ES2704670T3

ES2704670T3 - Preforma para aplicaciones de empuje de líquido

Info

Publication number: ES2704670T3
Application number: ES11849354T
Authority: ES
Inventors: Wilhelmus Johannes Maas; Petrus Lambertus Hurkmans; Aaron Haleva
Original assignee: Dispensing Technologies BV
Current assignee: Dispensing Technologies BV
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2019-03-19
Anticipated expiration: 2031-12-19
Also published as: BR112013015059A2; JP7001633B2; CN103459111B; AU2011343417A1; EP2651613B1; AU2019222784B2; US20210129384A1; RU2016131254A3; JP6095574B2; US10894340B2; MX2013006935A; BR112013015059B1; CN103459111A; CN107972203A; RU2013132967A; JP2017140841A; EP2651613A2; US20210276223A1; JP6510575B2; EP3441209A1

Abstract

Una preforma para un dispositivo de dispensación de líquido del tipo de bolsa dentro de bolsa, que comprende: una capa interior; y una capa exterior, de tal modo que las capas interior y exterior están conectadas de manera susceptible de formar un cierre hermético en una parte inferior y en una parte superior de la preforma, y de modo que la capa interior y la capa exterior están hechas por moldeo por inyección doble, caracterizada por que: el recipiente interior se ha moldeado en primer lugar, se ha dejado un orificio en el fondo del recipiente interior, y el recipiente exterior se ha sobremoldeado por encima del recipiente interior, y el orificio existente en el fondo del recipiente interior es llenado por un saliente vertical procedente del fondo interno del recipiente exterior, con lo que se unen los dos recipientes.

Description

DESCRIPCIÓN

Preforma para aplicaciones de empuje de líquido

CAMPO TÉCNICO:

La presente invención se refiere a tecnologías de moldeo por soplado y de dispensación, y, en particular, a nuevas preformas para uso en sistemas de suministro de líquido de empuje o del tipo de empuje. Más específicamente, la invención se refiere a una preforma para un dispositivo de dispensación de líquido del tipo de bolsa dentro de bolsa, que comprende una capa interior y una capa exterior, de tal manera que las capas interior y exterior están conectadas de manera susceptible de formar un cierre hermético en la parte inferior y en la parte superior de la preforma, y de forma que la capa interior y la capa exterior se han hecho por moldeo por inyección doble. Tal preforma se conoce, por ejemplo, de la Solicitud anterior de este mismo solicitante N° WO 2009/041809 A1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN:

La tecnología de empuje, desarrollada y comercializada por el mismo asignatario de la presente Solicitud, Dispensing Technologies, B.V., de Helmond, Países Bajos, utiliza un sistema de «bolsa dentro de bolsa», o de recipiente interior dentro de recipiente exterior, para dispensar productos tales como líquidos, por ejemplo. Los dos recipientes se crean como preformas de plástico y son, entonces, soplados hasta su tamaño final. En ocasiones, este sistema de dos recipientes, o dos preformas, se conoce como recipiente o preforma «bicapa», como puede ser el presente caso. Así, pues, existe una preforma interior y una preforma exterior que, una vez sopladas hasta su tamaño final, se convierten en un recipiente interior y un recipiente exterior. Las preformas interior y exterior pueden por ejemplo, hacerse del mismo material, tal como, por ejemplo, poliolefina, o bien, por ejemplo, pueden hacerse de materiales diferentes, tales como, por ejemplo, PET [polietileno] y una poliolefina, tal como, por ejemplo, polipropileno («PP»).

La tecnología de empuje se sirve de un medio de desplazamiento, tal como, por ejemplo, aire, para mantener una cierta presión entre el recipiente interior y el recipiente exterior. Esto provoca que el recipiente interior se encoja a medida que el líquido proporcionado en su interior es dispensado, y, por tanto, evita la necesidad de que el líquido entre nunca en contacto con el aire o entorno exterior. Los dos recipientes de empuje se unen por sus partes superiores y por el fondo, y existe entre ellos un paso para la entrada del medio de desplazamiento o para que sea bombeado a su través. Ha de acometerse la creación y la provisión de estos elementos durante la creación de las preformas. Cuando las preformas interior y exterior son del mismo material, o bien de diferentes materiales pero que tienen esencialmente la misma temperatura de moldeo, debe ponerse especial cuidado para que las preformas no se fundan a lo largo de su superficie de separación o interfaz y queden adheridas la una a la otra.

El documento de la técnica anterior antes indicado WO 2009/041809 A1 divulga un recipiente para un producto de dispensación, que comprende un recipiente exterior relativamente rígido, que tiene al menos una abertura de dispensación, y un recipiente interior deformable, destinado a llenarse con el producto que se aloja dentro del recipiente exterior y que, de la misma manera, tiene una abertura de dispensación. El recipiente interior está conectado al recipiente exterior tanto en las proximidades de la abertura de dispensación como en al menos en una posición distante de la misma. La conexión se forma por cuanto el recipiente exterior tiene una abertura a través de la cual sobresale al menos un elemento de fijación conectado al recipiente interior. Este elemento de fijación tiene forma de pasador y tiene una parte de extremo cuyas dimensiones son más grandes que las de la abertura. El documento de la técnica anterior se refiere, de manera adicional, a un método para fabricar tal recipiente.

En el documento EP 1593605 A1 se divulga un dispositivo de goteo particularmente pequeño, o elemento similar, que tiene una construcción tal, que, cuando se exprime un cuerpo del mismo, un orificio de introducción del mismo puede ser fácilmente cerrado para comprimir el aire del interior de un espacio existente entre una capa interior y una capa exterior del mismo, incluso en ausencia de una válvula de retención del orificio de introducción, y puede comprobarse fácilmente la efectividad del orificio de introducción. A este fin, se ha proporcionado, en una parte de boca de la capa exterior, un orificio de prueba que se comunica con un orificio de introducción a través de un espacio existente entre una botella de capa exterior y una bolsa de capa interior. El orificio de prueba es cerrado por la bolsa de capa interior, y se ajusta un tapón interno dentro de la parte de boca. Por otro lado, el orificio de introducción se ha dispuesto en una parte media de un cuerpo que se presiona con un dedo cuando se exprime la botella. El orificio de introducción se cierra con el dedo.

Un dispositivo de construcción similar se divulga en el documento EP 1167223 A1. Este documento proporciona un recipiente de bombeo que incluye una botella estratificada que tiene una capa exfoliada, de tal manera que el recipiente puede ser producido con menos etapas de fabricación, y una parte de capa interior sirve como válvula para cerrar unos orificios de ventilación, con lo que la dispensación se hace mediante válvulas discretas, lo que simplifica la estructura y reduce los costes de fabricación. La botella estratificada de este documento de la técnica anterior tiene la capa inferior exfoliada de una capa exterior que está formada sobre su superficie interior. Un orificio de ventilación formado en la capa exterior permite que el aire ambiental fluya entre medias de las capas exterior e interior. El orificio de ventilación de la capa exterior se cierra temporalmente con una parte de cierre de la capa interior desde el interior, de tal manera que esta parte de cierre se deformará hacia dentro debido a la presión atmosférica, a fin de que se abra el orificio de ventilación en respuesta a la aparición de una presión negativa entre las capas.

En el documento EP 2152494 A1 se divulga un recipiente con bolsa interior moldeada integralmente por soplado, el cual es obtenible por moldeo por soplado de una preforma de múltiples capas moldeada por inyección. El recipiente con bolsa interior incluye una capa interior que constituye la bolsa, y una capa exterior que constituye el recipiente, así como una única abertura, la boca, que conecta en comunicación de fluido el volumen definido por la bolsa con la atmósfera. El recipiente incluye, de manera adicional, al menos un orificio de venteo de interfaz que conecta en comunicación de fluido la interfaz entre las capas interior y exterior y la atmósfera, de tal modo que la bolsa está anclada en la capa exterior al menos en un punto distante de la abertura individual y el orificio de venteo de interfaz.

Y, por último, el documento EP 1356915 A1 divulga un método para fabricar una botella estratificada que tiene una capa exterior y una capa interior estratificada sobre una superficie interior de la capa exterior, a fin de ser capaz de exfoliarse de la superficie. En el método, se forma al menos un orificio de ventilación en la etapa de moldeo por inyección de la preforma exterior, con el fin de permitir que el aire ambiental fluya entre medias de las capas interior y exterior, y que, cuando la preforma interior sea subsiguientemente moldeada por inyección, se inserte al menos un pasador desde el exterior y a través de la preforma exterior, al interior del orificio de ventilación, de un modo tal, que una parte de extremo del al menos un pasador se sujeta sustancialmente a nivel con la superficie interior de la preforma exterior.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN:

Se presentan preformas mejoradas para aplicaciones de empuje y del tipo de empuje. De acuerdo con la presente invención, se proporciona una preforma del tipo definido en el preámbulo de la reivindicación 1, de tal manera que se moldea, en primer lugar, el recipiente interior, se deja un orificio en el fondo del recipiente interior, y el recipiente exterior se sobremoldea, o moldea en superposición, por encima del recipiente interior, y de modo que el orificio del fondo del recipiente interior es llenado por un saliente vertical procedente del fondo interior del recipiente exterior, con lo que se unen los dos recipientes.

Realizaciones preferidas de la preforma de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 9.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 representa una botella bicapa y una preforma proporcionadas a modo de ejemplo, sin que se haya proporcionado una válvula de aire dentro de los recipientes, para aparatos que tienen una válvula de aire de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 2 representa una botella bicapa proporcionada a modo de ejemplo, con una conexión segura entre la botella y un tubo de aire de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 3 representa unas vistas en perspectiva y en corte transversal longitudinal de una botella bicapa proporcionada a modo de ejemplo y provista de un mecanismo de alivio de presión de aire de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 3A ilustra una preforma proporcionada a modo de ejemplo, sin válvula de aire, formada utilizando un procedimiento de sobremoldeo, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 3B ilustra el procedimiento de soplado de una botella a partir de una preforma de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 3C representa diversos detalles de una botella proporcionada a modo de ejemplo, sin válvula de aire, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 3D son detalles ampliados de cortes transversales tomados a lo largo de las líneas C-C, D-D y E-E, según se muestra en la Figura 3D;

La Figura 3E ilustra el procedimiento de separar las capas en una botella formada a partir de una preforma de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 3F ilustra el pasador empujador de la capa interior, al ser conectado con una parte correspondiente de un dispositivo de aporte de aire, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 3G y 3H ilustran el inicio de la separación de capas introduciendo presión positiva desde el dispositivo de aporte de aire, a través del orificio que se acaba de crear por el pasador empujador; la Figura 3I ilustra el modo como, una vez que las capas han sido separadas, el dispositivo de aporte de aire puede conmutar a una presión negativa para hacer que la capa interior siga la forma y el contorno de la capa exterior;

La Figura 3L muestra el resultado neto del procedimiento de separación de capas de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 4 representa unas preformas interior y exterior proporcionadas a modo de ejemplo, destinadas a una preforma del tipo de cuello de abrazadera de PET / ^pE^t, de tal manera que las preformas son soldadas por rotación en la parte superior, a fin de conectarlas de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 4A y 4B ilustran las capas exterior e interior de una preforma de PET / PET para un sistema de empuje estándar, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención; La Figura 4C ilustra el modo como la capa interior es ensamblada dentro de la capa exterior para la preforma de PET / PET de las Figuras 4A y B.

La Figura 4D muestra el modo como la capa interior es conectada a la capa exterior por medio de una deformación por ultrasonidos de su pasador central, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 4e y 4F ilustran una válvula de una sola vía, o antirretorno, utilizada en asociación con la preforma de PET / PET de la Figura 4;

La Figura 4G ilustra la conexión de la válvula antirretorno de las Figuras 4E y 4F sobre la preforma de PET / PET de las Figuras 4A y 4B, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de la presente invención; La Figura 5 representa las etapas de ensamblaje de una preforma bicapa proporcionada a modo de ejemplo, al ser conectada a un aparato que tiene una válvula de aire incorporada, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 5A muestra detalles ampliados de una preforma proporcionada a modo de ejemplo, con y sin un conectador de potencia proporcionado a modo de ejemplo;

Las Figuras 6 y 7 representan dos etapas de la fabricación de una preforma de PET / PP de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención; la Figura 6A ilustra una primera etapa de moldeo 2C [de dos componentes] de una preforma de PET / PP para uso en aplicaciones de empuje estándar, con unos ganchos destinados a evitar el giro, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 7^ailustra una segunda etapa del moldeo 2C de la pequeña preforma estándar de bayoneta de PET / PEP;

La Figura 7B ilustra métodos y geometrías para obtener una conexión de cierre hermético entre las capas interior y exterior de la preforma de las Figuras 6A y 7A;

Las Figuras 8-10 representan dos etapas de la fabricación de una preforma de PET / PET de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, en la que las capas exteriores se moldean primero;

La Figura 8A ilustra una primera etapa del moldeo de la capa exterior de una preforma de PET / PEP 2C de empuje estándar provista de ganchos para evitar el giro, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 9 y 9A ilustran la deposición de un revestimiento no adhesivo entre las capas;

La Figura 10A ilustra la segunda etapa del moldeo de la capa interior de la preforma de PET / PEP 2C de bayoneta de empuje estándar;

Las Figuras 11-13 representan dos etapas de la fabricación de una preforma de PET / PET de acuerdo con realizaciones alternativas proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, en las cuales la capa interior se moldea primero y se deposita un revestimiento no adhesivo entre las capas;

La Figura 14 representa un procedimiento de fijación en dos etapas de acuerdo con la presente invención; Las Figuras 15 y 16 representan una preforma proporcionada a modo de ejemplo, con un acabado de cuello de bayoneta, utilizable en pulverizadores del tipo «OpUs» de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo ejemplo de la presente invención;

La Figura 17 representa una preforma de PET / PP proporcionada a modo de ejemplo, con un acabado de cuello de abrazadera, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 18 representa diversas vistas de una preforma proporcionada a modo de ejemplo, con un cuello de abrazadera y provista de una válvula de aire y un tubo de inmersión, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 19 representa el modo como una preforma proporcionada a modo de ejemplo puede ser soplada hasta obtener varios tipos de botellas, con dimensiones ejemplares proporcionadas para un fondo de tipo plano, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 20-22 representa un procedimiento proporcionado a modo de ejemplo para el moldeo 2C de una preforma de PET / p Et del tipo de «empuje de pistón», de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 23-25 representan un procedimiento proporcionado a modo de ejemplo alternativo para el moldeo 2C de una preforma de PET / PET del tipo de bayoneta y de «empuje de pistón», de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 26A-26B ilustran una preforma con una válvula antirretorno de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 26C y 26D ilustran, respectivamente, una situación de presión negativa y una situación de presión superior, o sobrepresión, en la preforma de la Figura 26A;

La Figura 26E ilustra la capacidad funcional de imposibilidad de rellenado de una botella hecha a partir de la preforma de la Figura 26A;

Las Figuras 26F a 26H ilustran detalles de la fijación de la válvula antirretorno al fondo de la preforma de la Figura 26A, en la que se utiliza un botón de liberación de capa en la preforma; y

Las Figuras 27A y 27B ilustra un acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de 3 orejetas de acuerdo con las realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 27C es una vista en planta superior que muestra diversas estructuras del cuello de las Figuras 27A y B;

Las Figuras 27D y 27E muestran una realización proporcionada a modo de ejemplo alternativo de la presente invención, con un acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de 4 orejetas, y los detalles de la misma;

La Figura 27F muestra una vista en planta superior que muestra la relación existente entre diversas estructuras del acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de cuatro orejetas de la Figura 27D;

La Figura 27G ilustra detalles de una conducción de entrada para un gancho de ajuste por salto elástico sobre una orejeta proporcionada a modo de ejemplo del acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de 4 orejetas;

Las Figuras 27H y 27I ilustran tapas de ajuste por salto elástico de bayoneta de 4 orejetas, proporcionadas a modo de ejemplo, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención; La Figura 27J ilustra el principio de asegurar la tapa de bayoneta de cuatro orejetas de las Figuras 27H e I sobre una botella del tipo de empuje provista de un acabado de cuello de bayoneta de cuatro orejetas, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 27K, 27L y 27M son vistas ampliadas de cada una de las imágenes de la Figura 27J, dadas por facilidad de ilustración;

La Figura 27N ilustra el principio de tapa de bayoneta de 4 orejetas de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 27O ilustra características de la «nervadura de extremo» (en las cuatro orejetas) y de la «nervadura de retención antirretroceso» (en dos orejetas), de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 27P ilustra el principio de tapa de bayoneta de cuatro orejetas detallando la trabazón o bloqueo mutuo de los ganchos de la tapa con las orejetas del cuello, de acuerdo con realizaciones proporcionada a modo ejemplo de la presente invención;

Las Figuras 27Q, 27R y 27S ilustran detalles adicionales de la capacidad funcional de ajuste por salto elástico;

La Figura 27T ilustra una tapa y un cuello de botella proporcionados a modo de ejemplo, en los que se ha completado un ajuste por salto elástico desmontable, y la Figura 27U ilustra una tapa y un cuello de botella proporcionados a modo de ejemplo, en los que se ha completado un ajuste por salto elástico no retirable; La Figura 28A muestra una preforma proporcionada a modo de ejemplo, que rota dentro de un horno de calentamiento con el fin de poder dejarla lista para ser soplada dentro de una botella;

La Figura 28B representa una botella completamente soplada, así como un detalle de las esquinas del fondo, para una preforma proporcionada a modo de ejemplo de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención;

La Figura 28C representa una comparación de curvas de plastificación para dos materiales proporcionados a modo de ejemplo que se utilizan, respectivamente, como capa exterior y capa interior de una preforma, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención; y

La Figura 28D representa la comparación de la Figura 28C tras modificar el material «B» (capa interior) de tal manera que se alineen las curvas de plastificación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN:

Las preformas para diversas aplicaciones de recipiente dentro de un recipiente tienen una capa interior y una capa exterior. Convencionalmente, estas capas se moldean por separado y, a continuación, se juntan una con otra y se aseguran por ciertos medios, a menudo en un procedimiento independiente, y a menudo preformadas por la entidad que sopla las preformas hasta su tamaño completo. Esto puede ser ineficaz. También significa que la fabricación de las preformas no crea un producto terminado y es necesaria una etapa de procedimiento adicional para unir realmente las preformas de manera que estas puedan ser utilizadas. Se aprecia que, para tecnologías de dispensación de «bolsa dentro de bolsa» de empuje y otras similares, el recipiente interior ha de ser dispuesto formando un cierre hermético con el recipiente exterior, de tal manera que no existan fugas de fluido alguno desde el recipiente interior, y de tal modo que dicho líquido no entre en contacto con el aire ambiental ni con ningún entorno.

En realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, si se utilizan dos materiales diferentes que no se adhieren entre sí para constituir una preforma, tal como, por ejemplo, de PET / PP, entonces tal preforma puede hacerse por medio de un procedimiento de moldeo por inyección doble (también conocido como procedimiento «de dos componentes» o «2C», y que se emplea así en esta memoria), utilizando el mismo molde. En tales realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo, puede conformarse primeramente la preforma exterior, y, a continuación, puede moldearse la preforma interior a través de un orificio central proporcionado en el fondo de la preforma exterior o dentro de esta. En virtud del moldeo por inyección doble, las dos preformas son entonces conectadas entre sí por el fondo y por la parte superior. Tal procedimiento de moldeo por inyección doble resulta más eficaz. Adicionalmente, si se desea una preforma en la que ambas capas comprenden el mismo material, por ejemplo, PET / PET, entonces la preforma puede también hacerse utilizando un procedimiento 2C si se adoptan las etapas adecuadas para evitar la adherencia del recipiente interior al recipiente exterior, tal como, por ejemplo, la aplicación de un revestimiento antiadherente entre inyecciones, tal y como se describe más adelante.

Alternativamente, las dos preformas pueden ser moldeadas por separado y, seguidamente, conectadas por una variedad de procedimientos de conexión posibles, incluyendo soldadura, rebordeado y otros procedimientos similares. En todos estos procedimientos, se tiene como resultado una preforma terminada, lista para su soplado sin etapas de procedimiento adicionales. Se describen a continuación varios de tales procedimientos y características mejorados, con referencia a las figuras.

La Figura 1 representa una botella bicapa proporcionada a modo de ejemplo (imagen de la izquierda) y una preforma (imagen de la derecha) de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. La botella y la preforma no contienen una válvula de aire integrada, ya que esta puede proporcionarse en un aparato (al que se hace referencia como «equipo» en la figura) al que está destinada a conectarse la botella. La botella puede ser abrazada por la parte superior y por el fondo, y, por tanto, cerrada herméticamente, dentro de un dispositivo de dispensación.

La Figura 2 representa una botella bicapa proporcionada a modo de ejemplo, con un fondo lobular (tal como los que se utilizan en botellas de soda de 2 l y otras similares), que ilustra cómo la conexión entre la botella y el tubo de aire conectado al fondo de la botella ha de ser segura. La imagen de la izquierda ilustra cómo el recipiente interior está soldado al recipiente exterior en el fondo de la botella. Debido a que existe una presión mantenida entre las dos capas de la botella, una vez que el aparato se ha abierto por su parte superior (y, por tanto, ninguna válvula contiene el líquido), si la presión no es aliviada, el líquido dentro de la botella interior puede salpicar al exterior. De esta forma, se necesita un mecanismo para aliviar esa presión cuando se extrae la botella, por ejemplo, para reemplazarla. Como se ha hecho notar, estas botellas no tienen un conectador de aire, de manera que esta presión del aire no puede ser simplemente liberada por bombeo inverso o apertura de la válvula de bomba hacia la atmósfera. Si no hay ninguna válvula cerrada en la parte superior de la botella y las válvulas se encuentran en el aparato, entonces es necesario que el aire comprendido entre las dos capas de la botella sea liberado antes de extraer la botella del aparato, a fin de evitar las salpicaduras del líquido.

La Figura 3 proporciona la solución a este problema. La Figura 3 representa vistas en perspectiva y en corte transversal longitudinal de una preforma bicapa proporcionada a modo de ejemplo, provista de un mecanismo de alivio de la presión del aire, de acuerdo con una realización proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención. Este mecanismo forma parte de la capa exterior de la preforma y está asegurado a esta. Como se observa en la Figura 3, la preforma exterior tiene una hendidura en forma de «U» en su fondo, así como un orificio central. A la hora de moldear la capa interior, esta capa interior sobresale a través del orificio, tal como se observa en la imagen central de la Figura 3, y también se dispone llenando la incisión situada bajo el orificio, como se muestra. Antes de la extracción de la botella de su aparato (tal como se muestra en la Figura 2), un usuario simplemente presiona sobre el «empujador» o mecanismo de liberación de aire que se ha construido dentro de la preforma exterior (mostrada en gris en la Figura 3). Dado que la parte del recipiente exterior que tiene la hendidura en forma de «U» está asegurada al recipiente interior por el saliente central, al empujar en el «empujador» situado en el vértice de la «U», ello alivia de la presión del aire entre las preformas interior y exterior, lo que evita cualquier atrapamiento del aire. El aire simplemente fluye al exterior de la entrada de aire, tal como se muestra en la imagen más a la derecha en la Figura 3, ya que está a una presión más elevada que la atmosférica, entre los recipientes de la botella.

El mecanismo de alivio de la presión del aire tiene otra función. Puede ser presionado tras soplar la preforma hasta obtener la botella, a fin de liberar el recipiente interior del recipiente exterior tras el soplado. A la hora del moldeo, alrededor de la abertura de acceso de cada cavidad, la temperatura se hará más elevada como consecuencia del hecho de que, cuando el material entra en la cavidad, la temperatura ascenderá hasta cerca de la temperatura de fusión del otro material, y, a continuación, la parte flexible de la capa interior se adherirá a la capa exterior. Al presionar el botón, una vez que se ha soplado la botella, la bolsa interior se liberará, de esta forma, de la bolsa exterior, lo que permitirá que el aire u otro medio de desplazamiento llene el espacio de separación entre los recipientes y, por tanto, facilitará el funcionamiento de la tecnología de bolsa dentro de bolsa o de «empuje». La Figura 3A ilustra detalles de una preforma tal como la mostrada en la Figura 3, también sin válvula de aire. Con referencia a la Figura 3A, se da una vista en perspectiva desde debajo indicada por la referencia (a), y también una vista en planta inferior indicada por la referencia (b), que muestra dos líneas a través de las cuales se proporcionan cortes transversales en el lado derecho de la figura. Como puede apreciarse en el corte transversal que discurre a través de línea A-A, indicado por la referencia (c), se observa una variante del empujador de la Figura 3, a saber, un saliente de pasador de empuje, el cual únicamente aparece en uno de los lados del eje central. Tal pasador de empuje concentra la fuerza en un solo punto, lo que hace más fácil introducir la separación de las capas. Es también más pequeño y, por tanto, más fácil de moldear, en tanto en cuanto forme parte del recipiente interior. La otra estructura circular (mostrada entre los dos orificios de ventilación) no es funcional, sino, más bien, un perfil de abertura de acceso utilizado en el procedimiento de moldeo. Existen, adicionalmente, dos orificios de ventilación que se observan en (b), uno de los cuales se observa en el corte transversal a través de la línea B-B, a la derecha del conectador central, en la Figura 3A(d).

La Figura 3B ilustra el modo como la preforma de la Figura 3 puede ser soplada hasta generar una botella de tamaño completo, de tal manera que el cuello y el centro del fondo permanecen con su tamaño de preforma, y el resto de la preforma es soplada hasta su tamaño completo. La Figura 3C muestra la misma preforma de la Figura 3A, ahora soplada hasta obtener una botella. Esta botella carece de válvula de aire, encontrándose la válvula de aire en el aparato, tal y como se describe más adelante. Las Figuras 3C(a) y (e) proporcionan varias líneas a través de las cuales se proporcionan cortes transversales en las Figuras 3C(b), (c) y (d), los cuales se amplían, respectivamente, en la Figura 3D.

La Figura 3D representa una ampliación detallada de los fondos de cortes transversales tomados a través de las líneas C-C, D-D y E-E de las Figuras 3C. Con referencia a estos, en la Figura 3D(b) (así como en la Figura 3C(e) y (c)), se muestra en ella un hoyuelo en el molde de soplado. La capa exterior sigue esta forma y la capa interior se afloja tras el encogimiento. Al crearse un espacio de aire una vez que la capa interior se encoge, esta característica mejora la separación de las capas y evita el «bloqueo» (la formación de un cierre hermético) de la capa interior contra la capa exterior cuando el aire ha de liberarse rápidamente. La Figura 3D(c) muestra una de las dos entradas de aire, u orificios de ventilación, para introducir aire entre la capa interior y la capa exterior, tal y como se ha descrito anteriormente.

Las Figuras 3E-3L, que se describen a continuación, ilustran el procedimiento de separación de la capa interior con respecto a la capa exterior, una vez que la botella se ha soplado por completo desde el estadio de preforma. Con referencia a estas, la Figura 3E muestra la botella soplada por completo así como un detalle ampliado del fondo de la botella, mostrando el dispositivo de separación de capas en forma de pasador de empuje, tal como se muestra en la Figura 3A, corte A-A. La Figura 3F muestra el pasador de empuje de la capa interior, siendo empujado hacia arriba al interior de la botella, conforme un dispositivo de aporte de aire (parte del «aparato») es asegurado al fondo de la botella.

La Figura 3G muestra el modo como pueden ser separadas las capas una vez que el dispositivo de aporte de aire aplica una presión positiva dentro del espacio de separación entre las dos capas. Esta presión fluye en alguna medida a través del espacio creado al empujar hacia arriba el pasador de empuje, y, por supuesto, a través de los orificios de ventilación. La Figura 3H muestra la continuación de este procedimiento y, como puede observarse, la capa interior, en verde oscuro, ha ascendido por encima de la capa exterior (gris). De esta forma, se ha creado un espacio de separación entre ellas. En general, la separación entre capas puede producirse justo después del soplado, una vez que la botella se ha enfriado hasta entre 50 y 60 grados Celsius. El procedimiento puede realizarse también cuando la botella se ha enfriado totalmente, si la espera no es un problema.

La Figura 3I muestra la situación en la que el dispositivo de aporte de aire conmuta, ahora, a una presión negativa (vacío parcial) y aspira de vuelta el aire que había utilizado para separar las capas. Esto es necesario para permitir que el recipiente exterior adopte su forma completamente soplada y, por tanto, quede completamente lleno con una medida completa del líquido que está diseñado para portar.

