JPH06198719A - 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム - Google Patents
自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外向き凸の球面状底部の円周方向にて等間隔
で、球面状底部の頂点より下方に突出する３個以上の脚
部の賦形性を良好とする自立瓶の成形方法を提供するこ
と。 【構成】 自立瓶１０の隣り合う脚部２０，２０の間に
位置する谷部２８に相当する領域３６を、自立瓶１０の
脚部２０に相当する領域３５よりも熱保有量が覆い状態
を設定する。この場合の手段としては、上記各領域での
肉厚を異ならせてプリフォームを射出成形すること、あ
るいは、均一肉厚のプリフォームを温調する場合にプリ
フォーム内周面と対面する温調コアの断面形状を、上記
各領域で接触・非接触の関係による熱吸収量の違い設定
することがある。従って、自立瓶の谷部相当領域での延
伸性が脚部相当領域の賦形性を促進する状態を設定され
ている。
で、球面状底部の頂点より下方に突出する３個以上の脚
部の賦形性を良好とする自立瓶の成形方法を提供するこ
と。 【構成】 自立瓶１０の隣り合う脚部２０，２０の間に
位置する谷部２８に相当する領域３６を、自立瓶１０の
脚部２０に相当する領域３５よりも熱保有量が覆い状態
を設定する。この場合の手段としては、上記各領域での
肉厚を異ならせてプリフォームを射出成形すること、あ
るいは、均一肉厚のプリフォームを温調する場合にプリ
フォーム内周面と対面する温調コアの断面形状を、上記
各領域で接触・非接触の関係による熱吸収量の違い設定
することがある。従って、自立瓶の谷部相当領域での延
伸性が脚部相当領域の賦形性を促進する状態を設定され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自立瓶の二軸延伸吹込
成形方法及びそれに用いるプリフォームに関する。
成形方法及びそれに用いるプリフォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、二軸吹込成形容器と称される合
成樹脂製の薄肉の容器の一つに、自立瓶がある。この自
立瓶は、瓶本体の底部構造として、例えば、炭酸飲料な
どを内容物とする場合、耐内圧性を確保するために、下
向き凸の半球形状に設定することが最も優れている。し
かし、このような半球形状を底部とする瓶本体は、ベー
スキャップと称されるキャップを底部に装着しなけれ
ば、自立瓶として機能することができない。
成樹脂製の薄肉の容器の一つに、自立瓶がある。この自
立瓶は、瓶本体の底部構造として、例えば、炭酸飲料な
どを内容物とする場合、耐内圧性を確保するために、下
向き凸の半球形状に設定することが最も優れている。し
かし、このような半球形状を底部とする瓶本体は、ベー
スキャップと称されるキャップを底部に装着しなけれ
ば、自立瓶として機能することができない。
【０００３】そこで、従来よりボトル底部に偶数本或い
は奇数本の脚部を備えた、所謂、ワンピース瓶構造が提
案されている。その代表的な底部構造が、例えば実公平
３−５５３７５公報に示されている。すなわちこのよう
なボトルは図 ５，図 ６に示す底部構造を持つ。同図
に示すボトルは、中空筒状の側壁部１２の一端を閉鎖す
る底部１４を有する。この底部１４は、例えば一定の半
径にて湾曲する球面状部分１６を有し、さらにこの球面
状部分１６より斜め下方に延在する例えば５本の脚部２
０が、中心１８に対してほぼ等中心角度７２°毎に設け
られている。この脚部２０は、底部１４の中心１８より
も所定距離離れた変化点２２にて球面状部分１６と連結
され、この変化点２２より半径方向外側に向けて斜め下
方に伸びる傾斜部２４を有する。そして、この傾斜部２
４の最下点が接地部２６として構成される。また、隣り
合う脚部２０，２０の間には、球面状部分１６の一部と
して中心１８付近とほぼ同一の曲率を有する谷部２８が
形成されている。このようなボトル底部構造によれば、
例えば奇数本の脚部２０により、ボトル１０を自立させ
ることができる。
は奇数本の脚部を備えた、所謂、ワンピース瓶構造が提
案されている。その代表的な底部構造が、例えば実公平
３−５５３７５公報に示されている。すなわちこのよう
なボトルは図 ５，図 ６に示す底部構造を持つ。同図
に示すボトルは、中空筒状の側壁部１２の一端を閉鎖す
る底部１４を有する。この底部１４は、例えば一定の半
径にて湾曲する球面状部分１６を有し、さらにこの球面
状部分１６より斜め下方に延在する例えば５本の脚部２
０が、中心１８に対してほぼ等中心角度７２°毎に設け
られている。この脚部２０は、底部１４の中心１８より
も所定距離離れた変化点２２にて球面状部分１６と連結
され、この変化点２２より半径方向外側に向けて斜め下
方に伸びる傾斜部２４を有する。そして、この傾斜部２
４の最下点が接地部２６として構成される。また、隣り
合う脚部２０，２０の間には、球面状部分１６の一部と
して中心１８付近とほぼ同一の曲率を有する谷部２８が
形成されている。このようなボトル底部構造によれば、
例えば奇数本の脚部２０により、ボトル１０を自立させ
ることができる。
【０００４】そして、この種のボトルは有底筒状のプリ
フォームを二軸延伸吹込成形して得られている。
フォームを二軸延伸吹込成形して得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した３個以上の脚
部２０を底部に有する自立瓶を二軸延伸吹込成形する場
合、脚部２０を寸法通りにかつ安定して成形することが
極めて困難であった。この理由について以下に説明す
る。
部２０を底部に有する自立瓶を二軸延伸吹込成形する場
合、脚部２０を寸法通りにかつ安定して成形することが
極めて困難であった。この理由について以下に説明す
る。
【０００６】脚部２０は球面状部分１６よりも突出して
いるため延伸率が大きく、かつ、両側の谷部２８，２８
に挾まれた比較的狭い領域であり、谷部２８がブローキ
ャビティ型のキャビティ面に到達した後さらに延伸され
なければならない領域である。この場合、先にキャビテ
ィ面に到達した谷部２８の樹脂は冷却されて伸びにくく
なるうえに、その谷部２８，２８の間の領域である脚部
２０に相当する樹脂は谷部２８よりもさらに延伸される
につれ樹脂温度が低下するため、キャビティの形状通り
に脚部２０を形状出しすることが困難となるのである。
しかも、脚部２０は３個以上設けられるため、例えばブ
ロー成形前のプリフォームの温度が変動すること等に起
因して、その内の１本での脚部２０の形状が不完全であ
ると、自立瓶の自立性が著しく損なわれてしまう。
いるため延伸率が大きく、かつ、両側の谷部２８，２８
に挾まれた比較的狭い領域であり、谷部２８がブローキ
ャビティ型のキャビティ面に到達した後さらに延伸され
なければならない領域である。この場合、先にキャビテ
ィ面に到達した谷部２８の樹脂は冷却されて伸びにくく
なるうえに、その谷部２８，２８の間の領域である脚部
２０に相当する樹脂は谷部２８よりもさらに延伸される
につれ樹脂温度が低下するため、キャビティの形状通り
に脚部２０を形状出しすることが困難となるのである。
しかも、脚部２０は３個以上設けられるため、例えばブ
ロー成形前のプリフォームの温度が変動すること等に起
因して、その内の１本での脚部２０の形状が不完全であ
ると、自立瓶の自立性が著しく損なわれてしまう。
【０００７】特に、脚部２０の接地面は、瓶の横倒れ等
に対する耐久性、所謂、自立安定性を維持するために接
地面積が大きく採れる平坦面であることが望ましい。し
かし、脚部２０での形状出しが困難であると、平坦面と
脚部壁面との境界に位置するエッジ部が得にくくなり、
所謂、エッジ部が丸くなってしまい、接地面積の減少を
来して自立安定性を損ねることになる。また、脚部２０
が形状出しされた場合でも、谷部から延伸される樹脂の
量が少ないことで肉厚が薄くなりがちであり、これによ
って、脚部２０での落下の際の耐衝撃強度を確保するこ
とができなくなる場合がある。
に対する耐久性、所謂、自立安定性を維持するために接
地面積が大きく採れる平坦面であることが望ましい。し
かし、脚部２０での形状出しが困難であると、平坦面と
脚部壁面との境界に位置するエッジ部が得にくくなり、
所謂、エッジ部が丸くなってしまい、接地面積の減少を
来して自立安定性を損ねることになる。また、脚部２０
が形状出しされた場合でも、谷部から延伸される樹脂の
量が少ないことで肉厚が薄くなりがちであり、これによ
って、脚部２０での落下の際の耐衝撃強度を確保するこ
とができなくなる場合がある。
【０００８】そこで、このような形状出しの困難な脚部
２０の成形性を良好とするために、プリフォームの底部
の温調温度を高めて延伸し易くさせることが考えられる
