JP7377862B2 - プラスチック容器をブロー成形するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック容器をブロー成形するための装置に関する。

典型的に、プラスチック容器をブロー成形するためのそのような装置は、容器を形成するための１つ以上の成形キャビティを規定するブロー成形ステーションを備える。

特に、ブロー成形ステーションは、ブロー成形ステーションによって規定される各キャビティを形成するための、２つの側方体と、それぞれの底部とを備える。

成形ステーションが、１つまたは複数のプリフォームの供給およびブロー成形された容器の排出が可能な開状態から、容器を得るためにプリフォームのブロー成形が行われる閉状態に移行することができるように、側方体のうちの少なくとも一方は、底部と同様に、周期的な開閉手段によって命令に従って可動である。

ブロー成形作業中は、空気が容器の適切な形成を妨げるため、金型から空気を排気する必要がある。

そのような排気は通常、金型の内部と外部とを接続する排気ダクトを設けることによって達成される。

多くの場合、容器をブロー成形するための装置は、たとえば、ブロー成形の圧力、プリフォームの重量、プリフォームの材料、およびプリフォームの温度などの多くの要因に依存する、非常にばらつきがある作業条件下で動作する。

上述の作業条件にばらつきがあるため、多くの場合、成形容器に一定のばらつきが生じ、これらの容器は場合によっては不適合であり、いずれの場合も、必要な公差の限界にある。

特に、底部の反転に関連した問題に遭遇する場合もあり、この問題は、過度に高くない（たとえば、約２０バールに等しい）圧力でブロー成形を行うことが望まれる場合に顕著になる。

本発明の目標は、上述の態様の１つ以上において公知の技術を改善することができる、プラスチック容器をブロー成形するための装置を提供することである。

この目標の中で、本発明の目的は、運転作業条件のばらつきおよび使用するプリフォームの特性のばらつきがあっても必要な要件を満たす容器を得ることができる、プラスチック容器をブロー成形するための装置を提供することである。

本発明の別の目的は、高信頼性の、実現が容易な、低コストの、プラスチック容器をブロー成形するための装置を提供することである。

以下でより明らかになるであろうこの目標ならびにこれらのおよび他の目的は、従属請求項の特徴のうちの１つ以上を任意に備える、請求項１に記載のプラスチック容器をブロー成形するための装置によって達成される。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面において非限定的な例として示されている、本発明に係るプラスチック容器をブロー成形するための装置の好ましいが排他的ではない実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。

本発明に係るプラスチック容器をブロー成形するための装置のブロー成形ステーションの全体斜視図である。 中央当接体が第１の位置にある、対称面に沿った断面斜視図である。 中央当接体が第２の位置にある、対称面に沿った断面斜視図である。 底部を上から見た図である。

図面を参照して、本発明に係るプラスチック容器をブロー成形するための装置は、それぞれの主延在軸１００の周りに延在する少なくとも１つの成形キャビティ１０を規定する、全体が参照番号１で示されている少なくとも１つのブロー成形ステーションを備える。

典型的に、ブロー成形ステーション１０は、カルーセルの回転軸の周りを回転可能なカルーセルの周辺領域において支持され、ブロー成形ステーション１の長手方向の主軸１００はカルーセルの回転軸と実質的に平行に配置される。

この成形ステーション１または各成形ステーション１は、ブロー成形ステーション１によって規定される各キャビティ１０を形成するための、少なくとも２つの側方体２ａ、２ｂと、それぞれの底部２０とを備える。

特に、成形ステーション１が、１つまたは複数のプリフォームの供給およびブロー成形された容器の排出が可能な開状態から、容器を得るためにプリフォームのブロー成形が行われる閉状態に移行することができるように、側方体２ａ、２ｂのうちの少なくとも一方および底部２０は周期的な開閉手段によって命令に従って可動である。

底部２０は、主延在軸１００の周りに配置されている凹んだ中央部２１と、側方収容部２２とを規定する。

有利なことに、側方収容部２２は、実質的に放射状の延在部を有する複数の花弁状領域２３を備える。

本発明によれば、底部２０は、キャビティ１０の内部に配置されている頭部３１を規定する中央当接体３０を備える。

中央当接体３０は、特に、当接頭部３１と底部２０のそれぞれの凹んだ中央部２１との間の距離を変えることができるように、主延在軸１００に実質的に平行な調整方向に沿って、調整手段４０によって位置が調整可能である。

実際には、調整手段４０に作用することによって、ベースクリアランスＢＤを変えることができる。

好都合なことに、当接頭部３１は側方収容体３１ａを備え、側方収容体３１ａの内部に、キャビティ１０に向けられた凹部を有する座部３１ｂがある。

好都合なことに、調整軸は主延在軸１００に実質的に対応する。
好ましい実施形態によれば、底部２０は周方向の通気溝２４を備え、周方向の通気溝２４は、上述の底部２０の側方収容部２２において規定され、主延在軸１００の周りに延在する。

当然のことながら、一体成形された底部、およびさらに高い圧力での成形に適合された底部など、従来の底部を使用してもよい。

好都合なことに、調整手段４０には調整部４１が設けられ、調整部４１は、底部２０に関連付けられ、キャビティ１０に対して反対側に配置された底部２０の外面に配置される。

有利なことに、底部２０の外面と中央当接体３０との間に封止手段３２が配置される。
好ましくは、中央当接体３０は長尺体を有し、長尺体は、第１の長手方向端において当接頭部３１を規定し、第１の長手方向端と反対側の第２の長手方向端において調整部４１を規定する。

調整手段４１は、たとえば、中央当接体３０と底部２０との間にねじ－ナット結合を備える。

したがって底部は、長尺体の側面上に規定される雄ねじと係合可能なねじ穴を、実質的に調整軸において規定する。

長尺体は第２の長手方向端に操作部を有し、ユーザはこの操作部において介入して長尺体を調整軸に沿ってずらすことにより、当接頭部３１と底部２０のそれぞれの凹んだ中央部２１との間の距離を変えることができる。

底部２０は冷却回路と機能的に関連付けられる。
有利なことに、ブロー成形ステーションは、２５バール未満の圧力、さらに好ましくは２０バールの圧力で容器のブロー成形を行うように適合される。

好都合なことに、ブロー成形ステーションは、１５バール未満の圧力で容器のブロー成形を行うように適合される。

本発明に係る装置の使用は以下の通りである。
ブロー成形による成形作業を開始する前に、当接頭部３１が処理および製品の動作特性に理想的と考えられるベースクリアランスＢＣを規定するように位置決めされるように、中央当接体３０が位置決めされる。

ブロー成形ステーションによって製造された容器の分析によって問題または欠陥（たとえば、容器の底部の不適切な製造、または反転の問題）が明らかになった場合は、調整手段を介して当接頭部３１の位置で介入することにより、特定の要件を満たすことができる容器が得られるまでベースクリアランスＢＣを拡大および／または縮小することができる。

このように、ブロー成形の平均圧力をさらに大幅に低下させることにより、製造コストを削減することができる。

実際には、本発明は、処理パラメータのばらつきがあっても、容器の成形処理を極めて実用的にすることができる装置を提供することによって、意図された目標および目的を完全に達成することが見出された。

このように考案された本発明は多数の修正および変形が可能であり、それらはすべて、以下の特許請求の範囲内にある。さらに、すべての詳細は技術的に同等の他の要素に置き換えられてもよい。

実際には、使用する材料（それらが特定用途に適合しているという条件で）、ならびに付随する寸法および形状は、要件および現行技術に従ったいずれかのものであり得る。

本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第１０２０１８０００００９８８０号の開示内容は、参照により本明細書に援用される。

任意の請求項に記載の技術的特徴に参照符号がついている場合、それらの参照符号は、請求項を理解しやすくすることのみを目的として含まれており、したがって、そのような参照符号には、そのような参照符号によって一例として識別される各要素の解釈を限定する効果はない。

Claims (11)

1. プラスチック容器をブロー成形するための装置であって、主延在軸（１００）の周りに延在する少なくとも１つの成形キャビティ（１０）を規定する少なくとも１つのブロー成形ステーション（１）を備え、前記ブロー成形ステーション（１）は、前記ブロー成形ステーション（１）によって規定される成形キャビティ（１０）ごとに、少なくとも２つの側方体（２ａ、２ｂ）と、それぞれの底部（２０）とを備え、前記ブロー成形ステーション（１）が、１つまたは複数のプリフォームの供給およびブロー成形された容器のアンロードが可能な開状態から、前記容器を得るために前記プリフォームのブロー成形が行われる閉状態に移行することができるように、前記少なくとも２つの側方体（２ａ、２ｂ）のうちの一方および前記底部（２０）は周期的な開閉手段によって命令に従って可動であり、前記底部（２０）は、前記主延在軸（１００）の周りに配置されている凹んだ中央部（２１）と、側方収容部（２２）とを規定し、前記底部（２０）は、前記成形キャビティ（１０）の内部に配置されている頭部（３１）を規定する中央当接体（３０）を備え、前記中央当接体（３０）は、前記中央当接体（３０）の前記頭部（３１）と前記底部（２０）のそれぞれの前記凹んだ中央部（２１）との間の距離を変えることができるように、前記主延在軸（１００）に実質的に平行な調整方向に沿って、調整手段（４０）によって位置が調整可能であることを特徴とする、装置。
2. 前記中央当接体（３０）の前記頭部（３１）は側方収容体（３１ａ）を備え、前記側方収容体の内部に、前記成形キャビティ（１０）に向けられた凹部を有する座部（３１ｂ）があることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記調整方向は前記主延在軸（１００）に実質的に一致していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
4. 前記底部（２０）の前記側方収容部（２２）は、実質的に放射状の延在部を有する複数の花弁状領域（２３）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
5. 前記底部（２０）は周方向の通気溝（２４）を備え、前記周方向の通気溝は、前記底部（２０）の前記側方収容部（２２）において規定され、前記主延在軸（１００）の周りに延在することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
6. 前記調整手段（４０）には調整部（４１）が設けられ、前記調整部（４１）は、前記底部（２０）に関連付けられ、前記成形キャビティ（１０）に対して反対側に配置された前記底部（２０）の外面に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
7. 前記底部（２０）の前記外面と前記中央当接体（３０）との間に配置される封止手段（３２）を備えることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記中央当接体（３０）は長尺体を有し、前記長尺体は、第１の長手方向端において前記頭部（３１）を規定し、反対側の長手方向端において前記調整部（４１）を規定することを特徴とする、請求項６に記載の装置。
9. 前記調整手段（４０）は、前記中央当接体（３０）と前記底部（２０）との間にねじ－ナット結合を備えることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
10. 前記底部（２０）は冷却回路と機能的に関連付けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
11. 前記ブロー成形ステーション（１）は、２５バール未満の圧力で前記容器のブロー成形を行うように適合されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。

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