JPH07309337A - 包装容器 - Google Patents

包装容器

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JPH07309337A
JPH07309337A JP5241620A JP24162093A JPH07309337A JP H07309337 A JPH07309337 A JP H07309337A JP 5241620 A JP5241620 A JP 5241620A JP 24162093 A JP24162093 A JP 24162093A JP H07309337 A JPH07309337 A JP H07309337A
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JP
Japan
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packaging container
hollow body
packaging
angle
top surface
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JP5241620A
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Ake Rosen
ローゼン オーケ
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TETRA RABARU HOLDINGS E FINANCE SA
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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TETRA RABARU HOLDINGS E FINANCE SA
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/10—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of polygonal cross-section and all parts being permanently connected to each other
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装容器の熱成形された中空本体の開口部が
注入後に第２包装容器部分によって覆われる前記中空本
体の主規定面を形成するように中空本体を設計する特徴
を先行技術の実施例と統合する。 【構成】 熱成形可能のプラスチックから製作され、全
体がリサイクル可能である本発明の包装容器（１）は、
熱成形された中空本体（２）と、該中空本体（２）の開
口部を覆う熱成形された第２包装容器部分（３）とを以
て構成されている。前記中空本体（２）はその頂面
（４）に開封装置（１０）を設けられている。前記頂面
（４）は前面（５）に対し９０°より大きい角度を成し
ており、一方、底面（６）は前面（５）に対し９０°よ
り小さい角度を成している。前面（５）は両側面（７、
８）に対しおのおの９０°より大きい角度を成してい
る。前記前面および側面は剛化ビード（１４）を設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱成形可能の材料から深
絞りされた包装容器であって、一つの部分が前面、二つ
の側面、頂面および底面を形成しており、前記深絞りさ
れた部分が後面を構成する第２部分と互いに接続されて
おり、前記頂面が開封装置を設けられているものに係
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ミル
クまたはジュースのような食品のための一回かぎり使用
する使い捨て包装容器を生産する包装産業において、ね
らいは製作するのに簡単であり、かつ、経済的な材料か
ら作られる包装容器を生産することである。さらに、前
記包装容器はその大部分がリサイクル可能であるべきで
ある。
【０００３】熱成形された液体容器は、しばしば円錐形
である深絞りされた中空本体を作ることによって当業者
に以前から既知である。これら円錐形の中空本体はほと
んど予製作されて、その後で、注入されるに先立って互
いに積み重ねられている。
【０００４】熱成形された包装容器はポリプロピレンの
ような様々の異なる熱成形可能のプラスチックから製作
され得る。充填材を含むポリプロピレンは、より大きい
剛性を包装容器に付与するから優秀な材料である。前記
充填材は例えば石灰、雲母、陶土または白亜から成る。
【０００５】本発明の一目的は、熱成形された中空本体
の開口部が注入後に第２容器部分によって覆われる中空
本体の主規定面を形成するように中空本体を設計する特
徴を先行技術の実施例と統合することである。この設計
および構造のおかげで、包装容器はより急速に注入され
得、かつ、被加工面と絞り深さとの間のより小さい深絞
り関係を以て作業することが可能である。その理由は、
深絞り部分は所望中空本体容積を得るためにそれほど深
くされることを要しないからである。
【０００６】さらに、中空本体の大きな開口部によって
必然的に包装容器の最大周囲に沿って二重材料厚さを以
て長い連続するシールが得られ、それによって包装容器
が剛化されるとともに消費者のためにその把持をより容
易にする。その理由は、シールを形成する剛化フレーム
は包装容器が使用さるべきとき同時につかみ縁を構成す
るからである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これらおよびその他の目
的は、緒言によって説明されたタイプの包装容器が、前
面が底面に対し９０°より小さい角度を成し、かつ、頂
面に対し９０°より大きい角度を成すという特徴を付与
されたことによって達成された。
【０００８】以下において、本発明の一好適実施例が添
付図面を参照してより詳細に説明されるであろう。
【０００９】
【実施例】図１による包装容器１は、その少なくとも一
部分が中空本体２を形成するように深絞りされるから、
熱成形可能でなくてはならない材料から製造される。さ
らに、前記材料は使用するのに経済的であることが望ま
しく、かつ、それは１００パーセント再利用可能即ちリ
サイクル可能であるべきである。本例においては、包装
容器１を剛化する増量材または充填材を含んだポリプロ
ピレンが優秀な包装材料であることが見いだされた。前
記充填材は、例えば完成包装材料の６０〜７０重量％に
達する量を以て塑性材料に添加され得る石灰または白亜
から成り得る。第２包装容器部分３は同じ材料を以て熱
成形されている。
【００１０】図２および図３による包装容器の二つの部
分２、３は、注入前に前もって作られて互いに積み重ね
られて乳製品またはジュース工場へ配達され得る。図２
による中空本体２は熱成形可能材料から深絞りされる
が、それはまた射出成形され得る。また、予定された包
装材料をロール巻きの状態で乳製品工場へ供給し、そこ
において深絞りまたは真空成形によって成形が行われた
後、包装容器１への注入が行われることも考えられる。
【００１１】図２に示されるように包装容器１の第１部
分を構成する前記中空本体２は五つの面４、５、６、
７、８から成っており、これら面４、５、６、７、８の
間の位置関係の結果として、それらは中空本体２が積み
重ねられ得、かつ、注入時に積み重ね群即ちスタックか
ら容易に引出され得るように有利な解放角度を成してい
る。代替的に、前記中空本体２はスタックにおいて同じ
方向に回され得または各中空本体２間において１８０度
回され得る。中空本体２は包装容器１の頂面４とその前
面５との間の鈍角においてスタックから斜めに引出され
る。
【００１２】中空本体２の開口面は容器の前面５と平行
ではなく、かつ、中空本体２のすべての他の面４、６、
７、８と９０°より小さい角度を成している。前面５は
頂面４とは９０°より大きい角度を成し、かつ、包装容
器１の底面６とは９０°より小さい角度を成している。
前面５は包装容器１の側面７、８の両方に対し９０°よ
り大きい角度を成している。これは中空本体２にバスタ
ブ状の外観を与えており、これにより、中空本体２の積
重ねにおいて前述の利点を達成できる。前面５は図１に
おけるがごとく平らにされ得、または図５におけるがご
とく湾曲にされ得る。
【００１３】図２による中空本体２は頂面４に開封穴９
を備えている。この開封穴９は開封装置１０を備えてい
る。開封装置１０は様々の異なる態様で設計され得る
が、それは初めて開封された後に再び封鎖可能であるこ
とが望ましい。さらに、開封装置は中空本体２上に熱成
形されるか、または中空本体２の深絞りと関連して設け
られることが考えられる。前記熱成形された開封装置は
例えば在来のねじキャップを設けられ得る。包装容器１
の注入時、開封装置１０は開封穴９の適所に配置密封さ
れ、かつ、包装容器１は中空本体２がその開口部を上に
面するように向かされた後に中空本体２が意図された内
容物を注入されることによって好適に充填される。中空
本体２の開口部は、完成された、満たされた包装容器１
において第２包装容器部分３によって覆われる。複数の
包装容器１の注入時、複数の中空本体２は互いに接続さ
れ得、従ってそれらは同時に注入され、その後、各包装
容器１のための後面１１を形成する共通のカバーパネル
によって覆われる。事後の作業段階においてのみ、結合
された包装容器１は個別の包装容器１を形成するように
分離される。
【００１４】前もって注入された中空本体２は、包装容
器１の後面を構成する図３による第２包装容器部分３に
よって覆われる。第２包装容器部分３は後面１１の外限
定線に沿ってフランジ１２を設けられており、該フラン
ジ１２の内側には、くぼみまたは溝１３が配置されてい
る。その外縁が中空本体２の開口部に嵌合する前記フラ
ンジ１２および溝１３は、第２包装容器部分３が中空本
体２内への挿入後に意図位置に止どまることを可能に
し、それにより中空本体２の開口部に沿う対応するフラ
ンジ１５に対する第２包装容器部分３のフランジ１２の
溶接作業を容易にする。前記くぼみまたは溝１３は同じ
過程において支持面として役立ち、または一接合部分が
前記くぼみ１３の外壁部分から構成される接合部を形成
するための支持工具の適用を可能にする。図４のＡから
Ｃは前記フランジ１２および前記溝１３の異なる実施例
を示す。
【００１５】図４のＣにおいては、フランジ１２は後面
１１に向かって傾斜しており、その結果、包装容器１の
支持面、底面６、から直接突出するいかなる密封ひれも
不必要にされている。図４のＡにおいては、第２包装容
器３にフランジ１２は存在せず、その代わり、後面１１
は熱成形された中空本体２の開口部内に正確に嵌め込ま
れている。しかし、この変型は異なる中空本体２と第２
包装容器部分３とを結合するために相当な精密性が要求
される。
【００１６】二つの包装容器部分即ち中空本体２および
第２包装容器部分３は、図１に示されるように、平らな
前面５を有する完成された包装容器１の概ね中心に配置
された剛化ビード１４を備えている。剛化に加えて、こ
れら剛化ビード１４は消費者が包装容器１を手に持って
その内容物を注ぎ出すとき、改良されたつかみ面をも提
供する。図５に示される本発明の他の実施例は、側面
７、８のおのおのにつかみ面として役立つ凹所１５を有
する。言うまでもなく、平らな前面５または湾曲した前
面５はビード１４または凹所１５と組合わされ得る。
【００１７】以上の説明から明らかなように、本発明は
一回かぎり使用する使い捨て包装容器であって全く同一
の材料から製作されるから１００％リサイクル可能であ
るものを実現する。包装容器の最大壁側に沿って延びる
長い剛化ひれの故に、本包装容器はつかむとき極めてし
っかりしており、それにもかかわらず、包装材料は薄く
かつ包装容器自体は簡単であって経済的に製作される。
深絞り部分の設計の故に、予製作された部分は極めて簡
単に互いに積み重ねでき、かつ、包装容器の注入および
仕上げのときスタックから極めて簡単に引き出され得
る。
【００１８】本発明は以上説明され、かつ、図面に示さ
れた事項に限定されるものとみなされるべきではなく、
多くの修正が冒頭に掲げた請求項の精神および範囲から
逸脱することなしに考えられ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装容器の一好適実施例を示す斜
視図。
【図２】本発明の包装容器の第１部分である中空本体を
示す斜視図。
【図３】本発明の包装容器の第２部分を示す斜視図。
【図４】本発明の包装容器の二つの部分間の接合部の異
なる三つの実施例Ａ−Ｃからの細部を示す側面図。
【図５】本発明の包装容器のもう一つの好適実施例を示
す斜視図。
【符号の説明】
１ 包装容器 ２ 中空本体 ３ 第２包装容器部分 ４ 頂面 ５ 前面 ６ 底面 ７ 側面 ８ 側面 ９ 開封穴 １０ 開封装置 １１ 後面 １２ フランジ １３ 溝 １４ 剛化ビード

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱成形可能の材料から深絞りされた包装
    容器（１）であって、一つの部分（２）が前面（５）、
    二つの側面（７、８）、頂面（４）および底面（６）を
    形成しており、前記深絞りされた部分（２）が後面（１
    １）を構成する第２部分（３）と互いに接続されてお
    り、前記頂面（４）が開封装置（１０）を備えているも
    のにおいて、前面（５）が底面（６）に対し９０°より
    小さい角度を成し、かつ、頂面（４）に対し９０°より
    大きい角度を成していることを特徴とする包装容器。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、両側面（７、８）がおのおの前面（５）に対し
    ９０°より大きい角度を成していることを特徴とする包
    装容器。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、包装容器（１）が前面（５）、後面（１１）お
    よび両側面（７、８）を含む壁面の少なくとも一つに剛
    化ビード（１４）を備えていることを特徴とする包装容
    器。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、後面（１１）がフランジ（１２）および該フラ
    ンジ（１２）の内側に局限的に配置されて後面（１１）
    を全体的に包囲する溝（１３）を備えていることを特徴
    とする包装容器。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載される包装容器（１）に
    おいて、フランジ（１２）が後面（１１）に対し＜１８
    ０°の角度を成すように折り曲げられていることを特徴
    とする包装容器。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、開封装置（１０）が頂面（４）の穴（９）上に
    固定的に封着されたカバーパネルを展示することを特徴
    とする包装容器。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、開封装置（１０）が予製作された注ぎスパウト
    であってその口がねじキャップ型または押し嵌め蓋の密
    閉装置を展示するものから構成されていることと；前記
    注ぎスパウトが、そのまわりに配置されたフランジによ
    って、頂面（４）の内側または外側に沿って頂面（４）
    の開封穴（９）に封着されていることとを特徴とする包
    装容器。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、前記深絞りされた部分（２）が積み重ね可能で
    あり、かつ、積み重ねた群から容易に引き出され得るこ
    とを特徴とする包装容器。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載される包装容器（１）に
    おいて、前面（５）が湾曲していることを特徴とする包
    装容器。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載される包装容器（１）
    において、両側面（７、８）が凹所を設けられているこ
    とを特徴とする包装容器。
JP5241620A 1992-09-28 1993-09-28 包装容器 Withdrawn JPH07309337A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9202784-6 1992-09-28
SE9202784A SE508002C2 (sv) 1992-09-28 1992-09-28 Djupdragen förpackningsbehållare

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07309337A true JPH07309337A (ja) 1995-11-28

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ID=20387279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5241620A Withdrawn JPH07309337A (ja) 1992-09-28 1993-09-28 包装容器

Country Status (7)

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US (1) US5390817A (ja)
EP (1) EP0590424B1 (ja)
JP (1) JPH07309337A (ja)
AT (1) ATE155755T1 (ja)
CA (1) CA2106748A1 (ja)
DE (1) DE69312414T2 (ja)
SE (1) SE508002C2 (ja)

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