JP2015067290A - 積層剥離容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によれば、内容物を収容する本体部と、前記本体部から前記内容物を排出する口部とを備え、且つ前記本体部及び前記口部が外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する積層剥離容器であって、前記内層は、標準剥離強度が7〜12g/15mmである層を最外層に備える、積層剥離容器が提供される。
【選択図】図1
Description
好ましくは、前記最外層が、EVOH層である。
好ましくは、前記EVOH層は、酸素吸収剤を含有する。
好ましくは、前記EVOH層は、エチレン含有量が30mol%以下である。
好ましくは、前記外層は、ポリプロピレン層を最内層に備える。
以下に示す条件で、本体部及び口部を有する積層剥離容器をブロー成形により作製した。
(1)容器形状
本体部:φ47mm、高さ110mm
口部:φ30mm、高さ16mm
外層:ポリプロピレン(住友化学製、型式:FSX16E9)
内層:外層側から順に最外層/接着層/内面層の三層構成
最外層:表1に示す樹脂
接着層:接着成分(三菱化学製、型式:モディックL522):LLDPE(日本ポリエチレン製、型式:ハーモレックスF325N)=1:1
内面層:LLDPE(日本ポリエチレン製、型式:ハーモレックスF325N)
上記層構成になるよう各溶融した樹脂を共押出しすることにより、溶融状態の積層パリソンを作製し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形金型にセットし、ブロー成形法によって所望の容器形状に成形した。共押出の条件は、外層と内層の厚さがどちらも70〜130μmの範囲内であり且つ外層/内層の厚さの比が0.8〜1.3となるように調節した。ブロー成形の条件は、ブロー圧:0.4MPa、金型温度:25℃、ブロー時間:15秒とした。
上記条件で作製した積層剥離容器について、離着性強度試験機(新東科学株式会社製、HEIDON−17型)を用いT型剥離強度を測定した。具体的には、作製した容器から15mm(周)×100mm(高さ)の短冊を切り出し、図3に示すように、短冊がT字状になるように外層と内層を試験速度200mm/minで40〜50mm剥離させた。この剥離時の距離と荷重の関係の一例が図4に示すグラフであり、初期立ち上がり強度を無視した平均強度を「標準剥離強度」とした。その結果を表1に示す。
(1)本体部の剥離性
上記条件で作製した積層剥離容器の本体部の外層に空気導入孔を形成し、この空気導入孔から外層と内層との間に空気を注入することによって予備剥離を行った。空気は、圧力0.3MPaで1.0秒注入した。この予備剥離後の本体部での剥離状態を目視観察し、以下の基準で評価した。
○:剥離未完了面積が本体部の20%未満
×:剥離未完了面積が本体部の20%以上
上記予備剥離を行った後、空気導入孔を閉鎖した状態で、容器を約30kgの力で潰して、外層と内層との間の空気に圧力をかけたときに、口部における外層と内層との界面から空気が漏れるかどうか確認した。尚、比較例4については予備剥離できなかったため、口部の耐剥離性の確認は行っていない。
<口部の耐剥離性>
○:口部界面からの空気漏れなし
×:口部界面からの空気漏れあり
SF7503B:日本合成製、EVOH樹脂
AP461:クラレ製、EVOH樹脂
EV3010N:日本ゼオン製、EVOH樹脂
DC3212B:日本合成製、EVOH樹脂
D2908:日本合成製、EVOH樹脂
ST230:日本合成製、EVOH樹脂
F108−1:住友化学製、LDPE樹脂
表1に示すように、標準剥離強度が7〜12g/15mmである実施例1〜3では、本体部の剥離性及び口部の耐剥離性の両方において優れた結果が得られた。一方、標準剥離強度が7g/15mm未満である比較例1〜3では、口部の耐剥離性が十分でなかった。また、標準剥離強度が12g/15mmを超える比較例4では、本体部の剥離性が悪かった。
Claims (5)
- 内容物を収容する本体部と、前記本体部から前記内容物を排出する口部とを備え、且つ前記本体部及び前記口部が外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する積層剥離容器であって、
前記内層は、標準剥離強度が7〜12g/15mmである層を最外層に備える、積層剥離容器。 - 前記最外層が、EVOH層である、請求項1に記載の積層剥離容器。
- 前記EVOH層は、酸素吸収剤を含有する、請求項2に記載の積層剥離容器。
- 前記EVOH層は、エチレン含有量が30mol%以下である、請求項2又は請求項3に記載の積層剥離容器。
- 前記外層は、ポリプロピレン層を最内層に備える、請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の積層剥離容器。
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