De manera adicional, desde el punto de vista de la mercadotecnia, si una botella no interior no tiene su forma completa, puede dar el aspecto para los profanos de ya utilizada y rellenada, lo que no es deseable. La Figura 3J muestra la continuación del procedimiento según se muestra en la Figura 3I, de tal manera que la capa interior ha adoptado ahora la forma del interior de la capa exterior, sin espacio de separación de aire, pero, con todo, las capas siguen siendo separables, para así comportarse de acuerdo con la capacidad funcional de empuje.

La Figura 3K muestra la culminación de este procedimiento, en la que todo el aire que ha sido introducido para separar las capas es ahora extraído.

La Figura 3L muestra el resultado final de este procedimiento, de forma que, ahora, el pasador de empuje se engancha de nuevo el interior del orificio existente dentro de la capa exterior, y cierra el espacio de separación. Sin embargo, dado el procedimiento de separación de capas según se muestra en las Figuras 3F-3K, existe una separación garantizada de las capas durante el uso (las botellas de empuje requieren que el espacio de separación sea llenado con el medio de desplazamiento) y, por tanto, se evita el bloqueo o formación de un cierre hermético de la capa interior contra la capa exterior cuando ha de liberarse rápidamente el aire.

La Figura 4 representa una preforma proporcionada a modo de ejemplo en la cual tanto la preforma interior como la exterior están hechas de PET, y de tal manera que las preformas se han moldeado por separado y, a continuación, ensamblado. La conexión de la parte superior es un cierre hermético al aire realizado, por ejemplo, por soldadura por rotación, en una instalación del tipo de sala limpia en la que se controlan el polvo y otras materias similares. Estas formas previas proporcionadas a modo de ejemplo tienen un cuello rebordeado y pueden ser utilizadas, por ejemplo, en sistemas de tiro de cerveza domésticos. Adicionalmente, como se muestra en la Figura 4, además de unir las preformas interior y exterior por la parte superior mediante soldadura por rotación, estas también se unen por sus fondos por medio de un saliente que emerge del recipiente interior, el cual es entonces aplanado. La conexión inferior puede realizarse utilizando moldeo 2C o, por ejemplo, mediante soldadura por ultrasonidos. Además, puede fiarse una válvula por debajo de las dos preformas, tal como se muestra en el fondo de la preforma de la Figura 4 y, con mayor detalle, en la imagen más a la derecha de la Figura 5. La válvula puede fijarse, por ejemplo, por soldadura por rotación, o por otras técnicas de fijación.

La Figura 4A-4D proporciona detalles adicionales de una preforma de PET / PET del tipo de empuje estándar mostrada en la Figura 4. La expresión «empuje estándar» se emplea en contraposición con «empuje de pistón», en el que la porción superior del recipiente interior se fija a la porción superior del recipiente exterior, de un modo tal, que, a la hora de dispensar su contenido, el recipiente interior se pliega a lo largo de sí mismo de forma muy similar a un pistón). Con referencia a ella, la Figura 4A(a) muestra una vista en perspectiva del recipiente exterior de la preforma, y la Figura 4A(b) muestra una vista lateral, con una línea A-A a través de la cual se toma un corte transversal, que se presenta en la Figura 4A(c).

De forma similar, la Figura 4B muestra la capa interior. Visible en el fondo se encuentra el tapón por medio del cual el recipiente interior será fijado al recipiente exterior, tal como se muestra en la Figura 4, y en una vista lateral y un corte transversal a través de la línea B-B. Similarmente, la Figura 4C muestra cómo el recipiente interior es ensamblado dentro de la capa exterior. Este procedimiento puede, por ejemplo, llevarse a cabo insertando inicialmente el recipiente interior dentro del recipiente exterior y, a continuación, empujándolo hacia abajo y soldándolo por rotación de manera tal, que exista una zona fundida en la parte superior de las preformas en la que son conectadas las capas interior y exterior. Esto se muestra en la Figura 4C(c) y (d), tal como se ilustra. La conexión de la capa interior a la capa exterior tiene que ser una conexión hermética al aire. Alternativamente, las dos capas pueden ser conectadas por soldadura por ultrasonidos, estampación en caliente, etc., siendo el requisito principal una conexión hermética al aire.

La Figura 4D muestra el modo como el pasador central de la capa interior, que sobresale a través del fondo de la capa exterior, puede ser deformado al objeto de conectar las capas interior y exterior. Esto puede realizarse por deformación del pasador central, o bien, por ejemplo, por deformación por soldadora por rotación, soldadura ultrasónica, estampación en caliente, etc. No es necesario que esta conexión por el fondo sea hermética al aire. De hecho, cuando se conecta a la botella un dispositivo de aporte de aire, algo del aire se desplazará a través de esta conexión de pasador en diversas realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo.

Válvula antirretorno en el fondo

Las Figuras 4E, 4F y 4G ilustran detalles de una válvula antirretorno destinada a ser utilizada en asociación con preformas proporcionadas a modo de ejemplo, según se describe más adelante. Como se muestra en la Figura 4E, una primera etapa puede ser el moldeo por inyección de PET por razón de la conexión de soldadura por rotación con la capa exterior de la preforma, y una segunda etapa puede ser, por ejemplo, TPE blando, no unido químicamente al PET (pero fijado mecánicamente al fondo de la parte de TPE, tal como se muestra en la Figura 4F). Puede utilizarse un material blando por dos razones: (1) una buena obturación de la válvula, y (2) para crear una buena obturación para el dispositivo de aporte de aire (que se conecta a la cara inferior de la parte de TPE, por ejemplo). Como se muestra en la Figura 4G, la válvula antirretorno puede ser conectada a la preforma proporcionada a modo de ejemplo, utilizando soldadura por rotación, soldadura por ultrasonidos, pegado, etc.

La Figura 5 representa una preforma bicapa proporcionada a modo de ejemplo, sin válvula de aire, mostrada por sí sola y conforme es conectada a una válvula de aire. La válvula de aire puede ser aportada, por ejemplo, por un aparato que tenga una válvula de aire incorporada (mostrada en violeta en el fondo), o bien puede ser asegurada al fondo de la preforma como se ha descrito anteriormente, por medio de, por ejemplo, soldadura por giro (rotación). Alternativamente, esta puede ser asegurada utilizando otros métodos de conexión según se encuentren disponibles, tales como soldadura por ultrasonidos, pegado, etc. Si el alojamiento de la válvula de aire y la válvula de aire forman parte del aparato dentro del cual puede insertarse la botella (mostrada aquí como preforma), tal aparato puede proporcionar el sistema de abrazamiento que obtura la botella, tal como se muestra en la Figura 1. Las Figuras 5A muestran detalles de la preforma de la Figura 5, con y sin un conectador de potencia o juego de potencia con una bomba y una válvula de aire.

Preformas de PET / PP de empuje estándar

Las Figuras 6-7 representan dos etapas de la fabricación de una preforma de PET / PP proporcionada a modo de ejemplo, provista, en su parte superior, de una conexión del tipo de bayoneta, y destinada a utilizarse con dispositivos de empuje estándar. Aquí, se moldea en primer lugar la preforma de PET exterior y, a continuación, en una segunda etapa, puede moldearse la preforma interior, hecha de una poliolefina, por ejemplo, polipropileno. Esto puede hacerse en un procedimiento de moldeo por inyección doble, en el que (Figura 7) la preforma interior (azul) se inyecta dentro del orificio de la preforma exterior (gris). Al dejar un pequeño saliente de la preforma interior en el exterior de la preforma exterior, estas quedan aseguradas. La Figura 6A muestra el modo como se utilizan los ganchos para evitar que se dé la vuelta la capa interior cuando la botella es soplada y el dispositivo se coloca o se retira mediante giro.

Así, pues, en la Figura 7, en la imagen del medio, se observa un saliente en forma de disco circular, perteneciente a la preforma interior, azul, en el centro del fondo. Este saliente en forma de disco sujeta la preforma interior a la preforma exterior por el fondo. Como se ha destacado anteriormente, esta preforma exterior proporcionada a modo de ejemplo tiene un «empujador» o mecanismo de alivio de la presión incorporado dentro de su parte de fondo. Este mecanismo funciona una vez que la preforma es soplada dentro de una botella.

En asociación con la Figura 7, se hace notar también que, aquí, se utiliza la capa interior, por ejemplo, de polipropileno, para formar el cuello de la botella. De esta forma, este puede sobremoldearse por encima del cuello de la preforma exterior, y, debido al mayor encogimiento del recipiente interior, de PP, a medida que se enfría tras haber sido soplado, el recipiente interior forma por completo un cierre hermético en un efecto de «envoltura por encogimiento», sobre y alrededor del recipiente exterior. La Figura 7A muestra detalles de la capa de polipropileno interior. La Figura 7B resalta su geometría novedosa, destinada a obtener una conexión de cierre hermético entre las dos capas. A fin de obtener una conexión hermética al aire entre las capas interior y exterior, la capa interior ha de ser sobremoldeada SOBRE la preforma exterior. Por razones de encogimiento, la capa interior, tras el moldeo por inyección, no es hermética al aire en su unión con la capa exterior. Sin embargo, cuando la capa interior se encuentra SOBRE la capa exterior, tal como se muestra en la Figura 7B, crea un cierre hermético al aire entre las dos capas tras el soplado. Como se muestra, para obtener los mejores resultados, la capa interior no solo cubre un anillo sobresaliente de la capa exterior, tal y como se muestra en la Figura 7, sino que, alternativamente, sobresale algo hacia abajo, conformando un anillo que cubre la capa exterior en una cierta distancia por debajo del final superior de la capa exterior. Posibilidades alternativas para esta conexión pueden incluir unión por ultrasonidos, unión por pegado, etc.

Es esta misma diferencia de encogimiento entre la capa interior y la capa exterior la que hace posible otra característica de un PET / PP -o mezcla similar de materiales del recipiente interior / exterior- para una botella de empuje. Si, por ejemplo, se utiliza una botella de PET con una bolsa de PP o de poliamida en su interior, entonces, una vez que la preforma haya sido soplada hasta formar un recipiente interior y un recipiente exterior, y se haya dejado enfriar, ambos recipientes se encogerán. Sin embargo, la bolsa interior se encogerá más, como se aprecia. Por lo tanto, se desarrolla un espacio entre la botella de PET exterior y, por ejemplo, una bolsa o recipiente interior de PP. A menudo se desea “llenar en caliente” con un líquido dado su botella correspondiente sin tener que dejar enfriar el líquido. El llenado en caliente con, por ejemplo, zumos o salsas, condimentos, etc. implica llenar un recipiente con líquidos que tienen temperaturas de entre aproximadamente 80°C y aproximadamente 120°C.

Estas elevadas temperaturas permiten el llenado y esterilización simultáneos de los interiores de los recipientes. Es más, tan pronto como el líquido es producido en un estado caliente, puede ser embotellado y transportado, sin necesidad de zonas de enfriamiento ni del almacenamiento de todas las botellas hasta que el líquido se enfríe para, solo después, llenarlas, etc. Semejante llenado en caliente con un producto de una botella de p Et es imposible, por la razón de que el PET se deformaría a temperaturas por encima de aproximadamente 60°C. Sin embargo, otros materiales utilizados para la capa interior, tales como, por ejemplo, polipropileno y otras poliolefinas, o, por ejemplo, diversas poliamidas, no presentan este problema. Tienen temperaturas de deformación generalmente por encima de 90°C, por ejemplo. De esta forma, puede, por ejemplo, llenarse en caliente con tal producto una bolsa interior de polipropileno hecha a partir de una preforma, tal como se muestra en las Figuras 6-7, o en la Figura 17. El aire comprendido entre la botella exterior de PET y la bolsa interior de PP, en tal recipiente del tipo de empuje, sirve como aislante térmico y, por tanto, la bolsa interior de, por ejemplo, PP puede llenarse con zumos, salsas, condimentos calientes, etc. hasta aproximadamente 90°C sin que se produzcan daños en el recipiente exterior hecho, por ejemplo, de PET. En realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, la temperatura máxima exacta de llenado en caliente dependerá de la diferencia de encogimiento entre las dos capas, y, por tanto, del aislamiento térmico que se proporcione por el aire u otro medio de desplazamiento entre las dos capas. En realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, el material del cual se hace el recipiente interior, así como el grado de encogimiento que este experimentará con respecto al recipiente exterior, y la temperatura máxima de llenado en caliente correspondiente que puede, de esta forma, soportar, pueden, todos ellos, ser concebidos para una aplicación, uso o abanico de usos dado, todo ello mediante el diseño y la fabricación adecuados de las preformas.

Preformas de PET / PET 2C de empuje estándar - Primera capa exterior

Las Figuras 8-10 representan dos etapas de la fabricación de una preforma proporcionada a modo de ejemplo, hecha del mismo tipo de material, tal como, por ejemplo, una preforma de PET / ^pE^t, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. La preforma proporcionada a modo de ejemplo que aquí se muestra tiene un cuello del tipo de «bayoneta» (rebajes horizontales dispuestos en la parte superior del recipiente interior para encajar con unas «orejetas» o salientes horizontales de una cabeza de dispensación, o a la inversa), pero el procedimiento se aplica igualmente a cualquier tipo de cuello. En la Figura 8, la capa exterior se moldea primero, por ejemplo, de PET. A continuación, en la Figura 9, antes de que se moldee la segunda capa, esto es, la capa interior, especialmente debido a que los dos materiales son el mismo (y, por tanto, tienden a fundirse a la misma temperatura), puede proporcionarse un revestimiento antiadherente en la superficie interna de la preforma exterior. Tal revestimiento antiadherente puede ser aplicado por pulverización, por ejemplo, con compensación, o bien puede proporcionarse utilizando otras técnicas según se encuentren disponibles o sean deseables. Las Figuras 8A y 9A muestran detalles de estos desempeños, y representan la variante del dispositivo de separación de capas del tipo de «pasador de empuje» de las Figuras 3A-3L. Se aprecia que, si se tienen los mismos materiales para las capas interior y exterior de una preforma, o se tienen dos materiales con la misma temperatura de moldeo, entonces puede ser de utilidad moldear en primer lugar una preforma interior. La ventaja es que es más fácil aplicar de forma precisa el revestimiento antiadherente a la preforma interior que a la preforma exterior.

Por último, tal como se muestra en la Figura 10, puede entonces moldearse la capa interna, también de PET. Debido a que existe un revestimiento antiadherente entre las dos capas, estas pueden ser separadas más adelante, una vez que se introduce un medio de desplazamiento entre ellas. L^aFigura 10A muestra detalles de la capa interior de tal forma previa de PET / PET que tiene las estructuras de fondo del tipo de las Figuras 3A-3L.

Preformas de PET / PET 2C de empuje estándar - Capa interior primero

Las Figuras 11-14 representan dos estadios de la fabricación de una preforma de PET / PET de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplos alternativos de la presente invención. Entonces, en la Figura 12, antes de moldear la segunda capa, esto es, la exterior, se aplica por pulverización o de otro modo un revestimiento antiadherente, que se fija o se proporciona sobre la superficie externa de la preforma interior. Por último, como se muestra en la Figura 13, puede moldearse la capa externa, también de PET. Sin embargo, aquí, debido a que la capa interior se ha moldeado en primer lugar, y no se la dotó de un disco sobresaliente alargado como en el caso anterior de la preforma de PET / P^pde las Figuras 6-7, se necesita una variante de los medios de aseguramiento de las dos preformas entre sí. Esto se muestra, por ejemplo, en la Figura 14.

La Figura 14 muestra, de esta forma, un procedimiento de aseguramiento en dos etapas, de acuerdo con la presente invención. En primer lugar, en la Etapa 1 (imagen de la izquierda), puede proporcionarse un orificio en la capa interior de la preforma interior, conforme esta es moldeada. A continuación, en la Etapa 2 (imagen de la derecha), a la hora de moldear la preforma exterior, esta se dota de un saliente que sobresale hacia arriba a través de la capa interior y dentro de la cavidad de la capa interior, y que cierra, de este modo, el orificio de la preforma interior y conecta las dos preformas una con otra.

La Figura 15 representa una preforma proporcionada a modo de ejemplo, con un acabado de cuello de bayoneta de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. Los cierres del tipo de bayoneta se sirven de orejetas horizontales que encajan con rebajes horizontales, lo que facilita el giro de la tapa dispensadora para su extracción. Estos se describen más exhaustivamente más adelante, en asociación con la Figura 27.

La Figura 16 representa una preforma moldeada 2C, con el familiar dispositivo de alivio de la presión («empujador») incorporado dentro de la capa exterior, tal y como se ha descrito anteriormente en asociación con la Figura 3. La Figura 17 representa una preforma de PET / PP proporcionada a modo de ejemplo, con un acabado de cuello rebordeado de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, y la Figura 18 representa diversas vistas de una preforma proporcionada a modo de ejemplo con un cuello de abrazadera, provisto de una válvula de aire y un tubo de inmersión de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención.

La Figura 19 representa el modo como una preforma proporcionada a modo de ejemplo puede ser soplada hasta obtener diversos tipos de botella, con dimensiones ejemplares proporcionadas como ilustración. Las preformas ejemplares de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención pueden ser sopladas hasta obtener diversas formas y tamaños de botellas o recipientes de tamaño completo. Por ejemplo, el fondo de la botella puede ser plano o redondeado. En el ejemplo que se ilustra, un fondo de botella plano o del tipo de «champán» tiene una anchura de 55 mm, un radio de curvatura de esquina, R4, de 4 mm, y el fondo de la botella sobresale verticalmente 2 mm por debajo del nivel de la base de la preforma, como se muestra.

Preformas de PET / PET 2C de empuje de pistón - Capa exterior primero

Las Figuras 20-22 representan un procedimiento proporcionado a modo de ejemplo para el moldeo 2C de una preforma de PET / p Et del tipo de «empuje de pistón» de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención.

Un sistema de empuje de pistón se sirve de la adhesión entre las preformas interior y exterior en la parte superior de la preforma y, por tanto, en la botella terminada. De esta forma, a medida que el medio de desplazamiento se introduce entre las capas, la capa interior es empujada hacia arriba, en dirección a la cabeza de dispensación, y se pliega sobre sí misma con el fin de moverse hacia arriba, a lo largo de las paredes del recipiente exterior, de forma muy parecida a un pistón. El sistema de empuje de pistón se describe en la Solicitud de Patente de los EE.UU. Publicada N° US 2011/0024450, cuya descripción se incorpora aquí, por la presente, como referencia. Así, pues, únicamente se desea un revestimiento antiadherente para la parte del fondo de una preforma de «empuje de pistón», en tanto en cuanto se desea que la parte superior se adhiera a sí misma al objeto de conseguir este efecto de pistón «plegado sobre sí mismo».

En este ejemplo, la preforma exterior se moldea en primer lugar, y únicamente se aplica un recubrimiento antiadherente sobre la parte de fondo de la interfaz interior / exterior. A continuación, se moldea la preforma interior, con el resultado final que se muestra en la Figura 22, en el que se ha proporcionado un revestimiento antiadherente entre las capas, pero solo en la parte de fondo de la preforma. Como se ha hecho notar, si se tienen 2 del mismo material, o 2 materiales con la misma temperatura de moldeo, entonces puede resultar ventajoso moldear la preforma interior en primer lugar. Esto tiene la ventaja de es más fácil depositar con precisión un revestimiento sobre el exterior de la preforma interior que sobre el interior de la preforma exterior, como se muestra aquí.

Preformas de PET / PET 2C de empuje de pistón - Capa interior primero

Así, pues, las Figuras 23-25 representan un procedimiento proporcionado a modo de ejemplo alternativo para el moldeo 2C de una preforma de PET / PET del tipo de «bayoneta de empuje de pistón», de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. Aquí, la preforma interior se moldea en primer lugar, tal como se muestra en la Figura 23, y, a continuación, como se muestra en la Figura 24, se pulveriza un revestimiento antiadherente sobre el exterior de la preforma interior. El resultado, tal como se muestra en la Figura 25, es el mismo que el ejemplo de las Figuras 20-22, pero se prefiere, a menudo, la pulverización del revestimiento antiadherente sobre el exterior de la preforma interior, en la medida en que es más fácil depositar con precisión el revestimiento antiadherente sobre el exterior de una preforma interior que depositarlo sobre el interior de una preforma exterior, tal y como se muestra en la Figura 21, debido a la libertad de movimiento del dispositivo / robot de pulverización en este último caso.

Preforma con válvula antirretorno

Las Figuras 26A a 26H ilustran una preforma proporcionada a modo de ejemplo con una válvula antirretorno de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. Con referencia a la Figura 26A, se muestra en esta un corte transversal de la preforma con una válvula a ella asegurada, y la misma figura se reproduce en la Figura 26(b) con una zona de detalle indicada como - Detalle A -, que se presentará en las figuras siguientes. Las Figuras 26A(c) y (d) muestran vistas laterales en las que la preforma se yergue verticalmente y en dirección horizontal, a fin de mostrar el fondo. Similarmente, la Figura 26A(e) muestra una vista en planta inferior y ampliada, con dos líneas A-A y B-B a través de las cuales se presentarán cortes transversales.

La Figura 26B es una ampliación de la región del Detalle A indicada en la Figura 26A(b). Esta ilustra cómo, a fin de evitar que la botella sea rellenada una vez utilizada, es posible dotar la preforma de una válvula antirretorno. Tal válvula puede ser, por ejemplo, una placa suelta de plástico flexible, tal como, por ejemplo, un disco de elastómero, TP o PE, acoplado dentro de un asiento de válvula de PET que puede estar conectado a la preforma, por ejemplo, por soldadura por rotación.

Las Figuras 26C a 26E ilustran la función de esta válvula antirretorno. Como se observa haciendo referencia a la Figura 26C, cuando existe una presión negativa en la botella, las dos capas se separan (siendo el recipiente interior y el recipiente exterior, en correspondencia con las capas interior y exterior de las preformas, como se ha descrito anteriormente) y el aire puede fluir a su interior desde el aire ambiental en el fondo, a través de la válvula antirretorno, con el fin de permitir el funcionamiento del sistema de empuje (el medio de desplazamiento existente entre los dos recipientes), tal como se muestra por la flecha situada en el fondo.

La Figura 26D muestra lo que ocurre cuando se produce la inversa, es decir, cuando hay una sobrepresión en la botella. Aquí, el aire comprendido entre las capas trata de fluir de vuelta hacia fuera a través del fondo (tal como se muestra por la flecha existente en el fondo), pero la válvula antirretorno bloquea el flujo de aire. Estos principios pueden ser utilizados para un sistema del tipo de «empuje por exprimido», en el que un usuario exprime el recipiente exterior para dispensar un líquido desde el recipiente interior, y, conforme eso ocurre, la presión negativa entre los recipientes aspira el aire al interior a través de la válvula antirretorno. Sin embargo, la válvula antirretorno deja entrar el aire, pero no le permite escapar, por lo que mantiene la presión ejercida sobre el recipiente interior para la dispensación. De manera adicional, tal como se muestra en la Figura 26e , tal válvula antirretorno proporciona una capacidad funcional contra el rellenado. Cuando la botella está vacía y un consumidor trata de rellenar la botella, por ejemplo, le resulta imposible hacerlo en la medida en que, cuando el recipiente interior se rellena (por ejemplo, desde la parte de arriba), el aire comprendido entre las capas ha de fluir de vuelta a través de la válvula antirretorno situada en el fondo, pero la válvula antirretorno bloquea el flujo de aire. Es más, el orificio central del alojamiento de la válvula es tan pequeño, que es imposible forzar la apertura de la válvula ni siquiera con un pasador muy pequeño. Incluso cuando se empuje un pasador muy pequeño por el centro, por ejemplo, la válvula bloqueará el flujo de aire hacia fuera, a menos que un usuario perfore realmente el disco, lo que vuelve el dispositivo inutilizable en cualquier caso. Esto hace imposible rellenar la botella por cuanto la presión entre las capas mantiene la capa interior en una posición encogida, esto es, la que tenía al dispensar la última porción del fluido o líquido que se encontraba en su interior. De esta forma, un consumidor no puede, dentro de su alcance, rellenar la botella. Este necesita adquirir una botella de reemplazo y, por supuesto, generar un pago para el vendedor, así como garantizar el control de calidad e impedir su rellenado y reventa por comerciantes no autorizados.

La Figura 26F ilustra el modo como funciona una válvula antirretorno con un botón de separación / liberación de capas según se ha descrito anteriormente en asociación con las Figuras 3. Cuando se utiliza un botón de separación / liberación de capas (tal como cuando la liberación de capas no se consigue con un revestimiento), no es posible conectar una válvula antirretorno a la preforma antes de soplar la preforma hasta obtener la botella, debido al pasador sobresaliente que se utiliza en la separación de las capas, tras el soplado. En lugar de ello, la válvula antirretorno ha de ser soldada por rotación sobre la botella una vez que las capas han sido separas por una sobrepresión, tal y como se ha descrito anteriormente e ilustrado con referencia a las Figuras 3. De acuerdo con ello, haciendo referencia a la Figura 26G, después del soplado de la preformas hasta obtener una botella, el fabricante debe, en primer lugar, empujar hacia dentro el botón de separación de capas (ya ha llevado a cabo su función) y, a continuación, subsiguientemente, tal como se muestra en la Figura 26H, asegurar la válvula antirretorno a la botella ahora soplada, por soldadura por rotación.

Ejemplo de cuello de ajuste por salto elástico

Las Figuras 27A a 27C ilustran un acabado de cuello de ajuste por salto elástico de 3 orejetas para el recipiente interior de la preforma ejemplar de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. El acabado de bayoneta de tres orejetas permite la fijación de un cobertor a la parte superior del recipiente interior, la cual puede tener una cabeza de dispensación o una cabeza pulverizadora, según sea el caso. La Figura 27B muestra, similarmente, la vista desde un ángulo diferente del acabado de bayoneta de tres orejetas, y la Figura 27C ilustra cómo las tres orejetas no son simétricas en torno al perímetro del cuello, sino que, en lugar de ello, se han dispuesto en un reparto asimétrico. Como se muestra en la Figura 27C, que es una vista en planta superior del acabado de cuello de ajuste por salto elástico de las Figuras 27A y 27B, puede apreciarse fácilmente que hay dos orejetas que tienen aproximadamente 90 grados entre ellas, y entonces cada una de ellas subtiende aproximadamente 135 grados entre su centro y el centro de la tercera orejeta, que se muestra más a la izquierda en la Figura 27C. La configuración de 3 orejetas de las cabezas pulverizadoras se ha descrito en la Solicitud de Patente de los EE.UU. Publicada N° US 2010/0018999, bajo asignación en común con la presente.

En las Figuras 27A y B se muestra un acabado de cuello de bayoneta / ajuste por salto elástico de 3 orejetas en las preformas y botellas. La versión de 3 orejetas tiene tan solo UNA posición (orientación) que es correcta, es decir, en la que una cubierta o cabeza de dispensación puede ser instalada en ella. Se aprecia que, en combinación con botellas planas, tal como pulverizadores, con una parte frontal definida (boquilla) y una parte trasera, esto es a menudo útil, ya que resulta fácil orientar apropiadamente una botella de tipo plano sobre una línea de llenado de tal modo que se adopte esta orientación concreta antes del llenado y la fijación del cobertor. ESA posición específica se da por la razón de que las 3 orejetas no están equiespaciadas en torno al perímetro del cuello, como en la configuración (3 X 120°), sino que, en vez de esto, están separadas con ángulos subtendidos de 135° - 90° - 135°, como se ha destacado en la Solicitud de Patente de los Ee .UU. N° 12/448132, publicada como Publicación de Solicitud de Patente de los EE.UU. N° 2010/0018999, cuya descripción se incorpora aquí, por la presente, en su totalidad como referencia.

Sin embargo, esto puede presentar un problema cuando se utilizan botellas redondas. En una línea de llenado, por ejemplo, así como una vez que el consumidor ha realizado una acción de llenado, la conexión de la tapa o dispositivo sobre el cobertor de la botella redonda resulta difícil por la razón de que no hay ninguna orientación fácilmente identificable (botella redonda). A fin de evitar este problema, se ha desarrollado un nuevo acabado de cuello de bayoneta de 4 orejetas / ajuste por salto elástico, como se describe en lo que sigue.

Cuello de bayoneta de cuatro (4) orejetas y tapa de ajuste por salto elástico

En contraste con el acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de tres orejetas, las Figuras 27D a 27G representan un nuevo acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de 4 orejetas de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. La Figura 27D muestra una vista en perspectiva frontal de una tal botella proporcionada a modo de ejemplo, con tal acabado de cuello de ajuste por salto elástico de bayoneta de cuatro orejetas, y las Figuras 27E ilustran diferentes vistas de esa misma botella, en las que la imagen de la izquierda mira frontalmente al interior de una orejeta con una estructura de conducción de entrada y la imagen de la derecha muestra una orejeta estándar (nervadura vertical sobre barra derecha y horizontal conectada a ella). Haciendo referencia a la Figura 27D, el acabado de botella de la versión de 4 orejetas de bayoneta / ajuste por salto elástico. Dos de las orejetas se han dispuesto con nervaduras de guía para conducción de entrada y conducción de salida (este tipo de orejeta se muestra en la imagen de la izquierda de la Figura 27E). En realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, dos de las cuatro orejetas que están equipadas con las estructuras en pendiente para conducción de entrada y conducción de salida son suficientemente funcionales, así como apropiadas para razones de moldeo, en tanto en cuanto hacer 4 orejetas con conducción de entrada / conducción de salida no es posible don dos pendientes en un molde. Ello requeriría cuatro pendientes y una complejidad incrementada, pero podría hacerse, por ejemplo, si razones especiales lo hicieran la mejor opción. Además, también como se muestra en la Figura 27D, en los, por ejemplo, 4 mm más superiores del acabado de la botella, no se permiten nervaduras; en caso contrario, podrían darse marcas de hundimiento en la superficie de obturación interior, y, con el fin de obtener un cierre hermético, una tapa necesita un cierto espacio de «conducción de entrada» vertical para que la parte superior de la cubierta se ajuste apretadamente en la parte superior del cuello.

La Figura 27F muestra una vista en planta superior del acabado de cuello de ajuste por salto elástico, en la que puede observarse fácilmente que existen cuatro orejetas dispuestas simétricamente con ángulos de 90 grados entre sus centros, en torno al perímetro del cuello de la botella. Las orejetas de la parte superior y de la parte inferior de la figura tienen las estructuras de conducción de entrada y de conducción de salida, y las situadas a las 3 y a las 9 en punto (a la derecha y a la izquierda) tienen simplemente las orejetas planas. De esta forma, puede aprovecharse esta simetría de manera que no sea estrictamente necesario alinear una cabeza de dispensación o una cabeza pulverizadora, o tapa similar, en ninguna orientación particular con respecto al cuello, como era necesario con el sistema de 3 orejetas anteriormente descrito. La Figura 27G muestra cómo es también posible una conducción de entrada para un gancho de ajuste por salto elástico y una tapa superior de ajuste por salto elástico (sin rotación, simplemente empujando hacia abajo), de tal manera que, en una línea de ensamblaje, por ejemplo, se alinea la cubierta o tapa por encima de las cuatro orejetas, y simplemente se empuja hacia abajo, de tal manera que los ganchos de la cubierta se deslizan, cada uno de ellos, hacia abajo por la conducción de entrada en pendiente, para engancharse dentro de la ranura existente en la orejeta (bajo la barra horizontal), en contraposición a utilizar la conducción de entrada para guiar en un sentido de rotación y enclavamiento las orejetas de esa manera. Sin embargo, la botella ha de ser alineada correctamente para tal método de fijación de gancho de ajuste por salto elástico (sin rotación), lo que requiere más precisión y complejidad.

Las Figuras 27H y 27I ilustran una tapa o cubierta proporcionada a modo de ejemplo, dispuesta para encajar con las 4 orejetas del cuello de la botella, de acuerdo con realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención. Semejante tapa tiene cuatro ganchos de ajuste por salto elástico del tipo de bayoneta idénticos, destinados a encajarse con las bayonetas de cuatro orejetas del cuello, tal y como se muestra en las Figuras 27D a 27G. Haciendo referencia a las Figuras 27H, se muestra en ellas una vista lateral de una tapa de ajuste por salto elástico proporcionada a modo de ejemplo, y, en cada una de estas vistas se ha trazado una línea a través de la cual se presentará un corte transversal. El corte transversal a través de la línea A-A muestra que la tapa tiene cuatro ganchos de ajuste por salto elástico de bayoneta idénticos, y, de forma similar, el corte transversal a través de la línea B-B ilustra el aspecto que se tiene cuando se corta una rodaja entre dos orejetas cualesquiera bisecando esencialmente el ángulo de 90 grados existente entre ellas. Similarmente, las Figuras 27I muestran dibujos en perspectiva de la tapa de ajuste por salto elástico de bayoneta de cuatro orejetas. La Figura 27J muestra el principio de fijación de la tapa de bayoneta de cuatro orejetas de las Figuras 27H e I sobre una botella del tipo de empuje provista de un acabado de cuello de bayoneta de cuatro orejetas, tal y como se ha descrito anteriormente. Como puede observarse con referencia a la Figura 27J, que muestra vistas recortadas de dicha tapa proporcionada a modo de ejemplo, de tal manera que la tapa puede ser asegurada al cuello desde cualquiera de cuatro posiciones equivalentes, simplemente realizando un movimiento vertical hacia abajo un movimiento radial. El movimiento vertical empuja la tapa en línea de tal forma que cada uno de los ganchos de salto elástico de bayoneta de enganche se sitúa en algún lugar entre dos orejetas adyacentes, y el movimiento de torsión o radial bloquea cada uno de ellos dentro de su orejeta correspondiente. Los ganchos se aseguran bajo la barra vertical de cada orejeta, después de haber sido guiados hacia abajo hasta la altura vertical adecuada por las estructuras de conducción de entrada de las dos nervaduras embellecidas. Debido a la simetría, como se muestra en la Figura 27F, existen realmente cuatro orientaciones con las que una tapa puede ser colocada inicialmente en ensamblaje, todas las cuales llevarán consigo el mismo resultado de que la tapa de bayoneta de cuatro orejetas quede apropiadamente asegurada, con cada gancho de la tapa encajado en una orejeta correspondiente del cuello. Las Figuras 27K, L y M son simplemente vistas ampliadas de cada una de las imágenes de la Figura 27J, por facilidad de inspección.

La Figura 27N ilustra una tapa proporcionada a modo de ejemplo, asegurándose a un cuello. Aquí, en la Figura 27N(a), un gancho de la tapa es guiado hacia la izquierda por la cara inferior de una estructura de conducción de entrada, y en la Figura 27N(b), este se ha asegurado entre las dos nervaduras verticales de esta orejeta embellecida. La Figura 27O ilustra características de la «nervadura de extremo» de cada orejeta (lado de la izquierda de la orejeta en cada figura) y de la «nervadura de retención antirretroceso» (lado derecho de una orejeta embellecida) existentes en dos de las orejetas (las que tienen las estructuras de conducción de entrada). La nervadura de extremo evita que una tapa gire en demasía, y la nervadura de retención antirretroceso crea una cierta magnitud mínima de fuerza necesaria para extraer la tapa. A fin de extraer la tapa, esto es, hacerla rotar en sentido antihorario, o contrario al giro de las agujas del reloj, el gancho ha de empujar por encima y a través de la nervadura de retención antirretroceso, lo que requiere una cierta fuerza para conseguirlo. Como puede observarse, la nervadura de extremo sobresale radialmente hacia fuera más allá que la nervadura de retención antirretroceso, y, por tanto, un usuario no puede girarla adicionalmente en sentido horario más allá de esta barrera. La Figura 27P, que muestra un corte transversal a través de dos orejetas y ganchos (separados entre sí 180 grados) de una tapa asegurada a un cuello, ilustra el principio de la tapa de bayoneta de cuatro orejetas según se ha descrito anteriormente, mostrando el bloqueo mutuo de los ganchos de la tapa con las orejetas del cuello, adecuadamente situados bajo la barra horizontal de cada orejeta. Se ha hecho notar también que el cuello representado tiene la característica de sobremoldeo de recipiente interior sobre recipiente exterior, tal y como se ha mostrado en la Figura 7B anterior. Las Figuras 27Q, R y S ilustran detalles adicionales del principio de ajuste por salto elástico. La Figura 27Q muestra, en su panel superior, cómo, si se alinea la tapa, son posibles cuatro posiciones idénticas (entre las orejetas, en cualquier orientación relativa de la tapa y el cuello de la botella). La Figura 27R muestra cómo las porciones horizontales con pendiente vertical de las orejetas pueden ser utilizadas a modo de estructuras de conducción de entrada verticales para un puro ajuste por salto elástico al producirse la fijación (sin giro), pero, en este caso, es necesario alinear la tapa de tal manera que los cuatro ganchos se encuentren justo por encima de las 4 orejetas. Por último, la Figura 28T ilustra una tapa y un cuello de botella proporcionados a modo de ejemplo, para los que se ha completado el ajuste por salto elástico. Cuando un consumidor retira la tapa haciéndola girar en sentido antihorario, la tapa puede volver a colocarse de acuerdo con el principio de bayoneta, tal como se ha ilustrado en lo anterior, esto es, puede ser retirada y vuelta a colocar repetidamente.

La Figura 27U ilustra el caso en que se desea asegurar la tapa de manera irreversible, de tal modo que un usuario no pueda retirarla y rellenar el contenido por su cuenta. A fin de crear una conexión de ajuste por salto elástico no retirable entre la botella y el dispositivo, las dos nervaduras de retención antirretroceso de la realización de ajuste por salto elástico común de las Figuras 27S y 27T (habiéndose dotado dichas nervaduras de retención antirretroceso de las dos orejetas con estructuras de conducción de entrada) han de ser aumentadas en diámetro (es decir, en su proyección radial hacia fuera), al objeto de igualar la proyección radial hacia fuera de las nervaduras de extremo de un modo tal, que, cuando el gancho de ajuste por salto elástico del dispositivo se bloquee en su lugar, entre medias de las nervaduras, no sea posible girar adicionalmente el dispositivo en sentido contrario para retirarlo (nunca se puede hacerlo girar adicionalmente en sentido horario para empujarlo de manera que sobrepase las nervaduras de extremo; la conexión de ajuste por salto elástico no retirable simplemente extiende esta propiedad también a la nervadura de retención antirretroceso).

Encaje de los perfiles de calentamiento de preforma para su soplado

Como se ha destacado anteriormente, en diversas realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, una preforma se hace a menudo utilizando materiales diferentes para el recipiente interior y para el recipiente exterior. Esto presenta, sin embargo, un problema técnico por cuanto diferentes materiales, pónganse por caso, por ejemplo, PET y PP, tienen diferentes intervalos óptimos de temperaturas de soplado para llevar a cabo este soplado. Como se ha descrito anteriormente, una vez que ha sido moldeada, una preforma es entonces soplada hasta obtener su forma final para uso en una botella del tipo de empuje. Así, pues, tanto la preforma interior como la preforma exterior se soplan conjuntamente. A fin de cumplimentar el procedimiento de soplado de manera tal, que ambas capas, la interior y la exterior, sean completamente sopladas hasta su forma final, es necesario hacer corresponderse estrechamente las temperaturas de soplado de ambas capas.

Las Figuras 28 ilustran detalles de este procedimiento y de la adecuada correspondencia de los materiales de un recipiente interior y un recipiente exterior proporcionados a modo de ejemplo. Haciendo referencia a la Figura 28A, se muestra en ella una preforma proporcionada a modo de ejemplo, la cual rota dentro de un horno de calentamiento de manera tal, que puede quedar lista para ser soplada hasta obtener una botella. La preforma proporcionada a modo de ejemplo tiene una capa exterior de Material «A», PET, por ejemplo, y una capa interior de Material «B», polipropileno, por ejemplo. En general, cada tipo de material tiene su propia temperatura de soplado óptima, la cual es función de su plastificación y de su perfil de transferencia de calor. Como se muestra en la Figura 28A, el calor para la capa interior tiene que venir a través de la capa exterior, en tanto en cuanto la preforma se coloque dentro de un horno de calentamiento. De esta forma, como se muestra, unos elementos de calentamiento 2810 se encuentran en el exterior del recipiente externo. Así, para obtener la temperatura de soplado óptima para la capa exterior, puede ajustarse la intensidad de los elementos de calentamiento y la velocidad de transferencia de calor del horno de calentamiento, pero este ajuste óptimo para la capa externa no proporciona, en general, la temperatura de soplado óptima para la capa interna, especialmente cuando la capa interna está hecha de otro tipo de material que el de la capa externa.

La Figura 28B ilustra la razón por la que es tan crucial optimizar las temperaturas de soplado de las capas interna y externa. La Figura 28B representa una botella completamente soplada, así como un detalle de las esquinas del fondo, para una preforma proporcionada a modo de ejemplo tal como la mostrada en las Figuras 7A, anteriormente. Para soplar la botella hasta la forma dada, ambas capas tienen que ser sopladas por completo. Si la capa interna no puede estirarse completamente hasta la forma de la esquina exterior, la capa exterior tampoco alcanzará su forma deseada por la razón de que la botella es soplada desde el interior. Este fenómeno sucederá si la temperatura de la capa interior es demasiado baja. Por otra parte, si la temperatura de la capa interna es demasiado alta, entonces ambas capas pueden adoptar la forma deseada, pero el tiempo de ciclo del procedimiento de soplado se incrementa significativamente. Como resultado de ello, la capa interior ha de ser enfriada lo bastante como para que no se eche para atrás a causa del encogimiento. Una temperatura que sea demasiado elevada puede también provocar fácilmente otros fallos del soplado.

Por último, la Figura 28C representa una comparación de temperaturas de soplado ideales para dos materiales proporcionados a modo de ejemplo y utilizados, respectivamente, como capa exterior y capa interior de una preforma. Sus respectivos perfiles de plastificación y de transferencia de calor se han representado gráficamente con la variación de la temperatura. Aquí, la capa exterior es del Material «A» y la capa interior es del Material «B». Como puede observarse en el gráfico de la Figura 28C, el Material A tiene un intervalo de temperaturas ideales más amplio para el soplado (incluso aunque presenta una pendiente mayor). El Material B tiene un intervalo de temperaturas ideales bastante estrecho y, por tanto, un lapso de tiempo correspondientemente estrecho durante el cual se encuentra dentro de este intervalo.

Utilizando diferentes colores y/o aditivos en la capa exterior y/o en la interior, es posible obtener los perfiles de plastificación óptimos para soplar un conjunto de preformas proporcionado a modo de ejemplo que esté hecho de dos materiales diferentes. Por ejemplo, la adición de un pigmento negro o marrón al Material «B» y uno blanco al Material «A» provocará una menor absorción del calor por este último, y mayor por el primero. Otros aditivos pueden también afectar a los intervalos de temperaturas de plastificación y a las propiedades de transferencia de calor. Esto puede llevarse a cabo también, alternativamente, utilizando un revestimiento entre las dos capas, por medio del tratamiento superficial por nanotecnología y/o por cambio en la estructura molecular utilizando nanotecnología. La Figura 29D representa tal modificación, en la que el Material «B» se ha cambiado ahora de tal manera que la región de plastificación (y, por tanto, el intervalo óptimo de temperaturas de soplado) se encuentra ahora dentro de la región de plastificación (y, por tanto, del intervalo óptimo de temperaturas de soplado) del material «A».

Por ejemplo, el PET tiene una temperatura de plastificación más alta que el PP y otras poliolefinas. Así, pues, para soplar una preforma constituida por una capa exterior de PET y una capa interior de PP (polipropileno), puede existir una discrepancia significativa. Añadiendo un color negro o marrón al PP y un color blanco al PET, dado que el marrón / negro absorbe aproximadamente el 70% más que el blanco, es posible ensanchar y elevar el intervalo de temperaturas del PP, y rebajar el del PET, de tal manera que existirá un intervalo de temperaturas, tal como se muestra en la Figura 28D, dentro del cual ambas capas podrán ser sopladas de forma óptima. Por supuesto, es deseable establecer la temperatura de soplado en el centro del intervalo de temperaturas disponible, de tal manera que, dada una curva de distribución gaussiana, por ejemplo, o bien preformas y/o áreas dentro de ella, se encontrarán tantas preformas como sea posible completamente dentro del intervalo, y el soplado será satisfactorio. De esta forma, en realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo de la presente invención, a fin de obtener una amplia ventana de procedimiento de soplado, es posible modificar las curvas de plastificación de las capas de las preformas, que pueden estar hechas de diferentes materiales. Una vez que se ha llevado a cabo tal cambio, puede soplarse una preforma de múltiples capas como si estuviese compuesta de un solo material.

Se destaca, de manera adicional, que, en diversas realizaciones proporcionadas a modo de ejemplo, puede haber tres o más capas para una preforma, En tal caso, es necesario ajustar las tres capas, o las N, para una preforma de N capas, de tal manera que exista un intervalo de temperaturas de soplado que sea común a los tres, o a los N, según sea el caso, materiales que comprenden las diversas capas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una preforma para un dispositivo de dispensación de líquido del tipo de bolsa dentro de bolsa, que comprende:

una capa interior; y

una capa exterior,

de tal modo que las capas interior y exterior están conectadas de manera susceptible de formar un cierre hermético en una parte inferior y en una parte superior de la preforma, y

de modo que la capa interior y la capa exterior están hechas por moldeo por inyección doble, caracterizada por que:

el recipiente interior se ha moldeado en primer lugar, se ha dejado un orificio en el fondo del recipiente interior, y el recipiente exterior se ha sobremoldeado por encima del recipiente interior, y el orificio existente en el fondo del recipiente interior es llenado por un saliente vertical procedente del fondo interno del recipiente exterior, con lo que se unen los dos recipientes.

2. La preforma de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la capa exterior está provista de un mecanismo de alivio de la presión moldeado integralmente de tal manera que, cuando es presionado, toda presión entre los recipientes interior y exterior es aliviada.

3. La preforma de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual las dos capas son del mismo material, o tienen sustancialmente la misma temperatura de moldeo, y en la que se ha aplicado un revestimiento antiadherente a al menos una parte de la primera capa que se ha de moldear antes de moldear la otra capa.

4. La preforma de acuerdo con la reivindicación 3, en la cual el revestimiento antiadherente se aplica a la cara exterior de la capa interna.

5. La preforma de acuerdo con la reivindicación 4, en la cual, si se desea una botella del tipo de empuje de pistón, el revestimiento antiadherente se aplica entonces únicamente a una parte inferior de la primera preforma que se ha de moldear.

6. La preforma de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual la capa interior y la capa exterior se unen por el cuello y por el fondo al completarse el procedimiento de moldeo por inyección doble.

7. La preforma de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el recipiente interior está hecho de una de entre una poliolefina y una poliamida.

8. La preforma de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el recipiente interior está dispuesto para encogerse un porcentaje definido con respecto al recipiente exterior.

9. Una preforma de acuerdo con la reivindicación 8, en la cual el material del que está hecho el recipiente interior, el grado de encogimiento que experimentará con respecto al recipiente exterior, y la temperatura máxima de llenado en caliente concomitante que este puede entonces soportar, se han concebido para una aplicación, uso o abanico de usos dado.