ES2339729A1 - Envase auto-encajable y molde para la obtencion del mismo. - Google Patents
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Abstract
El envase de la invención está obtenido a partir de un único material (PET), siendo susceptible de adoptar una configuración que le permite acoplarse machihembradamente a otros envases del mismo tipo, así como a diferentes accesorios, todo ello manteniendo las prestaciones de este tipo de envases. Para ello, el envase presenta sobre al menos uno de sus borde un facetado plano del que emerge una serie de relieves (6-7) determinantes de medios de acoplamiento machihembrado con otro envase similar, así como con otros accesorios tales como asas, soportes así como otros productos promociónales. Opcionalmente el envase puede incorporar medios de acoplamiento en dos de sus caras, diametralmente opuestas, en orden a permitir el acoplamiento de hileras de envases formando un conjunto monobloque. La invención se refiere igualmente al molde para obtener dicho envase.
Description
Envase auto-encajable y molde
para la obtención del mismo.
La presente invención se refiere a un envase
alimentario, del tipo de los obtenidos a partir de
(Polietilentereftalato), ó derivados del mismo, en adelante PET.
El objeto de la invención es proporcionar un
envase susceptible de recibir y acoplarse a otro o más envases de
las mismas características, conteniendo o no el mismo fluido, con la
finalidad de crear en la unión una sola unidad, en especial y como
realización preferente, para crear una vinajera que no dispone de
soporte para las mismas vinajeras, sino que este está constituido
por ellas mismas.
Es asimismo objeto de la invención proporcionar
un envase sencillo, fácilmente desacoplable de la unión
anteriormente citada, el cual puede igualmente acoplarse a piezas
anexas tales como asas, soportes así como otros productos
promocionales, etc., utilizando el anclaje preconizado y sin
necesidad de emplear más de un material, adhesivos, soldadura de
plásticos u otros.
La invención se refiere igualmente al molde para
la obtención del envase.
La invención se sitúa pues en el ámbito del
envasado alimenticio de fluidos que permite presentar los alimentos
en un envase transparente y de poco peso.
En el ámbito de aplicación práctica de la
invención, son conocidos diversos envases obtenidos en PET, con más
o menos recovecos, siendo estos en sentido totalmente radial a la
preforma y siempre favorables a la dirección del desmoldeo, sin
recovecos en ningún sentido.
Si bien existen envases en los que se definen
ciertos recovecos, estos se fabrican mediante otro sistema de
soplado diferente al de los envases PET, con la típica manguera o
churo de PE(polietileno), que sí admite una mayor
flexibilidad de fabricación pero resulta ser un proceso mucho más
lento, con mayores espesores de material, y por lo tanto más
costoso, y lo más importante no admiten materiales con una gran
barrera para el producto a contener que quede preservando de las
condiciones exteriores al mismo, para conservar los productos de su
interior, presentando dicho tipo de envases cierta fragilidad que en
el ámbito de aplicación práctica de la invención es a todas luces
indeseable.
El material PET y su proceso exclusivo de
producción han dado al mundo alimentario un sin fin de ventajas, a
pesar de que su sistema productivo siempre ha tenido unas grandes
limitaciones, debido principalmente a su mala adaptabilidad al molde
de la forma final, por su sistema de soplado y expansión radial
instantánea del material, es por esto, que los envases de PET
existentes en el mercado resultan de formas muy limitadas y no todas
las formas pueden hacerse con este proceso.
En este sentido, cabe citar los siguientes
registros:
- DE3921258.
- EP0198587
- ES1059696.
- ES2082751.
- ES2177516.
- ES2095647.
- ES2222229.
En todos estos registros se habla del PET y su
peculiar sistema productivo y se dejan a entrever las limitaciones
de su producción.
El envase auto-encajable que la
invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la
problemática anteriormente expuesta, de manera que obtenido a partir
de un único material (PET), es susceptible de adoptar una
configuración que le permite acoplarse machihembradamente a otros
envases del mismo tipo, así como a diferentes accesorios, todo ello
manteniendo las prestaciones de este tipo de envases.
Para ello, el envase que se preconiza parte de
una preforma concebida por inyección en molde del citado material y
que dispone ya del peso final del envase así como de la boca de
cierre que ha de tener el mismo. Dicha preforma pasa a ser soplada,
y en este paso es nuevamente recalentada hasta casi llegar a su
estado pastoso, momento en el que se introduce en el molde de la
forma final.
Seguidamente, y como también es convencional, se
introduce en su interior una varilla que estira la preforma hasta el
fondo del recipiente procediéndose seguidamente a la introducción de
aire a gran presión en la preforma que estira y obliga de forma
instantánea a estirarse ésta en todas las direcciones hasta ocupar
instantáneamente la cavidad creada con el molde del envase
definitivo que se desea conseguir. Al estar este molde refrigerado y
entrar en contacto la masa estirada caliente esta se enfría, se
solidifica y queda obtenido el recipiente final.
A partir de este proceso convencional, la
invención centra sus características en el hecho de que sobre el
cuerpo del envase se realizan diferentes relieves determinantes de
elementos de acoplamiento machihembrado entre envases.
Dichos relieves pueden estar sobre un facetado
del envase, en orden a permitir un acoplamiento entre dos envases, o
bien presentar dos facetados o caras verticales contrapuestas sobre
los que se sitúan dichos relieves de forma complementaria, en orden
a permitir el acoplamiento de tres o más envases, quedando éstos
alineadamente.
Para montar los envases basta con juntar sus
partes grabadas con las configuraciones anteriores y desplazarlos
ambos en sentido vertical hasta su encajado total.
Complementariamente, dichos relieves que
determinan los medios de acoplamiento machihembrado pueden
realizarse igualmente, o mejor dicho los complementarios, sobre
elementos accesorios tales como asas, soportes así como otros
productos promocionales.
El molde que se realiza de forma convencional, y
consta de un cuello, sobre el que no se actúa, un cuerpo a base de
dos semi-moldes donde se graban las formas básicas
del diseño del envase realizando en sus laterales relieves
determinantes de los topes que limitan el encajado entre envases en
sentido lateral, quedando reserva una parte del cierre de los
semi-moldes para unir esta al fondo, y contando con
un fondo desplazable en el que se establece una protuberancia que es
la que dispone el grabado del encaje macho y hembra y que se
establece en la parte reservada anterior, para así configurar el
anclaje vertical.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
de un envase autoencajable realizado de acuerdo con el objeto de la
presente invención.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva
de dos envases como el de la figura 1 encajados entre sí.
La figura 3.- Muestra una representación similar
a la de la figura 2, pero en la que entre ambos envases se ha
dispuesto un accesorio que se acopla a los mismos, determinando el
asa de una vinajera.
La figura 4.- Muestra una vista en planta del
conjunto representado en la figura 2.
La figura 5.- Muestra una vista en planta de un
segundo ejemplo de realización práctica de la invención, en el
envase puede acoplarse a un envase igual por ambos extremos,
pudiendo formar alineaciones de envases acoplados entre sí.
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva y
en explosión de los diferentes elementos de moldeo que participan en
el proceso de obtención del envase.
La figura 7.- Muestra, finalmente, un detalle en
sección diametral del conjunto de la figura anterior debidamente
montado y en una fase inicial para la obtención del envase.
A la vista de las figuras reseñadas, y en
especial de la figura 6, puede observarse como el envase que se
preconiza, como todos los envases de PET parte de una preforma (1)
concebida por inyección en molde del citado material y que dispone
ya del peso final del envase así como de la boca de cierre (2) que
ha de tener el mismo, como también es convencional.
Dicha preforma (1), tras ser realizada y
extraída del molde que la da forma, pasa a ser soplada, y en este
paso es nuevamente recalentada hasta casi llegar a su estado
pastoso, momento en el cual se introduce en el molde de la forma
final, introduciéndose en su interior una varilla, no representada
en las figuras, que estira la preforma hasta el fondo del recipiente
para seguidamente introducir aire a gran presión en la preforma, de
manera que esta se estire en todas las direcciones hasta ocupar
instantáneamente la cavidad creada con el molde del envase
definitivo que se desea conseguir. Al estar este molde refrigerado y
entrar en contacto la masa estirada caliente esta se enfría, se
solidifica y queda obtenido el recipiente final.
En la presente invención se actúa sobre el
proceso y el molde anteriormente descritos en base a los siguientes
parámetros de diseño:
El envase (1') resultante de la invención consta
como todo envase de un cuello (2) donde poder ubicar el cierre del
envase, un fondo del mismo (3) para poder apoyarlo, y un sobre el
que se actúa para dotar al mismo de las características que se han
preconizado.
De forma más concreta, obre el cuerpo del envase
se realizan diferentes asimetrías con respecto a la forma básica del
diseño, con la finalidad de obtener sendos topes (4) contrapuestos,
de manera que una vez el envase encajado dichos topes se enfrentan
realizando topes físicos entre ellos y limitando de esta manera el
encajado de ellos en el sentido lateral. Así mismo y en la parte del
cuerpo contigua al fondo (3), sobre un facetado plano (5) del mismo,
se realizan sendas formas de encaje complementarias y opuestas
(macho (6) y hembra (7)) para acoplamiento por deslizamiento en
sentido vertical, todo ello tal y como se puede observar en las
figuras 2 y 4.
Para montar ambos envases basta con juntar sus
partes grabadas con las configuraciones anteriores y desplazarlos
ambos en sentido vertical hasta su encajado total.
En cuanto al proceso de fabricación, el molde
que se realiza de forma convencional, consta de un cuello, sobre el
que no se actúa, y un cuerpo a base de dos semi moldes
(9-9') donde se graban las formas básicas del diseño
del envase (1), realizando en sus laterales sendos rebajes de formas
contrapuestas (10), de manera que a partir de los mismos se darán
forma a los topes (4) contrapuestos que limitan el encajado lateral
de los envases y se reserva una parte del cierre de los
semi-moldes para unirla esta al fondo (8), el cual
es desplazable en el seno del conjunto formado por los dos
semi-moldes (9-9'), desplazamiento
limitado entre dos posiciones extremas determinadas por un tope (11)
desplazable a lo largo de una ranura (12) determinada en la junta de
unión entre semi-moldes (9).
De acuerdo con otra de las características de la
invención, la pieza de fondo (8) incorpora una protuberancia (13)
que es la que dispone el grabado del encaje (macho (6) y hembra (7))
y se aloja en la parte reservada anterior, para así configurar el
anclaje vertical durante el movimiento ascendente del fondo (8).
El ciclo para configurar la ultima parte del
proceso de soplado de las preformas de PET, se ve sensiblemente
influenciado ya que se necesita un mayor recorrido del carro del
molde que aloja el fondo (8) del envase (1'), ya que ahora no solo
lleva el fondo del envase propiamente dicho sino que además ha de
retirar y acercar en su recorrido a parte de la protuberancia (13)
del envase correspondiente al anclaje vertical
(macho-hembra) que se encaja en los semi moldes
anteriores.
Asimismo, cabe destacar que el cierre de los
semi-moldes (9-9') no corresponde
con un cierre recto, sino que busca la salida más favorable de cada
encaje.
Este proceso es fácilmente implantable en las
maquinas modernas, debido a que el fondo se configura aparte,
contando igualmente con un desplazador del carro, de manera que
únicamente hay que aumentar este desplazamiento y acoplar el nuevo
fondo (8). En las maquinas que no dispongan de esta opción también
puede realizarse, pero esta vez se realizará por otros medios,
mecánicos anexos al molde, que se configuran y realizan a la vez que
se realiza el propio molde.
De acuerdo con otra de las características de la
invención, y tal y como se puede observar en la figura 3, el envase
(1') es susceptible de acoplarse igualmente a diferentes accesorios,
como puede ser un asa (14) de una vinajera (15), así como incorporar
igualmente un facetado plano adicional opuesto al anterior, en el
que se realizan igualmente unos bajorrelieves para determinar medios
de acoplamiento complementarios, de manera que, tal y como se puede
observar en la figura 5, puedan acoplarse entre sí tantos envases
(1'') como se estime conveniente, formando una alineación.
Se consigue de esta manera aprovechar las
características y las prestaciones de los materiales así como las
cualidades de las maquinas y moldes, a fin de obtener un nuevo
producto y proceso productivo, todo ello la de forma más reducida y
compacta posible.
Claims (5)
1. Envase auto-encajable, que
siendo del tipo de los obtenidos a partir de (Polietilentereñalato),
ó derivados del mismo, mediante el empleo de moldes y por soplado,
se caracteriza porque presenta sobre uno de sus borde un
facetado plano del que emerge una serie de relieves
(6-7) determinantes de medios de acoplamiento
machihembrado a otro envase de idénticas características.
2. Envase auto-encajable, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque el citado envase es
susceptible de incorporar relieves (6-7)
determinantes de medios de acoplamiento machihembrado para el mismo
en dos caras diametralmente opuestas del mismo.
3. Envase auto-encajable, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque con el mismo
colaboran piezas anexas tales como asas, soportes así como otros
productos promocionales acoplables de igual manera a sus medios de
acoplamiento (6-7).
4. Envase auto-encajable, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque en el mismo, y como
complemento de los relieves (6-7) se definen topes
(4) contrapuestos, limitadores del desplazamiento entre envases en
su acoplamiento en sentido horizontal.
5. Molde para la obtención del envase de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque consiste en
un cuerpo a base de dos semi-moldes
(9-9') donde se graban las formas básicas del diseño
del envase (1'), realizando en sus laterales sendos rebajes de
formas contrapuestas (10), determinantes de los topes (4)
contrapuestos que limitan el encajado lateral de los envases,
complementándose dichos semi-moldes
(9-9') con una pieza de fondo (8), desplazable en el
seno del conjunto formado por los mismos, desplazamiento limitado
entre dos posiciones extremas determinadas por un tope (11)
desplazable a lo largo de una ranura (12) determinada en la junta de
unión entre semi-moldes (9-9'),
habiéndose previsto que dicha pieza de fondo (8) incorpore una
protuberancia (13) sobre la que dispone el grabado del encaje (macho
(6) y hembra (7)) que en el desplazamiento vertical de la misma
configura el anclaje vertical para los medios de acoplamiento del
envase.
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