JPS6026701B2 - キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 - Google Patents
キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法Info
- Publication number
- JPS6026701B2 JPS6026701B2 JP55022077A JP2207780A JPS6026701B2 JP S6026701 B2 JPS6026701 B2 JP S6026701B2 JP 55022077 A JP55022077 A JP 55022077A JP 2207780 A JP2207780 A JP 2207780A JP S6026701 B2 JPS6026701 B2 JP S6026701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- heat
- bag
- film
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はキャップ付注ぎ口を有する袋の製法に関するも
のである。
のである。
キャップ付注ぎ口を有する袋の場合には、キャップと注
ぎ口を別々に成型した既成のものをあとから袋に取り付
けている。
ぎ口を別々に成型した既成のものをあとから袋に取り付
けている。
このため、キャップと注ぎ口の成型に手数と経費が嵩む
と共にキャップと注ぎ口を軟質のプラスチック材にて成
型したり、その外形が比較的小型の場合には、キャップ
と注ぎ口がうまく競合しなかったり、簡単に取れ易いと
言った欠点があった。本発明は斯かる点から、簡単にキ
ャップと注ぎ口の成型ができキャップは丁度良い具合し
、に注ぎ口に鼓合し、袋に袋する注ぎ口の取り付けも簡
単なキャップ付注ぎ口を有する袋の製法を提案すること
が目的であり、その構成は熱収縮率の違う２枚のプラス
チックフィルムを重ね合わせて熱収縮率の大きい側に膨
らんだ成型を同時に行ない、次に熱収縮率の大きい側の
フィルムの膨らみの周囲を切断し、次に熱収縮率の小さ
い側のフィルムの下に袋の裏面となるプラスチックフィ
ルムを配し、熱収縮率の大きい側の上には予め前記膨み
より大きい孔を明けた袋の表面となるプラスチックフィ
ルムを重ね合わせ、次に熱収縮率の小さい方のフィルム
を表面となるプラスチックフィルムの裏側にヒートシー
ルし、次に前記ヒートシールと同時に又はヒートシール
後に前記膨らみ部分を一部において製袋ヒートシールを
行なうようにしたもので、熱収縮率の大きい側に膨らん
だ膨らみをキャップに、この内側に膨らんだ部分を注ぎ
口にするもので、外側が熱収縮率が大きいため、この収
縮差によりキャップ側が注ぎ口側にその周囲で欧合する
かたちとなり、キャップ側は独りでは外れないのである
。
と共にキャップと注ぎ口を軟質のプラスチック材にて成
型したり、その外形が比較的小型の場合には、キャップ
と注ぎ口がうまく競合しなかったり、簡単に取れ易いと
言った欠点があった。本発明は斯かる点から、簡単にキ
ャップと注ぎ口の成型ができキャップは丁度良い具合し
、に注ぎ口に鼓合し、袋に袋する注ぎ口の取り付けも簡
単なキャップ付注ぎ口を有する袋の製法を提案すること
が目的であり、その構成は熱収縮率の違う２枚のプラス
チックフィルムを重ね合わせて熱収縮率の大きい側に膨
らんだ成型を同時に行ない、次に熱収縮率の大きい側の
フィルムの膨らみの周囲を切断し、次に熱収縮率の小さ
い側のフィルムの下に袋の裏面となるプラスチックフィ
ルムを配し、熱収縮率の大きい側の上には予め前記膨み
より大きい孔を明けた袋の表面となるプラスチックフィ
ルムを重ね合わせ、次に熱収縮率の小さい方のフィルム
を表面となるプラスチックフィルムの裏側にヒートシー
ルし、次に前記ヒートシールと同時に又はヒートシール
後に前記膨らみ部分を一部において製袋ヒートシールを
行なうようにしたもので、熱収縮率の大きい側に膨らん
だ膨らみをキャップに、この内側に膨らんだ部分を注ぎ
口にするもので、外側が熱収縮率が大きいため、この収
縮差によりキャップ側が注ぎ口側にその周囲で欧合する
かたちとなり、キャップ側は独りでは外れないのである
。
以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳記すると
、熱収縮率の大きい蓋材（プラスチック）フィルムーと
蓋材フィルム１に対して熱収縮率の小さい注ぎ口材フィ
ルム２をロールから繰り出して重ね合わせ、所要の個所
を予備加熱鰻３，３′にて予備加熱し、次に本加熱銭４
，４′により本加熱して雄型５と雌型５′により二枚の
フィルム１，２を蓋材フィルム１側に同時に膨出成型し
、次に蓋材フィルム１側の前記成型部分（膨らみ）にお
いて、成型部分の周囲を縁を残してカッター６により打
ち切り、成型部分を残して蓋材フィルム１はロールに巻
き取る。
、熱収縮率の大きい蓋材（プラスチック）フィルムーと
蓋材フィルム１に対して熱収縮率の小さい注ぎ口材フィ
ルム２をロールから繰り出して重ね合わせ、所要の個所
を予備加熱鰻３，３′にて予備加熱し、次に本加熱銭４
，４′により本加熱して雄型５と雌型５′により二枚の
フィルム１，２を蓋材フィルム１側に同時に膨出成型し
、次に蓋材フィルム１側の前記成型部分（膨らみ）にお
いて、成型部分の周囲を縁を残してカッター６により打
ち切り、成型部分を残して蓋材フィルム１はロールに巻
き取る。
次に袋製袋用の二枚のフィルム７，７′を重ね合わせる
前に、一方のフィルム（表側）７脚に前記蓋材フィルム
ーの膨らみの縁よりも大きいパンチング９を行って注ぎ
口敬付用孔８をあげ、この孔８内に前記蓋材フィルム１
及び注ぎ口材フィルム２側の成型部分を内側から挿入し
て表側に突出させ、フィルム７，７′間に注ぎ口材フィ
ルム２を挟み、三重構造にする。
前に、一方のフィルム（表側）７脚に前記蓋材フィルム
ーの膨らみの縁よりも大きいパンチング９を行って注ぎ
口敬付用孔８をあげ、この孔８内に前記蓋材フィルム１
及び注ぎ口材フィルム２側の成型部分を内側から挿入し
て表側に突出させ、フィルム７，７′間に注ぎ口材フィ
ルム２を挟み、三重構造にする。
次に前記注ぎ口材フィルム２側を口側とした袋を製袋す
るために、ヒートシール１０を行うと共に注ぎ口材フィ
ルム２部分をフィルム７の裏面にヒートシール１１する
。
るために、ヒートシール１０を行うと共に注ぎ口材フィ
ルム２部分をフィルム７の裏面にヒートシール１１する
。
なお、この注ぎ口材フィルム２部分をヒートシールする
際に、ヒートシール１０部分と一緒に行なってもよいし
、ヒートシール１０の前に行なってもよい。１３は袋の
底材フィルムである。
際に、ヒートシール１０部分と一緒に行なってもよいし
、ヒートシール１０の前に行なってもよい。１３は袋の
底材フィルムである。
本発明により製袋されたキャップ付注ぎ口を有する袋を
示したのが第３図であり、注ぎ口部分の断面を示したの
が第４図であって、１４が注ぎ口、１５がキャップであ
る。
示したのが第３図であり、注ぎ口部分の断面を示したの
が第４図であって、１４が注ぎ口、１５がキャップであ
る。
本発明は以上のように熱収縮率の異なる二枚のフィルム
を重ね合わせて同時に成型し、熱収縮率の大きい方をキ
ャップ１５に、小さい方を注ぎ口１４側に用いたので、
両者の熱収縮率の適切なフィルムを選択することにより
、成型時の熱で二枚のフィルムは夫々熱収縮し、キャッ
プ１５側が注換ぎ口１４の周囲に横合状態となる。
を重ね合わせて同時に成型し、熱収縮率の大きい方をキ
ャップ１５に、小さい方を注ぎ口１４側に用いたので、
両者の熱収縮率の適切なフィルムを選択することにより
、成型時の熱で二枚のフィルムは夫々熱収縮し、キャッ
プ１５側が注換ぎ口１４の周囲に横合状態となる。
この結果キャップ１５は簡単にとれない。しかし強くと
るようにするとその柔軟性故にとれる。又、本発明は第
１．２図に示すように連続的な方法により注ぎ口及びキ
ャップ成型工程を製袋工程内に組み入れることができ、
低コストによキャップのついた注ぎ口付の製袋が可能で
ある。なお、本発明における注ぎ口１４とキャップ１５
は第５図に示すように一部を偏平形に形成して、銃など
により開封を行ない易くしてもよい。
るようにするとその柔軟性故にとれる。又、本発明は第
１．２図に示すように連続的な方法により注ぎ口及びキ
ャップ成型工程を製袋工程内に組み入れることができ、
低コストによキャップのついた注ぎ口付の製袋が可能で
ある。なお、本発明における注ぎ口１４とキャップ１５
は第５図に示すように一部を偏平形に形成して、銃など
により開封を行ない易くしてもよい。
第１図は本発明を実施した製袋工程の斜視図、第２図は
断面図、第３図は出来上った袋の斜視図、第４図は注ぎ
口部分の断面図、第５図は注ぎ口部分の変形の実施例で
ある。 １……蓋材フィルム、２……注ぎ口材フィルム、３，３
′・・・・・・予備加熱頚、４，４′・・・・・・本加
熱鏡、５，５・・・・・・成型用雄，雌型、６・・…・
カッター、７，７′……袋用フィルム、８……孔、９…
…パンチング、１０，１１，１２……ヒートシール、１
３・・・・・・底材フィル、１４・・・・・・注ぎ口、
１５……キヤツプ。 第３図 図 舵 図 Ｎ 蛇 第ム図 第５図
断面図、第３図は出来上った袋の斜視図、第４図は注ぎ
口部分の断面図、第５図は注ぎ口部分の変形の実施例で
ある。 １……蓋材フィルム、２……注ぎ口材フィルム、３，３
′・・・・・・予備加熱頚、４，４′・・・・・・本加
熱鏡、５，５・・・・・・成型用雄，雌型、６・・…・
カッター、７，７′……袋用フィルム、８……孔、９…
…パンチング、１０，１１，１２……ヒートシール、１
３・・・・・・底材フィル、１４・・・・・・注ぎ口、
１５……キヤツプ。 第３図 図 舵 図 Ｎ 蛇 第ム図 第５図
Claims (1)
- １ 熱収縮率の違う２枚のプラスチツクフイルムを重ね
合わせて熱収縮率の大きい側に膨らんだ成型を同時に行
い、次に熱収縮率の大きい側のフイルムの膨らみの周囲
を切断し、次に熱収縮率の小さい側のフイルムの下に袋
の裏面となるプラスチツクフイルムを配し、熱収縮率の
大きい側の上には予め前記膨みより大きい孔を明けた袋
の表面となるプラスチツクフイルムを重ね合わせ、次に
熱収縮率の小さい方のフイルムを表面となるプラスチツ
クフイルムの裏側にヒートシールし、次に前記ヒートシ
ールと同時に又はヒートシール後に前記膨らみ部分を一
部において製袋ヒートシールを行なうキヤツプ付注ぎ口
を有する袋の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55022077A JPS6026701B2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55022077A JPS6026701B2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118845A JPS56118845A (en) | 1981-09-18 |
| JPS6026701B2 true JPS6026701B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=12072819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55022077A Expired JPS6026701B2 (ja) | 1980-02-23 | 1980-02-23 | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026701B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4917391B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2012-04-18 | 大成ラミック株式会社 | 包装用フィルムへの注出ノズルの取付け方法およびそれに用いる取付け装置 |
| JP2010115903A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Nippon Kimu Kk | 収容体の製造方法、及び収容体 |
| JP6025338B2 (ja) * | 2012-02-08 | 2016-11-16 | 株式会社フジシールインターナショナル | 製袋機 |
| JP6280612B2 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-02-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | 製袋機 |
| NL2022317B1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-23 | Fuji Seal Int Inc | Method and appratus for manufacturing spouted pouch containers |
-
1980
- 1980-02-23 JP JP55022077A patent/JPS6026701B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118845A (en) | 1981-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7665281B2 (en) | Machine for making packaging with form-fit connection | |
| US4794750A (en) | Method for making containers having ports | |
| JP2004522662A (ja) | ガセット付きパッケージ | |
| US3321562A (en) | Method and apparatus for forming enlarged container rim | |
| JP4163508B2 (ja) | 拡散防止型密閉樹脂容器の製造方法および装置 | |
| US3621637A (en) | Apparatus for forming closures | |
| US3335892A (en) | Foam plastic cap | |
| JPH02296659A (ja) | 食品等の製品の包装体成形方法 | |
| JPS6026701B2 (ja) | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 | |
| US3354603A (en) | Method of manufacturing a plastic container | |
| JPS6020181B2 (ja) | 内部に中空部を有する二重成形品の製造方法 | |
| IE34830L (en) | Cups and like containers. | |
| JP3270090B2 (ja) | 合成樹脂製蓋材の製造方法 | |
| JP2837439B2 (ja) | バリア性容器及びその製造方法 | |
| JPS5835141B2 (ja) | ツリテツキカミカツプノ セイゾウホウホウ | |
| KR100532360B1 (ko) | 용이한 절개구조를 갖는 지퍼백의 제조방법 | |
| JPS6218412B2 (ja) | ||
| JP2798808B2 (ja) | 鏡餅容器の製造方法 | |
| JPH0444911A (ja) | 易開封性密封包装体の製造方法 | |
| JPS5874331A (ja) | シ−ト成形容器の製造法 | |
| JPS5822143A (ja) | 被覆容器の製造方法 | |
| JP2837437B2 (ja) | バリア性容器及びその製造方法 | |
| JPH02139373A (ja) | 開封の容易な深絞り包装体およびその製造法 | |
| JPS61127455A (ja) | 落蓋材及び容器の封かん方法 | |
| JPS6126192Y2 (ja) |