JPH0728901B2 - 医療用バッグ及びその製造方法 - Google Patents
医療用バッグ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0728901B2 JPH0728901B2 JP5031152A JP3115293A JPH0728901B2 JP H0728901 B2 JPH0728901 B2 JP H0728901B2 JP 5031152 A JP5031152 A JP 5031152A JP 3115293 A JP3115293 A JP 3115293A JP H0728901 B2 JPH0728901 B2 JP H0728901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- tube
- fusion
- plug
- medical bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インフレーション成形
により形成されたインフレーションチューブからなる袋
部とこの袋部の端部に口栓部を装着することにより構成
される医療用バッグの改良に関する。
により形成されたインフレーションチューブからなる袋
部とこの袋部の端部に口栓部を装着することにより構成
される医療用バッグの改良に関する。
【０００２】
【従来技術】現在、使用されている医療用バッグは、厚
さ１００〜６００μｍのインフレーションチューブを所
定の長さに切断して、該チューブの開口部に射出成形さ
れた熱可塑性樹脂製の口栓部を挿入し、チューブの両端
開口部を金型で平板状に融着封止し、融着部の間に袋部
を形成することにより製造されている。融着部の表面
は、両面をフラットに形成するかあるいは両面に凸部と
凹部を形成していた。
さ１００〜６００μｍのインフレーションチューブを所
定の長さに切断して、該チューブの開口部に射出成形さ
れた熱可塑性樹脂製の口栓部を挿入し、チューブの両端
開口部を金型で平板状に融着封止し、融着部の間に袋部
を形成することにより製造されている。融着部の表面
は、両面をフラットに形成するかあるいは両面に凸部と
凹部を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着部
表面の両面をフラットに形成した医療用バッグの場合
は、チューブの両端を重ね合わせて金型より押圧して
融着する際、チューブを重ね合わせた箇所に、エアーを
かみ込みやすい。また金型で強く押圧しすぎると肉薄に
なり、融着部の強度が弱くなりやすい。さらに薬液を
充填した医療用バッグを取り扱う際に、すべって落とし
やすい。高圧滅菌処理時に、バッグ同士がブロッキン
グしやすい等の問題があった。
表面の両面をフラットに形成した医療用バッグの場合
は、チューブの両端を重ね合わせて金型より押圧して
融着する際、チューブを重ね合わせた箇所に、エアーを
かみ込みやすい。また金型で強く押圧しすぎると肉薄に
なり、融着部の強度が弱くなりやすい。さらに薬液を
充填した医療用バッグを取り扱う際に、すべって落とし
やすい。高圧滅菌処理時に、バッグ同士がブロッキン
グしやすい等の問題があった。
【０００４】また、融着部表面の両面に凸部と凹部を形
成した医療用バッグの場合は、一方の面の凹部と他方の
面の凹部の位置が重なったりあるいは近接すると、重ね
たチューブ同士の一部が極端にうすくなる。他方、一方
の面の凸部と、もう一方の面の凸部とが重なったり近接
すると、重ねたチューブ同士の一部に肉厚部ができて、
金型で押圧して融着するときに、完全に融着しきれずチ
ューブ同士の未融着部ができる。このような厚肉部や薄
肉部ができないように金型の位置決めの微調整を行う必
要があるがこれが困難であった。
成した医療用バッグの場合は、一方の面の凹部と他方の
面の凹部の位置が重なったりあるいは近接すると、重ね
たチューブ同士の一部が極端にうすくなる。他方、一方
の面の凸部と、もう一方の面の凸部とが重なったり近接
すると、重ねたチューブ同士の一部に肉厚部ができて、
金型で押圧して融着するときに、完全に融着しきれずチ
ューブ同士の未融着部ができる。このような厚肉部や薄
肉部ができないように金型の位置決めの微調整を行う必
要があるがこれが困難であった。
【０００５】以上のように融着部に薄肉部あるいは未融
着部ができると融着部の強度が低下し、ひいては液漏れ
の原因になるので好ましくない。特に薄肉部、未融着部
が融着部と袋部の境界に近接して形成されると液漏れす
ることがあった。そこで本発明者は、以上の課題を解決
するために鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達し
た。
着部ができると融着部の強度が低下し、ひいては液漏れ
の原因になるので好ましくない。特に薄肉部、未融着部
が融着部と袋部の境界に近接して形成されると液漏れす
ることがあった。そこで本発明者は、以上の課題を解決
するために鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達し
た。
【０００６】
［１］本発明は熱可塑性合成樹脂からなる袋部の一端部
に口栓部を装着するとともに、袋部の両端部に形成され
た融着部の片方の面に凸部と凹部を形成し、もう一方の
面にフラット面を形成し、前記凹部の表面から凸部の頂
部までの高さ（以下、エンボス面の深さＨ）を、袋部の
非融着部の肉厚の２０％から７０％に形成したことを特
徴とする医療用バッグ。
に口栓部を装着するとともに、袋部の両端部に形成され
た融着部の片方の面に凸部と凹部を形成し、もう一方の
面にフラット面を形成し、前記凹部の表面から凸部の頂
部までの高さ（以下、エンボス面の深さＨ）を、袋部の
非融着部の肉厚の２０％から７０％に形成したことを特
徴とする医療用バッグ。
【０００７】 ［２］本発明は凹部をランダムに配列するとともに少な
くとも凹部が融着部の端部の線にかかるように形成した
［１］記載の医療用バッグを提供する。
くとも凹部が融着部の端部の線にかかるように形成した
［１］記載の医療用バッグを提供する。
【０００８】 ［３］本発明は次の各工程からなる［１］ないし［２］
記載の医療用バッグの製造方法を提供する。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定の長さに切断する工程、 （２）前記チューブの一方の開口部に口栓部を挿入する
工程、 （３）前記チューブの両開口端部を、チューブ押圧面に
凸部と凹部に対応する凸部と凹部を形成した金型と、チ
ューブ押圧面をフラツト面に形成した金型の間にはさん
で加熱加圧して融着する工程、
記載の医療用バッグの製造方法を提供する。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定の長さに切断する工程、 （２）前記チューブの一方の開口部に口栓部を挿入する
工程、 （３）前記チューブの両開口端部を、チューブ押圧面に
凸部と凹部に対応する凸部と凹部を形成した金型と、チ
ューブ押圧面をフラツト面に形成した金型の間にはさん
で加熱加圧して融着する工程、
【０００９】 ［４］本発明は次の各工程からなる［１］ないし［２］
記載の医療用バッグの製造方法を提供する。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定のサイズの袋となるように［３］記載の金型の間
にはさんで加熱加圧して融着する工程、 （２）前記チューブの融着部をプレスカットし、各袋ご
とに切断し袋の一端部を開口する工程、 （３）前記袋の開口部に口栓部を挿入する工程、 （４）口栓部を袋に溶着する工程、
記載の医療用バッグの製造方法を提供する。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定のサイズの袋となるように［３］記載の金型の間
にはさんで加熱加圧して融着する工程、 （２）前記チューブの融着部をプレスカットし、各袋ご
とに切断し袋の一端部を開口する工程、 （３）前記袋の開口部に口栓部を挿入する工程、 （４）口栓部を袋に溶着する工程、
【００１０】
【作用】重ねたチューブ同士の肉厚が、極端に厚くなっ
たり、薄くなったりすることがなく、金型で押圧して融
着する際に未融着部が生じることはない。また金型で強
く押圧しても凸部の樹脂が凹部に流れて肉厚が均一とな
るので肉薄部が形成されることなく、融着部の強度が向
上する。
たり、薄くなったりすることがなく、金型で押圧して融
着する際に未融着部が生じることはない。また金型で強
く押圧しても凸部の樹脂が凹部に流れて肉厚が均一とな
るので肉薄部が形成されることなく、融着部の強度が向
上する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の医療用バッグ１の概略図で、
図２は図１のＺ−Ｚ′線矢視図である。医療用バッグ１
は、熱可塑性合成樹脂製の袋部４と該袋部４の一端に装
着される口栓部３より構成される。袋部４の両端には、
融着部２、２が形成され、融着部２の一方の面には図３
（融着部２の一部拡大図）に示すように、凸部５と凹部
６が形成され、他方の面はフラット面７に形成されてい
る。
図２は図１のＺ−Ｚ′線矢視図である。医療用バッグ１
は、熱可塑性合成樹脂製の袋部４と該袋部４の一端に装
着される口栓部３より構成される。袋部４の両端には、
融着部２、２が形成され、融着部２の一方の面には図３
（融着部２の一部拡大図）に示すように、凸部５と凹部
６が形成され、他方の面はフラット面７に形成されてい
る。
【００１２】図３の凸部５と凹部６は、縦横に所定の間
隔をおいて、規則正しく形成され、図４から図７（Ａ−
Ａ′〜Ｄ−Ｄ′線断面図）からも明らかなように薄肉部
や融着不足のない状態を保持することができる。
隔をおいて、規則正しく形成され、図４から図７（Ａ−
Ａ′〜Ｄ−Ｄ′線断面図）からも明らかなように薄肉部
や融着不足のない状態を保持することができる。
【００１３】図８は、融着部２表面に形成される凸部５
ａと凹部６ａの形状を示す一部拡大図である。凸部５ａ
と凹部６ａは、縦横に交互に形成されると共に斜めに連
続して形成されている。これらも図９から図１２（Ａ−
Ａ′〜Ｄ−Ｄ′線断面図）からも明らかなように薄肉部
や融着不足のない状態を保持することができる。
ａと凹部６ａの形状を示す一部拡大図である。凸部５ａ
と凹部６ａは、縦横に交互に形成されると共に斜めに連
続して形成されている。これらも図９から図１２（Ａ−
Ａ′〜Ｄ−Ｄ′線断面図）からも明らかなように薄肉部
や融着不足のない状態を保持することができる。
【００１４】図１３は、凸部と凹部のその他の実施例を
示す一部拡大図である。凸部５ｂと凹部６ｂは、ダイヤ
モンドカット状（角錐状）に形成され、縦横及び斜めに
規則的に形成されている。これらも図１４から図１７
（Ａ−Ａ′〜Ｄ−Ｄ′線断面図）からも明らかなように
薄肉部や融着不足のない状態を保持することができる。
示す一部拡大図である。凸部５ｂと凹部６ｂは、ダイヤ
モンドカット状（角錐状）に形成され、縦横及び斜めに
規則的に形成されている。これらも図１４から図１７
（Ａ−Ａ′〜Ｄ−Ｄ′線断面図）からも明らかなように
薄肉部や融着不足のない状態を保持することができる。
【００１５】本発明においては、凸部５と凹部６の形状
は上記したものに限定されるものではなく、半球状、立
方体、直方体、直角柱、傾角柱、直角錐台、直円柱、直
円錐台、球状滞等の形状を採用することができる。
は上記したものに限定されるものではなく、半球状、立
方体、直方体、直角柱、傾角柱、直角錐台、直円柱、直
円錐台、球状滞等の形状を採用することができる。
【００１６】また融着部２には図１８（図１の融着部の
一部拡大図）に示すように凹部６ｃをそれぞれ長さの異
なる形状に形成しランダムに配列することができる。こ
れにより少なくとも凹部６ｃが融着部２端部の線Ａ，
Ｂ，Ｃがどの位置にきてもかかるので袋部４の端部は確
実に溶着される。凹部６ｃの形状は図１８に示すように
長方形状のものに限定されるものではなくランダムに配
列して融着部２端部の線にかかるような形状であれば例
えば正方形、円、楕円等の全ての形状を採用することが
できる。
一部拡大図）に示すように凹部６ｃをそれぞれ長さの異
なる形状に形成しランダムに配列することができる。こ
れにより少なくとも凹部６ｃが融着部２端部の線Ａ，
Ｂ，Ｃがどの位置にきてもかかるので袋部４の端部は確
実に溶着される。凹部６ｃの形状は図１８に示すように
長方形状のものに限定されるものではなくランダムに配
列して融着部２端部の線にかかるような形状であれば例
えば正方形、円、楕円等の全ての形状を採用することが
できる。
【００１７】本発明の医療用バッグ１は、例えば次のよ
うにして製造される。金型より押し出されたインフレー
ションチューブを、所定の長さに切断して、該チューブ
の一方の開口部に口栓部３を挿入する。続いて、チュー
ブの両開口端部を、チューブ押圧面に前記凸部５と凹部
６と対応する凸部と凹部を形成した金型と、チューブ押
圧面をフラット面に形成した金型の間にはさんで、加熱
加圧し融着して融着部２を形成する。これにより口栓部
３は医療用バッグ１の端部に装着され、融着部２、２の
間に袋部４が形成される。
うにして製造される。金型より押し出されたインフレー
ションチューブを、所定の長さに切断して、該チューブ
の一方の開口部に口栓部３を挿入する。続いて、チュー
ブの両開口端部を、チューブ押圧面に前記凸部５と凹部
６と対応する凸部と凹部を形成した金型と、チューブ押
圧面をフラット面に形成した金型の間にはさんで、加熱
加圧し融着して融着部２を形成する。これにより口栓部
３は医療用バッグ１の端部に装着され、融着部２、２の
間に袋部４が形成される。
【００１８】前記融着部２の一方の面には凸部５と凹部
６が形成され、もう一方の面にはフラット面７が形成さ
れる。このため重ねたチューブ同士の肉厚が極端に厚く
なったり薄くなったりすることがなく、肉薄部や未融着
部が生じることはない。
６が形成され、もう一方の面にはフラット面７が形成さ
れる。このため重ねたチューブ同士の肉厚が極端に厚く
なったり薄くなったりすることがなく、肉薄部や未融着
部が生じることはない。
【００１９】また本発明の医療用バッグ１は次のように
して製造することができる。金型より押し出されたイン
フレーションチューブを図１９に示すように所定のサイ
ズの袋となるように前記金型の間にはさんで加熱加圧し
て融着し袋部４と融着部２を形成する。続いて図２０に
示すように前記チューブの融着部２をプレスカットし、
各袋部４ごとに切断し、袋部４の一端を開口する。図２
１に示すように袋部４の開口部１１に口栓部３を挿入
し、図２２に示すように口栓部３を袋部４に融着する４
（１２は口栓融着部である）。
して製造することができる。金型より押し出されたイン
フレーションチューブを図１９に示すように所定のサイ
ズの袋となるように前記金型の間にはさんで加熱加圧し
て融着し袋部４と融着部２を形成する。続いて図２０に
示すように前記チューブの融着部２をプレスカットし、
各袋部４ごとに切断し、袋部４の一端を開口する。図２
１に示すように袋部４の開口部１１に口栓部３を挿入
し、図２２に示すように口栓部３を袋部４に融着する４
（１２は口栓融着部である）。
【００２０】本発明において、最も好ましい融着部２の
凹部６表面から凸部５の頂部までの高さ（以下、エンボ
ス面の深さＨ）は、前記インフレーションチューブの融
着前の肉厚（チューブを重ね合わせない片肉厚、換言す
れば袋部４を構成するインフレーションチューブの非融
着部の肉厚）の２０〜７０％が良い。また、エンボス面
の深さＨは、インフレーションチューブの融着後の融着
部２の肉厚に対して１０〜３５％に形成するのが良い。
例えば、肉厚２５０μのインフレーションチューブで
は、エンボス面の深さＨは５０μから１７５μに形成す
るのが良い。エンボス面の深さＨが２０％以下では、重
ねたチューブ同士の肉厚が大きくなり未融着部ができる
傾向があり、他方７０％以上になると重ねたチューブ同
士の肉厚が薄くなるので融着部の強度が低下する傾向が
あるので好ましくない。
凹部６表面から凸部５の頂部までの高さ（以下、エンボ
ス面の深さＨ）は、前記インフレーションチューブの融
着前の肉厚（チューブを重ね合わせない片肉厚、換言す
れば袋部４を構成するインフレーションチューブの非融
着部の肉厚）の２０〜７０％が良い。また、エンボス面
の深さＨは、インフレーションチューブの融着後の融着
部２の肉厚に対して１０〜３５％に形成するのが良い。
例えば、肉厚２５０μのインフレーションチューブで
は、エンボス面の深さＨは５０μから１７５μに形成す
るのが良い。エンボス面の深さＨが２０％以下では、重
ねたチューブ同士の肉厚が大きくなり未融着部ができる
傾向があり、他方７０％以上になると重ねたチューブ同
士の肉厚が薄くなるので融着部の強度が低下する傾向が
あるので好ましくない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の医療用バッグは、薄いインフレ
ーションチューブの両端部を強力に融着した融着部が形
成されているので、極端な薄肉や融着不足の箇所がな
く、また、融着部２の中にエアーをかみこむことがない
ので、融着面がきれいに仕上がる。このため薬液等を充
填しても液漏れの発生が皆無で安心して治療に使用する
ことができる。
ーションチューブの両端部を強力に融着した融着部が形
成されているので、極端な薄肉や融着不足の箇所がな
く、また、融着部２の中にエアーをかみこむことがない
ので、融着面がきれいに仕上がる。このため薬液等を充
填しても液漏れの発生が皆無で安心して治療に使用する
ことができる。
【図１】本発明の医療用バッグの概略図
【図２】図１のＺ−Ｚ′線矢視図
【図３】図１の融着部の一部拡大図
【図４】図３のＡ−Ａ′線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ′線断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ′線断面図
【図７】図３のＤ−Ｄ′線断面図
【図８】図１の融着部のその他の実施例を示す一部拡大
図
図
【図９】図８のＡ−Ａ′線断面図
【図１０】図８のＢ−Ｂ′線断面図
【図１１】図８のＣ−Ｃ′線断面図
【図１２】図８のＤ−Ｄ′線断面図
【図１３】図１の融着部のその他の実施例を示す一部拡
大図
大図
【図１４】図１３のＡ−Ａ′線断面図
【図１５】図１３のＢ−Ｂ′線断面図
【図１６】図１３のＣ−Ｃ′線断面図
【図１７】図１３のＤ−Ｄ′線断面図
【図１８】図１の一部融着部の一部拡大図
【図１９】医療用バッグの製造工程の概略図
【図２０】医療用バッグの製造工程の概略図
【図２１】医療用バッグの製造工程の概略図
【図２２】医療用バッグの製造工程の概略図
１ 医療用バッグ ２ 融着部 ３ 口栓部 ４ 袋部 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ凸部 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ凹部 ７ フラット面 １１ 開口部 １２ 口栓融着部
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂からなる袋部の一端部に
口栓部を装着するとともに、袋部の両端部に形成された
融着部の片方の面に凸部と凹部を形成し、もう一方の面
にフラット面を形成し、前記凹部の表面から凸部の頂部
までの高さ（以下、エンボス面の深さＨ）を、袋部の非
融着部の肉厚の２０％から７０％に形成したことを特徴
とする医療用バッグ。 - 【請求項２】凹部をランダムに配列するとともに少なく
とも凹部が融着部の端部の線にかかるように形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の医療用バッグ。 - 【請求項３】次の各工程からなる請求項１ないし請求項
２記載の医療用バッグの製造方法。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定の長さに切断する工程、 （２）前記チューブの一方の開口部に口栓部を挿入する
工程、 （３）前記チューブの両開口端部を、チューブ押圧面に
凸部と凹部に対応する凸部と凹部を形成した金型と、チ
ューブ押圧面をフラツト面に形成した金型の間にはさん
で加熱加圧して融着する工程、 - 【請求項４】次の各工程からなる請求項１ないし請求項
２記載の医療用バッグの製造方法。 （１）金型より押し出されたインフレーションチューブ
を所定のサイズの袋となるように請求項３記載の金型の
間にはさんで加熱加圧して融着する工程、 （２）前記チューブの融着部をプレスカットし、各袋ご
とに切断し袋の一端部を開口する工程、 （３）前記袋の開口部に口栓部を挿入する工程、 （４）口栓部を袋に溶着する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031152A JPH0728901B2 (ja) | 1992-03-25 | 1993-01-28 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9873992 | 1992-03-25 | ||
| JP4-98739 | 1992-03-25 | ||
| JP5031152A JPH0728901B2 (ja) | 1992-03-25 | 1993-01-28 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678970A JPH0678970A (ja) | 1994-03-22 |
| JPH0728901B2 true JPH0728901B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=26369607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031152A Expired - Fee Related JPH0728901B2 (ja) | 1992-03-25 | 1993-01-28 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728901B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1098868A (en) * | 1978-04-13 | 1981-04-07 | William D. Johnston | Liquid container with hang flap |
| JPH0638831B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-05-25 | 株式会社新素材総合研究所 | 医療用容器 |
| JP3064732U (ja) * | 1999-06-09 | 2000-01-21 | 船井電機株式会社 | ア―ス板取付構造 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5031152A patent/JPH0728901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678970A (ja) | 1994-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2021119055A (ja) | 平滑縁を有する形成された熱可塑性物品 | |
| EP1560697B1 (en) | Bag-making method | |
| JPH0728901B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| JPS63203548A (ja) | 飲料用密封容器の製造装置 | |
| JP2791387B2 (ja) | 輸液用バッグおよびその製造方法 | |
| DK153532B (da) | Apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk skumplast | |
| JPH0728902B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| JPH0698177B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| JPS5845031A (ja) | プラスチツク材料の包装容器及びその製造方法 | |
| JP5150360B2 (ja) | 充填容器の製造方法 | |
| JP5157113B2 (ja) | 注出口付きパウチの製造方法 | |
| JP2003118766A (ja) | 針刺し栓およびその製造方法 | |
| JP3928924B2 (ja) | インモールド容器の製造方法 | |
| JPH0541002Y2 (ja) | ||
| JP5964412B2 (ja) | 成形熱可塑性樹脂の生産工程 | |
| JP3496776B2 (ja) | 紙蓋及びその作成方法 | |
| JP2003170920A (ja) | インモールド容器 | |
| JPH079625Y2 (ja) | 融着函の製造に用いる溶融用熱刃 | |
| JPH06218026A (ja) | 医療用バッグ及び医療用バッグの製造方法 | |
| JP2867702B2 (ja) | 自立性袋、自立性袋の製造方法及び製造装置 | |
| JPH07115432B2 (ja) | 融着箱の製造方法 | |
| JP2810800B2 (ja) | 輸液用キャップの製造方法 | |
| EP0019316A1 (en) | A method for the manufacture of containers by deep drawing of hollow parts from blanks of amorphous polyester material | |
| JP2598295B2 (ja) | 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法 | |
| JPS6223485Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 16 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120405 Year of fee payment: 17 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |