JPH0549625U - 広口容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開封後に容器本体の上面に空いた開口孔を塞
ぐための蓋体を設けた広口容器において、包装前の部材
の保管・管理の手間を軽減すると共に、包装後における
蓋体の紛失を防止し、且つ、包装工程を簡素化する。 【構成】 上面を開封部５にて塞ぎ下面を開口した容器
本体２の上部に、前記開封部５を開閉自在に覆うように
した蓋体７を、蝶番部８を介して一体的に連接する。容
器本体２を上下逆にした状態で底から内容物を充填し、
開口部を底体１１にて塞ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上端部に開封部を設けて成る広口容器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の広口容器は、一般に、金属等の適宜素材にて、上向きに開口した有底 筒状の容器本体を形成し、この容器本体内に上部より内容物を充填してから、容 器本体の上端に金属板製とか合成樹脂製等の蓋体を嵌着し、この蓋体を切り裂く 等して開封するようにしていることは、殊更文献を提示するまでもなく周知の通 りである。

【０００３】 また、この種の広口容器において、開封してから内容物を小出しにする場合、 開封後に容器本体の上面に形成された開口孔を塞ぐ必要があり、このため従来は 、広口容器とは別体にオーバーキャップを製作して、包装後においてこのオーバ ーキャップを容器本体の上部に被嵌するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このように、容器本体とは別体に形成したオーバーキャップを容器本 体に被嵌する構成では、容器本体とオーバーキャップとを別々に製作して保管し ておかねばならないため、部材の保管・管理に手間がかかるばかりか、包装工程 においてはオーバーキャップ専用の移送装置や容器本体への嵌着装置等を必要と するため、包装工程が著しく複雑化するのであり、しかも、包装した後に物が触 れてオーバーキャップが離脱したり、開封後に取り外したオーバーキャップを紛 失したりし易いと言う問題があった。

【０００５】 本考案は、この問題を解消した広口容器を提供することを目的とするものであ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、上面を開封部にて塞ぎ下面を開口した容器 本体の上部に、前記開封部を覆うようにした蓋体を、屈曲自在な蝶番部を介して 一体的に連接する一方、前記容器本体の下端に、当該容器本体の下端を塞ぐ底体 を設ける構成にした。

【０００７】

【考案の作用・効果】

このように構成すると、蓋体にて開封部を覆った状態の容器本体を、蓋体が下 になるよう上下逆の状態にすることにより、容器本体の内部には内容物を充填す ることができ、内容物を充填してから開口部を底体にて塞ぐことにより、容器本 体を密封することができる。

【０００８】 そして、包装後において、蓋体が上になるように戻して、蓋体を開けてから開 封部を適宜の手段で開封して、容器本体の上面に開口孔を形成することによって 内容物を取り出すことができ、開封後に容器本体に形成された開口孔は、蓋体に て塞ぐことができる。 しかして、蓋体を容器本体に一体的に連接したものであるから、従来のように 容器本体とは別体にオーバーキャップを製作するようにした場合に比べて、部材 の保管・管理に要する手間を格段に低減することができると共に、包装工程にお いてオーバーキャップの移送等のための装置を不要にすることができるから、包 装工程を簡素化することができるのであり、しかも、蓋体を開いても当該蓋体が 容器本体から離脱することはないから、開封前後に蓋体を紛失することもない。

【０００９】 従って本考案によると、開封後に空いた開口孔を塞ぐことができるようにした 広口容器において、部材の保管・管理に要する手間を軽減できると共に包装工程 を簡素化できるから、広口容器の製造コストを低減することができるのであり、 また、開封前及び開封後において蓋体を紛失して開口孔を塞ぐことができなくな ってしまう事態を確実に防止できる効果を有する。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 先ず、図１〜図５は第１の実施例を示しており、これらの図において符号１は 広口容器を示し、該広口容器１は、全体をポリエチレン等の合成樹脂にて形成し た円筒状の容器本体２を備えており、この容器本体２の上部に、当該容器本体２ の上面を塞ぐようにした閉塞板体３を一体的に連接し、該閉塞板体３に薄肉状の 弱化線４を環状に形成することにより、閉塞板体３に弱化線４で囲われた開封部 ５を形成し、該開封部５のうち前記弱化線４に近接した部位に、摘持片の一例と してのプルリング６を一体的に連接する。

