JPH0698177B2 - 医療用バッグ及びその製造方法 - Google Patents
医療用バッグ及びその製造方法Info
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- JPH0698177B2 JPH0698177B2 JP5031153A JP3115393A JPH0698177B2 JP H0698177 B2 JPH0698177 B2 JP H0698177B2 JP 5031153 A JP5031153 A JP 5031153A JP 3115393 A JP3115393 A JP 3115393A JP H0698177 B2 JPH0698177 B2 JP H0698177B2
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- fusion
- tube
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インフレ−ション成形
により形成されたインフレ−ションチュ−ブからなる袋
部とこの袋部の端部に口栓部を装着することにより構成
される医療用バッグの改良に関する。
により形成されたインフレ−ションチュ−ブからなる袋
部とこの袋部の端部に口栓部を装着することにより構成
される医療用バッグの改良に関する。
【０００２】
【従来技術】現在、使用されている医療用バッグは、厚
さ１００〜６００μｍのインフレ−ションチュ−ブを所
定の長さに切断して、該チュ−ブの開口部に射出成形さ
れた熱可塑性樹脂製の口栓部を挿入し、チュ−ブの両端
開口部を金型で平板状に融着封止し、融着部の間に袋部
を形成することにより製造されている。融着部の表面
は、両面をフラットに形成するかあるいは両面にエンボ
ス面の深さＨを均一に形成した凸部と凹部を形成してい
た。
さ１００〜６００μｍのインフレ−ションチュ−ブを所
定の長さに切断して、該チュ−ブの開口部に射出成形さ
れた熱可塑性樹脂製の口栓部を挿入し、チュ−ブの両端
開口部を金型で平板状に融着封止し、融着部の間に袋部
を形成することにより製造されている。融着部の表面
は、両面をフラットに形成するかあるいは両面にエンボ
ス面の深さＨを均一に形成した凸部と凹部を形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着部
表面の両面をフラットに形成した医療用バッグの場合
は、チュ−ブの両端を重ね合わせて金型より押圧して
融着する際、チュ−ブを重ね合わせた箇所に、エア−を
かみ込みやすい。また金型で強く押圧しすぎると肉薄に
なり、融着部の強度が弱くなりやすい。さらに薬液を
充填した医療用バッグを取り扱う際に、すべって落とし
やすい。高圧滅菌処理時に、バッグ同士がブロッキン
グしやすい等の問題があった。
表面の両面をフラットに形成した医療用バッグの場合
は、チュ−ブの両端を重ね合わせて金型より押圧して
融着する際、チュ−ブを重ね合わせた箇所に、エア−を
かみ込みやすい。また金型で強く押圧しすぎると肉薄に
なり、融着部の強度が弱くなりやすい。さらに薬液を
充填した医療用バッグを取り扱う際に、すべって落とし
やすい。高圧滅菌処理時に、バッグ同士がブロッキン
グしやすい等の問題があった。
【０００４】また、融着部表面の両面に凸部と凹部を形
成した医療用バッグの場合は、一方の面の凹部と他方の
面の凹部の位置が重なったりあるいは近接すると、重ね
たチュ−ブ同士の一部が極端にうすくなる。他方、一方
の面の凸部と、もう一方の面の凸部とが重なったり近接
すると、重ねたチュ−ブ同士の一部に肉厚部ができて、
金型で押圧して融着するときに、完全に融着しきれずチ
ュ−ブ同士の未融着部ができる。またエンボス面の深さ
が均一の場合、融着部と袋部の境界部に凹部が重なった
り近接しやすかった。このような厚肉部や薄肉部ができ
ないように金型の位置決めの微調整を行う必要があるが
これが困難であった。
成した医療用バッグの場合は、一方の面の凹部と他方の
面の凹部の位置が重なったりあるいは近接すると、重ね
たチュ−ブ同士の一部が極端にうすくなる。他方、一方
の面の凸部と、もう一方の面の凸部とが重なったり近接
すると、重ねたチュ−ブ同士の一部に肉厚部ができて、
金型で押圧して融着するときに、完全に融着しきれずチ
ュ−ブ同士の未融着部ができる。またエンボス面の深さ
が均一の場合、融着部と袋部の境界部に凹部が重なった
り近接しやすかった。このような厚肉部や薄肉部ができ
ないように金型の位置決めの微調整を行う必要があるが
これが困難であった。
【０００５】以上のように融着部に薄肉部あるいは未融
着部ができると融着部の強度が低下し、ひいては液漏れ
の原因になるので好ましくない。特に薄肉部、未融着部
が融着部と袋部の境界に近接して形成されると袋部内に
液体等を充填した際に袋部近くの境界部が三次元的に膨
らむので液漏れすることがあった。そこで本発明者は、
以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、次
の発明に到達した。
着部ができると融着部の強度が低下し、ひいては液漏れ
の原因になるので好ましくない。特に薄肉部、未融着部
が融着部と袋部の境界に近接して形成されると袋部内に
液体等を充填した際に袋部近くの境界部が三次元的に膨
らむので液漏れすることがあった。そこで本発明者は、
以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、次
の発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は熱可塑性
合成樹脂からなる袋部の一端部に口栓部を装着するとと
もに、袋部の両端部に形成された融着部の片方の面に凸
部と凹部を形成し、もう一方の面にフラット面を形成
し、凹部表面から凸部の頂部までの高さ（以下、エンボ
ス面の深さＨ）を、袋部と融着部の境界部において浅く
形成した医療用バッグを提供するものである。
合成樹脂からなる袋部の一端部に口栓部を装着するとと
もに、袋部の両端部に形成された融着部の片方の面に凸
部と凹部を形成し、もう一方の面にフラット面を形成
し、凹部表面から凸部の頂部までの高さ（以下、エンボ
ス面の深さＨ）を、袋部と融着部の境界部において浅く
形成した医療用バッグを提供するものである。
【０００７】［２］本発明は凹部をランダムに配列する
とともに少なくとも凹部が融着部の端部の線にかかるよ
うに形成した［１］記載の医療用バッグを提供する。
とともに少なくとも凹部が融着部の端部の線にかかるよ
うに形成した［１］記載の医療用バッグを提供する。
【０００８】［３］本発明は次の各工程からなる前記
［１］ないし［２］記載の医療用バッグの製造方法を提
供するものである。（１）金型より押し出されたインフ
レ−ションチュ−ブを所定の長さに切断する工程、
（２）前記チュ−ブの一方の開口部に口栓部を挿入する
工程、（３）前記チュ−ブの両開口端部を、チュ−ブ押
圧面に凸部と凹部に対応する凸部と凹部を形成すると共
に前記袋部と融着部の境界部の位置に対応する凸部の大
きさを小さくした金型と、チュ−ブ押圧面をフラツト面
に形成した金型の間にはさんで加熱加圧して融着する工
程、
［１］ないし［２］記載の医療用バッグの製造方法を提
供するものである。（１）金型より押し出されたインフ
レ−ションチュ−ブを所定の長さに切断する工程、
（２）前記チュ−ブの一方の開口部に口栓部を挿入する
工程、（３）前記チュ−ブの両開口端部を、チュ−ブ押
圧面に凸部と凹部に対応する凸部と凹部を形成すると共
に前記袋部と融着部の境界部の位置に対応する凸部の大
きさを小さくした金型と、チュ−ブ押圧面をフラツト面
に形成した金型の間にはさんで加熱加圧して融着する工
程、
【０００９】［４］本発明は次の各工程からなる［１］
ないし［２］記載の医療用バッグの製造方法を提供す
る。（１）金型より押し出されたインフレ−ションチュ
−ブを所定のサイズの袋となるように［３］記載の金型
の間にはさんで加熱加圧して融着する工程、（２）前記
チュ−ブの融着部をプレスカットし、各袋ごとに切断し
袋の一端部を開口する工程、（３）前記袋の開口部に口
栓部を挿入する工程、（４）口栓部を袋に溶着する工
程、
ないし［２］記載の医療用バッグの製造方法を提供す
る。（１）金型より押し出されたインフレ−ションチュ
−ブを所定のサイズの袋となるように［３］記載の金型
の間にはさんで加熱加圧して融着する工程、（２）前記
チュ−ブの融着部をプレスカットし、各袋ごとに切断し
袋の一端部を開口する工程、（３）前記袋の開口部に口
栓部を挿入する工程、（４）口栓部を袋に溶着する工
程、
【００１０】
【作用】袋部と融着部の境界部に凹部同士が重なったり
近接しても、重なった箇所または近接した箇所は相対的
に肉厚になっているので、金型で押圧し融着する際に半
融状態に近くなり過融着のない状態を保持でき、重ねた
チュ−ブ同士の肉厚が、極端に厚くなったり、薄くなっ
たりすることがなく、金型で押圧して融着する際に未融
着部が生じることはない。また金型で強く押圧しても凸
部の樹脂が凹部に流れて肉厚が均一となるので肉薄部が
形成されることなく、融着部の強度が向上する。
近接しても、重なった箇所または近接した箇所は相対的
に肉厚になっているので、金型で押圧し融着する際に半
融状態に近くなり過融着のない状態を保持でき、重ねた
チュ−ブ同士の肉厚が、極端に厚くなったり、薄くなっ
たりすることがなく、金型で押圧して融着する際に未融
着部が生じることはない。また金型で強く押圧しても凸
部の樹脂が凹部に流れて肉厚が均一となるので肉薄部が
形成されることなく、融着部の強度が向上する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の医療用バッグ１の概略図で、
図２は図１のＺ−Ｚ´線矢視図である。医療用バッグ１
は、熱可塑性合成樹脂製の袋部４と該袋部４の一端に装
着される口栓部３より構成される。袋部４の両端には、
融着部２、２が形成され、融着部２の一方の面には図３
（融着部２の一部拡大図）に示すように、凸部１１と凹
部１２が形成され、他方の面はフラット面１４に形成さ
れている。凸部１１と凹部１２のエンボス面の深さＨ
は、後述するように袋部４と融着部２の境界部５から１
０において浅く形成されている。
図２は図１のＺ−Ｚ´線矢視図である。医療用バッグ１
は、熱可塑性合成樹脂製の袋部４と該袋部４の一端に装
着される口栓部３より構成される。袋部４の両端には、
融着部２、２が形成され、融着部２の一方の面には図３
（融着部２の一部拡大図）に示すように、凸部１１と凹
部１２が形成され、他方の面はフラット面１４に形成さ
れている。凸部１１と凹部１２のエンボス面の深さＨ
は、後述するように袋部４と融着部２の境界部５から１
０において浅く形成されている。
【００１２】図３の凸部１１と凹部１２は、縦横に所定
の間隔をおいて、規則正しく形成され、図４から図８
（Ａ−Ａ´〜Ｅ−Ｅ´線断面図）からも明らかなように
薄肉部や融着不足のない状態を保持することができる。
特に凸部１１と凹部１２のエンボス面の深さＨは図４に
示すように袋部４と融着部２の境界部に近ずくにつれて
順次浅く形成されている。このように形成することによ
り、境界部外の箇所で融着不足のない状態を保持し、境
界部に近接する箇所で過融着のない状態を保存すること
ができ、袋部内に液体等を充填する際に、袋部が膨らん
でも液漏れが発生することはない。
の間隔をおいて、規則正しく形成され、図４から図８
（Ａ−Ａ´〜Ｅ−Ｅ´線断面図）からも明らかなように
薄肉部や融着不足のない状態を保持することができる。
特に凸部１１と凹部１２のエンボス面の深さＨは図４に
示すように袋部４と融着部２の境界部に近ずくにつれて
順次浅く形成されている。このように形成することによ
り、境界部外の箇所で融着不足のない状態を保持し、境
界部に近接する箇所で過融着のない状態を保存すること
ができ、袋部内に液体等を充填する際に、袋部が膨らん
でも液漏れが発生することはない。
【００１３】図９は、融着部２表面に形成される凸部１
１ａと凹部１２ａの形状を示す一部拡大図である。凸部
１１ａと凹部１２ａは、縦横に交互に形成されると共に
斜めに連続して形成されている。凸部１１ａと凹部１２
ａのエンボス面の深さＨは、図１１と図１２に示すよう
に袋部４と融着部２の境界部に近ずくにつれて順次浅く
形成されている。これらも図１０から図１５（Ａ−Ａ´
〜Ｆ−Ｆ´線断面図）からも明らかなように薄肉部や融
着不足のない状態を保持することができる。
１ａと凹部１２ａの形状を示す一部拡大図である。凸部
１１ａと凹部１２ａは、縦横に交互に形成されると共に
斜めに連続して形成されている。凸部１１ａと凹部１２
ａのエンボス面の深さＨは、図１１と図１２に示すよう
に袋部４と融着部２の境界部に近ずくにつれて順次浅く
形成されている。これらも図１０から図１５（Ａ−Ａ´
〜Ｆ−Ｆ´線断面図）からも明らかなように薄肉部や融
着不足のない状態を保持することができる。
【００１４】図１６は、凸部と凹部のその他の実施例を
示す一部拡大図である。凸部１１ｂと凹部１２ｂは、ダ
イヤモンドカット状（角錐状）に形成され、縦横及び斜
めに規則的に形成されている。凸部１１ｂと凹部１２ｂ
のエンボス面の深さＨは、図１７に示すように袋部４と
融着部２の境界部に近ずくにつれて順次浅く形成されて
いる。これらも図１７から図２１（Ａ−Ａ´〜Ｅ−Ｅ´
線断面図）からも明らかなように薄肉部や融着不足のな
い状態を保持することができる。
示す一部拡大図である。凸部１１ｂと凹部１２ｂは、ダ
イヤモンドカット状（角錐状）に形成され、縦横及び斜
めに規則的に形成されている。凸部１１ｂと凹部１２ｂ
のエンボス面の深さＨは、図１７に示すように袋部４と
融着部２の境界部に近ずくにつれて順次浅く形成されて
いる。これらも図１７から図２１（Ａ−Ａ´〜Ｅ−Ｅ´
線断面図）からも明らかなように薄肉部や融着不足のな
い状態を保持することができる。
【００１５】本発明においては、凸部１１と凹部１２の
形状は上記したものに限定されるものではなく、半球
状、立方体、直方体、直角柱、傾角柱、直角錐台、直円
柱、直円錐台、球状滞等の形状を採用することができ
る。
形状は上記したものに限定されるものではなく、半球
状、立方体、直方体、直角柱、傾角柱、直角錐台、直円
柱、直円錐台、球状滞等の形状を採用することができ
る。
【００１６】また融着部２には図２２（図１の融着部の
一部拡大図）に示すように凹部１２ｃをそれぞれ長さの
異なる形状に形成しランダムに配列することができる。
これにより少なくとも凹部１２ｃが融着部２端部の線
Ａ，Ｂ，Ｃがどの位置にきてもかかるので袋部４の端部
は確実に溶着される。凹部１２ｃの形状は図２２に示す
ように長方形状のものに限定されるものではなくランダ
ムに配列して融着部２端部の線にかかるような形状であ
れば例えば正方形、円、楕円等の全ての形状を採用する
ことができる。
一部拡大図）に示すように凹部１２ｃをそれぞれ長さの
異なる形状に形成しランダムに配列することができる。
これにより少なくとも凹部１２ｃが融着部２端部の線
Ａ，Ｂ，Ｃがどの位置にきてもかかるので袋部４の端部
は確実に溶着される。凹部１２ｃの形状は図２２に示す
ように長方形状のものに限定されるものではなくランダ
ムに配列して融着部２端部の線にかかるような形状であ
れば例えば正方形、円、楕円等の全ての形状を採用する
ことができる。
【００１７】本発明の医療用バッグ１は、例えば次のよ
うにして製造される。金型より押し出されたインフレ−
ションチュ−ブを、所定の長さに切断して、該チュ−ブ
の一方の開口部に口栓部３を挿入する。続いて、チュ−
ブの両開口端部を、チュ−ブ押圧面に前記凸部１１と凹
部１２と対応する凸部と凹部を形成すると共に前記袋部
４と融着部２の境界部の位置に対応する凸部の大きさを
小さくした金型と、チュ−ブ押圧面をフラット面に形成
した金型の間にはさんで、加熱加圧し融着して融着部２
を形成する。これにより口栓部３は医療用バッグ１の端
部に装着され、融着部２、２の間に袋部４が形成され
る。
うにして製造される。金型より押し出されたインフレ−
ションチュ−ブを、所定の長さに切断して、該チュ−ブ
の一方の開口部に口栓部３を挿入する。続いて、チュ−
ブの両開口端部を、チュ−ブ押圧面に前記凸部１１と凹
部１２と対応する凸部と凹部を形成すると共に前記袋部
４と融着部２の境界部の位置に対応する凸部の大きさを
小さくした金型と、チュ−ブ押圧面をフラット面に形成
した金型の間にはさんで、加熱加圧し融着して融着部２
を形成する。これにより口栓部３は医療用バッグ１の端
部に装着され、融着部２、２の間に袋部４が形成され
る。
【００１８】前記融着部２の一方の面には凸部１１と凹
部１２が形成され、もう一方の面にはフラット面１４が
形成される。また、袋部４と融着部２の境界部外の箇所
で融着不足のない状態を保持し、境界部に近い箇所で半
融状態に近くして過融着のない状態を保持するので、重
ねたチュ−ブ同士の肉厚が極端に厚くなったり薄くなっ
たりすることがなく、肉薄部や未融着部が生じることは
ない。
部１２が形成され、もう一方の面にはフラット面１４が
形成される。また、袋部４と融着部２の境界部外の箇所
で融着不足のない状態を保持し、境界部に近い箇所で半
融状態に近くして過融着のない状態を保持するので、重
ねたチュ−ブ同士の肉厚が極端に厚くなったり薄くなっ
たりすることがなく、肉薄部や未融着部が生じることは
ない。
【００１９】また本発明の医療用バッグ１は次のように
して製造することができる。金型より押し出されたイン
フレ−ションチュ−ブを図２３に示すように所定のサイ
ズの袋となるように前記金型の間にはさんで加熱加圧し
て融着し袋部４と融着部２を形成する。続いて図２４に
示すように前記チュ−ブの融着部２をプレスカットし、
各袋部４ごとに切断し、袋部４の一端を開口する。図２
５に示すように袋部４の開口部２１に口栓部３を挿入
し、図２６に示すように口栓部３を袋部４に融着する
（２２は口栓融着部である）。
して製造することができる。金型より押し出されたイン
フレ−ションチュ−ブを図２３に示すように所定のサイ
ズの袋となるように前記金型の間にはさんで加熱加圧し
て融着し袋部４と融着部２を形成する。続いて図２４に
示すように前記チュ−ブの融着部２をプレスカットし、
各袋部４ごとに切断し、袋部４の一端を開口する。図２
５に示すように袋部４の開口部２１に口栓部３を挿入
し、図２６に示すように口栓部３を袋部４に融着する
（２２は口栓融着部である）。
【００２０】本発明において、最も好ましいエンボス面
の深さＨは、前記インフレ−ションチュ−ブの融着前の
肉厚（チュ−ブを重ね合わせない片肉厚）の２０〜７０
％が良い。また、エンボス面の深さＨは、インフレ−シ
ョンチュ−ブの融着後の融着部２の肉厚に対して１０〜
３５％に形成するのが良い。例えば、肉厚２５０μのイ
ンフレ−ションチュ−ブでは、エンボス面の深さＨは５
０μから１７５μに形成するのが良い。エンボス面の深
さＨが２０％以下では、重ねたチュ−ブ同士の肉厚が大
きくなり未融着部ができる傾向があり、他方７０％以上
になると重ねたチュ−ブ同士の肉厚が薄くなるので融着
部の強度が低下する傾向があるので好ましくない。
の深さＨは、前記インフレ−ションチュ−ブの融着前の
肉厚（チュ−ブを重ね合わせない片肉厚）の２０〜７０
％が良い。また、エンボス面の深さＨは、インフレ−シ
ョンチュ−ブの融着後の融着部２の肉厚に対して１０〜
３５％に形成するのが良い。例えば、肉厚２５０μのイ
ンフレ−ションチュ−ブでは、エンボス面の深さＨは５
０μから１７５μに形成するのが良い。エンボス面の深
さＨが２０％以下では、重ねたチュ−ブ同士の肉厚が大
きくなり未融着部ができる傾向があり、他方７０％以上
になると重ねたチュ−ブ同士の肉厚が薄くなるので融着
部の強度が低下する傾向があるので好ましくない。
【００２１】また、本発明において、袋部４と融着部２
の境界部付近の凸部１１と凹部１２のエンボス面の深さ
Ｈは、通常のエンボス面の深さＨ（１００％）と比較し
て、３０％から７０％に形成するのが良い。７０％以上
では薄肉部ができやすく、３０％以下では厚肉部ができ
て未融着部が生じ、液漏れの原因となるので好ましくな
い。
の境界部付近の凸部１１と凹部１２のエンボス面の深さ
Ｈは、通常のエンボス面の深さＨ（１００％）と比較し
て、３０％から７０％に形成するのが良い。７０％以上
では薄肉部ができやすく、３０％以下では厚肉部ができ
て未融着部が生じ、液漏れの原因となるので好ましくな
い。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、袋部４と融着部２の境界部に
凹部同士が重なったり近接しても、重なった箇所または
近接した箇所は相対的に肉厚になっているので、金型で
押圧し融着する際に半融状態に近くなり過融着のない状
態を保持でき、薄いインフレ−ションチュ−ブの両端部
を強力に融着した融着部が形成される。このため極端な
薄肉や融着不足の箇所がなく、また、融着部２の中にエ
ア−をかみこむことがないので、融着面がきれいに仕上
がる。さらに薬液等を充填しても液漏れの発生が皆無で
安心して治療に使用することができる。
凹部同士が重なったり近接しても、重なった箇所または
近接した箇所は相対的に肉厚になっているので、金型で
押圧し融着する際に半融状態に近くなり過融着のない状
態を保持でき、薄いインフレ−ションチュ−ブの両端部
を強力に融着した融着部が形成される。このため極端な
薄肉や融着不足の箇所がなく、また、融着部２の中にエ
ア−をかみこむことがないので、融着面がきれいに仕上
がる。さらに薬液等を充填しても液漏れの発生が皆無で
安心して治療に使用することができる。
【図１】本発明の医療用バッグの概略図
【図２】図１のＺ−Ｚ´線矢視図
【図３】図１の融着部の一部拡大図
【図４】図３のＡ−Ａ´線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ´線断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ´線断面図
【図７】図３のＤ−Ｄ´線断面図
【図８】図３のＥ−Ｅ´線断面図
【図９】図１の融着部のその他の実施例を示す一部拡大
図
図
【図１０】図９のＡ−Ａ´線断面図
【図１１】図９のＢ−Ｂ´線断面図
【図１２】図９のＣ−Ｃ´線断面図
【図１３】図９のＤ−Ｄ´線断面図
【図１４】図９のＥ−Ｅ´線断面図
【図１５】図９のＦ−Ｆ´線断面図
【図１６】図１の融着部のその他の実施例を示す一部拡
大図
大図
【図１７】図１６のＡ−Ａ´線断面図
【図１８】図１６のＢ−Ｂ´線断面図
【図１９】図１６のＣ−Ｃ´線断面図
【図２０】図１６のＤ−Ｄ´線断面図
【図２１】図１６のＥ−Ｅ´線断面図
【図２２】図１の融着部の一部拡大図
【図２３】医療用バッグの製造工程の概略図
【図２４】医療用バッグの製造工程の概略図
【図２５】医療用バッグの製造工程の概略図
【図２６】医療用バッグの製造工程の概略図
１ 医療用バッグ ２ 融着部 ３ 口栓部 ４ 袋部 １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 凸部 １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 凹部 １４ フラット面 ２１ 開口部 ２２ 口栓融着部
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂からなる袋部の一端部に
口栓部を装着するとともに、袋部の両端部に形成された
融着部の片方の面に凸部と凹部を形成し、もう一方の面
にフラット面を形成し、凹部表面から凸部の頂部までの
高さ（以下、エンボス面の深さＨ）を、袋部と融着部の
境界部において浅く形成したことを特徴とする医療用バ
ッグ。 - 【請求項２】凹部をランダムに配列するとともに少なく
とも凹部が融着部の端部の線にかかるように形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の医療用バッグ。 - 【請求項３】次の各工程からなる請求項１ないし請求項
２記載の医療用バッグの製造方法。（１）金型より押し
出されたインフレ−ションチュ−ブを所定の長さに切断
する工程、（２）前記チュ−ブの一方の開口部に口栓部
を挿入する工程、（３）前記チュ−ブの両開口端部を、
チュ−ブ押圧面に凸部と凹部に対応する凸部と凹部を形
成すると共に前記袋部と融着部の境界部の位置に対応す
る凸部の大きさを小さくした金型と、チュ−ブ押圧面を
フラツト面に形成した金型の間にはさんで加熱加圧して
融着する工程、 - 【請求項４】次の各工程からなる請求項１ないし請求項
２記載の医療用バッグの製造方法。（１）金型より押し
出されたインフレ−ションチュ−ブを所定のサイズの袋
となるように請求項３記載の金型の間にはさんで加熱加
圧して融着する工程、（２）前記チュ−ブの融着部をプ
レスカットし、各袋ごとに切断し袋の一端部を開口する
工程、（３）前記袋の開口部に口栓部を挿入する工程、
（４）口栓部を袋に溶着する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031153A JPH0698177B2 (ja) | 1992-03-25 | 1993-01-28 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-98740 | 1992-03-25 | ||
| JP9874092 | 1992-03-25 | ||
| JP5031153A JPH0698177B2 (ja) | 1992-03-25 | 1993-01-28 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067411A JPH067411A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0698177B2 true JPH0698177B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=26369609
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698177B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
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| JPS61259670A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | 山越 憲一 | 液体容器 |
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-
1993
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067411A (ja) | 1994-01-18 |
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