • the valve member 20 is inserted into the outside air introducing hole 8 formed in the housing portion 3h, and an intermediate space S1 between the outer shell 7 and the inner bag 6 and an outer space S2 of the container body 3a.
  • a configuration of the valve member 20 for example, a configuration in which the valve member 20 opens and closes the outside air introduction hole 8 by opening and closing a gap between the edge of the outside air introduction hole 8 and the valve member 20 by movement of the valve member 20;
  • a through hole and an openable and closable valve are provided in the valve member 20 itself, and the outside air introduction hole 8 can be opened and closed by opening and closing the through hole by the function of the valve.
  • valve member 20 is not provided, but the structure which adjusts the inflow and outflow of air by sticking a filter in the external air introduction hole 8, or when simply discharging the contents is closed the external air introduction hole 8 with a finger etc. It can also be configured to perform.
  • the outside air introduction hole 8 may be provided in the mouth 3 d and a cap having a check valve communicating with the outside air introduction hole 8 may be used.
  • valve member 20 closes the outside air introduction hole 8 when compressing the outer shell 7 to make the inner bag 6 compressible, and releases the compression force applied to the outer shell 7 Then, outside air is introduced into the intermediate space S1.
  • the housing portion 3 h is covered with a shrink film after the valve member 20 is attached.
  • the valve member 20 is mounted in the valve member mounting recess 3j provided in the housing portion 3h so that the valve member 20 does not interfere with the shrink film.
  • an air flow groove 3k extending in the direction from the valve member mounting recess 3j to the opening 3d is provided so that the valve member mounting recess 3j is not sealed by the shrink film (see FIG. 1).
  • FIG. 16A the bottom 3b of the housing portion 3h is provided with a central concave area 3s and a peripheral area 3t provided around the center concave area 3s, and the central concave area 3s has a bottom seal projection 3p protruding from the bottom surface. Is provided.
  • the bottom seal projection 3p corresponds to the pinch-off portion of the laminated parison in blow molding using the laminated parison.
  • the bottom seal projection 3p is provided with a tapered portion 30 and a thin portion 31 thinner than this, as shown in the enlarged cross sectional view of FIG. 17B.
  • the tapered portion 30 tapers from the bottom to the tip.
  • the thin portion 31 is formed at the tip of the tapered portion 30.
  • the tapered portion 30 and the thin portion 31 are formed to traverse the entire bottom 3b along the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 16B) of the bottom seal protrusion 3p. Therefore, the peripheral region 3t is partially concave, and the central concave region 3s and the peripheral concave region 3u are connected at this portion.
  • the concave portion in the claims is formed from the central concave region 3s and the peripheral concave region 3u.
  • the cross-sectional shape of the thin portion 31 is a rectangle whose long side is a direction perpendicular to the bottom surface.
  • the bottom part 3b is formed so that a center part may become a raising bottom
  • sticker protrusion part 3p is the ground plane F which peripheral region 3t defines (refer FIG. 17A).
  • the tip of the thin portion 31 is located above the ground plane F.
  • the container body 3a of the present embodiment is different from the first embodiment in that the outer shell 7 and the inner bag 6 are sealed in the bottom seal projection 3p, and the outside air introduction hole is not formed in the bottom 3b (FIGS. 17A to 17C). reference).
  • “sealed” indicates that cylindrical laminated parisons are welded and the bottom is closed.
  • the ratio of the inner layer 12 to the outer layer 13 in the bottom seal protrusion 3p is smaller than the ratio of the inner layer 12 in other places, such as the other part of the bottom 3b and the side surface of the container body 3a. . Therefore, as shown in FIG.
  • the outer layers 13 are welded to each other in at least a partial region, that is, the left and right outer layers 13 separated by the seal portion do not intervene the inner layer 12 It is configured to be welded to With such a configuration, it is possible to improve impact resistance as compared with a configuration in which the entire outer layer 13 is welded through the inner layer 12 in the bottom seal projection 3p.
  • the inner layer 12 does not reach the thin-walled portion 31 as shown in FIG. 17B and is disconnected in the tapered portion 30.
  • the manufacturing method by blow molding of the structure of such a bottom part 3b vicinity is mentioned later.
  • the ratio of the thickness t2 (see FIG. 17B) of the base end of the tapered portion 30 to the thickness t1 of the bottom 3b of the container body 3a is preferably 2.0 or less.
  • the ratio of the thickness t2 of the base end of the tapered portion 30 to the thickness t1 of the bottom 3b is more preferably 0.5 to 1.5, and further preferably 0.8 to 1.2. preferable.
  • this ratio is, for example, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, It may be 1.5 and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the thickness t1 of the bottom 3b refers to the thickness of the bottom 3b excluding the center of the bottom 3b, that is, the portion thicker than the periphery in the vicinity of the seal portion, for example, the tapered portion It is defined that the thickness of the bottom 3b at a position X separated from the base end of the base 30 by the same length as the length in the direction perpendicular to the bottom 3b of the bottom seal protrusion 3p is pointed (see FIG. 17B).
  • the ratio of the thickness t3 of the thin portion 31 to the thickness t2 of the proximal end of the tapered portion 30 is preferably 0.01 to 0.1, and more preferably 0.03 to 0.07. preferable.
  • this ratio is, for example, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.1. It may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the ratio of the length t5 in the same direction of the thin-walled portion 31 to the length t4 in the direction perpendicular to the bottom 3b of the tapered portion 30 is preferably 0.05 to 0.3, and 0.1 to 0 It is more preferable to set to .25, and it is further preferable to set to 0.15 to 0.20.
  • this ratio is, for example, 0.1, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, or 0.19. 0.2, 0.21, 0.22, 0.23, 0.24, 0.25, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the container body 3a of the present embodiment also serves as an engagement portion in which the outer shell 7 and the inner bag 6 engage with the longitudinal end of the bottom seal protrusion 3p.
  • a meat reservoir 3g is formed.
  • the outer shell 7 is provided with a pair of convex portions 7e projecting radially inward
  • the inner bag 6 is a pair of concave portions 6e engaged with the convex portions 7e. Is equipped.
  • the inner bag 6 shrinks with the decrease of the content Even in this case, the inner bag 6 is not detached from the bottom 3b.
  • the ratio of the diameter d1 of the bottom 3b (bottom surface), the diameter d2 of the mouth 3d, and the width d4 of the bottom seal protrusion 3p (corresponding to the pinch-off 3p of the first embodiment) in this embodiment is the first embodiment.
  • the range is the same as that of the form.
