WO2005110861A1 - グリッパブルボトルの延伸ブロー成形方法 - Google Patents

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    • B29L2031/463—Grips, handles

Definitions

  • the present invention relates to a stretch blow molding method for a synthetic resin container, and more particularly to a stretch blow molding method for a grippable bottle having a concave portion in a body of the container.
  • edible oil is used, for example, by pouring it directly into a hot pot.
  • a container with a handle which is formed separately from the container and integrated with the container, can be considered.
  • this type is generally easy to mold and tends to be expensive. Further, depending on the material of the handle part, the viewpoint of container recycling is not preferable.
  • the applicant has previously addressed a similar problem in molding PET ramune bottles.
  • the ramune bottle has a recess in the body that is constricted inside the body so that the marbles in the container do not fall to the bottom.
  • the recess in the body forms a very narrow space inside the container.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the stretch blow molding method of a gripperable bottle having a concave portion in a trunk portion an opening force on an opening side of a preform is inserted, and the preform is moved vertically.
  • a blow cavity type having a convex portion for forming the concave portion is advanced with respect to the preform, and the blow cavity type
  • the method includes a mold clamping step of completing the mold clamping, and a high pressure blowing step of introducing high pressure blow air into the preform after the mold clamping step is completed.
  • low pressure blow air can be introduced simultaneously with or immediately after the start of the vertical axis stretching drive of the stretching rod.
  • the drawing port is formed in the middle of the longitudinal axis drawing step of the preform.
  • the pad can be prevented from contacting the inner surface of the preform.
  • the neck guides 20, 20 are formed of a pair of split dies that hold the neck 2 of the preform 12. Force driven forward and backward with respect to the preform 12 together with the blowcavity molds 10 and 10 With the elastic member (not shown) advanced (biased) a certain distance toward the preform side from the blowcavity molds 10 and 10 Are located. Therefore, when the neck guides 20, 20 advance the blow cavity molds 10, 10 with respect to the preform 12, the neck guides 20, 20 first hold the neck 2 of the preform 12 before the mold clamping is completed. Can be.
  • the split-type blow-cavity molds 10, 10 advance with the neck guides 20, 20 to the preform 12 side. Stop while holding. At this time, the blow cavities 10 and 10 are in a state before the mold clamping, and at least the convex portions 21 and 21 formed on the blow cavities 10 and 10 are formed on the outer surface of the preform 12 in the middle of the longitudinal extension. Stop leaving a distance that does not allow contact. Broke Opening and closing of the cavity dies 10, 10 is performed by a mold clamping device (not shown), for example, a hydraulic device.
  • the stoppage of the closing operation of the blowcavity molds 10 and 10 is stopped when the sensors provided at the halfway stop positions between the blowcavity molds 10 and 10 detect the blowcavity molds 10 and 10, respectively.
  • the mold closing operation can be stopped by setting the solenoid valve to -Eutral.
  • the air cylinder or the like may be disposed at a predetermined position by using the sensor, and the blow cavities 10 and 10 may be stopped halfway by using a forced stopper.
  • the bottom die 18 is lowered to a predetermined position shown in FIG. 6 and stopped.
  • the longitudinal extension driving of the extension rod 16 can be started when the neck portion 2 is held by the neck guides 20, 20. Therefore, if the neck guide 2 is held by the neck guides 20, 20, depending on the state of extension of the longitudinal axis of the preform 12, the blow cavity types 10, 10 may continue to move forward without stopping! ,.
  • FIG. 1 is a front view of a grippable bottle according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a conventional stretch blow molding step.

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Abstract

　特殊なブローキャビティ型を用いることなく、胴部に把持用凹部を有するグリッパブルボトルを成形する延伸ブロー成形方法を提供する。 　プリフォーム１２の開口側から延伸ロッド１６を挿入し、プリフォーム１２を縦軸方向に延伸させる縦軸延伸工程の開始後、把持用凹部を形成用の凸部を有するブローキャビティ型１０、１０をプリフォーム１２に対し前進させ、該ブローキャビティ型１０、１０の型締めを完了させる。

