JP2000246790A - 炭酸飲料用ボトルおよびその製造方法 - Google Patents

炭酸飲料用ボトルおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトル中間部に狭窄部を有する伝統的なラム
ネ用ボトルと同等の構造を持つポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製の炭酸飲料用ボトルと、その製造方法を提供
する。 【解決手段】 ２軸延伸ブロー成形用金型の金型本体５
に、狭窄部に対応して互いに接近・離隔自在の移動金型
６ａ，６ｂを設け、これらを離隔させた状態でポリエチ
レンテレフタレート樹脂製のパリソンを金型本体５内に
挿入し、延伸ロッド８１により軸方向に延伸させるとと
もに１次ブローを行った後、移動金型６ａ，６ｂを接近
させてより高圧の２次ブローを行うことで、狭窄部の寸
法をパリソン外径よりも小さくしてもパリソンと金型と
が干渉することを防止し、しかも縦および横方向に充分
な伸び率を得て、狭窄部の平均肉厚を０．８〜２．５ｍ
ｍとすることによって、実用に供し得る強度を有するＰ
ＥＴ製のラムネ用ボトルを得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭酸飲料用ボトルと
その製造方法に関し、更に詳しくは、施栓のための部材
としてボトル内部に収容されるガラス玉等の球状栓部材
を用いる、いわゆるラムネ用のボトルとその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸飲料用のうち、ラムネと称されるも
のについては、旧来より独特の構造のボトルが用いられ
ることが多い。そのボトル構造は、ボトル上部と下部と
が狭窄部を介して連通し、ボトル上部内にはガラス玉か
らなる球状の栓部材が収容されるとともに、その栓部材
のボトル下部への落下を狭窄部によって阻止する構造と
なっている。ボトルの施栓は、ボトル内の炭酸の圧力に
よりガラス玉等の球状栓部材がボトル上端開口部に対し
て押しつけられることによって行われる。
【０００３】以上のような構造を持つラムネ用のボトル
は、従来、ガラス製のものが用いられていたが、コスト
や取扱い等の点から、近年は主として塩化ビニル樹脂製
のものが用いられている。塩化ビニル樹脂により上記の
ような狭窄部を有するラムネ用のボトルを成形する方法
としては、通常、ダイレクトブロー成形法が採用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、塩化ビニル
樹脂は安価で強度面などで優れた性質を示すが、焼却す
ると塩化水素ガスを発生するため、廃棄物となったとき
の処理や処分が問題となる。そのため、最近において
は、塩化ビニル樹脂は飲料水用のボトル等の用途には次
第に使われなくなってきており、このような用途にはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が多用されて
いる。
【０００５】しかしながら、ボトル上部と下部との間に
狭窄部を有するラムネ用のボトルについては、従来技術
ではＰＥＴによって成形することができない。すなわ
ち、ＰＥＴ樹脂は、その可塑状態に加熱した状態での強
度をはじめとする材料上の特性に起因して、ボトル状に
成形する際にダイレクトブロー成形法を採用すると割れ
てしまうため、一般に２軸延伸ブロー成形法が採用され
る。ここで、２軸延伸ブロー成形法においては、成形品
の形状や寸法、あるいは肉厚等に応じてパリソンの形状
および寸法が最適に設定されるのであるが、ラムネ用の
ボトルのようにボトルの中間部分に狭窄部を有する場
合、その狭窄部の寸法がパリソンの外径寸法よりも小さ
い場合には、パリソンが成形前に金型の狭窄部に対応す
る部分により押しつぶされるため、実質的に成形不能と
なる。ここで、内容量が２００〜２５０ｃｃ程度の通常
に市販されているラムネ用ボトルを成形する場合、その
パリソンの外径寸法は、概ね２５ｍｍ弱程度とされ、ラ
ムネ用ボトルに使用されるガラス玉等の球状栓部材の外
径寸法は一般に１６．５ｍｍ程度であるため、ボトルの
狭窄部の内径寸法はそれ以下とする必要がある。従っ
て、２軸延伸ブロー成形法を用いてＰＥＴでラムネ用ボ
トルを成形することはできない。
【０００６】そこで、パリソンの外径寸法を狭窄部の寸
法よりも小さくすることが考えられるが、その場合、パ
リソンの肉厚は最適なブロー成形を行うためにはさほど
変更することはできずに制約がある関係上、所要の樹脂
量を確保するためにはパリソン長さを長くせざるを得な
いことになる。パリソン長さを長くすると、延伸ロッド
によりパリソンを延伸する際の伸び率が小さくなり、所
要の強度を得ることができず、結局、このような対策に
よってもＰＥＴ樹脂を用いてラムネ用ボトルを成形する
ことはできない。
【０００７】以上のことから、従来、樹脂製のラムネ用
ボトルは、ボトル中間に狭窄部を有してなる伝統的な構
造を有する塩化ビニル樹脂製のものか、あるいは、塩化
ビニル樹脂が忌避される場合には、その材質をＰＥＴと
し、ラムネ用ボトルとしてガラス玉等の球状栓部材を用
いるものの、その底部への落下を阻止するための狭窄部
を持たない構造のボトルが用いられている。しかし、狭
窄部を有さないボトルとガラス玉等の球状栓部材との組
み合わせは、ボトル内に内容物を収容した後に施栓のた
めに球状栓部材を上端開口部にまで移動させるべくボト
ルを倒立させる際、球状栓部材がボトル底面から開口部
にまで移動するのに要する時間が、それが狭窄部に位置
している伝統的な構造のものに比して長くなる分だけ、
内容物の流出が多くなるという問題がある。
【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、塩化ビニル樹脂を用いずに狭窄部を有する伝統
的なラムネ用ボトルと同等の構造を持つ炭酸飲料用ボト
ルとその製造方法の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の炭酸飲料用ボトルは、上端に形成された開
口部から所定寸法の位置に狭窄部が形成され、その狭窄
部を介してボトル上部と下部とが相互に連通していると
ともに、その狭窄部の内面寸法は、ボトル上部内に収容
されて当該ボトル内部の圧力により開口部を施栓するた
めの球状栓部材を通過させない寸法である炭酸飲料用ボ
トルにおいて、その材質がポリエチレンテレフタレート
であり、かつ、２軸延伸ブロー成形法による成形体であ
って、上記狭窄部の平均肉厚が０．８〜２．５ｍｍの範
囲であることによって特徴づけられる（請求項１）。
【００１０】ここで、本発明の炭酸飲料用ボトルは、そ
のより具体的な構造として、上記狭窄部が、ボトル壁体
の互いに対向する２箇所が外側から内側に向けて迫り出
すことによって形成されているとともに、その迫り出し
部には、更に内面側に突出する複数のリブ状の突起が形
成された構造を好適に採用することができる（請求項
２）。
【００１１】また、請求項３に係る発明の炭酸飲料用ボ
トルの製造方法は、請求項１または２に記載の炭酸飲料
用ボトルを製造する方法であって、上記狭窄部の位置に
対応して金型本体部内部へと向けて前進・後退可能な互
いに対向する一対の移動金型を有するブロー成形金型を
用い、その各移動金型を後退させた状態で、所要温度に
加熱されたパリソンを当該ブロー成形金型内で延伸ロッ
ドにより延伸させた後、所定の圧力のもとにエアを吹き
込む１次ブロー工程と、その１次ブロー工程後に上記各
移動金型を前進させた状態で、１次ブロー工程よりも高
い圧力のもとにエアを吹き込む２次ブロー工程を含むこ
とによって特徴づけられる。
【００１２】本発明は、ボトル中間部に球状栓部材の落
下を阻止するための狭窄部を有するボトルを、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂を用いて成形する方法を鋭意研
究した結果としてなされたものであり、請求項３に係る
発明の方法を用いることにより、中間部に球状栓部材の
落下を阻止するための狭窄部を有してなるボトルをＰＥ
Ｔ樹脂を用いて成形することにはじめて成功した。
【００１３】すなわち、請求項１に係る発明の炭酸飲料
用ボトルは、ＰＥＴ樹脂を２軸延伸ブロー成形法により
成形し、狭窄部の平均肉厚を０．８〜２．５ｍｍとす
る。この構成により、ラムネをはじめとする炭酸飲料の
収容時にその内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 程度を越えても、狭
窄部が充分に耐えて実用に供することが可能で、しかも
再現性良く効率的に２軸延伸ブロー成形を行うことがで
きる。狭窄部の平均肉厚が０．８ｍｍ未満であると、炭
酸飲料の収容時に狭窄部の膨張量が大きく、強度が得ら
れない等の不具合が生じる。また、平均肉厚が２．５ｍ
ｍを越えると、材料コストが高くつくばかりでなく、再
現性良く最適条件下で効率的な２軸延伸ブロー成形を行
うことが困難となる。
【００１４】また、請求項２に係る発明のように、ボト
ル壁体を外側から内側に向けて迫り出させて狭窄部を形
成し、その迫り出し部に更に内側に向けて突出する複数
のリブ状の突起を形成すれば、炭酸飲料の収容時におけ
る内圧による膨張により狭窄部が変形し、開栓時に球状
栓部材が狭窄部を通過してボトル底面まで落下するとい
った不具合をより一層確実に防止することができる。
【００１５】そして、以上のような本発明に係る炭酸飲
料用ボトルの実用化を可能にするのが、請求項３に係る
発明の炭酸飲料用ボトルの製造方法である。この製造方
法においては、２軸延伸ブロー成形法によって狭窄部を
有するボトルの成形を可能とすべく、狭窄部に対応する
位置に互いに対向して金型本体内部に向けて前進・後退
可能な、つまり互いに接近・離隔可能な一対の移動金型
を設けて、延伸ロッドによる延伸工程および１次ブロー
工程においては移動金型を離隔させておくことにより、
得ようとするボトルの成形に最適な形状・寸法のパリソ
ンを用いても金型によって押しつぶされることを防止す
るとともに、その軸方向への延伸率を最適化することを
可能としている。そして、２次ブロー工程では移動金型
を接近させ、１次ブロー工程よりも高いブロー圧力を用
いることにより、所要寸法の狭窄部を得る。
【００１６】このような製造方法の採用により、ボトル
の高さ方向並びに直径方向への伸び率をいずれも２以上
として、なおかつ、ラムネ用ボトルとして常用されてい
る内容量２００〜２５０ｃｃ程度、直径１６．５ｍｍ程
度の球状栓部材を落下させない狭窄部を有するボトルを
ＰＥＴ樹脂により製造することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
好適な実施の形態について説明する。図１は本発明の実
施の形態のボトル本体１の成形品の正面図であり、図２
はその左側面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。ま
た、図４には、ボトル本体１に対して施栓用パッキン３
およびパッキン押さえ２を組み込むとともに球状栓部材
４により施栓した状態を要部断面図で示す。
【００１８】ボトル本体１はＰＥＴ樹脂を材質とする成
形品であり、その先端に開口部１１が形成され、その開
口部の外周にはパッキン押さえ２を装着するための雄ね
じ１２が形成されている。また、開口部１１の直下の内
周面には、施栓用パッキン３を載せるための段部１３が
形成されている。
【００１９】ボトル本体１には、その底面から全高の略
２／３の高さの位置に狭窄部１４が形成されている。こ
の狭窄部１４によって、ボトル本体１が互いに連通する
ボトル上部１ａとボトル下部１ｂに分割され、ボトル上
部１ａ内にガラス玉からなる球状栓部材４が収容され
る。この狭窄部１４は、ボトル本体１の壁体の側面が互
いに対向する２箇所において外側から内側へと迫り出す
ことによって形成され、また、この狭窄部１４には、図
３に示すように、互いに対向する迫り出し部にそれぞれ
２箇所ずつ更に内側に突出したリブ状の突起１４ａが形
成されている。この狭窄部１４のボトル内面側の寸法
は、ボトル上部１ａ内に収容された球状栓部材４を通過
させない寸法である。なお、ボトル上部１ａの壁体に
は、内容物の飲用時にボトルを傾斜させたとき、球状栓
部材４がボトル内を転がって開口部１１にまで至るのを
防止するための窪み１５が形成されている。
【００２０】以上のボトル本体１は、後述するように２
軸延伸ブロー成形法によって成形されるが、図中ＰＬで
示すラインよりも上方部分がインジェクション成形法に
よる成形領域であり、それよりも上方部分がブロー成形
領域であって、そのブロー成形領域内に位置する狭窄部
１４の平均肉厚は０．８〜２．５ｍｍの範囲であり、よ
り好ましくは１．０〜２．０ｍｍ程度である。また、狭
窄部１４を除くブロー成形領域の平均肉厚は、特に限定
されるものではではなく、通常のＰＥＴボトルと同等で
よく、例えばボトルの底部近傍が０．８〜２．０ｍｍ程
度、その他の部分が０．３〜０．８ｍｍ程度である。
【００２１】球状栓部材４はパッキン３およびパッキン
押さえ２を外した状態でボトル本体１内に挿入される。
その状態でボトル本体１内に炭酸飲料を注入するととも
に、パッキン３およびパッキン押さえ２を装着し、開口
部１１が下方を向くようにボトルを傾斜させることによ
り球状栓部材４を開口部１１にまで落下させることによ
って、図４に示すように、球状栓部材４がボトル内の炭
酸の圧力によってパッキン３に押しつけられて施栓状態
となる。
【００２２】次に、以上の実施の形態のボトル本体１の
製造方法について述べる。まず、ＰＥＴ樹脂により、イ
ンジェクション成形法にて図５に示すようなパリソンを
成形する。このインジェクション成形によって、図１に
示したラインＰＬより上方部分、つまり開口部１１、雄
ねじ部１２および段部１３等の最終的な形状が成形され
る。また、このパリソンのブロー成形領域における外径
寸法Ｄは、ブロー成形後のボトル本体１の狭窄部１４の
最小寸法である突起１４ａの形成位置における幅寸法
（図３におけるＷ）よりも大きい。
【００２３】次に、以上のパリソンを用いた２軸延伸ブ
ロー成形法によって、図１〜図３に示したボトル本体１
の成形を行う。図６はその２軸延伸ブロー成形に用いる
金型構造を示す要部縦断面図であり、図７はその一方の
移動金型６ａの詳細構造を示す拡大図で、図８はそのＡ
−Ａ断面図である。
【００２４】金型本体５は、互いに対向する一対の側面
成形用金型５ａ，５ｂと底面成形用金型５ｃによって構
成されている。各側面成形用金型５ａ，５ｂには、それ
ぞれ移動金型６ａ，６ｂが取り付けられている。各移動
金型６ａ，６ｂは、それぞれ側面形成用金型５ａ，５ｂ
に固着されたガイド部材５１ａ，５１ｂに摺動自在に支
承されて、互いに対向して接近・離隔する方向に移動可
能となっている。
【００２５】各移動金型６ａ，６ｂは、金型本体５内に
設けられた駆動機構７ａ，７ｂの駆動によって変位が与
えられる。駆動機構７ａ，７ｂは、鉛直方向に向くガイ
ド７１ａ，７１ｂに対して摺動自在に支持され、シリン
ダ等の直動型のアクチュエータ（図示せず）により鉛直
方向に変位が与えられるロッド７２ａ，７２ｂと、その
各ロッド７２ａ，７２ｂの下端部に固着された斜面カム
７３ａ，７３ｂを主体として構成されている。各移動金
型６ａ，６ｂとガイド部材５１ａとの間には、図７，図
８に示すように、それぞれ圧縮コイルばね６１が介在し
ており、この圧縮コイルばね６１によって各移動金型６
ａ，６ｂは互いに離隔するむきに付勢される。また、各
移動金型６ａ，６ｂには、軸６２の回りに回動自在のロ
ーラ６３が設けられており、圧縮コイルばね６１の付勢
力によってこのローラ６２が常に斜面カム７３ａ，７３
ｂの斜面に対して押しつけられた状態となる。このよう
な構成により、駆動機構７ａ，７ｂのアクチュエータを
駆動して斜面カム７３ａ，７３ｂを鉛直方向に移動させ
ることによって、各移動金型６ａ，６ｂは互いに接近・
離隔する方向に変位する。
【００２６】金型本体５の下方にはブローコア８が設け
られており、そのブローコア８の中心を延伸ロッド８１
が貫通している。図５に示したパリソンは、その雄ねじ
部１１の外周をブローコア８に把持された状態で、ブロ
ー成形に必要な温度にまで加熱された後に金型本体５内
に挿入される。このパリソンの加熱に際して、狭窄部１
４を含むボトル各部の平均肉厚が前記した範囲に収まる
ように、パリソン各部の温度分布が設定される。このパ
リソンの金型本体５内への挿入に際しては、各斜面カム
７３ａ，７３ｂを上昇させることにより各移動金型６
ａ，６ｂを後退（離隔）させた状態とする。これによ
り、パリソンの外周面が移動金型６ａ，６ｂに当接する
ことはない。
【００２７】ブロー成形に際しては、各移動金型６ａ，
６ｂを後退（離隔）させたまま、パリソンの開口部１１
から延伸ロッド８１を挿入してパリソンを軸方向に延伸
させるとともに、その内部に所定の圧力のもとにエアを
吹き込む１次ブロー工程を行った後、各斜面カム７３
ａ，７３ｂを下降指せることにより各移動金型６ａ，６
ｂを前進（接近）させ、その状態でより高圧のエアを吹
き込む２次ブロー工程を行う。このような工程の採用に
より、ボトル本体１の狭窄部１４における最小寸法Ｗが
パリソンの外径Ｄよりも小さくても、成形に支障を来す
ことなく、再現性よく良質な成形品を得ることができ
る。
【００２８】具体的な例を挙げると、パリソンの外径寸
法Ｄを約２５ｍｍ、狭窄部１４の最小寸法Ｗを１１ｍｍ
として、パリソンを移動金型６ａ，６ｂに接触させるこ
となく金型本体５内に収容するとともに、延伸ロッド８
１による縦延伸倍率を２．２とし、１次ブロー工程にお
けるブロー圧力を１０ｋｇ／ｃｍ2 、２次ブロー工程に
おけるブロー圧力を４０ｋｇ／ｃｍ2 にて横延伸倍率を
２．８として、狭窄部１４の平均肉厚が１．５ｍｍ程
度、ボトル底部近傍の平均肉厚が１．２ｍｍ程度、その
他のボトル壁体の平均肉厚が０．５ｍｍ程度のＰＥＴボ
トルを、再現性良く正確に成形することができた。
【００２９】このようにして得られたボトル本体１に、
ガラス玉からなる球状栓部材４をボトル上部１ａ内に収
容し、開口部１１にパッキン３およびパッキン押さえ２
を装着して内部に炭酸飲料を充填し、球状栓部材４によ
り施栓したところ、炭酸による内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 を
越えても充分に耐える強度を有し、また、その内圧によ
る膨張によっても、狭窄部１４が塑性変形して開栓後に
球状栓部材４が落下するといった不具合も全く生じるこ
とがなかった。
【００３０】なお、本発明においては、２軸延伸ブロー
成形用の金型構造については特に上記した実施の形態で
述べた構造に限定されることはなく、特に、移動金型６
ａ，６ｂの駆動機構７については、他の任意の公知の機
構を採用し得ることは勿論である。
【００３１】また、狭窄部１４の形状についても、上記
した実施の形態の形状に限定されることはなく、内側に
突出させるリブ状の突起１４ａの数並びに位置は任意と
することができ、更に、本発明においては、リブ状の突
起１４ａを設けなくとも狭窄部１４の平均肉厚を０．８
〜２．５ｍｍとすることにより所要の強度が得られるの
であるが、リブ状の突起１４ａの形成により強度をより
一層高くすることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、２軸延
伸ブロー成形法における金型本体に互いに接近・離隔す
る向きに移動可能な移動金型を設け、その移動金型を離
隔させた状態で延伸ロッドによりパリソンを軸方向に延
伸させるとともにエアを吹き込んで１次ブローを行い、
その後、移動金型を接近させてエアを吹き込んで２次ブ
ローを行うという成形方法により、ボトルの中間部に球
状栓部材を通過させない狭窄部を有した構造のいわゆる
ラムネ用のボトルを、ポリエチレンテレフタレート樹脂
によって成形することが可能となった。また、そのポリ
エチレンテレフタレートからなるボトルの狭窄部の平均
肉厚を０．８〜２．５ｍｍとすることにより、炭酸飲料
の充填により内圧が４ｋｇ／ｃｍ2 を越える場合におい
ても充分に耐える強度を有する実用的なＰＥＴ製のラム
ネ用ボトルが得られる。
【００３３】また、球状栓部材の落下防止用の狭窄部
に、内側に向けて突出するリブ状の突起を設けると、炭
酸飲料の充填時における内圧による変形量を抑制するこ
とができ、内圧による塑性変形によって球状栓部材がボ
トル底部まで落下することをより一層確実に防止するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のボトル本体１の正面図で
ある。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態のボトル本体１を用いたボ
トルの施栓状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態のボトル本体１の２軸延伸
ブロー成形に用いたパリソンの構造を示す部分断面図で
ある。
【図６】本発明の実施の形態のボトル本体１の２軸延伸
ブロー成形工程に用いた金型の構造を示す縦断面図であ
る。
【図７】図６の金型の移動金型６ａの詳細構造を示す拡
大断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１ ボトル本体 １１ 開口部 １２ 雄ねじ １３ 段部 １４ 狭窄部 １４ａ 突起 ２ パッキン押さえ ３ パッキン ４ 球状栓部材 ５ 金型本体 ５ａ，５ｂ 側面成形用金型 ５１ａ，５１ｂ ガイド部材 ６ａ，６ｂ 移動金型 ６１ 圧縮コイルばね ６３ ローラ ７ａ，７ｂ 駆動機構 ７１ａ，７１ｂ ガイド ７２ａ，７２ｂ ロッド ７３ａ，７３ｂ 斜面カム ８ ブローコア ８１ 延伸ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA18 BA19 DA03 DB01 DD05 EA04 EA05 FA03 GA02 3E062 AA09 AB02 AC02 CA02 KB02 KB09 KB17 KC01 3E080 AA07 CC01 4F208 AA24 AG22 AG27 AG28 AH55 AR12 LA04 LB01 LG14 LG28 LN01 LN23

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上端に形成された開口部から所定寸法の
    位置に狭窄部が形成され、その狭窄部を介してボトル上
    部と下部とが相互に連通しているとともに、その狭窄部
    の内面寸法は、ボトル上部内に収容されて当該ボトル内
    部の圧力により開口部を施栓するための球状栓部材を落
    下させない寸法である炭酸飲料用ボトルにおいて、その
    材質がポリエチレンテレフタレートであり、かつ、２軸
    延伸ブロー成形法による成形体であって、上記狭窄部の
    平均肉厚が０．８〜２．５ｍｍの範囲であることを特徴
    とする炭酸飲料用ボトル。
  2. 【請求項２】 上記狭窄部が、ボトル壁体の互いに対向
    する２箇所が外側から内側に向けて迫り出すことによっ
    て形成されているとともに、その迫り出し部には、更に
    内側に突出する複数のリブ状の突起が形成されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の炭酸飲料用ボトル。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の炭酸飲料用ボ
    トルの製造方法であって、上記狭窄部の位置に対応して
    金型本体部内部へと向けて前進・後退可能な互いに対向
    する一対の移動金型を有するブロー成形金型を用い、そ
    の各移動金型を後退させた状態で、所要温度に加熱され
    たパリソンを当該ブロー成形金型内で延伸ロッドにより
    延伸させた後、所定の圧力のもとにエアを吹き込む１次
    ブロー工程と、その１次ブロー工程後に上記各移動金型
    を前進させた状態で、１次ブロー工程よりも高い圧力の
    もとにエアを吹き込む２次ブロー工程を含むことを特徴
    とする炭酸飲料用ボトルの製造方法。
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