  • the method of manufacturing the laminated peeling container 3 of the present embodiment is similar to the method of manufacturing the inner container 3 of the first embodiment, but a mold for forming the bottom portion 3b (bottom seal projection 3p) of the laminated peeling container 3
  • the shape of 40 is different.
  • the forming of the shape in the vicinity of the bottom 3 b of the container body 3 a by the blow molding die 40 will be described in detail below with reference to FIGS. 18A, 18 B and 19 A to 19 D. This point will be mainly described.
  • the split mold 40A has a cavity shape such that various shapes of the container body 3a such as the valve member mounting recess 3j, the air flow groove 3k, and the bottom seal protrusion 3p are formed in a blow molded article. Have.
  • FIG. 18A is an enlarged view showing a portion of the blow molding die 40 for forming the vicinity of the container bottom 3 b.
  • die 40A is provided with the bottom-surface shaping
  • the protrusion forming portion 42 forms a taper portion 30 of the bottom seal protrusion 3p, and includes a tapered surface 42a inclined to face the container inside direction, and a thin portion 31. And a bite portion 42c.
  • FIGS. 19A to 19D show how the pair of split molds 40A is gradually closed to clamp the laminated parison P in place.
  • the split mold 40A is closed from the state before clamping in FIG. 19A, the cylindrical laminated parison P is pressed inward by the thin-walled molding portion 42b and the biting-off portion 42c of the split mold 40A, as shown in FIG. 19B.
  • the inner layers 12 of the laminated parison P abut on each other.
  • the split mold 40A is further closed from this state, as shown in FIG. 19C, the laminated parison P is compressed by the thin-walled molded portion 42b, the biting-off portion 42c, and the tapered surface 42a.
  • FIG. 19D by completely closing the mold, the tapered portion 30 and the thin portion 31 are formed, and the laminated parison P is separated into two by the biting-off portion 42c.
  • the diameter d5 of the laminated parison P is set to a diameter slightly smaller than the inner diameter d2 of the portion forming the opening 3d of the inner container 3 in the inner diameter of the mold 40, and the ratio is The range is the same as that of the one embodiment.
  • the divided mold 40A when the divided mold 40A is closed, the laminated parison P having the outer layer 13 and the inner layer 12 is gradually compressed, but in the present embodiment, the divided mold 40A is Since the tapered surface 42a is inclined toward the inside of the container, the laminated parison P is pressed toward the inside of the container (upward in FIGS. 19A to 19D). That is, in the present embodiment, the tapered surface 42a and the thin-walled formed portion 42b of the projecting formed portion 42 correspond to the compression portion 42d that compresses the laminated parison P at the time of mold clamping (see FIG. 18B).
  • the compression portion 42d provided above (the container inner side) above the biting portion 42c is configured to easily form the meat pool 3g. Then, the inner layer 12 located inside the laminated parison P is easy to move in the wide container inner direction (refer to the arrows in FIGS. 19C and 19D), and the bottom seal projection 3p (tapered portion after clamping) In 30 and the thin portion 31), the ratio of the inner layer 12 to the outer layer 13 is smaller than in the case where the divided mold 40A does not have the tapered surface 42a.
