RU2013114854A - Литьевая форма для гибкого тюбика - Google Patents

Литьевая форма для гибкого тюбика Download PDF

Info

Publication number
RU2013114854A
RU2013114854A RU2013114854/05A RU2013114854A RU2013114854A RU 2013114854 A RU2013114854 A RU 2013114854A RU 2013114854/05 A RU2013114854/05 A RU 2013114854/05A RU 2013114854 A RU2013114854 A RU 2013114854A RU 2013114854 A RU2013114854 A RU 2013114854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
shoulder
housing
sleeve
distribution channel
Prior art date
Application number
RU2013114854/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2556099C2 (ru
Inventor
Геррит Ян СТЕГЕМАН
Original Assignee
Пластикум Груп Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пластикум Груп Б.В. filed Critical Пластикум Груп Б.В.
Publication of RU2013114854A publication Critical patent/RU2013114854A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2556099C2 publication Critical patent/RU2556099C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B29C2045/0051—Flow adjustment by throttles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/167—Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство (10) для литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика, причем устройство для литьевого формования содержит:- охватываемую формовочную часть (6);- охватывающую формовочную часть (7), в комбинации с охватываемой формовочной частью (6) образующую полость (8) для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса (4) между ними, при этом полость (8) для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца (9) до противоположного нижнего конца (10) в продольном направлении;- концевую литниковую часть (11), которая в комбинации с охватывающей формовочной частью (7) и охватываемой формовочной частью (6) образует литниковую полость (12) на верхнем конце (9) полости (8) для рукавного корпуса, при этом литниковая полость содержит:отверстие (13) для введения потока расплавленного пластикового материала в литниковую полость (12);кольцевой распределительный канал (14), расположенный по верхнему концевому периметру полости (8) для рукавного корпуса;один или более литниковых каналов (15), продолжающихся между отверстием (13) для введения и кольцевым распределительным каналом (14);проход (30), образованный одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределительный канал (14) с полостью (8) для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из распределительного канала в полость для рукавного корпуса, при этом одно или более отверстий равномерно распределены по периметру полости (8) для рукавного корпуса и являются узкими по сравнению с распределительным каналом (14) до прохода, так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в по

Claims (22)

