JPH10119951A - 複合容器の製造方法 - Google Patents
複合容器の製造方法Info
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- JPH10119951A JPH10119951A JP27846196A JP27846196A JPH10119951A JP H10119951 A JPH10119951 A JP H10119951A JP 27846196 A JP27846196 A JP 27846196A JP 27846196 A JP27846196 A JP 27846196A JP H10119951 A JPH10119951 A JP H10119951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形金型内において胴部上端の寸法精度
を整えて、射出成形金型によって寸法精度の良好な複合
容器を製造する。 【解決手段】 上端が開口した胴部１１と底部１２とを
有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップ１０
が準備される。カップ１０の胴部１１の上端開口が成形
治具４０を用いて拡大され、このカップ１０が射出成形
金型３１，３２内に装填される。カップ１０の上端開口
周縁に合成樹脂が射出されて、フランジ部２１が成形さ
れる。
を整えて、射出成形金型によって寸法精度の良好な複合
容器を製造する。 【解決手段】 上端が開口した胴部１１と底部１２とを
有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップ１０
が準備される。カップ１０の胴部１１の上端開口が成形
治具４０を用いて拡大され、このカップ１０が射出成形
金型３１，３２内に装填される。カップ１０の上端開口
周縁に合成樹脂が射出されて、フランジ部２１が成形さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は胴部と、蓋材をシー
ルするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣
菜等を充填するための複合容器の製造方法に関する。
ルするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣
菜等を充填するための複合容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上述のような複合容器とし
て、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積
層ブランク材料からなるカップと、カップの上端開口周
縁に合成樹脂を射出して成形されたフランジ部とを備え
たものが知られている。
て、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積
層ブランク材料からなるカップと、カップの上端開口周
縁に合成樹脂を射出して成形されたフランジ部とを備え
たものが知られている。
【０００３】このような複合容器を作製する場合、まず
上述した積層ブランク材料からなるカップを射出金型内
に装填する。その後カップの上端開口周縁に合成樹脂を
射出してフランジ部を成形している。
上述した積層ブランク材料からなるカップを射出金型内
に装填する。その後カップの上端開口周縁に合成樹脂を
射出してフランジ部を成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで積層ブランク
材料からなるカップは、紙層が吸湿したり乾燥するため
カップの形状寸法が安定せず、このため射出金型内にお
いてカップと射出金型内面との間に隙間が生じることが
ある。この場合は、射出金型内に射出される合成樹脂
が、所定位置ではない部分に流れ込み精度の良くない複
合容器が製造されてしまう。
材料からなるカップは、紙層が吸湿したり乾燥するため
カップの形状寸法が安定せず、このため射出金型内にお
いてカップと射出金型内面との間に隙間が生じることが
ある。この場合は、射出金型内に射出される合成樹脂
が、所定位置ではない部分に流れ込み精度の良くない複
合容器が製造されてしまう。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、カップの形状寸法がわずかに変化しても、
合成樹脂を所定位置に精度良く射出することができ、こ
れにより精度の良好な複合容器を得ることができる複合
容器の製造方法を提供することを目的とする。
ものであり、カップの形状寸法がわずかに変化しても、
合成樹脂を所定位置に精度良く射出することができ、こ
れにより精度の良好な複合容器を得ることができる複合
容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上端が開口し
た胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料か
らなるカップを準備する工程と、成形治具を用いて胴部
の上端開口を拡大する工程と、射出成形金型内にカップ
を装填する工程と、カップの上端開口周縁に合成樹脂を
射出してフランジ部を成形する工程と、を備えたことを
特徴とする複合容器の製造方法である。
た胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料か
らなるカップを準備する工程と、成形治具を用いて胴部
の上端開口を拡大する工程と、射出成形金型内にカップ
を装填する工程と、カップの上端開口周縁に合成樹脂を
射出してフランジ部を成形する工程と、を備えたことを
特徴とする複合容器の製造方法である。
【０００７】本発明によれば、カップの胴部の上端開口
を拡大することにより、射出成形金型内にカップを装填
する際、胴部の上端を射出成形金型の内面に確実に当接
させることができ、胴部の上端の形状寸法を射出成形金
型の内面の形状寸法に一致させることができる。このた
め胴部の上端と射出成形金型の内面との間に隙間を形成
することはなく、熱可塑性樹脂が胴部上端と射出成形金
型の内面との間の隙間に入り込んで意図しない部分へ達
することはない。
を拡大することにより、射出成形金型内にカップを装填
する際、胴部の上端を射出成形金型の内面に確実に当接
させることができ、胴部の上端の形状寸法を射出成形金
型の内面の形状寸法に一致させることができる。このた
め胴部の上端と射出成形金型の内面との間に隙間を形成
することはなく、熱可塑性樹脂が胴部上端と射出成形金
型の内面との間の隙間に入り込んで意図しない部分へ達
することはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図１乃至図７は、本発明
一実施の形態を示す図である。
実施の形態について説明する。図１乃至図７は、本発明
一実施の形態を示す図である。
【０００９】図１乃至図３において、複合容器は上端が
開口した胴部１１と底部１２とを有する略円筒状カップ
１０と、胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合
成樹脂を射出して成形されたフランジ部２１とを備えて
いる。そしてこのフランジ部２１には、蓋材（図示せ
ず）がヒートシールされるようになっている。
開口した胴部１１と底部１２とを有する略円筒状カップ
１０と、胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合
成樹脂を射出して成形されたフランジ部２１とを備えて
いる。そしてこのフランジ部２１には、蓋材（図示せ
ず）がヒートシールされるようになっている。
【００１０】このうちカップ１０の胴部１１は、紙層を
含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形
成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク
材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは
別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されて
いる。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って
延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成してい
る。
含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形
成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク
材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは
別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されて
いる。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って
延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成してい
る。
【００１１】フランジ部２１を成形する合成樹脂は、胴
部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５
の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２
を成形している。この胴貼端面被覆部２２はフランジ部
２１から下方に延び底縁部２６に達している。
部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５
の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２
を成形している。この胴貼端面被覆部２２はフランジ部
２１から下方に延び底縁部２６に達している。
【００１２】さらにフランジ部２１および胴貼端面被覆
部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを
連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の
内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被
覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端
面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴
貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結さ
れることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３
ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部
２３ｂと、内側低面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間
の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃに
より、図２に示すように射出金型を構成する雌型３１と
雄型３２との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ
排出することができる。さらに底縁被覆部２３の円周方
向所望位置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、
複合容器を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸
じり２７の底面に当接するスタックリブ４５が設けられ
ている。
部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを
連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の
内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被
覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端
面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴
貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結さ
れることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３
ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部
２３ｂと、内側低面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間
の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃに
より、図２に示すように射出金型を構成する雌型３１と
雄型３２との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ
排出することができる。さらに底縁被覆部２３の円周方
向所望位置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、
複合容器を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸
じり２７の底面に当接するスタックリブ４５が設けられ
ている。
【００１３】なお、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２
２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合
成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１およ
び胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよ
い。
２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合
成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１およ
び胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよ
い。
【００１４】次に複合容器の製造方法について説明す
る。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作製
する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、そ
の後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バリ
ア材を積層して積層ブランク材料を作製する。
る。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作製
する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、そ