  • the outer layers 13 are compressed and welded in at least a partial region, and the inner layer 12 reaches the tip and the inner layers 12 are welded as compared to the configuration in which the inner layers 12 are welded.
  • the impact property is improved, and it is possible to manufacture the laminated peeling container 3 in which the bottom seal protrusion 3p is not separated even if an impact is applied.
  • the folding diameter d7 (the width of the crushed laminated parison P) to be equal to or less than the width d4 of the bottom seal protrusion 3p.
  • the ratio of d4 / d7 is, for example, 0.8 to 1.0, and specifically, for example, 0.80, 0.81, 0.82, 0.83, 0.84, 0.85, 0. 86, 0.87, 0.88, 0.89, 0.90, 0.91, 0.92, 0.92, 0.93, 0.94, 0.95, 0.96, 0.97, 0.98, It is 0.99, 1.00, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • d4 / d7 By setting d4 / d7 to such a value, 3 g of meat reservoir is suitably formed.
  • the present invention can also be practiced in the following modes.
  • sticker protrusion part 3p was comprised from the taper part 30 and the thin part 31, the thin part 31 is not essential. Even in the case where the thin portion 31 is not provided, the outer seal layer 13 is welded at the time of mold clamping because the bottom seal projection 3p has a tapered shape, so that the impact resistance can be improved.
  • Containment container 2 Outer container 2a: body portion 2b: bottom portion 2c: reduced diameter portion 2d: support portion 2e: external air flow passage 2f: male screw portion 2g: enlarged diameter portion 3: content Container / laminated peeling container, 3a: body / container body, 3b: container bottom, 3c: flange, 3d: mouth, 3e: male screw / engagement, 3f: upper surface, 3g: meat pool, 3h: accommodation Part, 3j: valve member mounting recess, 3k: air flow groove, 3p: pinch-off part / bottom seal protrusion, 3s: central recessed area, 3t: peripheral area, 3u: peripheral recessed area, 4: pump, 4a: main body part , 4a1: tube portion, 4a2: cylinder portion, 4a3: upper wall portion, 4a4: internal thread portion, 4b: piston portion, 4c: nozzle, 4d: tube, 5: fixing ring, 5a: outer tube portion, 5b: upper wall Part, 5c

Landscapes

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Abstract

底部（３ｂ）から内袋（６）が脱離することのない積層剥離容器（３）を提供することを課題とする。 本発明によれば、外殻（７）と内袋（６）とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋（６）が収縮する積層剥離容器（３）であって、内容物を収容する収容部（３ｈ）と、当該収容部（３ｈ）の底面に形成されるピンチオフ部（３ｐ）とを備え、前記ピンチオフ部（３ｐ）の長手方向の端部に、外殻（７）と内袋（６）が係合する係合部（６ｅ），（７ｅ）を備える、積層剥離容器（３）が提供される。

Description

積層剥離容器
　　本発明は、積層剥離容器に関する。
　　従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような積層剥離容器は、一般に、円筒状の積層パリソンを用いたブロー成形によって製造される。
特許３４０１５１９号
　　このような積層剥離容器の底部には、積層パリソンの一端を溶着した際のピンチオフ部（シール部）が設けられるが、このピンチオフ部において、底部から内袋が脱離することがある。内袋が底部から内袋が脱離すると、内袋の収縮の仕方が規制できず、流路が塞がってしまったり、ピンホールの発生につながるおそれがある。特許文献１の積層剥離容器では、ピンチオフ部における溶着層が複数の食い込み部により相互に噛合うように癒着させているが、このような構成を実現するためには、金型構造が複雑になり、生産コストの増大に繋がる。また、このような構成では、ピンチオフ部に、外殻と内袋の間に外気を導入する外気導入部を設けることができないという問題もあった。
　　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、底部から内袋が脱離することのない積層剥離容器を提供するものである。
　　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、内容物を収容する収容部と、当該収容部の底面に形成されるピンチオフ部とを備え、前記ピンチオフ部の長手方向の端部に、外殻と内袋が係合する係合部を備える、積層剥離容器が提供される。
