ES2615308T3

ES2615308T3 - Moldes de inyección para tubo flexible, procedimientos para proporcionar dichos tubos, y tubos obtenidos mediante este procedimiento

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Publication number: ES2615308T3
Application number: ES10771541.9T
Authority: ES
Inventors: Gerrit Jan STEGEMAN
Original assignee: Weener Plastics Netherlands BV
Current assignee: Weener Plastics Netherlands BV
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2017-06-06
Anticipated expiration: 2030-10-06
Also published as: CN103124624B8; NL2005313C2; JP5845541B2; RU2013114854A; JP2013539430A; CA2807134C; CN103124624B; BR112013003983A2; US20140057013A1; IL225017A; AU2010359925B2; EP2611589B1; DE202010008758U1; CN103124624A; AU2010359925C1; PL2611589T3; RU2556099C2; ZA201301447B; US9108371B2; EP2611589A1

Abstract

Dispositivo de moldeo por inyección (1) para el moldeo por inyección en dos etapas de un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de hombro para un tubo comprimible moldeando por inyección un cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible en una primera etapa, y moldeando por inyección el cuerpo de hombro contiguo al cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, de manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyección como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible, comprendiendo el dispositivo de moldeo por inyección: - una parte de molde macho (6); - una parte de molde hembra (7) que, durante la primera y la segunda etapa, en combinación con la parte de molde macho (6) forma un cuerpo de manguito flexible (4) entre ellas, y dicha cavidad de cuerpo de manguito (8) se extiende desde un extremo superior (9) hasta un extremo inferior (10) opuesto en dirección longitudinal, - una parte de extremo de colada (11) que, durante la primera etapa, en combinación con la parte de molde hembra (7) y la parte de molde macho (6) forma una cavidad de colada (12) en el extremo superior (9) de la cavidad de cuerpo de manguito (8), y dicha cavidad de colada comprende: >= un orificio de inyección (13) para, cuando se combinan la parte de molde hembra y la parte de molde macho con la parte de extremo de colada durante la primera etapa, inyectar un flujo de material plástico fundido en la cavidad de colada (12) y la cavidad de cuerpo de manguito flexible para moldear por inyección el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible; >= un canal de distribución anular (14) situado a lo largo del perímetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito (8); >= uno o más canales de colada (15) que se extienden entre el orificio de inyección (13) y el canal de distribución anular (14); >= una conducción (30) constituida por uno o más orificios que conectan el canal de distribución anular (14) con la cavidad de cuerpo de manguito (8) para guiar el material plástico fundido desde el canal de distribución hacia el interior de la cavidad de cuerpo de manguito, y dichos uno o más orificios están distribuidos de manera uniforme a lo largo del perímetro de la cavidad de cuerpo de manguito (8) y son estrechos en comparación con el canal de distribución (14) en una parte anterior a la conducción, de manera que la conducción evita al inicio que el flujo de material plástico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito, lo que da lugar a una acumulación de presión en la cavidad de colada (8) que acaba produciendo una presión lo suficientemente elevada como para obligar al flujo de material plástico fundido a atravesar la conducción y entrar en la cavidad de cuerpo de manguito (8); - una parte de extremo de hombro (17), que, durante la segunda etapa, en combinación con la parte de molde hembra (7) y la parte de molde macho (6), forma la cavidad de cuerpo de hombro (18) para formar, durante la segunda etapa, el cuerpo de hombro (5), de manera que el cuerpo de colada queda al menos parcialmente embebido en el cuerpo de hombro, y dicha parte de extremo de hombro (17) comprende: >= un orificio de inyección para, cuando la parte de molde hembra y la parte de molde macho se combinan con la parte de extremo de hombro durante la segunda etapa, inyectar un flujo de material plástico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro (18), para moldear por inyección el cuerpo de hombro en la cavidad de cuerpo de hombro de manera contigua al cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible, de tal manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyección como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible.

Description

DESCRIPCION

Moldes de inyeccion para tubo flexible, procedimientos para proporcionar dichos tubos, y tubos obtenidos mediante este procedimiento.

[0001] La invencion se refiere a un dispositivo de moldeo por inyeccion para moldear por inyeccion un cuerpo de manguito flexible para un tubo comprimible, un procedimiento para moldear por inyeccion un cuerpo de manguito flexible para un tubo comprimible mediante dicho molde, y un cuerpo de manguito flexible para un tubo comprimible que comprende dicho manguito obtenido mediante un dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con la

10 invencion.

[0002] Los tubos comprimibles de plastico son conocidos en la tecnica anterior y en ocasiones se utilizan para dispensar materiales fluidos tales como unguentos para manos, champu, pasta de dientes, cremas, geles, cosmeticos o productos similares. Un tubo comprimible de plastico comprende habitualmente un cuerpo de manguito

15 con paredes flexibles y un hombro que comprende una abertura dispensadora. Para dispensar el producto contenido en el tubo, se aprieta el cuerpo de manguito para forzar la salida del producto a traves de la abertura dispensadora.

[0003] Los tubos estan fabricados, preferentemente, mediante moldeo por inyeccion, ya que permite obtener un cuerpo de manguito flexible y un hombro integrado en una misma etapa de production. El proceso de moldeo

20 proporciona un cuerpo de tubo flexible que comprende un extremo superior con el hombro y un extremo opuesto abierto. El extremo abierto se sella en una etapa posterior del proceso, mas frecuentemente mediante soldadura termica o soldadura ultrasonica. Normalmente, antes de sellar el cuerpo del tubo, el tubo se rellena a traves del extremo abierto con el producto que vaya a dispensar.

25 [0004] Los tubos estan provistos de un cierre que sella la abertura dispensadora para evitar derramamientos y proteger el producto contenido en el tubo, por ejemplo, frente a la deshidratacion. Dicho cierre comprende una tapa que va enroscada o acoplada a presion en la parte del hombro del tubo. El hombro es mas rlgido que el cuerpo de manguito de paredes delgadas y flexibles, lo que permite cerrar el tubo de manera segura. Algunos tubos estan provistos de una tapa unida al hombro mediante una bisagra.

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[0005] El proceso de moldeo por inyeccion presenta el inconveniente de que, para dotar de paredes delgadas

a un cuerpo de manguito flexible, es necesario aplicar una gran presion de inyeccion, lo que puede provocar que el nucleo sobre el que esta formado el cuerpo de manguito se desplace dentro del molde.

35 [0006] Ademas, el flujo de material plastico fundido no se distribuye de manera uniforme por la cavidad para

formar el manguito, de modo que se crea un frente de flujo irregular, que origina cavidades formadas por burbujas de aire y zonas de presion localizada en el producto final. Por tanto, es diflcil obtener paredes delgadas y flexibles con un mlnimo de tension interna y que presenten una superficie externa lisa y sin marcas de flujo. Estos defectos se consideran inaceptables en muchos productos, especialmente en aquellos que proyectan una imagen “refinada”,

40 como los cosmeticos.

[0007] Ademas, las elevadas presiones de inyeccion necesarias para llenar la parte del molde que forma las paredes delgadas y flexibles del tubo pueden causar problemas en la aplicacion de etiquetas en el molde (in-mould) sobre cuerpos de tubo flexibles. Debido a las elevadas presiones de inyeccion, el flujo de material plastico fundido a

45 lo largo de la etiqueta puede desplazar o danar la etiqueta.

[0008] En el documento WO 03/099544 A1, se describe un dispositivo de moldeo por inyeccion para moldear por inyeccion un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de hombro para un tubo comprimible, de manera que el cuerpo del hombro se moldea por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de

50 manguito flexible, comprendiendo el dispositivo de moldeo por inyeccion: una parte de molde macho; una parte de molde hembra que, combinada con la parte de molde macho, forma una cavidad de cuerpo de manguito para formar el cuerpo de manguito flexible entre ellas, y dicha cavidad de cuerpo de manguito se extiende desde un extremo superior hasta un extremo inferior opuesto en direction longitudinal; una parte de extremo de hombro, que, combinada con la parte de molde hembra y la parte de molde macho, forma la cavidad de cuerpo de hombro para

55 formar el cuerpo de hombro, y dicha parte de extremo de hombro comprende un orificio de inyeccion para inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro, para moldear por inyeccion el cuerpo de hombro en la cavidad de cuerpo de hombro, de tal manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible. Un objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un dispositivo de moldeo por inyeccion alternativo para el moldeo por inyeccion de un tubo

comprimible o partes del mismo, preferentemente sin uno o mas de los inconvenientes de la tecnica anterior mencionados.

[0009] La invencion logra este objeto proporcionando dispositivos de moldeo por inyeccion para moldear por 5 inyeccion un cuerpo de manguito flexible para un tubo comprimible de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2.

[0010] El dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con la invencion comprende una parte de molde macho, una parte de molde hembra y una parte de extremo de colada. La parte de molde hembra y la parte de molde macho, combinadas, forman una cavidad de cuerpo de manguito para formar entre ellas el cuerpo de

10 manguito flexible. La cavidad de cuerpo de manguito se extiende desde un extremo superior hasta un extremo inferior opuesto en direccion longitudinal. La parte de extremo de colada del molde de inyeccion forma, combinada con la parte de molde hembra y la parte de molde macho, una cavidad de colada en el extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito. En la cavidad de colada se forma un cuerpo de colada.

15 [0011] La cavidad de colada comprende un orificio de inyeccion para inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de colada y la cavidad de cuerpo de manguito, un canal de distribucion anular situado a lo largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito, uno o mas canales de colada que conectan el orificio de inyeccion con el canal de distribucion anular, y una conduction que conecta el canal de distribucion anular con la cavidad de cuerpo de manguito, para guiar el material plastico fundido desde el canal de 20 distribucion hacia la cavidad de cuerpo de manguito.

[0012] El cuerpo de colada formado en la cavidad de colada forma parte del producto final. La invencion proporciona un cuerpo de colada que permite fijar el hombro sobre el cuerpo de manguito y el cuerpo de colada. De este modo, no se requiere ninguna operation extra para retirar el cuerpo de colada antes de proporcionar el hombro.

25 Ademas, el cuerpo de colada proporciona una rigidez extra al extremo superior del manguito flexible y proporciona mas superficies de union para el hombro en el producto final.

[0013] De acuerdo con la invencion, el hombro se forma en el mismo dispositivo de moldeo por inyeccion que el manguito flexible por medio de un moldeo por inyeccion en dos etapas. Con un moldeo por inyeccion en dos

30 etapas de acuerdo con la invencion, el hombro se forma de tal manera que el cuerpo de colada se encuentra al menos parcialmente embebido en la parte del hombro y que funciona como anclaje para sostener el cuerpo del hombro.

[0014] En una realization de acuerdo con la reivindicacion 1, el moldeo por inyeccion en dos etapas de 35 acuerdo con la invencion esta disenado para moldear por inyeccion un cuerpo de colada en la cavidad de colada y el

cuerpo de manguito flexible en la cavidad de cuerpo de manguito en una primera etapa, y moldear por inyeccion el cuerpo de hombro en una cavidad de cuerpo de hombro de manera contigua al cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, de manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible.