が、他の領域の温度分布に悪影響して自立瓶の所望する
肉厚分布が得られなくなる。また、ブローエアの圧力を
高めて脚部の延伸を促進させることも考えられるが、そ
のことによりブロー型の型締力を増大する必要があり、
機械的強度を高めることで装置が大型化し、エアコンプ
レッサ容量も高めなくてはならない。
２０の成形性を良好とするために、プリフォームの底部
の温調温度を高めて延伸し易くさせることが考えられる
が、他の領域の温度分布に悪影響して自立瓶の所望する
肉厚分布が得られなくなる。また、ブローエアの圧力を
高めて脚部の延伸を促進させることも考えられるが、そ
のことによりブロー型の型締力を増大する必要があり、
機械的強度を高めることで装置が大型化し、エアコンプ
レッサ容量も高めなくてはならない。
【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、球
面状底部より突出する脚部の附形性を良好にして自立安
定性を確保するとともに、耐衝撃強度も確保できる自立
瓶を成形することが可能な二軸延伸吹込成形方法と、そ
の方法に用いるプリフォームを提供することにある。
面状底部より突出する脚部の附形性を良好にして自立安
定性を確保するとともに、耐衝撃強度も確保できる自立
瓶を成形することが可能な二軸延伸吹込成形方法と、そ
の方法に用いるプリフォームを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明方法は、外向き凸の球面状底部の円周方向に
て等間隔で、前記球面状底部の頂点よりも下方に突出す
る３個以上の脚部を有し、隣り合う前記脚部の間に谷部
を有する自立瓶を、射出成形されたプリフォームを二軸
延伸吹込することで成形する方法において、二軸延伸ブ
ロー成形時、上記プリフォームの周方向での保有熱に関
し、自立壜の谷部に相当する領域の温度を自立壜の谷部
に相当する領域の温度よりも高くすることができる関係
を設定したことを特徴としている。
め、本発明方法は、外向き凸の球面状底部の円周方向に
て等間隔で、前記球面状底部の頂点よりも下方に突出す
る３個以上の脚部を有し、隣り合う前記脚部の間に谷部
を有する自立瓶を、射出成形されたプリフォームを二軸
延伸吹込することで成形する方法において、二軸延伸ブ
ロー成形時、上記プリフォームの周方向での保有熱に関
し、自立壜の谷部に相当する領域の温度を自立壜の谷部
に相当する領域の温度よりも高くすることができる関係
を設定したことを特徴としている。
【００１１】また、本発明方法は、自立瓶の上記谷部に
相当する領域の肉厚を、上記自立瓶の上記脚部に相当す
る領域の肉厚よりも厚肉とした有底筒状のプリフォーム
を射出成形する工程と、射出成形時の熱を保有した上記
プリフォームをブローキャビティ型内にて二軸延伸吹込
成形して、保有熱の高い脚部の樹脂をその両側の脚部側
に伸ばしながら、上記脚部の形状出しを行なって上記自
立瓶を成形する工程と、を有することを特徴としてい
る。
相当する領域の肉厚を、上記自立瓶の上記脚部に相当す
る領域の肉厚よりも厚肉とした有底筒状のプリフォーム
を射出成形する工程と、射出成形時の熱を保有した上記
プリフォームをブローキャビティ型内にて二軸延伸吹込
成形して、保有熱の高い脚部の樹脂をその両側の脚部側
に伸ばしながら、上記脚部の形状出しを行なって上記自
立瓶を成形する工程と、を有することを特徴としてい
る。
【００１２】また、本発明方法は、請求項２において、
射出成形工程にて前記プリフォームのネック部外壁を規
定するネックキャビティ型により、前記ネック部を保持
して前記プリフォームを前記二軸延伸吹込成形工程に搬
送することを特徴としている。
射出成形工程にて前記プリフォームのネック部外壁を規
定するネックキャビティ型により、前記ネック部を保持
して前記プリフォームを前記二軸延伸吹込成形工程に搬
送することを特徴としている。
【００１３】また、本発明方法は、自立壜の二軸延伸吹
込成形前に上記プリフォームを延伸適温に温度調整する
温調工程を有し、この温調工程時、上記プリフォームの
周方向で、上記自立壜の谷部に相当する領域の保有熱量
を自立壜の脚部に相当する領域の保有熱量よりも大きく
設定することを特徴としている。
込成形前に上記プリフォームを延伸適温に温度調整する
温調工程を有し、この温調工程時、上記プリフォームの
周方向で、上記自立壜の谷部に相当する領域の保有熱量
を自立壜の脚部に相当する領域の保有熱量よりも大きく
設定することを特徴としている。
【００１４】また、本発明方法は、請求項４において、
温調工程時、上記プリフォーム内面で、上記自立壜の谷
部に相当する領域には非接触で、上記自立壜の脚部に相
当する領域のみに接触するコア部材を配置することを特
徴としている。
温調工程時、上記プリフォーム内面で、上記自立壜の谷
部に相当する領域には非接触で、上記自立壜の脚部に相
当する領域のみに接触するコア部材を配置することを特
徴としている。
【００１５】さらに本発明に係るプリフォームは、外向
き凸の球面状底部の円周方向にて等間隔で、前記球面状
底部の頂点よりも下方に突出する３個以上の脚部を有
し、隣り合う前記脚部の間に谷部を有する自立瓶を二軸
延伸吹込成形するためのプリフォームにおいて、前記自
立壜の前記谷部に相当する領域の肉厚を、前記脚部に相
当する領域の肉厚よりも厚肉にしたことを特徴としてい
る。
き凸の球面状底部の円周方向にて等間隔で、前記球面状
底部の頂点よりも下方に突出する３個以上の脚部を有
し、隣り合う前記脚部の間に谷部を有する自立瓶を二軸
延伸吹込成形するためのプリフォームにおいて、前記自
立壜の前記谷部に相当する領域の肉厚を、前記脚部に相
当する領域の肉厚よりも厚肉にしたことを特徴としてい
る。
【００１６】さらに本発明は、請求項６において、脚部
に相当する領域の肉厚をｔ1 とし、前記谷部に相当する
領域の最大肉厚をｔ2 ＝ｔ1 ＋Δｔとしたとき、ｔ1 ／
２５≦Δｔ≦ｔ1 ／１５であることを特徴としている。
に相当する領域の肉厚をｔ1 とし、前記谷部に相当する
領域の最大肉厚をｔ2 ＝ｔ1 ＋Δｔとしたとき、ｔ1 ／
２５≦Δｔ≦ｔ1 ／１５であることを特徴としている。
【００１７】さらに本発明は、請求項６又は７におい
て、脚部に相当する領域の内壁は、前記プリフォームの
中心軸上に中心を持つ長さＲ1 の第１の曲率半径にて描
かれる第１の円弧で規定され、前記谷部に相当する領域
の内壁は、長さＲ2 （＞Ｒ1 ）の第２の曲率半径にて描
かれる第２の円弧で規定され、かつ、第２の曲率半径の
中心位置が、前記第２の円弧を２分する点を通る法線上
にて、前記第１の曲率半径の中心位置よりも（Ｒ2 −Ｒ
1 ＋Δｔ）だけずれた位置に設定されていることを特徴
としている。
て、脚部に相当する領域の内壁は、前記プリフォームの
中心軸上に中心を持つ長さＲ1 の第１の曲率半径にて描
かれる第１の円弧で規定され、前記谷部に相当する領域
の内壁は、長さＲ2 （＞Ｒ1 ）の第２の曲率半径にて描
かれる第２の円弧で規定され、かつ、第２の曲率半径の
中心位置が、前記第２の円弧を２分する点を通る法線上
にて、前記第１の曲率半径の中心位置よりも（Ｒ2 −Ｒ
1 ＋Δｔ）だけずれた位置に設定されていることを特徴
としている。
【００１８】
【作用】本発明によれば、射出成形時若しくは温調工程
時に自立瓶を成形するためのプリフォームの周方向で、
自立壜の谷部に相当する領域と脚部に相当する領域との
熱保有量を異ならせている。つまり、射出成形時であれ
ば、射出成形されるプリフォームにおいて、谷部に相当
する領域の肉厚を脚部に相当する領域よりも厚肉に設定
することにより、谷部での熱保有量を多くして脚部より
も温度を高めた状態が設定される。従って、保有熱が多
く温度が高くなっている谷部に相当する領域は、ブロー
エアにて膨張する過程で、脚部に相当する領域よりも早
い時期に延び始め、谷部に相当する領域がブローキャビ
ティ面に達したときにも、脚部に相当する領域はほとん
ど延伸されないので、十分な保有熱を有したままであ
る。このため、保有熱の高い領域を脚部規定用キャビテ
ィ面に向けてさらに延伸することができる。
時に自立瓶を成形するためのプリフォームの周方向で、
自立壜の谷部に相当する領域と脚部に相当する領域との
熱保有量を異ならせている。つまり、射出成形時であれ
ば、射出成形されるプリフォームにおいて、谷部に相当
する領域の肉厚を脚部に相当する領域よりも厚肉に設定
することにより、谷部での熱保有量を多くして脚部より
も温度を高めた状態が設定される。従って、保有熱が多
く温度が高くなっている谷部に相当する領域は、ブロー
エアにて膨張する過程で、脚部に相当する領域よりも早
い時期に延び始め、谷部に相当する領域がブローキャビ
ティ面に達したときにも、脚部に相当する領域はほとん
ど延伸されないので、十分な保有熱を有したままであ