　　本発明者は鋭意検討を行ったところ、ピンチオフ部の長手方向の端部に肉だまり部を備えることで内袋の脱離を抑制できることを見出し、本発明の完成に到った。
　　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　
　　好ましくは、前記外殻は、前記係合部において、径方向内側に突出する凸部を備え、前記内袋は、前記係合部において、前記凸部と係合する凹部を備える。
　　好ましくは、前記収容部から内容物を吐出する口部を備え、前記口部の直径が、前記収容部の底面の直径の２／π倍よりも大きい。
　　好ましくは、前記ピンチオフ部に、外殻と内袋の間の空間に外気を導入する外気導入孔を備える。
　　好ましくは、前記ピンチオフ部は、容器外に突出する突出部を備える。
　　また、本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器の製造方法であって、前記外殻を構成する外層と前記内袋を構成する内層とを備える円筒状の積層パリソンを用いたブロー成形工程を備え、前記積層パリソンを押し出すダイス径が、前記ブロー成形工程において前記積層剥離容器を成形する金型の内径のうち底部を形成する部分の内径の２／π倍以下である、積層剥離容器の製造方法が提供される。
　　好ましくは、前記金型は、前記積層剥離容器のピンチオフ部を成形する食い切り部の近傍に、型締め前に前記積層パリソンを圧縮して当該積層パリソンを容器内側方向に流動させるコンプレッション部を備える。
　　好ましくは、前記コンプレッション部は、型締め時における幅が前記積層パリソンの肉厚の２倍以下である。
　　好ましくは、前記コンプレッション部は、型締め時における幅が１ｍｍ以下である。
本発明の一実施形態の収容容器１の断面斜視図である。 図１の収容容器１の断面図である。 図２の断面と垂直な断面により収容容器１を切断した断面図である。 図１からポンプ４及び固定リング５を除いた状態の断面斜視図である。 ポンプ４の斜視図である。 外容器２と固定リング５の斜視図である。 内容器３の断面斜視図である。 図８Ａは、内容器３を底部３ｂ側から見た斜視図であり、図８Ｂは、底部３ｂ近傍の拡大斜視図である。 図９Ａは、図２の断面図における内容器３の底部３ｂの拡大図であり、図９Ｂは、図３の断面図における内容器３の底部３ｂの拡大図である。 図１の積層剥離容器３の製造工程を示す。 図１１Ａは、図１０の製造工程で用いる金型４０を分割面と垂直な方向に切ったときの模式的な端面図であり、図１１Ｂは、分割金型４０Ａの分割面を模式的に示す端面図である。 図１２Ａ～図１２Ｃは、一対の分割金型４０Ａを徐々に閉じていき、積層パリソンＰを型締めする様子を示す説明図である。 内袋６と外殻７の間に隙間が設けられている状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の積層剥離容器３の構造を示す斜視図である。 図１４の積層剥離容器３の口部３ｄ及び外気導入孔８付近の拡大断面図である。 図１６Ａは、図１の積層剥離容器３の底部３ｂを含む領域の斜視図であり、図１６Ｂは、図１４の積層剥離容器３の底面図である。 図１７Ａは、図１４の積層剥離容器３の底部３ｂを含む領域を図１６Ｂ中のＡ－Ａ断面で切断したときの断面図であり、図１７Ｂは、底シール突出部３ｐの拡大断面図であり、図１７Ｃは、図１４の積層剥離容器３の底部３ｂを含む領域を図１６Ｂ中のＢ－Ｂ断面で切断したときの断面図である。 図１８Ａは、図１０に示す製造工程で用いる金型４０の、容器底部３ｂ付近を形成する部分を示す拡大図であり、図１８Ｂは、図１８Ａの金型４０の、底シール突出部３ｐを形成する部分を示す拡大図である。 図１９Ａ～図１９Ｄは、一対の分割金型４０Ａを徐々に閉じていき、積層パリソンを型締めする様子を示す説明図である。
　　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
　１．第１実施形態
　　図１～図９に示すように、本発明の第１実施形態の収容容器１は、外容器２と、内容器３と、ポンプ４と、固定リング５を備える。
　＜外容器２＞
　　外容器２は、有底筒状であり、胴部２ａと、底部２ｂを備える。胴部２ａの上端の外面側には胴部２ａの外面が縮径された縮径部２ｃが設けられている。縮径部２ｃには雄ねじ部２ｆが設けられている。胴部２ａの上端近傍の内面側には、内容器３のフランジ部３ｃを支持する支持部２ｄが設けられている。支持部２ｄは、胴部２ａの内径が上端近傍において拡径されることによって形成されている。つまり、支持部２ｄよりも上側は、支持部２ｄの下側よりも胴部２ａの内径が大きい拡径部２ｇとなっており、支持部２ｄに段差が形成されている。支持部２ｄ及び拡径部２ｇには、外気流通路２ｅが設けられており、内容器３を外容器２内に装着した状態でも外気流通路２ｅを通じた外気の流通が可能になっている。底部２ｂは平坦であり、外容器２は、自立可能になっている。外容器２の製法及び材質は、特に限定されないが、例えば射出成形によって形成された樹脂成形体であることが好ましい。
　＜内容器３＞
　　内容器３は、外殻７と内袋６とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋６が収縮する積層剥離容器である。内容物の減少に伴って内袋６が外殻７から離れることによって、内袋６が外殻７から離れて収縮する。
　　外殻７は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。
　　内袋６は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外殻７からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。
　　ＥＶＯＨ層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。
　　内面層は、内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、シクロオレフィンポリマー、ＥＶＯＨ及びその混合物などからなり、ＥＶＯＨからなることが好ましい。内容物に接触する層をＥＶＯＨで形成することによってバリア性を向上させることができる。
　　接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
　　内容器３は、有底筒状であり、図７に示すように、胴部３ａ、底部３ｂ及びフランジ部３ｃを有する収容部３ｈと、収容部３ｈから内容物を吐出する口部３ｄとを備える。口部３ｄの外面には、雄ねじ部３ｅが設けられている。本実施形態において、内容器３は、筒状の積層パリソンＰ（図１２Ａ等参照）をブロー成形することによって形成される。内容器３の製造方法については後述する。
　　内容器３は、積層パリソンＰの下端を分割金型４０Ａの食い切り部４２ｃ（図１２Ａ参照）で挟んで潰すことによって形成されるピンチオフ部３ｐを底部３ｂに備える。ピンチオフ部３ｐにおいて、内袋６は、外部に露出された内袋露出部６ａを有する。また、内袋露出部６ａは、外殻７の挟持部７ａによって挟まれており、内袋露出部６ａと挟持部７ａの間には外気導入孔８が設けられている（図８Ｂ、図９Ａ参照）。なお、本実施形態では、内袋露出部６ａ及び挟持部７ａは底部３ｂから突出していないが、底部３ｂから突出させる構成としても良い。また、内容器３の成形直後は内袋露出部６ａと挟持部７ａがくっついていて外気導入孔８が設けられていないが、内袋露出部６ａと挟持部７ａは剥離されやすいので、内袋露出部６ａと挟持部７ａが剥離されるように衝撃やねじり力などを加えることによって、内袋露出部６ａと挟持部７ａを剥離させてその間に外気導入孔８を形成することができる。内容器３は、外気導入孔８を有していることで、内容物の減少に伴って外殻７と内袋６の間に外気を導入し、内袋６のみを収縮させることが可能となっている。