Description

明 細 書
グリッパブルボトルの延伸ブロー成形方法
技術分野
[0001] 本発明は、合成樹脂製の容器の延伸ブロー成形方法に関し、特に、該容器の胴部 に凹部を有するグリッパブルボトルの延伸ブロー成形方法に関する。
背景技術
[0002] 本発明の直接の動機は、食用油用途の容器にあった。
[0003] アジア諸国においては、食用油の「量り売り」が広く行われている。消費者は必要な 分量を店頭で買い求め、さまざまな容器に入れて油を持ち帰るのである。
[0004] しカゝし近年、 PET製容器に充填された食用油が広く流通販売されるようになった。
衛生面や流通コストからみて、この方式が優れて!/ヽることは言うまでもな!/、。
[0005] 食用油は、地域によっては火にかけた鍋に直接注ぐといった使い方をされることが ある。その際に持ちやすく注ぎやすい容器としては、容器とは別に成形された把手を 容器と一体化させた把手付き容器がまず考えられる。しかし、このタイプは一般に成 形が容易でなぐコストも高くなりがちである。さらに、把手部品の材質によっては容器 リサイクルの観点力らも好ましくな 、。
[0006] これらの検討から、食用油用途の容器には、胴部に握りやすい凹部を設けたグリツ バブルボトルが有望であると、出願人は考えた。台所で主婦が使うことを考慮して、把 持部の幅が小さめで凹部が深ぐ指が掛カりやすいデザインを検討してきた。
[0007] ところで、 PET製容器の胴部に深い凹部を成形するには、通常の二軸延伸ブロー 成形では困難な場合がある。
[0008] 出願人は以前、 PET製ラムネびんの成形で類似の課題に取組んだことがある。ラム ネびんは、その胴部に胴部内側にくびれた凹部によって、容器内にあるビー玉が底 部まで落ちないようにしている。この胴部の凹部は、容器の内側に非常に狭い空間を 形成している。
[0009] 近年、リサイクルの必要性から、この様な胴部に凹部を有する合成樹脂製の容器を ポリエチレンテレフタレート（以下、「PET」という）製の容器に移行する動きがある。従 来、このような胴部に凹部 6を有する PET製の容器 1は、図 9に示すように、型締めさ れた特殊なブローキヤビティ型 10、 10内で、有底筒状のプリフォーム 12を、延伸ロッ ド 16による縦軸延伸と、高圧ブローエアによる横延伸の成形途中において、凹部成 形型 13、 13をプリフォーム 12側へ押出し、凹部 6を成形していた (実用新案登録第 3 074616号公報参照)。
[0010] このような延伸ブロー成形方法では、ブローキヤビティ型 10、 10を型締めさせた状 態で縦軸延伸工程及び高圧ブロー工程が行われるため、独立して進退可能な凹部 成形型 13、 13が必要であった。この凹部成形型 13、 13を独立して進退駆動するた めには、凹部成形型 13、 13用の油圧シリンダ 14、 14及びピストン 15、 15が必要で あり、それらを作動させるための油圧回路も別途必要となっていた。
発明の開示
[0011] 本発明の目的は、特殊なブローキヤビティ型を用いることなぐ胴部に凹部を有する グリッパブルボトルを成形する延伸ブロー成形方法を提供することにある。
[0012] 前記目的を達成するため、本発明の一態様の胴部に凹部を有するグリッパブルボ トルの延伸ブロー成形方法においては、プリフォームの開口側力 延伸ロッドを挿入 し、該プリフォームを縦軸方向に延伸させる縦軸延伸工程と、前記縦軸延伸工程の 開始後、前記凹部を形成するための凸部を有するブローキヤビティ型を前記プリフォ ームに対し前進させ、該ブローキヤビティ型の型締めを完了させる型締工程と、前記 型締工程が完了した後に、前記プリフォーム内に高圧ブローエアーを導入する高圧 ブロー工程と、を含むことを特徴とする。
[0013] 本発明の一態様によれば、ブローキヤビティ型の型締めを完了させる前に縦軸延 伸工程が開始されるので、従来のような複雑で高価な金型を用いることなぐ胴部に 比較的大きな凹部を有するグリッパブルボトルを成形することができる。また、延伸口 ッドによる縦軸延伸工程によって、プリフォームの縦軸方向の肉厚分布を容易に調整 することができる。
[0014] ここで、前記縦軸延伸工程は、前記延伸ロッドの縦軸延伸駆動の開始と同時または 直後に、低圧ブローエアーを導入することができる。
[0015] このような構成とすることで、プリフォームの縦軸延伸工程の途中において、延伸口 ッドがプリフォーム内表面に接触することを防止できる。
[0016] さらに、前記縦軸延伸工程の完了後、前記ブローキヤビティ型の前進によって、前 記凸部を縦軸延伸された前記プリフォームの表面に接触させることができる。
[0017] このような構成とすることで、縦軸延伸工程によってグリッパブルボトルの縦軸方向 の肉厚分布を調整した後に、凸部がプリフォームの表面に接触することで、凸部によ つて縦軸方向の肉厚分布調整を阻害されることがない。また、縦軸延伸途中にプリフ オームが凸部と接触することによるプリフォーム表面の擦り傷が防止できる。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
[0019] 図 1一図 8は、本発明の一実施の形態に係る延伸ブロー成形方法を説明する図で ある。図 1はグリッパブルボトル 1の正面図、図 2はグリッパブルボトルの右側面図、図 3はグリッパブルボトルの背面図、図 4はグリッパブルボトルの斜視図、図 5は延伸ブロ 一成形前の状態を示す図、図 6は縦軸延伸工程を示す図、図 7は型締工程と高圧ブ ロー工程を示す図、図 8は、延伸ブロー成形後の状態を示す図である。