る。このため、保有熱の高い領域を脚部規定用キャビテ
ィ面に向けてさらに延伸することができる。
【００１９】また、これとは別に、肉厚を一定にした状
態で射出成形されたプリフォームを温調する場合には、
周方向で谷部に相当する領域での熱保有量が脚部に相当
する領域での熱保有量よりも大きくされる。従って、プ
リフォームにおける周方向で谷部に相当する領域は、脚
部に相当する領域よりも保有熱が多いので、ブローエア
により膨張する過程で、脚部に相当する領域よりも延伸
率が高められていることにより脚部規定用キャビティ面
に向けての延伸が促進され、脚部の賦形性が高められ
る。
態で射出成形されたプリフォームを温調する場合には、
周方向で谷部に相当する領域での熱保有量が脚部に相当
する領域での熱保有量よりも大きくされる。従って、プ
リフォームにおける周方向で谷部に相当する領域は、脚
部に相当する領域よりも保有熱が多いので、ブローエア
により膨張する過程で、脚部に相当する領域よりも延伸
率が高められていることにより脚部規定用キャビティ面
に向けての延伸が促進され、脚部の賦形性が高められ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を適用した自立瓶の成形方法お
よびそれを用いるプリフォームについて図面を参照して
具体的に説明する。
よびそれを用いるプリフォームについて図面を参照して
具体的に説明する。
【００２１】以下に説明する実施例方法は、図７および
図８に示した底部構造を有する自立瓶１０を成形する方
法である。以下、自立瓶１０の成形方法をその工程順に
従って説明する。なお、以下の説明は、射出成形される
プリフォームの周方向で、肉厚を異ならせることによ
り、自立壜の脚部と谷部に相当する領域での保有熱量を
変化させる方法に関する。
図８に示した底部構造を有する自立瓶１０を成形する方
法である。以下、自立瓶１０の成形方法をその工程順に
従って説明する。なお、以下の説明は、射出成形される
プリフォームの周方向で、肉厚を異ならせることによ
り、自立壜の脚部と谷部に相当する領域での保有熱量を
変化させる方法に関する。
【００２２】図２は、自立瓶１０を成形するために用い
るプリフォーム３０の射出成形工程を示している。この
プリフォーム３０は、開口端側にネック部３２を有し、
その下方に筒状胴部３４を有すると共に、その下端部が
閉鎖された底部３８として構成される。このプリフォー
ム３０は、ネック型４０，射出コア型４２および射出キ
ャビティ型４８を用いて射出成形される。ネック型４０
は、射出成形工程にあっては、ネック部３２のネックキ
ャビティとして機能し、その後はプリフォーム３０又は
自立瓶１０の搬送手段として機能する。射出キャビティ
型４８は、プリフォーム３０のネック部３２より下方の
胴部３４および底部３８の外壁を規定するものである。
この射出キャビティ型４８は、プリフォーム３０の底部
３８側より樹脂例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）を導入するゲートを有し、かつ、プリフォーム射
出成形後にこれを冷却するための冷却媒体の通路４９を
内蔵している。
るプリフォーム３０の射出成形工程を示している。この
プリフォーム３０は、開口端側にネック部３２を有し、
その下方に筒状胴部３４を有すると共に、その下端部が
閉鎖された底部３８として構成される。このプリフォー
ム３０は、ネック型４０，射出コア型４２および射出キ
ャビティ型４８を用いて射出成形される。ネック型４０
は、射出成形工程にあっては、ネック部３２のネックキ
ャビティとして機能し、その後はプリフォーム３０又は
自立瓶１０の搬送手段として機能する。射出キャビティ
型４８は、プリフォーム３０のネック部３２より下方の
胴部３４および底部３８の外壁を規定するものである。
この射出キャビティ型４８は、プリフォーム３０の底部
３８側より樹脂例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）を導入するゲートを有し、かつ、プリフォーム射
出成形後にこれを冷却するための冷却媒体の通路４９を
内蔵している。
【００２３】射出コア型４２は、プリフォーム３０の内
壁を規定するものであり、プリフォーム３０の内壁形状
に沿った棒状のコアピン４４を有する。そして、本実施
例では、このコアピン４４の先端部における断面形状が
特殊な形状となっている。
壁を規定するものであり、プリフォーム３０の内壁形状
に沿った棒状のコアピン４４を有する。そして、本実施
例では、このコアピン４４の先端部における断面形状が
特殊な形状となっている。
【００２４】図３は、図２に示すＡ−Ａ断面におけるコ
アピン４４の断面形状を示している。このコアピン４４
は、コアピン４４の中心Ｐ1 に中心を持つ第１の曲率半
径Ｒ1 にて描かれるほぼ円形断面を呈しているが、円周
方向にて等間隔（本実施例では、７２°間隔）にて面取
り部４７を有している。この面取り部４７は、面取り領
域の中心にて最大の面取り量Δｔを持ち、その両側に向
かうに従い面取り量が徐々に減少する幅（符号４６で示
す）を有している。本実施例では、面取り部４７の輪郭
が、前記第１の曲率半径Ｒ1 よりも長い曲率半径Ｒ2 に
よって描かれる円弧となっており、この領域を第２の円
弧領域４６と称する。この結果、図２のＡ−Ａ断面で
は、この第２の円弧領域４６と、第１の曲率半径Ｒ1 で
描かれる第１の円弧領域４５とが、７２°間隔にて交互
に形成されることになる。なお、第２の曲率半径Ｒ2 の
中心Ｐ2 は、第２の円弧領域４６の中心点を通る法線上
にて、中心Ｐ1 よりも（Ｒ2 −Ｒ1 ＋Δｔ）だけ離れた
位置に設定されている。
アピン４４の断面形状を示している。このコアピン４４
は、コアピン４４の中心Ｐ1 に中心を持つ第１の曲率半
径Ｒ1 にて描かれるほぼ円形断面を呈しているが、円周
方向にて等間隔（本実施例では、７２°間隔）にて面取
り部４７を有している。この面取り部４７は、面取り領
域の中心にて最大の面取り量Δｔを持ち、その両側に向
かうに従い面取り量が徐々に減少する幅（符号４６で示
す）を有している。本実施例では、面取り部４７の輪郭
が、前記第１の曲率半径Ｒ1 よりも長い曲率半径Ｒ2 に
よって描かれる円弧となっており、この領域を第２の円
弧領域４６と称する。この結果、図２のＡ−Ａ断面で
は、この第２の円弧領域４６と、第１の曲率半径Ｒ1 で
描かれる第１の円弧領域４５とが、７２°間隔にて交互
に形成されることになる。なお、第２の曲率半径Ｒ2 の
中心Ｐ2 は、第２の円弧領域４６の中心点を通る法線上
にて、中心Ｐ1 よりも（Ｒ2 −Ｒ1 ＋Δｔ）だけ離れた
位置に設定されている。
【００２５】このようなコアピン４４を用いて成形され
るプリフォーム３０の、図２に示すＡ−Ａ断面の形状を
図４に示す。同図に示すように、コアピン４４の面取り
部４７に相当する領域は、他の領域の肉厚ｔ1 よりも最
大面取り量Δｔだけ厚肉となる肉厚ｔ2 （＝ｔ1 ＋Δ
ｔ）の厚肉部３７として成形されることがわかる。この
厚肉部３７に対応する領域は、このプリフォーム３０を
二軸延伸吹込成形して自立瓶１０を成形した場合、その
底部１０側に形成された５つの脚部２０の間に位置する
谷部２８に相当している。従って、厚肉部３７に相当す
る領域を谷部相当領域３６と称し、２つの谷部相当領域
３６，３６の間に位置する領域を脚部相当領域３５と称
する。
るプリフォーム３０の、図２に示すＡ−Ａ断面の形状を
図４に示す。同図に示すように、コアピン４４の面取り
部４７に相当する領域は、他の領域の肉厚ｔ1 よりも最
大面取り量Δｔだけ厚肉となる肉厚ｔ2 （＝ｔ1 ＋Δ
ｔ）の厚肉部３７として成形されることがわかる。この
厚肉部３７に対応する領域は、このプリフォーム３０を
二軸延伸吹込成形して自立瓶１０を成形した場合、その
底部１０側に形成された５つの脚部２０の間に位置する
谷部２８に相当している。従って、厚肉部３７に相当す
る領域を谷部相当領域３６と称し、２つの谷部相当領域
３６，３６の間に位置する領域を脚部相当領域３５と称
する。
【００２６】次に、プリフォーム３０の下端側における
肉厚部３７の軸方向長さについて、図１および図７を参
照して説明する。
肉厚部３７の軸方向長さについて、図１および図７を参
照して説明する。
【００２７】図７おいて、自立瓶１０の脚部２０が球面
状部分１６より開始する点Ｓ1 は、球面状部分１６の下
端側の頂点１８よりも距離Ｌ1 だけ離れた高さ位置に設
定されている。一方、図１に示すように、プリフォーム
３０の厚肉部３７が始まる軸方向上端側の開始点Ｓ2
は、プリフォーム３０の底部１４における下端側頂点よ
り距離Ｌ2 の高さ位置に設定されている。この厚肉部３
７が終了する軸方向下端側の位置Ｓ3 はこの厚肉部３７
が球面状の底部１４と交わる位置となっている。そし
て、上記距離Ｌ1,Ｌ2 の関係は、 Ｌ1 ＞Ｌ2 となっている。
状部分１６より開始する点Ｓ1 は、球面状部分１６の下
端側の頂点１８よりも距離Ｌ1 だけ離れた高さ位置に設
定されている。一方、図１に示すように、プリフォーム
３０の厚肉部３７が始まる軸方向上端側の開始点Ｓ2
は、プリフォーム３０の底部１４における下端側頂点よ
り距離Ｌ2 の高さ位置に設定されている。この厚肉部３
７が終了する軸方向下端側の位置Ｓ3 はこの厚肉部３７
が球面状の底部１４と交わる位置となっている。そし
て、上記距離Ｌ1,Ｌ2 の関係は、 Ｌ1 ＞Ｌ2 となっている。
【００２８】このような形状を有するプリフォーム３０
は、図２に示す射出成形ステーションでの型締め状態に
おいて、例えばＰＥＴ樹脂を充填することで成形され、
充填終了後ただちに射出キャビティ型４８内にて冷却さ
れることになる。そして、プリフォーム３０を取出し可
能な温度まで冷却した後に、型開し、ネック型４０を用
いて次工程である温調ステーションに搬送することにな
る。
は、図２に示す射出成形ステーションでの型締め状態に
おいて、例えばＰＥＴ樹脂を充填することで成形され、
充填終了後ただちに射出キャビティ型４８内にて冷却さ
れることになる。そして、プリフォーム３０を取出し可
能な温度まで冷却した後に、型開し、ネック型４０を用
いて次工程である温調ステーションに搬送することにな
る。
【００２９】ここで、射出成形されたプリフォーム３０
は、肉厚が厚い領域ほど熱容量が大きく、冷却されにく
いため、高い保有熱を有している。従って、図２に示す
断面Ａ−Ａでは、厚肉部３７となる谷部相当領域３６に
て高い保有熱を有し、脚部相当領域３５では、それより
も低い保有熱となっている。
は、肉厚が厚い領域ほど熱容量が大きく、冷却されにく
いため、高い保有熱を有している。従って、図２に示す
断面Ａ−Ａでは、厚肉部３７となる谷部相当領域３６に
て高い保有熱を有し、脚部相当領域３５では、それより
も低い保有熱となっている。
【００３０】射出成形されたプリフォーム３０は、その
ネック部４２をネック型４０に保持されて、好ましくは
温調工程（図示せず）に搬送される。この温調工程で
は、射出成形時の保有熱を有するプリフォーム３０の縦
方向にてゾーン分割された温調ポット内にて、延伸適温
となる温度分布を与えることができる。このとき、プリ
フォーム３０の谷部相当領域３６および脚部相当領域３
５が、その周方向にて均一な温調温度に設定されたゾー
ン温調部にて温調されたとしても、谷部相当領域３６は
厚肉部３７となっているゆえに、脚部相当領域３５より
も高い保有熱を有することになる。この温調工程の終了
後は、プリフォーム３０はネック型４０により次工程で
あるブロー成形工程に搬送されることになる。
ネック部４２をネック型４０に保持されて、好ましくは
温調工程（図示せず）に搬送される。この温調工程で
は、射出成形時の保有熱を有するプリフォーム３０の縦
方向にてゾーン分割された温調ポット内にて、延伸適温
となる温度分布を与えることができる。このとき、プリ
フォーム３０の谷部相当領域３６および脚部相当領域３
５が、その周方向にて均一な温調温度に設定されたゾー
ン温調部にて温調されたとしても、谷部相当領域３６は
厚肉部３７となっているゆえに、脚部相当領域３５より
も高い保有熱を有することになる。この温調工程の終了
後は、プリフォーム３０はネック型４０により次工程で
あるブロー成形工程に搬送されることになる。
【００３１】図１は、温調されたプリフォーム３０より
自立瓶１０をブロー成形するためのブロー成形工程を示
している。このブロー成形ステーションでは、温調され
たプリフォーム３０のネック部３２を保持するネック型
４０と、ブローキャビティ型６０と、ブローコア型７０
とを図１に示すように型締めする。そして、ブローコア
型７０よりプリフォーム３０内部にブローエアを導入す
ると共に、延伸ロッド７２を縦軸駆動することで、プリ
フォーム３０を二軸配向させている。ここで、ブローキ
ャビティ型６０は、図５および図６に示す自立瓶１０の
外形形状に相応したキャビティ面６２を有している。特
に、自立瓶１０の底部１４を規定する領域には、谷部２
８を含む球面状底部１６を規定するためのキャビティ面
６４と、脚部２８を規定するためのキャビティ面６６と
を円周方向にて交互に形成している。
自立瓶１０をブロー成形するためのブロー成形工程を示
している。このブロー成形ステーションでは、温調され
たプリフォーム３０のネック部３２を保持するネック型
４０と、ブローキャビティ型６０と、ブローコア型７０
とを図１に示すように型締めする。そして、ブローコア
型７０よりプリフォーム３０内部にブローエアを導入す
ると共に、延伸ロッド７２を縦軸駆動することで、プリ
フォーム３０を二軸配向させている。ここで、ブローキ
ャビティ型６０は、図５および図６に示す自立瓶１０の
外形形状に相応したキャビティ面６２を有している。特
に、自立瓶１０の底部１４を規定する領域には、谷部２
８を含む球面状底部１６を規定するためのキャビティ面
６４と、脚部２８を規定するためのキャビティ面６６と
を円周方向にて交互に形成している。
【００３２】ところで、プリフォーム３０の射出成形か
ら自立瓶１０のブロー成形を連続して行ういわゆる１ス
テージのブロー成形装置においては、プリフォーム３０
はネック型４０により搬送されるため、射出成形時にお
けるネック型４０とプリフォーム３０との相対位置関係
は、ブロー成形ステーションにおいても維持されること
になる。従って、図１に示す型締め状態においては、プ
リフォーム３０における脚部相当領域３５および谷部相
当領域３６は、ブローキャビティ型６０の対応するキャ
ビティ面６４および６６と円周方向にて一致した位置に
設定させることができる。
ら自立瓶１０のブロー成形を連続して行ういわゆる１ス
テージのブロー成形装置においては、プリフォーム３０
はネック型４０により搬送されるため、射出成形時にお
けるネック型４０とプリフォーム３０との相対位置関係
は、ブロー成形ステーションにおいても維持されること
になる。従って、図１に示す型締め状態においては、プ
リフォーム３０における脚部相当領域３５および谷部相
当領域３６は、ブローキャビティ型６０の対応するキャ
ビティ面６４および６６と円周方向にて一致した位置に
設定させることができる。
【００３３】このような型締め後にブローエアの導入お
よび延伸ロッド７２の縦軸駆動を行うと、プリフォーム
３０はその上端側より順次キャビティ面６２に到達し、
自立瓶１０の形状出しが行われることになる。ところ
で、本実施例においては、このプリフォーム３０の谷部
相当領域３６は、その両側の脚部相当領域３５よりも厚
肉ゆえに高い保有熱を有している。従って、あらかじめ
高い保有熱を有している谷部相当領域３６は、ブローエ
アにて膨張する過程で、脚部相当領域３５よりも早い時
期に延び始める。そして、ついにはプリフォーム３０の
底部３８側が、ブローキャビティ６０の球面状のキャビ
ティ面６４に到達することになる。この結果、プリフォ
ーム３０の谷部相当領域３６がキャビティ面６４に到達
し、直ちに冷却が開始されることになる。この谷部相当
領域３６がキャビティ面６４に達した時にも、脚部相当
領域３５はほとんど延伸されていないので、十分な保有
熱を未だ有しままの状態にある。従って、未だ保有熱の
高い脚部相当領域３６を脚部規定用キャビティ面６６に
向けてさらに延伸する時の附形性を良好なものとするこ
とができる。
よび延伸ロッド７２の縦軸駆動を行うと、プリフォーム
３０はその上端側より順次キャビティ面６２に到達し、
自立瓶１０の形状出しが行われることになる。ところ
で、本実施例においては、このプリフォーム３０の谷部
相当領域３６は、その両側の脚部相当領域３５よりも厚
肉ゆえに高い保有熱を有している。従って、あらかじめ
高い保有熱を有している谷部相当領域３６は、ブローエ
アにて膨張する過程で、脚部相当領域３５よりも早い時
期に延び始める。そして、ついにはプリフォーム３０の
底部３８側が、ブローキャビティ６０の球面状のキャビ
ティ面６４に到達することになる。この結果、プリフォ
ーム３０の谷部相当領域３６がキャビティ面６４に到達
し、直ちに冷却が開始されることになる。この谷部相当
領域３６がキャビティ面６４に達した時にも、脚部相当
領域３５はほとんど延伸されていないので、十分な保有
熱を未だ有しままの状態にある。従って、未だ保有熱の
高い脚部相当領域３６を脚部規定用キャビティ面６６に
向けてさらに延伸する時の附形性を良好なものとするこ
とができる。
【００３４】このように本実施例方法によれば、谷部相
当領域３６の比較的高い保有熱を利用して脚部相当領域
３５の延伸を促進させることができるため、従来よりも
ブローエアのブロー圧を低く設定しても形状安定性のよ
い自立瓶１０を成形することができる。このブロー圧と
しては、好ましくは３０ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることが
できる。このような低いブロー圧にて成形が可能となる
ことで、安全性が向上すると共に、型締め力を低減する
ことができるので、装置の小型化を実現することができ
る。また、ブローエアを導入するためのエアコンプレッ
サの容量をも低減できるため、これによっても装置のコ
ストブウンが実現できる。
当領域３６の比較的高い保有熱を利用して脚部相当領域
３５の延伸を促進させることができるため、従来よりも
ブローエアのブロー圧を低く設定しても形状安定性のよ
い自立瓶１０を成形することができる。このブロー圧と
しては、好ましくは３０ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることが
できる。このような低いブロー圧にて成形が可能となる
ことで、安全性が向上すると共に、型締め力を低減する
ことができるので、装置の小型化を実現することができ
る。また、ブローエアを導入するためのエアコンプレッ
サの容量をも低減できるため、これによっても装置のコ
ストブウンが実現できる。
【００３５】本発明者の実験によれば、プリフォーム３
０の胴部３４の肉厚ｔ1 が、２．５ｍｍ≦ｔ1 ≦４．５
ｍｍある場合には、プリフォーム３０の厚肉部３７にお
ける肉厚増加分の最大値Δｔは、０．１ｍｍ≦Δｔ≦
０．３ｍｍに設定することがよいことがわかった。この
ことを、肉厚ｔ1 ，Δｔとの関係から定義すれば、 ｔ1 ／２５≦Δｔ≦ｔ1 ／１５ の範囲に設定することができる。
０の胴部３４の肉厚ｔ1 が、２．５ｍｍ≦ｔ1 ≦４．５
ｍｍある場合には、プリフォーム３０の厚肉部３７にお
ける肉厚増加分の最大値Δｔは、０．１ｍｍ≦Δｔ≦
０．３ｍｍに設定することがよいことがわかった。この
ことを、肉厚ｔ1 ，Δｔとの関係から定義すれば、 ｔ1 ／２５≦Δｔ≦ｔ1 ／１５ の範囲に設定することができる。
【００３６】肉厚増加分の最大値Δｔが上記範囲の下限
を下回った場合には、肉厚増加量が少なすぎて、脚部相
当領域３５の付形性を安定して良好とすることができな
い。上記範囲の上限をΔｔが上回った場合には、谷部相
当領域３６が延伸され過ぎて、自立瓶１０の谷部２８の
肉厚が薄肉となり機械的強度が劣化してしまう。さら
に、プリフォーム３０の周方向における肉厚変化が大き
くなり、射出成形後の冷却工程では、厚肉部３７が除冷
されて白化結晶化し、自立瓶１０の外観を著しく損なっ
てしまう。
を下回った場合には、肉厚増加量が少なすぎて、脚部相
当領域３５の付形性を安定して良好とすることができな
い。上記範囲の上限をΔｔが上回った場合には、谷部相
当領域３６が延伸され過ぎて、自立瓶１０の谷部２８の
肉厚が薄肉となり機械的強度が劣化してしまう。さら
に、プリフォーム３０の周方向における肉厚変化が大き
くなり、射出成形後の冷却工程では、厚肉部３７が除冷
されて白化結晶化し、自立瓶１０の外観を著しく損なっ
てしまう。
【００３７】プリフォーム３０の厚肉部３７の内壁形状
は、図３に示すように他の胴部の内壁を規定する第１の
曲率半径Ｒ1 よりも長い第２の曲率半径Ｒ2 によって描
かれる輪郭線で規定されることが好ましい。この理由は
下記の通りである。
は、図３に示すように他の胴部の内壁を規定する第１の
曲率半径Ｒ1 よりも長い第２の曲率半径Ｒ2 によって描
かれる輪郭線で規定されることが好ましい。この理由は
下記の通りである。
【００３８】まず、自立瓶脚部２８の付形性を良好とす
るためには、プリフォーム３０の厚肉部３７となる谷部
相当領域３６は、その周方向にてある程度の幅を確保し
なければならない。このとき、図３に示す面取り部４７
の面取り方法として、第１の曲率半径Ｒ1 で描かれる円
よりもΔｔだけ内側に位置する直線を用いた場合には、
面取り領域４６の幅が極めて狭くなってしまう。また、
図３に示す第２の曲率半径Ｒ2 の中心Ｐ2 を、面取り部
４７の外側に位置させて、すなわちコアピン４４の外形
よりも半径方向外側に位置させて円弧を描いたとすれ
ば、面取り部４７を直線で描いた場合よりもさらに面取
り領域の幅が短くなってしまう。従って、図３の方式に
て面取り部４７を形成することが、厚肉部３７となる谷
部相当領域３６の周方向の幅を最も広く確保できる方法
である。また、このような第２曲率半径Ｒ2 によって描
かれる輪郭線にて面取り領域４６を規定することで、そ
の面取り領域４６の中心にて最大の肉厚増加分Δｔが得
られ、その両側に向かうに従い肉厚は徐々に減少し、谷
部相当領域３６の両端部にて比較的スムースに脚部相当
領域３５の輪郭線と交わらせることができる。従って、
肉厚の変動が穏やかであるため、射出成形性が良好とな
る。しかも、プリフォーム３０の胴部３４に大きな肉厚
変化点がないため、延伸量が明確に異なる境界線が最終
成形品である自立瓶１０に生ずることもない。
るためには、プリフォーム３０の厚肉部３７となる谷部
相当領域３６は、その周方向にてある程度の幅を確保し
なければならない。このとき、図３に示す面取り部４７
の面取り方法として、第１の曲率半径Ｒ1 で描かれる円
よりもΔｔだけ内側に位置する直線を用いた場合には、
面取り領域４６の幅が極めて狭くなってしまう。また、
図３に示す第２の曲率半径Ｒ2 の中心Ｐ2 を、面取り部
４７の外側に位置させて、すなわちコアピン４４の外形
よりも半径方向外側に位置させて円弧を描いたとすれ
ば、面取り部４７を直線で描いた場合よりもさらに面取
り領域の幅が短くなってしまう。従って、図３の方式に
て面取り部４７を形成することが、厚肉部３７となる谷
部相当領域３６の周方向の幅を最も広く確保できる方法
である。また、このような第２曲率半径Ｒ2 によって描
かれる輪郭線にて面取り領域４６を規定することで、そ
の面取り領域４６の中心にて最大の肉厚増加分Δｔが得
られ、その両側に向かうに従い肉厚は徐々に減少し、谷
部相当領域３６の両端部にて比較的スムースに脚部相当
領域３５の輪郭線と交わらせることができる。従って、
肉厚の変動が穏やかであるため、射出成形性が良好とな
る。しかも、プリフォーム３０の胴部３４に大きな肉厚
変化点がないため、延伸量が明確に異なる境界線が最終
成形品である自立瓶１０に生ずることもない。
【００３９】なお、特公平３−１４６１８号公報には、
シャンペンボトル形の底部構造を有するプラスチックボ
トルの底部を補強するために、プリフォームの底部側の
内壁に厚肉となるリブを形成する技術が開示されてい
る。しかし、このプリフォームに形成されたリブは、こ
のプリフォームをブロー成形することで得られるボトル
のシャンペン形の底部に、補強リブとして残存させるた
めのものであり、本発明と比較して目的，構成および効
果の面でまったく異なるものである。一方、実公昭５７
−５１８７６号公報にも、プリフォームの底部側の内壁
に厚肉となるリブを設ける技術が開示されている。しか
しこのリブは、自立瓶の脚部に相当する位置に形成さ
れ、このプリフォームをブロー成形することで、脚部の
肉厚をボトル胴部の肉厚と同厚またはそれ以上の厚肉に
するものであり、本発明の原理とは全く異なるものであ
る。
シャンペンボトル形の底部構造を有するプラスチックボ
トルの底部を補強するために、プリフォームの底部側の
内壁に厚肉となるリブを形成する技術が開示されてい
る。しかし、このプリフォームに形成されたリブは、こ
のプリフォームをブロー成形することで得られるボトル
のシャンペン形の底部に、補強リブとして残存させるた
めのものであり、本発明と比較して目的，構成および効
果の面でまったく異なるものである。一方、実公昭５７
−５１８７６号公報にも、プリフォームの底部側の内壁
に厚肉となるリブを設ける技術が開示されている。しか
しこのリブは、自立瓶の脚部に相当する位置に形成さ
れ、このプリフォームをブロー成形することで、脚部の
肉厚をボトル胴部の肉厚と同厚またはそれ以上の厚肉に
するものであり、本発明の原理とは全く異なるものであ
る。
【００４０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。本発明が適用される自立瓶１０の底部構造
としては、上述した５本の脚部２０を有するものに限ら
ず、少なくとも３個以上の奇数本または偶数本の脚部２
０を有するものであればよい。また、本発明方法では１
ステージ方式にて自立瓶１０をブロー成形することにな
るが、この１ステージ方式のブロー成形方法として、上
述したように温調工程を有するものに限らず、射出工程
の終了したプリフォーム３０を温調工程を経ずしてブロ
ー成形工程に搬入する方式にも適用することができる。
この場合、プリフォーム３０の射出成形後の型開時に、
プリフォーム３０の厚肉部３７の保有熱が高くなり、上
記実施例と同様に脚部２０の形成を良好なものとするこ
とができる。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。本発明が適用される自立瓶１０の底部構造
としては、上述した５本の脚部２０を有するものに限ら
ず、少なくとも３個以上の奇数本または偶数本の脚部２
０を有するものであればよい。また、本発明方法では１
ステージ方式にて自立瓶１０をブロー成形することにな
るが、この１ステージ方式のブロー成形方法として、上
述したように温調工程を有するものに限らず、射出工程
の終了したプリフォーム３０を温調工程を経ずしてブロ
ー成形工程に搬入する方式にも適用することができる。
この場合、プリフォーム３０の射出成形後の型開時に、
プリフォーム３０の厚肉部３７の保有熱が高くなり、上
記実施例と同様に脚部２０の形成を良好なものとするこ
とができる。
【００４１】次に、本発明の別実施例を説明する。
【００４２】図５に示す実施例は、一様な肉厚によって
射出成形されたプリフォームを対象として、周方向で谷
部に相当する領域と脚部に相当する領域とで温調温度を
異ならせる方法を示している。
射出成形されたプリフォームを対象として、周方向で谷
部に相当する領域と脚部に相当する領域とで温調温度を
異ならせる方法を示している。
【００４３】すなわち、図５は、温調部１００の構造を
示しており、この温調部１００には、射出成形ステーシ
ョンにおいて、均一な肉厚分布を以て成形された有底筒
状のプリフォーム１３０が搬入される。
示しており、この温調部１００には、射出成形ステーシ
ョンにおいて、均一な肉厚分布を以て成形された有底筒
状のプリフォーム１３０が搬入される。
【００４４】そして、温調部１００の構造としては、図
５に示すように、加熱ポット１０２と温調コア１０４と
で構成されている。温調コア１０４は、プリフォーム１
３０の内部に対して挿脱可能に設けられていて、挿入さ
れた場合には、先端がプリフォーム１３０の底部内面に
接触するとともにこの底部位置からネック部直下までの
範囲で内周面に接触することができる。この温調コア１
０４は、本実施例の場合、プリフォーム１３０の内周面
を外周面よりも低い温度に維持するためのものである。
従って、温調コア１０４は、図示しないが、その内部に
プリフォーム１３０の縦方向で水や油などの温調媒体が
循環できる構造とされている。また、加熱ポット１０２
は、プリフォーム１３０の外周面から加熱することで、
温調コア１０４と協働してプリフォーム１３０の縦方向
での温度分布を最適なブロー延伸量が得られる状態に設
定するようになっている。
５に示すように、加熱ポット１０２と温調コア１０４と
で構成されている。温調コア１０４は、プリフォーム１
３０の内部に対して挿脱可能に設けられていて、挿入さ
れた場合には、先端がプリフォーム１３０の底部内面に
接触するとともにこの底部位置からネック部直下までの
範囲で内周面に接触することができる。この温調コア１
０４は、本実施例の場合、プリフォーム１３０の内周面
を外周面よりも低い温度に維持するためのものである。
従って、温調コア１０４は、図示しないが、その内部に
プリフォーム１３０の縦方向で水や油などの温調媒体が
循環できる構造とされている。また、加熱ポット１０２
は、プリフォーム１３０の外周面から加熱することで、
温調コア１０４と協働してプリフォーム１３０の縦方向
での温度分布を最適なブロー延伸量が得られる状態に設
定するようになっている。
【００４５】一方、プリフォーム１３０の底部内面に接
触する温調コア１０４の先端およびその近傍の断面形状
は、図６に示す形状を設定されている。
触する温調コア１０４の先端およびその近傍の断面形状
は、図６に示す形状を設定されている。
【００４６】すなわち、図６は、図５中のＢ−Ｂ断面に
おける温調コア１０４の断面形状を示している。
おける温調コア１０４の断面形状を示している。
【００４７】温調コア１０４は、図３に示したコアピン
４４と同様な中心Ｐ1 に中心を持ち、プリフォーム１３
０の内周面の半径に相当する第１の曲率半径Ｒ1 によっ
て得られるほぼ円形断面を形成されているが、円周方向
で等間隔位置（本実施例では、７２°間隔）に面取り部
１０６が設けられている。この面取り部１０６は、面取
り領域の中心において最大の面取り量Δｔを設定され、
その両側に向うに従い徐々に減少する幅（符号１０８で
示す）を有している。そして、面取り部１０６の面は平
坦面であっても良いが、例えば、図３に示したコアピン
４４と同様に、面取り部１０６の輪郭が、上記第１の曲
率半径Ｒ1 よりも長い曲率半径Ｒ２を設定された面で形
成することも可能である。そして、上記第１の曲率半径
Ｒ1 で形成された領域を第１の領域１０８とした場合、
面取り部１０６が形成されている領域を第２の領域１１
０とする。これにより、温調コア１０４の周方向では、
第１の領域１０８と第２の領域１１０とが７２°間隔で
交互に形成されていることになる。これら、各領域は、
プリフォーム１３０を延伸ブロー成形された際の自立壜
の脚部と谷部とに対応付けられている。つまり、第１の
領域１０８は自立壜での脚部（図６中、符号Ｍで示す部
分）と対応しており、第２の領域１１０は自立壜の谷部
（図６中、符号Ｖで示す部分）に対応している。なお、
上記第２の曲率半径Ｒ2 の中心位置Ｐ2 は、図３に示し
た場合と同様に、第２の領域の中心を通過する法線上に
て、中心Ｐ1 よりも（Ｒ２−Ｒ１＋Δｔ）だけ離れた位
置に設定されている。
４４と同様な中心Ｐ1 に中心を持ち、プリフォーム１３
０の内周面の半径に相当する第１の曲率半径Ｒ1 によっ
て得られるほぼ円形断面を形成されているが、円周方向
で等間隔位置（本実施例では、７２°間隔）に面取り部
１０６が設けられている。この面取り部１０６は、面取
り領域の中心において最大の面取り量Δｔを設定され、
その両側に向うに従い徐々に減少する幅（符号１０８で
示す）を有している。そして、面取り部１０６の面は平
坦面であっても良いが、例えば、図３に示したコアピン
４４と同様に、面取り部１０６の輪郭が、上記第１の曲
率半径Ｒ1 よりも長い曲率半径Ｒ２を設定された面で形
成することも可能である。そして、上記第１の曲率半径
Ｒ1 で形成された領域を第１の領域１０８とした場合、
面取り部１０６が形成されている領域を第２の領域１１
０とする。これにより、温調コア１０４の周方向では、
第１の領域１０８と第２の領域１１０とが７２°間隔で
交互に形成されていることになる。これら、各領域は、
プリフォーム１３０を延伸ブロー成形された際の自立壜
の脚部と谷部とに対応付けられている。つまり、第１の
領域１０８は自立壜での脚部（図６中、符号Ｍで示す部
分）と対応しており、第２の領域１１０は自立壜の谷部
（図６中、符号Ｖで示す部分）に対応している。なお、
上記第２の曲率半径Ｒ2 の中心位置Ｐ2 は、図３に示し
た場合と同様に、第２の領域の中心を通過する法線上に
て、中心Ｐ1 よりも（Ｒ２−Ｒ１＋Δｔ）だけ離れた位
置に設定されている。
【００４８】従って、このような温調コア１０４は、プ
リフォーム１３０の内部に挿入された場合に、プリフォ
ーム１３０の内周面と図６に示す関係を設定される。つ
まり、プリフォーム１３０の底部近傍での内周面に対し
て温調コア１０４の第１の領域は接触し、第２の領域は
非接触の関係にある。
リフォーム１３０の内部に挿入された場合に、プリフォ
ーム１３０の内周面と図６に示す関係を設定される。つ
まり、プリフォーム１３０の底部近傍での内周面に対し
て温調コア１０４の第１の領域は接触し、第２の領域は
非接触の関係にある。
【００４９】一方、上記面取り部１０６の軸方向での長
さは、次の通りである。
さは、次の通りである。
【００５０】すなわち、前記実施例の説明に用いた図７
において、ブロー成形した場合の自立壜の脚部２０の基
部が球面状部分１６から延長を開始される位置Ｓ1 は、
球面状部分１６の下端側の頂点１８から距離Ｌ1 だけ離
れた位置に設定されている。また、球面状部分１６から
延長を開始される脚部２０は、底部１４の中心１８より
も半径方向外側に向けて斜め下方に伸びる傾斜部２４の
最下点が接地部２６として形成されなければならない。
このことから、傾斜部２４およびその最下点である接地
部２６にかけて最も延伸量を確保する必要がある。従っ
て、温調コア１０４での面取り部１０６は、上記脚部２
０の基部が球面状部分１６から延長を開始される位置Ｓ
1 に相当する位置Ｓ2 （図５参照）を始点とする長さを
設定されている。そして、上記位置Ｓ2 から温調コア１
０４の先端に至るに従い、上記面取り深さ（Δｔ）に近
づく深さに連続的に変化させてある。ちなみに、このΔ
ｔに関しては、例えばΔｔ＝０．２ｍｍの場合、通常の
面取りなしのインジェクションコアを用いたものよりも
脚部の付形性が良好であることを確認できた。また、今
回本発明者は、上記Δｔを０．３ｍｍとしたところ、さ
らに付形性が良くなることを実験で確認した。但し、Δ
ｔを０．４ｍｍとして実験したところ、結晶化が進み白
化が発生した。従って、上記Δｔは約０．３ｍｍ程度が
上限となることが好ましい。なお、白化した状態という
のは完全に白くなるのではなく、不透明になりはじめる
程度をいう。
において、ブロー成形した場合の自立壜の脚部２０の基
部が球面状部分１６から延長を開始される位置Ｓ1 は、
球面状部分１６の下端側の頂点１８から距離Ｌ1 だけ離
れた位置に設定されている。また、球面状部分１６から
延長を開始される脚部２０は、底部１４の中心１８より
も半径方向外側に向けて斜め下方に伸びる傾斜部２４の
最下点が接地部２６として形成されなければならない。
このことから、傾斜部２４およびその最下点である接地
部２６にかけて最も延伸量を確保する必要がある。従っ
て、温調コア１０４での面取り部１０６は、上記脚部２
０の基部が球面状部分１６から延長を開始される位置Ｓ
1 に相当する位置Ｓ2 （図５参照）を始点とする長さを
設定されている。そして、上記位置Ｓ2 から温調コア１
０４の先端に至るに従い、上記面取り深さ（Δｔ）に近
づく深さに連続的に変化させてある。ちなみに、このΔ
ｔに関しては、例えばΔｔ＝０．２ｍｍの場合、通常の
面取りなしのインジェクションコアを用いたものよりも
脚部の付形性が良好であることを確認できた。また、今
回本発明者は、上記Δｔを０．３ｍｍとしたところ、さ
らに付形性が良くなることを実験で確認した。但し、Δ
ｔを０．４ｍｍとして実験したところ、結晶化が進み白
化が発生した。従って、上記Δｔは約０．３ｍｍ程度が
上限となることが好ましい。なお、白化した状態という
のは完全に白くなるのではなく、不透明になりはじめる
程度をいう。
【００５１】ところで、自立壜１０の脚部２０は、図７
に示すように、球面状部分１６の変化点２２から傾斜部
２４およびこの傾斜部２４の最下点に位置する接地部２
６に向け延伸されなければならない。このため、上記面
取り量Δｔは、プリフォーム１３０からの熱伝達を抑え
て、この延伸量が得られる熱保有量を確保することがで
きる深さを設定される必要がある。これによって、温調
コア１０４の第２の領域１１０によるプリフォーム１３
０からの熱吸収が抑制されることで、プリフォーム１３
０の谷部に相当する領域、つまり第２の領域１１０での
温度低下が抑制されることになる。
に示すように、球面状部分１６の変化点２２から傾斜部
２４およびこの傾斜部２４の最下点に位置する接地部２
６に向け延伸されなければならない。このため、上記面
取り量Δｔは、プリフォーム１３０からの熱伝達を抑え
て、この延伸量が得られる熱保有量を確保することがで
きる深さを設定される必要がある。これによって、温調
コア１０４の第２の領域１１０によるプリフォーム１３
０からの熱吸収が抑制されることで、プリフォーム１３
０の谷部に相当する領域、つまり第２の領域１１０での
温度低下が抑制されることになる。
【００５２】このような構造からなる温調コア１０４
は、プリフォーム１３０が温調部に搬送されてセットさ
れると、プリフォーム１３０の内部に挿入される。
は、プリフォーム１３０が温調部に搬送されてセットさ
れると、プリフォーム１３０の内部に挿入される。
【００５３】従って、温調コア１０４の外周面は、周方
向で第１の領域１０８がプリフォーム１３０の内周面に
接触し、そして第２の領域１１０がプリフォーム１３０
の内周面と非接触となる。このため、温調ポット１０２
により加熱されたプリフォーム１３０は、温調コア１０
４の第１の領域１０８と接触している箇所で温調コア１
０への熱伝達が行なわれる。これにより、プリフォーム
１３０の周方向では、温調コア１０４の第２の領域１１
０に対面する箇所の熱保有量が高い状態を維持されるこ
とになる。このように、自立壜での谷部に相当する領域
と脚部に相当する領域とで熱保有量を異ならせたプリフ
ォーム１３０は、温調工程後、ブロー成形工程に搬送さ
れる。
向で第１の領域１０８がプリフォーム１３０の内周面に
接触し、そして第２の領域１１０がプリフォーム１３０
の内周面と非接触となる。このため、温調ポット１０２
により加熱されたプリフォーム１３０は、温調コア１０
４の第１の領域１０８と接触している箇所で温調コア１
０への熱伝達が行なわれる。これにより、プリフォーム
１３０の周方向では、温調コア１０４の第２の領域１１
０に対面する箇所の熱保有量が高い状態を維持されるこ
とになる。このように、自立壜での谷部に相当する領域
と脚部に相当する領域とで熱保有量を異ならせたプリフ
ォーム１３０は、温調工程後、ブロー成形工程に搬送さ
れる。
【００５４】ブロー成形工程では、図３に示したコアピ
ン４４により射出成形されたプリフォーム３０の場合と
同様に、図１に示したブローキャビティ６０型を用いた
ブロー成形が実施される。ところで、ブロー成形に供さ
れるプリフォーム１３０は、周方向で第１の領域１０８
よりも第２の領域１１０の方が、温調温度を高められて
いる。つまり、第２の領域１１０は、第１の領域１０８
に比較して温調コア１０４による吸熱量が少ないので、
熱保有量が多く、温度が高い状態を維持されている。従
って、ブローキャビティ型６０の型締め後、ブローエア
が導入されると、プリフォーム１３０は、そのネック部
側から順次キャビティ面に達し、自立壜の形状出しが行
なわれる。そして、本実施例では、プリフォーム１３０
の谷部に相当する領域、つまり第２の領域１１０がその
両側に位置する脚部に相当する領域である第１の領域１
０８よりも高い保有熱を有している。このため、ブロー
エアにより膨張する過程で脚部に相当する領域よりも早
い時期に伸び始める。一方、第２の領域１１０は、ブロ
ーキャビティ型６０の球面状キャビティ面に達すると冷
却されることになるが、この領域では、保有熱が脚部に
相当する第１の領域１０８よりも多くされているので、
脚部に相当する第１の領域１０８での形状出しのために
さらに延伸することができる。従って、自立壜の脚部に
相当する領域は、接地部の接地面積が十分に大きく採れ
る平坦面にすることができる。しかも、接地部を平坦面
に形状出しするための延伸は、その部分での延伸のため
の熱保有量が十分確保されているので、ブローキャビテ
ィ型６０のキャビティ面によって形状出しされるエッジ
部の形状も丸くなるようなことがなく、賦形性を良好な
ものとすることができる。
ン４４により射出成形されたプリフォーム３０の場合と
同様に、図１に示したブローキャビティ６０型を用いた
ブロー成形が実施される。ところで、ブロー成形に供さ
れるプリフォーム１３０は、周方向で第１の領域１０８
よりも第２の領域１１０の方が、温調温度を高められて
いる。つまり、第２の領域１１０は、第１の領域１０８
に比較して温調コア１０４による吸熱量が少ないので、
熱保有量が多く、温度が高い状態を維持されている。従
って、ブローキャビティ型６０の型締め後、ブローエア
が導入されると、プリフォーム１３０は、そのネック部
側から順次キャビティ面に達し、自立壜の形状出しが行
なわれる。そして、本実施例では、プリフォーム１３０
の谷部に相当する領域、つまり第２の領域１１０がその
両側に位置する脚部に相当する領域である第１の領域１
０８よりも高い保有熱を有している。このため、ブロー
エアにより膨張する過程で脚部に相当する領域よりも早
い時期に伸び始める。一方、第２の領域１１０は、ブロ
ーキャビティ型６０の球面状キャビティ面に達すると冷
却されることになるが、この領域では、保有熱が脚部に
相当する第１の領域１０８よりも多くされているので、
脚部に相当する第１の領域１０８での形状出しのために
さらに延伸することができる。従って、自立壜の脚部に
相当する領域は、接地部の接地面積が十分に大きく採れ
る平坦面にすることができる。しかも、接地部を平坦面
に形状出しするための延伸は、その部分での延伸のため
の熱保有量が十分確保されているので、ブローキャビテ
ィ型６０のキャビティ面によって形状出しされるエッジ
部の形状も丸くなるようなことがなく、賦形性を良好な
ものとすることができる。
【００５５】本実施例によれば、周方向での温度分布を
設定されるプリフォームは、均一肉厚を設定されたもの
でよい。従って、射出成形は、特別な肉厚管理を要しな
いので、射出成形金型を含む射出成形設備を特別なもの
とする必要がない。また、熱保有量を異ならせる場合に
は、温調ポットの周方向で温調条件を変えることなく実
施することができるので、成形装置での温調部の構造を
特殊なものとする必要がない。
設定されるプリフォームは、均一肉厚を設定されたもの
でよい。従って、射出成形は、特別な肉厚管理を要しな
いので、射出成形金型を含む射出成形設備を特別なもの
とする必要がない。また、熱保有量を異ならせる場合に
は、温調ポットの周方向で温調条件を変えることなく実
施することができるので、成形装置での温調部の構造を
特殊なものとする必要がない。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、ブロー成形に供されるプリフォームの周方向で、自
立壜の谷部に相当する領域と脚部に相当する領域との延
伸率を異ならせることで、脚部での賦形性を良好なもの
とすることができる。つまり、上記延伸率を異ならせる
ためには、プリフォームの射出成形時に、自立瓶底部側
の相隣り合う２つの脚部に挾まれた谷部に相当する領域
の肉厚を、脚部に相当する領域の肉厚よりも厚肉として
おく。また、このような肉厚の変化を設定するのでな
く、均一の肉厚とした場合には、温調工程時、上記谷部
に相当する領域からの放熱量を脚部に相当する領域の放
熱量よりも抑えておく。これにより、このプリフォーム
から自立瓶を二軸延伸吹込成形する際には、谷部相当領
域の比較的高い保有熱を利用して、その両側の脚部相当
領域の延伸を促進することができ、自立瓶の脚部の賦形
性を良好とすることができる。
ば、ブロー成形に供されるプリフォームの周方向で、自
立壜の谷部に相当する領域と脚部に相当する領域との延
伸率を異ならせることで、脚部での賦形性を良好なもの
とすることができる。つまり、上記延伸率を異ならせる
ためには、プリフォームの射出成形時に、自立瓶底部側
の相隣り合う２つの脚部に挾まれた谷部に相当する領域
の肉厚を、脚部に相当する領域の肉厚よりも厚肉として
おく。また、このような肉厚の変化を設定するのでな
く、均一の肉厚とした場合には、温調工程時、上記谷部
に相当する領域からの放熱量を脚部に相当する領域の放
熱量よりも抑えておく。これにより、このプリフォーム
から自立瓶を二軸延伸吹込成形する際には、谷部相当領
域の比較的高い保有熱を利用して、その両側の脚部相当
領域の延伸を促進することができ、自立瓶の脚部の賦形
性を良好とすることができる。
【図１】本発明方法を実施する実施例装置のブロー成形
ステーションの概略断面図である。
ステーションの概略断面図である。
【図２】実施例装置の射出成形ステーションの概略断面
図である。
図である。
【図３】図２に示すコアピンのＡ−Ａの断面図である。
【図４】図２に示すプリフォームのＡ−Ａの断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の別実施例による成形方法に用いられる
温調ステーションの構造を示す断面図である。
温調ステーションの構造を示す断面図である。
【図６】図５に示した温調ステーションで用いられる温
調コアとプリフォームとの関係を説明するための断面図
である。
調コアとプリフォームとの関係を説明するための断面図
である。
【図７】実施例装置によってブロー成形された自立瓶の
底部の横断面図である。
底部の横断面図である。
【図８】実施例装置によってブロー成形された自立瓶の
底面図である。
底面図である。
１０ 自立瓶 １４ 底部 １６ 球面状部分 ２０ 脚部 ２８ 谷部 ３０ プリフォーム ３５ 脚部相当領域 ３６ 谷部相当領域 ３７ 厚肉部 ４０ ネック型 ４４ コアピン ４５ 真円領域 ４６ 面取り領域 ４７ 面取り部 ６２〜６６ キャビティ面 １０４ 温調コア １０６ 面取り部 １０８ 脚部に相当する第１の領域 １１０ 谷部に相当する第２の領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (8)
- 【請求項１】 外向き凸の球面状底部の円周方向にて等
間隔で、前記球面状底部の頂点よりも下方に突出する３
個以上の脚部を有し、隣り合う前記脚部の間に谷部を有
する自立瓶を、射出成形されたプリフォームを二軸延伸
吹込することで成形する方法において、 二軸延伸ブロー成形時、上記プリフォームの周方向での
保有熱に関し、自立壜の谷部に相当する領域の温度を自
立壜の谷部に相当する領域の温度よりも高くすることが
できる関係を設定したことを特徴とする自立瓶の二軸延
伸吹込成形方法。 - 【請求項２】上記自立瓶の上記谷部に相当する領域の肉
厚を、上記自立瓶の上記脚部に相当する領域の肉厚より
も厚肉とした有底筒状のプリフォームを射出成形する工
程と、 射出成形時の熱を保有した上記プリフォームをブローキ
ャビティ型内にて二軸延伸吹込成形して、保有熱の高い
脚部の樹脂をその両側の脚部側に伸ばしながら、上記脚
部の形状出しを行なって上記自立瓶を成形する工程と、 を有することを特徴とする自立瓶の二軸延伸吹込成形方
法。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記射出成形工程にて前記プリフォームのネック部外壁
を規定するネックキャビティ型により、前記ネック部を
保持して前記プリフォームを前記二軸延伸吹込成形工程
に搬送することを特徴とする自立壜の二軸延伸吹込成形
方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のひとつにおいて、 上記自立壜の二軸延伸吹込成形前に上記プリフォームを
延伸適温に温度調整する温調工程を有し、この温調工程
時、上記プリフォームの周方向で、自立壜の谷部に相当
する領域の保有熱量を自立壜の脚部に相当する領域の保
有熱量よりも大きく設定することを特徴とする自立壜の
二軸延伸吹込成形方法。 - 【請求項５】 請求項４において、 上記温調工程時、上記プリフォーム内面で、上記自立壜
の谷部に相当する領域には非接触で、上記自立壜の脚部
に相当する領域のみに接触するコア部材を配置すること
を特徴とする自立壜の二軸延伸吹込成形方法。 - 【請求項６】外向き凸の球面状底部の円周方向にて等間
隔で、前記球面状底部の頂点よりも下方に突出する３個
以上の脚部を有し、隣り合う前記脚部の間に谷部を有す
る自立壜を二軸延伸吹込成形するためのプリフォームに
おいて、 前記自立壜の前記谷部に相当する領域の肉厚を、前記脚
部に相当する領域の肉厚よりも厚肉にしたことを特徴と
するプリフォーム。 - 【請求項７】 請求項６において、 前記脚部に相当する領域の肉厚をｔ1 とし、 前記谷部に相当する領域の最大肉厚をｔ2 ＝ｔ1 ＋Δｔ
としたとき、 ｔ1 ／２５≦Δｔ≦ｔ1 ／１５であることを特徴とする
プリフォーム。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、 前記脚部に相当する領域の内壁は、前記プリフォームの
中心軸上に中心を持つ長さＲ1 の第１の曲率半径にて描
かれる第１の円弧で規定され、前記谷部に相当する領域
の内壁は、長さＲ2 （＞Ｒ1 ）の第２の曲率半径にて描
かれる第２の円弧で規定され、かつ、第２の曲率半径の
中心位置が、前記第２の円弧を２分する点を通る法線上
にて、前記第１の曲率半径の中心位置よりも（Ｒ2 −Ｒ
1 ＋Δｔ）だけずれた位置に設定されていることを特徴
とするプリフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25106693A JP3200259B2 (ja) | 1992-09-25 | 1993-09-13 | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-280559 | 1992-09-25 | ||
| JP28055992 | 1992-09-25 | ||
| JP25106693A JP3200259B2 (ja) | 1992-09-25 | 1993-09-13 | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198719A true JPH06198719A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3200259B2 JP3200259B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=26540039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25106693A Expired - Lifetime JP3200259B2 (ja) | 1992-09-25 | 1993-09-13 | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200259B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-09-13 JP JP25106693A patent/JP3200259B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200259B2 (ja) | 2001-08-20 |
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