　　加えて、本実施形態の内容器３は、図７及び図９Ｂ等に示すように、ピンチオフ部３ｐの長手方向端部に、外殻７と内袋６が係合する係合部としての肉溜まり３ｇが形成されている。具体的には、図９Ｂに示すように、肉溜まり３ｇにおいて、外殻７は径方向内側に突出する一対の凸部７ｅを備え、内袋６は凸部７ｅと係合する一対の凹部６ｅを備えている。本実施形態の内容器３は、肉溜まり３ｇにおいてこのように外殻７の凸部７ｅと内袋６の凹部６ｅが係合しているため、内容物の減少に伴って内袋６が収縮しても、底部３ｂから内袋６が脱離しないようになっている。
　　なお、本実施形態のピンチオフ部３ｐの幅ｄ４は、底部３ｂ（底面）の直径ｄ１よりも小さくなるよう形成される（図９Ｂ参照）。ｄ４／ｄ１の比は、例えば０．６～０．９であり、より好ましくは、０．７～０．８である。具体的には例えば、０．７０，０．７１，０．７２，０．７３，０．７４，０．７５，０．７６，０．７７，０．７８，０．７９，０．８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　また、ピンチオフ部３ｐの幅ｄ４に対する口部３ｄの直径ｄ２の比ｄ２／ｄ４は、例えば０．４０～０．６４であり、具体的には例えば、０．４０，０．４１，０．４２，０．４３，０．４４，０．４５，０．４６，０．４７，０．４８，０．４９，０．５０，０．５１，０．５２，０．５３，０．５４，０．５５，０．５６，０．５７，０．５８，０．５９，０．６０，０．６１，０．６２，０．６３，０．６４であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　加えて、本実施形態の内容器３は、口部３ｄの直径ｄ２が収容部３ｈの底部３ｂ（底面）の直径ｄ１の２／π倍よりも大きくなるよう形成されている（図７参照）。ｄ２／ｄ１の比は、例えば、０．２８～０．５２であり、具体的には例えば、０．２８，０．２９，０．３０，０．３１，０．３２，０．３３，０．３４，０．３５，０．３６，０．３７，０．３８，０．３９，０．４０，０．４１，０．４２，０．４３，０．４４，０．４５，０．４６，０．４７，０．４８，０．４９，０．５０，０．５１，０．５２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　フランジ部３ｃは、胴部３ａの上端に設けられている。フランジ部３ｃは、胴部３ａから径方向外側に突出するように設けられている。フランジ部３ｃの外径は、拡径部２ｇとほぼ一致している。内容器３を外容器２内に挿入すると、フランジ部３ｃの下面が支持部２ｄに当接することによって内容器３が外容器２に対して上下方向に位置決めされる。つまり、フランジ部３ｃが外容器２によって支持されている。また、フランジ部３ｃの外周面が拡径部２ｇの内周面に当接することによって内容器３が外容器２に対して水平方向に位置決めされる。フランジ部３ｃが拡径部２ｇ及び支持部２ｄに密着すると、外容器２と内容器３の間の隙間に外気が導入されにくくなるが、本実施形態では、外気流通路２ｅ（図１及び図６参照）を通じた外気の流通が可能になっている。フランジ部３ｃは中空であり、フランジ部３ｃ内にも内容物が収容可能になっている。
　　内容器３の胴部３ａと外容器２の胴部２ａの間には、胴部隙間１０が設けられている。この隙間によって、断熱性が一層高められている。外殻７の厚さをＴｓ、胴部隙間１０の厚さをＴｇとすると、Ｔｇ／Ｔｓ≧０．３であることが好ましく、Ｔｇ／Ｔｓ≧０．５であることがさらに好ましい。この場合、外殻７を厚くすることなく、断熱性が特に高められる。Ｔｇ／Ｔｓは、例えば０．３～５であり、具体的には例えば、０．３、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　また、内容器３の底部３ｂと外容器２の底部２ｂの間には底部隙間１１が設けられている。加えて、内袋露出部６ａ及び挟持部７ａの先端と外容器２の底部２ｂの間にも隙間が設けられている。内容物の排出に伴って内袋６が収縮する際に外気導入孔８を通じて内袋６と外殻７の間に外気が導入される。これによって、内袋６のみが収縮され、外殻７は元の形状のまま維持されるので、内袋６と外殻７の間に隙間が形成される。この隙間によって収容容器の断熱性が高められて、内容物の劣化が抑制される。
　＜ポンプ４＞
　　ポンプ４は、図５に示すように、内容器３内へ外気を導入させずに内容物を内容器３から排出させるように構成されている。ポンプ４は、本体部４ａと、ピストン部４ｂと、ノズル４ｃと、チューブ４ｄを備える。本体部４ａは、筒部４ａ１と、シリンダ部４ａ２と、上壁部４ａ３を備える。筒部４ａ１の内面には、雄ねじ部３ｅに螺合される雌ねじ部４ａ４が設けられている。シリンダ部４ａ２は、口部３ｄ内に挿入される。シリンダ部４ａ２の外径は、口部３ｄの内径とほぼ一致している。シリンダ部４ａ２は、筒状であり、ピストン部４ｂがシリンダ部４ａ２内で摺動可能になっている。シリンダ部４ａ２の内部空間は、ノズル４ｃ及びチューブ４ｄに連通されている。シリンダ部４ａ２の内部空間には、弾性部材と弁で構成されるポンプ機構が内蔵されている。ピストン部４ｂを摺動させてポンプ機構を作動させることによって、チューブ４ｄを通じて吸い上げた内容物をノズル４ｃから排出することが可能になっている。
　＜固定リング５＞
　　固定リング５は、図６に示すように、外筒部５ａと、上壁部５ｂと、内筒部５ｄを備える。外筒部５ａと内筒部５ｄは、上壁部５ｂで連結されている。外筒部５ａの内面には、雄ねじ部２ｆと螺合可能な雌ねじ部５ｆが設けられている。上壁部５ｂには、開口部５ｃが設けられている。開口部５ｃの内径は、シリンダ部４ａ２の外径よりも大きい。このため、図１に示すように、ポンプ４を口部３ｄに装着し、固定リング５を外容器２に装着した状態で、ポンプ４の筒部４ａ１の外面と開口部５ｃの内面の間に隙間ができて通気が可能になっている。また、内容器３を外容器２内に挿入した状態で固定リング５を外容器２に装着すると、内筒部５ｄの先端が内容器３の上面３ｆに当接することによって内容器３が上下方向に完全に固定される。なお、内容器３のフランジ部３ｃにおいて、内容器３が外容器２に凹凸嵌合しているので、固定リング５を設けなくても、内容器３を外容器２に対して固定させることができる。内筒部５ｄが上面３ｆに密着すると、外容器２と内容器３の間の隙間に外気が導入されにくくなるが、本実施形態では、内筒部５ｄに外気流通路５ｅが設けられており、外気流通路５ｅを通じた外気の流通が可能になっている。
　　本実施形態の構成では、開口部５ｃ、外気流通路５ｅ，２ｅ、胴部隙間１０、底部隙間１１、及び外気導入孔８を通じて、内袋６と外殻７の間の隙間に外気が導入される。このため、収容容器１が急に高温環境下に曝された場合にも、高温の外気が内袋６に接触しにくくなっている。
　＜内容器３の製造方法＞
　　次に、本実施形態の内容器３（積層剥離容器）の製造方法を説明する。
　　まず、図１０のＩに示すように、製造すべき内容器３に対応する積層構造（一例は、図１０のＩに示すように容器内面側から順に、ＰＥ層／接着層／ＥＶＯＨ層からなる内層１２及びＰＰ層からなる外層１３の積層構造）を備えた溶融状態の積層パリソンＰをダイス５０（ダイヘッド）から押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形金型４０（図１１Ａ，１１Ｂ参照）にセットし、一対の分割金型４０Ａを閉じる。分割金型４０Ａは、胴部３ａ、底部３ｂ、フランジ部３ｃなどの内容器３の各種形状がブロー成形品に形成されるようなキャビティー形状を有する。