[0020] この合成樹脂例えば PET製のグリッパブルボトル 1は、図 1に示すように、開口する ネック部 2と、略円筒状の胴部 3と、破線で示すようなドーム状の上げ底の底部 4を有 する。グリッパブルボトル 1の胴部 3は、グリッパブルボトル 1の正面側に周囲を浅い溝 に囲まれた平坦なラベル貼付部 7と、図 2及び図 3に示すように胴部 3の内側へ窪ん だ把持用凹部 8、 8と、胴部 3の周方向に形成された複数の環状溝 9と、を有する。
[0021] 把持用凹部 8、 8は、グリッパブルボトル 1の高さ方向の中段であって、胴部 3の左右 に各 1箇所ずつ形成されている。胴部 3におけるラベル貼付部 7の反対側、つまり月同 部 3の背面側には、図 3に示すように、把持用凹部 8, 8に挟まれた胴部 3の壁部が把 持部 80として形成される。内容物の入ったグリッパブルボトル 1の購入者は、一方の 把持用凹部 8に親指をいれ、他方の把持用凹部 8に残りの指を入れ、把持部 80を掴 んでグリッパブルボトル 1を持ち運ぶことができる。
[0022] このグリッパブルボトル 1の成形方法を図 5—図 8を用いて、以下、詳細に説明する
[0023] (搬人工程） 図 5は、延伸ブロー成形部 100の延伸ブロー成形金型装置の概略図であり、延伸 ブロー成形開始前の状態を示す図である。本実施の形態に係る延伸ブロー成形方 法においては、開口するネック部 2を有する有底筒状のプリフォーム 12をあら力じめ プリフォーム成形部で射出成形もしくは圧縮成形によって成形される。プリフォーム 1 2は、プリフォーム成形部とは別体もしくは一体に配置された図示せぬ加熱部に導入 される。加熱部においては、複数の赤外線ヒータなどの加熱手段によって、プリフォ ーム 12はネック部 2を除いて延伸適温に加熱される。
[0024] 延伸適温のプリフォーム 12は、図 5に示すように、搬送部材 11上に倒立状態で支 持されたまま、ブロー成形部 100に搬入され、停止される。ブロー成形部 100には、 プリフォーム 12の両側に配置された型開状態の割型のブローキヤビティ型 10, 10と 、ブローキヤビティ型 10、 10の下部にスライド可能に設けられたネックガイド 20、 20と 、プリフォームの上方に配置された底型 18と、を有する。
[0025] ネックガイド 20、 20は、プリフォーム 12のネック部 2を保持する一対の割型で構成さ れている。ブローキヤビティ型 10、 10と共にプリフォーム 12に対して進退駆動される 力 図示せぬ弾性部材によってブローキヤビティ型 10, 10よりもプリフォーム側に一 定距離だけ前進 (付勢)した状態で配置されている。従って、ネックガイド 20, 20は、 ブローキヤビティ型 10, 10をプリフォーム 12に対し前進させると、その型締め完了前 にまずネックガイド 20, 20がプリフォーム 12のネック部 2を保持することができる。
[0026] グリッパブルボトル 1の把持用凹部 8, 8を形成するため凸部 21、 21は、ブローキヤ ビティ型 10、 10のキヤビティ面がプリフォーム側に突出して形成されている。なお、図 5—図 7ίま、凸咅 21とプリフォーム 12の成形過程力わ力りやす!/ヽように凸咅 21でブローキヤビティ型 10、 10の縦断面を示している。
[0027] (縦軸延伸工程）
次に、図 6に示すように、割型のブローキヤビティ型 10, 10は、ネックガイド 20, 20 とともに、プリフォーム 12側に前進し、まずネック部 2をネックガイド 20、 20が両側から 保持した状態で停止する。このとき、ブローキヤビティ型 10、 10は、型締め前の状態 であり、少なくとも縦軸延伸途中のプリフォーム 12の外表面にブローキヤビティ型 10 、 10に形成された凸部 21、 21が接触しない程度の距離を残して停止する。ブローキ ャビティ型 10、 10の開閉は、図示しない型締め装置、例えば油圧装置によって行わ れる。このようなブローキヤビティ型 10, 10の型閉め動作の途中停止は、ブローキヤ ビティ型 10, 10間の途中停止位置に設けられたセンサによって、ブローキヤビティ型 10, 10を検知したら、油圧装置の電磁弁を-ユートラルとすることで型閉め動作を停 止することができる。また、さらに正確な停止動作をさせる場合には、上記センサにカロ えてエアシリンダなどを所定位置に配置させ、強制的なストッパとすることでブローキ ャビティ型 10、 10を途中停止させることもできる。
[0028] また、ブローキヤビティ型 10, 10の前進と同時に、底型 18を図 6に示す所定位置ま で下降させ、停止させる。
[0029] そして、搬送部材 11の下方力も延伸ロッド 16が、縦軸延伸駆動され、プリフォーム 12の底部内側を縦軸方向に押しながら底型 18側へ上昇し、プリフォーム 12は縦軸 方向に延伸される。プリフォーム 12が縦軸方向に延伸されると、プリフォーム 12の胴 部が細くなり、延伸ロッド 16に接触しないように、低圧の 1次ブローエアをプリフォーム 12の内部へ導入する。このようにして、縦軸延伸工程におけるプリフォーム 12の内面 の擦り傷を防止する。このとき、ネック部 2をネックガイド 20、 20が両側力も保持した状 態であるので、延伸ロッド 16が縦軸延伸駆動されてもプリフォーム 12は搬送部材 11 力 浮き上がることはない。
[0030] 低圧の 1次ブローエアは、延伸ロッド 16にプリフォーム 12が接触しない程度の圧力 例えば 1. OMPaでよい。また、低圧の 1次ブローエア導入のタイミングは、延伸ロッド 16の縦軸延伸駆動開始と同時であってもよ ヽし、それより多少遅れて導入されてもよ い。また、低圧の 1次ブローエアは、一定時間もしくは一定量導入後、図示しないェ ァバルブを閉じて、エアの導入を停止してもよいし、所定時間経過後、再度導入する ような断続的なブローを行ってもょ 、。
[0031] また、延伸ロッド 16の縦軸延伸駆動は、ネック部 2をネックガイド 20、 20が保持した 時点で開始することができる。したがって、ネック部 2をネックガイド 20、 20が保持して いれば、プリフォーム 12の縦軸延伸の状態によっては、ブローキヤビティ型 10, 10を 停止することなく前進しつづけてもよ!/、。
[0032] (型締工程と高圧ブロー工程） さらに、図 7に示すように、延伸ロッド 16の縦軸延伸駆動完了後、ブローキヤビティ 型 10、 10同士が密着するまで前進駆動させて型閉じを行い、昇圧して型締め工程 が完了する。高圧ブロー工程は、ブローキヤビティ型 10、 10の型締め完了後、高圧 の 2次ブローエア、例えば 2. OMPaを導入し、ブローキヤビティ型 10、 10のキヤビテ ィ面に押しつけて賦形することで、最終形状であるグリッパブルボトル 1の把持用凹部 8、 8を含む胴部 3及び底部 4を成形する。
[0033] 延伸ロッド 16によるプリフォーム 12の縦軸延伸は、最終成形品であるグリッパブル ボトル 1の縦軸方向の肉厚分布を調整することができる。したがって、プリフォームの 縦軸延伸工程が完了後に、ブローキヤビティ型 10、 10を型締めすることで、グリッパ ブルボトル 1の縦軸方向の肉厚分布に影響を与えることなく調整することができる。こ れは、縦軸延伸されているプリフォーム 12の胴部に、ブローキヤビティ型 10、 10に形 成された把持用凹部成形用の凸部 21、 21が接触することで、凸部 21、 21の接触し た部分から下（図 7においては上）の縦方向の延伸が実質的に止まってしまうからで ある。
[0034] なお、プリフォームの縦軸延伸工程の完了前であっても、ブローキヤビティ型 10、 1 0の型締め駆動を開始することは、可能である。この場合、ブローキヤビティ型 10、 10 に形成された凸部 21、 21が、縦軸延伸途中にあるプリフォーム 12の側面に接触しな いように、ブローキヤビティ型 10、 10の型締め駆動タイミングを調節する。このような 微妙な動作調節を不要とするために、ブローキヤビティ型 10、 10に形成された凸部 2 1、 21がプリフォーム 12に接触しない範囲で、できるだけプリフォーム 12に近づけた 位置にブローキヤビティ型 10、 10を待機させておくことが好ましい。
[0035] なお、底部 4の接地部分が鋭角な耐圧形状の場合、底型 18をブローキヤビティ型 1 0, 10の型締めよりも遅れて型締めさせる、いわゆるシャンペン底成形を行なってもよ い。
[0036] ブローキヤビティ型 10、 10及び底型 18の型締め完了後、高圧の 2次ブローエアを 導入した後、所定時間例えば 1秒程度 2次ブローエアによって、グリッパブルボトル 1 をブローキヤビティ型 10、 10に押しつけたまま維持する。
[0037] (搬出工程） そして、図 8に示すように、グリッパブルボトル 1内の高圧エアを排気して、底型 18を 上昇させ、ブローキヤビティ型 10、 10を後退させて型開する。こうして胴部 3に大きく 内側に窪んだ把持用凹部 8、 8を有するグリッパブルボトル 1が成形される。グリツパブ ルボトル 1は、ブロー成形部 100から搬送部材 11に支持されたまま搬出され、図示せ ぬボトル排出部へと搬送され、ブロー成形機外へと取り出される。
[0038] このように、縦軸延伸開始時点で凸部 21を有するブローキヤビティ型 10, 10を型 締め直前の状態とし、プリフォーム 12と凸部 21との間に充分なプリフォーム縦軸延伸 空間を有する状態とすることで、凸部 21によってプリフォーム 12の縦軸延伸が阻害さ れることがなぐ全体にバランスの良い肉厚分布の容器が得られることとなる。
[0039] なお、本発明は、本実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨の範囲 内において種々の形態に変形可能である。
[0040] 例えば、 1次ブローエアと 2次ブローエアの中間の圧力に設定した中間ブローエア を用いることもできる。この場合、中間ブローエアは、プリフォームの縦軸延伸の途中 で、ブローキヤビティ型 10、 10の凸部 21、 21がプリフォーム 12の表面に接触しそう になったときに吹きこみを開始させることで、該凸部 21、 21による擦り傷を減少させる ことちでさる。
[0041] また、本実施の形態では、搬送部材 11によりプリフォーム 12を支持し、搬送するブ 口一成形装置について説明した力 プリフォーム 12の射出成形工程から延伸ブロー 成形工程までをネック部 2をリップ型によって保持したまま搬送する射出延伸ブロー 成形装置に適用することも可能である。この場合、成形工程中ネック部 2を常時保持 しているため、延伸ロッド 16による縦軸延伸駆動時であっても、プリフォーム 12を確 実に保持することができる。
図面の簡単な説明
[0042] [図 1]図 1は、本発明の一実施の形態に係るグリッパブルボトルの正面図である。
[図 2]図 2は、本発明の一実施の形態に係るグリッパブルボトルの右側面図である。
[図 3]図 3は、本発明の一実施の形態に係るグリッパブルボトルの背面図である。
[図 4]図 4は、本発明の一実施の形態に係るグリッパブルボトルの斜視図である。
[図 5]図 5は、延伸ブロー成形前の状態を示す図である。 [図 6]図 6は、縦軸延伸工程を示す図である。
[図 7]図 7は、型締工程と高圧ブロー工程を示す図である。
[図 8]図 8は、延伸ブロー成形後の状態を示す図である。
[図 9]図 9は、従来の延伸ブロー成形工程を示す図である。

Claims

請求の範囲
[1] 開口するネック部と有底筒状の胴部とを有し、該胴部に把持用凹部を有するグリツ パブルボトルの延伸ブロー成形方法において、
プリフォームの開口側力も延伸ロッドを挿入し、該プリフォームを縦軸方向に延伸さ せる縦軸延伸工程と、
前記縦軸延伸工程の開始後、前記把持用凹部を形成するための凸部を有するブ ローキヤビティ型を前記プリフォームに対し前進させ、該ブローキヤビティ型の型締め を完了させる型締工程と、
前記型締工程が完了した後に、前記プリフォーム内に高圧ブローエアーを導入す る高圧ブロー工程と、を含むことを特徴とするグリッパブルボトルの延伸ブロー成形方 法。
[2] 請求項 1において、
前記縦軸延伸工程は、前記延伸ロッドの縦軸延伸駆動の開始と同時または直後に 、低圧ブローエアーを導入することを特徴とするグリッパブルボトルの延伸ブロー成 形方法。
[3] 請求項 1または 2において、
前記縦軸延伸工程の完了後、前記ブローキヤビティ型の前進によって、前記凸部 を縦軸延伸された前記プリフォームの表面に接触させることを特徴とするグリッパブル ボトルの延伸ブロー成形方法。
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