1. Устройство (10) для литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика, причем устройство для литьевого формования содержит:
- охватываемую формовочную часть (6);
- охватывающую формовочную часть (7), в комбинации с охватываемой формовочной частью (6) образующую полость (8) для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса (4) между ними, при этом полость (8) для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца (9) до противоположного нижнего конца (10) в продольном направлении;
- концевую литниковую часть (11), которая в комбинации с охватывающей формовочной частью (7) и охватываемой формовочной частью (6) образует литниковую полость (12) на верхнем конце (9) полости (8) для рукавного корпуса, при этом литниковая полость содержит:
отверстие (13) для введения потока расплавленного пластикового материала в литниковую полость (12);
кольцевой распределительный канал (14), расположенный по верхнему концевому периметру полости (8) для рукавного корпуса;
один или более литниковых каналов (15), продолжающихся между отверстием (13) для введения и кольцевым распределительным каналом (14);
проход (30), образованный одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределительный канал (14) с полостью (8) для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из распределительного канала в полость для рукавного корпуса, при этом одно или более отверстий равномерно распределены по периметру полости (8) для рукавного корпуса и являются узкими по сравнению с распределительным каналом (14) до прохода, так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость для рукавного корпуса, что вызывает повышение давления в литниковой полости (8), что в итоге приводит к созданию давления, достаточно высокого для подачи потока расплавленного пластикового материала по проходу в полость (8) для рукавного корпуса.
2. Устройство по п.1, в котором литьевая форма выполнена для двухстадийного литьевого формования для снабжения гибкого рукавного корпуса корпусом заплечика путем литьевого формования литникового корпуса в литниковой полости и гибкого рукавного корпуса в полости для рукавного корпуса на первой стадии и литьевого формования корпуса заплечика в полости для корпуса заплечика смежно с литниковым корпусом и гибким рукавным корпусом на второй стадии, так что корпус заплечика выполняется литьевым формованием интегрально с литниковым корпусом и гибким рукавным корпусом.
3. Устройство по п.2, в котором литьевая форма содержит концевую часть (17) заплечика, в комбинации с охватывающей формовочной частью (7) и охватываемой формовочной частью (6) образующей полость (18) для корпуса заплечика для образования корпуса (5) заплечика, при этом концевая часть (17) заплечика содержит литьевое отверстие для введения потока расплавленного материала в полость (18) для корпуса заплечика.
4. Устройство (101) для двухстадийного литьевого формования гибкого рукавного корпуса и корпуса заплечика для сжимаемого тюбика путем литьевого формования корпуса заплечика на первой стадии и литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса на второй стадии, так что литниковый корпус и гибкий рукавный корпус выполняются литьевым формованием интегрально с корпусом заплечика, при этом устройство (101) для литьевого формования содержит:
- основную заплечиковую часть (111);
- концевую заплечиковую часть (117), в комбинации с основной заплечиковой частью (111) образующую полость (118) для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика между ними, при этом концевая заплечиковая часть (117) содержит литьевое отверстие (113) для введения потока расплавленного пластикового материала в полость (118) для корпуса заплечика, и в которой литьевая форма содержит штифт (131) для снабжения корпуса заплечика отверстием смежно со вторым отверстием (132) для введения в концевую заплечиковую часть;
- охватываемую формовочную часть (106);
- охватывающую формовочную часть (107), в комбинации с охватываемой формовочной частью (106) образующую полость (108) для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса между ними, при этом полость (108) для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца (109) до противоположного нижнего конца (110) в продольном направлении, и
при этом концевая заплечиковая часть (117) включает выполненный литьевым формованием корпус заплечика, в комбинации с охватывающей формовочной частью (107) и охватываемой формовочной частью (106) образующий литниковую полость (112) на верхнем конце (109) полости (108) для рукавного корпуса, при этом литниковая полость содержит:
отверстие корпуса заплечика для введения потока расплавленного пластикового материала из второго литьевого отверстия (132) в концевую заплечиковую часть (117) через указанное отверстие в литниковой полости (112) для литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса интегрально с корпусом заплечика;
кольцевой распределительный канал (114), расположенный по верхнему кольцевому периметру полости (108) для рукавного корпуса;
один или более литниковых каналов (115), продолжающихся между отверстием в корпусе заплечика и кольцевым распределительным каналом (114);
проход (130), образованный одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределительный канал (114) с полостью (108) для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из распределительного канала в полость для рукавного корпуса, при этом одно или более отверстия равномерно распределены по периметру полости (108) для рукавного корпуса и узкие по сравнению с распределительным каналом (114) до прохода (130), так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость (108) для рукавного корпуса, что вызывает повышение давления в литниковой полости, что в итоге приводит к созданию давления, достаточно высокого для подачи потока расплавленного пластикового материала по проходу (130) в полость (108) для рукавного корпуса.
5. Устройство по п.1 или 4, в котором проход имеет такой размер, что поток расплавленного пластикового материала поступает в полость для рукавного корпуса только после того, как литниковая полость полностью заполнена, а давление в распределительном канале составляет, по меньшей мере, 200 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 300 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 350 бар.
6. Устройство по п.1 или 4, в котором проход образован одиночной кольцевой щелью, обеспеченной между кольцевым распределительным каналом (14) и полостью (8) для рукавного корпуса, при этом щель продолжается по периметру полости для рукавного корпуса.
7. Устройство по п.1 или 4, в котором одно или более отверстия имеют ширину или диаметр около 0,3 мм, предпочтительно менее 0,3 мм.
8. Устройство по п.1 или 4, в котором проход узкий по сравнению с полостью для рукавного корпуса непосредственно после прохода, так что поток пластикового материала, при продвижении под давлением по проходу, может свободно течь в более широкую часть полости для рукавного корпуса.
9. Устройство по п.1 или 4, в котором каждое из отверстий является частью канала, при этом каналы предпочтительно расположены внутри периметра полости для рукавного корпуса.
10. Устройство по п.1 или 4, в котором литниковая полость, в частности распределительный канал литниковой полости расположена внутри периметра полости для рукавного корпуса.
11. Устройство по п.1 или 4, в котором распределительный канал имеет суженное поперечное сечение, так что оно сужается по направлению к полости для рукавного корпуса.
12. Устройство по п.1 или 4, в котором поперечное сечение распределительного канала по существу меньше поперечного сечения каждого литниковых канала.
13. Устройство по п.1 или 4, в котором один или более литниковых каналов разделяются на несколько ответвлений, открывающихся в кольцевой распределительный канал через стандартный интервал по периметру кольцевого распределительного канала для равномерного распределения потока расплавленного пластикового материала поверх распределительного канала.
14. Устройство по п.1 или 4, в котором длина и поперечное сечение литниковых каналов имеют такой размер, что поток расплавленного пластикового материала поступает в распределительный канал через каждый канал по существу одновременно.
15. Устройство по п.1 или 4, в котором форма выполнена для нанесения этикетки внутри формы для снабжения рукавного корпуса этикеткой, предпочтительно, этикеткой, имеющей особые барьерные свойства для снабжения рукавного корпуса лучшими барьерными свойствами против, например, газов или испарения воды, чем основной материал тюбика.
16. Устройство по п.2 или 4, в котором форма выполнена для трехстадийного литьевого формования корпуса заплечика для снабжения рукавного корпуса интегральным заплечиком, имеющим лучшие барьерные свойства против, например, газов или испарения воды, чем основной материал корпуса заплечика.
17. Способ обеспечения гибкого рукавного корпуса с использованием устройства по любому предшествующему пункту, при этом способ включает:
обеспечение литниковой полости смежно полости для рукавного корпуса;
введение расплавленного пластикового материала в литниковую полость;
обеспечение прохода между литниковой полостью и полостью для рукавного корпуса, при этом проход настолько узкий, что он вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в проход и в полость для рукавного корпуса;
полное заполнение литниковой полости расплавленным пластиковым материалом и последующее обеспечение повышения давления в литниковой полости, пока давление не становится достаточно высоким, предпочтительно, по меньшей мере, 200 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 300 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 350 бар, для подачи расплавленного пластикового материала по проходу в полость для рукавного корпуса.
18. Способ по п.17 с использованием устройства по п.2, дополнительно включающий последующие стадии:
обеспечения полости для корпуса заплечика, содержащей часть литникового корпуса и гибкий рукавный корпус, выполненный на предшествующих стадиях;
введения потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика и заполнения полости для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика на и интегрально с литниковым корпусом и рукавным корпусом.
19. Способ по п.17 с использованием устройства по п.4, дополнительно включающий последующие стадии:
обеспечения полости для корпуса заплечика;
введения потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика и заполнения полости для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика;
обеспечения корпуса заплечика смежно с полостью для рукавного корпуса для образования литниковой полости смежно с полостью для рукавного корпуса для обеспечения литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса интегрально с корпусом заплечика.
20. Гибкий рукавный корпус (4), полученный с использованием устройства для литьевого формования по п.1 или 4.
21. Сжимаемый корпус (2) тюбика, содержащий гибкий рукавный корпус (4) по п.20.
22. Сжимаемый корпус (2) тюбика, содержащий литниковый корпус (3), гибкий рукавный корпус (4) и корпус заплечика (3), и полученный способом по п.17.
RU2013114854/05A 2010-09-03 2010-10-06 Литьевая форма для гибкого тюбика RU2556099C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2005313A NL2005313C2 (en) 2010-09-03 2010-09-03 Injection mould for flexible tube.
NL2005313 2010-09-03
PCT/NL2010/050659 WO2012030209A1 (en) 2010-09-03 2010-10-06 Injection mould for flexible tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013114854A true RU2013114854A (ru) 2014-10-10
RU2556099C2 RU2556099C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=43383075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013114854/05A RU2556099C2 (ru) 2010-09-03 2010-10-06 Литьевая форма для гибкого тюбика

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9108371B2 (ru)
EP (1) EP2611589B1 (ru)
JP (1) JP5845541B2 (ru)
CN (1) CN103124624B8 (ru)
AU (1) AU2010359925C1 (ru)
BR (1) BR112013003983A2 (ru)
CA (1) CA2807134C (ru)
DE (1) DE202010008758U1 (ru)
ES (1) ES2615308T3 (ru)
IL (1) IL225017A (ru)
NL (1) NL2005313C2 (ru)
PL (1) PL2611589T3 (ru)
RU (1) RU2556099C2 (ru)
WO (1) WO2012030209A1 (ru)
ZA (1) ZA201301447B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH703985A2 (de) * 2010-10-27 2012-04-30 Hofstetter Ag Otto Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Tubenrohlings, Spritzgiesswerkzeug dazu und damit hergestellter Tubenrohling.
CH706993A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-31 Alpla Werke Injection molding apparatus and method for producing a tube head, and tube head.
FR3016613A1 (fr) * 2014-01-17 2015-07-24 Cep Tubes Tube souple injecte a base de polyethylene haute densite
US10173813B2 (en) 2016-09-29 2019-01-08 Dow Global Technologies Llc Flexible container with pop-up spout
CN106696199A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 苏州工业园区协利塑胶有限公司 一种窄长空心管件注塑模具的进胶改善喷嘴
US12017391B2 (en) * 2017-10-10 2024-06-25 Magna Exteriors Inc. Active aero system in-mold assembly hinge modular frame
CN109624235A (zh) * 2019-01-22 2019-04-16 广州市民采包装科技有限公司 多功能自动机械手
DE102022114955A1 (de) 2022-06-14 2023-12-14 Packsys Global Ag Verfahren zur Herstellung eines Tubenkörpers, Tubenkörper und Herstellungsvorrichtung
CN115091789B (zh) * 2022-07-22 2024-05-17 广东鑫球新材料科技有限公司 一种外固定式空芯棉模具及成型方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4959005A (en) * 1989-02-23 1990-09-25 Primtec Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products
US5262112A (en) * 1989-06-05 1993-11-16 Primtec Dimension-control and clamp reduction during injection molding of laminated products
JPH05162174A (ja) * 1991-12-13 1993-06-29 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> チューブ容器の製造方法およびチューブ容器
FR2749533B1 (fr) * 1996-06-06 1998-07-24 Cebal Procede de fabrication en grande cadence d'assemblages de pieces en matiere plastique
US5927566A (en) 1996-07-11 1999-07-27 Aptargroup, Inc. One-piece dispensing system and method for making same
EP1048582A1 (de) * 1999-04-29 2000-11-02 Createchnic AG Kunststofftube mit scharnierend daran befestigtem Verschluss und Verfahren zu derenHerstellung
FR2806345B1 (fr) * 2000-03-17 2002-11-29 Cep Ind Moule pour l'injection d'un tube souple, et procede d'injection
SE522156C2 (sv) * 2002-05-27 2004-01-20 Norden Tubes Ab Tub, förfarande och verktyg för dess tillverkning
WO2004005149A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-15 Bormioli Rocco & Figlio S.P.A. A plastic single-piece tube
FR2850362B1 (fr) * 2003-01-24 2005-04-01 Cep Ind Tube souple realise a base de polypropylene, et procede d'obtention d'un tel tube
DE10333160A1 (de) 2003-07-22 2005-02-10 Fischbach Kg Kunststoff-Technik Verfahren zur Herstellung einer Tube
US7169342B1 (en) * 2004-03-31 2007-01-30 Sorensen Research And Development Trust Injection molding of tubular plastic products
WO2006082255A1 (es) * 2005-02-01 2006-08-10 Tuboplast Hispania, S.A. Tubo de materia flexible con inyección previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricación
DE102007018358B4 (de) * 2007-04-18 2016-12-22 Schoeller Arca Systems Services Gmbh Relief-Overmolding
FR2916672A1 (fr) * 2007-05-31 2008-12-05 Daniel Viel Dispositif de moulage par injection d'un element tubulaire en matiere synthetique
JP5162174B2 (ja) * 2007-07-24 2013-03-13 丸善製薬株式会社 育毛剤及び抗肥満剤

Also Published As

Publication number Publication date
PL2611589T3 (pl) 2017-07-31
AU2010359925A1 (en) 2013-04-04
CA2807134C (en) 2018-01-16
AU2010359925C1 (en) 2016-03-24
EP2611589A1 (en) 2013-07-10
RU2556099C2 (ru) 2015-07-10
CN103124624A (zh) 2013-05-29
CN103124624B8 (zh) 2016-06-22
CN103124624B (zh) 2016-04-27
BR112013003983A2 (pt) 2020-07-07
DE202010008758U1 (de) 2010-12-16
EP2611589B1 (en) 2016-12-07
ZA201301447B (en) 2014-08-27
US9108371B2 (en) 2015-08-18
ES2615308T3 (es) 2017-06-06
JP2013539430A (ja) 2013-10-24
WO2012030209A1 (en) 2012-03-08
AU2010359925B2 (en) 2015-09-24
CA2807134A1 (en) 2012-03-08
US20140057013A1 (en) 2014-02-27
IL225017A (en) 2016-11-30
NL2005313C2 (en) 2012-03-06
JP5845541B2 (ja) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013114854A (ru) Литьевая форма для гибкого тюбика
MX166392B (es) Proceso para moldear por inyeccion y articulo de plastico hueco, producido por el mismo
DE60232261D1 (de) En
MY151790A (en) Metal mold for injection molding and semiconductor package formed therewith and method of manufacturing semiconductor package
HK1113111A1 (en) Artificial nail and method of forming same
ATE447471T1 (de) Verschlussdüsenvorrichtung zum spritzgiessen mit einer ringförmigen strömung
TW200615117A (en) Control system for a dynamic feed coinjection process
CO5300431A1 (es) Metodo para elaborar un cateter de una pieza mediante moldeo asistido y aparato para formar dicho cateter
BRPI0213875B8 (pt) &#34;método para moldagem por injeção de uma estrutura de luva, método para moldagem por injeção de uma luva, método para formação de uma estrutura de luva e método para formação de uma luva para um dispositivo de introdução de cateter, e método para formação de uma ponta para uma luva de um dispositivo de introdução de catéter&#34;
PT1414634E (pt) Processo e aparelho para moldagem por injeccao
US9238312B2 (en) Plastic injection mould with inner air extraction and extraction method for extracting the air carried out with said mould
MX2017009348A (es) Sistema y metodo para formar un implemento para el cuidado bucal.
MX2007004544A (es) Aparato y metodo para manufacturar productos de plastico.
CN104870159B (zh) 在气体辅助注射模制工艺中用于生产元件的模制工具
JPH09277311A (ja) 射出成形装置
SE0601469L (sv) Metod och anordning för att formspruta del av förpackningsbehållare
TW200510161A (en) A method for production of an in-mold decorated product in injection molding and a mold for in-mold decorating in injection molding
HK1120242A1 (en) An injection nozzle for introducing the melt material into a plastic die- casting mould
DE50100886D1 (de) Verfahren zum Spritzgiessen von mindestens einen Hohlraum aufweisenden Formteilen
CN102602010A (zh) 一种用于方形薄壁平板件rtm单向注射成形的装置及方法
CN212312613U (zh) 一种便于产品成型的引出结构模具
CN103909624A (zh) 模具的进胶结构
MX2018012136A (es) Herramienta para moldeado por inyeccion.
CN208148382U (zh) 一种用于加工水龙头把手的模具
CN206154601U (zh) 一种薄壁深微孔类产品的注塑防偏心装置

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
QB4A Licence on use of patent

Free format text: PLEDGE

Effective date: 20161123

PD4A Correction of name of patent owner
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20161123

Effective date: 20200727

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20161123

Effective date: 20201012