JP3079635B2 - Ｐｅｔボトルの製造方法 - Google Patents
Ｐｅｔボトルの製造方法Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】接地安定性に優れ、高速充填ライ
ン上の適性が良好である２軸延伸ブロー成形ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）ボトルの製造方法に関する
ものである。
ン上の適性が良好である２軸延伸ブロー成形ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）ボトルの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】２軸延伸ブロ−成形ＰＥＴボトルの製造
方法は、首型と左右に分割される胴部型と底型とからな
る金型内に、予熱された有底筒状のプリフォ−ムを挿入
して、そのプリフォ−ムの首部を固定し、延伸ロッドで
プリフォ−ムの胴部を縦方向に延伸すると同時に、プリ
フォ−ムの内部に空気を吹き込んでボトルを成形する方
法であり、成形中の膨張するプリフォ−ムと金型キャビ
ティとの間の空気は、各部の型とのパ−ティングライン
の隙間から金型の外部に逐次排出されるものであった。
しかし、この場合に用いられる金型は、従来から、胴部
型と底型とのパ−ティングラインを、ボトル底部の接地
面の最内周の位置に設けるのが一般的であったため、ボ
トルの形状によっては、前記の膨張するプリフォ−ムと
金型キャビティ面との間の空気の排出が不充分となっ
て、ボトル底部の接地面付近の金型形状に対する再現性
が損なわれ、しばしば、いわゆる座り（接地安定性）の
悪いボトルが発生して高速充填ライン上で転倒などの事
故を起こして問題となっていた。
方法は、首型と左右に分割される胴部型と底型とからな
る金型内に、予熱された有底筒状のプリフォ−ムを挿入
して、そのプリフォ−ムの首部を固定し、延伸ロッドで
プリフォ−ムの胴部を縦方向に延伸すると同時に、プリ
フォ−ムの内部に空気を吹き込んでボトルを成形する方
法であり、成形中の膨張するプリフォ−ムと金型キャビ
ティとの間の空気は、各部の型とのパ−ティングライン
の隙間から金型の外部に逐次排出されるものであった。
しかし、この場合に用いられる金型は、従来から、胴部
型と底型とのパ−ティングラインを、ボトル底部の接地
面の最内周の位置に設けるのが一般的であったため、ボ
トルの形状によっては、前記の膨張するプリフォ−ムと
金型キャビティ面との間の空気の排出が不充分となっ
て、ボトル底部の接地面付近の金型形状に対する再現性
が損なわれ、しばしば、いわゆる座り（接地安定性）の
悪いボトルが発生して高速充填ライン上で転倒などの事
故を起こして問題となっていた。
【０００３】この充填ライン上での接地安定性の問題を
解決するために、通常は、ボトル底部の接地面に３箇所
又は４箇所の凸部を設けた３点支持又は４点支持によっ
て、ボトルの接地安定性を改善する方法がとられてい
た。また、他の改善する方法としては、金型の形状を成
形時に形状再現性が損なわれる度合いだけ前以て補正し
ておく方法などが取られていた。
解決するために、通常は、ボトル底部の接地面に３箇所
又は４箇所の凸部を設けた３点支持又は４点支持によっ
て、ボトルの接地安定性を改善する方法がとられてい
た。また、他の改善する方法としては、金型の形状を成
形時に形状再現性が損なわれる度合いだけ前以て補正し
ておく方法などが取られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設けた方法は、
一般の使用時における接地安定性の問題はないが、内容
物を充填する時に高速充填ライン上でボトル底部の接地
面積が小さいことに起因する倒瓶などのトラブルが発生
し易いことが問題となっていた。また、金型の形状を前
以て補正しておく方法は、ボトルの成形時の成形条件の
ばらつきによって、成形品の形状再現性が不揃いとな
り、成形されたボトルの接地安定性がばらついて、高速
充填ライン上での適性が不安定となる問題があった。
ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設けた方法は、
一般の使用時における接地安定性の問題はないが、内容
物を充填する時に高速充填ライン上でボトル底部の接地
面積が小さいことに起因する倒瓶などのトラブルが発生
し易いことが問題となっていた。また、金型の形状を前
以て補正しておく方法は、ボトルの成形時の成形条件の
ばらつきによって、成形品の形状再現性が不揃いとな
り、成形されたボトルの接地安定性がばらついて、高速
