JPH0728902B2 - 医療用バッグ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インフレーション成形
により形成されたインフレーションチューブからなる袋
部とこの袋部の端部に口栓部を装着することにより構成
される医療用バッグの改良に関する。

【０００２】

【従来技術】現在、使用されている医療用バッグは、厚
さ１００〜６００μｍのインフレーションチューブを所
定の長さに切断して、該チューブの開口部に射出成形さ
れた熱可塑性樹脂製の口栓部を挿入し、チューブの両端
開口部を金型で平板状に融着封止し、融着部の間に袋部
を形成することにより製造されている。融着部の表面
は、両面をフラットに形成するかあるいは両面にエンボ
ス面の深さＨを均一に形成した凸部と凹部を形成してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着部
表面の両面をフラットに形成した医療用バッグの場合
は、チューブの両端を重ね合わせて金型より押圧して
融着する際、チューブを重ね合わせた箇所に、エアーを
かみ込みやすい。また金型で強く押圧しすぎると肉薄に
なり、融着部の強度が弱くなりやすい。さらに薬液を
充填した医療用バッグを取り扱う際に、すべって落とし
やすい。高圧滅菌処理時に、バッグ同士がブロッキン
グしやすい等の問題があった。

【０００４】また、融着部表面の両面に凸部と凹部を形
成した医療用バッグの場合は、一方の面の凹部と他方の
面の凹部の位置が重なったりあるいは近接すると、重ね
たチューブ同士の一部が極端にうすくなる。他方、一方
の面の凸部と、もう一方の面の凸部とが重なったり近接
すると、重ねたチューブ同士の一部に肉厚部ができて、
金型で押圧して融着するときに、完全に融着しきれずチ
ューブ同士の未融着部ができる。またエンボス面の深さ
が均一の場合、チューブの両端の折り目部分にエアーを
かみ込みやすくトンネルリークする。これを防ぐため
に、金型の前記チューブの折り目部分に当接される箇所
を、凸状に形成してチューブの折り目部分に強く当たる
ようにしてエアーを押し出すようにしているが同金型の
凹部にチューブの折り目部分があたった場合は、エアー
が抜けずやはりトンネルリークしやすかった。このよう
にトンネルリークが生じないように金型の位置決めの微
調整を行う必要があるがこれが困難であった。

【０００５】以上のように融着部に薄肉部あるいは未融
着部ができると融着部の強度が低下し、ひいては液漏れ
の原因になるので好ましくない。特に未融着部がチュー
ブの両端の折り目部分に形成されると袋内面から袋の外
までトンネル状の穴が開いて内容液がもれることがあっ
た。そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭
意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

［１］本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる袋部４の一
端部に口栓部３を装着するとともに、袋部４の両端部に
形成された融着部２の片方の面に凸部７（７ａ、７ｂ）
と凹部６（６ａ、６ｂ）を形成し、もう一方の面にフラ
ット面９（９ａ、９ｂ）を形成し、前記融着部２のイン
フレーションチューブの両端の折り目相当箇所の一部に
おいて、凸部７（７ａ、７ｂ）と凹部６（６ａ，６ｂ）
を形成した面（以下、エンボス面）に、前記凸部７（７
ａ、７ｂ）よりも低い他の凸部８（８ａ、８ｂ）を形成
し、前記他の凸部８（８ａ、８ｂ）の頂部から凹部６
（６ａ，６ｂ）表面までの高さ（以下、エンボス面の深
さＨ２）を前記凸部７（７ａ、７ｂ）の頂部から凹部６
（６ａ，６ｂ）表面までの高さ（以下、エンボス面の深
さＨ１）より浅く形成し、他方のフラット面９（９ａ、
９ｂ）は凹部１０（１０ａ、１０ｂ）を形成した、医療
用バッグを提供する。

【０００７】 ［２］本発明は凹部をランダムに配列するとともに少な
くとも凹部が融着部の端部の線にかかるように形成した
［１］記載の医療用バッグを提供する。

【０００８】 ［３］本発明は次の各工程からなる請求項１ないし請求
項２記載の医療用バッグの製造方法。（１）金型より押
し出されたインフレーションチューブを所定の長さに切
断する工程、 （２）前記チューブの一方の開口部に口栓部を挿入する
工程、 （３）前記チューブの両開口端部を、チューブ押圧面に
請求項１記載の凸部７（７ａ、７ｂ）と凹部６（６ａ，
６ｂ）に対応する凹部と凸部を形成すると共にチューブ
の折り目部分の位置に請求項１記載の凸部８（８ａ、８
ｂ）に対応する凹部の深さを浅くした金型と、チューブ
押圧面をフラツト面に形成しかつチューブの折り目部分
の位置に請求項１記載の凹部１０（１０ａ、１０ｂ）に
対応する位置に凸部を形成した金型の間にはさんで加熱
加圧して融着する工程、浅くした金型と、チューブ押圧
面をフラツト面に形成しかつチューブの折り目部分の位
置に対応する位置に凸部を形成した金型の間にはさんで
加熱加圧して融着する工程、

【０００９】 ［４］本発明は次の各工程からなる前記［１］ないし
［２］記載の医療用バッグの製造方法を提供する。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定のサイズの袋となるように前記［３］記載の金型
の間にはさんで加熱加圧して融着する工程、 （２）前記チューブの融着部をプレスカットし、各袋ご
とに切断し袋の一端部を開口する工程、 （３）前記袋の開口部に口栓部を挿入する工程、 （４）口栓部を袋に溶着する工程、

【００１０】

【作用】融着部のチューブの両端の折り目相当箇所の一
部にエンボス面の凸部８（８ａ、８ｂ）とフラット面の
凹部１０（１０ａ、１０ｂ）が重なった場合、エンボス
面の凸部８（８ａ、８ｂ）の高さが低いためチューブの
構成材料が凸部８（８ａ、８ｂ）に逃げてもエンボス面
の高さを高くした箇所の他の凸部７（７ａ、７ｂ）より
強く押されてチューブの構成材料の逃げ場がなくなるの
で、チューブの両端の折り目相当箇所付近に存在するエ
アーが完全に追い出される。このためチューブの両端の
折り目相当箇所にはエアーをかみ込むことがなく液漏れ
を生じることはない。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の医療用バッグ１の概略図で、
図２は図１のＺ−Ｚ′線矢視図である。医療用バッグ１
は、熱可塑性合成樹脂製の袋部４と該袋部４の一端に装
着される口栓部３より構成される。袋部４の両端には、
融着部２、２が形成され、融着部２の一方の面は図３
（融着部２の一部拡大図）に示すように、凸部７と凹部
６が形成されたエンボス面になっており、他方の面はフ
ラット面９に形成されている。前記融着部２のインフレ
ーションチューブの両端の折り目相当箇所の一部におい
て、エンボス面側は前記凸部７よりも低い凸部８を形成
することによりエンボス面の深さＨ２をエンボス面の深
さＨ１より浅く形成し、他方のフラット面９側には凹部
１０が形成されている。

【００１２】図３の凸部７と凹部６は、縦横に所定の間
隔をおいて、規則正しく形成され、図４から図１１（Ａ
−Ａ′〜Ｈ−Ｈ′線断面図）からも明らかなように薄肉
部や融着不足のない状態を保持することができる。この
ように形成することにより、融着部２のチューブの両端
の折り目相当箇所にエアーがかみ込まれていない状態を
保持することができ、袋部４中の内容液が従来の医療用
バッグのようにエアーのトンネル部をつたって液漏れす
ることはない。

【００１３】図１２は、融着部２表面に形成される凸部
７ａと凹部６ａの形状を示す一部拡大図である。凸部７
ａと凹部６ａは、縦横に交互に形成されると共に斜めに
連続して形成されている。前記融着部２のインフレーシ
ョンチューブの両端の折り目相当箇所の一部において、
エンボス面側は、前記凸部７ａよりも低い凸部８ａを形
成することによりエンボス面の深さＨ２をエンボス面の
深さＨ１より浅く形成し、他方のフラット面９ａ側には
凹部１０ａが形成されている。これらも図１３から図２
０（Ａ−Ａ′〜Ｈ−Ｈ′線断面図）からも明らかなよう
に薄肉部や融着不足のない状態さらにチューブの両端の
折り目相当箇所においてエアーのかみ込みのない状態を
保持することができる。

【００１４】図２１は、凸部と凹部のその他の実施例を
示す一部拡大図である。凸部７ｂと凹部６ｂは、ダイヤ
モンドカット状（角錐状）に形成され、縦横及び斜めに
規則的に形成されている。凸部７ｂと凹部６ｂは、縦横
に交互に形成されると共に斜めに連続して形成されてい
る。前記融着部２のインフレーションチューブの両端の
折り目相当箇所の一部において、エンボス面側は、前記
凸部７ｂよりも低い凸部８ｂを形成することによりエン
ボス面の深さＨ２をエンボス面の深さＨ１より浅く形成
し、他方のフラット面９ｂ側には凹部１０ｂが形成され
ている。これらも図２２から図２９（Ａ−Ａ′〜Ｈ−
Ｈ′線断面図）からも明らかなように薄肉部や融着不足
のない状態さらにチューブの両端の折り目相当箇所にお
いてエアーのかみ込みのない状態を保持することができ
る。

【００１５】本発明においては、凸部７と凹部６の形状
は上記したものに限定されるものではなく、半球状、立
方体、直方体、直角柱、傾角柱、直角錐台、直円柱、直
円錐台、球状滞等の形状を採用することができる。

【００１６】また融着部２には図３０（図１の融着部の
一部拡大図）に示すように凹部６ｃをそれぞれ長さの異
なる形状に形成しランダムに配列することができる。こ
れにより少なくとも凹部６ｃが融着部２端部の線Ａ，
Ｂ，Ｃがどの位置にきてもかかるので袋部４の端部は確
実に溶着される。凹部６ｃの形状は図３０に示すように
長方形状のものに限定されるものではなくランダムに配
列して融着部２端部の線にかかるような形状であれば例
えば正方形、円、楕円等の全ての形状を採用することが
できる。

【００１７】本発明の医療用バッグ１は、例えば次のよ
うにして製造される。金型より押し出されたインフレー
ションチューブを、所定の長さに切断して、該チューブ
の一方の開口部に口栓部３を挿入する。続いて、チュー
ブの両開口端部を、チューブ押圧面に前記凸部７と凹部
６と対応する凹部と凸部を形成すると共にチューブの折
り目部分の位置に前記凸部８に対応する凹部の深さを浅
くした金型と、チューブ押圧面をフラット面に形成しか
つチューブの折り目部分の位置に前記凹部１０と対応す
る凸部を形成した金型の間にはさんで、加熱加圧し融着
して融着部２を形成する。これにより口栓部３は医療用
バッグ１の端部に装着され、融着部２、２の間に袋部４
が形成される。

【００１８】前記融着部２の一方の面には凸部７と凹部
６が形成され、もう一方の面にはフラット面９が形成さ
れる。また、袋部４と融着部２の境界部外の箇所で融着
不足のない状態を保持し、境界部に近い箇所で半融状態
に近くして過融着のない状態を保持するので、重ねたチ
ューブ同士の肉厚が極端に厚くなったり薄くなったりす
ることがなく、肉薄部や未融着部が生じることはない。

【００１９】融着部２のチューブの両端の折り目相当箇
所の一部にエンボス面の凸部８とフラット面の凹部１０
が重なった場合、エンボス面の凸部８の高さが低いため
チューブの構成材料が凸部８に逃げてもエンボス面の高
さを高くした箇所の他の凸部７より強く押されてチュー
ブの構成材料の逃げ場がなくなるので、チューブの両端
の折り目相当箇所付近に存在するエアーが完全に追い出
される。このためチューブの両端の折り目相当箇所には
エアーをかみ込むことがなく液漏れを生じることはな
い。

【００２０】また本発明の医療用バッグ１は次のように
して製造することができる。金型より押し出されたイン
フレーションチューブを図３１に示すように所定のサイ
ズの袋となるように前記金型の間にはさんで加熱加圧し
て融着し袋部４と融着部２を形成する。続いて図３２に
示すように前記チューブの融着部２をプレスカットし、
各袋部４ごとに切断し、袋部４の一端を開口する。図３
３に示すように袋部４の開口部１１に口栓部３を挿入
し、図３４に示すように口栓部３を袋部４に融着する
（１２は口栓融着部である）。

【００２１】本発明において、最も好ましいエンボス面
の深さＨ１は、前記インフレーションチューブの融着前
の肉厚（チューブを重ね合わせない片肉厚）の２０〜７
０％が良い。また、エンボス面の深さＨ１は、インフレ
ーションチューブの融着後の融着部２の肉厚に対して１
０〜３５％に形成するのが良い。例えば、肉厚２５０μ
のインフレーションチューブでは、エンボス面の深さＨ
１は５０μから１７５μに形成するのが良い。エンボス
面の深さＨ１が２０％以下では、重ねたチューブ同士の
肉厚が大きくなり未融着部ができる傾向があり、他方７
０％以上になると重ねたチューブ同士の肉厚が薄くなる
ので融着部の強度が低下する傾向があるので好ましくな
い。

【００２２】また、本発明において、融着部２のチュー
ブの両端の折り目部分の浅い方のエンボス面の深さＨ２
は、通常のエンボス面の深さＨ１（１００％）と比較し
て、３０％から７０％に形成するのが良い。７０％以上
では薄肉部ができやすく、３０％以下では厚肉部ができ
て未融着部が生じ、液漏れの原因となるので好ましくな
い。

【００２３】フラット面の凹部１０の深さは５μから３
０μに形成するのが良い。３０μ以上では薄肉部ができ
てリークあるいは切れが発生し、他方５μ以下では未溶
着になりやすくトンネルリークが発生しやすくなるので
好ましくない。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、袋部４と融着部２の境界部に
凹部同士が重なったり近接しても、重なった箇所または
近接した箇所は相対的に肉厚になっているので、金型で
押圧し融着する際に半融状態に近くなり過融着のない状
態を保持でき、薄いインフレーションチューブの両端部
を強力に融着した融着部が形成される。このため極端な
薄肉や融着不足の箇所がなく、また、融着部２の中にエ
アーをかみこむことがないので、融着面がきれいに仕上
がる。さらに薬液等を充填しても液漏れの発生が皆無で
安心して治療に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の医療用バッグの概略図