　　ここで、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２Ａ～図１２Ｃを用いて、ブロー成形金型４０による内容器３の底部３ｂ付近の形状の成形について詳細に説明する。まず、図１１Ａは、ブロー成形金型４０を分割面と垂直な方向に切ったときの模式的な端面図である。図１１Ａに示すように、ブロー成形金型４０の分割金型４０Ａは、それぞれ食い切り部４２ｃを備えている。また、食い切り部４２ｃの下方には、型締め時に積層パリソンＰを圧縮するコンプレッション部４２ｄを備える。ここで、コンプレッション部４２ｄの型締め時における幅ｄ３は、積層パリソンＰの肉厚ｄ６（図１２Ａ参照）の２倍以下となっている。ｄ３／ｄ６の比は、例えば、０．３～２であり、より好ましくは、０．５～１である。ｄ３／ｄ６の比は、具体的には例えば、０．５０，０．５５，０．６０，０．６５，０．７０，０．７５，０．８０，０．８５，０．９０，０．９５，１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　次に、図１２Ａ～図１２Ｃは、一対の分割金型４０Ａを徐々に閉じていき、積層パリソンを型締めする様子を示すものである。図１２Ａの型締め前の状態から分割金型４０Ａを閉じていくと、分割金型４０Ａの食い切り部４２ｃにより円筒状の積層パリソンＰが内向きに押圧され、図１２Ｂに示すように、まず積層パリソンＰの内層１２同士が当接する。この状態からさらに分割金型４０Ａを閉じると、食い切り部４２ｃ及びコンプレッション部４２ｄにより積層パリソンが圧縮される。そして、図１２Ｃに示すように金型が完全に閉じられることで、積層パリソンＰは食い切り部４２ｃにより２つに分離され、容器側においてピンチオフ部３ｐが形成される。
　　ところで、図１２Ｂ～図１２Ｃに示すように分割金型４０Ａを閉じていくと、外層１３及び内層１２を有する積層パリソンＰは徐々に圧縮されるが、本実施形態においては、金型４０がコンプレッション部４２ｄを有していることから、積層パリソンＰは、食い切り部４２ｃの上方（容器内側）よりも下方（容器外側）がより圧縮される。したがって、押しつぶされた積層パリソンＰは、空間の広い容器内側方向（図１２Ｂの矢印参照）に流動しやすくなっている。
　　加えて、本実施形態において、ダイス５０の径、すなわちダイス５０から押し出される積層パリソンＰの直径ｄ５は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、金型４０の内径のうち内容器３の口部３ｄを形成する部分の内径ｄ２よりもやや小さい径に設定される。ｄ５／ｄ２の比は、例えば０．６～０．９であり、より好ましくは、０．７～０．８である。また、ｄ５／ｄ２の比は、具体的には例えば、０．７０，０．７１，０．７２，０．７３，０．７４，０．７５，０．７６，０．７７，０．７８，０．７９，０．８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ここで、口部３ｄを形成する部分の内径ｄ２に対して積層パリソンＰの直径ｄ５が太すぎると、型締め時にバリ噛み等が発生するおそれが生じ、また、積層パリソンＰの直径ｄ５が細すぎると成形が困難となるが、ｄ５／ｄ２の比を上記の値とすることで、口部３ｄを好適に成形することができる。
　　ところで、上述した肉溜まり３ｇが形成されるためには、図１１Ｂに示すように、型締めにより積層パリソンＰが円筒形の状態から平らに押しつぶされても、押しつぶされた積層パリソンＰの幅である折り径ｄ７（本実施形態において、この幅は成形後のピンチオフ部３ｐの幅ｄ４とほぼ一致する）が内容器３の底部３ｂを形成する部分の内径ｄ１よりも小さくなっている（ｄ７＜ｄ１）ことが好ましい。これにより、押しつぶされた積層パリソンＰは容器内部において径方向外側へも流動することができるため、肉溜まり３ｇが形成されやすくなる。ここで、折り径ｄ７は、積層パリソンＰの直径ｄ５のπ／２倍よりも大きくなる（ｄ５×π／２＜ｄ７）。したがって、上記の条件をみたすため、本実施形態では、積層パリソンＰの直径ｄ５（ダイス５０の径）は、底部３ｂを形成する部分の内径ｄ１の２／π倍以下となるよう設定される。ｄ５／ｄ１の比は、例えば０．１～０．６３であり、より好ましくは、０．１９～０．４２である。ｄ５／ｄ１の比は、具体的には例えば、０．１９，０．２０，０．２１，０．２２，０．２３，０．２４，０．２５，０．２６，０．２７，０．２８，０．２９，０．３０，０．３１，０．３２，０．３３，０．３４，０．３５，０．３６，０．３７，０．３８，０．３９，０．４０，０．４１，０．４２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　以上のように一対の分割金型４０Ａを閉じた後は、図１０のＩＩに示すように、内容器３の口部３ｄ側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。次に、図１０のＩＩＩに示すように、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。この際、ピンチオフ部３ｐの下側の部分に下バリが形成されるので、これを除去する。
　　そして、以上のように成形された成形品に対し、既知である内層予備剥離工程、上述した外気導入孔８の形成工程等を行い、内容器３を完成させる。
　＜収容容器１の製造方法及び使用方法＞
　　本実施形態の収容容器１は、内容器３内に内容物を充填した後に、ポンプ４を口部３ｄに装着したものを外容器２内に挿入し、その状態で固定リング５を外容器２に装着することによって製造することができる。
　　内容物は、図２に示すように、内袋６と外殻７の間に隙間がないように満充填させてもよいが、図１３に示すように、内袋６と外殻７の間に隙間が設けられているように充填（つまり、部分充填）させてもよい。この場合、内容物の充填後、ユーザーが内容物の吐出を開始する前の状態でも内袋６と外殻７の間に隙間があるので、断熱性が一層向上する。外殻７の容積をＶｓ、内袋６に収容されている内容物の体積をＶｃとすると、Ｖｃ／Ｖｓ≦０．９５であることが好ましく、Ｖｃ／Ｖｓ≦０．９であることがさらに好ましい。Ｖｃ／Ｖｓは、例えば０．５～０．９５であり、具体的には例えば、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　内容物を部分充填する方法としては、例えば、口部３ｄから内袋６内の空気を吸い出すことによって、内袋６を外殻７から剥離させると共に内袋６を収縮させ、その後に、内容物を部分充填する方法が挙げられる。このような方法によれば、内袋６と外殻７の間に隙間を設けつつ、内袋６内に空気が残らないように内袋６を部分充填させることができる。
　２．第２実施形態
　　次に、図１４～図１８を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器３について説明する。第２実施形態の容器は、スクイズ式のボトルであり、第１実施形態の外容器２に対応する部材は有していない。また、第２実施形態の積層剥離容器３は、弁部材２０を有している点及び、ピンチオフ部３ｐが底シール突出部３ｐを有している点等において第１実施形態の内容器３と相違している。以下、相違点を中心に説明する。
　　図１４図に示すように、本実施形態の積層剥離容器３は、容器本体３ａと、弁部材２０を備える。容器本体３ａは、内容物を収容する収容部３ｈと、収容部３ｈから内容物を吐出する口部３ｄを備える。
　　図１５に示すように、容器本体３ａは、収容部３ｈ及び口部３ｄにおいて、外層１３と内層１２を備えており、外層１３によって外殻７が構成され、内層１２によって内袋６が構成される。内容物の減少に伴って内層１２が外層１３から剥離することによって、内袋６が外殻７から離れて収縮する。
　　口部３ｄには、逆止弁付きのキャップ（図示せず）と係合可能な係合部３ｅが設けられている。キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。