の後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バリ
ア材を積層して積層ブランク材料を作製する。
【００１５】積層ブランク材料としては、外側から順に
例えば次のような層構成のものが考えられる。
例えば次のような層構成のものが考えられる。
【００１６】熱可塑性樹脂／紙／接着層／バリア層／耐
ピンホール層／熱可塑性樹脂 上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、および接着層
／バリア層／耐ピンホール層は省略してもよい。
ピンホール層／熱可塑性樹脂 上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、および接着層
／バリア層／耐ピンホール層は省略してもよい。
【００１７】また積層ブランク材の具体的層構成として
は、外側から順に ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０
μ ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／Ａｌ７μ／ＰＥＴ７μ／ＰＥ４０μ ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／ＳｉＯ2 蒸着ＰＥＴ１２μ／ＰＥ４０μ ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／Ａｌ７μ／酸性ＰＥＴ５０μ のものが考えられる。
は、外側から順に ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０
μ ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／Ａｌ７μ／ＰＥＴ７μ／ＰＥ４０μ ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／ＳｉＯ2 蒸着ＰＥＴ１２μ／ＰＥ４０μ ＰＥ２０μ／カップ原紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／Ａｌ７μ／酸性ＰＥＴ５０μ のものが考えられる。
【００１８】次に、このような積層ブランク材料を打抜
いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴
部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を
作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製
する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結し
てカップ１０を形成する（図５参照）。
いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴
部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を
作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製
する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結し
てカップ１０を形成する（図５参照）。
【００１９】次に図４（ａ）（ｂ）に示すように、１０
０℃程度まで加熱された成形治具４０を用いてカップ１
０のうち胴部１１の上端部分１１ａを拡大させて開口を
拡げる（図４（ａ））。その後、胴部１１の上端部分１
１ａが拡大したカップ１０が雌型３１内に装填される。
この場合、雌型３１の内面形状はカップ１０の形状に略
一致しており、さらに胴部１１の上端部分１１ａが拡大
しているので、カップ１０を雌型３１内に装填した際、
胴部１１の上端部分１１ａは雌型３１内面に確実に当接
する。このためカップ１０の形状が全体として減少した
場合でも胴部１１の上端部分１１ａの形状寸法を、雌型
３１の内周の形状寸法に確実に一致させることができ
る。次に雌型３１に対して雄型３２が接近し、カップ１
０は雌型３１と雄型３２との間で確実に挟持される。
０℃程度まで加熱された成形治具４０を用いてカップ１
０のうち胴部１１の上端部分１１ａを拡大させて開口を
拡げる（図４（ａ））。その後、胴部１１の上端部分１
１ａが拡大したカップ１０が雌型３１内に装填される。
この場合、雌型３１の内面形状はカップ１０の形状に略
一致しており、さらに胴部１１の上端部分１１ａが拡大
しているので、カップ１０を雌型３１内に装填した際、
胴部１１の上端部分１１ａは雌型３１内面に確実に当接
する。このためカップ１０の形状が全体として減少した
場合でも胴部１１の上端部分１１ａの形状寸法を、雌型
３１の内周の形状寸法に確実に一致させることができ
る。次に雌型３１に対して雄型３２が接近し、カップ１
０は雌型３１と雄型３２との間で確実に挟持される。
【００２０】次に射出金型３１，３２内に雄型３２側の
射出ゲート３５からポリエチレン等の熱可塑性樹脂が射
出される。ここで熱可塑性樹脂として、メルトインデッ
クスが２０以上、好ましくは３０以上で、かつ密度が
０．９３以上の高密度ポリエチレンが用いられる。熱可
塑性樹脂の射出により、胴部１１の上端開口周縁にフラ
ンジ部２１が成形されるとともに、胴貼部２５内面に胴
貼端面被覆部２２が成形される。同時に底縁部２６内面
に底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形され、
このようにして複合容器が得られる。この場合、フラン
ジ部２１内面にゲート跡２１ａが形成される。
射出ゲート３５からポリエチレン等の熱可塑性樹脂が射
出される。ここで熱可塑性樹脂として、メルトインデッ
クスが２０以上、好ましくは３０以上で、かつ密度が
０．９３以上の高密度ポリエチレンが用いられる。熱可
塑性樹脂の射出により、胴部１１の上端開口周縁にフラ
ンジ部２１が成形されるとともに、胴貼部２５内面に胴
貼端面被覆部２２が成形される。同時に底縁部２６内面
に底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形され、
このようにして複合容器が得られる。この場合、フラン
ジ部２１内面にゲート跡２１ａが形成される。
【００２１】この場合、胴部１１の上端部分１１ａは雌
型３１の内面に当接しており、このため上端部分１１ａ
の形状寸法は雌型３１の内面の形状寸法に一致している
ので、上部部分１１ａと雌型３１との間に隙間が生じる
ことはない。このため熱可塑性樹脂が上端部分１１ａと
雌型３１との間の隙間に入り込んで、意図しない部分へ
達することはない。
型３１の内面に当接しており、このため上端部分１１ａ
の形状寸法は雌型３１の内面の形状寸法に一致している
ので、上部部分１１ａと雌型３１との間に隙間が生じる
ことはない。このため熱可塑性樹脂が上端部分１１ａと
雌型３１との間の隙間に入り込んで、意図しない部分へ
達することはない。
【００２２】ところで図６に示すように、成形治具４０
は下方へ向かって細くなるテーパ状側面４０ａを有して
おり、この成形治具４０を胴部１１の上端開口側から押
し込むことにより、胴部１１の上端部分１１ａを徐々に
拡大させることができる。この際、胴部１１の上端部分
１１ａの直径を１〜５％程度拡大させることが好まし
い。例えば当初の胴部１１の上端部分１１ａの直径が６
３．８３ｍｍのとき、拡大後の上端部分１１ａの直径を
６４．８９〜６６．２３ｍｍとした場合に熱可塑性樹脂
の意図しない部分への回り込みを確実に防止することが
できる。
は下方へ向かって細くなるテーパ状側面４０ａを有して
おり、この成形治具４０を胴部１１の上端開口側から押
し込むことにより、胴部１１の上端部分１１ａを徐々に
拡大させることができる。この際、胴部１１の上端部分
１１ａの直径を１〜５％程度拡大させることが好まし
い。例えば当初の胴部１１の上端部分１１ａの直径が６
３．８３ｍｍのとき、拡大後の上端部分１１ａの直径を
６４．８９〜６６．２３ｍｍとした場合に熱可塑性樹脂
の意図しない部分への回り込みを確実に防止することが
できる。
【００２３】複合容器には、その後内容物が充てんさ
れ、フランジ部２１に蓋材がヒートシールされる。
れ、フランジ部２１に蓋材がヒートシールされる。
【００２４】本実施の形態によれば、フランジ部２１が
熱可塑性樹脂を射出して成形されるので全周に渡って平
滑に成形され、フランジ部２１の剛性および強度を高め
ることができるとともに、蓋材の密封シール性が良好で
ありイージピールを容易に行うことができる。またフラ
ンジ部２１は射出成形により一体成形されるため容易か
つ確実に形成される。
熱可塑性樹脂を射出して成形されるので全周に渡って平
滑に成形され、フランジ部２１の剛性および強度を高め
ることができるとともに、蓋材の密封シール性が良好で
ありイージピールを容易に行うことができる。またフラ
ンジ部２１は射出成形により一体成形されるため容易か
つ確実に形成される。
【００２５】また胴貼端面被覆部２２が胴部１１の胴貼
部２５内面に成形されているので、胴貼部２５の紙層端
面から内容物が浸透することを防止できる。通常、この
端面処理はスカイブ・ヘミング、テープ貼り等の方法で
行われるが、本発明では、フランジ部等の成形と同時に
端面処理を行うことができる。
部２５内面に成形されているので、胴貼部２５の紙層端
面から内容物が浸透することを防止できる。通常、この
端面処理はスカイブ・ヘミング、テープ貼り等の方法で
行われるが、本発明では、フランジ部等の成形と同時に
端面処理を行うことができる。
【００２６】さらに底縁被覆部２３が底縁部２６内面に
成形されているので、底縁部２６のシール効果を向上さ
せることができるとともに、底縁部２６に生じる隙間を
埋めることができ、このためカップ１０を殺菌する場
合、隙間に残存し易い菌を確実に死滅することができ
る。
成形されているので、底縁部２６のシール効果を向上さ
せることができるとともに、底縁部２６に生じる隙間を
埋めることができ、このためカップ１０を殺菌する場
合、隙間に残存し易い菌を確実に死滅することができ
る。
【００２７】さらにまた胴部１１の上端部分１１ａは雌
型３１の内面に当接するので、上端部分１１ａと雌型３
１内面との間に隙間が生じることはなく、熱可塑性樹脂
が上端部分１１ａと雌型３１内面との隙間から意図しな
い部分へ回り込むことはない。このため精度の良い複合
容器を得ることができる。
型３１の内面に当接するので、上端部分１１ａと雌型３
１内面との間に隙間が生じることはなく、熱可塑性樹脂
が上端部分１１ａと雌型３１内面との隙間から意図しな
い部分へ回り込むことはない。このため精度の良い複合
容器を得ることができる。
【００２８】なお、図２に示すように、雌型３１内にお
いて胴部１１の上端部分１１ａはわずかに外方へ拡げら
れているが、図８に示すように上端部分１１ａを傾斜角
αをもたせて大きく拡げてもよい。この場合、フランジ
部２１の内面を胴部１１の内面の延長線と同一、または
少し外方に位置させることにより、胴部１１内面側にフ
ランジ部２１が突出しないようにすることができる。こ
れによりカップ１０を多数スタックする際フランジ部２
１が邪魔になることはなく、上方に位置するカップ１０
を下方に位置するカップ１０内に深く挿入することがで
きる（図８）。
いて胴部１１の上端部分１１ａはわずかに外方へ拡げら
れているが、図８に示すように上端部分１１ａを傾斜角
αをもたせて大きく拡げてもよい。この場合、フランジ
部２１の内面を胴部１１の内面の延長線と同一、または
少し外方に位置させることにより、胴部１１内面側にフ
ランジ部２１が突出しないようにすることができる。こ
れによりカップ１０を多数スタックする際フランジ部２
１が邪魔になることはなく、上方に位置するカップ１０
を下方に位置するカップ１０内に深く挿入することがで
きる（図８）。
【００２９】なお、上述のように、カップ１０の積層ブ
ランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のう
ち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くこ
とにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。こ
の場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材から
なり、透明部分６０を透して内部を確認することができ
る。
ランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のう
ち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くこ
とにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。こ
の場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材から
なり、透明部分６０を透して内部を確認することができ
る。
【００３０】また積層ブランク材の層構成を、外側から
順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンと
し、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリ
エチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟
化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。
順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンと
し、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリ
エチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟
化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。
【００３１】このように紙層の外側に低密度ポリエチレ
ンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成
し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することに
より、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆
部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が
得られる。
ンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成
し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することに
より、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆
部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が
得られる。
【００３２】複合容器は、その後１２０℃程度で加熱処
理され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カッ
プ１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡
して発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に
発泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の
内容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を
把持することができる。
理され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カッ
プ１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡
して発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に
発泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の
内容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を
把持することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、胴部の上
端と雌型の内面との間に隙間を形成することなく、熱可
塑性樹脂が胴部上端と雌型の内面との間の隙間に入り込
んで意図しない部分へ達することはない。このため、精
度の良好な複合容器を得ることができる。
端と雌型の内面との間に隙間を形成することなく、熱可
塑性樹脂が胴部上端と雌型の内面との間の隙間に入り込
んで意図しない部分へ達することはない。このため、精
度の良好な複合容器を得ることができる。
【図１】本発明による複合容器の製造方法によって得ら
れる複合容器を示す斜視図。
れる複合容器を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１のIII −III 線断面図。
【図４】本発明による複合容器の製造方法を示す工程
図。
図。
【図５】複合容器を製造する際のカップを示す側面図。
【図６】成形治具を示す図。
【図７】複合容器の他の例を示す概略図。
【図８】カップをスタックした状態を示す図。
１０ カップ １１ 胴部 １１ａ 上端部分 １２ 底部 ２１ フランジ部 ２２ 胴貼端面被覆部 ２３ 底縁被覆部 ２５ 胴貼部 ２６ 底縁部 ３１ 雌型 ３２ 雄型 ４０ 成形治具
Claims (2)
- 【請求項１】上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層
を含む積層ブランク材料からなるカップを準備する工程
と、 成形治具を用いて胴部の上端開口を拡大する工程と、 射出成形金型内にカップを装填する工程と、 カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフランジ部
を成形する工程と、 を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 - 【請求項２】カップの上端開口を拡大する際、１００℃
程度まで加熱された成形治具を用いることを特徴とする
請求項１記載の複合容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27846196A JPH10119951A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27846196A JPH10119951A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 複合容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119951A true JPH10119951A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17597660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27846196A Pending JPH10119951A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119951A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012114270A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Stora Enso Oyj | Package, method for forming a package and a moulding tool |
| KR200468369Y1 (ko) * | 2010-11-19 | 2013-08-08 | 파워 소스 앤 어소시에이츠 코포레이션 | 단열구조의 종이컵 |
| WO2014030047A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Stora Enso Oyj | Method for forming the rim of a package, package and moulding tool |
| EP3771543A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-03 | PakPot Pty Ltd | Method of applying a label to a container, a container produced by said method, and an injection mould for producing a labelled container |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27846196A patent/JPH10119951A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200468369Y1 (ko) * | 2010-11-19 | 2013-08-08 | 파워 소스 앤 어소시에이츠 코포레이션 | 단열구조의 종이컵 |
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| US9199759B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-12-01 | Delight Packaging Oy | Method for forming a package |
| WO2014030047A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Stora Enso Oyj | Method for forming the rim of a package, package and moulding tool |
| EP3771543A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-03 | PakPot Pty Ltd | Method of applying a label to a container, a container produced by said method, and an injection mould for producing a labelled container |
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