JP7112395B2

JP7112395B2 - 金型

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Publication number: JP7112395B2
Application number: JP2019523911A
Authority: JP
Inventors: 健二丸茂
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2022-08-03
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Description

本発明は、樹脂製容器の金型に関するものである。

調味料、飲料、酒類等を収容し運搬するため、樹脂製の容器が用いられることがある。容量が大きい容器は胴径が大きくなり、片手での把持が困難となる。そのため、ブロー成形の際に容器の胴部にグリップ部を形成する場合がある。

深い把持用凹部を備える容器（ディープグリッパブル容器）を成形する金型には、凹部形成用の入子型が搭載される。特許文献１には、入子型を直動アクチュエーターに直結させ、入子型が容器の把持用凹部に対し平行に進退可能である金型が開示されている。また特許文献２には、入子型の進退方向に設けられたピストン部材によりリンク部材を介して、入子型を容器の把持用凹部に対し回り込ませるようにして略平行に進退可能にした金型が開示されている。

米国特許第８８２７６８９号明細書国際公開第２０１７／０７３６９９号

入子型を直動アクチュエーターに直結させる場合、また、直動アクチュエーターと入子型との間にリンク機構を介在させ、入子型の進退方向に直動アクチュエーターを設ける場合、入子型は容器の把持用凹部に対し平行に進退可能で、把持用凹部の賦形や離型の面では有利と言える。しかしながら、ブロー型やブローベースに直動アクチュエーターが内蔵される構成であるためブロー成形空間が小さくなり、成形可能な容器サイズや取り数が低減するものであった。

また、複数のリンク機構を介在させ、入子型の進退方向に直角な向きに直動アクチュエーターを設ける場合、部品点数も多くなり、組込・調整作業や加工精度の難度、価格面において課題があった。

そこで、本発明は、部品点数が少なく、小型であり、多様なサイズの容器を成形可能な金型を提供することを目的とする。

上記課題を解決することのできる本発明の金型は、
キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより、グリップ部付きの樹脂製の容器を製造するための金型であって、
軸受部を中心に金型本体に対して回動可能に取り付けられ、ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧することで前記容器の一部に前記グリップ部を形成するための突状のグリップ形成部と、前記軸受部と前記グリップ形成部との間に形成された第一の係合部と、を有する回動部材と、
前記第一の係合部に係合された第二の係合部を有する押圧部を備え、前記キャビティに対して前記押圧部を前進移動させることで前記回動部材を押圧し回動させて、前記グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させる直動アクチュエーターと、を備える。

上記構成によれば、直動アクチュエーターによって回動される一つの回動部材により、入子型であるグリップ形成部を容器のグリップ部の深さ方向に進退させることが可能となり、少ない部品点数で多様なサイズの容器を成形可能な小型の金型を提供することができる。

本発明の金型において、
前記第一の係合部は長穴状に形成されたカム孔であり、前記第二の係合部は前記カム孔に係合する遊嵌部材であると好ましい。

上記構成によれば、直動アクチュエーターの動作に伴い、遊嵌部材がカム孔に対して転接し、回動部材を押圧・回動して、グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させることができる。また、長穴状のカム孔が形成されていることで、回動部材の動きによりカム孔の向きが変わっても、直動する遊嵌部材が転接可能となり、適切に回動部材を移動させることができる。

本発明の金型において、
前記加圧位置において、前記カム孔と前記遊嵌部材との接点が、前記遊嵌部材の中心を通り前記押圧部の前進方向に延びる直線上にあると好ましい。

この構成によれば、加圧位置において直動アクチュエーターからの力を分散させることなく略一点に集約させることで、押圧部の前進方向に効率よく力を伝えることができ、ブロー圧に対しグリップ形成部を適切に加圧位置に保持することができる。

本発明の金型において、
前記直動アクチュエーターを、前記加圧位置における前記グリップ形成部の突出方向に対して直角となる向きに備えると好ましい。

この構成によれば、グリップ形成部の突出方向に直動アクチュエーターを設けていないため、グリップ形成部の突出方向に対してキャビティを大きくすることができる。そのため、小さい金型であっても大型の容器を成形することが可能となる。