　　弁部材２０は、図１５に示すように、収容部３ｈに形成された外気導入孔８に挿入され、外殻７と内袋６の間の中間空間Ｓ１と、容器本体３ａの外部空間Ｓ２との間の空気の出入りを調節するためのものである。弁部材２０の構成としては、例えば、外気導入孔８の縁と弁部材２０の間の隙間を弁部材２０の移動によって開閉することによって、弁部材２０が外気導入孔８を開閉する構成や、弁部材２０自体に貫通孔と開閉可能な弁を設けて、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって、外気導入孔８を開閉する構成とすることができる。なお、弁部材２０を設けず、外気導入孔８にフィルタを貼り付けることで空気の出入りを調節する構成や、単に内容物を吐出する際に外気導入孔８を指などで閉塞させて調整を行う構成とすることもできる。また、外気導入孔８を口部３ｄに設け、外気導入孔８に連通する逆止弁を有するキャップを用いてもよい。
　　弁部材２０は、上記いずれの構成であっても、外殻７を圧縮した際には外気導入孔８を閉塞して内袋６を圧縮可能な状態とし、外殻７への圧縮力を解除すると中間空間Ｓ１内に外気が導入されるよう構成される。
　　収容部３ｈは、弁部材２０を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材２０がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材２０は、収容部３ｈに設けられた弁部材取付凹部３ｊに装着される。また、弁部材取付凹部３ｊがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように弁部材取付凹部３ｊから口部３ｄの方向に延びる空気流通溝３ｋが設けられる（図１参照）。
　　次に、図１６Ａ、図１６Ｂ、図１７Ａ及び図１７Ｂを用いて、本実施形態の容器本体３ａの底部３ｂ近傍の領域について説明する。図１６Ａに示すように、収容部３ｈの底部３ｂには、中央凹領域３ｓと、その周囲に設けられる周縁領域３ｔが設けられ、中央凹領域３ｓには、底面から突出する底シール突出部３ｐが設けられる。本実施形態では、底シール突出部３ｐが積層パリソンを用いたブロー成形における、積層パリソンのピンチオフ部に相当する。底シール突出部３ｐは、図１７Ｂの拡大断面図に示すように、テーパ部３０及びこれよりも薄肉の薄肉部３１を備える。テーパ部３０は、底面から先端に向けて先細りとなっている。薄肉部３１は、テーパ部３０の先端位置に形成されている。これらテーパ部３０及び薄肉部３１は、図１６Ａに示すように、底シール突出部３ｐの長手方向（図１６Ｂの左右方向）に沿って底部３ｂ全体を横切るように形成される。したがって、周縁領域３ｔは一部が凹状になっており、この部分で中央凹領域３ｓと周縁凹領域３ｕがつながっている。これら中央凹領域３ｓと周縁凹領域３ｕから、特許請求の範囲の凹部が形成される。また、薄肉部３１の断面形状は、底面と垂直な方向を長辺とする矩形となっている。ところで、本実施形態においては、図１７Ａに示すように、底部３ｂは中央部が上げ底となるよう形成されており、底シール突出部３ｐは、周縁領域３ｔが規定する接地面Ｆ（図１７Ａ参照）より突出することはなく、薄肉部３１の先端は接地面Ｆよりも上方に位置する。
　　なお、本実施形態の容器本体３ａは、第１実施形態と異なり、底シール突出部３ｐにおいて外殻７及び内袋６がシールされ、底部３ｂに外気導入孔は形成されない（図１７Ａ～図１７Ｃ参照）。ここで、「シールされる」とは、円筒状の積層パリソンが溶着され、底が閉じられることを示す。そして、本実施形態において、底シール突出部３ｐにおける外層１３に対する内層１２の割合は、底部３ｂのその他の部分や容器本体３ａの側面等、他の場所の内層１２の割合よりも少なくなっている。そのため、特に底シール突出部３ｐの先端部分では、図１７Ｂに示すように、少なくとも一部の領域において、外層１３同士が溶着する、つまりシール部を隔てた左右の外層１３が内層１２を介さずに溶着するよう構成されている。このような構成により、底シール突出部３ｐにおいて外層１３全体が内層１２を介して溶着する構成と比較して、耐衝撃性を向上させることが可能となっている。ただし、図１７Ｂのような、内層１２が薄肉部３１まで到達せず、テーパ部３０内で途切れている構成であることは必須ではなく、例えば、内層１２が巨視的に見れば薄肉部３１まで到達している形態であってもよい。なお、このような底部３ｂ近傍の構成のブロー成形による製造方法については、後述する。
　　本実施形態において、容器本体３ａの底部３ｂの肉厚ｔ１に対するテーパ部３０の基端部の厚さｔ２（図１７Ｂ参照）の比は、２．０以下とすることが好ましい。また、底部３ｂの肉厚ｔ１に対するテーパ部３０の基端部の厚さｔ２の比は、０．５～１．５とするのがより好ましく、０．８～１．２とするのがさらに好ましい。この比は、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、ここでいう「底部３ｂの肉厚ｔ１」は、底部３ｂの中央、つまりシール部近傍の周辺よりも厚肉となった部分を除く底部３ｂの肉厚を指すものとし、例えば、テーパ部３０の基端部から、底シール突出部３ｐの底部３ｂと垂直な方向の長さと同じ長さだけ離れた位置Ｘにおける底部３ｂの厚さ指すものと規定する（図１７Ｂ参照）。また、テーパ部３０の基端部の厚さｔ２に対する薄肉部３１の厚さｔ３の比は、０．０１～０．１とすることが好ましく、０．０３～０．０７とすることがより好ましい。この比は、具体的には例えば、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。加えて、テーパ部３０の底部３ｂと垂直な方向の長さｔ４に対する薄肉部３１の同方向の長さｔ５の比は、０．０５～０．３とすることが好ましく、０．１～０．２５とすることがより好ましく、０．１５～０．２０とすることがさらに好ましい。この比は、具体的には例えば、０．１、０．１１、０．１２、０．１３、０．１４、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　　なお、本実施形態の容器本体３ａも、図１７Ａ及び図１７Ｃ等に示すように、底シール突出部３ｐの長手方向端部に、外殻７と内袋６が係合する係合部としての肉溜まり３ｇが形成されている。具体的には、図１７Ｃに示すように、肉溜まり３ｇにおいて、外殻７は径方向内側に突出する一対の凸部７ｅを備え、内袋６は凸部７ｅと係合する一対の凹部６ｅを備えている。本実施形態の内容器３は、肉溜まり３ｇにおいてこのように外殻７の凸部７ｅと内袋６の凹部６ｅが係合しているため、内容物の減少に伴って内袋６が収縮しても、底部３ｂから内袋６が脱離しないようになっている。
　　また、本実施形態における底部３ｂ（底面）の直径ｄ１、口部３ｄの径ｄ２、底シール突出部３ｐ（第１実施形態のピンチオフ３ｐ部に相当）の幅ｄ４それぞれの比は、第１実施形態のものと同様の範囲とする。
　　本実施形態の積層剥離容器３の製造方法は、第１実施形態の内容器３の製造方法と類似しているが、積層剥離容器３の底部３ｂ（底シール突出部３ｐ）を形成する金型４０の形状が異なっている。以下、図１８Ａ、図１８Ｂ、図１９Ａ～図１９Ｄを用いて、ブロー成形金型４０による容器本体３ａの底部３ｂ付近の形状の成形について詳細に説明する。この点を中心に説明する。なお、本実施形態において、分割金型４０Ａは、弁部材取付凹部３ｊ、空気流通溝３ｋ、底シール突出部３ｐなどの容器本体３ａの各種形状がブロー成形品に形成されるようなキャビティー形状を有する。
