JP2018104018A - 容器包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡便に異なる物体を混合することが可能な容器包装体を提供すること。
【解決手段】カップ容器１と、カップ容器１を密閉する蓋体２と、カップ容器１および蓋体２によって規定された収容空間に収容された被包装体４と、を備えた容器包装体Ａ１であって、蓋体２は、表側蓋部２１と、当該表側蓋部２１とカップ容器１との間に位置する内側蓋部２２と、を含み、被包装体４は、カップ容器１と内側蓋部２２との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物４１と、内側蓋部２２と表側蓋部２１との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物４２と、を含み、第１収容空間と第２収容空間とを密閉状態で区画するとともに、内側蓋部２２が表側蓋部２１側から押された場合に、内側蓋部２２が開孔するまでに剥離する接合強度で内側蓋部２２が表側蓋部２１に接合された弱接合部６１を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料等を収容した容器包装体に関する。

飲料等を収容する包装体として、カップ容器を備える容器包装体が提案されている。特許文献１には、２種類の内容物が収容された容器包装体が開示されている。同文献に開示された容器包装体は、第１内容物を収容する第１容器と、第２内容物を収容する第２容器とを有する。第２容器は、第１容器の上端開口を塞ぐように設けられている。第１容器および第２容器は、形状を安定して維持することを目的として、厚みが０．２ｍｍ以上の樹脂によって形成されている。同文献においては、第２容器に脆弱部を設けることにより、ストローを突き刺すことによって、第２容器をより容易に開孔することが意図されており、形成された開孔によって第２内容物が第１内容物に添加され、これらを混合することができる。混合された第１内容物および第２内容物は、ストローによって吸引されることにより飲まれる。

しかしながら、第２容器は、形状を安定して維持することを目的として比較的厚みが厚いものとされている。このため、ストローによって突き刺されることによりスムーズな開孔を実現する脆弱部は、形状や構造等を吟味して設ける必要がある。また、第２容器の一部が脆弱部とされるため、脆弱部から逸れた位置にストローを突き刺さしてしまうと、第２容器を開孔できないといった不具合を生じる。

特開２０１４−６１９２５号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、第１内容物と第２内容物の混合をより確実且つ容易に行うことが可能な容器包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される容器包装体は、カップ容器と、前記カップ容器を密閉する蓋体と、前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、前記第１収容空間と前記第２収容空間とを密閉状態で区画するとともに、前記内側蓋部が前記表側蓋部側から押された場合に、前記内側蓋部が開孔するまでに剥離する接合強度で前記内側蓋部が前記表側蓋部に接合された弱接合部を備えることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部は、厚さ方向に貫通する開口部を有しており、前記弱接合部は、前記開口部の周縁部分が前記表側蓋部に接合されることにより構成されている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内側蓋部は、前記カップ容器の底側に位置する底部と、当該底部よりも前記表側蓋部側に位置する中間部とを有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記中間部は、前記底部よりも厚さが厚い。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記表側蓋部の下面と前記内側蓋部の上面とは、互いにヒートシール可能な材質からなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える。

本発明によれば、前記弱接合部は、たとえば前記ストローによって前記表側蓋部側から前記内側蓋部が押された場合に、前記内側蓋部が開孔するまでに前記内側蓋部が前記表側蓋部から剥離する接合強度で、前記内側蓋部と前記表側蓋部とが接合された部位である。このため、たとえば前記ストローが押し付けられると、前記内側蓋部が開孔する前に、前記弱接合部において前記内側蓋部が表側蓋部から剥離する。これにより、前記第２収容空間が前記第１収容空間に通じることとなり、前記第２収容空間に収容されていた前記第２被包装物を前記第１収容空間へと移動させることが可能である。したがって、たとえば別体の包装体に収容された前記第２被包装物を前記カップ容器に収容された前記第１被包装物に混合する場合と比べて、より簡便に前記第１被包装物と前記第２被包装物とを混合することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部を示す斜視図である。 図４の内側蓋部の製造方法の一例を示す図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図４の内側蓋部の製造方法の一例を示す図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図１の容器包装体の内側蓋部を示す側面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の開封を示す断面図である。 図１の容器包装体の変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示す斜視図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明の第１実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、カップ容器１、蓋体２、収容空間３、被包装体４、弱接合部６１およびストロー５を備えている。容器包装体Ａ１は、たとえば飲料等の被包装体４を収容しており、たとえばストロー５を用いて購入者が被包装体４を飲むためのものである。

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図３は、要部拡大断面図である。

カップ容器１は、内部に被包装体４を収容するものであり、蓋体２によって密閉されている。カップ容器１の形状および材質は特に限定されない。図示された例においては、カップ容器１は、容器本体１１およびフランジ部１２を有する。容器本体１１は、略円筒形状あるいはテーパ筒形状の側部と側部の下端に繋がる底部を有している。フランジ部１２は、容器本体１１の上端に繋がっており、側方に延出している。図示された例においては、フランジ部１２は、平面視円環形状である。

カップ容器１は、通常公知のものを用いることができ、例えば、紙製カップ、合成樹脂製カップ、及びアルミ製カップなどを使用することができる。内容物が乳飲料などの食品である場合には、保存性向上等の観点から、内面１３に樹脂フィルムをラミネートした紙製カップ及びアルミ製カップ、或いは合成樹脂製カップを使用することが好ましい。紙製カップやアルミ製カップにラミネートされる樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上のフィルムが挙げられる。合成樹脂製カップを構成する樹脂としては、紙製カップにラミネートする樹脂フィルムに使用される樹脂と同様の樹脂を用いることができ、これらの樹脂から選択された同種または異種の樹脂を積層して用いてもよい。

蓋体２は、カップ容器１を密閉するものである。本実施形態においては、蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２を含む。

表側蓋部２１と内側蓋部２２との相対的な位置関係は、表側蓋部２１がカップ容器１の容器本体１１の底部に対して内側蓋部２２よりも遠い位置にあり、内側蓋部２２は、表側蓋部２１よりも容器本体１１の底部に近い位置にある。本実施形態においては、図２および図３に示すように、平面視円形状の内側蓋部２２の周縁部分が、カップ容器１のフランジ部１２に接合されている。また、平面視円形状の表側蓋部２１の周縁部分が、内側蓋部２２の周縁部分に接合されている。表側蓋部２１および内側蓋部２２の接合手法は特に限定されず、従来公知のたとえばヒートシール、超音波接合、接着剤を用いた接合等を適宜採用可能である。以下においては、カップ容器１、表側蓋部２１および内側蓋部２２がヒートシールによって接合される場合を例に説明する。

蓋体２は、表側蓋部２１および内側蓋部２２が開孔するまで突き刺された場合に、カップ容器１に固定された状態が維持される。具体的には、表側蓋部２１がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から表側蓋部２１に加えられた力は、表側蓋部２１の下面２１２および内側蓋部２２の上面２２１の接合部分と、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１のフランジ部１２の内面１３の接合部分と、を介してカップ容器１に伝えられる。このため、これらの接合部分が、表側蓋部２１が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。また、内側蓋部２２がストロー５によって突き刺されることにより開孔する場合、ストロー５から内側蓋部２２に加えられた力は、内側蓋部２２の下面２２２およびカップ容器１の内面１３の接合部分を介してカップ容器１に伝えられる。このため、当該接合部分が、内側蓋部２２が開孔する程度の突き刺された場合の力によっては剥離しない接合強度とされている。

表側蓋部２１は、少なくとも基材層（上面２１１）とシーラント層（下面２１２）からなる。表側蓋部の基材層としては、紙、アルミニウム箔、各種合成樹脂フィルム等を単体または積層された状態で使用することができる。合成樹脂フィルムの具体的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等から構成される一層又は二層以上の合成樹脂フィルムが挙げられる。なお、表側蓋部２１の基材層（上面２１１）は、たとえば商品名称や被包装体４の成分を表示するための印刷面として使用してもよい。

また、基材層には必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）としては、被着体である内側蓋部２２の上面２２１の材質に応じて、それに適する材質のシーラント層を選択する。一般的には、シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂 、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。また、必要に応じて、これらオレフィン系樹脂に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂等を混合して用いてもよい。

内側蓋部２２は、単層または積層の樹脂フィルムからなる。そして、カップ容器１のフランジ部１２および内側蓋部２２と、表側蓋部２１および内側蓋部２２とが、いずれもヒートシールによって接合されることから、カップ容器１の内面１３および内側蓋部２２の下面２２２が、互いにヒートシール可能な材質からなり、また、内側蓋部２２の上面２２１および表側蓋部２１の下面２１２が、互いにヒートシール可能な材質からなる。特に、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）とカップ容器１の内面１３とにそれぞれ適切にヒートシールにより接合される必要があることから、それぞれに適した材質が少なくとも二層以上に積層された樹脂フィルムであることが好ましい。

接合手法としてヒートシールを採用する場合、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２を構成する層は、表側蓋部２１のシーラント層（下面２１２）と同様の樹脂から選択された同種又は異種の一層又は二層以上の樹脂フィルムを使用することができる。

また、内側蓋部２２の強度を向上させる観点からは、上面２２１および下面２２２を構成する層に加えて基材層を設けることが好ましい。基材層としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。また、基材層には、必要に応じてガスバリア層を設けてもよい。ガスバリア層としては表側蓋部２１のガスバリア層と同様のものが用いられる。

フィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。

なお、図３に示された例は、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１、下面２２２およびカップ容器１の内面１３が、いずれも互いにヒートシール可能な同種の樹脂からなり、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、同種の樹脂からなるシーラント層によって構成されている場合を示している。具体的には、表側蓋部２１の下面２１２、内側蓋部２２の上面２２１および下面２２２が、主としてオレフィン系樹脂から選択されたものであることが好ましい。

本実施形態においては、表側蓋部２１は、カップ容器１のフランジ部１２に沿って平らな形状となっており、たとえばフランジ部１２から図中上方または下方に突出した形状ではない。

本実施形態においては、内側蓋部２２は、フランジ部１２に接合された周縁部に囲まれた部分が、下方に膨出した形状とされている。内側蓋部２２は、底部２２３、中間部２２４および開口部２２５を有する。

底部２２３は、内側蓋部２２のうちカップ容器１の底部に最も近い部分である。中間部２２４は、底部２２３よりも表側蓋部２１側に位置する部分である。開口部２２５は、厚さ方向に貫通している。

本実施形態においては、開口部２２５の周縁部分が、表側蓋部２１の下面２１２に接合されており、弱接合部６１を構成している。弱接合部６１は、後述する容器包装体Ａ１の開封において、ストロー５によって表側蓋部２１側から内側蓋部２２が押された場合に、内側蓋部２２が開孔するまでに内側蓋部２２が表側蓋部２１から剥離する接合強度で、内側蓋部２２と表側蓋部２１とが接合された部位である。また、弱接合部６１は、第１収容空間３１と第２収容空間３２とを密閉状態で区画している。このような弱接合部６１を実現するための接合手法は特に限定されず、従来公知のたとえばヒートシール、超音波接合、接着剤を用いた接合等を適宜採用可能である。弱接合部６１をヒートシールによって形成する場合、たとえばフランジ部１２、内側蓋部２２および表側蓋部２１を接合する際のヒートシール温度よりも低いヒートシール温度でヒートシールすればよい。

本実施形態においては、底部２２３が、平面視において開口部２２５を囲む略環形状とされている。ただし、底部２２３の環形状は、中間部２２４が位置する部分において途切れている。また、中間部２２４は、平面視において開口部２２５から径方向に延びる形状となっている。後述する容器包装体Ａ１の開封をより適切に行うには、中間部２２４は、平坦な水平面に沿った形状であることが好ましい。また、中間部２２４の厚さは、底部２２３の厚さよりも厚いことが好ましい。図１に示すように、後述する容器包装体Ａ１の開封をより容易に行うためには、表側蓋部２１の上面２１１のうち中間部２２４の直上に位置する部分に、マーク２１４を設けておくことが好ましい。マーク２１４は、たとえば印刷によって設けられる。

図５および図６は、内側蓋部２２の製造方法の一例を示しており、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面に相当する断面における断面図である。

図５に示すように、本製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、いわゆる凹金型であり、平坦な上面８１から凹んだ形状である。図示された金型８は、中央面８２、底面８３および中間面８４を有する。中央面８２は、上面８１と略同じ高さに位置しており、平面視中央に位置している。底面８３は、金型８の凹部のうち最も低い位置にある面であり、図示された例においては、平面視において中央面８２を囲む略環形状とされている。中間面８４は、底面８３と上面８１との間に位置する面であり、中央面８２から径方向に延びる平坦面である。また、金型８には、複数の脱気孔８９が形成されている。脱気孔８９は、金型８の凹面に到達しており、吸引ポンプ等の図示しない吸引源に接続されている。

次いで、内側蓋部２２の材料となるフィルム材料２２０を用意する。フィルム材料２２０は、上述した内側蓋部２２と同様の材質からなる。金型８を用いた成形を行うためには、たとえばフィルム材料２２０を所定の温度に加熱することにより軟化させておいてもよい。

次いで、図６に示すように、フィルム材料２２０を金型８に近接させた状態で、フィルム材料２２０と金型８との間を複数の脱気孔８９から脱気する。これにより、フィルム材料２２０が金型８に密着し、内側蓋部２２の各部を有する形状に成形される。フィルム材料２２０のうち底面８３に密着した部分が底部２２３となり、中間面８４に密着した部分が中間部２２４となる。また、フィルム材料２２０のうち上面８１に密着した部分がカップ容器１のフランジ部１２に接合される周縁部分となる。また、フィルム材料２２０のうち中央面８２に密着した部分は、この後に切断加工が施されることにより開口部２２５が形成される部位である。なお、凹金型である金型８を用いて以上に述べた製造方法によって形成された内側蓋部２２においては、中間面８４に密着した中間部２２４よりも、最深部にある底面８３に密着した底部２２３の方が、図５に示す状態からの延伸度合いが大となる。このため、内側蓋部２２においては、中間部２２４の厚さが底部２２３の厚さよりも厚くなる。

内側蓋部２２の全体の厚みは、たとえば１０μｍ〜１７０μｍであり、強度確保とストロー５による開孔のしやすさの観点からは３０μ〜１２０μｍが好ましい。図７は、開口部２２５に対して中間部２２４が位置する側から見た内側蓋部２２を示す側面図である。同図においては、内側蓋部２２のうち厚さが厚い部位ほど濃色を付しており、厚さが薄い部位ほど淡色を付している。同図から理解されるように、上述した金型８を用いた製造方法によって形成された内側蓋部２２は、周縁部分から底部２２３に向かうほど厚さが薄くなっている。このため底部２２３の厚みは周縁部分（上部）よりも薄く、たとえば１００μｍ以下である。また、中間部２２４の厚みは、底部２２３の厚みよりも厚い。このような手法によって上述した厚みの内側蓋部２２を製造する場合、フィルム材料２２０の厚みは、たとえば３０μｍ〜１７０μｍであり、好ましくは５０μｍ〜１２０μｍである。

図２に示すように、収容空間３は、第１収容空間３１および第２収容空間３２を含む。第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、カップ容器１の内面１３と内側蓋部２２の下面２２２と表側蓋部２１の下面２１２のうち内側蓋部２２の開口部２２５から露出した部分によって密閉された空間が、第１収容空間３１とされている。第２収容空間３２は、表側蓋部２１と内側蓋部２２との間に設けられている。本実施形態においては、表側蓋部２１の下面２１２のうち弱接合部６１よりも外側の部分と内側蓋部２２の上面２２１とによって密閉された空間が、第２収容空間３２とされている。

図示された例においては、第１収容空間３１は、カップ容器１の容器本体１１によって規定されていることから、比較的深底の収容空間となっている。一方、第２収容空間３２は、平らな形状の表側蓋部２１と下方に膨出した形状の内側蓋部２２とによって規定されていることから、比較的浅底の収容空間となっており、図示された例においては、平面視略環形状とされている。

被包装体４は、カップ容器１および蓋体２によって包装されており、第１被包装物４１および第２被包装物４２を含む。第１被包装物４１は、収容空間３の第１収容空間３１に収容されており第２被包装物４２は、収容空間３の第２収容空間３２に収容されている。第１被包装物４１および第２被包装物４２の種類や量等は特に限定されない。第１被包装物４１の具体例としては、たとえばストロー５を用いた吸引によって飲まれるコーヒー等の飲料が挙げられる。この場合、第２被包装物４２の具体例としては、たとえばミルクやシロップが挙げられる。第１被包装物４１および第２被包装物４２は、一般的には液体であるが、たとえば粉粒体や固体が混合された液体やゼリー状の物体であってもよい。また、第２被包装物４２としては、第２被包装物４２の開孔から第１収容空間３１へと移動可能であれば、たとえば粉体等であってもよい。

ストロー５は、第１被包装物４１を吸引することにより飲むために用いられるものであり、全体として細長い円筒形状とされている。ストロー５の先端部５１は、表側蓋部２１および内側蓋部２２に突き刺されることによりこれらを開孔可能な鋭利な形状とされている。なお、ストロー５がカップ容器１に添付された状態で容器包装体Ａ１が搬送および店頭における陳列等される場合、ストロー５は、長手方向に分割された伸縮可能な構成であってもよい。

図８〜図１１は、容器包装体Ａ１の開封を示している。このうち図８〜図１０は、ストロー５を表側蓋部２１のマーク２１４に突き刺した場合を示しており、図１１は、ストロー５を弱接合部６１の内側に突き刺した場合を示している。

まず、図８に示すように、ストロー５の先端部５１を表側蓋部２１の上面２１１に設けられたマーク２１４に突き刺す。これにより、表側蓋部２１は、先端部５１によって開孔され貫通孔２１９が形成される。この際、上述したとおり、内側蓋部２２および表側蓋部２１の接合部分と内側蓋部２２およびカップ容器１との接合部分が、ストロー５を押し付けることによって表側蓋部２１が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。このため、表側蓋部２１に貫通孔２１９が形成されても、表側蓋部２１（蓋体２）は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。

次いで、ストロー５をさらに図中下方に押し下げると、ストロー５の先端部５１が内側蓋部２２の中間部２２４に当接する。これにより、内側蓋部２２のうち中間部２２４およびこの周辺部分が、下方に押し下げられる。この際の押し下げる力が、内側蓋部２２（中間部２２４）を介して弱接合部６１へと伝えられる。弱接合部６１は、ストロー５によって表側蓋部２１側から内側蓋部２２が押された場合に、内側蓋部２２が開孔するまでに内側蓋部２２が表側蓋部２１から剥離する接合強度で、内側蓋部２２と表側蓋部２１とが接合された部位である。このため、図９に示すように、内側蓋部２２に開孔が形成される前に、弱接合部６１において内側蓋部２２が表側蓋部２１から剥離する。これにより、開口部２２５が表側蓋部２１から離脱し、第１収容空間３１を第２収容空間３２へと通じさせる部位となる。この結果、開口部２２５を通じて第１収容空間３１から第２収容空間３２へと第２被包装物４２が移動し始める。

さらにストロー５を押し下げると、図１０に示すように、内側蓋部２２は、全体的に下方へと押されるとともに、先端部５１が当接する部分が開孔され貫通孔２２９が形成される。この際、上述したとおり、内側蓋部２２およびカップ容器１の接合部分が、ストロー５を押し付けることによって内側蓋部２２が開口する際に付与される力によっては剥離しない接合強度とされている。このため、内側蓋部２２に貫通孔２２９が形成されても、内側蓋部２２（蓋体２）は、カップ容器１に固定された状態が維持されている。そして、さらにストロー５を押し下げると、第１被包装物４１と第２被包装物４２とが混合された状態の被包装体４にストロー５が浸漬する。この後は、購入者がストロー５を用いて吸引することにより、第１被包装物４１と第２被包装物４２とが混合された飲料等を飲むことができる。たとえば、第１被包装物４１がコーヒーであり、第２被包装物４２がミルクである場合、購入者は、ミルク入りのコーヒー（被包装体４）を飲むことができる。

一方、図１１は、表側蓋部２１のうち弱接合部６１の内側に位置する部分にストロー５を突き刺した場合の開封を示している。この場合、先端部５１によって表側蓋部２１に貫通孔２１９が形成されると、先端部５１は、第２収容空間３２および内側蓋部２２を経ること無く、開口部２２５を通じて第１収容空間３１内に進入する。すなわち、第２被包装物４２は、第２収容空間３２内に密閉状態で収容した状態が維持されている。この結果、ストロー５は、第２被包装物４２が混合されていない第１被包装物４１に浸漬される。この後は、購入者がストロー５を用いて吸引することにより、第１被包装物４１のみを飲むことができる。たとえば、第１被包装物４１がコーヒーである場合、購入者は、ブラックコーヒーを飲むことができる。

次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、弱接合部６１は、ストロー５によって表側蓋部２１側から内側蓋部２２が押された場合に、内側蓋部２２が開孔するまでに内側蓋部２２が表側蓋部２１から剥離する接合強度で、内側蓋部２２と表側蓋部２１とが接合された部位である。このため、図９に示すように、ストロー５が押し付けられると、内側蓋部２２が開孔する前に、弱接合部６１において内側蓋部２２が表側蓋部２１から剥離する。これにより、第２収容空間３２が第１収容空間３１に通じることとなり、第２収容空間３２に収容されていた第２被包装物４２を第１収容空間３１へと移動させることが可能である。したがって、たとえば別体の包装体に収容された第２被包装物４２をカップ容器１に収容された第１被包装物４１に混合する場合と比べて、より簡便に第１被包装物４１と第２被包装物４２とを混合することができる。

中間部２２４は、底部２２３よりも表側蓋部２１に近い位置に設けられている。このため、中間部２２４にストロー５を当接させてから内側蓋部２２が開孔するまでに、内側蓋部２２をより長い距離で引っ張ることができる。この引張により、弱接合部６１において内側蓋部２２を確実に剥離させることができる。

また、本実施形態においては、中間部２２４は、底部２２３よりも厚さが厚い。これにより、ストロー５が中間部２２４に当接した後に弱接合部６１において内側蓋部２２が剥離するまでの間、中間部２２４に開孔が形成されることを確実に回避することが可能である。

内側蓋部２２のうち開口部２２５の周縁部分が表側蓋部２１に接合されて弱接合部６１が構成されている。これにより、弱接合部６１において内側蓋部２２が剥離すると、開口部２２５によって、第１収容空間３１と第２収容空間３２とを確実に通じさせることが可能である。これは、第１被包装物４１に第２被包装物４２を確実に移動させるのに好ましい。特に、第２被包装物４２が液体以外の粉粒体等である場合に、このような第２被包装物４２を第１収容空間３１によりスムーズに移動させることができる。

表側蓋部２１にマーク２１４を設けておくことにより、ストロー５を中間部２２４に確実に押し当てることができる。また、開口部２２５は、第２被包装物４２を第１被包装物４１に混合させない態様で容器包装体Ａ１を開封する際の、突き刺す場所を示す目印として都合が良い。

図１２〜図１５は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図１２は、容器包装体Ａ１の変形例を示しており、図３と同様の断面における要部拡大断面図である。本実施形態においては、内側蓋部２２がシーラント層２２ａ、基材層２２ｂおよびシーラント層２２ｃを有しており、これらが積層された構成とされている。

シーラント層２２ａは、上面２２１を構成する層であり、表側蓋部２１の下面２１２とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ｃは、下面２２２を構成する層であり、カップ容器１の内面１３とヒートシール可能な材質からなる。シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃの具体的な材質は、上述したシーラント層の材質と同様である。

基材層２２ｂは、シーラント層２２ａおよびシーラント層２２ｃに挟まれており、上述した基材層の説明で述べた構成が種々に選択される。基材層２２ｂは、たとえば内側蓋部２２の強度向上を担う。また、光や気体および液体等の通過をより確実に阻止することを目的として、基材層２２ｂには、バリア層が設けられてもよい。当該バリア層の具体的な材質は、上述したバリア層の材質と同様である。

本変形例においては、上面２２１を構成するシーラント層２２ａと基材層２２ｂと下面２２２を構成するシーラント層２２ｃとが、別体の層とされている。このため、表側蓋部２１の上面２１１を構成する材質とカップ容器１の内面１３を構成する材質とが互いに異なっていても、表側蓋部２１の上面２１１を構成する材質とシーラント層２２ａの材質とを互いにヒートシール可能な材質とし、カップ容器１の内面１３を構成する材質とシーラント層２２ｃの材質とを互いにヒートシール可能な材質とすることにより、図示されたように表側蓋部２１、内側蓋部２２およびカップ容器１を適切にヒートシールすることが可能である。また、基材層２２ｂを設けることにより、内側蓋部２２の強度を向上したり、第１被包装物４１をより確実に保護したりすることができる。

図１３および図１４は、本発明の第２実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ２は、内側蓋部２２の構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、内側蓋部２２は、底部２２３を有するものの、上述した容器包装体Ａ１における中間部２２４を有していない。内側蓋部２２が、開口部２２５を有する点および開口部２２５の周縁部分が表側蓋部２１に接合されることにより弱接合部６１が構成されている点は、容器包装体Ａ１と同様である。本実施形態の底部２２３は、平面視環形状であり、開口部２２５を全周に渡って囲んでいる。

容器包装体Ａ２の開封においては、ストロー５によって表側蓋部２１に貫通孔２１９を形成した後に、先端部５１を底部２２３に押し付ける。底部２２３が先端部５１によって開孔される前に、本実施形態においても弱接合部６１において内側蓋部２２が表側蓋部２１から剥離する。これにより、内側蓋部２２が開孔する前に、第２収容空間３２から第１収容空間３１へと第２被包装物４２を移動させることができる。したがって本実施形態によってもより簡便に第１被包装物４１と第２被包装物４２とを混合することができる。また、底部２２３がより多くの領域に設けられていることにより、第２収容空間３２の容量を拡大することが可能であり、より多くの第２被包装物４２を収容することができる。

図１５は、本発明の第３実施形態に基づく容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ３においては、内側蓋部２２および弱接合部６１の構成が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、内側蓋部２２には開口部２２５が設けられていない。また、内側蓋部２２の一端縁が、表側蓋部２１に接合されることにより弱接合部６１が構成されている。図示された例においては、弱接合部６１は、平面視直線状であり、フランジ部１２の内側の領域を二分している。なお、図示された例においては、平面視におけるフランジ部１２の内側において内側蓋部２２（第２収容空間３２）が占める割合が過半となっている。

このような実施形態によっても、ストロー５の押し付けによって、弱接合部６１において内側蓋部２２が剥離し、第１収容空間３１と第２収容空間３２とが通じる。したがって、第１被包装物４１と第２被包装物４２をより簡便に混合することができる。また、内側蓋部２２および第２収容空間３２を経由させることなく、ストロー５を第１被包装物４１へと到達させうる表側蓋部２１の面積を比較的大きく確保することができる。これは、第１被包装物４１のみを飲むという態様において都合がよい。

本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１〜Ａ３：容器包装体
１ ：カップ容器
２ ：蓋体
３ ：収容空間
４ ：被包装体
５ ：ストロー
８ ：金型
１１ ：容器本体
１２ ：フランジ部
１３ ：内面
２１ ：表側蓋部
２２ ：内側蓋部
２２ａ ：シーラント層
２２ｂ ：バリア層
２２ｃ ：基材層
３１ ：第１収容空間
３２ ：第２収容空間
４１ ：第１被包装物
４２ ：第２被包装物
５１ ：先端部
６１ ：弱接合部
８１ ：上面
８２ ：中央面
８３ ：底面
８４ ：中間面
８９ ：脱気孔
２１１ ：上面
２１２ ：下面
２１４ ：マーク
２１９ ：貫通孔
２２０ ：フィルム材料
２２１ ：上面
２２２ ：下面
２２３ ：底部
２２４ ：中間部
２２５ ：開口部
２２９ ：貫通孔

Claims (6)

1. カップ容器と、
   前記カップ容器を密閉する蓋体と、
   前記カップ容器および前記蓋体によって規定された収容空間に収容された被包装体と、を備えた容器包装体であって、
   前記蓋体は、表側蓋部と、当該表側蓋部と前記カップ容器との間に位置する内側蓋部と、を含み、
   前記被包装体は、前記カップ容器と前記内側蓋部との間に設けられた第１収容空間に収容された第１被包装物と、前記内側蓋部と前記表側蓋部との間に設けられた第２収容空間に収容された第２被包装物と、を含み、
   前記第１収容空間と前記第２収容空間とを密閉状態で区画するとともに、前記内側蓋部が前記表側蓋部側から押された場合に、前記内側蓋部が開孔するまでに剥離する接合強度で前記内側蓋部が前記表側蓋部に接合された弱接合部を備えることを特徴とする、容器包装体。
2. 前記内側蓋部は、厚さ方向に貫通する開口部を有しており、
   前記弱接合部は、前記開口部の周縁部分が前記表側蓋部に接合されることにより構成されている、請求項１に記載の容器包装体。
3. 前記内側蓋部は、前記カップ容器の底側に位置する底部と、当該底部よりも前記表側蓋部側に位置する中間部とを有する、請求項１または２に記載の容器包装体。
4. 前記中間部は、前記底部よりも厚さが厚い、請求項３に記載の容器包装体。
5. 前記表側蓋部の下面と前記内側蓋部の上面とは、互いにヒートシール可能な材質からなる、請求項１ないし４のいずれかに記載の容器包装体。
6. 前記表側蓋部および前記内側蓋部に突き刺されることによりこれらを開孔するためのストローを更に備える、請求項１ないし５のいずれかに記載の容器包装体。

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