【００１１】 また、前記容器本体２における上端部の外周面に、当該容器本体２の上端に嵌 脱する蓋体７を、屈曲自在な蝶番部８を介して一体的に連接する。 前記蓋体７の内周面のうち当該蓋体７の中心を挟んで蝶番部８と反対側に位置 した部位に突起９を設ける一方、容器本体２における上部の外周面のうち容器本 体２の軸心を挟んで蝶番部８と反対側に位置した部位に、前記蓋体７の突起９が 係脱する凹所１０を形成して、蓋体７を容器本体１に対して係止できるようにし ており、また、前記蓋体７のうち前記突起９を設けた部位の外周面に、蓋体７を 開けるに際して指を掛けるための摘み片７ａを半径外向きに突設している。

【００１２】 なお、容器本体２又は蓋体７における蝶番部８の近傍の個所に、蓋体７を直立 状とか半開き状等に開いた状態に保持する姿勢保持手段を設けても良い。 そして、図３に示すように、蓋体７を被嵌した状態の容器本体２を、蓋体７が 下となるように上下逆にして、その状態で容器本体２の内部に内容物Ａを充填し てから、容器本体２の開口部に、合成樹脂製等にてキャップ状に形成した底体１ １を嵌着して、これを熱融着等にて容器本体２の底面に固着し、以って、広口容 器１の密封を行う。

【００１３】 そして、蓋体７を上にした元の姿勢にして、図５に示すように、蓋体７を開い てから、プルリング６に指を掛けて略上向きに引っ張り、開封部５を弱化線に沿 って引き裂くことによって開封することができ、開封した後にできた開口孔１２ は、蓋体７にて開閉自在に塞ぐことができる。 なお、図２に二点鎖線で示すように、閉塞板体３の外面や蓋体７の外面にガス バリアー向上のため又は印刷表示用等のフイルム１３を貼着しても良い。

【００１４】 上記の容器本体２と蓋体７とは、図２に一点鎖線で示すように、一対の金型１ ４，１５によって形成することができる。 すなわち、両金型１３，１４の合わせ面の個所に、蓋体７を１８０°開いた状 態で当該蓋体７、容器本体２、プルリング６及び蝶番部８が嵌まるようにしたキ ャビティ１ ６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを各々形成して、これらのキャビテ ィ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに、一方の金型１４に穿設したスプルー１７ から溶融合成樹脂を注入するものである。

【００１５】 この場合、両金型１４，１５のうちプルリング成形用キャビティ１６ｃを備え た他方の金型１５には、前記プルリング成形用キャビティ１６ｃのうちその付け 根部以外の部分を塞ぐようにした板体１８を、摺動自在なロッド１９を介して出 没自在に設けており、板体１８を後退させた状態にて容器本体２と蓋体７とを成 形し、合成樹脂が固まってから、板体１６を突出させることにより、成形された プルリング６の型抜きをするようにしている。

【００１６】 図５に示すのは、容器本体２を合成樹脂にて形成した場合に対応した底体の他 の形態を示すもので、このうち（ａ）に示すのは、容器本体２における開口部の 内外両面に環状係合溝２０を形成する一方、底体１１を金属板にて形成し、その 周縁に断面Ｕ字状の嵌合部１１ａを形成して、これを容器本体２の開口部に被嵌 し、底体１１の嵌合部１１ａを容器本体２の環状溝２０に内外両側から絞り込み 係止するようにしたものである。底体１１における嵌合部１１ａの内面には軟質 ゴム等のパッキン２１塗着している。

【００１７】 また、図５（ｂ）に示すのは、底体１１を合成樹脂にて形成し、その外周部に 形成した断面Ｕ字状の嵌合部１１ｂの内面に、容器本体２における開口部の環状 溝２０に嵌合する環状突起２２を形成して、底体１１の嵌合部１１ｂを容器本体 ２の開口部に押し込み嵌着するようにしたものである。 図７に示すのは、容器本体２と開封部５と蓋体７との各々を、紙や金属等の適 宜素材にて形成した芯板２ｂ，５ｂ，７ｂと、これらに一体成形した合成樹脂製 の縁体２ｃ，５ｃ，７ｃとで形成した第３の実施例である。

【００１８】 すなわち、容器本体２を、紙等にて形成した筒状の芯板２ｂと、該芯板２ｂの 上端部に一体成形したリング状の合成樹脂縁体２ｃとで形成する一方、開封部５ を、円板状の芯板５ｂと、該芯板５ｂの外周縁に一体成形した環状の合成樹脂製 縁体５ｃとで形成し、更に、蓋体７を、円板状の芯板７ｂと、該芯板７ｂの外周 縁に一体成形したリング状の合成樹脂製の縁体７ｃとで形成し、容器本体２の縁 体２ｃと開封部５の縁体５ｃとを一体的に連接し、容器本体２の縁体２ｃと蓋体 ７の縁体７ｃとを、蝶番部８を介して一体的に連接したものである。

【００１９】 容器本体２における上部のうち当該容器本体２の軸心を挟んで蝶番部８と反対 側に位置した部位には、蓋体７を開けるに際して蓋体７に指を掛けるための溝２ ３を形成している。 この実施例の構成にすると、各芯板２ｂ，５ｂ，７ｂを例えばミルクカートン 原紙等の紙にて形成することにより、ゴミとして処理する際の取扱を容易にでき 、また、芯板２ｂ，２ｂ，２ｂの外面に各種の表示を印刷することにより、外観 を向上することができる。

【００２０】 なお、容器本体２と開封部５と蓋体７とのうち任意の部位を、芯板と合成樹脂 製の縁体とで形成するようにしても良いのは言うまでもない。また、容器本体２ をポリエチレンにて形成し、蓋体７をポリエチレンテレフタレートで形成するな ど、容器本体２と蓋体７とを異なった種類の合成樹脂にて形成しても良い。 図９に示す第４の実施例は、前記図８〜図９のように容器本体２を芯板２ｂと 合成樹脂製の縁体２ｃとで形成した場合において、容器本体２おける芯板２ｂの 内面又は外面もしくは内外両面に、合成樹脂製の補強リブ２４を、容器本体２の 軸方向及び／又は円周方向に延びるように一体的に成形し、更に、容器本体２に おける芯板２ｂの下端に、半径内向きに突出した環状座部２５を一体的に成形し て、この環状座部２５に合成樹脂フイルム等の底体１１を熱融着して密封するよ うにしたものである。

【００２１】 このようにすると、芯板２ｂが紙のように強度の低い素材にて形成されていて も、容器本体２の剛性を向上できる。 この場合、容器本体２の平断面形状は（ａ）（ｂ）（ｃ）に例示するように種 々の形状にすることができ、また、芯板２ｂは、（ａ）（ｂ）で示すように筒状 に形成するとか、（ｃ）に示すように複数枚に形成して、相隣接した芯板２ｂの 側縁を補強リブ２４にて接続するとかしても良いのである。

【００２２】 なお、補強リブ２４を形成することは、第１の実施例のように容器本体２の全 体を合成樹脂にて形成する場合にも適用できる。 上記図７〜図１０のように、容器本体２等を合成樹脂以外の芯板２ｂ（５ｂ， ７ｂ）と合成樹脂製の縁体２ｃ（５ｃ，７ｃ）とで構成する場合、図１１に示す ように、芯板２ｂ（５ｂ，７ｂ）の表裏両面に、合成樹脂製膜２６（縁体２ｃ， ５ｃ，７ｃと同じ組成が望ましい）をラミネート等にて形成すると、それら芯板 ２ｂ（５ｂ，７ｂ）と縁体２ｃ（５ｃ，７ｃ）との固着を強固にできる。

【００２３】 また、前記容器本体２の芯板２ｂ等は、紙や金属のみでなく、ポリエチレンテ レフタレートのシートを真空成形したものとか、ポリエチレンテレフタレートを ブロー成形したものなど、各種の素材を使用できるのである。 図１２は第５の実施例であり、このうち（ａ）に示すのは、容器本体２を、金 属筒２ｄと、該金属筒２ｄの上端に一体成形した合成樹脂製の縁体２ｃとで形成 し、この容器本体２の縁体２ｃに、下向き開口の弱化線４を介して開封部５を連 接し、この開封部５及び弱化線４の個所にフイルム１３を貼着する一方、蓋体７ を、薄皿状に形成した金属板製の本体７ｄと、該本体７ｄの内周部に一体的に成 形した合成樹脂製の縁体７ｃとで形成し、更に、容器本体２における金属筒２ｄ の下端に、金属板製の底体１１をいわゆる巻き締めにて固着するようにしたもの である（かしめにて固着しても良い）。

【００２４】 また、図１２（ｂ）は、薄肉状の弱化線４を形成するためのＶ溝を上向き開口 するように形成したものである。 この図１２の場合、容器本体２における金属筒２ｄの上端に、断面Ｕ字状にカ ールした折り曲げ縁部２ｅを形成することにより、金属筒２ｄと縁体２ｃとの係 合強度を向上すると共に、ガスバリアー性を向上している。

【００２５】 図１３に示す第６の実施例は、容器本体２を前記図１２の場合と同様の金属筒 ２ｄと、該金属筒２ｄの上端に一体成形した合成樹脂製の縁体２ｃとで形成した 場合において、縁体２ｃの上端に、アルミ箔等の封止用フイルム２８を剥離可能 に貼着し、この封止用フイルム２８を引き剥がすことによって開封するようにし たものである。

【００２６】 この場合、封止用フイルム１３を縁体２ｃに貼着する手段としては、縁体２ｃ を一対の金型にて成形するに際して、容器本体２の上端側に位置する金型（図２ における符号１５で示す金型に相当する金型）に予め封止用フイルム２８を配設 しておくことにより、縁体２ｃの成形と同時に貼着するようにしても良いし、ま た、一旦縁体２ｃを成形してから、これに熱盤や高周波等の適宜の熱融着手段に て熱融着するようにしても良い。

【００２７】 また、広口容器１に粉ミルク等の粉状体Ｂを包装する場合には、（ｂ）に一点 鎖線で示すように、合成樹脂製の縁体２ｃの内周面に、スプーンＣに対する摺り 切り用の水平状棒体２９を一体的に連接しても良い。 図１４に示す第７の実施例は、容器本体２を合成樹脂にて一体成形して、これ に粉状体Ｂを包装するようにした場合において、弱化線４に直線部４ａを形成し 、閉塞板体３のうち弱化線４の直線部４ａに沿った部位に、スプーンＣに対する 摺り切り用突起３０を直線状に延びるように形成したものである。

【００２８】 上記の各実施例は、開封部をプルオープン式又は引き剥がしにて開封するよう にしたいわゆるイージーオープン式に形成した場合であったが、開封部はナイフ 等にて切り裂くようにするなど、他の手段で開封するようにしても良いのであり 、また、ガスバリー性が必要ない場合には、弱化線をミシン線に形成しても良い のである。

【００２９】 また、開封部の形状や大きさ並びに個数は、広口容器に求められる条件に応じ て種々に設定できるのであり、蓋体の形状や大きさ、取り付け位置等も、開封部 の形状等に応じて適宜設定できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】包装工程を示す断面図である。

【図４】包装した状態での断面図である。

【図５】開封状態を示す断面図である。

【図６】密封手段の別例を示す第２の実施例を示す図で
ある。

【図７】第３の実施例を示す縦断面図である。

【図８】図７のVIII−VIII視平面図である。

【図９】第４の実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。

【図１０】図９のＸ−Ｘ視断面図である。

【図１１】図７乃至図９における芯板の拡大断面図であ
る。

【図１２】第５の実施例を示す縦断面図である。

【図１３】第６の実施例を示す図である。

【図１４】第７の実施例を示す図である。

【図１５】図１４のXV−XV視断面図である。

【符号の説明】

１ 広口容器 ２ 容器本体 ３ 閉塞板体 ４ 弱化線 ５ 開封部 ６ プルリング ７ 蓋体 ８ 蝶番部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面を開封部にて塞ぎ下面を開口した容器
   本体の上部に、前記開封部を覆うようにした蓋体を、屈
   曲自在な蝶番部を介して一体的に連接する一方、前記容
   器本体の下端に、当該容器本体の下端を塞ぐ底体を設け
   たことを特徴とする広口容器。