　　まず、図１８Ａは、ブロー成形金型４０の、容器底部３ｂ付近を成形する部分を示す拡大図である。図１８Ａに示すように、分割金型４０Ａは、それぞれ底部３ｂを成形する底面成形部４１と、底シール突出部３ｐを成形する突出成形部４２とを備える。より詳細には、突出成形部４２は、図１８Ｂの拡大図に示すように、底シール突出部３ｐのテーパ部３０を成形する、容器内側方向を向くよう傾斜したテーパ面４２ａと、薄肉部３１を成形する薄肉成形部４２ｂと、食い切り部４２ｃとを備える。
　　次に、図１９Ａ～図１９Ｄは、一対の分割金型４０Ａを徐々に閉じていき、積層パリソンＰを型締めする様子を示すものである。図１９Ａの型締め前の状態から分割金型４０Ａを閉じていくと、分割金型４０Ａの薄肉成形部４２ｂ及び食い切り部４２ｃにより円筒状の積層パリソンＰが内向きに押圧され、図１９Ｂに示すように、まず積層パリソンＰの内層１２同士が当接する。この状態からさらに分割金型４０Ａを閉じると、図１９Ｃに示すように、薄肉成形部４２ｂと食い切り部４２ｃ、さらにはテーパ面４２ａにより積層パリソンＰが圧縮される。そして、図１９Ｄに示すように金型が完全に閉じられることで、テーパ部３０及び薄肉部３１が形成され、積層パリソンＰは食い切り部４２ｃにより２つに分離される。
　　なお、積層パリソンＰの直径ｄ５は、本実施形態においても、金型４０の内径のうち内容器３の口部３ｄを形成する部分の内径ｄ２よりもやや小さい径に設定され、その比は第１実施形態のものと同様の範囲とする。
　　ところで、図１９Ｂ～図１９Ｄに示すように分割金型４０Ａを閉じていくと、外層１３及び内層１２を有する積層パリソンＰは徐々に圧縮されるが、本実施形態においては、分割金型４０Ａが容器内側方向を向くよう傾斜したテーパ面４２ａを有していることから、積層パリソンＰが容器内側方向（図１９Ａ～図１９Ｄの上方向）に向かって押圧されることになる。つまり、本実施形態においては、突出成形部４２のテーパ面４２ａ及び薄肉成形部４２ｂが、型締め時に積層パリソンＰを圧縮するコンプレッション部４２ｄに相当する（図１８Ｂ参照）。本実施形態においては、食い切り部４２ｃよりも上方（容器内部側）に設けられたコンプレッション部４２ｄにより、肉溜まり３ｇが形成されやすい構成となっている。そして、積層パリソンＰの内側に位置する内層１２は、空間の広い容器内側方向に移動しやすくなっており（図１９Ｃ及び図１９Ｄの矢印参照）、型締め後の底シール突出部３ｐ（テーパ部３０及び薄肉部３１）では、外層１３に対する内層１２の占める割合が、分割金型４０Ａがテーパ面４２ａを有していない場合と比較して少なくなる。その結果、底シール突出部３ｐにおいて、少なくとも一部の領域において、外層１３同士が圧縮され溶着されることになり、内層１２が先端まで到達して内層１２同士が溶着する構成と比較して耐衝撃性が向上し、衝撃が加わっても底シール突出部３ｐが分離しない積層剥離容器３を製造することが可能となっている。なお、薄肉部３１を設けていることによっても、内層１２の容器内側方向への移動が促進されることが、実験により確認されている。
　　なお、本実施形態においては、折り径ｄ７（押しつぶされた積層パリソンＰの幅）を底シール突出部３ｐの幅ｄ４以下となるよう設定することが好ましい。ｄ４／ｄ７の比は、例えば０．８～１．０であり、具体的には例えば、０．８０，０．８１，０．８２，０．８３，０．８４，０．８５，０．８６，０．８７，０．８８，０．８９，０．９０，０．９１，０．９２，０．９３，０．９４，０．９５，０．９６，０．９７，０．９８，０．９９，１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ｄ４／ｄ７がこのような値を取ることで、肉溜まり３ｇが好適に形成される。
　　なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
　・上述した実施形態においては、底シール突出部３ｐはテーパ部３０及び薄肉部３１から構成されていたが、薄肉部３１は必須ではない。薄肉部３１を設けない場合でも、底シール突出部３ｐがテーパ形状をなしていることで、型締め時に外層１３同士が溶着することになり、耐衝撃性を向上させることができる。
　１：収容容器、２：外容器、２ａ：胴部、２ｂ：底部、２ｃ：縮径部、２ｄ：支持部、２ｅ：外気流通路、２ｆ：雄ねじ部、２ｇ：拡径部、３：内容器／積層剥離容器、３ａ：胴部／容器本体、３ｂ：容器底部、３ｃ：フランジ部、３ｄ：口部、３ｅ：雄ねじ部／係合部、３ｆ：上面、３ｇ：肉溜まり、３ｈ：収容部、３ｊ：弁部材取付凹部、３ｋ：空気流通溝、３ｐ：ピンチオフ部／底シール突出部、３ｓ：中央凹領域、３ｔ：周縁領域、３ｕ：周縁凹領域、４：ポンプ、４ａ：本体部、４ａ１：筒部、４ａ２：シリンダ部、４ａ３：上壁部、４ａ４：雌ねじ部、４ｂ：ピストン部、４ｃ：ノズル、４ｄ：チューブ、５：固定リング、５ａ：外筒部、５ｂ：上壁部、５ｃ：開口部、５ｄ：内筒部、５ｅ：外気流通路、５ｆ：雌ねじ部、６：内袋、６ａ：内袋露出部、６ｅ：凹部、７：外殻、７ａ：挟持部、７ｅ：凸部、８：外気導入孔、１０：胴部隙間、１１：底部隙間、１２：内層、１３：外層、２０：弁部材、３０：テーパ部、３１：薄肉部、４０：ブロー成形金型、４０Ａ：分割金型、４１：底面成形部、４２：突出成形部、４２ａ：テーパ面、４２ｂ：薄肉成形部、４２ｃ：食い切り部、４２ｄ：コンプレッション部、５０：ダイス、Ｐ：積層パリソン、Ｓ１：中間空間、Ｓ２：外部空間
　

Claims (9)

  1. 　　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器であって、
    　　内容物を収容する収容部と、当該収容部の底面に形成されるピンチオフ部とを備え、
    　　前記ピンチオフ部の長手方向の端部に、前記外殻と前記内袋が係合する係合部を備える、積層剥離容器。
  2. 　　前記外殻は、前記係合部において、径方向内側に突出する凸部を備え、前記内袋は、前記係合部において、前記凸部と係合する凹部を備える、請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 　　前記収容部から内容物を吐出する口部を備え、前記口部の直径が、前記収容部の底面の直径の２／π倍よりも大きい、請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器。
  4. 　　前記ピンチオフ部に、前記外殻と前記内袋の間の空間に外気を導入する外気導入孔を備える、請求項１～請求項３の何れかに記載の積層剥離容器。
  5. 　　前記ピンチオフ部は、容器外に突出する突出部を備える、請求項１～請求項３の何れかに記載の積層剥離容器。
  6. 　　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する積層剥離容器の製造方法であって、
    　　前記外殻を構成する外層と前記内袋を構成する内層とを備える円筒状の積層パリソンを用いたブロー成形工程を備え、
    　　前記積層パリソンを押し出すダイス径が、前記ブロー成形工程において前記積層剥離容器を成形する金型の内径のうち底部を形成する部分の内径の２／π倍以下である、積層剥離容器の製造方法。
  7. 　　前記金型は、前記積層剥離容器のピンチオフ部を成形する食い切り部の近傍に、型締め前に前記積層パリソンを圧縮して当該積層パリソンを容器内側方向に流動させるコンプレッション部を備える、請求項６に記載の積層剥離容器の製造方法。
  8. 　　前記コンプレッション部は、型締め時における幅が前記積層パリソンの肉厚の２倍以下である、請求項７に記載の積層剥離容器の製造方法。
  9. 　　前記コンプレッション部は、型締め時における幅が１ｍｍ以下である、請求項７に記載の積層剥離容器の製造方法。
    　
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