充填ライン上での適性が不安定となる問題があった。
【０００５】さらに、従来の金型は、胴部型のキャビテ
ィ面の最下端と底型のキャビティ面の最外周との位置
が、同一の高さに設けられているため、この金型を用い
てＰＥＴボトルを成形すると、成形中に膨張するプリフ
ォ−ムと金型キャビティとの間の空気が抜け易い左右の
胴部型のパ−ティングラインのあるボトルの長径方向
は、金型形状の再現性が良好となるため底部の形状が出
やすく、短径方向は、構造上空気の抜けが悪く、金型形
状の再現性が劣るため底部の形状が出にくかった。この
ため、図４のようにＰＥＴボトルを側面から見ると、ボ
トル底部の形状が外側より中央部が突出した底部をもつ
ボトルが成形されて、ボトルの接地安定性が損なわれ高
速充填ライン上で転倒してしまうことが多く見られた。
本発明は、２軸延伸ブロ−成形ボトルの金型の構造を改
善して接地安定性を向上し、高速充填ライン上の適性を
良好にしたＰＥＴボトルの製造方法を提供するものであ
る。
ィ面の最下端と底型のキャビティ面の最外周との位置
が、同一の高さに設けられているため、この金型を用い
てＰＥＴボトルを成形すると、成形中に膨張するプリフ
ォ−ムと金型キャビティとの間の空気が抜け易い左右の
胴部型のパ−ティングラインのあるボトルの長径方向
は、金型形状の再現性が良好となるため底部の形状が出
やすく、短径方向は、構造上空気の抜けが悪く、金型形
状の再現性が劣るため底部の形状が出にくかった。この
ため、図４のようにＰＥＴボトルを側面から見ると、ボ
トル底部の形状が外側より中央部が突出した底部をもつ
ボトルが成形されて、ボトルの接地安定性が損なわれ高
速充填ライン上で転倒してしまうことが多く見られた。
本発明は、２軸延伸ブロ−成形ボトルの金型の構造を改
善して接地安定性を向上し、高速充填ライン上の適性を
良好にしたＰＥＴボトルの製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、偏平な断面形
状を有する２軸延伸ブロ−成形ボトルの製造方法におい
て、図１に示すように、ボトル底部の接地面の最外周(1
3)の位置に、胴部型(20)と底型(10)とのパ−ティングラ
イン(30)を設け、さらに、胴部型(20)のキャビティ面の
最下端(22)と底型のキャビティ面の最外周(13)との位置
に段差を設けた金型を用い、必要に応じて、前記の隙パ
−ティングライン(30)の隙間から、金型内の空気を吸引
することによって、ボトル底部の接地面付近の金型の形
状再現性を改善して高速充填ライン適性を良好にしたＰ
ＥＴボトルの製造方法である。
状を有する２軸延伸ブロ−成形ボトルの製造方法におい
て、図１に示すように、ボトル底部の接地面の最外周(1
3)の位置に、胴部型(20)と底型(10)とのパ−ティングラ
イン(30)を設け、さらに、胴部型(20)のキャビティ面の
最下端(22)と底型のキャビティ面の最外周(13)との位置
に段差を設けた金型を用い、必要に応じて、前記の隙パ
−ティングライン(30)の隙間から、金型内の空気を吸引
することによって、ボトル底部の接地面付近の金型の形
状再現性を改善して高速充填ライン適性を良好にしたＰ
ＥＴボトルの製造方法である。
【０００７】本発明の胴部型のキャビティ面の最下端(2
2)と底型のキャビティ面の最外周(13)との位置に段差を
設けるとは、胴部型のボトル胴部のキャビティ面の最下
端(22)より、垂直に０．２５±０．１ｍｍ下方に底型の
ボトル底部の接地面(12)のキャビティ面の最外周が位置
するように、金型を組み込むことである。
2)と底型のキャビティ面の最外周(13)との位置に段差を
設けるとは、胴部型のボトル胴部のキャビティ面の最下
端(22)より、垂直に０．２５±０．１ｍｍ下方に底型の
ボトル底部の接地面(12)のキャビティ面の最外周が位置
するように、金型を組み込むことである。
【０００８】本発明の胴部型と底型とのパ−ティングラ
イン(30)は、０．０５〜０．５ｍｍの隙間を設けたもの
であり、必要に応じて、このパ−ティングライン(30)の
隙間から金型内の空気を吸引するが、この方法について
は、図３に示すように、通常の真空ポンプを底型の空気
抜き孔口(15)に接続し、底型内に設けられた空気抜き通
路(16)と、ボトル成形時に底型(10)と胴部型(20)と耐熱
シリコンゴム製などのパッキング(50)とにより形成され
た隙間通路(31)とを経て、パ−ティングライン(30)の隙
間から、５０〜４００ｍｍＨｇの減圧により、金型内の
空気を吸引するものである。
イン(30)は、０．０５〜０．５ｍｍの隙間を設けたもの
であり、必要に応じて、このパ−ティングライン(30)の