【図２】図１のＺ−Ｚ′線矢視図

【図３】図１の融着部の一部拡大図

【図４】図３のＡ−Ａ′線断面図

【図５】図３のＢ−Ｂ′線断面図

【図６】図３のＣ−Ｃ′線断面図

【図７】図３のＤ−Ｄ′線断面図

【図８】図３のＥ−Ｅ′線断面図

【図９】図３のＦ−Ｆ′断面図

【図１０】図３のＧ−Ｇ′断面図

【図１１】図３のＨ−Ｈ′断面図

【図１２】図１の融着部のその他の実施例を示す一部拡
大図

【図１３】図１２のＡ−Ａ′線断面図

【図１４】図１２のＢ−Ｂ′線断面図

【図１５】図１２のＣ−Ｃ′線断面図

【図１６】図１２のＤ−Ｄ′線断面図

【図１７】図１２のＥ−Ｅ′線断面図

【図１８】図１２のＦ−Ｆ′線断面図

【図１９】図１２のＧ−Ｇ′線断面図

【図２０】図１２のＨ−Ｈ′線断面図

【図２１】図１の融着部のその他の実施例を示す一部拡
大図

【図２２】図２１のＡ−Ａ′線断面図

【図２３】図２１のＢ−Ｂ′線断面図

【図２４】図２１のＣ−Ｃ′線断面図

【図２５】図２１のＤ−Ｄ′線断面図

【図２６】図２１のＥ−Ｅ′線断面図

【図２７】図２１のＦ−Ｆ′線断面図

【図２８】図２１のＧ−Ｇ′線断面図

【図２９】図２１のＨ−Ｈ′線断面図

【図３０】図１の融着部の一部拡大図

【図３１】本発明の医療用バッグの製造工程を示す概略
図

【図３２】本発明の医療用バッグの製造工程を示す概略
図

【図３３】本発明の医療用バッグの製造工程を示す概略
図

【図３４】本発明の医療用バッグの製造工程を示す概略
図

【符合の説明】

１ 医療用バッグ ２ 融着部 ３ 口栓部 ４ 袋部 ５ チューブの折り目相当箇所 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ 凹部 ７、７ａ、７ｂ、７ｃ 凸部 ８、８ａ、８ｂ 凸部 ９、９ａ、９ｂ フラット面 １０、１０ａ、１０ｂ 凹部 １１ 開口部 １２ 口栓融着部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成樹脂からなる袋部４の一端部
   に口栓部３を装着するとともに、袋部４の両端部に形成
   された融着部２の片方の面に凸部７（７ａ、７ｂ）と凹
   部６（６ａ、６ｂ）を形成し、もう一方の面にフラット
   面９（９ａ、９ｂ）を形成し、前記融着部２のインフレ
   ーションチューブの両端の折り目相当箇所の一部におい
   て、凸部７（７ａ、７ｂ）と凹部６（６ａ，６ｂ）を形
   成した面（以下、エンボス面）に、前記凸部７（７ａ、
   ７ｂ）よりも低い他の凸部８（８ａ、８ｂ）を形成し、
   前記他の凸部８（８ａ、８ｂ）の頂部から凹部６（６
   ａ，６ｂ）表面までの高さ（以下、エンボス面の深さＨ
   ２）を前記凸部７（７ａ、７ｂ）の頂部から凹部６（６
   ａ，６ｂ）表面までの高さ（以下、エンボス面の深さＨ
   １）より浅く形成し、他方のフラット面９（９ａ、９
   ｂ）は凹部１０（１０ａ、１０ｂ）を形成した、ことを
   特徴とする医療用バッグ。
2. 【請求項２】 凹部をランダムに配列するとともに少な
   くとも凹部が融着部の端部の線にかかるように形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の医療用バッグ。
3. 【請求項３】 次の各工程からなる請求項１ないし請求
   項２記載の医療用バッグの製造方法。（１）金型より押
   し出されたインフレーションチューブを所定の長さに切
   断する工程、 （２）前記チューブの一方の開口部に口栓部を挿入する
   工程、 （３）前記チューブの両開口端部を、チューブ押圧面に
   請求項１記載の凸部７（７ａ、７ｂ）と凹部６（６ａ，
   ６ｂ）に対応する凹部と凸部を形成すると共にチューブ
   の折り目部分の位置に請求項１記載の凸部８（８ａ、８
   ｂ）に対応する凹部の深さを浅くした金型と、チューブ
   押圧面をフラツト面に形成しかつチューブの折り目部分
   の位置に請求項１記載の凹部１０（１０ａ、１０ｂ）に
   対応する位置に凸部を形成した金型の間にはさんで加熱
   加圧して融着する工程、
4. 【請求項４】次の各工程からなる請求項１ないし請求項
   ２記載の医療用バッグの製造方法。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
   を所定のサイズの袋となるように請求項３記載の金型の
   間にはさんで加熱加圧して融着する工程、 （２）前記チューブの融着部をプレスカットし、各袋ご
   とに切断し袋の一端部を開口する工程、 （３）前記袋の開口部に口栓部を挿入する工程、 （４）口栓部を袋に溶着する工程、