JP3270090B2 - 合成樹脂製蓋材の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製蓋材の製造方法Info
- Publication number
- JP3270090B2 JP3270090B2 JP00701892A JP701892A JP3270090B2 JP 3270090 B2 JP3270090 B2 JP 3270090B2 JP 00701892 A JP00701892 A JP 00701892A JP 701892 A JP701892 A JP 701892A JP 3270090 B2 JP3270090 B2 JP 3270090B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- drop
- heat seal
- laminated sheet
- container body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内部に果実、ゼリー液等
の食品が充填される容器本体用の蓋材の製造方法に関す
る。
の食品が充填される容器本体用の蓋材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック製容器本体内に
果実、ゼリー液等を充填し、この容器本体を蓋材で密閉
した密封容器が知られている。
果実、ゼリー液等を充填し、この容器本体を蓋材で密閉
した密封容器が知られている。
【０００３】このうち、プラスチック製容器本体は容器
胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ
部とを有している。一方、蓋材は容器本体のフランジ部
にヒートシールされるようになっている。すなわち、蓋
材は容器本体のフランジ部にヒートシールされるヒート
シール部と、このヒートシール部に連設されるとともに
下方に落ち込む落し蓋部とからなっている。
胴部と、この容器胴部の上端開口に設けられたフランジ
部とを有している。一方、蓋材は容器本体のフランジ部
にヒートシールされるようになっている。すなわち、蓋
材は容器本体のフランジ部にヒートシールされるヒート
シール部と、このヒートシール部に連設されるとともに
下方に落ち込む落し蓋部とからなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の蓋材
は、成形装置で合成樹脂製の積層シートに落し蓋部を連
続的に成形して成形品を作成し、その後パンチ装置で落
し蓋部の外周をヒートシール部を残して切断することに
より製造される。
は、成形装置で合成樹脂製の積層シートに落し蓋部を連
続的に成形して成形品を作成し、その後パンチ装置で落
し蓋部の外周をヒートシール部を残して切断することに
より製造される。
【０００５】また、蓋材の生産性を向上させるため、落
し蓋部を成形する際、積層シートに多列の落し蓋部を成
形することも考えられている。しかしながら、一般に積
層シートに成形される落し蓋部は、比較的浅いため成形
品が平板状となり、パンチ装置内での成形品の位置決め
がむずかしくなっている。このため落し蓋部の外周を精
度良く切断できず、とりわけ多列の成形品の場合に精度
良く蓋材を製造することができないことがある。
し蓋部を成形する際、積層シートに多列の落し蓋部を成
形することも考えられている。しかしながら、一般に積
層シートに成形される落し蓋部は、比較的浅いため成形
品が平板状となり、パンチ装置内での成形品の位置決め
がむずかしくなっている。このため落し蓋部の外周を精
度良く切断できず、とりわけ多列の成形品の場合に精度
良く蓋材を製造することができないことがある。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、多量の蓋材を精度良く製造することができ
る蓋材の製造方法を提供することを目的とする。
ものであり、多量の蓋材を精度良く製造することができ
る蓋材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒートシー
ル部とこのヒートシール部に連設された落し蓋部とから
なり、上端が開口した容器本体を密封する蓋材の製造方
法において、成形装置によりガスバリア性の合成樹脂製
積層シートに積層シートの幅方向に沿って多列の落し蓋
部を連続的に成形するとともに、成形された多列の落し
蓋部の近傍であって各落し蓋部間に、積層シートの幅方
向に沿って多列の落し蓋部の成形個数より少ない個数の
位置決め用ピンを成形し、その後パンチ装置により前記
ピンをパンチ装置の位置決め穴に挿入して、前記各落し
蓋部の外周をヒートシール部を残して切断することを特
徴とする合成樹脂製蓋材の製造方法である。
ル部とこのヒートシール部に連設された落し蓋部とから
なり、上端が開口した容器本体を密封する蓋材の製造方
法において、成形装置によりガスバリア性の合成樹脂製
積層シートに積層シートの幅方向に沿って多列の落し蓋
部を連続的に成形するとともに、成形された多列の落し
蓋部の近傍であって各落し蓋部間に、積層シートの幅方
向に沿って多列の落し蓋部の成形個数より少ない個数の
位置決め用ピンを成形し、その後パンチ装置により前記
ピンをパンチ装置の位置決め穴に挿入して、前記各落し
蓋部の外周をヒートシール部を残して切断することを特
徴とする合成樹脂製蓋材の製造方法である。
【０００８】
【作用】成形装置において成形された位置決め用ピンを