隙間から金型内の空気を吸引するが、この方法について
は、図３に示すように、通常の真空ポンプを底型の空気
抜き孔口(15)に接続し、底型内に設けられた空気抜き通
路(16)と、ボトル成形時に底型(10)と胴部型(20)と耐熱
シリコンゴム製などのパッキング(50)とにより形成され
た隙間通路(31)とを経て、パ−ティングライン(30)の隙
間から、５０〜４００ｍｍＨｇの減圧により、金型内の
空気を吸引するものである。
【０００９】なお、本発明が対象とするＰＥＴボトル
は、ボトル底部の接地面の幅が４ｍｍ以下のものであ
る。
は、ボトル底部の接地面の幅が４ｍｍ以下のものであ
る。
【００１０】
【作用】通常の２軸延伸ブロ−成形法においては、金型
内で膨張するプリフォ−ムが金型内面や金型内の空気に
より冷却されると、プリフォ−ムの溶融粘度が、温度に
よる依存性が大きいために急速に増加して、膨張するプ
リフォ−ムの金型内面への密着が悪くなる。このため
に、膨張するプリフォ−ムは、出来るだけ早くまた出来
るだけ冷却せずに、金型内面に密着させることが好まし
く、膨張するプリフォ−ムと金型内面との間の空気は、
プリフォ−ムの膨張に合わせて、出来るだけ早く金型外
へ排出することが必要である。
内で膨張するプリフォ−ムが金型内面や金型内の空気に
より冷却されると、プリフォ−ムの溶融粘度が、温度に
よる依存性が大きいために急速に増加して、膨張するプ
リフォ−ムの金型内面への密着が悪くなる。このため
に、膨張するプリフォ−ムは、出来るだけ早くまた出来
るだけ冷却せずに、金型内面に密着させることが好まし
く、膨張するプリフォ−ムと金型内面との間の空気は、
プリフォ−ムの膨張に合わせて、出来るだけ早く金型外
へ排出することが必要である。
【００１１】本発明においては、膨張するプリフォ−ム
と金型内面との空気が最も抜けにくいボトルの底部の接
地部の最外周の位置に、パ−ティングラインが設けられ
ており、必要に応じて、このパ−ティングラインの隙間
から吸引することによって、金型内の空気を、効果的に
また強制的に、金型外へ排出するものである。さらに、
胴部型のキャビティ面の最下端より、底型のキャビティ
面の位置を０．２５±０．１ｍｍ下げて設けられておい
り、この結果、膨張するプリフォ−ムが、特に問題とな
るボトル底部の接地面を形成する底型のボトル底部接地
面のキャビティ面へ密着し易くなって、ボトルの底部の
接地面付近の形状再現性が良くなり、成形されたＰＥＴ
ボトルの接地安定性が向上するものである。
と金型内面との空気が最も抜けにくいボトルの底部の接
地部の最外周の位置に、パ−ティングラインが設けられ
ており、必要に応じて、このパ−ティングラインの隙間
から吸引することによって、金型内の空気を、効果的に
また強制的に、金型外へ排出するものである。さらに、
胴部型のキャビティ面の最下端より、底型のキャビティ
面の位置を０．２５±０．１ｍｍ下げて設けられておい
り、この結果、膨張するプリフォ−ムが、特に問題とな
るボトル底部の接地面を形成する底型のボトル底部接地
面のキャビティ面へ密着し易くなって、ボトルの底部の
接地面付近の形状再現性が良くなり、成形されたＰＥＴ
ボトルの接地安定性が向上するものである。
【００１２】
【実施例】図２は、実施例に用いた胴部型のキャビティ
面の最下端と底型のキャビティ面の最外周との位置の段
差が異なる本発明を含む３つの代表的なＰＥＴボトルの
金型の底型と胴部型との部分断面図(A,B,C) と、それぞ
れの金型によって成形されたボトルの底部付近の形状の
状態を示す底部と胴部の部分断面図(a,b,c) である。
面の最下端と底型のキャビティ面の最外周との位置の段
差が異なる本発明を含む３つの代表的なＰＥＴボトルの
金型の底型と胴部型との部分断面図(A,B,C) と、それぞ
れの金型によって成形されたボトルの底部付近の形状の
状態を示す底部と胴部の部分断面図(a,b,c) である。
【００１３】まず、満水容量が６３０ｍｌの液体洗剤用
の偏平な断面形状を有するＰＥＴボトルの金型を作製し
た。この金型は、ボトル底部の接地面の最外周(13)の位
置に、胴部型(20)と底型(10)とのパ−ティングライン(3
0)を設け、その間隙を０．２ｍｍにしたものであり、ま
た、胴部型のキャビティ面の最下端(22)と底型のキャビ
ティ面の最外周(13)との位置を、０．１ｍｍの間隔で垂
直方向に任意の位置に変えられる構造にしたものであ
る。
の偏平な断面形状を有するＰＥＴボトルの金型を作製し
た。この金型は、ボトル底部の接地面の最外周(13)の位
置に、胴部型(20)と底型(10)とのパ−ティングライン(3
0)を設け、その間隙を０．２ｍｍにしたものであり、ま
た、胴部型のキャビティ面の最下端(22)と底型のキャビ
ティ面の最外周(13)との位置を、０．１ｍｍの間隔で垂
直方向に任意の位置に変えられる構造にしたものであ
る。
【００１４】次に、日精ＡＳＢ−２５０成形機におい
て、成形材料にＩＶ(極限粘度) ０.７２のポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）を用いて、有底筒状のプリフ
ォ−ムを射出成形した後に、上述の金型により、胴部型
のキャビティ面の下端と底型のキャビティ面の最外周と
の位置を、０．１ｍｍの間隔で垂直下方方向に最大０．
４ｍｍまで位置を変えて、各種のＰＥＴボトルを成形し
た。その時の成形条件は、プリフォ−ム予熱温度１２０
℃、ブロ−圧２５ｋｇ／ｃｍ2 、吸引圧力１４０ｍｍＨ
ｇであった。
て、成形材料にＩＶ(極限粘度) ０.７２のポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）を用いて、有底筒状のプリフ
ォ−ムを射出成形した後に、上述の金型により、胴部型
のキャビティ面の下端と底型のキャビティ面の最外周と
の位置を、０．１ｍｍの間隔で垂直下方方向に最大０．
４ｍｍまで位置を変えて、各種のＰＥＴボトルを成形し
た。その時の成形条件は、プリフォ−ム予熱温度１２０
℃、ブロ−圧２５ｋｇ／ｃｍ2 、吸引圧力１４０ｍｍＨ
ｇであった。
【００１５】次に、本実施例で成形した各種のＰＥＴボ
トルの接地安定性を評価するため、それぞれのＰＥＴボ
トルに、６００ｍｌの常温の水を入れて、ボトルの側面
に対して９０°の方向（短径方向）に、ボトルの底部の
中心を支点として、ボトルの首部を指で７°傾けて指を
離し、ボトルの左右の揺れが静止するまでの秒数を測定
した。なお、本実施例のボトルは、重心が全高２３５ｍ
ｍに対して底部より約１０３ｍｍの位置にあり、偏平率
は、底部で長径６６ｍｍ：短径４９ｍｍ、胴部の最大で
長径９６ｍｍ：短径５８ｍｍであった。
トルの接地安定性を評価するため、それぞれのＰＥＴボ
トルに、６００ｍｌの常温の水を入れて、ボトルの側面
に対して９０°の方向（短径方向）に、ボトルの底部の
中心を支点として、ボトルの首部を指で７°傾けて指を
離し、ボトルの左右の揺れが静止するまでの秒数を測定
した。なお、本実施例のボトルは、重心が全高２３５ｍ
ｍに対して底部より約１０３ｍｍの位置にあり、偏平率
は、底部で長径６６ｍｍ：短径４９ｍｍ、胴部の最大で
長径９６ｍｍ：短径５８ｍｍであった。
【００１６】評価テストの結果は、図５に示してある
が、この結果を図２に示した３つの代表例で説明する
と、胴部型のキャビティ面の最下端と底型のキャビティ
面の最外周との位置を同一の高さに設けたＡの金型によ
って成形されたａのボトルは、静止するまでの時間を１
１秒要し、胴部型のキャビティ面の最下端より底型のキ
ャビティ面の最外周の位置を０．２ｍｍ下げて設けたＢ
の金型によって成形されたｂのボトルは、静止するまで
の時間を３．８秒要し、胴部型のキャビティ面の下端よ
り底型のキャビティ面の最外周の位置を０．４ｍｍ下げ
て設けたＣの金型によって成形されたｃのボトルは、静
止するまでの時間を１１．５秒要した。なお、本評価テ
ストと実際の高速充填ライン上でのボトルの適性との相
関関係は、従来から蓄積された資料を解析した結果か
ら、本評価テストでボトルの揺れが静止するまで７秒以
下であれば、そのボトルは、高速充填ライン上で適性が
良好であると判断された。このことから、本発明の請求
範囲にあるＢの金型によって成形されたｂのボトルは、
高速充填ライン上の適性が良好であると判断され、本発
明の請求範囲外のＡの金型によって成形されたａのボト
ルとＣの金型によって成形されたｃのボトルとは、高速
充填ライン上の適性が好ましくないと判断された。これ
は、ａのボトルとｃのボトルとも、図２で示されている
ように、ボトル底部の金型形状の再現性が悪いため、ボ
トルの接地安定性が損なわれたためである。
が、この結果を図２に示した３つの代表例で説明する
と、胴部型のキャビティ面の最下端と底型のキャビティ
面の最外周との位置を同一の高さに設けたＡの金型によ
って成形されたａのボトルは、静止するまでの時間を１
１秒要し、胴部型のキャビティ面の最下端より底型のキ
ャビティ面の最外周の位置を０．２ｍｍ下げて設けたＢ
の金型によって成形されたｂのボトルは、静止するまで
の時間を３．８秒要し、胴部型のキャビティ面の下端よ
り底型のキャビティ面の最外周の位置を０．４ｍｍ下げ
て設けたＣの金型によって成形されたｃのボトルは、静
止するまでの時間を１１．５秒要した。なお、本評価テ
ストと実際の高速充填ライン上でのボトルの適性との相
関関係は、従来から蓄積された資料を解析した結果か
ら、本評価テストでボトルの揺れが静止するまで７秒以
下であれば、そのボトルは、高速充填ライン上で適性が
良好であると判断された。このことから、本発明の請求
範囲にあるＢの金型によって成形されたｂのボトルは、
高速充填ライン上の適性が良好であると判断され、本発
明の請求範囲外のＡの金型によって成形されたａのボト
ルとＣの金型によって成形されたｃのボトルとは、高速
充填ライン上の適性が好ましくないと判断された。これ
は、ａのボトルとｃのボトルとも、図２で示されている
ように、ボトル底部の金型形状の再現性が悪いため、ボ
トルの接地安定性が損なわれたためである。
【００１７】さらに、本発明に係わるｂのボトルについ
ては、実用テストとして液体洗剤の高速充填ラインにお
いて、８０本／分の充填速度で５万本の充填を実施した
が、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良
に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかった。
ては、実用テストとして液体洗剤の高速充填ラインにお
いて、８０本／分の充填速度で５万本の充填を実施した
が、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良
に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかった。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例に示すとおり、本発明のＰＥ
Ｔボトルの製造方法によって得られたボトルは、常温の
水をそのボトルの内容量だけ入れて、ボトルの側面に対
して９０°の方向（短径方向）に、ボトルの底部の中心
を支点として、ボトルの首部を指で７°傾けて指を離
し、ボトルの左右の揺れが静止するまでの秒数を測定す
るボトルの接地安定性の評価方法において、ボトルの左
右の揺れが静止するまでの秒数は、７秒以下であり、ボ
トルの接地安定性が良いことが確認された。さらに、本
発明のＰＥＴボトルの製造方法によって得られたボトル
を、液体洗剤の高速充填ラインにおいて、充填実用テス
トを実施したが、充填ライン上での、ボトルの底部接地
面の形状不良に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生
しなかった。
Ｔボトルの製造方法によって得られたボトルは、常温の
水をそのボトルの内容量だけ入れて、ボトルの側面に対
して９０°の方向（短径方向）に、ボトルの底部の中心
を支点として、ボトルの首部を指で７°傾けて指を離
し、ボトルの左右の揺れが静止するまでの秒数を測定す
るボトルの接地安定性の評価方法において、ボトルの左
右の揺れが静止するまでの秒数は、７秒以下であり、ボ
トルの接地安定性が良いことが確認された。さらに、本
発明のＰＥＴボトルの製造方法によって得られたボトル
を、液体洗剤の高速充填ラインにおいて、充填実用テス
トを実施したが、充填ライン上での、ボトルの底部接地
面の形状不良に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生
しなかった。
【００１９】すなわち、ボトル底部の接地面の最外周の
位置に、胴部型と底型とのパ−ティングラインを設け、
さらに、胴部型のキャビティ面の最下端より、底型のキ
ャビティ面の最外周の位置を０．２５±０．１ｍｍ下げ
て設け、必要に応じて、このパ−ティングラインの隙間
から吸引することによって、膨張するプリフォ−ムと金
型のキャビティ−面の間の空気を、効果的にまた強制的
に、金型外へ充分に排出し、その結果、膨張するプリフ
ォ−ムが底型のボトル底部接地面のキャビティ面へ密着
し易くなって、ボトルの底部の接地面付近の形状再現性
が改善され、成形されたＰＥＴボトルの接地安定性が向
上したものである。
位置に、胴部型と底型とのパ−ティングラインを設け、
さらに、胴部型のキャビティ面の最下端より、底型のキ
ャビティ面の最外周の位置を０．２５±０．１ｍｍ下げ
て設け、必要に応じて、このパ−ティングラインの隙間
から吸引することによって、膨張するプリフォ−ムと金
型のキャビティ−面の間の空気を、効果的にまた強制的
に、金型外へ充分に排出し、その結果、膨張するプリフ
ォ−ムが底型のボトル底部接地面のキャビティ面へ密着
し易くなって、ボトルの底部の接地面付近の形状再現性
が改善され、成形されたＰＥＴボトルの接地安定性が向
上したものである。
【００２０】さらに、本発明のＰＥＴボトルの製造方法
によると、成形されるボトルの形状安定性が改善される
ため、従来の製造方法に比べて、成形ロスが大幅に減少
可能で０．３％に押さえることが出来た。
によると、成形されるボトルの形状安定性が改善される
ため、従来の製造方法に比べて、成形ロスが大幅に減少
可能で０．３％に押さえることが出来た。
【図１】本発明の底型と胴部型の部分断面図である。
【図２】実施例に用いた３つのＰＥＴボトルの金型の底
型と胴部型との部分断面図と、それぞれの金型によって
成形された３つのボトルの底部付近の状態を示す部分断
面図である。
型と胴部型との部分断面図と、それぞれの金型によって
成形された３つのボトルの底部付近の状態を示す部分断
面図である。
【図３】本発明に係る底型と胴部型とのパ−ティングラ
インの隙間から、金型内の空気を吸引する方法を示した
説明図である。
インの隙間から、金型内の空気を吸引する方法を示した
説明図である。
【図４】ＰＥＴボトルの側面から見た底部の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】実施例で成形した各種のボトルの安定性の評価
結果である。
結果である。
10……底型 11……底型のキャビティ面 12……底型のボトル底部の接地面 13……底型のキャビティ面の最外周およびボトル底部の
接地面の最外周 14……底型のボトル底部の接地面の最内周 15……底型の空気抜き孔口 16……底型内に設けられた空気抜き通路 20……胴部型 21……胴部型のキャビティ面 22……胴部型のキャビティ面の最下端 30……胴部型と底型とのパ−ティングライン 31……隙間通路 40……ボトル 50……パッキング
接地面の最外周 14……底型のボトル底部の接地面の最内周 15……底型の空気抜き孔口 16……底型内に設けられた空気抜き通路 20……胴部型 21……胴部型のキャビティ面 22……胴部型のキャビティ面の最下端 30……胴部型と底型とのパ−ティングライン 31……隙間通路 40……ボトル 50……パッキング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】偏平な断面形状を有する２軸延伸ブロ−成
形ボトルの製造方法において、ボトル底部の接地面の最
外周の位置に、胴部型と底型とのパ−ティングラインを
設け、かつ胴部型のキャビティ面の最下端と底型のキャ
ビティ面の最外周との位置に段差を設けた金型を用いた
ことを特徴とするＰＥＴボトルの製造方法。 - 【請求項２】前記のパ−ティングラインの隙間から、金
型内の空気を吸引することを特徴とする、特許請求の範
囲の請求項１に記載のＰＥＴボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007091A JP3079635B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12007091A JP3079635B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345825A JPH04345825A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3079635B2 true JP3079635B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=14777153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12007091A Expired - Fee Related JP3079635B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079635B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756509B1 (fr) * | 1996-12-04 | 1999-01-08 | Oreal | Moulage par soufflage d'un recipient en matiere thermoplastique |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP12007091A patent/JP3079635B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04345825A (ja) | 1992-12-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |