CN107922091A - 纸容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在熔接于在纸容器形成的开口部的周围且将开口部覆盖的拉片中，能够容易地从具有开口部的纸容器的表面捏住拉片的把持部。而且，提供能够简单地将拉片剥离而实现开封的纸容器。在由以纸为基材的层叠片材进行成型、且具有顶板(331)的纸容器中，在容器的顶板设置有开口部(2)，具有能够将开口部封闭的拉片(4)，在拉片设置有：封闭部(42)，其将开口部覆盖；以及露出部(41)，其从封闭部向外侧露出，将折痕(43)设置于封闭部与露出部之间，由此使得拉片的露出部前端相对于顶板而设置出间隙(44)。

Description

纸容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及纸容器及其制造方法。该纸容器为如下纸容器，即，例如对果汁饮料、咖啡、液体汤汁、小豆汤等饮料、调料、岩盐、粒状洗涤剂等粉体、粒体等进行收纳，并对以纸为基材的层叠片材以冲压或熔接的方式进行成型而成。

背景技术

当前，对咖啡饮料、红茶饮料、可可饮料、日本酒、液体汤汁、汤粉、甜酒等液体进行收纳的使用片材的纸容器、对调料、岩盐、粒状洗涤剂等粉体、粒体等进行收纳的纸容器，能够高速地填充为大容量的容器，并且开发了容易应对各种内容物的填充机。

在这种填充性较高的能够应对填充机的纸容器中，作为对开口部进行封闭的部件而使用了易开封性较高的易剥离(easy-peel)性的拉片(tab)。

例如，专利文献1中提出了一种开口构造，该开口构造是利用易剥离性密封单元对在容器主体的规定部分设置的用于将内容物排出和/或注入的开口部进行封闭而成的容器用开口构造，其特征在于，由具有开口部的容器主体和内表面薄膜以及拉片的3件式构造构成，具有上述开口部的容器主体的至少盖部件由包含纸层、合成树脂层以及阻隔层在内的层叠体构成，利用从容器的内部侧将开口部端面覆盖的内表面薄膜以及从容器的外部进行覆盖的拉片对上述开口部及其周围进行封闭，并且在上述开口部的至少外部主体部的周缘从其开口缘端面设置具有规定宽度的非粘接部，隔着上述开口部将上述内表面薄膜、开口部周缘以及上述拉片接合而成。

然而，即使如该纸容器那样在开口部的至少外部主体部的周缘从其开口缘端面设置了具有规定宽度的非粘接部，在将拉片剥离时，也难以将指甲插入于拉片与具有开口部的容器主体之间。因此，难以拉起拉片、或者捏住拉片，因此存在为了开口而耗费劳力等问题。

专利文献1：日本特许第4962835号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供能够更简单地将拉片从开口部剥离的纸容器。

为了解决问题，本发明的一个方式的纸容器具有：顶板，其形成有开口部；以及拉片，其对上述开口部进行封闭，所述纸容器的特征在于，上述拉片具有：封闭部，其将上述开口部覆盖；以及露出部，其与上述封闭部相连续，在上述封闭部与上述露出部之间形成有折痕，至少上述露出部的前端与上述顶板分离而相对于上述顶板具有间隙。

另外，本发明的一个方式的纸容器的制造方法的特征在于，通过利用凸出形状的模具和凹陷形状的模具进行冲压的折痕加工而形成拉片的折痕。

发明的效果

本发明的纸容器在拉片的封闭部与露出部之间设置有折痕，因此能够容易地将指尖插入于顶板与拉片的露出部之间。其结果，容易以强力捏住拉片的露出部，因此能够更简单地将拉片剥离，能够使纸容器的开口部顺畅地开口。

附图说明

图1是基于本发明的实施方式所涉及的纸容器和拉片的外观斜视图。

图2是在基于本发明的实施方式所涉及的纸容器中熔接有拉片的顶板附近的剖面图。

图3是对在基于本发明的实施方式所涉及的纸容器中所使用的拉片进行折痕加工的冲压模具(上模以及下模)的形状的示意图、以及表示拉片的折痕加工的剖面图。

图4是表示基于本发明的实施方式所涉及的其他实施方式的外观斜视图。

具体实施方式

下面，参照附图对基于本发明的纸容器的实施方式进行说明。

在实施方式中，作为纸容器而以筒状的纸容器为例进行说明。

如图1(a)所示，本实施方式的纸容器1是如下纸容器，即，将以纸为基材的层叠片材修整为圆形而制作圆筒状的主体部30，将该圆筒状的主体部30的上下部折弯，将在顶板331和底板332的周围设置的熔接部3310、3320夹入并进行熔接而制作。因此，纸容器1的顶板熔接部3310和底板熔接部3320以恒定的宽度而设置于上下侧。

另外，在顶板331形成有开口部2。以将该开口部2覆盖的方式将拉片4熔接于顶板331。

此外，可以在将内容物填充于纸容器1内之后利用将饮用口覆盖的盖7将纸容器1的上部整体覆盖。

图1(b)是拉片4的放大图。拉片4具有：封闭部42，其熔接于开口部2周缘的顶板331并将开口部2覆盖(封闭)；露出部41，其与封闭部42相连续；以及折痕43，其形成于封闭部42与露出部41之间。露出部41构成在将拉片4从顶板331剥离时对该拉片4进行把持的部分。如图1所示，以折痕43为边界，相对于封闭部42，露出部41越从开口部2离开，则越向与顶板331分离的方向(熔接的相反侧)倾斜。

图2(a)是熔接有拉片4的顶板331附近的剖面图。

拉片4以对设置于纸容器的顶板331的开口部2进行覆盖隐蔽的方式熔接于开口部周缘的顶板331。熔接于顶板331的是拉片4的封闭部42，拉片4的露出部41以设置于封闭部42与露出部41之间的折痕43为边界并以从顶板331离开的方式倾斜。

此时，预先以使得露出部41的前端相对于顶板331产生大于或等于1.5mm的间隙44的方式将通过折痕43而实现的露出部41相对于顶板331的倾斜角度设定为较大(参照图2(a))。

在间隙44小于1.5mm的情况下，指甲难以插入于顶板331与拉片的露出部41之间，因此无法迅速地捏住露出部41。

如果间隙44大于或等于1.5mm，则将指甲插入于顶板331与拉片的露出部41之间而拉起露出部41，能够简单地将手指插入于其间。

此外，间隙44只要大于或等于1.5mm即可，例如设定为低于顶板熔接部3310。

上述间隙44为露出部41无负荷的状态下的间隙的量。

图2(b)是表示将手指插入于顶板331与拉片的露出部41之间捏住露出部41而将拉片4从顶板331剥离的状态的剖面图。这样，捏住露出部41使拉片4剥离而将该拉片4从顶板331拆下，从而使得开口部2开口。

图3(a)是表示对拉片4的折痕43进行加工的模具的状态的示意性的剖面图。

将拉片用层叠片材40插入于由凸出模具构成的上模45与由凹陷模具构成的下模46之间，冲压成作为目的的轮廓的拉片外形。于是，在通过冲压对拉片外形进行冲裁的同时，在刚冲压之后暂时如图3(b)那样在拉片4形成有折痕43。

然而，如图3(c)所示，立即变为如下拉片4，即，曲率较大的封闭部42、露出部41变得笔直，仅在折痕43的部位折弯。

这里，除了如图1(b)所示的直线的折痕以外，折痕43也可以是图1(c)所示的曲线、图1(d)所示的三角形形状，并且，还可以是如图1(e)所示的另外具有除了折痕43以外的折痕的多段折弯状。

利用图3(a)所示的冲压模具进行这种拉片4的折痕加工。

即，使用一侧的上模45的折痕形成位置为凸出形状、且另一侧的下模46的折痕形成位置为凹陷形状的冲压模具，将该凸出形状的尖锐的位置设为折痕位置。

可以将该凸出形状、凹陷形状的加工深度450分别设为大于或等于0.1mm且小于或等于2.0mm的范围(参照图3(a))。该加工深度450为相对于基准面的凸出量或者凹陷量。

如果加工深度450小于0.1mm，则折痕43容易在冲压之后立即恢复为原状，并且有可能无法将与顶板331之间的间隙确保为大于或等于1.5mm。

另外，在加工深度450超过2.0mm的情况下，则拉片原纸有可能会断裂。

因此，将凸出形状、谷形形状的加工深度450分别设为0.1mm至2.0mm的范围，优选设为大于或等于拉片原纸的坪量、且处于拉片原纸的坪量的2.5倍以内的加工深度。

并且，在凸出形状的模具45中，对于隔着凸出形状的顶点的2个加压倾斜角度，使得露出部侧加压倾斜角度410小于封闭部侧加压倾斜角度420。如果使得露出部侧加压倾斜角度410大于封闭部侧加压倾斜角度420，则封闭部的平面性有可能受损，在对开口部周缘进行熔接时，有可能产生皱纹而导致密封性受损。因此，减小露出部侧加压倾斜角度410。

同样地，在凹陷形状的模具46中，隔着与凸出形状的顶点相对的凹部而具有2个加压倾斜角度，对于这2个加压倾斜角度而言，使得露出部侧加压倾斜角度411小于封闭部侧加压倾斜角度421。这是因为，如果使得露出部侧加压倾斜角度411大于封闭部侧加压倾斜角度421，则封闭部的平面性有可能会受损，在对开口部周缘进行熔接时，有可能产生皱纹而导致密封性受损。因此，减小露出部侧加压倾斜角度411。

图4是表示基于本发明的其他实施方式的外观斜视图。

基于本发明的纸容器1的立体形状不仅可以为如图1那样的圆筒形，也可以为如图4(a)所示的纸杯形状等。当然，还可以是将杯形状上下颠倒得到的形状。

另外，也可以是人字形顶部的纸容器、图4(b)所示的平坦顶部的纸容器。

在筒形状、杯形状的容器的情况下，在顶板331的周围形成有对主体部和顶板进行铆接的铆接凸起。

另外，对于开口部2而言，无论是直接用嘴接触开口部2附近而进行饮用，还是从开口部洒出粉体、流体、或者将吸管插入于开口部2而对内容物进行吸取，该开口部2通常都并非设置于顶板的中心，而是设置于偏离中心的位置。

当然，封闭部42熔接于将在偏离中心的位置设置的开口部2覆盖的位置。而且，拉片的露出部41朝向顶板331的中心侧。

只要利用以纸为基材的层叠片材进行成型、且在顶板形成开口部即可，作为本发明的对象的纸容器并不特别限定。例如，基材可以是纸制的，可以是对塑料片材进行成型加工而成的，可以是进行真空成型、压空成型而成的，可以是进行注塑成型而成的，只要是具有能够在凸缘处进行熔接的开口部的容器，则可以是任何容器。

另外，以圆筒形状的纸容器为主而进行了说明，但可以是棱柱形状，也可以是圆锥台形状，还可以是人字形顶部、平坦顶部的纸容器。

在容器主体为以纸为主体的容器的情况下，主体部和顶板、底板各自的基材的纸设为坪量为200g/m²至800g/m²的纸板，在其表面进行印刷的情况下，可以使用单面为白色的涂布白纸板、涂布纸板、厚光纸等。如果可以的话，优选主体部比顶板、底板厚。

并且，需要对纸容器的顶部和底部、主体部背面的相应部分、以及拉片4进行热封。因此，在表面背面使用将15μm～80μm的聚乙烯薄膜、乙烯乙酸共聚物、或者聚丙烯薄膜等密封适应性优异的热可塑性薄膜贴合后的层叠片材。上述热可塑性薄膜还考虑到了内容物为食品的情况下的卫生性，并且起到防湿的作用。

当然，可以是如下层叠片材，即，为了提高阻隔性，在层叠片材的基材与内表面的聚乙烯之间，对蒸镀有铝箔、氧化硅、铝镍合金等的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等进行层叠得到的层叠片材。能够利用干式层叠机、挤压层叠机而容易地制造上述层叠片材。

作为成为拉片4的拉片用层叠片材，例如可以考虑聚对苯二甲酸乙二醇酯/低密度聚乙烯/纸/低密度聚乙烯/乙烯乙酸共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺/改性低密度聚乙烯/纸/低密度聚乙烯/单轴延伸聚丙烯、双轴延伸聚丙烯/聚酰胺/改性低密度聚乙烯/纸/低密度聚乙烯/单轴延伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺/改性低密度聚乙烯/铝箔/低密度聚乙烯/单轴延伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/低密度聚乙烯/纸/低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/氧化硅蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯/粘接剂/低密度聚乙烯/单轴延伸聚丙烯等之类的结构。

纸可以是坪量为50～250g/m²左右的厚度的纸，也可以不使用纸。

利用串联的挤压层叠机、干式层叠机等制造薄膜，利用冲压机实施冲压加工和折痕加工而制成上述层叠片材。

对于圆筒状纸容器的制造，例如，首先对主体部用层叠片材进行脱模，进行边缘保护加工而成型为筒状，对背部密封件301进行熔接而制作主体部30。

在利用冲压模具冲压出拉片用层叠片材的外形的同时进行折痕加工而制作拉片4。

利用冲压模具冲压出顶板用层叠片材的外形，在开口部2的外侧及其周围对拉片4进行熔接而实现预固定。在对外形进行冲压时，将端部折弯而对顶板进行成型。

利用冲压模具冲压出底板用层叠片材的外形，对将端部折弯的弯曲部进行成型，对底板进行成型。

将顶板卷绕熔接于主体部的上侧，将底板卷绕熔接于底侧，在填充内容物之后将拉片完全密封而将饮用口塞上，完成筒状纸容器的填充·制造。

当然，也可以在填充之后对底板或顶板进行铆接。在该情况下，预先将实施了折痕加工的拉片熔接于开口部。

本发明的纸容器，如上所述在拉片4的封闭部42与露出部41之间设置有折痕43，因此在顶板331与拉片4之间存在足够大的间隙，能够容易地将指尖插入。因此，容易迅速地捏住拉片4的露出部41，能够将露出部41拉起而使拉片4剥离，能够顺畅地使纸容器开口。

另外，在从带状物(拉片用的层叠片材)对拉片4进行冲压时，在同时进行折痕43的冲压加工的情况下，无需制造工序的大幅变更，能够直接使用以往的制造生产线，因此能够以廉价且生产率较高的状态进行制造等、本发明的优点较为突出。

至此，通过参照而使得本申请所主张的优先权的、日本特许出愿2015-160965号(2015年8月18日申请的全部内容构成本公开的一部分。

这里，参照有限数量的实施方式而进行了说明，但权利范围并不限定于此，对于本领域技术人员而言，基于上述公开的各实施方式的改变是显而易见的。即，本发明并不限定于以上记载的各实施方式。可以基于本领域技术人员的知识而对各实施方式施加设计变更等，这种施加了变更等的方式也包含于本发明的范围中。

标号的说明

1 容器

2 开口部

30 主体部(圆筒状的主体部)

300 主体部(圆锥台的主体部形状)

301 背部密封件

331 顶板

3310 顶板熔接部

332 底板

3320 底板熔接部

4 拉片

40 拉片用层叠片材

41 露出部

410 露出部侧加压倾斜角度(凸出模具侧)

411 露出部侧加压倾斜角度(凹陷模具侧)

42 封闭部

420 封闭部侧加压倾斜角度(凸出模具侧)

421 封闭部侧加压倾斜角度(凹陷模具侧)

43 折痕

44 间隙

45 上模(凸出模具)

450 加工深度

46 下模(凹陷模具)

7 盖

Claims (7)

1.一种纸容器，具有：顶板，其形成有开口部；以及拉片，其对上述开口部进行封闭，

所述纸容器的特征在于，

上述拉片具有：封闭部，其将上述开口部覆盖；以及露出部，其与上述封闭部相连续，

在上述封闭部与上述露出部之间形成有折痕，至少上述露出部的前端与上述顶板分离而相对于上述顶板具有间隙。

2.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，

上述间隙大于或等于1.5mm。

3.一种纸容器的制造方法，其用于制造权利要求1或2所述的纸容器，

所述纸容器的制造方法的特征在于，

上述拉片的折痕，通过利用凸出形状的模具和凹陷形状的模具进行冲压的折痕加工而形成。

4.根据权利要求3所述的纸容器的制造方法，其特征在于，

将上述凸出形状的模具和上述凹陷形状的模具各自的加工深度设为大于或等于0.1mm且小于或等于2.0mm的范围。

5.根据权利要求3或4所述的纸容器的制造方法，其特征在于，

作为上述凸出形状的模具的隔着该凸出形状的顶点的2个加压倾斜角度，上述露出部侧的角度小于上述封闭部侧的角度。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的纸容器的制造方法，其特征在于，

上述凹陷形状的模具的该凹陷形状隔着与上述凸出形状的顶点相对的凹陷部而具有2个加压倾斜角度，这2个加压倾斜角度中的露出部侧的角度小于上述封闭部侧的角度。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的纸容器的制造方法，其特征在于，

上述凸出形状的模具以及上述凹陷形状的模具，是作为用于通过冲压而将拉片用层叠片材冲压出上述拉片的轮廓形状的模具的上模以及下模。