パンチ装置の位置決め穴に挿入して位置決め穴に挿入し
て位置決めし、その後落し蓋部の外周をヒートシール部
を残して切断する。
パンチ装置の位置決め穴に挿入して位置決め穴に挿入し
て位置決めし、その後落し蓋部の外周をヒートシール部
を残して切断する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１０】まず、図４および図５により、容器本体を
蓋材で密封してなる密封容器について説明する。図４お
よび図５において、密封容器１は、容器本体２内に固形
物の果実４とゼリー液５を充填し、この包装容器２を蓋
材３で密閉することにより構成されている。
蓋材で密封してなる密封容器について説明する。図４お
よび図５において、密封容器１は、容器本体２内に固形
物の果実４とゼリー液５を充填し、この包装容器２を蓋
材３で密閉することにより構成されている。
【００１１】容器本体２は容器胴部２ａと、容器胴部２
ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部２ｂとからな
っている。
ａの上端開口周縁に設けられたフランジ部２ｂとからな
っている。
【００１２】一方、蓋材３は容器本体２のフランジ部２
ｂにヒートシールされる（融着される）ヒートシール部
３ｂと、このヒートシール部３ｂの内側に設けられた落
し蓋部３ａとからなっている。落し蓋部３ａは容器胴部
２ａを覆うものであり、段部７を介してヒートシール部
３ｂに連設されている。
ｂにヒートシールされる（融着される）ヒートシール部
３ｂと、このヒートシール部３ｂの内側に設けられた落
し蓋部３ａとからなっている。落し蓋部３ａは容器胴部
２ａを覆うものであり、段部７を介してヒートシール部
３ｂに連設されている。
【００１３】蓋材３は図５に示すように容器本体２の開
口部の形状に対応し、蓋材３の一つの隅には蓋材３を剥
取るためのタブ１０が取り付けられている。蓋材の形状
は、容器本体２の形状に合わせて角型、丸型、六角形型
など各種形状を取ることができる。
口部の形状に対応し、蓋材３の一つの隅には蓋材３を剥
取るためのタブ１０が取り付けられている。蓋材の形状
は、容器本体２の形状に合わせて角型、丸型、六角形型
など各種形状を取ることができる。
【００１４】次に上記各構成部材の材質について説明す
る。
る。
【００１５】容器本体２は、例えばポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）／接着層（ＡＤ）／エチレン・ビニルアルコール共
重合体（ＥＶＯＨ）／接着層（ＡＤ）／ポリプロピレン
（ＰＰ）の積層シートを熱成形して作成される。
Ｐ）／接着層（ＡＤ）／エチレン・ビニルアルコール共
重合体（ＥＶＯＨ）／接着層（ＡＤ）／ポリプロピレン
（ＰＰ）の積層シートを熱成形して作成される。
【００１６】一方、蓋材３は例えばＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯ
Ｈ／ＡＤ／シーラント層のガスバリヤ性の積層シートか
らなっている。この蓋材３はシーラント層を容器本体２
のフランジ部２ｂ側に向けてヒートシールされるように
なっている。
Ｈ／ＡＤ／シーラント層のガスバリヤ性の積層シートか
らなっている。この蓋材３はシーラント層を容器本体２
のフランジ部２ｂ側に向けてヒートシールされるように
なっている。
【００１７】次に蓋材の製造方法について、図１乃至図
３により説明する。
３により説明する。
【００１８】図１に示すように蓋材の製造装置は、上述
のような層構成の積層シート１１の領域１８に設けられ
た成形装置１５（図２）と、領域１９に設けられたパン
チ装置１７（図３）とを備えている。なお図１におい
て、成形装置とパンチ装置は便宜上取外して示されてい
る。
のような層構成の積層シート１１の領域１８に設けられ
た成形装置１５（図２）と、領域１９に設けられたパン
チ装置１７（図３）とを備えている。なお図１におい
て、成形装置とパンチ装置は便宜上取外して示されてい
る。
【００１９】図２に示すように、成形装置１５は成形下
金型１５ａと成形上金型１５ｂとからなり、積層シート
１１に対して多列、例えば６列の落し蓋部３ａを成形す
るようになっている。また同時に、落し蓋部３ａの下流
側に、積層シート１１の幅方向に沿って３個の位置決め
用ピン１３が成形されるようになっている。
金型１５ａと成形上金型１５ｂとからなり、積層シート
１１に対して多列、例えば６列の落し蓋部３ａを成形す
るようになっている。また同時に、落し蓋部３ａの下流
側に、積層シート１１の幅方向に沿って３個の位置決め
用ピン１３が成形されるようになっている。
【００２０】また、図３に示すように、パンチ装置１７
は成形下金型１７ａと成形上金型１７ｂとからなり、落
し蓋部３ａの外周をヒートシール部３ｂを残して切断す
るようになっている。また、パンチ下金型１７ａには、
成形装置１５において成形されたピン１３が挿入される
位置決め穴２０が設けられている。
は成形下金型１７ａと成形上金型１７ｂとからなり、落
し蓋部３ａの外周をヒートシール部３ｂを残して切断す
るようになっている。また、パンチ下金型１７ａには、
成形装置１５において成形されたピン１３が挿入される
位置決め穴２０が設けられている。
【００２１】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００２２】図１および図２において、積層シート１１
が予熱装置により予加熱されて成形装置１５まで移送さ
れる。成形装置１５において、積層シート１１に６列の
落し蓋部３ａが成形される。同時に落し蓋部３ａの下流
側に、３個の位置決め用ピン１３が積層シート１１の幅
方向に成形される。この場合、ピン１３の頂角αは３０
°程度となっている。この頂角αについては３０°程度
が好ましい。これは頂角αが３０°程度の場合ピン１３
が位置決め穴２０内に挿入し易くなるからであり、頂角
αが６０°程度まで大きくなると位置決め穴２０内に挿
入しにくくなる。なお、この頂角αは蓋材シーラント層
摩擦係数によって調整することができる。
が予熱装置により予加熱されて成形装置１５まで移送さ
れる。成形装置１５において、積層シート１１に６列の
落し蓋部３ａが成形される。同時に落し蓋部３ａの下流
側に、３個の位置決め用ピン１３が積層シート１１の幅
方向に成形される。この場合、ピン１３の頂角αは３０
°程度となっている。この頂角αについては３０°程度
が好ましい。これは頂角αが３０°程度の場合ピン１３
が位置決め穴２０内に挿入し易くなるからであり、頂角
αが６０°程度まで大きくなると位置決め穴２０内に挿
入しにくくなる。なお、この頂角αは蓋材シーラント層
摩擦係数によって調整することができる。
【００２３】次に積層シート１１がパンチ装置１７まで
移送される。パンチ装置１７において、はじめに積層シ
ート１１のピン１３がパンチ下金型１７ａの位置決め穴
２０内に挿入され、パンチ下金型１７ａに対して積層シ
ート１１が正確に位置決めされる。
移送される。パンチ装置１７において、はじめに積層シ
ート１１のピン１３がパンチ下金型１７ａの位置決め穴
２０内に挿入され、パンチ下金型１７ａに対して積層シ
ート１１が正確に位置決めされる。
【００２４】次にパンチ下金型１７ａとパンチ上金型１
７ｂとの間で、積層シート１１の各落し蓋部３ａの外周
がヒートシール部３ｂを残して切断される。この場合、
ヒートシール部３ｂの一つの隅には、タブ１０が形成さ
れる。このようにして落し蓋部３ａとヒートーシル部３
ｂとからなる蓋材３が得られる。
７ｂとの間で、積層シート１１の各落し蓋部３ａの外周
がヒートシール部３ｂを残して切断される。この場合、
ヒートシール部３ｂの一つの隅には、タブ１０が形成さ
れる。このようにして落し蓋部３ａとヒートーシル部３
ｂとからなる蓋材３が得られる。
【００２５】本実施例によれば、成形装置１５において
６列の落し蓋部３ａを成形するので、蓋材３を多量に生
産することができる。また成形装置１５において位置決
め用ピン１３を成形するとともに、このピン１３をパン
チ下金型１７ａの位置決め穴２０内に挿入したので、落
し蓋部３ａ外周を精度良く切断することができる。
６列の落し蓋部３ａを成形するので、蓋材３を多量に生
産することができる。また成形装置１５において位置決
め用ピン１３を成形するとともに、このピン１３をパン
チ下金型１７ａの位置決め穴２０内に挿入したので、落
し蓋部３ａ外周を精度良く切断することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形装置において成形された位置決め用ピンをパンチ装
置の位置決め穴に挿入して位置決めし、その後落し蓋部
の外周をヒートシール部を残して切断したので、精度良
く蓋材を製造することができる。また成形装置により、
積層シートに多列に落し蓋部を成形したので、蓋材の生
産性向上を図ることができる。
成形装置において成形された位置決め用ピンをパンチ装
置の位置決め穴に挿入して位置決めし、その後落し蓋部
の外周をヒートシール部を残して切断したので、精度良
く蓋材を製造することができる。また成形装置により、
積層シートに多列に落し蓋部を成形したので、蓋材の生
産性向上を図ることができる。
【図１】本発明による蓋材の製造方法の一実施例を示す
積層シートの上面図。
積層シートの上面図。
【図２】図１のII−II線に沿った成形装置の側断面図。
【図３】図１のIII −III 線に沿ったパンチ装置の側断
面図。
面図。
【図４】密封容器の側断面図。
【図５】図４のＶ線方向矢視図。
２ 容器本体 ２ａ 容器胴部 ２ｂ フランジ部 ３ 蓋材 ３ａ 落し蓋部 ３ｂ ヒートシール部 １１ 積層シート １３ 位置決め用ピン １５ 成形装置 １７ パンチ装置 ２０ 位置決め用穴
Claims (1)
- 【請求項１】ヒートシール部とこのヒートシール部に連
設された落し蓋部とからなり、上端が開口した容器本体
を密封する蓋材の製造方法において、 成形装置によりガスバリア性の合成樹脂製積層シートに
積層シートの幅方向に沿って多列の落し蓋部を連続的に
成形するとともに、成形された多列の落し蓋部の近傍で
あって各落し蓋部間に、積層シートの幅方向に沿って多
列の落し蓋部の成形個数より少ない個数の位置決め用ピ
ンを成形し、 その後パンチ装置により前記ピンをパンチ装置の位置決
め穴に挿入して、前記各落し蓋部の外周をヒートシール
部を残して切断することを特徴とする合成樹脂製蓋材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00701892A JP3270090B2 (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 合成樹脂製蓋材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00701892A JP3270090B2 (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 合成樹脂製蓋材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193019A JPH05193019A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3270090B2 true JP3270090B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=11654303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00701892A Expired - Lifetime JP3270090B2 (ja) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 合成樹脂製蓋材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270090B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7468023B2 (ja) * | 2020-03-18 | 2024-04-16 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-18 JP JP00701892A patent/JP3270090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05193019A (ja) | 1993-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0435638B1 (en) | Easily openable sealed container and process for producing the same | |
| EP0140282B1 (en) | Can-like container and method for manufacturing same | |
| EP0232931B1 (en) | Shaped thermoformed flexible film container for granular products and method and apparatus for making the same | |
| US4657142A (en) | Easy-to-open carton for confectionery or other food products including a skive underlying a tearstrip end | |
| JP2004522662A (ja) | ガセット付きパッケージ | |
| US4131211A (en) | Receptacle made of thermoplastic material | |
| CA1082117A (en) | Container cover member having synthetic resin openable portion and method for making the same | |
| SE468893B (sv) | Oeppningsanordning foer foerpackningsbehaallare | |
| US4155481A (en) | Container cover member having synthetic resin openable portion and method for making the same | |
| JP3270090B2 (ja) | 合成樹脂製蓋材の製造方法 | |
| JPH08295367A (ja) | 易開封性包装体およびその製造方法 | |
| EP1544129B1 (en) | Thermoformed plastic container and method for its manufacture | |
| JPH05213358A (ja) | 包装容器 | |
| JP3004391B2 (ja) | 密封容器および蓋材 | |
| JPS5931582Y2 (ja) | 包装用容器 | |
| JPS6026701B2 (ja) | キヤツプ付注ぎ口を有する袋の製法 | |
| NL2028740B1 (en) | Method of manufacturing packaging components with pre-applied seal | |
| CN107922091A (zh) | 纸容器及其制造方法 | |
| JP4095785B2 (ja) | 包装容器の製造装置、包装容器の製造方法およびこの製造方法によって得られた包装容器 | |
| JP4655396B2 (ja) | カップ状容器の製造方法 | |
| JP6877990B2 (ja) | 容器包装体 | |
| JPH0444911A (ja) | 易開封性密封包装体の製造方法 | |
| JP2740014B2 (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JPH04161318A (ja) | 容器成形装置 | |
| JPH04102560A (ja) | 再封緘性包装体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |