JP3928924B2 - インモールド容器の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口を有する有底円筒状の容器本体の外周面にラベル本体を密着成形させたインモールド容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、焼きプリンを収容するための容器としては、上面に開口を有する有底円筒状をなす容器本体の周壁外面に、ラベル本体よりなるインモールド容器用ラベルがインモールド成形法により密着成形されたインモールド容器が使用されている。前記容器本体は耐熱ポリプロピレン樹脂により形成され、また、容器本体の開口端部には、容器本体の周方向に沿って外方へ延びるフランジが形成されている。
【０００３】
そして、インモールド容器内に焼きプリンを製造するには、まず、プリンの原料がインモールド容器内に収容され、インモールド容器とともに、プリンの原料が蒸される。続けて、インモールド容器とともに、固化したプリンがオーブンにより加熱され、プリンに焼き目が付けられる。最後に、フランジ部分にトップフィルムが熱融着されてインモールド容器の開口が閉塞される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のインモールド容器を形成する耐熱ポリプロピレン樹脂は１３０度を越えると軟化する性質を有している。そのため、前記オーブンによる加熱時、インモールド容器が１３０度を超えた室内に晒されると、フランジが軟化、さらには変形してフランジ上面に凹凸が形成されてしまう。その結果、トップフィルムとフランジとの接触面積が小さくなり、フランジに対してトップフィルムを安定して熱融着することができず、トップフィルムとフランジとの間のシール性が悪くなってしまうといった不具合が発生していた。
【０００５】
従って、製造者はオーブンによる加熱温度を１３０度より低く設定し、さらに加熱時間を短く設定しなければならず、インモールド容器を高温状態に晒す作業における規制が多くなり、作業効率が非常に悪いといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、フランジにラベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効率を向上させることができるインモールド容器の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベル本体が密着成形されたインモールド容器の製造方法であって、複数層から構成される層構造を有するラベル本体を形成するとともに、該ラベル本体の一側縁部の端縁からラベル本体の内部に向かって延びる切り込み又はハーフカットを形成し、一対の金型のうち、キャビティ型の内周面に前記ラベル本体を密着させるとともに、前記キャビティ型から前記ラベル本体の一側縁部を突出させ、前記キャビティ型に対してコア型を近接配置する際に、前記ラベル本体の一側縁部が前記コア型に当接することで外方へ向けて押し広げられるようにして型締めされ、前記型締め後に、一対の金型によってもたらされるキャビティ内に溶融樹脂を注入することを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベル本体が密着成形されたインモールド容器の製造方法であって、複数層から構成される層構造を有するラベル本体を形成するとともに、該ラベル本体の一側縁の延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットを形成し、一対の金型のうち、キャビティ型の内周面に前記ラベル本体を密着させるとともに、前記キャビティ型から前記ラベル本体の一側縁部を突出させ、前記キャビティ型に対してコア型を近接配置する際に、前記ラベル本体の一側縁部が前記コア型に当接することで外方へ向けて押し広げられるようにして型締めされ、前記型締め後に、一対の金型によってもたらされるキャビティ内に溶融樹脂を注入することを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、焼きプリン収容用のインモールド容器に密着成形されたインモールド容器用ラベルの一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、インモールド容器用ラベル１１は、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジ１２ｃを備えた容器本体１２に密着成形されるラベル本体１３よりなるものである。そして、インモールド容器用ラベル１１がインモールド成形法により前記容器本体１２に密着成形されてインモールド容器としてのプリン容器１０が形成される。
【００１２】
まず、前記容器本体１２について説明する。前記容器本体１２は円板状をなす底壁１２ａと、その底壁１２ａの周縁に沿って立設された周壁１２ｂとより形成されている。前記周壁１２ｂは開口側に向かうに連れて広がるテーパ形状に形成されている。周壁１２ｂの開口端部には、容器本体１２の開口端に沿って外側方へ延びるフランジ１２ｃが突設されている。
【００１３】
次に、前記インモールド容器用ラベル１１について説明する。図２（ａ）に示すように、前記ラベル本体１３は、ラベル本体１３の一側縁部としての第１円弧１３ａ及び同第１円弧１３ａより短く、第１円弧１３ａの延びる方向に沿って延びる第２円弧１３ｂと、当該第１円弧１３ａ及び第２円弧１３ｂの各端部同士を結ぶ直線１３ｃとにより囲まれた平面形状に形成されている。
【００１４】
また、前記ラベル本体１３は複数層から構成される層状構造を有し、図２（ｂ）に示すように、外側（図２（ｂ）では下側）から順に基材層１４、印刷層１５、中間層１６及び接着層１７の４層から構成されている。前記中間層１６は第１中間層と第２中間層とに分けられる場合もある。なお、前記基材層１４と印刷層１５との間又は印刷層１５と中間層１６との間には接着剤層（図示せず）が設けられ、その接着剤層により基材層１４と印刷層１５又は印刷層１５と中間層１６とが接着されている。
【００１５】
ラベル本体１３の構成としては、基材層１４としての延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、単にＰＥＴと記す）（５０μｍ）、印刷層１５、中間層１６としての未延伸ポリプロピレンフィルム（以下、単にＣＰＰと記す）（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。また、その他のラベル本体１３の構成としては、基材層１４としてのＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層１５、中間層１６のうちの第１中間層としてのアルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）と第２中間層としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。
【００１６】
さらに、その他のラベル本体１３の構成としては基材層１４としてのＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層１５、中間層１６のうちの第１中間層としてのＰＥＴ（１２μｍ）と第２中間層としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。ラベル本体１３は上記３種類のうちのいずれか一つが使用されるが、本実施形態では基材層１４としてのＰＥＴ（５０μｍ）、印刷層１５、中間層１６としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものを使用した。
【００１７】
なお、前記印刷層１５や接着剤層としては汎用されているものが好適に使用され、前記接着層１７としてはヒートシール剤の他、汎用されているものが好適に使用される。また、上記構成を有するラベル本体１３は二軸延伸により延伸されたものである。そして、ラベル本体１３はＰＥＴ及びＣＰＰより主に構成され、ＣＰＰは耐熱温度が１３０℃であり、ＰＥＴは耐熱温度が２４０℃であるため、ラベル本体１３は２４０℃を越えた雰囲気に晒されると軟化する性質を有している。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側には、同第１円弧１３ａの端縁からラベル本体１３の内部方向へ直線状に延びる切り込み１３ｄが一定間隔をおいて複数箇所に形成されている。前記切り込み１３ｄはプリン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の容器本体１２の周壁１２ｂからフランジ１２ｃに沿った変形、即ち外方への広がり、さらには溶融樹脂圧による折り曲げを補助する機能を有している。そして、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部には隣接する切り込み１３ｄ間にそれぞれラベル片１３ｅが形成され、各ラベル片１３ｅの先端側はそれぞれ自由端となっている。
【００１９】
さらに、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側には、当該第１円弧１３ａの延びる方向に沿って延びるミシン目１３ｆが形成されている。そして、前記ミシン目１３ｆはプリン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の容器本体１２の周壁１２ｂからフランジ１２ｃに沿った変形、即ち溶融樹脂圧による折り曲げを補助する機能を有している。前記ミシン目１３ｆのラベル本体１３の厚みに対する深さは、プリン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側が折り曲げられるように形成されていればよく、本実施形態では、ミシン目１３ｆの深さをラベル本体１３の厚みのほぼ半分に設定した。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、前記各切り込み１３ｄは、前記ミシン目１３ｆに対し、正面逆Ｔ字状に繋がるように形成され、そのミシン目１３ｆにより前記各ラベル片１３ｅの基端部の両側がそれぞれ切り込まれている。また、図２（ａ）、（ｄ）に示すように、ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部に位置するミシン目１３ｆはラベル本体１３を切断するように形成されている。
【００２１】
そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記周壁１２ｂの外周面のほぼ全体、さらには周壁１２ｂからフランジ１２ｃの裏面（下面）にかけてラベル本体１３がインモールド成形法により密着成形されてインモールド容器用ラベル１１と容器本体１２とが一体化されたプリン容器１０が形成されている。前記インモールド容器用ラベル１１はフランジ１２ｃの裏面のほぼ全体に亘って密着成形されている。そして、そのインモールド容器用ラベル１１によりフランジ１２ｃが熱により変形する温度が、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃よりも高くなっている。
【００２２】
容器本体１２のフランジ１２ｃ表面（上面）に貼着されるトップフィルム（図示せず）としてはイージーオープンフィルムが使用される。このイージーオープンフィルムは各層の合成樹脂を選定することにより、ヒートシール性を有し、異種材料のプラスチックに対してピールオープン性を有する二軸延伸フィルムにより形成されたものである。
【００２３】
前記トップフィルムの構成としては、前記ＰＥＴ（５０μｍ）、印刷層及びポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）系イージーピールフィルム（３０μｍ）のもの、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム（３０μｍ）よりなるもの又はＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム（３０μｍ）よりなるものが挙げられる。トップフィルムは上記３種類の内のいずれか一つが使用されるが、本実施形態では、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム（３０μｍ）よりなる構成のトップフィルムとして使用した。
【００２４】
なお、前記印刷層としては汎用されているものが好適に使用され、印刷層の表面側又は裏面側のいずれかに隣接する層との接着を行うための接着剤層が設けられている。また、印刷層は透明フィルムに印刷が施されている。
【００２５】
次に、図３に示すように、前記インモールド容器用ラベル１１を使用してプリン容器１０のインモールド成形を行うための成形型１８について説明する。成形型１８は一対の金型としてのキャビティ型１９と、コア型２０とより構成され、上下方向に型締め及び型開きすることができるようになっている。
【００２６】
前記キャビティ型１９内には容器本体１２の外周形状とほぼ対応する凹部１９ａが凹設されている。凹部１９ａの開口側は前記フランジ１２ｃを成形すべく外方へ拡径され、その拡径された部分に拡径凹部１９ｃが凹設されている。
【００２７】
キャビティ型１９には凹部１９ａ内に挿入されたインモールド容器用ラベル１１を凹部１９ａの内周面に密着させるためのバキューム装置（図示せず）が設けられている。また、キャビティ型１９内には前記バキューム装置に連結されたエア吸引管２１が凹部１９ａ内に臨むように配設されている。そして、バキューム装置によりエアを吸引することによりエア吸引管２１から凹部１９ａ内のエアを吸引し、凹部１９ａ内周面にインモールド容器用ラベル１１を吸着させることができるように形成されている。さらに、キャビティ型１９の内底面には図示しないゲートを介して樹脂射出器２２が連結されている。
【００２８】
前記コア型２０は前記凹部１９ａの開口を閉塞可能な大きさに形成された蓋部２０ａと、同蓋部２０ａから延設され、先端へ向かうに従い連れて直径が縮径するテーパ形状に形成されたコア部２０ｂとより形成されている。前記蓋部２０ａの裏面において、コア部２０ｂの基端側の外周部分には前記フランジ１２ｃを成形すべく円環状をなす環状凹部２０ｃが凹設されている。
【００２９】
そして、図４に示すように、前記コア部２０ｂが凹部１９ａ内に挿入されてキャビティ型１９とコア型２０とが型締めされると、凹部１９ａの内周面とコア部２０ｂの外周面との間に容器本体１２の周壁１２ｂに対応する周壁キャビティ２３が形成される。さらに、前記拡径凹部１９ｃと環状凹部２０ｃとの間には、フランジ１２ｃに対応するフランジキャビティ２４が形成される。そして、前記樹脂射出器２２から周壁キャビティ２３さらにはフランジキャビティ２４に溶融樹脂が注入されるように形成されている。
【００３０】
次に、上記成形型１８を使用してプリン容器１０をインモールド成形法により成形する方法について説明する。
まず、図３に示すように、凹部１９ａ内に、ラベル本体１３の基材層１４が凹部１９ａの内周面側に位置するようにインモールド容器用ラベル１１を挿入する。次いで、バキューム装置によりエアを吸引し、インモールド容器用ラベル１１を凹部１９ａの内周面に吸着させる。さらに、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部が凹部１９ａの開口より若干上方へ突出するようにインモールド容器用ラベル１１の位置を調節する。なお、ラベル本体１３のミシン目１３ｆが、凹部１９ａの内周面と拡径凹部１９ｃとの境目に形成される段差部と同じ位置又は上側に位置するようにインモールド容器用ラベル１１を配置するのが好ましい。
【００３１】
次に、図４に示すように、凹部１９ａ内にコア部２０ｂを挿入し、キャビティ型１９とコア型２０とを型締めする。すると、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部は拡径凹部１９ｃの内面によりキャビティ型１９側へ押される。このとき、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側は切り込み１３ｄにより複数のラベル片１３ｅに細分化されている。そのため、切り込み１３ｄによりラベル本体１３の第１円弧１３ａ側はそれぞれ外方へ容易に押し広げられる。
【００３２】
そして、型締めが完了すると、成形型１８内に周壁キャビティ２３及びフランジキャビティ２４が形成される。この型締め状態において、バキューム装置のエア吸引により、インモールド容器用ラベル１１が容器本体１２の外周面側に位置すべく周壁キャビティ２３の外周側に密着されている。また、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側がフランジキャビティ２４内に配置されている。
【００３３】
続いて、樹脂射出器２２から凹部１９ａ内へ溶融樹脂が注入される。すると、溶融樹脂は周壁キャビティ２３からフランジキャビティ２４内へと注入されていく。このとき、インモールド容器用ラベル１１は凹部１９ａの内周面に吸着されているため、溶融樹脂はコア部２０ｂの外周面とラベル本体１３の接着層１７との間に注入されていく。そして、溶融樹脂の熱によりラベル本体１３の接着層１７が溶融される。
【００３４】
さらに、図５に示すように、フランジキャビティ２４内に溶融樹脂が注入されると、溶融樹脂圧により各ラベル片１３ｅはさらに外方へ折り曲げられ、フランジキャビティ２４内へ配置される。このとき、切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆにより各ラベル片１３ｅが外方へ容易に折り曲げられ、最終的には各ラベル片１３ｅの外面、即ち基材層１４が拡径凹部１９ｃの内底面に密接する。
【００３５】
そして、溶融樹脂の注入が終了した後、冷却すると、溶融樹脂が固化するとともに、溶融した接着層１７が固化して周壁１２ｂに対して接着される。続けて、成形型１８を型開きをすることにより容器本体１２にインモールド容器用ラベル１１が密着されたプリン容器１０が成形される。得られたプリン容器１０はフランジ１２ｃの裏面全体にラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部、即ちラベル片１３ｅが密着成形されている。
【００３６】
さて、上記プリン容器１０を使用して焼きプリンを製造するには、まず、プリン容器１０のフランジ１２ｃを製造ラインの機器に固定して、同機器にプリン容器１０を保持させ、そのプリン容器１０内にプリンの原料を充填する。このとき、フランジ１２ｃの裏面全体に亘ってインモールド容器用ラベル１１が一体化されている。そのため、フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化されていない場合と比較して、同フランジ１２ｃの荷重に対する強度が高められている。その結果、プリンの原料の荷重がフランジ１２ｃに作用しても、同フランジ１２ｃが変形することが防止される。
【００３７】
次に、プリン容器１０の開口側に前記トップフィルム（図示せず）を配置する。そして、そのトップフィルムの裏面の周縁部を部分的にフランジ１２ｃの表面（上面）に加熱融着し、プリン容器１０の上部開口を部分的に開放しておく。
【００３８】
次に、プリンの蒸し工程を行ってプリンを固化させる。このときのプリン容器１０は、フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化され、そのインモールド容器用ラベル１１には耐熱温度が２４０℃の物性を有するＰＥＴが使用されている。そのため、フランジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂のみで成形されている場合と異なり、フランジ１２ｃが熱により変形される温度が高くなっている。また、トップフィルムにはアルミ蒸着ＰＥＴ層が形成されているため、そのアルミ蒸着ＰＥＴ層により熱が反射され、フランジ１２ｃの温度上昇を妨げるようになっている。そのため、蒸し工程によりフランジ１２ｃが変形することが防止され、フランジ１２ｃに融着されたトップフィルムがフランジ１２ｃから剥がれる不具合が防止される。
【００３９】
続けて、加熱工程において、オーブンによりプリン容器１０全体は１７０〜１８０℃に加熱されて高温状態に晒され、プリンに焼き目が形成される。このときも、フランジ１２ｃが熱により変形する温度は、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高くなっている。また、トップフィルムのアルミ蒸着ＰＥＴ層によりフランジ１２ｃの温度上昇が妨げられている。そのため、熱によりフランジ１２ｃが変形することが防止され、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持される。
【００４０】
そして、加熱工程後、トップフィルムの周縁部全体をフランジ１２ｃの表面に加熱融着して、プリン容器１０の開口をトップフィルムにより閉塞する。このとき、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持されているため、トップフィルムが安定した状態でフランジ１２ｃに融着され、トップフィルムとフランジ１２ｃとの間のシール機能の低下が防止される。
【００４１】
上記実施形態のインモールド容器用ラベル１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側は切り込み１３ｄにより複数のラベル片１３ｅに細分化されている。そのため、切り込み１３ｄが形成されず、ラベル片１３ｅが形成されていない場合と比較して、成形型１８の型締めの際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部を外方へ容易に押し広げ、さらに溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅを確実に折り曲げることができる。従って、得られるプリン容器１０のフランジ１２ｃの裏面にインモールド容器用ラベル１１を確実に密着成形することができる。
【００４２】
（２）ラベル本体１３にはミシン目１３ｆが周方向に沿って形成され、ミシン目１３ｆはラベル片１３ｅの基端側に位置している。そのため、ミシン目１３ｆが形成されていない場合と異なり、成形型１８の型締めの際に、各ラベル片１３ｅを外方へ容易に折り曲げさせることができる。さらには、溶融樹脂の注入の際に、溶融樹脂圧により各ラベル片１３ｅを拡径凹部１９ｃ側へ容易に折り曲げさせることができ、ラベル片１３ｅをフランジ１２ｃの裏側に確実に密着成形することができる。
【００４３】
（３）フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が密着成形され、そのインモールド容器用ラベル１１には耐熱温度が２４０℃の物性を有するＰＥＴが設けられているため、フランジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂だけで形成されていた従来と異なり、フランジ１２ｃが変形する温度を耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高めることができる。
【００４４】
従って、プリン容器１０が加熱工程により１７０〜１８０℃の高温状態に晒されてもフランジ１２ｃの熱による変形を防止することができる。その結果、フランジ１２ｃの軟化、変形等を防止するため、加熱時間や加熱時間の規制が存在した従来と異なり、プリン容器１０を高温状態に晒す作業の簡易化を図り、その作業効率を向上させることができる。また、フランジ１２ｃの軟化、変形によるトップフィルムの剥離を防止することができ、得られる製品の不具合量を低下させて、プリン容器１０を使用して製造される製品の生産効率を向上させることができる。さらには、フランジ１２ｃから剥離したトップフィルムをフランジ１２ｃに再度融着させる手間を省いて生産効率の向上に寄与することができる。
【００４５】
（４）ラベル本体１３にはミシン目１３ｆが形成されているため、型締めの際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部を外方へ容易に押し広げることができる。従って、ミシン目１３ｆが形成されず、型締めの際にラベル片１３ｅが外方へ変形せず、インモールド容器用ラベル１１の中央部等にしわが形成されたり、インモールド容器用ラベル１１が凹部１９ａの内周面から離れたりしてプリン容器１０のインモールド容器用ラベル１１部分における外観が低下するといった不具合を防止することができる。
【００４６】
（５）各切り込み１３ｄとミシン目１３ｆとが繋がるように形成され、ラベル片１３ｅの基端部の両側にもミシン目１３ｆが形成されているため、型締めの際にラベル片１３ｅをより一層容易に押し広げることができ、溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅをより一層容易に折り曲げることができる。
【００４７】
（６）ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部はそれぞれ切断されているため、型締めの際、インモールド容器用ラベル１１の長さ方向における両直線１３ｃ側の端部を容易に外方へ押し広げることができ、さらには、溶融樹脂圧により容易に折り曲げることができる。
【００４８】
（７）成形型１８の型締め及び溶融樹脂の注入の際に、ミシン目１３ｆと切り込み１３ｄとの協働によりラベル片１３ｅをより効果的に外方へ押し広げ、さらに折り曲げることができる。従って、フランジ１２ｃの裏面にインモールド容器用ラベル１１が配置されたプリン容器１０をより確実に製造することができる。
【００４９】
（８）フランジ１２ｃとインモールド容器用ラベル１１とが一体化されているため、フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化されていない場合と比較して、フランジ１２ｃの荷重等の外力に対する強度が高められている。そのため、例えば、フランジ１２ｃが機器に固定された状態でプリン容器１０内にプリンの原料が充填されたとき、プリンの原料の荷重によりフランジ１２ｃが変形する不具合を防止することができる。従って、フランジ１２ｃの変形により機器によるフランジ１２ｃの固定が不安定となり、機器からプリン容器１０が落下するおそれをなくすことができる。
【００５０】
（９）フランジ１２ｃの裏面の幅方向に沿った長さの半分以上、具体的にはフランジ１２ｃの裏面のほぼ全体にインモールド容器用ラベル１１が密着成形されている。そのため、フランジ１２ｃ全体を熱により変形しにくくすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 実施形態では、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとが逆Ｔ字状に繋がるように形成したが、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとが繋がらなく、それぞれ独立していてもよい。また、実施形態では、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとが逆Ｔ字状に繋がるように形成したが、各ラベル片１３ｅの基端部の一側のみに各ミシン目１３ｆが形成されるように切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとをＬ字状又は逆Ｌ字状に繋がるように形成してもよい。
【００５２】
・ 実施形態では、各ミシン目１３ｆを直線状に形成したが、各ミシン目１３ｆを円形状に形成し、その円形状をなすミシン目１３ｆと切り込み１３ｄとを繋がるように形成してもよく、繋がっていなくてもよい。
【００５３】
・ ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部を切断したが、ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部を切断しなくてもよい。また、切断する代わりにミシン目又はハーフカットを形成し、そのミシン目又はハーフカットの深さを任意に調節してもよい。
【００５４】
・ 実施形態では、ラベル本体１３に切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆを形成したが、切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆのいずれか一方のみをラベル本体１３に形成してもよい。
【００５５】
・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面に沿ってインモールド容器用ラベル１１を密着成形させたが、図６（ａ）に示すように、フランジ１２ｃの裏面からさらにフランジ１２ｃの側端縁に沿ってインモールド容器用ラベル１１が密着するようにしてもよい。このとき、図６（ｂ）に示すように、インモールド容器用ラベル１１の第１円弧１３ａ側縁部に別のミシン目１３ｆ又はハーフカットを形成し、インモールド容器用ラベル１１の第１円弧１３ａ側端縁を折り曲げやすくしてもよい。
【００５６】
・ また、実施形態では、フランジ１２ｃの裏面に沿ってインモールド容器用ラベル１１を密着成形させたが、フランジ１２ｃ内にインモールド容器用ラベル１１の第１円弧１３ａ側の周縁部が埋め込まれた状態でフランジ１２ｃとインモールド容器用ラベル１１とを一体成形してもよい。
【００５７】
・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面ほぼ全体にインモールド容器用ラベル１１が位置するようにプリン容器１０をインモールド成形したが、フランジ１２ｃの幅方向に沿った長さの半分以上にインモールド容器用ラベル１１が位置し、フランジ１２ｃが熱により変形する温度が１３０℃より高くなる位置であればいずれに位置にしていてもよい。このとき、型締めによりラベル片１３ｅが押し広げられない場合が生じるが、溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅを外方へ折り曲げることができる。
【００５８】
・ 実施形態では、ミシン目１３ｆをラベル本体１３の厚みに対してほぼ半分程度の深さとなるように形成したが、ラベル本体１３の厚みを貫通するようにミシン目１３ｆを形成してもよい。
【００５９】
・ 実施形態では、ラベル本体１３にミシン目１３ｆを形成したが、ミシン目１３ｆを省略してもよい。又はミシン目１３ｆの代わりに第１円弧１３ａの周方向に沿って延びるハーフカットを形成してもよい。
【００６０】
さらには、ラベル本体１３の第１円弧１３ａに沿って延びるミシン目１３ｆ又はハーフカットをラベル本体１３に二本以上形成してもよい。このように構成した場合、一本のミシン目１３ｆ又はハーフカットが凹部１９ａの内周面と拡径凹部１９ｃとの境目に形成される段差部より下側に位置していても、別のミシン目１３ｆ又はハーフカットが前記段差部より上側に位置していればラベル片１３ｅを外方へ折り曲げることができる。
【００６１】
・ 実施形態では、切り込み１３ｄを第１円弧１３ａの周方向の長さに沿って複数箇所に形成したが、一箇所だけでもよく、第１円弧１３ａの周方向の長さを二等分する位置、三等分する位置、四等分する位置又は任意に分割する位置等に切り込み１３ｄを形成してもよい。
【００６２】
・ 実施形態では、切り込み１３ｄによりラベル本体１３の第１円弧１３ａ側を細分化して外方へ押し広げやすくしたが、切り込み１３ｄの代わりにラベル本体１３の第１円弧１３ａ側端縁からラベル本体１３内方へ延びるハーフカットを形成してもよい。
【００６３】
・ 実施形態では、インモールド容器を焼きプリン収容用のプリン容器１０に具体化したが、茶碗蒸、プリン、ケーキ、ゼリー等の食品の収容用に具体化してもよい。
【００６４】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１） 前記ラベル本体の一側縁部に、当該一側縁の延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットを形成することを特徴とする請求項１に記載のインモールド容器の製造方法。このように構成した場合、切り込み又はハーフカットとミシン目又はハーフカットとの協働によりインモールド成形の際に、ラベル本体の一側縁部を外方へより一層容易に折り曲げさせることができる。従って、フランジにラベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効率を向上させることができる。
【００６５】
（２） 前記ラベル本体の一側縁部の両端側を切断するとともに、インモールド成形の際に、前記切断部分によりラベル本体の一側縁部の両端側における溶融樹脂圧による外方へ折り曲げが補助されていることを特徴とする請求項１及び請求項２及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載のインモールド容器の製造方法。このように構成した場合、インモールド成形の際、ラベル本体の一側縁部の両端側を外方へ容易に折り曲げることができる。
【００６６】
（３） 前記切り込み又はハーフカットの間に形成されるラベル片の基端側に前記ミシン目又はハーフカットが形成されるべく切り込みとミシン目又はハーフカットとが繋がるように形成することを特徴とする前記技術的思想（１）に記載のインモールド容器の製造方法。このように構成した場合、ラベル本体の一側縁部をより一層折り曲げやすくすることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、フランジにラベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はプリン容器を示す斜視図、（ｂ）はプリン容器を示す部分断面図。
【図２】（ａ）はインモールド容器用ラベルを示す正面図、（ｂ）はインモールド容器用ラベルを示す平面図、（ｃ）は図２（ａ）の２ｃ−２ｃ線断面図、（ｄ）はインモールド容器用ラベルを示す側面図。
【図３】キャビティ型内にインモールド容器用ラベルを挿入した状態を模式的に示す断面図。
【図４】成形型を型締めした状態を模式的に示す断面図。
【図５】成形型内に溶融樹脂を注入した状態を模式的に示す断面図。
【図６】（ａ）はフランジにおける別例を示す部分断面図、（ｂ）は別例のインモールド容器用ラベルを示す部分正面図。
【符号の説明】
１０…インモールド容器としてのプリン容器、１１…インモールド容器用ラベル、１２…容器本体、１２ｃ…フランジ、１３…ラベル本体、１３ｄ…切り込み、１３ｆ…ミシン目、１９…一対の金型を構成するキャビティ型、２０…一対の金型を構成するコア型、２３…周壁キャビティ、２４…フランジキャビティ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口を有する有底円筒状の容器本体の外周面にラベル本体を密着成形させたインモールド容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、焼きプリンを収容するための容器としては、上面に開口を有する有底円筒状をなす容器本体の周壁外面に、ラベル本体よりなるインモールド容器用ラベルがインモールド成形法により密着成形されたインモールド容器が使用されている。前記容器本体は耐熱ポリプロピレン樹脂により形成され、また、容器本体の開口端部には、容器本体の周方向に沿って外方へ延びるフランジが形成されている。
【０００３】
そして、インモールド容器内に焼きプリンを製造するには、まず、プリンの原料がインモールド容器内に収容され、インモールド容器とともに、プリンの原料が蒸される。続けて、インモールド容器とともに、固化したプリンがオーブンにより加熱され、プリンに焼き目が付けられる。最後に、フランジ部分にトップフィルムが熱融着されてインモールド容器の開口が閉塞される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のインモールド容器を形成する耐熱ポリプロピレン樹脂は１３０度を越えると軟化する性質を有している。そのため、前記オーブンによる加熱時、インモールド容器が１３０度を超えた室内に晒されると、フランジが軟化、さらには変形してフランジ上面に凹凸が形成されてしまう。その結果、トップフィルムとフランジとの接触面積が小さくなり、フランジに対してトップフィルムを安定して熱融着することができず、トップフィルムとフランジとの間のシール性が悪くなってしまうといった不具合が発生していた。
【０００５】
従って、製造者はオーブンによる加熱温度を１３０度より低く設定し、さらに加熱時間を短く設定しなければならず、インモールド容器を高温状態に晒す作業における規制が多くなり、作業効率が非常に悪いといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、フランジにラベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効率を向上させることができるインモールド容器の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベル本体が密着成形されたインモールド容器の製造方法であって、複数層から構成される層構造を有するラベル本体を形成するとともに、該ラベル本体の一側縁部の端縁からラベル本体の内部に向かって延びる切り込み又はハーフカットを形成し、一対の金型のうち、キャビティ型の内周面に前記ラベル本体を密着させるとともに、前記キャビティ型から前記ラベル本体の一側縁部を突出させ、前記キャビティ型に対してコア型を近接配置する際に、前記ラベル本体の一側縁部が前記コア型に当接することで外方へ向けて押し広げられるようにして型締めされ、前記型締め後に、一対の金型によってもたらされるキャビティ内に溶融樹脂を注入することを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベル本体が密着成形されたインモールド容器の製造方法であって、複数層から構成される層構造を有するラベル本体を形成するとともに、該ラベル本体の一側縁の延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットを形成し、一対の金型のうち、キャビティ型の内周面に前記ラベル本体を密着させるとともに、前記キャビティ型から前記ラベル本体の一側縁部を突出させ、前記キャビティ型に対してコア型を近接配置する際に、前記ラベル本体の一側縁部が前記コア型に当接することで外方へ向けて押し広げられるようにして型締めされ、前記型締め後に、一対の金型によってもたらされるキャビティ内に溶融樹脂を注入することを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、焼きプリン収容用のインモールド容器に密着成形されたインモールド容器用ラベルの一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、インモールド容器用ラベル１１は、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジ１２ｃを備えた容器本体１２に密着成形されるラベル本体１３よりなるものである。そして、インモールド容器用ラベル１１がインモールド成形法により前記容器本体１２に密着成形されてインモールド容器としてのプリン容器１０が形成される。
【００１２】
まず、前記容器本体１２について説明する。前記容器本体１２は円板状をなす底壁１２ａと、その底壁１２ａの周縁に沿って立設された周壁１２ｂとより形成されている。前記周壁１２ｂは開口側に向かうに連れて広がるテーパ形状に形成されている。周壁１２ｂの開口端部には、容器本体１２の開口端に沿って外側方へ延びるフランジ１２ｃが突設されている。
【００１３】
次に、前記インモールド容器用ラベル１１について説明する。図２（ａ）に示すように、前記ラベル本体１３は、ラベル本体１３の一側縁部としての第１円弧１３ａ及び同第１円弧１３ａより短く、第１円弧１３ａの延びる方向に沿って延びる第２円弧１３ｂと、当該第１円弧１３ａ及び第２円弧１３ｂの各端部同士を結ぶ直線１３ｃとにより囲まれた平面形状に形成されている。
【００１４】
また、前記ラベル本体１３は複数層から構成される層状構造を有し、図２（ｂ）に示すように、外側（図２（ｂ）では下側）から順に基材層１４、印刷層１５、中間層１６及び接着層１７の４層から構成されている。前記中間層１６は第１中間層と第２中間層とに分けられる場合もある。なお、前記基材層１４と印刷層１５との間又は印刷層１５と中間層１６との間には接着剤層（図示せず）が設けられ、その接着剤層により基材層１４と印刷層１５又は印刷層１５と中間層１６とが接着されている。
【００１５】
ラベル本体１３の構成としては、基材層１４としての延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、単にＰＥＴと記す）（５０μｍ）、印刷層１５、中間層１６としての未延伸ポリプロピレンフィルム（以下、単にＣＰＰと記す）（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。また、その他のラベル本体１３の構成としては、基材層１４としてのＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層１５、中間層１６のうちの第１中間層としてのアルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）と第２中間層としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。
【００１６】
さらに、その他のラベル本体１３の構成としては基材層１４としてのＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層１５、中間層１６のうちの第１中間層としてのＰＥＴ（１２μｍ）と第２中間層としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものが挙げられる。ラベル本体１３は上記３種類のうちのいずれか一つが使用されるが、本実施形態では基材層１４としてのＰＥＴ（５０μｍ）、印刷層１５、中間層１６としてのＣＰＰ（２０〜３０μｍ）及び接着層１７よりなるものを使用した。
【００１７】
なお、前記印刷層１５や接着剤層としては汎用されているものが好適に使用され、前記接着層１７としてはヒートシール剤の他、汎用されているものが好適に使用される。また、上記構成を有するラベル本体１３は二軸延伸により延伸されたものである。そして、ラベル本体１３はＰＥＴ及びＣＰＰより主に構成され、ＣＰＰは耐熱温度が１３０℃であり、ＰＥＴは耐熱温度が２４０℃であるため、ラベル本体１３は２４０℃を越えた雰囲気に晒されると軟化する性質を有している。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側には、同第１円弧１３ａの端縁からラベル本体１３の内部方向へ直線状に延びる切り込み１３ｄが一定間隔をおいて複数箇所に形成されている。前記切り込み１３ｄはプリン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の容器本体１２の周壁１２ｂからフランジ１２ｃに沿った変形、即ち外方への広がり、さらには溶融樹脂圧による折り曲げを補助する機能を有している。そして、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部には隣接する切り込み１３ｄ間にそれぞれラベル片１３ｅが形成され、各ラベル片１３ｅの先端側はそれぞれ自由端となっている。
【００１９】
さらに、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側には、当該第１円弧１３ａの延びる方向に沿って延びるミシン目１３ｆが形成されている。そして、前記ミシン目１３ｆはプリン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の容器本体１２の周壁１２ｂからフランジ１２ｃに沿った変形、即ち溶融樹脂圧による折り曲げを補助する機能を有している。前記ミシン目１３ｆのラベル本体１３の厚みに対する深さは、プリン容器１０のインモールド成形の際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側が折り曲げられるように形成されていればよく、本実施形態では、ミシン目１３ｆの深さをラベル本体１３の厚みのほぼ半分に設定した。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、前記各切り込み１３ｄは、前記ミシン目１３ｆに対し、正面逆Ｔ字状に繋がるように形成され、そのミシン目１３ｆにより前記各ラベル片１３ｅの基端部の両側がそれぞれ切り込まれている。また、図２（ａ）、（ｄ）に示すように、ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部に位置するミシン目１３ｆはラベル本体１３を切断するように形成されている。
【００２１】
そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記周壁１２ｂの外周面のほぼ全体、さらには周壁１２ｂからフランジ１２ｃの裏面（下面）にかけてラベル本体１３がインモールド成形法により密着成形されてインモールド容器用ラベル１１と容器本体１２とが一体化されたプリン容器１０が形成されている。前記インモールド容器用ラベル１１はフランジ１２ｃの裏面のほぼ全体に亘って密着成形されている。そして、そのインモールド容器用ラベル１１によりフランジ１２ｃが熱により変形する温度が、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃よりも高くなっている。
【００２２】
容器本体１２のフランジ１２ｃ表面（上面）に貼着されるトップフィルム（図示せず）としてはイージーオープンフィルムが使用される。このイージーオープンフィルムは各層の合成樹脂を選定することにより、ヒートシール性を有し、異種材料のプラスチックに対してピールオープン性を有する二軸延伸フィルムにより形成されたものである。
【００２３】
前記トップフィルムの構成としては、前記ＰＥＴ（５０μｍ）、印刷層及びポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）系イージーピールフィルム（３０μｍ）のもの、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム（３０μｍ）よりなるもの又はＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム（３０μｍ）よりなるものが挙げられる。トップフィルムは上記３種類の内のいずれか一つが使用されるが、本実施形態では、ＰＥＴ（１２μｍ）、印刷層、アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）及びＰＰ系イージーピールフィルム（３０μｍ）よりなる構成のトップフィルムとして使用した。
【００２４】
なお、前記印刷層としては汎用されているものが好適に使用され、印刷層の表面側又は裏面側のいずれかに隣接する層との接着を行うための接着剤層が設けられている。また、印刷層は透明フィルムに印刷が施されている。
【００２５】
次に、図３に示すように、前記インモールド容器用ラベル１１を使用してプリン容器１０のインモールド成形を行うための成形型１８について説明する。成形型１８は一対の金型としてのキャビティ型１９と、コア型２０とより構成され、上下方向に型締め及び型開きすることができるようになっている。
【００２６】
前記キャビティ型１９内には容器本体１２の外周形状とほぼ対応する凹部１９ａが凹設されている。凹部１９ａの開口側は前記フランジ１２ｃを成形すべく外方へ拡径され、その拡径された部分に拡径凹部１９ｃが凹設されている。
【００２７】
キャビティ型１９には凹部１９ａ内に挿入されたインモールド容器用ラベル１１を凹部１９ａの内周面に密着させるためのバキューム装置（図示せず）が設けられている。また、キャビティ型１９内には前記バキューム装置に連結されたエア吸引管２１が凹部１９ａ内に臨むように配設されている。そして、バキューム装置によりエアを吸引することによりエア吸引管２１から凹部１９ａ内のエアを吸引し、凹部１９ａ内周面にインモールド容器用ラベル１１を吸着させることができるように形成されている。さらに、キャビティ型１９の内底面には図示しないゲートを介して樹脂射出器２２が連結されている。
【００２８】
前記コア型２０は前記凹部１９ａの開口を閉塞可能な大きさに形成された蓋部２０ａと、同蓋部２０ａから延設され、先端へ向かうに従い連れて直径が縮径するテーパ形状に形成されたコア部２０ｂとより形成されている。前記蓋部２０ａの裏面において、コア部２０ｂの基端側の外周部分には前記フランジ１２ｃを成形すべく円環状をなす環状凹部２０ｃが凹設されている。
【００２９】
そして、図４に示すように、前記コア部２０ｂが凹部１９ａ内に挿入されてキャビティ型１９とコア型２０とが型締めされると、凹部１９ａの内周面とコア部２０ｂの外周面との間に容器本体１２の周壁１２ｂに対応する周壁キャビティ２３が形成される。さらに、前記拡径凹部１９ｃと環状凹部２０ｃとの間には、フランジ１２ｃに対応するフランジキャビティ２４が形成される。そして、前記樹脂射出器２２から周壁キャビティ２３さらにはフランジキャビティ２４に溶融樹脂が注入されるように形成されている。
【００３０】
次に、上記成形型１８を使用してプリン容器１０をインモールド成形法により成形する方法について説明する。
まず、図３に示すように、凹部１９ａ内に、ラベル本体１３の基材層１４が凹部１９ａの内周面側に位置するようにインモールド容器用ラベル１１を挿入する。次いで、バキューム装置によりエアを吸引し、インモールド容器用ラベル１１を凹部１９ａの内周面に吸着させる。さらに、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部が凹部１９ａの開口より若干上方へ突出するようにインモールド容器用ラベル１１の位置を調節する。なお、ラベル本体１３のミシン目１３ｆが、凹部１９ａの内周面と拡径凹部１９ｃとの境目に形成される段差部と同じ位置又は上側に位置するようにインモールド容器用ラベル１１を配置するのが好ましい。
【００３１】
次に、図４に示すように、凹部１９ａ内にコア部２０ｂを挿入し、キャビティ型１９とコア型２０とを型締めする。すると、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部は拡径凹部１９ｃの内面によりキャビティ型１９側へ押される。このとき、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側は切り込み１３ｄにより複数のラベル片１３ｅに細分化されている。そのため、切り込み１３ｄによりラベル本体１３の第１円弧１３ａ側はそれぞれ外方へ容易に押し広げられる。
【００３２】
そして、型締めが完了すると、成形型１８内に周壁キャビティ２３及びフランジキャビティ２４が形成される。この型締め状態において、バキューム装置のエア吸引により、インモールド容器用ラベル１１が容器本体１２の外周面側に位置すべく周壁キャビティ２３の外周側に密着されている。また、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側がフランジキャビティ２４内に配置されている。
【００３３】
続いて、樹脂射出器２２から凹部１９ａ内へ溶融樹脂が注入される。すると、溶融樹脂は周壁キャビティ２３からフランジキャビティ２４内へと注入されていく。このとき、インモールド容器用ラベル１１は凹部１９ａの内周面に吸着されているため、溶融樹脂はコア部２０ｂの外周面とラベル本体１３の接着層１７との間に注入されていく。そして、溶融樹脂の熱によりラベル本体１３の接着層１７が溶融される。
【００３４】
さらに、図５に示すように、フランジキャビティ２４内に溶融樹脂が注入されると、溶融樹脂圧により各ラベル片１３ｅはさらに外方へ折り曲げられ、フランジキャビティ２４内へ配置される。このとき、切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆにより各ラベル片１３ｅが外方へ容易に折り曲げられ、最終的には各ラベル片１３ｅの外面、即ち基材層１４が拡径凹部１９ｃの内底面に密接する。
【００３５】
そして、溶融樹脂の注入が終了した後、冷却すると、溶融樹脂が固化するとともに、溶融した接着層１７が固化して周壁１２ｂに対して接着される。続けて、成形型１８を型開きをすることにより容器本体１２にインモールド容器用ラベル１１が密着されたプリン容器１０が成形される。得られたプリン容器１０はフランジ１２ｃの裏面全体にラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部、即ちラベル片１３ｅが密着成形されている。
【００３６】
さて、上記プリン容器１０を使用して焼きプリンを製造するには、まず、プリン容器１０のフランジ１２ｃを製造ラインの機器に固定して、同機器にプリン容器１０を保持させ、そのプリン容器１０内にプリンの原料を充填する。このとき、フランジ１２ｃの裏面全体に亘ってインモールド容器用ラベル１１が一体化されている。そのため、フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化されていない場合と比較して、同フランジ１２ｃの荷重に対する強度が高められている。その結果、プリンの原料の荷重がフランジ１２ｃに作用しても、同フランジ１２ｃが変形することが防止される。
【００３７】
次に、プリン容器１０の開口側に前記トップフィルム（図示せず）を配置する。そして、そのトップフィルムの裏面の周縁部を部分的にフランジ１２ｃの表面（上面）に加熱融着し、プリン容器１０の上部開口を部分的に開放しておく。
【００３８】
次に、プリンの蒸し工程を行ってプリンを固化させる。このときのプリン容器１０は、フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化され、そのインモールド容器用ラベル１１には耐熱温度が２４０℃の物性を有するＰＥＴが使用されている。そのため、フランジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂のみで成形されている場合と異なり、フランジ１２ｃが熱により変形される温度が高くなっている。また、トップフィルムにはアルミ蒸着ＰＥＴ層が形成されているため、そのアルミ蒸着ＰＥＴ層により熱が反射され、フランジ１２ｃの温度上昇を妨げるようになっている。そのため、蒸し工程によりフランジ１２ｃが変形することが防止され、フランジ１２ｃに融着されたトップフィルムがフランジ１２ｃから剥がれる不具合が防止される。
【００３９】
続けて、加熱工程において、オーブンによりプリン容器１０全体は１７０〜１８０℃に加熱されて高温状態に晒され、プリンに焼き目が形成される。このときも、フランジ１２ｃが熱により変形する温度は、耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高くなっている。また、トップフィルムのアルミ蒸着ＰＥＴ層によりフランジ１２ｃの温度上昇が妨げられている。そのため、熱によりフランジ１２ｃが変形することが防止され、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持される。
【００４０】
そして、加熱工程後、トップフィルムの周縁部全体をフランジ１２ｃの表面に加熱融着して、プリン容器１０の開口をトップフィルムにより閉塞する。このとき、フランジ１２ｃの表面は平面状に維持されているため、トップフィルムが安定した状態でフランジ１２ｃに融着され、トップフィルムとフランジ１２ｃとの間のシール機能の低下が防止される。
【００４１】
上記実施形態のインモールド容器用ラベル１１によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側は切り込み１３ｄにより複数のラベル片１３ｅに細分化されている。そのため、切り込み１３ｄが形成されず、ラベル片１３ｅが形成されていない場合と比較して、成形型１８の型締めの際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部を外方へ容易に押し広げ、さらに溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅを確実に折り曲げることができる。従って、得られるプリン容器１０のフランジ１２ｃの裏面にインモールド容器用ラベル１１を確実に密着成形することができる。
【００４２】
（２）ラベル本体１３にはミシン目１３ｆが周方向に沿って形成され、ミシン目１３ｆはラベル片１３ｅの基端側に位置している。そのため、ミシン目１３ｆが形成されていない場合と異なり、成形型１８の型締めの際に、各ラベル片１３ｅを外方へ容易に折り曲げさせることができる。さらには、溶融樹脂の注入の際に、溶融樹脂圧により各ラベル片１３ｅを拡径凹部１９ｃ側へ容易に折り曲げさせることができ、ラベル片１３ｅをフランジ１２ｃの裏側に確実に密着成形することができる。
【００４３】
（３）フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が密着成形され、そのインモールド容器用ラベル１１には耐熱温度が２４０℃の物性を有するＰＥＴが設けられているため、フランジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂だけで形成されていた従来と異なり、フランジ１２ｃが変形する温度を耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高めることができる。
【００４４】
従って、プリン容器１０が加熱工程により１７０〜１８０℃の高温状態に晒されてもフランジ１２ｃの熱による変形を防止することができる。その結果、フランジ１２ｃの軟化、変形等を防止するため、加熱時間や加熱時間の規制が存在した従来と異なり、プリン容器１０を高温状態に晒す作業の簡易化を図り、その作業効率を向上させることができる。また、フランジ１２ｃの軟化、変形によるトップフィルムの剥離を防止することができ、得られる製品の不具合量を低下させて、プリン容器１０を使用して製造される製品の生産効率を向上させることができる。さらには、フランジ１２ｃから剥離したトップフィルムをフランジ１２ｃに再度融着させる手間を省いて生産効率の向上に寄与することができる。
【００４５】
（４）ラベル本体１３にはミシン目１３ｆが形成されているため、型締めの際に、ラベル本体１３の第１円弧１３ａ側の周縁部を外方へ容易に押し広げることができる。従って、ミシン目１３ｆが形成されず、型締めの際にラベル片１３ｅが外方へ変形せず、インモールド容器用ラベル１１の中央部等にしわが形成されたり、インモールド容器用ラベル１１が凹部１９ａの内周面から離れたりしてプリン容器１０のインモールド容器用ラベル１１部分における外観が低下するといった不具合を防止することができる。
【００４６】
（５）各切り込み１３ｄとミシン目１３ｆとが繋がるように形成され、ラベル片１３ｅの基端部の両側にもミシン目１３ｆが形成されているため、型締めの際にラベル片１３ｅをより一層容易に押し広げることができ、溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅをより一層容易に折り曲げることができる。
【００４７】
（６）ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部はそれぞれ切断されているため、型締めの際、インモールド容器用ラベル１１の長さ方向における両直線１３ｃ側の端部を容易に外方へ押し広げることができ、さらには、溶融樹脂圧により容易に折り曲げることができる。
【００４８】
（７）成形型１８の型締め及び溶融樹脂の注入の際に、ミシン目１３ｆと切り込み１３ｄとの協働によりラベル片１３ｅをより効果的に外方へ押し広げ、さらに折り曲げることができる。従って、フランジ１２ｃの裏面にインモールド容器用ラベル１１が配置されたプリン容器１０をより確実に製造することができる。
【００４９】
（８）フランジ１２ｃとインモールド容器用ラベル１１とが一体化されているため、フランジ１２ｃにインモールド容器用ラベル１１が一体化されていない場合と比較して、フランジ１２ｃの荷重等の外力に対する強度が高められている。そのため、例えば、フランジ１２ｃが機器に固定された状態でプリン容器１０内にプリンの原料が充填されたとき、プリンの原料の荷重によりフランジ１２ｃが変形する不具合を防止することができる。従って、フランジ１２ｃの変形により機器によるフランジ１２ｃの固定が不安定となり、機器からプリン容器１０が落下するおそれをなくすことができる。
【００５０】
（９）フランジ１２ｃの裏面の幅方向に沿った長さの半分以上、具体的にはフランジ１２ｃの裏面のほぼ全体にインモールド容器用ラベル１１が密着成形されている。そのため、フランジ１２ｃ全体を熱により変形しにくくすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 実施形態では、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとが逆Ｔ字状に繋がるように形成したが、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとが繋がらなく、それぞれ独立していてもよい。また、実施形態では、切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとが逆Ｔ字状に繋がるように形成したが、各ラベル片１３ｅの基端部の一側のみに各ミシン目１３ｆが形成されるように切り込み１３ｄと各ミシン目１３ｆとをＬ字状又は逆Ｌ字状に繋がるように形成してもよい。
【００５２】
・ 実施形態では、各ミシン目１３ｆを直線状に形成したが、各ミシン目１３ｆを円形状に形成し、その円形状をなすミシン目１３ｆと切り込み１３ｄとを繋がるように形成してもよく、繋がっていなくてもよい。
【００５３】
・ ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部を切断したが、ラベル本体１３の両直線１３ｃ側の端部を切断しなくてもよい。また、切断する代わりにミシン目又はハーフカットを形成し、そのミシン目又はハーフカットの深さを任意に調節してもよい。
【００５４】
・ 実施形態では、ラベル本体１３に切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆを形成したが、切り込み１３ｄ及びミシン目１３ｆのいずれか一方のみをラベル本体１３に形成してもよい。
【００５５】
・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面に沿ってインモールド容器用ラベル１１を密着成形させたが、図６（ａ）に示すように、フランジ１２ｃの裏面からさらにフランジ１２ｃの側端縁に沿ってインモールド容器用ラベル１１が密着するようにしてもよい。このとき、図６（ｂ）に示すように、インモールド容器用ラベル１１の第１円弧１３ａ側縁部に別のミシン目１３ｆ又はハーフカットを形成し、インモールド容器用ラベル１１の第１円弧１３ａ側端縁を折り曲げやすくしてもよい。
【００５６】
・ また、実施形態では、フランジ１２ｃの裏面に沿ってインモールド容器用ラベル１１を密着成形させたが、フランジ１２ｃ内にインモールド容器用ラベル１１の第１円弧１３ａ側の周縁部が埋め込まれた状態でフランジ１２ｃとインモールド容器用ラベル１１とを一体成形してもよい。
【００５７】
・ 実施形態では、フランジ１２ｃの裏面ほぼ全体にインモールド容器用ラベル１１が位置するようにプリン容器１０をインモールド成形したが、フランジ１２ｃの幅方向に沿った長さの半分以上にインモールド容器用ラベル１１が位置し、フランジ１２ｃが熱により変形する温度が１３０℃より高くなる位置であればいずれに位置にしていてもよい。このとき、型締めによりラベル片１３ｅが押し広げられない場合が生じるが、溶融樹脂圧によりラベル片１３ｅを外方へ折り曲げることができる。
【００５８】
・ 実施形態では、ミシン目１３ｆをラベル本体１３の厚みに対してほぼ半分程度の深さとなるように形成したが、ラベル本体１３の厚みを貫通するようにミシン目１３ｆを形成してもよい。
【００５９】
・ 実施形態では、ラベル本体１３にミシン目１３ｆを形成したが、ミシン目１３ｆを省略してもよい。又はミシン目１３ｆの代わりに第１円弧１３ａの周方向に沿って延びるハーフカットを形成してもよい。
【００６０】
さらには、ラベル本体１３の第１円弧１３ａに沿って延びるミシン目１３ｆ又はハーフカットをラベル本体１３に二本以上形成してもよい。このように構成した場合、一本のミシン目１３ｆ又はハーフカットが凹部１９ａの内周面と拡径凹部１９ｃとの境目に形成される段差部より下側に位置していても、別のミシン目１３ｆ又はハーフカットが前記段差部より上側に位置していればラベル片１３ｅを外方へ折り曲げることができる。
【００６１】
・ 実施形態では、切り込み１３ｄを第１円弧１３ａの周方向の長さに沿って複数箇所に形成したが、一箇所だけでもよく、第１円弧１３ａの周方向の長さを二等分する位置、三等分する位置、四等分する位置又は任意に分割する位置等に切り込み１３ｄを形成してもよい。
【００６２】
・ 実施形態では、切り込み１３ｄによりラベル本体１３の第１円弧１３ａ側を細分化して外方へ押し広げやすくしたが、切り込み１３ｄの代わりにラベル本体１３の第１円弧１３ａ側端縁からラベル本体１３内方へ延びるハーフカットを形成してもよい。
【００６３】
・ 実施形態では、インモールド容器を焼きプリン収容用のプリン容器１０に具体化したが、茶碗蒸、プリン、ケーキ、ゼリー等の食品の収容用に具体化してもよい。
【００６４】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１） 前記ラベル本体の一側縁部に、当該一側縁の延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットを形成することを特徴とする請求項１に記載のインモールド容器の製造方法。このように構成した場合、切り込み又はハーフカットとミシン目又はハーフカットとの協働によりインモールド成形の際に、ラベル本体の一側縁部を外方へより一層容易に折り曲げさせることができる。従って、フランジにラベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効率を向上させることができる。
【００６５】
（２） 前記ラベル本体の一側縁部の両端側を切断するとともに、インモールド成形の際に、前記切断部分によりラベル本体の一側縁部の両端側における溶融樹脂圧による外方へ折り曲げが補助されていることを特徴とする請求項１及び請求項２及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載のインモールド容器の製造方法。このように構成した場合、インモールド成形の際、ラベル本体の一側縁部の両端側を外方へ容易に折り曲げることができる。
【００６６】
（３） 前記切り込み又はハーフカットの間に形成されるラベル片の基端側に前記ミシン目又はハーフカットが形成されるべく切り込みとミシン目又はハーフカットとが繋がるように形成することを特徴とする前記技術的思想（１）に記載のインモールド容器の製造方法。このように構成した場合、ラベル本体の一側縁部をより一層折り曲げやすくすることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、フランジにラベル本体を容易に密着成形することができ、そのラベル本体によりフランジが熱により変形する温度を高めて、インモールド容器を高温状態に晒す作業における作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はプリン容器を示す斜視図、（ｂ）はプリン容器を示す部分断面図。
【図２】（ａ）はインモールド容器用ラベルを示す正面図、（ｂ）はインモールド容器用ラベルを示す平面図、（ｃ）は図２（ａ）の２ｃ−２ｃ線断面図、（ｄ）はインモールド容器用ラベルを示す側面図。
【図３】キャビティ型内にインモールド容器用ラベルを挿入した状態を模式的に示す断面図。
【図４】成形型を型締めした状態を模式的に示す断面図。
【図５】成形型内に溶融樹脂を注入した状態を模式的に示す断面図。
【図６】（ａ）はフランジにおける別例を示す部分断面図、（ｂ）は別例のインモールド容器用ラベルを示す部分正面図。
【符号の説明】
１０…インモールド容器としてのプリン容器、１１…インモールド容器用ラベル、１２…容器本体、１２ｃ…フランジ、１３…ラベル本体、１３ｄ…切り込み、１３ｆ…ミシン目、１９…一対の金型を構成するキャビティ型、２０…一対の金型を構成するコア型、２３…周壁キャビティ、２４…フランジキャビティ。
Claims (2)
- 開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベル本体が密着成形されたインモールド容器の製造方法であって、
複数層から構成される層構造を有するラベル本体を形成するとともに、該ラベル本体の一側縁部の端縁からラベル本体の内部に向かって延びる切り込み又はハーフカットを形成し、
一対の金型のうち、キャビティ型の内周面に前記ラベル本体を密着させるとともに、前記キャビティ型から前記ラベル本体の一側縁部を突出させ、
前記キャビティ型に対してコア型を近接配置する際に、前記ラベル本体の一側縁部が前記コア型に当接することで外方へ向けて押し広げられるようにして型締めされ、
前記型締め後に、一対の金型によってもたらされるキャビティ内に溶融樹脂を注入することを特徴とするインモールド容器の製造方法。 - 開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベル本体が密着成形されたインモールド容器の製造方法であって、
複数層から構成される層構造を有するラベル本体を形成するとともに、該ラベル本体の一側縁の延びる方向に沿って延びるミシン目又はハーフカットを形成し、
一対の金型のうち、キャビティ型の内周面に前記ラベル本体を密着させるとともに、前記キャビティ型から前記ラベル本体の一側縁部を突出させ、
前記キャビティ型に対してコア型を近接配置する際に、前記ラベル本体の一側縁部が前記コア型に当接することで外方へ向けて押し広げられるようにして型締めされ、
前記型締め後に、一対の金型によってもたらされるキャビティ内に溶融樹脂を注入することを特徴とするインモールド容器の製造方法。
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