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[0015] El molde de inyeccion esta provisto de una parte de extremo de hombro que, combinada con la parte de molde hembra y la parte de molde macho, forma la cavidad de cuerpo de hombro para formar el cuerpo de hombro, y dicha parte de extremo de hombro comprende un orificio de inyeccion para inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro.

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[0016] En otra realizacion, la parte de extremo de colada esta provista de uno o mas componentes moviles, y dichos componentes se pueden mover para formar una cavidad de hombro contigua a la cavidad de colada, despues de que se hayan formado el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito.

50 [0017] Ademas, la invencion proporciona un dispositivo de moldeo por inyeccion en dos etapas de acuerdo con la reivindicacion 2 para moldear por inyeccion el cuerpo de hombro en una primera etapa, y moldear por inyeccion un cuerpo de colada y un cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, de manera que el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible se moldean por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro.

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[0018] En esta realizacion, el dispositivo de moldeo por inyeccion comprende una parte de base de hombro, una parte de extremo de hombro, una parte de molde macho y una parte de molde hembra. En esta realizacion, la cavidad de cuerpo de colada no esta formada por una parte de extremo de colada combinada con las partes macho y hembra, sino por la parte de extremo de hombro que comprende un cuerpo de hombro moldeado por inyeccion

combinado con las partes macho y hembra.

[0019] En la primera etapa, la parte de extremo de hombro, combinada con la parte de base de hombro, forma una cavidad de cuerpo de hombro, para formar el cuerpo de hombro entre ellas. La parte de extremo de hombro

5 comprende un orificio de inyeccion para inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro. Ademas, el molde de inyeccion comprende una clavija para proporcionar al cuerpo de hombro un orificio contiguo a un segundo orificio de inyeccion en la parte de extremo de hombro.

[0020] La parte de molde hembra, combinada con la parte de molde macho, forma una cavidad de cuerpo de 10 manguito, para formar el cuerpo de manguito flexible entre ellas, y dicha cavidad de cuerpo de manguito se extiende

desde un extremo superior hasta un extremo inferior opuesto en direccion longitudinal. Cabe senalar que las partes macho y hembra pueden tener un diseno similar al del molde por inyeccion en dos etapas que se describe anteriormente.

15 [0021] En la segunda etapa, la parte de extremo de hombro que incluye el cuerpo de hombro moldeado por inyeccion, combinada con la parte de molde hembra y la parte de molde macho, forma una cavidad de colada en el extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito. Esta cavidad de colada comprende el orificio del cuerpo de hombro para inyectar un flujo de material plastico fundido desde el segundo orificio de inyeccion en la parte de extremo de hombro, a traves de dicho orificio, en el interior de la cavidad de colada, para moldear por inyeccion el 20 cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro.

[0022] La cavidad de colada comprende, de manera similar a la cavidad de colada en el otro molde de inyeccion descrito anteriormente, un canal de distribucion anular situado a lo largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito, uno o mas canales de colada que se extienden entre el orificio del 25 cuerpo de hombro y el canal de distribucion anular, y una conduccion. La conduccion esta constituida por uno o mas orificios que conectan el canal de distribucion anular con la cavidad de cuerpo de manguito, para guiar el material plastico fundido desde el canal de distribucion hacia la cavidad de cuerpo de manguito, y dichos uno o mas orificios estan distribuidos de manera uniforme a lo largo del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito y son estrechos en comparacion con el canal de distribucion en la parte anterior a la conduccion, de manera que la conduccion evita 30 inicialmente que el flujo de material plastico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito, lo que da lugar a una acumulacion de presion en la cavidad de colada. Esta acumulacion de presion acaba dando lugar a una presion lo suficientemente elevada como para obligar al flujo de material plastico fundido a pasar a traves de la conduccion hacia la cavidad de cuerpo de manguito.

35 [0023] Este dispositivo de moldeo por inyeccion en dos etapas para moldear por inyeccion el cuerpo de hombro en una primera etapa, y moldear por inyeccion un cuerpo de colada y un cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, resulta especialmente adecuado para moldear por inyeccion un tubo con un hombro integral, donde el hombro esta fabricado con un primer material y el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible estan fabricados con un segundo material, y dicho primer material posee un modulo E sustancialmente mas pequeno que 40 el del segundo material. Cuando se forma un cuerpo mas blando en la primera etapa, existe el riesgo de que el cuerpo se transforme al someterse a las presiones de moldeo por inyeccion generadas en el moldeo por inyeccion de un cuerpo de hombro mas rlgido en la segunda etapa. Cuando el cuerpo de hombro esta formado por un material mas rlgido que el cuerpo de manguito, se forma preferentemente durante la primera etapa. De este modo se obtiene una mejor combinacion de los cuerpos y un producto final con una llnea bien definida en la que los cuerpos limitan 45 unos con otros.

[0024] Cabe senalar que la conduccion de todos los moldes de inyeccion de acuerdo con la invencion es estrecha en comparacion con el canal de distribucion en la parte anterior a la conduccion, de manera que la conduccion evita inicialmente que el flujo de material plastico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito.

50 Esto produce una acumulacion de presion en la cavidad de colada, que acaba dando lugar a una presion lo suficientemente elevada como para obligar al flujo de material plastico fundido a pasar a traves de la conduccion hacia la cavidad de cuerpo de manguito.

[0025] La conduccion esta constituida por uno o mas orificios que se proporcionan entre el canal de 55 distribucion anular y la cavidad de cuerpo de manguito y estan distribuidos de manera uniforme a lo largo del

perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito. Cuando el canal de distribucion esta lleno, la presion en el interior del canal de distribucion es basicamente la misma a lo largo del conducto, es decir, cerca de todos los orificios. De este modo, cuando la presion en la cavidad de colada es lo suficientemente elevada como para obligar al material plastico fundido a atravesar la conduccion, la cavidad de cuerpo de manguito se llena a traves de los uno o mas

orificios distribuidos uniformemente en el mismo momento y la cavidad de cuerpo de manguito se llena de manera uniforme a traves de la conduccion.

[0026] La cavidad de colada comprende un orificio de inyeccion para inyectar un flujo de material plastico 5 fundido en la cavidad de colada y la cavidad de cuerpo de manguito, un canal de distribucion anular situado a lo

largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito, uno o mas canales de colada que conectan el orificio de inyeccion con el canal de distribucion anular, y una conduccion que conecta el canal de distribucion anular con la cavidad de cuerpo de manguito para guiar el material plastico fundido desde el canal de distribucion hacia la cavidad de cuerpo de manguito.

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[0027] Por tanto, la cavidad de colada permite llenar de manera equilibrada la cavidad de cuerpo de manguito con un flujo de material plastico fundido que llena la cavidad en una direccion basicamente axial, lo que proporciona una presion mas uniforme en la cavidad de cuerpo de manguito y el material inyectado. El flujo uniforme de material plastico fundido en la seccion de cuerpo de manguito de la cavidad del molde minimiza las presiones internas

15 localizadas que se producen en las paredes flexibles del producto final. De este modo, se obtiene un cuerpo de tubo de alta calidad.

[0028] La presente invencion se puede aplicar, en particular, aunque no exclusivamente, a dispositivos de moldeo por inyeccion para moldear cuerpos de manguito flexibles con un grosor de pared de 1 mm o menos,

20 preferentemente 0,6 mm o menos. Preferentemente, la conduccion del molde de inyeccion esta constituida por una o mas ranuras y/u orificios circulares, con una anchura o diametro de aproximadamente 0,3 mm, mas preferentemente entre 0,05 mm y 0,3 mm preferentemente en combination con una cavidad de cuerpo de manguito flexible dimensionada para proporcionar un cuerpo de manguito flexible con un grosor de pared de entre 0,3 mm y 1 mm. Preferentemente, la conduccion esta dimensionada de manera que el flujo de material plastico fundido solo entra en 25 la cavidad de cuerpo de manguito una vez que la seccion de cuerpo de colada de la cavidad esta completamente llena y que la presion en el canal de distribucion es de al menos 200 bar; preferentemente, al menos 300 bar y, mas preferentemente, al menos 350 bar. De este modo, la presion es lo suficientemente elevada como para llenar la seccion de la cavidad de colada y para proporcionar un frente de flujo distribuido de manera uniforme, mientras queda la suficiente presion para hacer pasar el flujo a traves de toda la cavidad de cuerpo de manguito y llenarla.

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[0029] La invencion resulta especialmente util cuando se utiliza con un etiquetado en el molde. La distribucion uniforme del flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de manguito proporciona un frente de flujo con una forma basicamente anular, que se desplaza en la direccion longitudinal de la cavidad de cuerpo de manguito. Esto evita los movimientos no deseados y el arrugamiento de la etiqueta colocada en el molde, debido a las

35 presiones localizadas generadas por multiples flujos o, por ejemplo, un frente de flujo que fluye mas rapido en un lado de la cavidad que en el lado opuesto de la cavidad.

[0030] Preferentemente, el canal de distribucion anular de la cavidad de colada esta conectado con la cavidad de cuerpo de manguito a traves de una conduccion constituida por una unica ranura anular, que se extiende a lo

40 largo del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito. Por lo tanto, solo hay un orificio que esta distribuido de manera uniforme a lo largo del perlmetro del cuerpo de manguito. El orificio unico permite obtener un unico frente de flujo uniforme y, por tanto, una distribucion optima del material plastico fundido dentro de la cavidad de cuerpo de manguito.

45 [0031] En otra realization, el canal de distribucion esta conectado a la cavidad de cuerpo de manguito a traves de una conduccion constituida por multiples orificios, que estan distribuidos de manera uniforme a lo largo del perlmetro de la cavidad en forma de manguito. Al disponer los orificios cercanos entre si y al obligar al flujo a atravesar cada orificio en el mismo momento, los frentes de flujo que entran por cada orificio en la cavidad de cuerpo de manguito se combinan rapidamente para formar un unico frente de flujo que fluye en la direccion longitudinal del 50 cuerpo de manguito.

[0032] En otra realizacion de acuerdo con la invencion, la conduccion esta constituida por multiples orificios, cada uno de los cuales forma parte de un canal, y dichos canales estan situados preferentemente dentro del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito. Los canales forman unos elementos de refuerzo en el producto final

55 que proporcionan una mayor rigidez al tubo. Las conexiones con forma de canal entre el anillo de distribucion anular permiten, ademas, que las secciones de la parte macho del nucleo situadas entre los canales se sostengan en la parte del extremo del molde durante el moldeo por inyeccion del cuerpo de manguito flexible.

[0033] Preferentemente, la conduccion es estrecha en comparacion con la cavidad de cuerpo de manguito en

la parte inmediatamente posterior a la conduccion, de manera que el flujo de material plastico fundido, al ser comprimido para que atraviese la conduccion, puede fluir libremente hacia la parte mas ancha de la cavidad de cuerpo de manguito.

5 [0034] Preferentemente, la seccion de colada de la cavidad, en particular el canal de distribucion, se encuentra basicamente dentro del perlmetro de la cavidad del cuerpo en forma de tubo. Esto permite colocar un cierre sobre el cuerpo de colada con el que la superficie externa del cierre queda enrasada con respecto a la superficie externa del cuerpo de manguito.

10 [0035] Preferentemente, el canal de distribucion tiene una seccion de tamano decreciente, que se estrecha hacia la cavidad de cuerpo de manguito. Esta realizacion permite distribuir el material plastico fundido en primer lugar en la parte mas ancha del canal. La parte mas estrecha del canal de distribucion, que esta situada junto a los orificios, se llena despues de que se haya llenado la primera parte y de que aumente la presion en el canal de distribucion. Esta configuracion del canal de distribucion garantiza que el material plastico fundido entre en la

15 cavidad de cuerpo de manguito a lo largo de toda la conduccion basicamente en el mismo momento para proporcionar un flujo distribuido de manera uniforme en la seccion de cuerpo de manguito de la cavidad.

[0036] Preferentemente, la seccion transversal del canal de distribucion es sustancialmente mas pequena que la seccion de cada canal de colada. De este modo, cuando el flujo se comprime y entra en el canal de distribucion,

20 en cada uno de los canales de colada ya existe una acumulacion de presion. Esto aumenta la uniformidad de la distribucion del flujo por los canales de colada antes de que el flujo entre en la seccion del canal de distribucion.

[0037] Preferentemente, los uno o mas canales de colada se bifurcan en multiples ramificaciones que terminan preferentemente a intervalos regulares en el canal de distribucion. De este modo, el flujo de material

25 plastico fundido se divide en subflujos por medio de los canales de colada, y se distribuye por el canal de distribucion. De este modo, el canal de distribucion se llena de manera mas uniforme y la acumulacion de presion se distribuye de manera mas uniforme a lo largo del canal de distribucion y, por tanto, a lo largo de los orificios. Esto contribuye aun mas a hacer que la penetracion del flujo en la cavidad de cuerpo de manguito se produzca a lo largo de todo el perlmetro en el mismo momento.

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[0038] Preferentemente, la longitud y la seccion transversal de los canales de colada estan dimensionadas de tal manera que el flujo de material plastico fundido entra en el canal de distribucion a traves de cada canal basicamente en el mismo momento.

35 [0039] Preferentemente, el dispositivo de moldeo por inyeccion esta equipado para el etiquetado en el molde, para proporcionar al cuerpo de manguito una etiqueta, preferentemente una etiqueta que cuente con unas propiedades de barrera especlficas para dotar al cuerpo de manguito de mejores propiedades de barrera frente a, por ejemplo, gases o vapor de agua que el material basico del tubo. Ademas, tambien se pueden utilizar como etiqueta laminas o etiquetas de manga cuya superficie ya viene impresa a modo de etiqueta o poseen una superficie

40 decorativa con estructuras o diferentes materiales para proporcionar al tubo una superficie externa con un agarre mejorado.

[0040] En otra realizacion preferida de acuerdo con la invencion, la parte de hombro se proporciona mediante moldeo por inyeccion de tipo sandwich, donde se proporciona al hombro al menos una capa de barrera y al menos

45 una capa de soporte. Al combinar el etiquetado en el molde con el moldeo por inyeccion de tipo sandwich del cuerpo de hombro, se proporcionan tanto al cuerpo de manguito como al hombro mejores propiedades de barrera frente a, por ejemplo, gases o vapor de agua que las del material basico del cuerpo de manguito y/o cuerpo de hombro.

[0041] En otra realizacion preferida, el molde de inyeccion esta disenado para proporcionar a un tubo una

50 etiqueta de barrera y una parte de hombro integrada con capas de barrera, en las que estas se proporcionan

combinando el moldeo por inyeccion en dos etapas con el moldeo por inyeccion de tipo sandwich. Con este tipo de molde de inyeccion, el hombro se moldea por inyeccion, por ejemplo, inyectando consecutivamente un material PP, un material de barriera como el EVOH, y de nuevo un material PP. Tambien se pueden emplear otras combinaciones de materiales para proporcionar un tubo, en concreto la parte de hombro del tubo, con propiedades de barrera

55 mejoradas. De este modo, se proporciona un producto con tres componentes, el cuerpo combinado de colada y de manguito esta formado por un primer material, y el cuerpo de hombro por dos tipos de material. Tambien se proporciona al tubo, mas concretamente al cuerpo de manguito, una etiqueta que esta compuesta por una o mas capas en forma de pellcula, y dichas capas pueden estar formadas por diferentes materiales.

[0042] La invencion tambien proporciona unos procedimientos de acuerdo con las reivindicaciones 10 y 11 para proporcionar un tubo flexible, por medio de un molde de inyeccion de acuerdo con la invencion, y un tubo flexible obtenido mediante un procedimiento se emplea un dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con la invencion.

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[0043] El procedimiento comprende la disposicion de la cavidad de colada de manera contigua a la cavidad de cuerpo de manguito y la inyeccion de material plastico fundido en la cavidad de colada. Se proporciona una conduccion entre la cavidad de colada y la cavidad de cuerpo de manguito, y dicha conduction es tan estrecha que evita al inicio que el flujo de material plastico fundido pase por la conduccion y entre en la cavidad de cuerpo de

10 manguito.

[0044] De este modo, la cavidad de colada se llena completamente de material plastico fundido y se proporciona una acumulacion de presion en la cavidad de colada hasta que la presion es lo suficientemente elevada como para obligar al material plastico fundido a atravesar la conduccion y entrar en la cavidad de cuerpo de

15 manguito. Despues, la cavidad de cuerpo de manguito se llena con el material plastico fundido a traves de la conduccion para formar el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible.

[0045] Otro procedimiento de acuerdo con la invencion comprende las etapas posteriores en las que se proporciona una cavidad de cuerpo de hombro que comprende parte del cuerpo de colada y el cuerpo de manguito

20 flexible formados en las etapas anteriores, se inyecta un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro y se llena la cavidad de cuerpo de hombro para formar un cuerpo de hombro sobre el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito.

[0046] Otro procedimiento comprende las anteriores etapas en las que se proporciona una cavidad de cuerpo 25 de hombro, se inyecta un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro y se llena la cavidad

de cuerpo de hombro para formar un cuerpo de hombro. El cuerpo de hombro se dispone posteriormente de manera contigua a la cavidad de cuerpo de manguito para formar la cavidad de colada contigua a la cavidad de cuerpo de manguito y para permitir el moldeo por inyeccion del cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro.

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[0047] La invencion tambien proporciona un cuerpo de manguito flexible y un tubo comprimible que comprende dicho manguito, obtenido mediante un dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con la invencion, de acuerdo con las reivindicaciones 12 y 13.

35 [0048] De este modo, la invencion proporciona un dispositivo de moldeo por inyeccion provisto de una cavidad de colada a traves de la cual se llena de manera uniforme la cavidad de cuerpo de manguito, y que se forma en el cuerpo de colada que se utiliza para fijar el cuerpo de hombro cuando se moldea por inyeccion sobre el cuerpo de manguito.

40 [0049] Tras la siguiente description, donde se ilustra y aclara aun mas la invencion a partir de varias realizaciones ejemplares, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, resultaran evidentes otras realizaciones y elaboraciones del aparato y los procedimientos de acuerdo con la invencion, y en dichos dibujos:

la fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un extremo superior de un cuerpo de tubo de acuerdo con la invencion 45 un cuerpo de colada esta conectado con un cuerpo de manguito a traves de multiples elementos de refuerzo;

la fig. 2 muestra una vista lateral en section transversal del cuerpo de manguito que se muestra en la fig. 1, que incluye un cuerpo de hombro unido a una tapa mediante una bisagra;

la fig. 3 muestra una vista en perspectiva de un extremo superior de otro cuerpo de tubo de acuerdo con la invencion un cuerpo de colada esta conectado a un cuerpo de manguito con una unica conexion en forma de pellcula;

50 la fig. 4 muestra una vista en seccion transversal del cuerpo de manguito que se muestra en la fig. 3; la fig. 5 muestra una vista en perspectiva de un tubo flexible de acuerdo con la invencion;

la fig. 6 muestra una vista en seccion transversal de un molde de inyeccion en dos etapas simplificado, de acuerdo con la invencion, para proporcionar un cuerpo de tubo comprimible que se muestra en las figs. 3 y 4, y que comprende un cuerpo de manguito flexible, un cuerpo de colada y un cuerpo de hombro;

55 la fig. 7 muestra una vista en seccion transversal de un molde de inyeccion en dos etapas simplificado, de acuerdo con la invencion, para proporcionar un cuerpo de tubo comprimible que se muestra en las figs. 3 y 4, y que comprende un cuerpo de manguito flexible, un cuerpo de colada y un cuerpo de hombro;

la fig. 8 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo de tubo de acuerdo con la invencion que comprende una pared divisoria que divide el espacio definido por el cuerpo de manguito flexible en dos compartimentos; y

la fig. 9 muestra otra realizacion del cuerpo de tubo que se muestra en la fig. 8.

[0050] La invention se explica con las figs. 1 a 4 por medio de un cuerpo de manguito flexible proporcionado mediante un moldeo por inyeccion de acuerdo con la invencion. Se observa que el cuerpo de tubo que se ilustra

5 forma una imagen invertida del molde con el que se ha conformado.

[0051] La fig. 1 muestra un cuerpo de tubo 2 que comprende un cuerpo de manguito 4 y un cuerpo de colada 3 proporcionado en el extremo superior del manguito. El cuerpo de tubo que se ilustra en la fig. 1 se muestra en la fig. 2 con un cuerpo de hombro 5 integrado, y dicho cuerpo de hombro se proporciona mediante un moldeo por

10 inyeccion en dos etapas.

[0052] El cuerpo de manguito 4 se extiende en direction longitudinal desde un extremo superior que se muestra en las figs., hasta un extremo inferior que no se muestra. El tubo flexible se llena a traves del extremo inferior, que se sella para terminar el tubo comprimible y flexible. El cuerpo de manguito que se muestra tiene una

15 forma basicamente cillndrica con una section transversal circular. Un molde de inyeccion de acuerdo con la invencion tambien puede estar disenado para proporcionar secciones transversales con otras formas, como, por ejemplo, una seccion transversal ellptica o rectangular.

[0053] El cuerpo de colada 3 comprende unos canales de colada 15 y un canal de distribution anular 14 20 situado en una position contigua al perlmetro del cuerpo de manguito 4. Ambos son cuerpos independientes, de tal

manera que existe un espacio 22 entre el canal de distribucion y el cuerpo de manguito. Los canales de colada 15 se extienden entre la marca de inyeccion 21 y el canal de distribucion anular 14. En la marca de inyeccion 21, el flujo de material plastico fundido se introduce en la cavidad de colada del molde para moldear el tubo flexible.

25 [0054] Los uno o mas canales de colada de un molde de acuerdo con la invencion se bifurcan preferentemente en multiples ramificaciones que terminan a intervalos regulares en el canal de distribucion para distribuir de manera uniforme el flujo de material plastico fundido por el canal de distribucion. De este modo, los canales distribuyen de forma optima el material plastico fundido por el canal de distribucion que se llena en multiples puntos.

30

[0055] Ademas, la longitud y la seccion transversal de los canales de colada estan dimensionadas de manera que el flujo de material plastico fundido entre en el canal de distribucion a traves de cada canal basicamente en el mismo momento.

35 [0056] Las realizaciones particulares de un cuerpo de tubo flexible que se muestran en las figs. 1 a 4

comprenden un cuerpo de colada que esta formado por dos canales de colada que divergen en direcciones opuestas desde el orificio de inyeccion, y ambos se bifurcan en dos ramificaciones 15b que se prolongan hacia el interior del canal de distribucion anular 14. Los puntos en los que las ramificaciones de los canales de colada se prolongan hacia el interior del canal de distribucion estan distribuidos de manera uniforme a lo largo del canal anular, 40 es decir, separados por un angulo de aproximadamente 90 grados, visto desde arriba. De este modo, en el molde de inyeccion para formar el tubo, el flujo de material plastico fundido expulsado a traves del orificio de inyeccion se divide en cuatro y el canal de distribucion se llena de manera uniforme a traves de cuatro orificios de entrada.

[0057] Cada uno de los dos canales de colada 15 de cada tubo constituye una imagen especular del otro con 45 respecto a un plano vertical que se extiende a traves del eje central del tubo y la marca de inyeccion 21. Debido a que los dos canales de colada poseen unas dimensiones y una disposicion similares, durante el proceso de moldeo por inyeccion, el flujo de material plastico fundido se desplaza por cada canal basicamente a la misma velocidad y el caudal en cada orificio es similar.

50 [0058] En la realizacion concreta que se muestra, los canales de colada 15 estan provistos de una primera seccion semicircular, vista desde arriba. La trayectoria en forma de C se extiende describiendo un angulo de 180 grados, de manera que los extremos opuestos de esta seccion estan situados en posiciones diametralmente opuestas entre si con respecto al eje central del cuerpo de tubo. Esta disposition permite situar el orificio de inyeccion en el molde en una posicion descentrada con respecto al eje central de la cavidad de cuerpo de manguito 55 con forma cillndrica. La ubicacion descentrada del orificio de inyeccion resulta ventajosa, ya que permite proporcionar al tubo flexible un orificio dispensador central, es decir, un orificio dispensador alineado con el eje longitudinal. La disposicion en forma de C combina la posicion descentrada del orificio de inyeccion con unos canales de distribucion que tienen la misma longitud y, por tanto, permiten una distribucion uniforme del flujo a lo largo del canal de distribucion.

[0059] En otra forma de realizacion, el orificio de inyeccion se proporciona alineado con el eje central de un

cuerpo de manguito cilindrico, y el orificio de distribution del tubo esta ubicado en una position descentrada.

5 [0060] Las figs. 1 y 2 muestran que el cuerpo de colada 3 y el cuerpo de manguito 4, que estan situados de

manera contigua, estan conectados entre si a traves de unos elementos de refuerzo 19. Para proporcionar la realizacion concreta que se muestra en las figs. 1 y 2, se proporciona un molde que comprende una cavidad de molde con una section de cuerpo de colada y una section de cuerpo de manguito, y dichas secciones estan conectadas a traves de una conduction constituida por multiples orificios. Cada uno de los orificios del molde para 10 proporcionar la realizacion preferida que se muestra forma parte de un canal, y dichos canales proporcionan al tubo flexible los elementos de refuerzo 19 que se extienden a lo largo de parte del cuerpo de colada 3 y a lo largo de parte del cuerpo de manguito 8. Los elementos de refuerzo 19 tambien proporcionan rigidez estructural al cuerpo de tubo.

15 [0061] En el molde, los multiples canales estan distribuidos de manera uniforme a lo largo de un perimetro en el extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito. Los canales conectan la cavidad de colada, en concreto el canal de distribucion de la cavidad de colada, con la cavidad de cuerpo de manguito. Los orificios de los canales, es decir, la zona de paso del flujo de los canales, estan dimensionados de tal manera que impiden que el flujo inicial de material plastico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito antes de que se haya llenado el canal de 20 distribucion. De este modo, la seccion del cuerpo se llena de manera uniforme a traves de todos los canales.

[0062] En la realizacion que se muestra, el cuerpo de colada 3 y sus elementos de refuerzo 19 estan situados en el interior del perimetro del cuerpo de manguito flexible, es decir, dentro de la circunferencia interna del cuerpo de manguito visto desde arriba. De este modo, se puede proporcionar un cuerpo de hombro contra el cuerpo de colada

25 y el borde superior del cuerpo de manguito con su superficie externa enrasada con respecto a la superficie externa del cuerpo de manguito. En otra realizacion, los elementos de refuerzo estan situados en el exterior del cuerpo de colada, y/o el cuerpo de colada esta formado basicamente en linea con las paredes del cuerpo de manguito.

[0063] Con la realizacion que se muestra en las figs. 1 y 2, el hombro se moldea por inyeccion en un 30 procedimiento de moldeo por inyeccion en dos etapas sobre el cuerpo de manguito y el cuerpo de colada. El hombro

se moldea por inyeccion contra el cuerpo de manguito y el cuerpo de colada y el exterior del hombro queda alineado con la superficie externa del cuerpo de manguito, lo cual se observa claramente en la fig. 2. Durante el moldeo por inyeccion del cuerpo de hombro, las superficies superiores del cuerpo de colada y el cuerpo de manguito formados previamente se funden y se entremezclan con el material inyectado en la cavidad de cuerpo de hombro de manera 35 que se logra una conexion estructural entre el hombro y el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito. De este modo, un cuerpo de colada de acuerdo con la invention sostiene el cuerpo de hombro y lo conecta con el cuerpo de manguito.

[0064] En una realizacion de acuerdo con la invencion, la conduccion esta constituida por unos orificios 40 longitudinales en forma de ranuras que tienen una seccion transversal basicamente semicircular. De estos tipos de

orificios, que se muestran en las figs. 1 y 2, se proporcionan preferentemente ocho o mas, mas preferentemente dieciseis o mas, a lo largo del perimetro del cuerpo de manguito para proporcionar los suficientes orificios de entrada como para formar un frente de flujo uniforme en el cuerpo de manguito.

45 [0065] En otra realizacion de acuerdo con la invencion, la conduccion esta constituida por unos orificios longitudinales en forma de ranuras que se extienden a lo largo de al menos una seccion del perimetro del cuerpo de manguito. Por ejemplo, se pueden proporcionar cuatro orificios, cada uno de los cuales se extiende formando un angulo de 20 grados a lo largo del perimetro del cuerpo de manguito. De este modo, los orificios, en su conjunto, cubren el 80% de la longitud del perimetro.

50

[0066] Preferentemente, la distancia a lo largo del perimetro entre orificios consecutivos es menor de 15 mm, mas preferentemente 10 mm o menos, para reducir aun mas la posibilidad de que aparezcan burbujas de aire en el producto final. En otra realizacion, la conduccion esta constituida por un orificio longitudinal en forma de ranura que se extiende a lo largo de todo el perimetro del cuerpo de manguito.

55

[0067] En otra realizacion, la conduccion esta constituida por unos orificios con una seccion transversal semicircular, asi como unos orificios en forma de ranura. Cabe senalar que los orificios que constituyen la conduccion estan situados preferentemente en un plano horizontal que se extiende de forma perpendicular al eje longitudinal de la cavidad de cuerpo de manguito flexible. Esta configuration tambien proporciona un frente de flujo

distribuido de manera uniforme.

[0068] Cabe senalar que las dimensiones de la conduccion, mas concretamente los orificios que constituyen la conduccion, dependen de las dimensiones de las cavidades, asi como de la presion, temperatura y material 5 empleados para fabricar el objeto. Preferentemente, la conduccion esta constituida por uno o mas orificios circulares y/o en forma de ranura con una anchura o diametro de aproximadamente 0,3 mm, preferentemente menos de 0,3 mm. La conduccion esta dimensionada de tal manera que el flujo de material plastico fundido solo entra en la cavidad de cuerpo de manguito despues de que la seccion del cuerpo de colada de la cavidad se haya llenado por completo y la presion en el canal de distribucion sea, preferentemente, de al menos 200 bar; mas preferentemente, 10 de al menos 300 bar y, aun mas preferentemente, de al menos 350 bar. De este modo, la presion es lo suficientemente elevada como para llenar la seccion de la cavidad de colada y para proporcionar un frente de flujo distribuido de manera uniforme, mientras quede la suficiente presion para comprimir el flujo de manera que atraviese toda la cavidad de cuerpo de manguito y la llene.

15 [0069] Las figs. 3 y 4 muestran una seccion de tubo flexible 2 de acuerdo con la invencion, donde el cuerpo de colada 3 y el cuerpo de manguito 4 estan conectados a traves de una conexion 20 delgada en forma de pelicula, que se forma mediante un moldeo por inyeccion de acuerdo con la invencion que comprende una conduccion constituida por un unico orificio en forma de ranura que esta situado entre la seccion de colada y la seccion de manguito de la cavidad del molde. En el molde, el orificio de conexion en forma de ranura discurre a lo largo de todo el perimetro de 20 la cavidad en forma de manguito para formar el cuerpo de manguito.

[0070] Debido a la forma continua de la parte de conexion en forma de pelicula, el sistema de colada y el cuerpo de manguito flexible estan conectados a lo largo de todo el perimetro del cuerpo en forma de manguito, lo que proporciona una conexion firme y segura.

25

[0071] En las realizaciones preferidas que se muestran en las figs. 1 a 4, la seccion de cuerpo de colada, mas concretamente el canal de distribucion, esta situada basicamente en el interior del perimetro de la cavidad del cuerpo en forma de tubo. La realizacion que se muestra en las figs. 3 y 4 esta provista preferentemente de un hombro similar al que se muestra en la fig. 2. La superficie externa del hombro esta alineada con su superficie

30 externa del cuerpo de manguito, como se muestra en la fig. 2. Por tanto, el tubo flexible esta provisto de una superficie externa enrasada, que resulta mas atractiva para el consumidor.

[0072] Las realizaciones preferidas tambien estan provistas de un canal de distribucion con una seccion transversal de tamano decreciente, que se estrecha hacia la cavidad de cuerpo de manguito. Esta seccion

35 transversal decreciente 27 se muestra con claridad en la fig. 4. Debido a este estrechamiento, el flujo de material plastico fundido que entra en el canal de distribucion desde los canales de colada diverge en primer lugar en direccion anular y llena el canal de distribucion a lo largo de su lado superior. Cuando se ha llenado esta seccion y la presion aumenta, el material plastico fundido se ve obligado a pasar por la seccion estrecha del canal hacia el orificio en forma de ranura en la parte superior de la cavidad de cuerpo en forma de manguito.

40

[0073] Ademas, en ambas realizaciones preferidas que se muestran en las figs. 1 a 4, la seccion transversal del canal de distribucion es sustancialmente mas pequena que la seccion transversal de los canales de colada. De este modo, durante el proceso de moldeo por inyeccion, ya existe una acumulacion de presion cuando el flujo contenido en cada uno de los canales de colada entra en el canal de distribucion.

45

[0074] De acuerdo con la invencion, el dispositivo de moldeo por inyeccion esta provisto de un molde disenado para un moldeo por inyeccion en dos etapas con el fin de proporcionar al tubo flexible un hombro integrado como el que se muestra en las figs. 2 y 5. Se observa que el cuerpo de tubo ilustrado forma una imagen invertida del molde con el que se ha conformado.

50

[0075] La fig. 6 muestra una vista en seccion transversal de un molde 1 para la inyeccion en dos etapas simplificado, de acuerdo con la invencion, con el fin de moldear por inyeccion un tubo comprimible que comprende un cuerpo de manguito flexible, un cuerpo de colada y un cuerpo de hombro mediante un moldeo por inyeccion en dos etapas.

55

[0076] En el molde para la inyeccion en dos etapas que se muestra en la fig. 6, se proporciona, en el lado izquierdo, una cavidad que comprende una cavidad de cuerpo de manguito flexible 8 y una cavidad de cuerpo de colada 3 para moldear por inyeccion, respectivamente, el manguito flexible y el cuerpo de colada del cuerpo de tubo comprimible. En el lado derecho, se proporciona una cavidad de cuerpo de hombro 18 para moldear por inyeccion

un cuerpo de hombro sobre el cuerpo de manguito flexible y el cuerpo de colada formados en el lado izquierdo del molde de inyeccion. En una primera etapa, las partes hembra 7 y macho 6 del molde se combinan con la parte del extremo de colada 11. En una segunda etapa, las partes hembra y macho del molde, que comprenden el cuerpo de manguito y el cuerpo de hombro moldeados por inyeccion, se combinan con la parte del extremo de hombro 17 en el 5 lado derecho. El movimiento de las partes macho y hembra del molde se indica con la flecha 29.

[0077] Cuando los moldes macho y hembra se colocan para la segunda etapa del proceso de moldeo por inyeccion, el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito se situan, al menos parcialmente, en el interior de la cavidad de hombro, de manera que quedan embebidos en el interior de la parte final del hombro, o en una posicion contigua.

10

[0078] Se observa que un molde de inyeccion en una unica etapa para proporcionar un cuerpo de manguito flexible que comprende un cuerpo de hombro es similar a la parte izquierda del molde de inyeccion en dos etapas que se muestra en la fig. 6.

15 [0079] Ahora se describira de manera mas detallada el dispositivo de moldeo por inyeccion. El molde de inyeccion comprende una parte de molde macho 6, una parte de molde hembra 7 y una parte de extremo de colada 11. Estas partes de molde, combinadas, forman una cavidad de molde para formar un cuerpo de tubo de acuerdo con la invencion, es decir, un cuerpo de tubo que comprende un cuerpo de colada y un cuerpo de manguito flexible, y dichos cuerpos forman parte del producto final. La cavidad de colada de un molde de inyeccion de acuerdo con la

20 invencion permite llenar de manera equilibrada la cavidad de cuerpo de manguito con un flujo de material plastico fundido.

[0080] El molde ejemplar 1, que se muestra en la fig. 6, esta disenado para moldear por inyeccion el cuerpo de manguito flexible 4 y la cavidad de colada 3, que se muestran en las figs. 3 y 4, en una primera etapa, y moldear

25 por inyeccion el cuerpo de hombro (que no se muestra en las figs. 3 y 4, pero es similar al cuerpo de hombro que se muestra en la fig. 2) sobre el cuerpo de manguito flexible y el cuerpo de colada en una segunda etapa del proceso de moldeo por inyeccion. La parte izquierda del molde 1 se utiliza para la primera etapa del moldeo por inyeccion y la parte derecha del molde se utiliza para la segunda etapa. En las figs. que se muestran, la seccion transversal del molde 1 proporciona una vista del cuerpo de manguito flexible 4 y del cuerpo de colada 3 que se muestran en la fig.

30 3, en una seccion transversal obtenida a lo largo de la llnea AA.

[0081] Proporcionando una cavidad de cuerpo de hombro 18 para recibir el extremo superior del cuerpo de colada 3 y el cuerpo de manguito 4 mientras sigue montada en la parte de nucleo macho 6 del molde de inyeccion 1, y moldeando por inyeccion el cuerpo de hombro 5 sobre el cuerpo de colada 3 y el cuerpo de manguito 4. De este

35 modo, se forma un cuerpo de tubo comprimible en un unico proceso de moldeo por inyeccion, y dicho tubo se puede llenar y soldar posteriormente.

[0082] Por lo tanto, en la realizacion preferida que se muestra, el molde de inyeccion esta provisto de dos partes de molde macho 6, 6' y dos partes de molde hembra 7, 7', que estan situadas en paralelo para proporcionar

40 dos cavidades de cuerpo de manguito situadas una junto a la otra. El molde de inyeccion 1 tambien comprende una parte de extremo de colada 11 y una parte de extremo de hombro 17 situadas una junto a la otra, una combinada con las primeras partes de molde macho 6 y hembra 7, y la otra combinada con las segundas partes de molde macho 6' y hembra 7'.

45 [0083] Las partes del molde macho y hembra, combinadas, forman una primera y una segunda cavidad de cuerpo de manguito 8, 8' para formar un cuerpo de manguito flexible. Cada una de las cavidades de cuerpo de manguito tiene basicamente forma cillndrica y se extiende desde un extremo superior 9 hasta un extremo inferior 10 opuesto en direccion longitudinal. Los cuerpos de manguito permanecen situados entre las partes de molde macho y hembra durante las etapas uno y dos del proceso de moldeo por inyeccion, y son expulsados del molde tras la

50 segunda etapa.

[0084] La parte de extremo de colada 11, combinada con la parte de molde hembra 7 y la parte de molde macho 6, forma una cavidad de colada 12 en el extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito 8 para formar un cuerpo de colada. La cavidad de colada comprende un orificio de inyeccion 13 para inyectar un flujo de material

55 plastico fundido en la cavidad de colada 12 y la cavidad de cuerpo de manguito 8. La cavidad de colada tambien comprende un canal de distribucion anular 14 situado a lo largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito 8, multiples canales de colada 15 que se extienden entre el orificio de inyeccion 13 y el canal de distribucion anular 14. Observando el cuerpo de tubo flexible que se muestra en las figs. 3 y 4, deberla quedar claro el modo en que estan conformados estos canales.

[0085] La cavidad de colada 14 esta conectada a la cavidad de cuerpo de manguito 8 a traves de una conduccion 14 constituida por un unico orificio en forma de ranura, que se proporciona entre el canal de distribution anular 14 y la cavidad de cuerpo de manguito 8, que conecta la cavidad de colada 12 con la cavidad de cuerpo de

5 manguito 8. este orificio 30 se extiende a lo largo de todo el perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito 8 y esta dimensionado de tal manera que impide que el flujo de material plastico fundido inyectado a traves del orificio de inyeccion 13 en la cavidad de colada 12 entre en la cavidad de cuerpo de manguito 8 antes de que se haya llenado la cavidad de colada, de tal manera que la cavidad de cuerpo de manguito 8 se llena de manera uniforme a traves de la conduccion.

10

[0086] La parte de extremo de hombro 17 del molde de inyeccion que se muestra en la fig. 6, combinada con las segundas partes de molde hembra 7' y macho 6', forma una cavidad de cuerpo de hombro 18 para formar un cuerpo de hombro sobre un cuerpo de colada y un cuerpo de manguito. La parte de extremo de hombro 17 comprende un orificio de inyeccion para inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de

15 hombro 18, de manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible.

[0087] El molde de inyeccion que se muestra en la fig. 6 esta disenado de manera que la parte de extremo de colada y la parte de extremo de hombro puedan cambiar de position en relation con las respectivas cavidades de

20 cuerpo de manguito, de manera que ambas se puedan combinar con las primeras partes de molde macho y hembra y con las segundas partes de molde macho y hembra. Esto se logra, preferentemente, montando de forma pivotante las primeras y segundas partes de molde macho y hembra de manera que puedan pivotar alrededor de un eje 23 paralelo al eje longitudinal de las cavidades de cuerpo de manguito. El proceso de molde de inyeccion comprende las siguientes etapas. El molde de inyeccion 1 se cierra colocando las partes de molde macho 6, 6' y hembra 7, 7', 25 combinadas, contra la parte de extremo de colada 11 y la parte de extremo de hombro 17 respectivamente, moviendolas en paralelo al eje 23. La primera cavidad de cuerpo de manguito 8 se situa en una posicion contigua a la cavidad de colada 12 y la segunda cavidad de cuerpo de manguito 8' se situa en una posicion contigua a la cavidad de cuerpo de manguito 18.

30 [0088] A traves del orificio de inyeccion 13, se inyecta un flujo de material plastico fundido en la cavidad de

colada 13. El flujo es guiado hacia el canal de distribucion anular 14 de la cavidad de colada 12 a traves de los canales de colada 15. El frente del flujo alcanza de este modo la conduccion que conecta la cavidad de cuerpo de colada 12 con la cavidad de cuerpo de manguito 8. La conduccion, constituida en el molde que se muestra en la fig. 6 por un unico orificio en forma de ranura, es tan estrecha que al inicio evita que el flujo de material plastico fundido 35 pase por la conduccion y entre en la cavidad de cuerpo de manguito.

[0089] La cavidad de colada 12 se llena ahora con el material plastico fundido inyectado a traves del orificio de inyeccion 13. Cuando la cavidad de colada 12 esta completamente llena, el material plastico fundido inyectado en la cavidad proporciona una acumulacion de presion en la cavidad de colada. Cuando la presion en la cavidad de

40 colada es lo suficientemente elevada, preferentemente de 300 bar o mas, preferentemente de 350 bar o mas, el material plastico fundido se ve obligado a atravesar la conduccion, es decir, el orificio en forma de ranura, y a entrar en la cavidad de cuerpo de manguito 8.

[0090] Despues de que se haya llenado la cavidad de cuerpo de manguito 8 y de que se haya solidificado el 45 material plastico fundido, se abre el molde de inyeccion alejando las primeras y segundas partes de molde macho 6,

6' y hembra 7, 7' de la parte de extremo de colada 11 y la parte de extremo de hombro 17, respectivamente, y volviendolas a mover en paralelo al eje 23.

[0091] Luego se hacen girar las primeras y segundas partes de molde macho y hembra con respecto al eje de 50 pivote 23 que se extiende en paralelo al eje longitudinal de las cavidades de cuerpo de manguito 8, 8', de manera

que la primera cavidad de cuerpo de manguito queda alineada con la parte de extremo de hombro y la segunda cavidad de cuerpo se alinea con la parte de extremo de colada. Posteriormente, se cierra el molde moviendo las partes del molde en paralelo al eje 23. De este modo, se proporciona una cavidad de cuerpo de hombro que comprende parte del cuerpo de colada y el cuerpo de manguito formados en las etapas anteriores. En la fig. 6, el 55 cuerpo de colada y el cuerpo de manguito estan formados y en las segundas partes de molde macho y hembra, y ahora estan colocados parcialmente en la cavidad de hombro para moldear por inyeccion un hombro sobre el cuerpo de colada y el extremo superior del cuerpo de manguito.

[0092] Con el cuerpo de manguito y el cuerpo de colada al menos parcialmente en la cavidad de hombro, se

inyecta un flujo de material plastico fundido, preferentemente PP o un material similar, en la cavidad de cuerpo de hombro y se llena la cavidad de cuerpo de hombro para formar un cuerpo de hombro sobre el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito.

5 [0093] Al mismo tiempo, en la realizacion preferida que se muestra, se inyecta un flujo de material plastico fundido en la cavidad de colada, tal como se describe anteriormente, para formar un segundo cuerpo de colada y un cuerpo de manguito flexible con las segundas partes de molde macho y hembra en un proceso de moldeo por inyeccion paralelo.

10 [0094] Cuando el material plastico fundido se ha solidificado en todas las cavidades, se abre el molde de inyeccion alejando las primeras y segundas partes de molde macho y hembra de la parte de extremo de colada y la parte de extremo de hombro. Posteriormente, el cuerpo de tubo comprimible que comprende el cuerpo de tubo flexible, el cuerpo de colada y el cuerpo de hombro es expulsado de las primeras partes de molde macho y hembra.

15 [0095] El proceso de moldeo por inyeccion vuelve a comenzar y las primeras partes de molde macho y hembra se recombinan con la parte de extremo de colada para formar otro cuerpo de manguito flexible y otro cuerpo de colada, mientras se forma un cuerpo de hombro sobre el cuerpo de manguito y el cuerpo de colada en las segundas partes de molde macho y hembra. De este modo, el proceso de moldeo por inyeccion en dos etapas puede continuar de manera indefinida.

20

[0096] Se observa que el molde de inyeccion concreto que se muestra en la fig. 6 esta disenado para proporcionar una conduction constituida por un unico orificio en forma de ranura que se extiende a lo largo del perlmetro del cuerpo de manguito. Un molde de inyeccion con una disposition similar podrla estar provisto de un canal de distribution conectado a la cavidad de cuerpo de manguito a traves de multiples orificios, para moldear por

25 inyeccion un cuerpo de tubo tal como se muestra en las figs. 3 y 4. Los uno o mas orificios se proporcionan entre el canal de distribucion anular y la cavidad de cuerpo de manguito y estan distribuidos de manera uniforme a lo largo del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito. Un orificio es un orificio que tiene una section transversal relativamente pequena en comparacion con la seccion transversal de la cavidad del molde en la parte inmediatamente anterior y preferentemente en comparacion con la cavidad del molde inmediatamente posterior al

30 orificio. Los orificios estan dimensionados de tal manera que impiden que el flujo de material plastico fundido inyectado a traves del orificio de inyeccion entre en la cavidad de cuerpo de manguito antes de que se haya llenado el canal de distribucion anular.

[0097] Ademas, se observa que con el molde de inyeccion preferido que se muestra en la fig. 6, la parte de

35 hombro se moldea por inyeccion despues del cuerpo de manguito flexible y el sistema de colada. Cuando se

moldean por inyeccion el sistema de colada y el cuerpo de manguito flexible, la parte de nucleo macho se sostiene en el extremo de colada del molde de inyeccion. El sistema de colada no cubre toda la superficie del extremo de la parte de nucleo macho y, por tanto, permite sostener el extremo de la parte de nucleo macho en el extremo de colada del molde de inyeccion. De este modo, se sostiene la parte de nucleo macho mientras se somete a las

40 intensas fuerzas de inyeccion durante la inyeccion del material plastico fundido en la cavidad del molde, en concreto en la cavidad de cuerpo de manguito. Este sostenimiento impide que el nucleo se desplace durante el proceso de moldeo por inyeccion y, por tanto, permite lograr una construction del nucleo mas sencilla y un mejor control sobre el grosor de las paredes del tubo comprimible.

45 [0098] En otra realizacion de un molde de inyeccion de acuerdo con la invention, la parte de extremo de colada y la parte de extremo de hombro se combinan para formar una unica parte de molde que comprende elementos deslizantes para crear una cavidad anadida a la cavidad de colada despues de que se haya formado el cuerpo de colada. En dicha realizacion, se utilizan unas unicas partes macho y hembra.

50 [0099] La fig. 7 muestra otro dispositivo de moldeo por inyeccion en dos etapas 101 de acuerdo con la invencion, para moldear por inyeccion un cuerpo de hombro 105 en una primera etapa, y moldear por inyeccion un cuerpo de colada y un cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, de manera que el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible se moldean por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro 105.

55 [0100] En esta realizacion, el dispositivo de moldeo por inyeccion comprende una parte de base de hombro 111, una parte de extremo de hombro 117, una parte de molde macho 106 y una parte de molde hembra 107. A diferencia del dispositivo de moldeo por inyeccion en dos etapas que se muestra en la fig. 6, la cavidad de colada 112 no esta formada por una parte de extremo de colada en combination con las partes macho y hembra, sino por la parte de extremo de hombro 117 que comprende un cuerpo de hombro 105 moldeado por inyeccion en combinacion

con las partes macho y hembra.

[0101] En la primera etapa, que se lleva a cabo en el lado izquierdo del molde de inyeccion 101 que se muestra, la parte de extremo de hombro 117 en combinacion con la parte de base de hombro 111 forma una cavidad 5 de cuerpo de hombro 118 para formar el cuerpo de hombro 105 entre ellas. La parte de extremo de hombro 117 comprende un orificio de inyeccion 113 para inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de manguito 118. Ademas, el molde de inyeccion comprende una clavija 131 para formar un orificio en el cuerpo de hombro 105 con un orificio contiguo a un segundo orificio de inyeccion 132 en la parte de extremo de hombro 117.

10 [0102] En la realizacion que se muestra, la parte de base de hombro 111 y los moldes macho y hembra 106,

107 estan fijados en lados opuestos de un eje de pivote 123 imaginario. Se proporcionan dos partes de extremo de hombro 117 que se pueden mover alrededor del eje 123 para combinarlas con la parte de base de hombro 111 o las partes de molde hembra y macho 107, 106.

15 [0103] La parte de molde hembra 107, combinada con la parte de molde macho 106, forma una cavidad de cuerpo de manguito 108 para formar entre ellas el cuerpo de manguito flexible. La cavidad de cuerpo de manguito se extiende desde un extremo superior 109 hasta un extremo inferior 110 opuesto en direccion longitudinal. Cabe senalar que las partes macho y hembra pueden tener un diseno similar al del molde de inyeccion en dos etapas que se describe anteriormente.

20

[0104] En la segunda etapa, la parte de extremo de hombro 117 que comprende el cuerpo de hombro 105 moldeado por inyeccion se combina con la parte de molde hembra 107 y la parte de molde macho 106 para formar una cavidad de colada 112 en el extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito 108. Esta cavidad de colada comprende el orificio del cuerpo de hombro para inyectar un flujo de material plastico fundido desde el segundo

25 orificio de inyeccion 132 en la parte de extremo de hombro a traves de dicho orificio en la cavidad de colada 112 para moldear por inyeccion el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro. Se observa que en la fig. 7, el orificio en el cuerpo de hombro queda fuera del plano del dibujo, es decir, solo se muestra parte del orificio de inyeccion. En la parte izquierda del molde de inyeccion que se muestra en la fig. 6, la clavija 131 para proporcionar la cavidad de hombro se muestra sin el cuerpo de hombro en su interior. 30

[0105] La cavidad de colada 112 comprende, de manera similar a la cavidad de colada del otro molde de inyeccion que se describe anteriormente, un canal de distribucion anular 114 situado a lo largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito 108, uno o mas canales de colada que se extienden entre el orificio de inyeccion situado en el cuerpo de hombro y el canal de distribucion anular, y una conduccion 130. La

35 conduccion 130 esta constituida por un orificio que se extiende a lo largo de todo el perlmetro del extremo superior de la cavidad 108, y, de este modo, esta distribuido de manera uniforme a lo largo del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito. El orificio 130 conecta el canal de distribucion anular 114 con la cavidad de cuerpo de manguito

108 para guiar el material plastico fundido desde el canal de distribucion hacia el interior de la cavidad de cuerpo de manguito.

40

[0106] El orificio de inyeccion 130 es estrecho en comparacion con el canal de distribucion 114 en una parte anterior a la conduccion, de manera que la conduccion evita al inicio que el flujo de material plastico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito, lo que produce una acumulacion de presion en la cavidad de colada. Esta acumulacion de presion acaba dando lugar a una presion lo suficientemente elevada como para obligar al flujo de

45 material plastico fundido a pasar, a traves de la conduccion, hacia la cavidad de cuerpo de manguito.

[0107] En el proceso de moldeo por inyeccion en dos etapas con el molde de inyeccion que se muestra en la fig. 7, se forma en primer lugar el cuerpo de hombro en la cavidad de cuerpo de hombro inyectando un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro y llenando la cavidad de cuerpo de hombro para formar

50 un cuerpo de hombro.

[0108] Cuando el cuerpo de hombro se ha solidificado suficientemente, la parte del molde del extremo de cuerpo de hombro y el cuerpo de hombro moldeado por inyeccion, combinados, se mueven para formar una cavidad de colada contigua a la cavidad de cuerpo de manguito, para permitir el moldeo por inyeccion del cuerpo de colada y

55 el cuerpo de manguito flexible como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro. De este modo, la cavidad de cuerpo de colada se forma entre el hombro moldeado por inyeccion y las partes macho y hembra del molde de inyeccion. Cabe senalar que los canales de colada pueden estar formados en la parte de molde macho o, al menos parcialmente, en el cuerpo de hombro. En la realizacion concreta que se muestra, los canales de colada estan formados en el cuerpo de hombro.

[0109] En la segunda etapa, se inyecta material plastico fundido en la cavidad de colada, y se gula a traves de del orificio hasta los canales de colada y hacia el canal de distribucion. El canal de distribucion esta conectado con la cavidad de cuerpo de manguito a traves de la conduction, que es tan estrecha que al inicio evita que el flujo de

5 material plastico fundido pase por la conduccion y entre en la cavidad de cuerpo de manguito.

[0110] Cuando la cavidad de colada esta completamente llena de material plastico fundido se crea una acumulacion de presion en la cavidad de colada hasta que la presion es lo suficientemente elevada, preferentemente, al menos 200 bar; mas preferentemente, al menos 300 bar y, aun mas preferentemente, al menos

10 350 bar, como para obligar al material plastico fundido a atravesar la conduccion y entrar en la cavidad de cuerpo de manguito.

[0111] Cuando el material contenido en la cavidad de cuerpo de manguito se ha solidificado lo suficiente, se expulsa el cuerpo de tubo del molde de inyeccion.

15

[0112] Basandose en la information desvelada en el presente documento, un experto en la materia puede disenar otras realizaciones de un molde de inyeccion para proporcionar un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de colada con un hombro por medio de un moldeo por inyeccion en tres, o mas, etapas. Preferentemente, el molde tambien esta disenado para un moldeo por inyeccion de dos componentes se emplea un primer tipo de material

20 plastico para moldear por inyeccion el cuerpo de manguito flexible y el cuerpo de hombro y un segundo tipo de material plastico para moldear por inyeccion la parte de hombro. De este modo, la parte de hombro se puede moldear por inyeccion con un color diferente o con una rigidez diferente a los del cuerpo de manguito y el cuerpo de colada.

25 [0113] Ademas, para un experto en la materia, resulta evidente que se puede disenar un molde de acuerdo con la invention para proporcionar en una sesion multiples cuerpos de tubo combinados. En dicha realization, se proporciona un sistema de distribucion de precolada que divide el flujo de material plastico fundido en los multiples sistemas de colada. Los sistemas de distribucion de precolada se eliminan de los sistemas de colada cuando se expulsan del molde los cuerpos de tubo, o despues de la expulsion.

30

[0114] El cuerpo de manguito flexible que se muestra en las figuras tiene una forma cillndrica con una section transversal basicamente circular. Debe entenderse que tambien se considera que formas cillndricas con otros tipos de seccion transversal como, por ejemplo, ovalada, cuadrada, rectangular o secciones transversales con otras formas, quedan dentro del alcance de la invencion.

35

[0115] En las realizaciones que se muestran, la cavidad de colada comprende unos canales de colada que se desvlan en una direction radial basicamente perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de tubo desde el orificio de insertion, y que poseen unas secciones de extremo que se extienden en direccion longitudinal antes de conectarse con el canal de distribucion anular. Esta configuration resulta especialmente util en combination con partes de

40 hombro con una superficie superior plana, tal como se muestra en la fig. 2. En otra realizacion, el cuerpo de hombro tiene, por ejemplo, forma conica y los canales de colada se extienden formando un angulo con el eje longitudinal del cuerpo de tubo, de manera que se encuentran situados en una position contigua a la superficie interna del cuerpo de hombro con forma conica.

45 [0116] La fig. 8 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo de tubo 24 que comprende una pared divisoria

longitudinal 25 que divide el espacio definido por el cuerpo de manguito flexible 26 en dos compartimentos.

[0117] Para proporcionar un cuerpo de tubo comprimible que comprende un cuerpo de manguito flexible y al menos una pared divisoria longitudinal, que divide un espacio definido por el cuerpo de manguito flexible en dos o

50 mas compartimentos separados que se extienden en la direccion longitudinal del cuerpo de tubo flexible, se proporciona un molde de inyeccion de acuerdo con la invencion con una parte de molde macho que comprende dos o mas partes entre las cuales se forman unas cavidades de pared divisoria para formar las una o mas paredes divisorias dentro del cuerpo de manguito flexible.

55 [0118] El extremo superior de dicha cavidad de pared divisoria esta conectado directamente con los canales de colada, de manera que la pared divisoria moldeada por inyeccion del producto de cuerpo de tubo esta conectada con los canales de colada en su extremo superior. Esto permite moldear por inyeccion el cuerpo de hombro al menos de manera contigua a los canales de colada, pero preferentemente comprendiendo el canal de colada, para proporcionar un cierre estanco entre los compartimentos en el extremo superior del tubo.

[0119] La fig. 8 muestra un manguito flexible con un cuerpo de colada que comprende unos canales de colada en forma de cruz con cuatro canales de colada 28 basicamente rectos. Dos de estos canales cortan en varios puntos la pared divisoria ondulada. En el molde, el canal para proporcionar los canales de colada esta conectado con la 5 cavidad para proporcionar la pared divisoria. Los otros dos canales de colada se bifurcan en dos ramificaciones similares a los cuerpos de colada que se muestran en las figs. 1 a 4. Se observa que el punto de inyeccion esta situado en la seccion en cruz de los canales de colada y, por tanto, el flujo alcanza el canal de distribucion anular a traves de los dos primeros canales de colada en primer lugar y, a traves de los segundos canales bifurcados, en segundo lugar. Se observa que en una realizacion preferida de acuerdo con la invencion, el diseno de los canales de 10 colada, es decir, su forma y longitud, esta adaptado para que el flujo alcance el canal de distri bucion a traves de todos los canales de colada en el mismo momento. En otro ejemplo, los dos canales de colada, por ejemplo, no se bifurcan, sino que continuan rectos hasta el canal de distri bucion, de manera que la longitud y la forma de todos los canales es similar.

15 [0120] La fig. 9 muestra otra realizacion, donde dos canales de colada 28 siguen la forma ondulada de la

pared divisoria para obtener una conexion optima entre el cuerpo de colada y la pared divisoria. El cuerpo de hombro que se proporcionara sobre el sistema de colada estara dotado de un orificio dispensador descentrado.

[0121] La pared divisoria 25 preferida que se muestra tiene una forma ondulada, de manera que la anchura de 20 la pared es igual a la mitad del perlmetro interno del cuerpo de tubo flexible cuando se alisa completamente para eliminar las ondulaciones. De este modo, la parte inferior del cuerpo de manguito flexible se puede aplanar y soldar contra la pared que forma la partition completamente alisada para formar un extremo aplanado del tubo comprimible cerrado de manera estanca.

25 [0122] Las cavidades de pared divisoria estan conectadas con la cavidad de cuerpo de manguito flexible a traves de unos orificios en forma de ranura que se extienden a lo largo de la pared divisoria. Los orificios estan dimensionados de manera que el material plastico fundido fluye a traves del orificio hasta la cavidad de cuerpo de manguito flexible una vez que la cavidad de pared divisoria esta basicamente llena. De este modo, las paredes divisorias se conectan con el manguito flexible a traves de una conexion en forma de pellcula.

30

[0123] La parte de nucleo macho para proporcionar el cuerpo de tubo flexible que se muestra en la fig. 8 comprende una cavidad de pared divisoria en forma de una ranura longitudinal. Otra posibilidad consiste en que la parte de molde macho, vista en direction longitudinal, este dividida en partes con forma de sector circular para proporcionar al cuerpo de tubo flexible unas paredes divisorias que dividen el espacio definido por el cuerpo de

35 manguito flexible en compartimentos separados en forma de sector circular.

[0124] Ademas, como otra posibilidad distinta al molde para proporcionar la pared unica que se muestra en la fig. 8, la parte de nucleo macho, vista en direccion longitudinal, puede estar dividida en partes concentricas con forma basicamente anular para proporcionar al cuerpo de tubo flexible una o mas paredes divisorias flexibles que

40 dividen el espacio definido por el cuerpo de manguito flexible en compartimentos de forma concentrica.

[0125] En otra realizacion de acuerdo con la invencion, el hombro esta provisto de una tapa integrada para cerrar el tubo, y dicha tapa se forma en una cavidad de tapa que se comunica con la cavidad de cuerpo de hombro. En dicha realizacion, se puede inyectar el material plastico fundido dentro de la cavidad de hombro a traves de la

45 cavidad de tapa dentro de la cavidad de hombro.

[0126] La presente invencion se puede aplicar, en particular, aunque no exclusivamente, a dispositivos de moldeo por inyeccion para moldear cuerpos de manguito flexible con un grosor de pared de 1 mm o menos, preferentemente 0,6 mm o menos. El manguito flexible y el cuerpo de colada se moldean por inyeccion con un

50 material plastico fundido, tal como un material polimerico, por ejemplo un material elastomerico, por ejemplo una combination de un PP y un material elastomerico, o TPE con un Indice MFI de al menos 100 y un modulo E inferior a 500, o un material similar.

[0127] El cuerpo de hombro se moldea por inyeccion con un material plastico fundido, que puede ser el mismo 55 que el material con el que se fabrica el cuerpo de manguito flexible. Preferentemente, el cuerpo de hombro se

fabrica con un material menos flexible que el material con el que se fabrica el cuerpo de manguito flexible.

[0128] Se observa que el dispositivo de moldeo por inyeccion ilustrado en las figs. 6 y 7 constituye una ilustracion muy simplificada, que en combinacion con las otras figs., se utiliza para explicar el principio de la

invencion. Las figs. no estan dibujadas a escala y no ilustran las dimensiones y/o proporciones reales. Ademas, los moldes de inyeccion que se muestran en las figs. 6 y 7, en la practica, se incorporan en dispositivos de moldeo por inyeccion que comprenden, por ejemplo, dispositivos de enfriamiento, dispositivos de inyeccion de material plastico, dispositivos de desmoldeo roboticos, etc., conocidos en la tecnica anterior.

5

Claims

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de moldeo por inyeccion (1) para el moldeo por inyeccion en dos etapas de un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de hombro para un tubo comprimible moldeando por inyeccion un cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible en una primera etapa, y moldeando por inyeccion el cuerpo de hombro contiguo al cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, de manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible, comprendiendo el dispositivo de moldeo por inyeccion:

- una parte de molde macho (6);

- una parte de molde hembra (7) que, durante la primera y la segunda etapa, en combinacion con la parte de molde macho (6) forma un cuerpo de manguito flexible (4) entre ellas, y dicha cavidad de cuerpo de manguito (8) se extiende desde un extremo superior (9) hasta un extremo inferior (10) opuesto en direccion longitudinal,

- una parte de extremo de colada (11) que, durante la primera etapa, en combinacion con la parte de molde hembra (7) y la parte de molde macho (6) forma una cavidad de colada (12) en el extremo superior (9) de la cavidad de cuerpo de manguito (8), y dicha cavidad de colada comprende:

= un orificio de inyeccion (13) para, cuando se combinan la parte de molde hembra y la parte de molde macho con la parte de extremo de colada durante la primera etapa, inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de colada (12) y la cavidad de cuerpo de manguito flexible para moldear por inyeccion el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible;

= un canal de distribucion anular (14) situado a lo largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito (8);

= uno o mas canales de colada (15) que se extienden entre el orificio de inyeccion (13) y el canal de distribucion anular (14);

= una conduction (30) constituida por uno o mas orificios que conectan el canal de distribucion anular (14) con la cavidad de cuerpo de manguito (8) para guiar el material plastico fundido desde el canal de distribucion hacia el interior de la cavidad de cuerpo de manguito, y dichos uno o mas orificios estan distribuidos de manera uniforme a lo largo del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito (8) y son estrechos en comparacion con el canal de distribucion (14) en una parte anterior a la conduccion, de manera que la conduccion evita al inicio que el flujo de material plastico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito, lo que da lugar a una acumulacion de presion en la cavidad de colada (8) que acaba produciendo una presion lo suficientemente elevada como para obligar al flujo de material plastico fundido a atravesar la conduccion y entrar en la cavidad de cuerpo de manguito (8);

- una parte de extremo de hombro (17), que, durante la segunda etapa, en combinacion con la parte de molde hembra (7) y la parte de molde macho (6), forma la cavidad de cuerpo de hombro (18) para formar, durante la segunda etapa, el cuerpo de hombro (5), de manera que el cuerpo de colada queda al menos parcialmente embebido en el cuerpo de hombro, y dicha parte de extremo de hombro (17) comprende:

= un orificio de inyeccion para, cuando la parte de molde hembra y la parte de molde macho se combinan con la parte de extremo de hombro durante la segunda etapa, inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro (18), para moldear por inyeccion el cuerpo de hombro en la cavidad de cuerpo de hombro de manera contigua al cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible, de tal manera que el cuerpo de hombro se moldea por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible.

2. Dispositivo de moldeo por inyeccion (101) para el moldeo por inyeccion en dos etapas de un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de hombro para un tubo comprimible moldeando por inyeccion el cuerpo de hombro en una primera etapa, y moldeando por inyeccion un cuerpo de colada y un cuerpo de manguito flexible en una segunda etapa, de manera que el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible se moldean por inyeccion como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro, comprendiendo el dispositivo de moldeo por inyeccion (101):

- una parte de base de hombro (111);

- una parte de extremo de hombro (117) que, durante la primera etapa, en combinacion con la parte de base de hombro (111) forma una cavidad de cuerpo de manguito (118) para formar el cuerpo de hombro (105) entre ellas, y dicha parte de extremo de hombro (111) comprende:

= un orificio de inyeccion (113) para, cuando la parte de base de hombro y la parte de extremo de hombro se combinan durante la primera etapa, inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro (118) para moldear el cuerpo de hombro, y el molde de inyeccion comprende una clavija (131) para proporcionar al cuerpo de hombro un orificio contiguo a un segundo orificio de inyeccion (132) en la parte de extremo de hombro;

- una parte de molde macho (106); y

- una parte de molde hembra (107) que, durante la segunda etapa, en combination con la parte de molde macho (106), forma una cavidad de cuerpo de manguito (108), para formar el cuerpo de manguito flexible entre ellas, y dicha cavidad de cuerpo de manguito (108) se extiende desde un extremo superior (109) hasta un extremo inferior

5 (110) opuesto en direction longitudinal,

donde, durante la segunda etapa, la parte de extremo de hombro (117) que incluye un cuerpo de hombro moldeado por inyeccion, en combinacion con la parte de molde hembra (107) y la parte de molde macho (106), forma una cavidad de colada (112) en el extremo superior (109) de la cavidad de cuerpo de manguito (108) para, durante la 10 segunda etapa, formar el cuerpo de hombro (105) de manera que el cuerpo de colada queda embebido al menos parcialmente en el cuerpo de hombro (105), y dicha cavidad de colada comprende:

= el orificio del cuerpo de hombro para, cuando se combinan durante la segunda etapa la parte de extremo de hombro y la parte de molde hembra y la parte de molde macho, inyectar un flujo de material plastico fundido 15 desde el segundo orificio de inyeccion (132) de la parte de extremo de hombro (117) dentro de la cavidad de

colada (112) y la cavidad de cuerpo de manguito flexible para moldear por inyeccion el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible como una sola pieza junto con el cuerpo de hombro;

= un canal de distribucion anular (114) situado a lo largo del perlmetro del extremo superior de la cavidad de cuerpo de manguito (108);

20 = uno o mas canales de colada (115) que se extienden entre el orificio del cuerpo de hombro y el canal de

distribucion anular (14);

= una conduction (130) constituida por uno o mas orificios que conectan el canal de distribution anular (114) con la cavidad de cuerpo de manguito (108) para guiar el material plastico fundido desde el canal de distribucion hacia el interior de la cavidad de cuerpo de manguito, y dichos uno o mas orificios estan 25 distribuidos de manera uniforme a lo largo del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito (108) y son

estrechos en comparacion con el canal de distribucion (114) en una parte anterior a la conduccion (130), de manera que la conduccion evita al inicio que el flujo de material plastico fundido entre en la cavidad de cuerpo de manguito (108), lo que da lugar a una acumulacion de presion en la cavidad de colada (108) que acaba produciendo una presion lo suficientemente elevada como para obligar al flujo de material plastico fundido a 30 atravesar la conduccion (130) y entrar en la cavidad de cuerpo de manguito (108).

3. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con la revindication 1 o 2, donde:

la conduccion esta dimensionada de tal manera que el flujo de material plastico fundido solo entra en la cavidad de 35 cuerpo de manguito despues de que la section del cuerpo de colada de la cavidad se haya llenado por completo y la presion en el canal de distribucion sea de al menos 200 bar; preferentemente, de al menos 300 bar y, mas preferentemente, de al menos 350 bar, y/o

la conduccion esta constituida por una unica ranura con forma anular que se proporciona entre el canal de distribucion anular (14) y la cavidad de cuerpo de manguito (8), y dicha ranura se extiende a lo largo del perlmetro de 40 la cavidad de cuerpo de manguito, y/o

los uno o mas orificios tienen una anchura o diametro de aproximadamente 0,3 mm, preferentemente menos de 0,3 mm, y/o

la conduccion es estrecha en comparacion con la cavidad de cuerpo de manguito en la parte inmediatamente posterior a la conduccion, de manera que el flujo de material plastico fundido, cuando se comprime para que 45 atraviese la conduccion, puede fluir libremente hacia la parte mas ancha de la cavidad de cuerpo de manguito.

4. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde cada uno de los orificios forma parte de un canal, y dichos canales estan situados preferentemente dentro del perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito.

50

5. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde:

la cavidad de colada, mas concretamente el canal de distribucion de la cavidad de colada, se encuentra dentro del 55 perlmetro de la cavidad de cuerpo de manguito, y/o el canal de distribucion tiene una seccion transversal decreciente, de manera que se estrecha hacia la cavidad de cuerpo de manguito, y/o la seccion transversal del canal de distribucion es sustancialmente mas pequena que la seccion transversal de cada uno de los canales de colada.

6. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, los

uno o mas canales de colada se bifurcan en multiples ramificaciones que van a dar al canal de distribucion anular a intervalos regulares a lo largo del perimetro del canal de distribucion anular para distribuir de manera uniforme el flujo de material plastico fundido por el canal de distribucion.

5 7. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores,

donde la longitud y la seccion transversal de los canales de colada estan dimensionadas de tal manera que el flujo de material plastico fundido entra en el canal de distribucion a traves de cada canal basicamente en el mismo momento.

10 8. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores,

donde el molde esta equipado para utilizar un etiquetado en el molde, para proporcionar una etiqueta al cuerpo de manguito, preferentemente una etiqueta con unas propiedades de barrera especificas para proporcionar al cuerpo de manguito mejores propiedades de barrera frente a, por ejemplo, gases o vapor de agua que las del material basico del tubo.

15

9. Dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde el molde esta equipado para moldear el cuerpo de hombro mediante inyeccion de tipo sandwich, para proporcionar un cuerpo de manguito con un hombro integrado con mejores propiedades de barrera frente a, por ejemplo, gases o vapor de agua que el material basico del cuerpo de hombro.

20

10. Procedimiento para proporcionar un cuerpo de tubo comprimible que comprende un cuerpo de colada, un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de hombro, mediante un dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con la reivindicacion 1, comprendiendo el procedimiento:

25 proporcionar, mediante la combination de la parte de molde hembra y la parte de molde macho con la parte de extremo de colada durante la primera etapa, la cavidad de colada en una position contigua a la cavidad de cuerpo de manguito;

inyectar material plastico fundido en la cavidad de colada;

donde la conduction entre la cavidad de colada y la cavidad de cuerpo de manguito es tan estrecha que evita al 30 inicio que el flujo de material plastico fundido pase por la conduccion y entre en la cavidad de cuerpo de manguito; llenar por completo la cavidad de colada con el material plastico fundido y proporcionar posteriormente una acumulacion de presion en la cavidad de colada hasta que la presion es lo suficientemente elevada, preferentemente de al menos 200 bar, mas preferentemente de al menos 300 bar y, aun mas preferentemente, de al menos 350 bar, como para obligar al material plastico fundido a atravesar la conduccion y entrar en la cavidad de cuerpo de 35 manguito;

proporcionar, mediante la combinacion de la parte de molde hembra y la parte de molde macho con la parte de extremo de hombro durante la segunda etapa, una cavidad de cuerpo de hombro que comprende parte del cuerpo de colada y el cuerpo de manguito flexible formados en las etapas anteriores;

inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro y llenar la cavidad de cuerpo de 40 hombro para formar un cuerpo de hombro sobre el cuerpo de colada y el cuerpo de manguito como una sola pieza, de manera que el cuerpo de colada queda embebido al menos parcialmente en el cuerpo de hombro (5).

11. Procedimiento para proporcionar un cuerpo de tubo comprimible que comprende un cuerpo de colada, un cuerpo de manguito flexible y un cuerpo de hombro, mediante un dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo

45 con la reivindicacion 2, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

proporcionar, mediante la combinacion de la parte de base de hombro y la parte de extremo de hombro durante la primera etapa, una cavidad de cuerpo de hombro;

inyectar un flujo de material plastico fundido en la cavidad de cuerpo de hombro y llenar la cavidad de cuerpo de 50 hombro para formar un cuerpo de hombro;

proporcionar, mediante la combinacion de la parte de molde hembra y la parte de molde macho con la parte de extremo de hombro durante la segunda etapa, la cavidad de colada en una posicion contigua a la cavidad de cuerpo de manguito;

donde la conduccion entre la cavidad de colada y la cavidad de cuerpo de manguito es tan estrecha que evita al 55 inicio que el flujo de material plastico fundido pase por la conduccion y entre en la cavidad de cuerpo de manguito; llenar por completo la cavidad de colada con el material plastico fundido para formar el cuerpo de colada de manera que el cuerpo de colada queda al menos parcialmente embebido en el cuerpo de hombro (5) y proporcionar posteriormente una acumulacion de presion en la cavidad de colada hasta que la presion es lo suficientemente elevada, preferentemente, al menos 200 bar; mas preferentemente, al menos 300 bar y, aun mas preferentemente,

al menos 350 bar, como para obligar al material plastico fundido a atravesar la conduccion y entrar en la cavidad de cuerpo de manguito.

12. Cuerpo de tubo comprimible (2) que comprende un cuerpo de colada (3), un cuerpo de manguito 5 flexible (4) y un cuerpo de hombro (5), obtenido mediante un dispositivo de moldeo por inyeccion de acuerdo con

una o mas de las reivindicaciones 1 a 9, donde el cuerpo de colada esta al menos parcialmente embebido en la parte de hombro.

13. Cuerpo de tubo comprimible (2) que comprende un cuerpo de colada (3), un cuerpo de manguito 10 flexible (4) y un cuerpo de hombro (5), obtenido mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11,

donde el cuerpo de colada esta al menos parcialmente embebido en la parte de hombro.