JP2018104017A - 容器包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】被包装物を混合する分量を調節可能な容器包装体を提供すること。
【解決手段】カップ容器と１、カップ容器１を密閉する蓋体２と、カップ容器１および蓋体２によって規定された収容空間３に収容された被包装体４と、を備えた容器包装体Ａ１であって、蓋体２は、表側蓋部２１と、表側蓋部２１とカップ容器１との間に位置する内側蓋部２２と、を含み、被包装体４は、カップ容器１と内側蓋部２２との間に設けられた第１収容空間３１に収容された第１被包装物４１と、内側蓋部２２と表側蓋部２１との間に設けられた第２収容空間３２に収容された第２被包装物４２と、を含み、内側蓋部２２は、カップ容器１の底側に位置する底部２２３と、底部２２３よりも表側蓋部側２１に位置する中間部と、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、飲料等を収容した容器包装体に関する。

飲料等を収容する包装体として、カップ容器を備える容器包装体が提案されている。特許文献１には、２種類の内容物が収容された容器包装体が開示されている。同文献に開示された容器包装体は、第１内容物を収容する第１容器と、第２内容物を収容する第２容器とを有する。第２容器は、第１容器の上端開口を塞ぐように設けられている。第１容器および第２容器にストローを突き刺すことにより開孔すると、第１内容物と第２内容物とが混合する。ストローから吸引すると、第１内容物および第２内容物を飲むことができる。

しかしながら、第２容器に開孔が形成されると、第２内容物のすべてが第１内容物と混合される。たとえば、第１内容物がコーヒーであり、第２内容物がミルクやシロップである場合、飲む人の嗜好に合わせて第１内容物に混合する第２内容物の分量を調節することが望まれる。前記文献に記載の構成では、第２内容物の分量を調節することは意図されていない。

特開２０１４−６１９２５号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物を混合する分量を調節可能な容器包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される容器包装体は、カップ容器と、前記カップ容器を密閉する蓋体と、前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、前記内側蓋部は、前記カップ容器の底側に位置する底部と、前記底部よりも前記表側蓋部側に位置する中間部と、を有することを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記中間部は、前記カップ容器の深さ方向に対して直角な平坦形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部は、前記カップ容器の深さ方向において互いに異なる位置に設けられた複数の前記中間部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記底部および前記中間部は、同心円形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記底部および前記中間部は、平面視において前記カップ容器の一端縁に沿うように偏って配置されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部は、前記中間部から前記底部側に凹み且つ当該中間部よりも厚みが薄い凹部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部は、前記中間部の周縁において上方に突出するリブを有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える。

本発明によれば、前記内側蓋部に前記底部と前記中間部とが形成されている。前記中間部は、前記底部よりも前記カップ容器の深さ方向において上方に位置している。このため、ストロー等によって前記底部を突き刺して貫通孔を形成した場合と、前記中間部を突き刺して前記貫通孔を形成した場合とで、前記第１収容空間に移動する前記第２被包装物の分量を異ならせることが可能である。したがって、前記第１被包装物と混合する前記第２被包装物の分量を調節することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部を示す斜視図である。 図４の内側蓋部の製造方法の一例を示す図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図４の内側蓋部の製造方法の一例を示す図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部を示す側面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の変形例を示す断面図である。 図１の容器包装体の他の変形例を示す要部拡大断面図である。 図１の容器包装体の他の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示す断面図である。 図１４の容器包装体の内側蓋部を示す斜視図である。 図１４の容器包装体の内側蓋部を示す側面図である。 本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示す断面図である。 図１７の容器包装体の内側蓋部を示す斜視図である。 図１７の容器包装体の内側蓋部を示す側面図である。 本発明の第４実施形態に基づく容器包装体の開封を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、カップ容器１、蓋体２、収容空間３、被包装体４およびストロー５を備えている。容器包装体Ａ１は、たとえば飲料等の被包装体４を収容しており、たとえばストロー５を用いて購入者が被包装体４を飲むためのものである。

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、要部拡大断面図である。

カップ容器１は、内部に被包装体４を収容するものであり、蓋体２によって密閉されている。カップ容器１の形状および材質は特に限定されない。図示された例においては、カップ容器１は、容器本体１１およびフランジ部１２を有する。容器本体１１は、略円筒形状あるいはテーパ筒形状の側部と側部の下端に繋がる底部を有している。フランジ部１２は、容器本体１１の上端に繋がっており、側方に延出している。図示された例においては、フランジ部１２は、平面視円環形状である。

カップ容器１は、通常公知のものを用いることができ、例えば、紙製カップ、合成樹脂製カップ、及びアルミ製カップなどを使用することができる。内容物が乳飲料などの食品である場合には、保存性向上等の観点から、内面１３に樹脂フィルムをラミネートした紙製カップ及びアルミ製カップ、或いは合成樹脂製カップを使用することが好ましい。紙製カップやアルミ製カップにラミネートされる樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上のフィルムが挙げられる。合成樹脂製カップを構成する樹脂としては、紙製カップにラミネートする樹脂フィルムに使用される樹脂と同様の樹脂を用いることができ、これらの樹脂から選択された同種または異種の樹脂を積層して用いてもよい。

蓋体２は、カップ容器１を密閉するものである。本実施形態においては、蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２を含む。

表側蓋部２１と内側蓋部２２との相対的な位置関係は、表側蓋部２１がカップ容器１の容器本体１１の底部に対して内側蓋部２２よりも遠い位置にあり、内側蓋部２２は、表側蓋部２１よりも容器本体１１の底部に近い位置にある。本実施形態においては、図２および図３に示すように、平面視円形状の内側蓋部２２の周縁部分が、カップ容器１のフランジ部１２に接合されている。また、平面視円形状の表側蓋部２１の周縁部分が、内側蓋部２２の周縁部分に接合されている。表側蓋部２１および内側蓋部２２の接合手法は特に限定されず、従来公知のたとえばヒートシール、超音波接合、接着剤を用いた接合等を適宜採用可能である。以下においては、カップ容器１、表側蓋部２１および内側蓋部２２がヒートシールによって接合される場合を例に説明する。

蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２が開孔するまで突き刺された場合に、カップ容器１に固定された状態が維持される。具体的には、表側蓋部２１がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から表側蓋部２１に加えられた力は、表側蓋部２１の下面２１２および内側蓋部２２の上面２２１の接合部分と、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１のフランジ部１２の内面１３の接合部分と、を介してカップ容器１に伝えられる。このため、これらの接合部分が、表側蓋部２１が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。また、内側蓋部２２がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から内側蓋部２２に加えられた力は、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１の内面１３の接合部分を介してカップ容器１に伝えられる。このため、当該接合部分が、内側蓋部２２が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。

表側蓋部２１は、少なくとも基材層（上面２１１）とシーラント層（下面２１２）からなる。表側蓋部の基材層としては、紙、アルミニウム箔、各種合成樹脂フィルム等を単体または積層された状態で使用することができる。合成樹脂フィルムの具体的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上の合成樹脂フィルムが挙げられる。なお、表側蓋部２１の基材層（上面２１１）は、たとえば商品名称や被包装体４の成分を表示するための印刷面として使用してもよい。

また、基材層には必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）としては、被着体である内側蓋部２２の上面２２１の材質に応じて、それに適する材質のシーラント層を選択する。一般的には、シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。また、必要に応じて、これらオレフィン系樹脂に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂等を混合して用いてもよい。

内側蓋部２２は、単層または積層の樹脂フィルムからなる。そして、カップ容器１のフランジ部１２および内側蓋部２２と、表側蓋部２１および内側蓋部２２とが、いずれもヒートシールによって接合されることから、カップ容器１の内面１３および内側蓋部２２の下面２２２が、互いにヒートシール可能な材質からなり、また、内側蓋部２２の上面２２１および表側蓋部２１の下面２１２が、互いにヒートシール可能な材質からなる。特に、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）とカップ容器１の内面１３とにそれぞれ適切にヒートシールにより接合される必要があることから、それぞれに適した材質が少なくとも二層以上に積層された樹脂フィルムであることが好ましい。

接合手法としてヒートシールを採用する場合、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２を構成する層は、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）と同様の樹脂から選択された同種又は異種の一層又は二層以上の樹脂フィルムを使用することができる。

また、内側蓋部２２の強度を向上させる観点からは、上面２２１および下面２２２を構成する層に加えて基材層を設けることが好ましい。基材層としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。また、基材層には、必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては表側蓋部２１のガスバリア層と同様のものが用いられる。

フィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。

なお、図３に示された例は、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１、下面２２２およびカップ容器１の内面１３が、いずれも互いにヒートシール可能な同種の樹脂からなり、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、同種の樹脂からなるシーラント層によって構成されている場合を示している。具体的には、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、主としてオレフィン系樹脂から選択されたものであることが好ましい。

本実施形態においては、表側蓋部２１は、カップ容器１のフランジ部１２に沿って平らな形状となっており、たとえばフランジ部１２から図中上方または下方に突出した形状ではない。

本実施形態においては、内側蓋部２２は、フランジ部１２に接合された周縁部に囲まれた部分が、下方に膨出した形状とされている。図４に示すように、内側蓋部２２は、底部２２３および２つの中間部２２４ａ，２２４ｂを有する。なお、中間部の個数は、２つに限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。

底部２２３は、内側蓋部２２のうちカップ容器１の底部に最も近い部分である。底部２２３の形状は特に限定されず、本実施形態においては、平面視円形状である。また、図示された例においては、底部２２３は、カップ容器１の深さ方向に対して直角である平坦な形状である。２つの中間部２２４ａ，２２４ｂは、カップ容器１の深さ方向において底部２２３よりも表側蓋部２１側に位置している。図示された例においては、底部２２３に近い側から中間部２２４ａ、中間部２２４ｂの順に並んでいる。中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂの形状は特に限定されず、本実施形態においては、いずれも平面視円環形状である。また図示された例においては、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂは、カップ容器１の深さ方向に対して直角である平坦な形状である。なお、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂは、深さ方向に対して直角であるものに限定されず、深さ方向および水平方向に対して傾いたものであってもよい。

本実施形態においては、底部２２３、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂが、平面視において同心円形状とされており、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂが底部２２３を囲む配置とされている。図１に示すように、後述する容器包装体Ａ１の開封をより容易に行うためには、表側蓋部２１の上面２１１にマーク２１４を設けておくことが好ましい。マーク２１４は、たとえば印刷によって設けられる。図示された例においては、複数の同心円状の線状のマーク２１４が設けられている。これらのマーク２１４は、平面視において内側のものから底部２２３の外縁、中間部２２４ａの外縁、中間部２２４ｂの外縁にそれぞれ一致するように設けられている。なお、マーク２１４は、線状のものに限定されず、たとえば所定領域を任意の色で塗りつぶしたものであってもよい。

図５および図６は、内側蓋部２２の製造方法の一例を示しており、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面に相当する断面における断面図である。

図５に示すように、本製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、いわゆる凹金型であり、平坦な上面８１から凹んだ形状である。図示された金型８は、底面８３、中間面８４ａおよび中間面８４ｂを有する。底面８３は、金型８の凹部のうち最も低い位置にある面であり、図示された例においては、平面視において円形状とされている。中間面８４ａおよび中間面８４ｂは、底面８３と上面８１との間に位置する面であり、底面８３側から中間面８４ａ、中間面８４ｂの順で配置されている。中間面８４ａおよび中間面８４ｂは、平面視において底面８３を同心円状に囲む円環形状とされている。また、金型８には、複数の脱気孔８９が形成されている。脱気孔８９は、金型８の凹面に到達しており、吸引ポンプ等の図示しない吸引源に接続されている。

次いで、内側蓋部２２の材料となるフィルム材料２２０を用意する。フィルム材料２２０は、上述した内側蓋部２２と同様の材質からなる。金型８を用いた成形を行うためには、たとえばフィルム材料２２０を所定の温度に加熱することにより軟化させておいてもよい。

次いで、図６に示すように、フィルム材料２２０を金型８に近接させた状態で、フィルム材料２２０と金型８との間を複数の脱気孔８９から脱気する。これにより、フィルム材料２２０が金型８に密着し、内側蓋部２２の各部を有する形状に成形される。フィルム材料２２０のうち底面８３に密着した部分が底部２２３となり、中間面８４ａに密着した部分が中間部２２４ａとなり、中間面８４ｂに密着した部分が中間部２２４ｂとなる。また、フィルム材料２２０のうち上面８１に密着した部分がカップ容器１のフランジ部１２に接合される周縁部分となる。なお、凹金型である金型８を用いて以上に述べた製造方法によって形成された内側蓋部２２においては、中間面８４ａおよび中間面８４ｂに密着した中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂよりも、最深部にある底面８３に密着した底部２２３の方が、図５に示す状態からの延伸度合いが大となる。このため、内側蓋部２２においては、底部２２３の厚みが、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂよりも薄くなる。また、中間部２２４ａの厚みが、中間部２２４ｂよりも薄くなる。

内側蓋部２２の全体の厚みは、たとえば１０μｍ〜１７０μｍであり、強度確保とストロー５による開孔のしやすさの観点からは３０μ〜１２０μｍが好ましい。図７は、内側蓋部２２を示す側面図である。同図においては、内側蓋部２２のうち厚さが厚い部位ほど濃色を付しており、厚さが薄い部位ほど淡色を付している。同図から理解されるように、上述した金型８を用いた製造方法によって形成された内側蓋部２２は、周縁部分から底部２２３に向かうほど厚さが薄くなっている。このため底部２２３の厚みは周縁部分（上部）や中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂよりも薄く、たとえば１００μｍ以下である。また、中間部２２４ａの厚みは、中間部２２４ｂの厚みよりも薄い。このような手法によって上述した厚みの内側蓋部２２を製造する場合、フィルム材料２２０の厚みは、たとえば３０μｍ〜１７０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜１２０μｍである。

図２に示すように、収容空間３は、第１収容空間３１および第２収容空間３２を含む。第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、カップ容器１の内面１３と内側蓋部２２の下面２２２とによって密閉された空間が、第１収容空間３１とされている。第２収容空間３２は、表側蓋部２１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、表側蓋部２１の下面２１２と内側蓋部２２の上面２２１とによって密閉された空間が、第２収容空間３２とされている。

図示された例においては、第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１によって規定されていることから、比較的深底の収容空間となっている。一方、第２収容空間３２は、平らな形状の表側蓋部２１と下方に膨出した形状の内側蓋部２２とによって規定されていることから、比較的浅底の収容空間となっている。

被包装体４は、カップ容器１および蓋体２によって包装されており、第１被包装物４１および第２被包装物４２を含む。第１被包装物４１は、収容空間３の第１収容空間３１に収容されており第２被包装物４２は、収容空間３の第２収容空間３２に収容されている。第１被包装物４１および第２被包装物４２の種類や量等は特に限定されない。第１被包装物４１の具体例としては、たとえばストロー５を用いた吸引によって飲まれるコーヒー等の飲料が挙げられる。この場合、第２被包装物４２の具体例としては、たとえばミルクやシロップが挙げられる。第１被包装物４１および第２被包装物４２は、一般的には液体であるが、たとえば粉粒体や固体が混合された液体やゼリー状の物体であってもよい。また、第２被包装物４２としては、第２被包装物４２の開孔から第１収容空間３１へと移動可能であれば、たとえば粉体等であってもよい。

ストロー５は、被包装体４を吸引することにより飲むために用いられるものであり、全体として細長い円筒形状とされている。ストロー５の先端部５１は、表側蓋部２１および内側蓋部２２に突き刺されることによりこれらを開孔可能な鋭利な形状とされている。なお、ストロー５がカップ容器１に添付された状態で容器包装体Ａ１が搬送および店頭における陳列等される場合、ストロー５は、長手方向に分割された伸縮可能な構成であってもよい。

図８〜図１０は、容器包装体Ａ１の開封を示している。

図８は、図１に示す３つのマーク２１４のうち最も中心寄りのマーク２１４の内側にストロー５を突き刺すことによる容器包装体Ａ１の開封を示している。この場合、図８に示すように、表側蓋部２１は、先端部５１によって開孔され貫通孔２１９が形成される。そして、さらにストロー５を押し下げると、内側蓋部２２の底部２２３に先端部５１が突き刺され、貫通孔２２９が形成される。底部２２３は、内側蓋部２２のうち最も下方に位置している。このため、第２収容空間３２に収容されていた第２被包装物４２のほとんどが、貫通孔２２９を通じて第１被包装物４１へと移動する。この結果、第１収容空間３１において第１被包装物４１のすべてと第２被包装物４２のほぼすべてとが混合される。この後は、ストロー５を用いて吸引することにより、第１被包装物４１と第２被包装物４２との混合物である被包装体４を飲むことができる。なお、上述したとおり、内側蓋部２２および表側蓋部２１の接合部分と内側蓋部２２およびカップ容器１との接合部分が、ストロー５を押し付けることによって表側蓋部２１および内側蓋部２２が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。このため、表側蓋部２１に貫通孔２１９が形成され、内側蓋部２２に貫通孔２２９が形成されても、蓋体２は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。

図９は、図１に示す３つのマーク２１４のうち最も中心寄りのマーク２１４とこれの外側に隣り合うマーク２１４との間の領域にストロー５を突き刺すことによる容器包装体Ａ１の開封を示している。この場合、図９に示すように、表側蓋部２１は、先端部５１によって開孔され貫通孔２１９が形成される。そして、さらにストロー５を押し下げると、内側蓋部２２の中間部２２４ａに先端部５１が突き刺され、貫通孔２２９が形成される。これにより、第２収容空間３２に収容されていた第２被包装物４２のうち中間部２２４ａよりも上方に位置する部分が、貫通孔２２９から第１被包装物４１へと移動する。ただし、中間部２２４ａよりも下方に位置する第２被包装物４２は、第２収容空間３２内に留まったままである。同図の場合、底部２２３と中間部２２４ａとの間の第２収容空間３２に第２被包装物４２が残存する。したがって、第１被包装物４１に混合される第２被包装物４２の分量は、図８に示した場合の第２被包装物４２の分量よりも少ない。

図１０は、図１に示す３つのマーク２１４のうち最も外側のマーク２１４とこれの内側に隣り合うマーク２１４との間の領域にストロー５を突き刺すことによる容器包装体Ａ１の開封を示している。この場合、図１０に示すように、表側蓋部２１は、先端部５１によって開孔され貫通孔２１９が形成される。そして、さらにストロー５を押し下げると、内側蓋部２２の中間部２２４ｂに先端部５１が突き刺され、貫通孔２２９が形成される。これにより、第２収容空間３２に収容されていた第２被包装物４２のうち中間部２２４ｂよりも上方に位置する部分が、貫通孔２２９から第１被包装物４１へと移動する。ただし、中間部２２４ｂよりも下方に位置する第２被包装物４２は、第２収容空間３２内に留まったままである。同図の場合、底部２２３と中間部２２４ｂとの間の第２収容空間３２に第２被包装物４２が残存する。したがって、第１被包装物４１に混合される第２被包装物４２の分量は、図８および図９に示した場合の第２被包装物４２の分量よりも少ない。

次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、内側蓋部２２に底部２２３と中間部２２４ａ，２２４ｂが形成されている。中間部２２４ａ，２２４ｂは、底部２２３よりもカップ容器１の深さ方向において上方に位置している。このため、ストロー５によって底部２２３を突き刺して貫通孔２２９を形成した場合と、中間部２２４ａ，２２４ｂを突き刺して貫通孔２２９を形成した場合とで、第１収容空間３１に移動する第２被包装物４２の分量を異ならせることが可能である。したがって、第１被包装物４１と混合する第２被包装物４２の分量を調節することができる。

図８〜図１０に示したように、本実施形態においては、互いの深さ方向の位置が異なる２つの中間部２２４ａ，２２４ｂが設けられている。このため、第１被包装物４１に混合する第２被包装物４２の分量を、底部２２３を突き刺した場合、中間部２２４ａを突き刺した場合、中間部２２４ｂを突き刺した場合、の３通りに調節することができる。これは、たとえば、第１被包装物４１がコーヒーであり、第２被包装物４２がミルクである場合に、飲む人の嗜好に合わせてミルクの分量を適宜調節することができるという利点がある。

中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂが、深さ方向に対して直角である平坦な形状であることにより、ストロー５を突き刺した際に、貫通孔２２９をより確実且つ容易に形成することができる。

底部２２３、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂが同心円状に配置されていることにより、内側蓋部２２は、平面視において略点対称のバランスが良い形状となる。これは、ストロー５を突き刺した場合の変形を抑制するのに適している。また、底部２２３、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂに対応して設けられた複数のマーク２１４により、表側蓋部２１の外観に、同心円状の模様が施されることとなる。これにより、容器包装体Ａ１の外観を、店頭において注目をより集めやすいデザインとすることができる。

図１１〜図２０は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１１は、容器包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、第２収容空間３２に収容された第２被包装物４２の分量が、上述した例と異なっている。すなわち、第２被包装物４２の液面は、中間部２２４ａと中間部２２４ｂとの間に位置しており、中間部２２４ｂよりも下方にある。このため、容器包装体Ａ１を開封する際に、ストロー５を中間部２２４ｂに突き刺した場合、貫通孔２２９が第２被包装物４２よりも上方に設けられるため、第２被包装物４２は、第１収容空間３１にはほとんど移動しない。したがって、第１被包装物４１のみを飲むことが可能であり、たとえば飲む人の嗜好に合わせてブラックコーヒーを飲むことができる。

図１２は、容器包装体Ａ１の他の変形例を示しており、図３と同様の断面における要部拡大断面図である。本実施形態においては、内側蓋部２２がシーラント層２２ａ、基材層２２ｂおよびシーラント層２２ｃを有しており、これらが積層された構成とされている。

シーラント層２２ａは、上面２２１を構成する層であり、表側蓋部２１の下面２１２とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ｃは、下面２２２を構成する層であり、カップ容器１の内面１３とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃの具体的な材質は、上述したシーラント層の材質と同様である。

基材層２２ｂは、シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃに挟まれており、上述した基材層の説明で述べた構成が種々に選択される。基材層２２ｂは、たとえば内側蓋部２２の強度向上を担う。また、光や気体および液体等の通過をより確実に阻止することを目的として、基材層２２ｂには、バリア層が設けられてもよい。当該バリア層の具体的な材質は、上述したバリア層の材質と同様である。

本変形例においては、上面２２１を構成するシーラント層２２ａと基材層２２ｂと下面２２２を構成するシーラント層２２ｃとが、別体の層とされている。このため、表側蓋部２１の上面２１１を構成する材質とカップ容器１の内面１３を構成する材質とが互いに異なっていても、表側蓋部２１の上面２１１を構成する材質とシーラント層２２ａの材質とを互いにヒートシール可能な材質とし、カップ容器１の内面１３を構成する材質とシーラント層２２ｃの材質とを互いにヒートシール可能な材質とすることにより、図示されたように表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１を適切にヒートシールすることが可能である。また、基材層２２ｂを設けることにより、内側蓋部２２の強度を向上したり、第１被包装物４１をより確実に保護したりすることができる。

図１３は、容器包装体Ａ１の他の変形例を示している。本実施形態においては、内側蓋部２２にリブ２２６ａおよびリブ２２６ｂが形成されている。リブ２２６ａは、中間部２２４ａの内周縁に設けられており、上方に突出している。本実施形態においては、中間部２２４ａが平面視円環形状であることから、リブ２２６ａの平面視は円形状である。また、リブ２２６ｂは、中間部２２４ｂの内周縁に設けられており、上方に突出している。本実施形態においては、中間部２２４ｂが平面視円環形状であることから、リブ２２６ｂの平面視は円形状である。

このような変形例によれば、リブ２２６ａおよびリブ２２６ｂによって、内側蓋部２２（中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂ）の高剛性化を図ることが可能である。これにより、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂにストロー５を突き刺した場合に、内側蓋部２２が過度に変形することを抑制することができる。

なお、図１１〜図１３に示した変形例の各構成要素は、任意に組合せて採用することが可能である。この点は、以下に述べる実施形態についても同様である。

図１４は、本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ２は、内側蓋部２２の構成が上述した実施形態と異なっている。

図１５は、容器包装体Ａ２の内側蓋部２２を示す斜視図であり、図１６は、内側蓋部２２を示す側面図である。同図に示すように、本実施形態においては、底部２２３、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂが、内側蓋部２２の周縁部分の一端縁（平面視におけるカップ容器１の一端縁）に沿うように配置されている。すなわち、底部２２３、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂは、平面視において互いの外周縁の一部が重なるように配置されている。本実施形態においても、図１６は、図７と同様の手法によって着色されており、内側蓋部２２の周縁部分から底部２２３に向かうほど厚みが薄くなっている。

このような実施形態によっても、第１被包装物４１に混合する第２被包装物４２の分量を調節することができる。また、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂは、たとえば容器包装体Ａ１の場合と比べて、平面視における一箇所により集中した配置となっている。このため、中間部２２４ａまたは中間部２２４ｂにストロー５を突き刺す場合に、ストロー５が所望の位置から多少ずれても、中間部２２４ａまたは中間部２２４ｂを突き刺すことができるという利点がある。

図１７は、本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ３は、内側蓋部２２の構成が上述した実施形態と異なっている。

図１８は、容器包装体Ａ３の内側蓋部２２を示す斜視図であり、図１９は、内側蓋部２２を示す側面図である。同図に示すように、本実施形態の内側蓋部２２には、凹部２２５ａおよび凹部２２５ｂが形成されている。なお、中間部２２４ａおよび中間部２２４ｂの配置は、容器包装体Ａ２の内側蓋部２２と同様であるが、容器包装体Ａ１の内側蓋部２２と同様の配置のほか、種々の配置を適宜選択可能である。

凹部２２５ａは、中間部２２４ａからカップ容器１の深さ方向下方に凹んでいる。また、凹部２２５ａは、平面視においてその全周が中間部２２４ａによって囲まれている。図１９に示すように、凹部２２５ａの底部は、底部２２３よりも若干上方に位置している。ただし、凹部２２５ａの底部は、底部２２３よりも深い位置にあってもよい。図１９から理解されるように、凹部２２５ａの底部の厚みは、中間部２２４ａの厚みよりも薄い。

凹部２２５ｂは、中間部２２４ｂからカップ容器１の深さ方向下方に凹んでいる。また、凹部２２５ｂは、平面視においてその全周が中間部２２４ｂによって囲まれている。図１９に示すように、凹部２２５ｂの底部は、中間部２２４ａよりも若干上方に位置している。ただし、凹部２２５ｂの底部は、中間部２２４ａよりも深い位置にあってもよく、たとえば底部２２３と同程度の深さであってもよい。図１９から理解されるように、凹部２２５ｂの底部の厚みは、中間部２２４ｂの厚みよりも薄い。

このような実施形態によっても、第１被包装物４１に混合する第２被包装物４２の分量を調節することができる。また、ストロー５を凹部２２５ａに突き刺して貫通孔２２９を形成すると、第２被包装物４２のうち中間部２２４ａよりも上方に位置する部分を、第１収容空間３１へと移動させ第１被包装物４１と混合することができる。この際、凹部２２５ａの底部は、中間部２２４ａよりも厚みが薄いため、貫通孔２２９をよりスムーズに形成可能であり、内側蓋部２２の変形を抑制することができる。同様に、ストロー５を凹部２２５ｂに突き刺して貫通孔２２９を形成すると、第２被包装物４２のうち中間部２２４ｂよりも上方に位置する部分を、第１収容空間３１へと移動させ第１被包装物４１と混合することができる。この際、凹部２２５ｂの底部は、中間部２２４ｂよりも厚みが薄いため、貫通孔２２９をよりスムーズに形成可能であり、内側蓋部２２の変形を抑制することができる。なお、凹部２２５ａおよび凹部２２５ｂは、容器包装体Ａ１の内側蓋部２２に設けてもよい。

図２０は、本発明の第４実施形態に基づく容器包装体の開封を示す断面図である。本実施形態においては、内側蓋部２２が、１つの中間部２２４を有している。中間部２２４は、内側蓋部２２の底部２２３と周縁部分（上部）とに繋がっており、カップ容器１の深さ方向および水平方向に対して傾斜している。また、内側蓋部２２は、容器包装体Ａ１〜Ａ３の内側蓋部２２が有する段差部を有していない。

このような容器包装体Ａ４の開封においては、ストロー５によって中間部２２４の任意の位置を突き刺すことにより、底部２２３から内側蓋部２２の周縁部分との間の任意の高さに貫通孔２２９を形成することができる。このため、第１被包装物４１に混合する第２被包装物４２の分量を、飲む人の嗜好に合わせてより細かく調節することができる。

本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ４：容器包装体
１ ：カップ容器
２ ：蓋体
３ ：収容空間
４ ：被包装体
５ ：ストロー
８ ：金型
１１ ：容器本体
１２ ：フランジ部
１３ ：内面
２１ ：表側蓋部
２２ ：内側蓋部
２２ａ ：シーラント層
２２ｂ ：基材層
２２ｃ ：シーラント層
３１ ：第１収容空間
３２ ：第２収容空間
４１ ：第１被包装物
４２ ：第２被包装物
５１ ：先端部
６１ ：弱接合部
８１ ：上面
８３ ：底面
８４ａ，８４ｂ：中間面
８９ ：脱気孔
２１１ ：上面
２１２ ：下面
２１４ ：マーク
２１９ ：貫通孔
２２０ ：フィルム材料
２２１ ：上面
２２２ ：下面
２２３ ：底部
２２４，２２４ａ，２２４ｂ：中間部
２２５ａ，２２５ｂ：凹部
２２６ａ，２２６ｂ：リブ
２２９ ：貫通孔

Claims (8)

1. カップ容器と、
   前記カップ容器を密閉する蓋体と、
   前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、
   前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、
   前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、
   前記内側蓋部は、前記カップ容器の底側に位置する底部と、前記底部よりも前記表側蓋部側に位置する中間部と、を有することを特徴とする、容器包装体。
2. 前記中間部は、前記カップ容器の深さ方向に対して直角な平坦形状である、請求項１に記載の容器包装体。
3. 前記内側蓋部は、前記カップ容器の深さ方向において互いに異なる位置に設けられた複数の前記中間部を有する、請求項１または２に記載の容器包装体。
4. 前記底部および前記中間部は、同心円形状である、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
5. 前記底部および前記中間部は、平面視において前記カップ容器の一端縁に沿うように偏って配置されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
6. 前記内側蓋部は、前記中間部から前記底部側に凹み且つ当該中間部よりも厚みが薄い凹部を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の容器包装体。
7. 前記内側蓋部は、前記中間部の周縁において上方に突出するリブを有する、請求項１ないし６のいずれかに記載の容器包装体。
8. 前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える、請求項１ないし７のいずれかに記載の容器包装体。

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