本発明によれば、部品点数が少なく、小型であり、多様なサイズの容器を成形可能な金型を提供することができる。

（ａ）は実施形態に係るブロー成形により形成された樹脂製容器の側面図、（ｂ）は当該樹脂製容器の正面図、（ｃ）は当該樹脂製容器の背面図、（ｄ）は（ａ）のＡ－Ａ線における断面図である。実施形態に係るブロー成形装置のブロック図である。実施形態に係るブロー成形装置におけるブロー成形金型の横断面図であり、回動部材が待機位置にある状態を表す図である。実施形態に係るブロー成形装置におけるブロー成形金型の横断面図であり、回動部材が加圧位置にある状態を表す図である。（ａ）実施形態に係るブロー成形部の回動部材の平面図、（ｂ）当該回動部材の正面図である。（ａ）実施形態に係る直動アクチュエーターの押圧部の正面図、（ｂ）当該押圧部の平面図である。

以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）～（ｄ）は、本実施形態に係る金型を備えるブロー成形装置によって製造された樹脂製容器１を示す。樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料で形成されており、例えば調味料、飲料、酒類等を収容あるいは運搬するための容器などとして使用される。樹脂製容器１は、上端側の開口した口部を含むネック部１１と、筒状の胴部１２と、ネック部１１と胴部１２とを拡径して接続する肩部１３と、下端側の底部１４と、底部１４と胴部１２とを拡径して接続するヒール部１５とを有している。樹脂製容器１の胴部１２には、グリップ部２０が設けられている。なお、図１（ａ）～（ｃ）の点線は、樹脂製容器１の製造で用いられるプリフォームＰを示している。プリフォームＰは、樹脂製容器１と同じ形状のネック部と略円筒状の胴部および略半球状の底部とを有し、有底筒状の形状になっている。

グリップ部２０は、樹脂製容器１の背面側において、肩部１３から胴部１２の下方に向けて樹脂製容器１の高さ方向へ形成されている。グリップ部２０は、樹脂製容器１の外周面と連続して形成されている。グリップ部２０は、胴部１２の背面側においてグリップ部２０の上下側に形成されている胴部１２の外周面と略同じ外径の外周面を有するように形成されている。グリップ部２０は、胴部１２の左右側面側において胴部１２の外周面よりも樹脂製容器１の内側に窪んだ外周面を有するように形成されている。

グリップ部２０の前方側（樹脂製容器１の中心軸Ｏ側）には、樹脂製容器１の内側に陥没する左側面の第一凹部２２と右側面の第二凹部２３とが対向して形成されている。第一凹部２２と第二凹部２３は、グリップ部２０を把持する際の把持用の凹部として設けられており、グリップ部２０と略同じ高さの位置に形成されている。

第一凹部２２は、樹脂製容器１の一方の側面から樹脂製容器１の内側へ向かって傾斜して形成された前側面部２２ａ及び後側面部２２ｂと、前側面部２２ａと後側面部２２ｂとの間に形成された底部２２ｃとを有する。第二凹部２３は、樹脂製容器１の上記一方の側面とは反対側の側面から樹脂製容器１の内側へ向かって傾斜して形成された前側面部２３ａ及び，後側面部２３ｂと、前側面部２３ａと後側面部２３ｂとの間に形成された底部２３ｃとを有する。第一凹部２２と第二凹部２３とは、底部２２ｃと底部２３ｃとが対向するように形成されている。第一凹部２２の後側面部２２ｂと第二凹部２３の後側面部２３ｂとは、グリップ部２０における前方側の外周面を規定している。なお、図１（ｄ）において、底部２２ｃと底部２３ｃとがその対向面（点線部）で溶着した構造になっているが、底部２２ｃと底部２３とがその対向面で離接していても構わない。

次に、図２を参照して、樹脂製容器１を製造するためのブロー成形装置について説明する。
図２に示すように、ブロー成形装置３０は、プリフォームを製造するための射出成形部４０と、製造されたプリフォームの温度を調整するための温調部４５とを備えている。射出成形部４０には、原材料である樹脂材料を供給する射出装置４２が接続されている。また、ブロー成形装置３０は、プリフォームをブローしてグリップ部２０付きの樹脂製容器１を製造するためのブロー成形部（ブロー装置の一例）５０と、製造された樹脂製容器１を取り出すための取り出し部５５とを備えている。

射出成形部４０と温調部４５とブロー成形部５０と取り出し部５５とは、搬送手段６０を中心として所定角度（本例では９０度）ずつ回転した位置に設けられている。搬送手段６０は回転板等で構成されており、回転板に取付けられているネック型によりネック部１１が支持された状態の成形品が、回転板の回転に伴って各部に搬送されるように構成されている。

射出成形部４０は、図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型、ネック型等を備えている。これらの型が型締めされることで形成されるプリフォーム形状の空間内に、射出装置４２から樹脂材料を流し込むことにより、有底筒状のプリフォームが製造されるように構成されている。

温調部４５は、射出成形部４０で製造されたプリフォームＰの温度を、延伸ブローするための適した温度に加熱して調整するように構成されている。また、温調部４５の構成は、温調ポット式、赤外線ヒーター式、ＲＥＤ式、電磁波加熱式の何れの様式でも良い。

取り出し部５５は、ブロー成形部５０で製造された樹脂製容器１のネック部１１をネック型から開放して樹脂製容器１を取り出すように構成されている。

次に、図３、４を参照して、ブロー成形部５０に備えられる樹脂製容器１を製造するための金型について説明する。図３、４は、ブロー成形部５０における、後述する回動部材８０および直動アクチュエーター９０が設けられた位置でのブロー型の横断面模式図（ブロー型を上方から見た際の模式図）である。
ブロー成形部５０は、図３，図４に示すように、二つの割型７１からなるブローキャビティ型（金型の一例）７０と、グリップ部２０を形成するための回動部材８０と、回動部材８０を回動させる直動アクチュエーター９０とを備えている。割型７１はブローベース７３に固定され、そのブローベース７３が型締め装置（型締め板）５１に対して開閉可能に連結されている。図示は省略するが、ブローキャビティ型７０の下部には底型が、またブローキャビティ型７０の上部にはブローコア型が、それぞれ昇降可能に設けられている。なお、図３のブローキャビティ型７０の略中心位置にある点線は、ブロー成形される前のプリフォームＰを示している。

ブローキャビティ型７０は、射出成形されたプリフォームＰを収容し、ブロー成形されるプリフォームＰ（樹脂製容器１）の外周面を規定する。

回動部材８０は、ブローキャビティ型７０の割型７１の各々に、軸受部（回動支点部）８１を中心に回動可能に構成されている。具体的には、パーティングライン（ＰＬ）と直交する割型７１の側面（直動アクチュエータ－９０が配される面）に略矩形状の窪み部（凹部）７２が形成され、その窪み部７２に回動部材８０が収容される。窪み部７２が隣接しパーティングラインに近い割型７１の部位に、回動部材８０が軸支される軸受部８１が設けられている。軸受部８１には、割型７１に設けられた軸が通されている。回動部材８０は、プリフォームＰがブロー成形される際に、図３に示されるようなブローキャビティ型７０のキャビティ（空間）７０ａの中心に対して遠ざかった状態の待機位置から、図４に示すようなキャビティ７０ａの中心に対して近づいた状態の加圧位置へと回動しうる。

回動部材８０は、図５に示すように、略Ｌ字状の本体部８２と、本体部８２の一方の端部８３に固定されたグリップ部２０の形状を規定する入子型８４と、本体部８２の略Ｌ字の角部分に長穴状に形成されたカム孔８５と、を有する。回動部材８０は、入子型８４が固定されている端部８３とは反対側の端部が軸受部８１とされている。回動部材８０は、ブロー成形の際に膨らむプリフォームＰの一部を、突状の入子型８４で加圧することにより、樹脂製容器１の一部にグリップ部２０を形成する。カム孔８５の短軸に対する長軸の比は１．０３から１．５の範囲で設定され、より好ましく１．０５から１．２の範囲で設定されるのが望ましい。また、本体部８２はより具体的には、軸受部８１が設けられ入子型８４と連結されたＬ字状の基部８２ａと、カム孔８５が設けられた略鋭角三角形状の平板部８２ｂと、から構成される。基部８２ａの図５（ｂ）における鉛直方向（上下方向）の長さは平板部８２ｂよりも厚くされ、剛性度が高くなるように構成されている。平板部８２ｂは押圧部９３を図５（ｂ）における上下に配置する関係上、基部８２ａより薄く形成されている。また、カム孔８５の中心は、加圧位置（押切位置）において、軸受部８１の中心より割型７１の内方側（図４におけるパーティングラインが延びる方向において、直動アクチュエーター９０から離れた位置）に位置するよう設定されている。

入子型８４は、プリフォームＰを加圧する加圧面８４ａを有する。入子型８４の加圧面８４ａは、回動部材８０が待機位置にあるとき、キャビティ７０ａの内壁面と略同じ面に配置され（図３参照）、加圧位置にあるとき、キャビティ７０ａ内に入り込んで配置される（図４参照）。

直動アクチュエーター９０は、図３，図４及び図６に示すように、ローラー（遊嵌部材の一例）９１とローラー挟持部（遊嵌部材挟持部の一例）９２とを備える押圧部９３を備えており、ローラー９１をカム孔８５に係合させて回動部材８０と連結している。押圧部９３は直動アクチュエーター９０の図示しない進退ロッドに連結される。ローラー９１はその中心９１ａにてローラー挟持部９２にて回動自在に軸支されている。直動アクチュエーター９０は、回動部材８０の加圧位置における入子型８４の突出方向に対して直角となる向き（パーティングラインＰＬと直交する向き）にブローベース７３またはブローキャビティ型７０の側面に取り付けられている。

直動アクチュエーター９０は、押圧部９３を前進移動させることでローラー９１を介してカム孔８５を押圧し、回動部材８０を回動させて待機位置から加圧位置に移動させる。直動アクチュエーター９０は、押圧部９３を後退移動させることで、ローラー９１を介してカム孔８５を引戻し、回動部材８０を回動させて加圧位置から待機位置に移動させる。回動部材８０が待機位置と加圧位置との間を移動する時に、長穴状に形成されたカム孔８５に対してローラー９１が転接可能なように、カム孔８５の内径はローラー９１の外径よりも大きく形成されている。また、カム孔８５は加圧位置においてローラー９１に正接する形状である。また、加圧位置においてカム孔８５とローラー９１との接点は、ローラー９１の中心を通り、ローラー９１の前進方向に延びる直線Ｂ上に位置している。この加圧位置では、カム孔８５の長軸（図３および図４における直線Ｅ上の軸）は割型７１の側面と略平行（パーティングラインＰＬに対し略直角）の状態になる。また、待機位置においては、ローラー９１はカム孔の中心より外方（ブローベース７３）側にずれた内縁部に当接する。このとき、カム孔８５の長軸は割型７１の側面に対し傾斜した状態になる（窪み部７２の方向からみて長軸とパーティングラインＰＬの間の角度が鋭角になる）。さらに待機位置では、回動部材８０の本体部８２（具体的には平板部８２ｂ）が割型７１の側面より外方に突出する（窪み部７２の空間領域から突出する）。

本実施形態において、待機位置から加圧位置に移動する際の回動部材８０の回動角度θは略１５度である。なお、回動部材８０の回動角度θは５度から９０度、好ましくは１０度から３０度の範囲内で適宜設定可能である。ここで回動角度θは、ブローキャビティ型７０を横断面視した時の、パーティングライン上に延びる直線Ｃ１と待機位置における端部８３上を通る直線Ｃ２とがなす角度である（図３参照）。また回動角度θは、ブローキャビティ型７０を横断面視した時の、待機位置における軸受部８１の中心８１ａ及びローラー９１の中心９１ａを結ぶ直線Ｄ１と加圧位置における軸受部８１の中心８１ａ及びローラー９１の中心９１ａを結ぶ直線Ｄ２とがなす角度である（図４参照）。

なお、上記ブロー成形部５０では、ブローキャビティ型７０の一方側の半割りの割型７１についてのみ説明したが、他方側の割型７１においても同様の構成を有する。

次に、ブロー成形装置３０を用いた樹脂製容器１のブロー成形方法について説明する。
まず、射出成形部４０において、ネック型に対して射出コア型及び射出キャビティ型を型締めし、射出装置４２から樹脂材料を型内に射出して有底筒状のプリフォームＰを製造する。

続いて、射出コア型を退避させ、射出キャビティ型を型開きし、ネック型にプリフォームＰのネック部を保持した状態で温調部４５へ搬送する。

温調部４５において、例えば温調ポット内にプリフォームＰを挿入し、プリフォームＰの温度を延伸に適した温度に調整する。

続いて、プリフォームＰを温調ポットから取り出し、ブロー成形部５０へ搬送する。

ブロー成形部５０において、ネック型に保持されたプリフォームＰにブローコア型を挿入し、ブローキャビティ型７０を型締めするとともに、底型を組み付けることにより、プリフォームＰをキャビティ７０ａ内に配置する。

ブローコア型からプリフォームＰ内にブローエアーを導入し、プリフォームＰをキャビティ７０ａの形状にブロー成形していく。この場合、ブローエアーの導入によりプリフォームＰがある程度膨らんだ状態で、割型７１に設けられた直動アクチュエーター９０の押圧部９３をキャビティ７０ａに対して前進移動させる。押圧部９３の前進により、ローラー９１がカム孔８５内で転動し、回動部材８０を回動させて、入子型８４をキャビティ７０ａ内に向けて押圧する。これにより、回動部材８０が待機位置（図３参照）から加圧位置（図４参照）へ移動する。なお、ブロー成形部５０における他方側の割型７１においても同様の動作が行われる。

ブローキャビティ型７０から入子型８４を互いに近接する方向へ移動させることにより、ブローされたプリフォームＰ（樹脂製容器１）の胴部１２に第一凹部２２と第二凹部２３が形成される。第一凹部２２と第二凹部２３が形成されることで、第一凹部２２の後側面部２２ｂと第二凹部２３の後側面部２３ｂとによって前方側の外周面が規定されたグリップ部２０が形成される。

続いて、ブローキャビティ型７０、ブローコア型、及び底型を型開きし、ブロー成形された樹脂製容器１をネック型で保持したまま取り出し部５５へ搬送する。

最後に、取り出し部５５において、ネック型から樹脂製容器１のネック部１１を離型し、グリップ部２０が形成された樹脂製容器１をブロー成形装置３０から取り出して、樹脂製容器１の製造が完了する。

なお、樹脂製容器１を成形する上記工程において、プリフォームＰを製造する工程は、ブロー成形するためのプリフォームＰを準備できる工程であればよく、例えば別の場所で製造したプリフォームＰを搬送する工程としても良い。

従来の入子型を直動アクチュエーターに直結させた、また、直動アクチュエーターと入子型との間にリンク機構を介在させ、入子型の進退方向に直動アクチュエーターを設けた金型では、ブロー型やブローベースに直動アクチュエーターが内蔵される構成であるためブロー成形空間が小さくなり、成形可能な容器サイズや取り数が低減するものであった。また、複数のリンク機構を介在させ、入子型の進退方向に直角な向きに直動アクチュエーターを設けた金型では、部品点数も多くなり、組込・調整作業や加工精度の難度、価格面において課題があった。

しかし、本実施形態に係るブローキャビティ型７０によれば、直動アクチュエーター９０によって回動される一つの回動部材８０により、入子型８４を容器１のグリップ部２０の深さ方向に進退させることが可能である。これにより、少ない部品点数で入子型に要求される揺動範囲を確保しつつ、加工、組込、調整等の作業を容易にし、多様なサイズの容器を成形可能な小型の金型を提供することができる。特に、回動部材８０と直動アクチュエーター９０とをカム孔８５とローラー９１（押圧部９３）を介して連結させた構造としているため、駆動機構の省スペース化や直動アクチュエーター９０の省ストローク化が図れる。また、その駆動機構も割型７１の側面（外側）に配しているため、組込や調整作業が非常に容易に行える。

また、本実施形態に係るブローキャビティ型７０によれば、長穴状に形成されたカム孔８５にローラー９１が係合（遊嵌）して直動アクチュエーター９０と回動部材８０とが連結しており、直動アクチュエーター９０の動作に伴いローラー９１がカム孔８５に対して転接することで、グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させることができる。また、長穴状のカム孔８５が形成されていることで、回動部材８０の動きによりカム孔８５の向きが変わっても、直動するローラー９１が転接可能となり、適切に回動部材８０を移動させることができる。

また、本実施形態に係るブローキャビティ型７０によれば、加圧位置において、カム孔８５とローラー９１との接点が、ローラー９１の中心９１ａを通り押圧部９３の前進方向に延びる直線Ｂ上にある（図４参照）。つまり、加圧位置においてカム孔８５の縁線が中心９１ａ及びカム孔８５とローラー９１との接点を通る直線に略直角に交わり、カム孔８５にローラー９１がほぼ正接した状態になる。よって、直動アクチュエーター９０からの力を分散させることなく略一点に集約させることで、押圧部９３の前進方向に効率よく力を伝えることができ、ブロー圧に対し入子型８４を適切に加圧位置に保持することができる。

また、本実施形態に係るブローキャビティ型７０によれば、直動アクチュエーター９０を、前記加圧位置における入子型８４の突出方向に対して直角となる向きに備えることにより、入子型８４の突出方向に対してキャビティ７０ａを大きくすることができる。そのため、小さい金型であっても大型の容器を成形することが可能となり、多様なサイズの容器を成形することができる。

また、本実施形態に係るブローキャビティ型７０によれば、カム孔８５の中心が、加圧位置において、軸受部８１の中心より割型７１の内方側（図４におけるパーティングラインが延びる方向において、直動アクチュエーター９０から離れた位置）に位置するよう設定されていることにより、加圧位置から待機位置に回動部材８０を回動させても、カム孔８５が割型７１の外側に大きく突出しない。そのため、直動アクチュエーター９０を割型７１に対して近い位置に配置することができ、より駆動機構の省スペース化や直動アクチュエーター９０の省ストローク化が図れる。

このように、本実施形態に係るブローキャビティ型７０によれば、部品点数が少なく、小型であり、多様なサイズの容器を成形可能な金型を提供することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上述の本実施形態では、搬送手段が回転板で構成されている例を説明したがこの例に限られない。例えば、ブロー成形装置３０は、射出成形部４０と、ブロー成形部５０とを、搬送レールを用いて接続した構成であっても良い。搬送レールは、プリフォームＰを支持した搬送用の治具をループ状に連続搬送できる構成とし、その経路の途中には温調部４５（加熱部）が設置されていても良い（なお、当該ブロー成形装置の構成は本件出願人による国際公開第２０１２／０５７０１６号公報や日本国特開平８－１３２５１７号公報等で公知のものであるため、本件では簡単な説明にとどめる）。また、ブロー成形部５０において、複数個のブローキャビティ型７０を、型締め装置の長さの範囲内で、パーティングラインに沿った方向に並べた構成にしても良い。

本願は、２０１７年６月９日付で出願された日本国特許出願（２０１７－１１４３０６）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１：樹脂製容器、１１：ネック部、１２：胴部、２０：グリップ部、２２：第一凹部、２３：第二凹部、３０：ブロー成形装置、４０：射出成形部、５０：ブロー成形部（ブロー装置の一例）、７０：ブローキャビティ型、７０ａ：キャビティ、８０：回動部材、８１：軸受部（回動支点部）、８２：本体部、８３：端部、８４：入子型、８４ａ：加圧面、８５：カム孔、９０：直動アクチュエーター、９１：ローラー、９２：ローラー挟持部、９３：押圧部

Claims

キャビティ内に有底筒状のプリフォームを挿入してブロー成形することにより、グリップ部付きの樹脂製の容器を製造するための金型であって、
軸受部を中心に金型本体に対して回動可能に取り付けられ、ブロー成形の際に膨らむ前記プリフォームの一部を加圧することで前記容器の一部に前記グリップ部を形成するための突状のグリップ形成部と、前記軸受部と前記グリップ形成部との間に形成された第一の係合部と、を有する回動部材と、
前記第一の係合部に係合された第二の係合部を有する押圧部を備え、前記キャビティに対して前記押圧部を前進移動させることで前記回動部材を押圧し回動させて、前記グリップ形成部を待機位置から加圧位置へ移動させる直動アクチュエーターと、を備え、
前記第一の係合部は長穴状に形成されたカム孔であり、前記第二の係合部は前記カム孔に係合する遊嵌部材である、
金型。
前記加圧位置において、前記カム孔と前記遊嵌部材との接点が、前記遊嵌部材の中心を通り前記押圧部の前進方向に延びる直線上にある、
請求項１に記載の金型。
前記直動アクチュエーターを、前記加圧位置における前記グリップ形成部の突出方向に対して直角となる向きに備える、請求項１または２に記載の金型。